阶梯轴加工工艺过程设计说明书

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阶梯轴零件的加工工艺规程设计(DOC)

机械制造工艺学目录摘要 (4)Abstract (5)1、零件的工艺分析 (7)1.1 轴的作用 (7)1.2 轴的工艺分析 (7)1.3 轴的零件图 (8)2、确定毛坯 (8)2.1 选择毛坯 (8)2.2 确定毛坯的尺寸公差 (9)2.2.1．公差等级： (9)2.2.2锻件材质系数： (9)2.2.3锻件分模线形状： (9)2.2.4．零件表面粗糙度： (9)3、定位基准的选择 (9)3.1 粗基准的选择 (9)3.2 精基准的选择 (9)4、制定工艺路线 (9)4.1各表面加工方法的选择（公差等级由《互换性与测量技术基础》附表5所得） (9)4.2加工阶段的划分 (10)4.3加工顺序的安排 (10)4.3.1机械加工工序 (10)4.3.2具体方案 (10)5、确定加工尺寸及切削用量 (13)5.1.2 加工余量的确定 (14)5.2切削用量 (14)工序Ⅰ粗车轴两端面 (15)工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆Φ40mm (16)工序Ⅲ粗车阶梯轴外圆Φ35mm (17)工序Ⅳ粗车阶梯轴外圆Φ25mm (18)工序Ⅴ热处理 (19)工序Ⅵ半精车阶梯轴外圆面Φ40mm (19)工序Ⅶ半精车阶梯轴外圆面Φ35mm (20)工序Ⅷ半精车阶梯轴外圆面Φ25mm (21)工序Ⅸ切退刀槽 (22)工序Ⅹ粗铣键槽 (22)工序Ⅺ粗磨φ35、φ25、φ20外圆面 (23)工序Ⅻ精磨φ35、φ25、φ20外圆面 (24)6、拟定工艺路线 (24)6.1 零件表面加工方法的选择 (24)6.2选择定位基准 (24)6.3工艺顺序的安排 (25)6.3.1机械加工工序 (25)6.3.2 热处理工序的安排 (25)6.3.3辅助工序的安排 (25)6.4 加工阶段的划分 (26)6.4.1在粗加工阶段 (26)6.4.2在半精加工阶段 (26)6.4.3精加工阶段 (26)7、编制机械加工工艺过程卡 (26)8、编制机械加工工序卡片 (26)9、结论 (26)感谢 (27)参考文献 (28)摘要主轴是高速加工机床的核心功能部件，它的好坏直接影响整个机床的使用性能，这就要求我们在设计工艺流程时做更深一步的研究。

阶梯轴锻造说明书热加工工艺

热加工工艺课程设计说明书题目：阶梯轴锻造工艺设计姓名：张驰专业：机械设计制造及其自动化班级：11机电2班学号：1101190048指导教师：刘万福课题完成时间：2013年6月6日黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业2011级机电二班学号1101190048 姓名张驰指导教师刘万福题目: 阶梯轴锻造工艺设计课程:热加工工艺课程设计课程设计时间：5月22 日至6 月 6 日共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）一．已知技术参数：阶梯轴零件图二．设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）：1.设计任务（1）绘制锻件图。

（2）确定锻造工序。

（3）计算坯料质量及尺寸（均选择锻造比为1.2、钢密度为7.8、烧损质量为锻件质量的2.0%，料头质量除料头尾外还包含冲切掉的金属质量）。

（4）选择锻造设备及吨位。

（5）确定锻造温度范围、加热冷却及热处理规范。

2.设计要求(1)设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。

(2)按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于2000字）。

三．工作计划（进程安排）熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作1天确定铸造工艺方案1天工艺设计和工艺计算2天绘制铸件铸造工艺图1天确定铸件铸造工艺步骤2天编写设计说明书3天答辩 1天4．主要参考资料《热加工工艺基础》、《工程材料及成形技术基础》、《机械设计手册》系主任审批意见：审批人签名：目录前言 (4)一、锻件的结构和工艺 (5)1.1锻件的设计特点 (5)1.2自由锻工艺分析 (5)1.3自由锻工序特点 (5)二、阶梯轴的结构与分析 (6)2.1阶梯轴分析 (6)2.2 阶梯轴工艺分析 (6)三、具体设计方案步骤 (7)3.1 绘制锻件图 (7)3.2制定变形工艺 (7)3.3计算坯料质量与尺寸 (9)3.4确定锻造设备 (9)3.5确定锻造温度及规范 (10)3.5.1确定温度范围 (10)3.5.2确定加热规范及火次 (10)3.5.3确定冷却方法及规范 (10)3.5.4确定热处理规范 (10)四、工艺过程 (11)总结 (13)致谢 (14)参考文献 (15)前言热加工技术室机械类各专业一门重要的综合性技术学科。

