煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施(正式)
综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定(定稿)
综采工作面两顺槽三角区顶板管理办法为了更好地抓好综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减少悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，针对我矿22113综采工作面进风巷条件以及历年综采工作面两顺槽采空区顶板管理措施，特制定本管理办法。
一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。
3、防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。
4、在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。
按高瓦斯区域管理的综采工作面严禁采用爆破强制放顶的办法进行采空区悬顶处理。
5、按高瓦斯区域管理的综采工作面确实无法有效解决悬顶问题时，要采取在综采工作面隅角施工快速密闭挡风墙等措施，以控制向采空区后部漏风，阻止遗煤氧化，消除采空区自然发火隐患和减少顶板突然垮落时有害气体涌出量。
二、退锚规定要求各矿井必须成立以生产矿长为组长总工程师为副组长的退锚领导小组，认真分析工作面地质条件，并结合工作面基本情况，研究制定针对不同区段的专项退锚安全技术措施，经总工程师组织会审，对施工人员培训后方可实施。
（一）基本要求1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取可靠的退锚措施。
2、必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具和明显的警示标识。
3、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。
4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。
端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
在预退锚区域设置警戒线。
5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。
15101综采工作面强制放顶安全技术措施
15101综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。
根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。
必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施1、强制放顶工艺（1）打眼工具强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。
2、炮眼布置（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
3、爆破方法（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。
（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。
综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施
⑴回柱应先清理好退路，用长把工具将液压支柱放液后用导链拉出，然后再撤铰接 顶梁，严禁人员进入老塘作业。
⑵上下两顺槽回棚要与放煤口相齐，最多拖后不得超过一排，严禁超前回棚。 ⑶回柱时，不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好 顶板煤帮，及时用好水平销。 ⑷维护工在前移一梁三柱时，应提前打紧所有水平销挂好防飞链，采取可靠的措施 防止棚梁坠落，挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。 ⑸回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必 须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。 ⑹放顶线打好密集支柱，一般不少于 2 棵，人要站在受力方向的反方向。 ⑺回棚时要有专人在安全地点观察顶帮，看好退路。