阶梯轴的工艺设计

阶梯轴的工艺设计姓名：**学号：***********班级：10机械本1指导教师：***一、零件的工艺分析1.1轴的用途二、设计轴的工艺性2.1结构工艺1.2.1 尺寸精度要求1.2.2 形状精度要求1.2.3 位置精度要求1.2.4 表面粗糙度要求1.2.5 热处理要求二、设计轴的工艺性2.1 结构工艺2.2 加工工艺（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。

经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

在确定毛坯时需要考虑零件的尺寸和生产类型等因素。

5.3 Arrangement of Process Sequence5.3.1 Machining Process(1) Follow the ___: ___ is always to first process the ning benchmark surface, so it should be ___. First, process the n benchmark surface, drill the center hole, and turn the outer surface.(2) Follow the principle of roughing before finishing: Arrange roughing processes first, ___ first, and then arrange finishing processes.(3) Follow the principle of first primary and then secondary: First, process the major surfaces, such as the us surfaces of the outer circle and the end face. Then process the secondary surfaces, ___.(4) Follow the principle of outside before inside, and large before small: First, process the outer circle, and then use the outer circle to n the inner hole. When processing the stepped outer circle, first process the ___.(5) Arrange the processing of secondary surfaces, such as keyways, ___ circle.(6) For the shaft's right end and middle shaft n with higher surface quality requirements of Φ18±0.005, arrange them at the end, and pay n to the nal tolerance in the first few processes, ___.5.3.2 ___5.3.3 Arrangement of Auxiliary ProcessesIn summary, the process sequence of the shaft is as follows:Blanking - ing - Preparing for Heat Treatment___ Machining StagesThe shaft has high accuracy requirements, and ___, semi-finish machining, ___.___, rough turning the outer surface with high n efficiency to remove the excess material of the blank.在工艺装备的选用方面，需要选择合适的刀具和量具。

项目二阶梯轴的工艺设计编程与加工

项目二阶梯轴的工艺设计编程与加工阶梯轴是一种常见的机械零件，其主要作用是支撑和传递电机或其他设备的旋转运动。

阶梯轴的设计与加工需要考虑其结构、材料和加工工艺等因素，以确保其具有良好的机械性能和工作寿命。

本文将从工艺设计和编程加工两个方面进行探讨。

一、工艺设计1.阶梯轴结构设计：阶梯轴的结构一般由轴身和阶梯两部分组成。

轴身是整个阶梯轴的主体部分，通常是圆柱形，需要根据轴承和装配部件的要求设计轴身直径和长度。

阶梯部分是轴身上的突起，用于固定轴承和垫圈等部件。

2.材料选择：阶梯轴的材料一般选择高强度的合金钢，例如45#钢或40Cr钢。

材料的选择需要根据实际工况来确定，包括负载、工作温度和材料成本等因素。

同时，材料的硬度和强度也需要满足设计要求。

3.加工工艺：阶梯轴的加工工艺主要包括下面几个步骤：(1)材料切割：根据设计要求，将选定的材料切割成所需长度。

(2)粗车轴身：使用车床对轴身进行车削，使其达到设计要求的直径和长度。

(3)粗车阶梯：将车削好的轴身固定在车床上，使用刀具对阶梯进行车削，使其形成所需的凸台形状。

(4)细车轴身：对粗车处理后的轴身进行细车，使其形成设计要求的光洁度和精度。

(5)高强度处理：对加工完成的阶梯轴进行高温淬火和回火处理，提高其硬度和强度，以增加其承载能力和抗磨损性能。

(6)表面处理：对阶梯轴的表面进行研磨或电镀处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。

二、编程加工阶梯轴的编程加工需要使用CNC数控机床进行，具体的加工步骤如下：1.创建加工工艺：根据阶梯轴的图纸和要求，在CNC编程软件中创建相应的加工工艺文件。

包括轴身和阶梯的车削路径、进给速度、刀具选择等参数。

2.设定工件坐标系：根据实际加工情况，设定工件坐标系，确定原点和坐标轴的位置。

3.编写刀具路径：根据加工工艺文件中的参数，以及工件坐标系的设定，编写刀具路径。

包括轴身和阶梯的车削路径、切削深度和切削速度等。

4.设定切削条件：根据加工工艺文件中的参数，设定切削条件，包括进给速度、切削速度、刀具补偿等。

阶梯轴零件加工工艺设计

阶梯轴零件加工工艺设计阶梯轴是一种特殊形状的轴类零件，具有不同直径的多个台阶。

其加工工艺设计是确保零件质量、提高生产效率的重要环节。

下面将介绍阶梯轴零件加工工艺设计的一般步骤和注意事项。

一、阶梯轴零件加工工艺设计步骤：1.工艺分析：对零件的形状、尺寸、材料进行分析，确定工艺方案的基本要求。

2.切削工艺设计：选定切削工艺，包括车削、镗削、铣削、磨削等工艺。

根据零件的形状、要求等进行选择，并确定工艺的刀具参数、切削速度等。

3.工序分解：将整个加工过程按照不同的工序进行分解，确定每个工序的加工内容和工具。

4.切削参数的选定：根据刀具材料、工件材料、切削速度等，选定适当的切削参数。

包括进给速度、主轴转速、切削深度等。

5.夹具设计：根据零件的形状和加工要求进行夹具设计，确保工件夹紧可靠、加工精度高。

6.检验方法设计：确定合适的检验方法和测量工具，确保零件加工的精度。

7.工艺文件编制：根据以上步骤编制工艺文件，包括工艺卡、工艺路线图、加工刀具清单等。

二、阶梯轴零件加工工艺设计的注意事项：1.确保加工精度：阶梯轴是一个复杂的零件，各个台阶之间的尺寸差异要求较高。

在设计加工工艺时，要注意选用合适的切削工艺和刀具，确保加工精度。

2.避免变形和裂纹：由于阶梯轴零件的形状特殊，易产生变形和裂纹。

在工艺设计中，要合理控制切削参数，避免过大的切削力和热量造成变形和裂纹。

3.确保工艺稳定性：阶梯轴零件的切削过程比较复杂，容易产生工艺不稳定现象，如振动、共振等。

在工艺设计中，要选择合适的切削速度和进给速度，避免产生不稳定。

4.合理选择刀具：阶梯轴零件的加工比较复杂，需要使用多种刀具进行加工。

在选择刀具时，要考虑刀具的材料、刃型、刃数等因素，以保证加工质量和效率。

5.合理设计夹具：阶梯轴零件的形状复杂，要确保工件在加工过程中的位置固定，不产生松动和偏移。

在夹具设计中，要考虑到工艺要求和工件形状，选择合适的夹具形式。

阶梯轴说明书

机械制造技术基础课程设计名称：__阶梯轴的机械加工工艺及夹具设计__班级：_________15级机械一班_____________ 姓名：__________________________________ 学号：__________________________________ 指导老师：_________刘庆民_______________目录一、阶梯轴机械加工工艺 (3)（一）、轴的工艺分析 (3)（二）、毛坯的选择 (5)（三）、选择定位基准和装夹 (5)（四）、工序集中和分散考虑 (6)（五）、制订零件的机械加工工艺规程 (6)（六）、机床设备和工艺装备的选用 (9)（七）、确定工序的切削用量及工时 (9)二、夹具设计 (18)（一）、确定工件的定位方案，选择定位元件 (18)（二）、六点定位原理 (18)（三）、确定要限制的自由度 (19)（四）、计算定位误差 (19)三、设计小结 (21)四、参考资料 (21)一、阶梯轴机械加工工艺（一）、轴的工艺分析1.1 零件的结构特点及应用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它在机器中主要用于支承齿轮，带轮，凸轮以及连杆等传动件，以及传递扭矩。

按结构形式不同，轴可以分阶梯轴，锥度分轴，空心轴，曲轴，凸轮轴，偏心轴，各种丝杆等。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面，圆锥面，内孔和螺纹及相应的端面所组成。