1 、装顶工作要由队长统一指挥，平行作业距离内停止其它与装顶无关的工作。 2 、装顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专 人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
3 、采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。 4 、装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架，人员不得在冒顶区下的溜子里行 走或逗留。
⑾支棚后，要及时打贴帮点柱，背好帮。 ⑿回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码整齐，清理好道路。 ⒀如有工字钢棚变形时，应及时打点柱或加抬棚维护好。 ⒁换棚时，必须有三人以上进行操作。 ⒂如巷道冒顶，装顶时执行“工作面装顶”措施。
⑻回柱或改柱时，严格执行先支后回的制度，人要站在支护完好的安全地点。 ⑼回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚，顶板破碎时，用半圆木支好临时套 棚，控制好顶帮，并对周围的工字钢棚支护牢固，再回棚。
煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施
煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施一、说明B4320上顺槽部分巷道由于巷道顶板较高，影响采煤支架的接顶，因此需对超高段巷道造假顶。
为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。
二、施工顺序、方法和施工要求1、施工范围及现场描述：B4320上顺槽第181排-200排和215排-242排两处巷道段（见施工位置平面示意图）。
2、施工顺序及方法造假顶：（1）巷道高度超过3.7m时，必须打木垛造假顶，假顶高度为3.7m。
施工前，先在施工段两帮距底板3.7m各拉一条线绳，按此高度布置钢带。
（2）施工时，先横巷按1.0m间距布置5条钢带，然后再顺巷布置5条钢带，靠两帮的两条钢带分别布置在距离钢带头的第二个锚杆孔位置，中间三条钢带按1.0m间距布置。
之后在横巷与顺巷钢带打成"井'字型上面铺好保安板，再用道木打"井'字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。
该段施工完毕后，紧固好锚索。
然后按以上方法循环进行直至施工结束。
（见打木垛造假顶支护断面图）。
（3）钢带采用4.4m长梯形钢带，每条钢带布置2棵锚索，锚索分别布置在距离两钢带头的第二个锚杆孔中。
钢带高度要严格按两帮线绳位置施工，确保木垛下钢带距离底板为3.7m。
（4）锚索长度为7.5m，外露长度0.23-0.35m。
锚索布置与钢带连成一体，并严格执行锚索安装说明及注意事项。
（5）所用道木、保安板材质要好，道木不得使用腐烂木料。
（6）木垛要搭接联好，上下垂直一致，木垛接顶后，要用木楔加实加牢。
三、施工安全技术措施（一）顶板管理有关规定1、加强顶板管理严格敲帮问顶制度，每班施工前、施工中，必须由班组长亲自负责站在顶板完好处，由外向里用长钎或长柄工具及时找掉顶帮上的活矸、危石，确认无误后方准施工。
2、敲帮问顶必须两人进行，一人操作，一人照灯观察掌握安全。
每班施工前、施工中，必须按照由外向里的顺序对施工地点的顶板支护进行检查，必要时，可支设点柱控制住顶板，发现问题应及时处理。
托伪顶开采安全技术措施
编号：2009-024021工作面xx顶开采施工安全技术措施工作面名称：4021工作面编制人：施工单位：批准人：编制日期:二00九年三月二十二日一、概述4021采煤工作面位于我矿-180水平底部南二采区402上山-140～-135米阶段,开采3-2煤层,煤层平均厚度为1.1米,该煤层结构较简单,煤层中间无夹矸,属稳定煤层。
但煤层的直接顶是粘土质粉砂岩,其平均厚度0.8～1.3米。
根据现工作面上下出口及以往开采相同煤层揭露的煤层顶底板情况表明，3-2煤层的直接顶以上老顶为炭质页岩,厚度为1.70米，再上为细砂岩,灰黑色粉砂岩，顶部为细砂质，厚度约3.2米,底板为较稳定的层状粉砂岩,厚度2.2米（见图,1）。
4021工作面平均走向长30米,平均倾斜长50,平均倾角15°,可采储量0.23万吨.工作面内地质构造简单,无断层及其他地质构造,4021工作面开采方向由上向下,倾向短壁后退式采煤法,毫秒爆破落煤,单体液压支柱配合1.0米铰接顶梁支护顶板，全部陷落法管理顶板。
针对工作面内煤层顶板的具体情况,对工作开切眼往下倾向长约50范围内采用留硬度较大且完控性较好的3-2煤层直接顶作顶板，采取托伪顶开采。