轴的长径比小于 5 的称为短轴，大于 20 的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

图示传动轴零件属于台阶轴零件，由圆柱面，轴肩，砂轮越程槽和键槽等组成。

轴肩一般用来确定安装在轴上的零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩。

轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。

阶梯轴加工工艺过程(精选)

阶梯轴加工工艺过程（精选）阶梯轴是一种具有不同直径和长度的轴，用于连接并传递力量。

阶梯轴的加工需要经过一系列的步骤，精心设计和制造。

本文将介绍阶梯轴的加工工艺过程。

1. 设计阶梯轴制造阶梯轴之前，需要进行充分的设计工作。

首先，需要确定阶梯轴的长度、直径和在使用中受到的应力。

然后，设计师可以使用CAD软件进行初步的绘图和模型设计。

在设计过程中，还需要保证阶梯轴的强度和精度能够满足工作要求。

2. 选取材料根据设计所需的阶梯轴尺寸和应力要求，选择合适的材料。

阶梯轴通常使用高精度的合金钢或不锈钢材料。

3. 下料将所选材料根据设计要求进行下料，用铣床或铣削机进行初步的金属加工。

通常，下料前需要先将材料的表面进行磨削处理，以确保尺寸和表面精度的一致性。

4. 粗加工将下料后的材料进行粗加工。

这一步通常是使用切削工具，如车床和铣床，对材料表面进行加工，形成适合后续精加工的初步形状。

在粗加工中，需要对阶梯轴的长度、直径和加工表面进行精确测量。

5. 热处理将粗加工后的阶梯轴进行热处理，以改善材料的机械性能和表面质量，在强度、硬度、耐蚀性和韧性等性能方面得到提高。

热处理方式通常分为正火和淬火两种。

在经过热处理后的梯度轴上，进行精密的加工。

这一步通常使用数控机床，通过数控编程控制切削工具精确地切割材料。

在精加工中，需要对阶梯轴的直径、长度及表面偏差进行精度检测，通过磨削处理等方式，使得阶梯轴几何形状满足设计要求。

处理阶梯轴的表面，以改善其抗腐蚀性、摩擦性和使用寿命。

通常表面处理的方法包括电镀、喷涂和镀铬，选择不同的表面处理方式，既可以美化产品，同时也能够提高其物理和化学性能。

8. 喷漆根据客户要求，对产品 surface 进行喷漆。

这一步通常是最终的制作步骤，返回束幂到客户使用。

喷漆的目的主要有两个：一是美化产品外形；二是防止产品表面机械损坏。

总之，制造阶梯轴需要经过多个步骤，包括设计、材料选择、下料、粗加工、热处理、精加工、表面处理和喷漆等。

阶梯轴的工艺设计

机械制造工艺学课程设计*名：**学号： *********** 班级： 10机械本1 指导教师：***完成日期： 2013年7月12日机电工程学院课程设计任务书目录一、零件的工艺分析 (1)1.1轴的用途： (1)1.2技术要求： (1)二、设计轴的工艺性 (3)2.1结构工艺 (3)2.2加工工艺 (3)三、生产纲领的计算与生产类型的确定 (4)3.1生产类型的确定 (4)3.2生产纲领的计算 (5)四、确定毛坯、绘制毛坯图 (5)4.1选择毛坯 (5)4.2确定毛坯的尺寸公差 (5)五、拟定轴的工艺路线 (6)5.1定位基准的选择 (6)5.2零件表面加工方法的选择 (7)5.3工艺顺序的安排 (7)六、加工阶段的划分 (8)七、确定工艺路线 (9)八、选择加工设备及工艺装备 (10)8.1机床设备的选用 (10)8.2工艺装备的选用 (10)九、加工工序设计 (11)9.1确定工序尺寸 (11)9.2确定工序的切削用量 (15)十、参考资料 (17)十一、心得体会 (17)一、零件的工艺分析1.1轴的用途：该轴主要采用40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。

此轴为台阶类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。

Φ17，φ19，φ18为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。

轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。

在加工过程中须严格控制。

1.2技术要求：轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和动力传递的功能。

支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。

其技术要求包括以下内容：1.2.1尺寸精度轴段1，2，4，5为主要配合面，尺寸精度要求较高。

0.0210.00700.01180.005191817ϕϕϕϕ+--±其中主要加工面有外圆柱面两段，，轴颈，，尺寸为6的两个键槽以及各退刀槽。

1.2.2 形状精度该轴公共轴线的直线度公差为01.0φ。

阶梯轴加工工艺过程设计说明书

目录一、零件结构工艺性分析 (3)（一）零件的技术要求 (3)（二）确定阶梯轴的生产类型 (4)二、毛坯的选择 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定毛坯的尺寸公差 (5)三、定位基准的选择 (6)（一）精基准的选择 (6)（二）粗基准的选择 (6)四、工艺路线的拟定 (7)（一）各表面加工方法的选择 (7)（二）加工阶段的划分 (7)（三）加工顺序的安排 (8)五、工序内容的拟定 (12)（一）工序的尺寸和公差的确定 (12)（二）设备及工艺装备的选择 (13)（三）切削用量的选择及工序时间计算 (13)工序Ⅰ粗车轴两端面 (13)工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆 (14)工序Ⅲ半精车阶梯轴外圆面 (15)工序ⅣΦ20、Φ18、Φ15、Φ14切槽 (17)工序Ⅴ粗铣键槽 (18)工序ⅥΦ15、Φ17表面淬火处理 (20)工序Ⅶ磨Φ15、Φ17外圆面 (20)参考文献 (21)一、零件结构工艺性分析（一）零件的技术要求1、轴类零件，材料为45钢，具有较高的硬度、耐磨性。

（二）确定阶梯轴的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该阶梯轴的生产类型为大批生产。

二、毛坯的选择（一）选择毛坯由于阶梯轴类零件工作时，某些部位如轴颈（主要是与滑动轴承配合的轴颈）往往要承受摩擦、磨损，严重时可能发生咬死（又称抱轴）现象，使轴类零件运转精度下降。

有时还需要承受多种载荷的作用，为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。

为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。

（二）确定毛坯的尺寸公差1．公差等级：由阶梯轴的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2．锻件材质系数：由于该阶梯轴材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M级。

3．锻件分模线形状：根据该阶梯轴的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。

4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该阶梯轴的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。

阶梯轴加工工艺过程-图文

阶梯轴加工工艺过程-图文一、阶梯轴加工工艺过程分析图6—34为减速箱传动轴工作图样。

表6—13为该轴加工工艺过程。

生产批量为小批生产。

材料为45热轧圆钢。

零件需调质。

（一）结构及技术条件分析该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。

根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。

由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。

其加工方案可参考表3-14。

2．划分加工阶段该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。

各加工阶段大致以热处理为界。

3．选择定位基准轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。

因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。

而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。

但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。

（2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。

为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。

①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o 内锥面来代替中心孔；②当轴有圆柱孔时，可采用图6—35a所示的锥堵，取1∶500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同；③当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如图6—35b所示。

阶梯轴的加工工艺分析与设计

热钳车
CA6140 CA6140 CA6140
6
7 8 9 10 11
车
钳铣钳磨检
双顶尖装夹，车一端螺纹M24х1.5-6g，调头，双顶尖装夹，车另一端螺纹M24х1.5-6g
划键槽及一个止动垫圈槽加工线铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图纸规定尺寸多铣 0.25mm，作为磨削的余量修研两端中心孔磨外圆Q和M，并用砂轮端面靠磨台H和I。调头，磨外圆N和P，靠磨台肩G。检验
• 4）热处理工序安排 • 该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。 • 该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。
• • • • • •
5）加工工序安排应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等。另外还应注意：外圆表面加工顺序应为：先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后、外圆精磨之前。这样既可保证花键、键槽的加工质量，也可保证精加工表面的精度。轴上的螺纹一般有较高的精度，其加工应安排在工件局部淬火之前进行，避免因淬火后产生的变形而影响螺纹的精度。该轴的加工工艺路线为：毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。
CA6140
CA6140 CA6140 CA6140
X52 CA6140 M1432A
11
检
检验
归纳小结：加工顺序的安排
加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件的定位和安装方式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此制定零件车削加工工序顺序需遵循下列原则。 (1)先加工定位面，即上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面，不能互相影响。