二、开采支护方式1、原开采支护方式及技术特征：工作面托伪顶开采前,控项方式为"见四回一"即三四排控顶方式,柱距0.8米,排距1.0米,贴帮支柱柱距为0.8米,最大控顶距4.0米,最小控顶距3.0米,特种支护为每空加打一根单体液压支柱作密集挡矸,采空区管理为全部陷落法;采用1.0～2.2米单体支柱配合1.0米铰接顶梁支护顶板。
根据已采3-2煤层矿压资料和以往的开采经验分析，计算工作面支护密度为1.70根/米2,符合工作面支护设计要求.工作面炮眼布置方式为三花眼布置方式.顶眼深度为1.2米,眼距为1.2米,角度为70-80°,装药量为300克/孔.底眼深度为1.2米,眼距为1.0米,角度为70°,装药量为300克/孔.使用毫秒延期电雷管起爆,一次放炮长度为10米,见图2.工作面每循环火药消耗量5.4kg,顶眼为2.4Kg,底眼为3.0Kg,合计为5.4Kg.每循环雷管消耗量为18发,循环产量为19吨.2、现开采支护方式及技术特征在工作面剩余走向长30米的范围内.预留3-2煤层直接顶作顶板,工作面托伪顶开采后,其控顶方式为"见四回一"即三四排控顶方式,柱距为0.8米,排距为0.8米,最大控顶距为3.2米,最小控顶距为2.4,米采空区管理为全部陷落法.每次放炮后及时挂上金属铰接顶梁,在顶板较破碎段采用在顶梁上铺锚网护顶,同时在煤壁区打上临时支护和贴帮支柱,柱距为0.8米见图3；作面支护密度为1.70根/',符合工作面支护设计要求,见图4.作面炮眼置方式为三角眼布置方式.顶眼深度为1.2米,眼距为1.2米,装药最大为225克,并严格控制顶眼眼底距顶板距离为0.25～0.3米.底眼深度为1.2米,眼距为1.0米,装药最大为300克.使用毫秒延期电雷管起爆,一次放炮长度减小为6米,见图5.工作面每循环火药消耗量:顶眼为1.125Kg,底眼为1.8Kg,合计2.925 Kg.每循环雷管消耗量为11发,循环产量11吨.将伪顶放落改为托伪顶开采,将伪项托住后,大大降低了原煤灰分,炮眼布置方式由三花眼改为三角眼,顶眼眼距由原来的1.0米加大到1.2米,且顶眼眼底距顶板距离控制在0.3米,同时每循环顶眼装药量从原来的5.4Kg，减小到2.925Kg ,放炮长度由原来的10米降至6,米，采取对放炮后的端头顶板及时支护，减小了放炮时对顶板的破坏,有利于顶板管理,为托伪顶开采提供了技术保证.三、安全技术措施1、在进行托伪顶开采过程中，必须视现场顶板情况及时使用铰接顶梁和铺设锚网。
805采面托伪顶开采安全技术措施
安顺市西秀区蔡官镇宏发煤矿805采面托伪顶开采安全技术措施编制：审核: 批准：_二0一三年三月二十六日贵州省安顺市西秀区宏发煤矿安全技术措施会审表职务意见签名时间矿长安全副矿长生产副矿长机电副矿长总工程师备注：805采面托伪顶开采安全技术措施我矿805采面伪顶厚度达到1米以上，为有效回收资源，提高煤质，决定托伪顶开采。
为管理好顶板、实现安全生产，特制定如下安全措施: 一．支护管理（1）托伪顶开采的重点是保证初撑力、控制伪顶与直接顶不离层、防止局部漏顶，由于伪顶易破碎、漏顶，因此应提高支护密度。
将柱距缩小到0.5－0.6米。
顶梁上要实现满铺满背，用木板条和竹笆铺满，不见伪顶面为准。
（2）煤壁必须采直刷齐，不得留有伞檐，当煤壁松软片帮严重时，必须超前挂梁管理顶板，打齐背帮柱。
尽量减少顶板暴露时间，保持顶板完整性。
（3）进入煤壁工作前，必须坚持敲帮问顶制度，设专人观察顶板并挂齐顶梁。
严禁空顶作业。
挂顶梁时保证顶梁接顶严实、用木板背严，不留空挡，虚冒部分要用大料填实。
（4）工作面严禁出现大棚档和单撅棚。
加补棚或调整棚时，应两梁两柱同时架设。
（5）放炮和回柱放顶前，必须对顶板进行维护，整改不合理支架，严禁空梁、空帮、空顶现象。
未维护好严禁放炮和回柱放顶。
（6）加强初撑力管理，开工前必须对人行道两侧支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不低于90kN。
（7）严禁使用折损的坑木，损坏的金属铰接顶梁和失效的单体液压支柱，严禁支柱超高回采。
局部超高处必须用大料进行装顶。
（8）两巷超前管理，严禁提前拆卸支护棚，打齐打牢20米超前支护。
（9）若顶板发生局部漏顶，必须及时进行装顶，防止漏斗连锁反应。
装顶时要首先将周围的支护加固，在支护的掩护下再逐棚进行。
二、冒顶处理（1）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
（2）加强冒顶两头的顶板管理，先使棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。
（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。
煤矿冒顶事故处理技术措施
煤矿冒顶事故处理技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿冒顶事故处理技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿冒顶事故处理技术措施》正文如下：一、掘进工作面冒顶的处理方法1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等。