阶梯轴机械加工工艺过程

阶梯轴机械加工工艺过程随着制造业的发展和技术的提升，阶梯轴机械加工工艺已经成为了工业生产中非常重要的一环。

阶梯轴机械加工工艺是通过机械加工的方式对轴进行制作和加工，在保证尺寸精度的同时，还能够保证轴的稳定性和强度。

下面将详细介绍阶梯轴机械加工工艺的过程和注意事项。

一、阶梯轴机械加工的工艺步骤1、材料准备：对于阶梯轴机械加工工艺过程来说，材料的选择和准备非常重要。

目前常用的材料有铝、钛、钢等，不同的材料会影响到轴的强度和稳定性。

所以，在开始加工前，需要根据实际需要选择合适的材料，并对材料进行检查，以确保材料的质量符合标准。

2、粗车：在进行机械加工前，需要进行粗车工序，将材料加工成初步的轴形。

这一步工序需要特别注意，不同的机床和加工工艺会对轴的质量产生不同的影响。

3、精车：精车可以说是整个加工工艺中最关键的一步。

在这一步工序中，需要使用高精度的机床和刀具来将轴进行精细的加工。

精车的过程需要非常小心谨慎，因为任何一个细节的疏忽都可能会影响到轴的质量和精度。

4、打磨：在轴进行精车加工后，还需要进行打磨工序。

这一步工序的目的是去除精车过程中留下的微小瑕疵以及使表面更加光滑，从而进一步提高轴的质量和精度。

5、调试和检验：在完成的轴面临送往客户之前，必须进行严格的调试和检验。

这一步工序需要进行各种测试和精度检查，以确保轴达到了客户的要求和标准。

二、阶梯轴机械加工的注意事项1、合理的加工工艺设计：在进行阶梯轴机械加工的过程中，需要针对不同的轴材质和加工要求，制定合理的加工工艺。

这个工艺方案需要满足保证轴质量和加工效率的要求。

2、选择合适的机床和切削刀具：机床和切削刀具对于阶梯轴机械加工非常重要。

应该选择高精度和高速度的机床和刀具，以确保加工的精度和效率。

3、加工环境和操作工具：阶梯轴机械加工需要进行在特定的工作区域中进行，需要避免任何工业污染和噪音干扰。

操作工具需要符合安全要求，并保持清洁。

4、珍惜每一个加工细节：阶梯轴机械加工的过程中需要非常注重每一个微小的细节。

阶梯轴加工工艺

阶梯轴加工工艺任务1 阶梯轴类零件加工1、教学目标最终目标：会阶梯轴类零件加工。

促成目标：（1）能分析阶梯轴类零件的工艺与技术要求；（2）会拟定阶梯轴加工工艺；（3）会正确使用游标卡尺、千分尺；（4）牢记安全文明生产规范要求。

2、工作任务按工艺完成图1-1所示阶梯轴加工。

图1-1 阶梯轴3、相关实践知识轴类零件是机械结构中用于传递运动和动力的重要零件之一，其加工质量直接影响到机械的使用性能和运动精度。

轴类零件的主要表面是外圆，车削是外圆加工的主要方法。

3.1 选择车刀、车床和工件安装方式3.1.1车刀类型与选用（1）车刀的类型；车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具，它可在各种类型的车床上加工外圆、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其它成形面。

车刀的类型很多，既可按用途可分，也可按刀具材料，还可按结构分。

按用途可大致分：偏刀——以90°偏刀居多，如图1-2a ，用来车削外圆、台阶、端面。

由于主偏角大，，切削时产生的背向切削力小，故很适宜车细长的轴类工件弯头刀——以45°弯头刀最为常见，如图1-2b ，用来车削外圆、端面、倒角。

完成上述技术要求调质处理HBS217～255。

零件名称：传动轴材料45生产类型：小批加工表面不需转刀架，也不用换刀，可减少辅助时间，提高生产效率。

切断刀（切槽刀）——如图1-2c，用来切断工件或在工件上加工沟槽。

镗刀——如图1-2d，用来加工内孔。

圆头刀——如图1-2e，用来车削工件台阶处的圆角和圆弧槽。

螺纹车刀——如图1-2f，用来车削螺纹。

除此之外，还有端面车刀、直头外圆车刀和成形车刀等等。

图1-2车刀种类按材料分：整体式高速钢车刀——如图1-3，这种车刀刃磨方便，刀具磨损后可以多次重磨。

但刀杆也为高速钢材料，造成刀具材料的浪费。

刀杆强度低，当切削力较大时，会造成破坏。

一般用于较复杂成形表面的低速精车。

硬质合金焊接式车刀——如图1-4所示，这种车刀是将一定形状的硬质合金刀片钎焊在刀杆的刀槽内制成的。

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程设计阶梯轴的机械加工工艺规程序言本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强的教学环节，旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

一、零件的分析1.1轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

根据轴的承受载荷不同，可分为转轴、心轴和传动轴三类。

转轴承受弯矩和扭矩，心轴只承受弯矩，传动轴只承受扭矩。

1.2轴的工艺分析该轴采用40Cr钢制作，能承受一定的载荷和冲击。

该轴为阶梯轴类零件，尺寸精度和形位精度要求均较高。

主要配合面为Φ21，φ22.5，φ24和Φ22.55，精度要求较高，需通过磨削得到。

轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求，在加工过程中须严格控制。

1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。

经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、韧性和塑性。

2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，有多个过渡台阶。

根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。

加工时应分开进行，逐渐减少零件的变形误差。

3）零件毛坯采用模锻，锻造后进行正火处理。

4）该轴的加工以车削为主，应保证外圆的同轴度。

精基准的选择是为了保证加工精度，一般选取与工件功能有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。

在本工艺中，选择轴的中心线作为精基准，因为轴的各个孔和表面都要依靠中心线进行定位，所以中心线的精度对整个工件的加工精度起着至关重要的作用。

2.3加工工艺流程设计加工工艺流程的设计是为了保证加工精度，提高加工效率和降低成本。

在本工艺中，加工工艺流程如下：锻造-粗车-热处理-半精车-热处理-精车-钻孔-铣键槽-打磨-清洗-检验-包装。

其中，锻造过程采用模锻工艺，粗车和半精车过程中都进行热处理，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。

阶梯轴工艺流程设计

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阶梯轴说明书

它在机器中主要用于支承齿轮，带轮，凸轮以及连杆等传动件，以及传递扭矩。

按结构形式不同，轴可以分阶梯轴，锥度分轴，空心轴，曲轴，凸轮轴，偏心轴，各种丝杆等。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面，圆锥面，内孔和螺纹及相应的端面所组成。

轴的长径比小于 5 的称为短轴，大于 20 的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

图示传动轴零件属于台阶轴零件，由圆柱面，轴肩，砂轮越程槽和键槽等组成。

轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。

【毕业论文】台阶轴全套加工设计说明书【有CAD图】

毕业设计说明书台阶轴全套加工设计毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文)外文摘要目录1前言 (1)2 零件分析 (2)§2.1 计算生产纲领，确定生产类型 (2)§2.2轴类零件的作用、分类及技术要求 (2)§2.3工艺分析 (5)3 工艺流程设计 (7)§3。

1确定毛坯制造形式及尺寸 (7)§3。

2基准的选择 (7)§3。

2。

1 粗基准的选择 (7)§3.2.2 精基准的选择 (7)§3。

3主要工序加工方法 (8)§3.4工艺流程的拟定 (9)4 工序设计 (13)§4。

1选择加工设备和工艺设备 (13)§4.1.1 选择机床 (13)§4.1。

2 选择夹具 (13)§4。

1.3 选择刀具 (13)§4。

1。

4 选择量具 (15)§4。

2确定工序尺寸 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1前言在现在机械制造工业中,切削加工仍然是将金属毛坯加工成规定的几何形状、尺寸和表面质量的主要加工方法.目前，全球经济正处于一个根本性的变革时期，人类社会正逐步由工业经济时代步入知识经济时代。

知识经济是在工业经济高度发展的基础上建立的，是生产力发展的崭新阶段.在知识经济条件下，制造业是一个国家经济发展的支柱，是国民经济收入的重要来源,在整个国民经济中处于十分重要的地位。