处理时应按以下步骤进行：(1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数，并设法与他们取得联系，配合救护队抢救。
(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。
(3)派专人检查瓦斯情况，观察周围顶板变化情况，并加强冒顶范围的支护，做好抢险人员的安全退路工作。
(4)根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等，采取不同的抢救方法救人。
同时注意对顶板的观察和必要的支护，防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。
2.巷道冒顶的处理方法(1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎，很容易继续冒落，而无法进行处理冒落物和架棚时，应采用撞楔法处理。
巷道冒顶范围较小时的处理方法如图84所示。
如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落，宽度不超过顶梁长，冒落的岩(煤)矸又不多时，可首先加固紧靠冒顶处的支架，防止倒塌，然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板)，用荆笆或板皮背严，防止矸石(煤)流入巷道，必要时撞楔可密集排列打入，然后再清理矸石、架设支架，直到穿过冒顶区。
巷道冒顶范围较大时的处理方法如图85所示。
1)小断面快速修复法。
如巷道冒顶范围大，压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时，可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶，待抢救出人员或恢复通风、运输后，再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶，架设永久支架，如图85a所示。
2)一次架设永久支护修复法(见图85b)。
煤矿作业规程安全技术措施管理办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿作业规程安全技术措施管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7207-12 煤矿作业规程安全技术措施管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础，是进行采掘活动的主要依据，也是采掘工作面的基本法规。
根据《煤矿安全规程》规定，回采、掘进工作面在开工之前，都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程；在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时，如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等，临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
一、作业规程、安全技术措施的内容要求1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由施工区队技术员负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
xxxxx托伪顶开采措施
xxxxx煤业有限公司xxxxxxxxx高档普采面托伪顶开采施工安全技术措施施工单位：xxxx煤业采煤队编制人：xxxx技术主管：xxxx区队长：编制日期：2013年7月28日审批意见技术科：安检科：调度室：机电科；通风科：总工程师：总经理：xxxxx工作面托伪顶开采施工安全技术措施一、概况：目前1102工作面已正式投产，伪顶为砂页岩、细砂岩，厚度为0.2—0.4m左右，岩性破碎，随回采大范围冒落；直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，稳定性较差，老顶为细砂岩、粉砂岩，稳定性较好。
为降低原煤含矸率，改善煤炭质量，经研究决定，工作面进行托伪顶开采。
为保证施工安全，制定如下安全技术措施：二、施工内容及要求：（一）、推帮前的准备工作：１、人员进入工作面后，首先检查工作面及两安全出口支护状况，安全出口一梁两柱齐全；工作面内柱距0.5米，排距1米。
２、工作面靠帮柱隔一打一，机道铰接梁上齐板肖，严禁出现空顶、接顶不实。