制造业的发展对一个国家的经济及社会文化具有巨大和深刻的影响，国民经济的发展速度在很大程度上取决于机械制造技术水平的高低和发展速度。

据统计，20世纪90年代各工业化国家机械制造业所创造的财富占国内生产总值(GDP）的比例平均为22。

15％，美国财富的68％来源于制造业；日本国内生产总值的49％是由制造业提供；我国制造业产值占工业总产值的比例为45%。

机械制造业的技术发展水平不仅决定企业现时的竞争力，更决定了全社会的长远利益和经济的持续增长.可以说，制造业是实现经济增长的物质保证，没有机械制造业的发展和振兴，就没有整个国名经济的发展和振兴。

阶梯轴工艺课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“阶梯轴”零件的机械加工工艺规程（单件）班级：11数控姓名：单晓斌指导老师：肖慧南通纺院机电系2013年3月南通纺织职业技术学院第一章零件的分析第一节零件的作用阶梯轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。

将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。

配合面精度和粗糙度要求也较高，加工时应给予保证。

第二节零件的工艺分析阶梯轴零件技术要求:表1第二章工艺规程设计一、确定毛坯的制造形式为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。

二、基面的选择轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。

因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。

而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准（一）精基准的选择根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段相对于中心轴线的圆跳动误差。

总之，该传动轴零件结构简单，定位、装夹方便，有利于保证各项技术要求。

（二）粗基准的选择一般先选择外圆表面作为粗基准，先加工出一个端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一个端面和其中心孔，而不是用外圆表面定位把两个端面同时加工出来，这样加工可以保证两端面中心线的同轴度。

三、制定工艺路线四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料为45钢，硬度是220HBS ，毛坯尺寸φ45×220mm 由《机械加工工艺设计手册》可查的下面各个加工余量： Φ25外圆面余量0.5 φ30外圆面余量0.5 φ35外圆面余量0.5 φ40外圆面余量0.5 M20外圆面余量0.5五、确定切削用量及工时一、加工条件1、工件材料：45钢，b σ=670MPa2、机床：C610-1普通车床3、刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸2516⨯mm ，r κ=45°'r κ=5°，︒=12ογ，︒=8οα，3s =λ°，m m 0.1r =∑，5-01=γ°，mm 3.0b 1=γ二、计算切削用量 1 半精车Φ301）背吃刀量p a ：轴外圆面的加工余量为Z=0.5mm ，可一次加工，背吃刀量p a =1.25mm 。

阶梯轴切边模课程设计说明书

1 锻件要求及工艺分析1.1锻件零件图，如图1.1。

图1.1 锻件三维图1.2 冷锻件图，如图1.2。

图1.2 冷锻件图1.3锻件切边工艺分析由初步造型得出锻件体积为2mm 214658.305d v mm =，其外轮廓包容体的体积为23.1416.516.53328210.545b v x mm =⨯⨯=，从而可初步得出锻件形状复杂系数14658.3050.5128210.545d b v s v === 由锻件形状复杂系数查【1】表4-3得其形状复杂程度一般，代号2s ，根据零件材料查资料【1】得其材质系数为1M ，由锻件的体积以及材料密度得出锻件的质量：314658.3057.85/0.151000d m v g cm kg ρ=⨯=⨯=.锻件材料为T10A 钢，采用热切边方式。

2 切边力的计算根据[1]可知，切边力的计算公式为：(1.6~2.0)b P F σ=P 为切边力，N ；F 为剪切面积，2mm ；b σ为锻件在剪切状态下的强度极限，MPa 。

经UG 造型，然后分析计算出剪切面积F=2382.8321mm ，因为锻件采用冷切边查/6991999GB T - 45钢600b MPa σ=。

将以上数值代入上式得：22.0600382.8321 4.61046P KN T =⨯⨯=⨯=3 切边凹模设计3.1切边凹模结构设计切边凹模有直刃式、斜刃式和堆焊刃口式，因为此锻件只需简单的切边处理，考虑到生产效率和模具的加工难易程度，采用直刃式凹模刃口，如图3.1。

图3.1 直刃口3.2 切边凹模尺寸计算3.2.1切边凹模刃口尺寸计算查[2]表637，得出切边凹模计算原则，根据飞边的相关尺寸，飞边槽尺寸如图3.2。

图3.2 飞边槽尺寸图得出凹模的相关尺寸如下：（1）刃口高度S 的计算：刃口高度25S h =+ 2h —锻件飞边桥部高度，mm 。

代入数值得出： 1.65 6.6S mm =+=。