3、面内所有π型梁紧靠煤壁，割煤后必须及时前移，不得滞后。
(二)、回采工艺要求：（1）、采煤机往复割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
（2）、采煤机换向时，前后两个滚筒分别升降变位，两滚筒的旋向为背向外旋。
（3）、采煤机割煤时，必须严格控制采高在1.2~1.5m。
（4）、采煤机在割煤时，机组司机要密切注意周围及顶板情况，及时调整滚筒的高度,采煤机前滚筒与顶板之间留50mm煤皮。
（5）、挂梁速度跟不上割煤速度时，采煤机要放慢牵引速度，挂梁落后采煤机后滚筒15米以上，采煤机要停机等待。
（6）、支护工支护要做到“快（挂梁快）、匀（摆布匀）、正、（单体正）直（铰接直）、严（禙顶严）、净（浮煤净）”六个字，支护工作必须保证两人分段配合作业。
（7）、移工作面端头π型梁时，要有两名支护工配合进行，并与溜子司机密切配合，确保施工人员人身安全。
（8）、升单体时，在顶梁接顶后要继续送液3~5秒，操作完毕后，注液枪挂到二排基本柱手把上。
205.综采工作面切顶线安全技术措施
205综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施一、说明：205工作面推采过程中，工作面上下位置节理发育，褶曲繁多，小断层交错，煤体酥软，造成顶板破碎冒落，上顺槽切顶线处打设切顶柱，并对13#—17#液压支架进行调整，根据地质资料和揭露情况分析，将对工作面正常生产带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，特制定本安全技术措施。
一、加强端头支护1、上顺槽切顶线密集柱打成一排，柱距不得大于300mm，戴帽点柱迎山有力，迎山角靠近采空区3°，并用楔子打实，支柱成一直线。
原上顺槽顶板为锚杆铺网支护，为了防止采空区冒落的煤矸伤人，需要将锚网铺设在切顶柱后。
2、切顶线密集柱回撤时必须先支后回，不得超前或拖后回撤；矿压显现剧烈时，须加密切顶柱。
3、端头安全出口确保畅通，高度不得小于 1.8m，宽度不得小于0.7m。
4、当顺槽超前压力变大时，超前支护要打成双排20m支护，两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。
5、对上顺槽锚网支护金属网兜矸的地段，必须先放掉兜矸，用10#铁丝补联网，再用单体支柱进行加强支护，并背护好顶板。
6、当矿压显现明显时，在回柱、严禁人员正对支柱歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。
7、工作面端头处，因顶板压力大，必须铺设金属网。
二、调架技术措施1、使用单体支柱配合支架自下向上进行调架，用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处，单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间，降待调整支架立柱，必须用单体液压支柱顶牢，防止移动。
单体支柱送液，拉移支架，将支架架形调正。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施正式版
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施正式版煤矿是一种危险的工作环境，冒顶是其安全隐患之一、冒顶是指煤矿井下岩石层通过不同形式发生松弛、位移等现象，造成矿山井巷及采区顶板崩落、塌陷等事故。
为保障矿工的生命财产安全，煤矿必须采取一系列的措施来防止冒顶，并在冒顶事故发生时有效处理。
一、防止冒顶的安全措施：1.岩层控制计划：煤矿应制定合理的岩层控制计划，包括了解矿区地质构造、特征和岩层厚度等信息，选择合适的支护材料和方式，并制定合理的支护工艺流程。
2.安全探矿：煤矿必须进行安全探矿工作，及时了解井下岩层的状况，发现异常情况及时采取预防措施。
3.采掘技术改进：煤矿应积极引进先进的采掘技术，如硬岩矿山中使用悬索支护技术，提高开采效率的同时控制岩层的松动和位移。
4.支护材料强化：煤矿应采用高强度、高韧性、防水、防腐蚀的支护材料，提高岩层的承载能力和抵抗冒顶的能力。
5.安全巡视：煤矿应定期进行井下巡视，发现可能的冒顶隐患及时处理，例如加固支护、清理杂物等。
二、处理冒顶的安全措施：1.紧急疏散：一旦发生冒顶事故，矿工应立即执行紧急疏散计划，迅速从矿井逃离，确保人员安全。
2.抢险救援：煤矿应设立抢险救援队伍，随时待命应对冒顶事故，及时进行救援工作，确保被困人员的生命安全。
3.高效沟通：煤矿应建立起高效的通信系统，确保与井下人员的畅通沟通，以便及时了解冒顶事故发生情况和矿工的安全状况，指导救援工作。
4.使用救生装备：煤矿应提供适用的救生装备，如安全帽、呼吸器等，在冒顶事故中为矿工提供保护。
5.加强事故调查：冒顶事故发生后，煤矿应对事故原因进行全面调查，找出事故的根本原因，采取措施防止类似事故再次发生。
以上措施只是煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施的一部分，还需要结合每个煤矿的实际情况，提出相应的针对性措施。
同时，相关职能部门需要加强监管，对煤矿防冒顶措施的落实进行监督和检查，确保煤矿安全生产。
只有全面加强煤矿的安全管理，才能有效防止冒顶事故的发生，保障矿工的人身安全。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
煤矿处理冒顶安全技术措施
煤矿处理冒顶安全技术措施煤矿冒顶是指在煤矿开采过程中，煤层顶板突然发生掉落或塌陷的现象。
冒顶事故是煤矿生产过程中最为常见和危险的事故之一，容易造成人员伤亡和财产损失。
为了保证煤矿开采过程的安全，必须采取一系列的技术措施来处理冒顶安全问题。
一、冒顶预测技术冒顶发生前的预测是处理冒顶安全问题的关键环节。
通过对煤层顶板的地质构造、岩性特征、下沉规律等进行综合分析，预测地下岩层的稳定性和可能的冒顶风险。
主要的冒顶预测技术包括：1.地质勘察技术：通过实地地质勘察和钻探获取岩层的地质信息，了解地层的连续性、断裂构造及岩石力学特性等，为冒顶的预测提供依据。
2.钻孔测斜技术：利用特殊测斜仪测定钻孔中岩层的倾角和走向，推测岩层的稳定性，预测冒顶的可能性。
3.地面监测技术：通过地面测量仪器，如地表垂直位移仪、地表水位监测、水文地质测量等，观测地表和岩层下沉的情况，及时发现地下岩层的变化，预测冒顶风险。
二、支护技术1.支架支护：在工作面上采用矮架支护，增加煤层顶板的稳定性。
矮架支架具有强度高、承载力大的特点，能有效减少冒顶事故的发生。
2.钢架支护：在高应力、高顶板厚度的煤层上，采用钢架支护来增加煤层的支撑力。
钢架支护具有强度高、稳定性好的特点，能够有效避免冒顶事故的发生。
3.预应力锚杆支护：在煤层顶板上安装预应力锚杆，通过预张力来增加支护的稳定性，提高煤层顶板的承载能力。
4.液压支架：采用液压支架来支撑煤层顶板，具有快速支护的优势，能够迅速响应冒顶的风险，并提供稳定的支撑力。
三、检测监测技术1.位移监测技术：通过安装位移传感器，监测煤层顶板的位移情况，及时发现煤层的活动性和可能的冒顶风险。
2.应力监测技术：通过安装应力传感器，监测煤层顶板的应力情况，判断煤层顶板的稳定性和垮塌的可能性。
3.煤壁监测技术：通过安装煤壁监测仪，实时监测工作面的煤体变形、裂隙扩展等情况，预测冒顶的风险。
四、安全管理措施1.建立健全的安全管理制度：煤矿应建立完善的安全生产管理制度，明确岗位职责，加强对工作人员的培训和教育，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施(精华1篇)综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施1为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。
2、每班交时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。
运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。
4、特殊条件下加大支护强度。
过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。
最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。
6、当安全出口的宽度大于时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于。
如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。
回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。
9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离在5m以内,尽量减小空顶面积。
支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。
煤矿安全技术措施工作面胶带顺槽超前维护安全技术措施
工作面胶带顺槽超前维护安全技术措施随着24201综采工作面的推进，在剩下190米生产线的胶带顺槽顶板构造日渐完好，压力也逐渐减小。
为了安全、有效的做好24201工作面收尾前的超前维护工作，现将原来的“一梁三柱”的顶板维护方式改为“戴帽点柱”的维护方式，具体安全技术措施如下。
工艺流程检修班处理安全隐患一顶板支护一回收工字钢棚一处理安全隐患作业形式及要求1、处理安全隐患在支护的前后以及支护的过程中必须由跟班队长、工长带领超前维护工对作业地点的安全隐患进行详细排查，发现问题及时汇报队值班人员并积极处理，待确认该作业地点安全无隐患后方可进行作业。
2、超前支护以“戴帽点柱”的支护方式代替“一梁三柱”的支护方式。
支护时由里向外支护。
“戴帽点柱”即：单体液压支柱配合柱帽支护顶板。
柱帽规格为600X200X15OnIn1。
单体液压支柱根据胶带巷实际高度选用DZ2800型或DZ3150型。
胶带巷的采帮与煤柱帮各支设一排戴帽点柱，超前维护长度不少于30米；沿转载机边再支设一排戴帽点柱，柱距为0.8米，正负偏差±10Omn1,随转载机的拉移及时跟进。
单体支柱要横成行、竖成列。
在工字钢棚处支护时，将戴帽点柱支护在两排工字钢棚之间，以此进行联合支护，加强顶板的管理。
为了防止倒柱采取以下措施：所有单体液压支柱的压力必须达到9MPa以上，且支护时必须打在实底上，不能有空顶出现。
原巷道留有底煤时，单体液压支柱必须穿鞋，柱鞋规格为600×200×150mm o 并且采用12米长防倒链双向连接单体液压支柱和顶板的铁丝网。
其连接方式为：防倒链一端在液压单体支柱把手处环绕1〜2圈后挂钩，另外一端挂在顶板铁丝网上。
3、回收工字钢棚3.1利用单体液压支柱回收工字钢当顶板压力小，单体液压支柱足以顶起顶梁时，利用单体液压支柱进行回收工字钢。
1）回收棚腿利用单体液压支柱将工字钢顶梁撑起，直到工字钢棚梁脱离棚腿时，由人工进行回收，逐架回收。
工作面过伪顶措施
工作面过伪顶措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页工作面过伪顶措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面过伪顶措施》正文如下：工作面过伪顶措施一、说明：216工作面7—33节出现伪顶，厚度0.1—0.6m，岩性为泥岩、砂泥岩互层，间夹煤线，极易冒落，为保证过伪顶期间的安全生产，特制定本措施。
二、技术安全组织措施1、根据伪顶坚硬程度、厚度，决定是“逮顶”还是“放顶”。
伪顶若不随割随冒或提前离层，必须采取逮顶措施。
若随割随冒或提前离层，要及时找掉危岩悬矸，采取接顶措施。
2、逮顶方式⑴、伪顶区用π型钢或板梁（长错宽错厚，单位：mm ，2800错200错100）掏窝套棚逮顶。
要保持一梁两柱，梁前端插入檐子内，肩窝处用料掖实。
逮顶由稳定区段向发育区段进行。
煤机前滚筒割煤，暴露出顶板后，及时退后，将棚及时前移，抵住煤壁，接实顶。
⑵、由于伪顶极难控制，根据煤层硬度较伪顶坚硬特点，逮顶时可留0.2—0.4m的顶煤，防止伪顶突然离层掉落。
3、必须坚持铺笆或铺网瞒顶，顶板完整区段采用单层竹笆，破碎区段必须铺双层竹笆，上下搭茬不少于0.2m，前后搭茬不少于0.05m。
若铺网瞒顶，严格按《上网措施》执行。
4、装顶、套棚、打眼时，工作面溜子、煤机要停电闭锁。
5、要保持支护的整体性，保证铰接顶梁正常铰接使用，严禁出现不铰接顶梁。
单升棚必须倒挂，改棚时要坚持先支后回，支设好临时棚。
6、要及时跟机挂梁。
伪顶区掉顶严重时，要坚持分段作业，分段维护。
要坚持敲帮问顶制度，挂齐超前梁，梁端头支设临时柱，柱距1.5m。
如挂不上超前梁，则支设1.5m一棵的戴帽点柱。
7、要控制好不同岩性接茬处顶板，若伪顶变薄，出现顶板层理时，要沿层理逮顶，防止顶板掉落。
8、煤机割煤时，要掌握好采高，及时地瓢刀、刹底，便于支护和运输。
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煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9237-43 煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施
(正式)
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一、说明
B4320上顺槽部分巷道由于巷道顶板较高，影响采煤支架的接顶，因此需对超高段巷道造假顶。
为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。
二、施工顺序、方法和施工要求
1、施工范围及现场描述：B4320上顺槽第181排-200排和215排-242排两处巷
道段（见施工位置平面示意图）。
2、施工顺序及方法
造假顶：
（1）巷道高度超过3.7m时，必须打木垛造假顶，假顶高度为 3.7m。
施工前，先在施工段两帮距底板3.7m各拉一条线绳，按此高度布置钢带。
（2）施工时，先横巷按1.0m间距布置5条钢带，然后再顺巷布置5条钢带，靠两帮的两条钢带分别布置在距离钢带头的第二个锚杆孔位置，中间三条钢带按1.0m间距布置。
之后在横巷与顺巷钢带打成“井”字型上面铺好保安板，再用道木打“井”字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。
该段施工完毕后，紧固好锚索。
然后按以上方法循环进行直至施工结束。
（见打木垛造假顶支护断面图）。
（3）钢带采用4.4m长梯形钢带，每条钢带布置2棵锚索，锚索分别布置在距离两钢带头的第二个锚杆孔中。
钢带高度要严格按两帮线绳位置施工，确保木垛下钢带距离底板为3.7m。
（4）锚索长度为7.5m，外露长度0.23-0.35m。
锚索布置与钢带连成一体，并严格执行锚索安装说明及注意事项。
（5）所用道木、保安板材质要好，道木不得使用腐烂木料。
（6）木垛要搭接联好，上下垂直一致，木垛接顶
后，要用木楔加实加牢。
三、施工安全技术措施
（一）顶板管理有关规定
1、加强顶板管理严格敲帮问顶制度，每班施工前、施工中，必须由班组长亲自负责站在顶板完好处，由外向里用长钎或长柄工具及时找掉顶帮上的活矸、危石，确认无误后方准施工。
2、敲帮问顶必须两人进行，一人操作，一人照灯观察掌握安全。
每班施工前、施工中，必须按照由外向里的顺序对施工地点的顶板支护进行检查，必要时，可支设点柱控制住顶板，发现问题应及时处理。
3、造假顶时必须设置牢固的工作台，施工中用的梯子、杌子、工作台要安置牢固，要做到上有人工作，下有专人看护。
用道木接顶时要有专人统一指挥，进行安全监护，未施工完前，接顶下方不得有人逗留和通过。
施工时必须配足人力，施工人员必须听从指挥，相互协调叫应好，搞好自主保安和相互保安。
4、施工地点要派专人观察行人，提醒来往人员和
施工人员注意安全。
（二）辅助运输管理有关规定
1、每班施工前，现场班组长必须与有关单位、上下车场司机、把钩工联系好，施工期间严格执行斜巷“行车不行人”制度，避免各单位交叉施工。
2、平巷人力推车要严格执行《煤矿安全规程》第362条的规定。
1）一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰，不得小于30m；坡度大于7‰，禁止人力推车。
2）推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警号。
3）严禁放飞车。
4）在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器将车辆停稳。
5）摘挂车时，车不停稳不准摘挂车，不准站在道心或把头伸在两车之间。
3、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，小绞车司机必须严格正规操作。
4、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰。
5、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。
每台小绞车必须由司机、上、下把钩工四人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。
小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
6、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。
7、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
8、小绞车司机和信号工应随时检查:闸把、闸皮、
钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。
9、平巷及绞车路要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
（三）打眼有关规定
1、锚索钻机的使用必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》有关规定。
1）打眼前应检查好风管、水管及钻机，将风管、水管连接在钻机上，联结牢固，如有漏风、漏水应及时处理。
2）打眼时应先开水后开风，待钎子缓慢钻进20～30mm后进行全风压钻进，给风、水要均匀适当，严禁将钎子顶弯。
3）钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。
4）当眼位过高时，必须搭设工作台，操作台用专门制作的杌子或梯子配合5分厚大板搭设，大板两端
必须用铁丝或麻绳与杌子或梯子联结牢固，超过2m高度时施工人员必须佩带安全带，安全带的一端必须固定在专用锚杆上。
5）打眼时允许一至两人操作一台钻机，不准在无人操作的情况下打眼。
6）严禁干打眼。
四、附施工位置平面示意图及打木垛造假顶支护断面图。
五、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定。
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