煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施(新编版)
顺槽造假顶安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________顺槽造假顶安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7295-44 顺槽造假顶安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、说明7307切眼内部分巷道由于顶板破碎不平整，影响采煤支架的有效接顶，因此需对切眼内顶板不平整段施工假顶；为加强运顺支护质量，运顺面侧从切眼口向机头方向50.0m位置施工帮部锚索。
为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。
二、施工顺序、方法和施工要求（一）造假顶施工1、施工范围：7307切眼扩宽侧12-23排及扩宽侧19-23排对应的导硐侧。
2、施工顺序及方法（1）施工前，先将造假顶所使用的梯子、杌子、半圆木（1.2m）、道木(1.2m)等运至施工地点。
（2）施工前，先在施工段两帮距底板3.3-3.4m处（与施工段前后顶板顺平）各拉一条线绳，按此高度布置钢带。
（3）施工时，横巷按1.0m间距布置钢带，每条钢带用6条顶锚杆固定在顶板上，之后在施工好的钢带上铺1.2m长的保安板，保安板上铺上金属网，再按0.8m间距铺好半圆木，最后用道木打“井”字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。
然后按以上方法循环进行直至施工结束。
顺槽施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书顺槽施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页顺槽施工安全技术措施一、概况由于8105工作面回风措施巷与工作面前溜机尾处高差为1.85m，且此处为全岩，回采须破岩1.8m，影响正常回采,经地测科确定工作面内岩石范围后，经公司会议决定，在工作面内开口掘进5105-Ⅰ顺槽。
由于原设计无法满足要求，经公司会议决定变更5105-Ⅰ顺槽设计。
为确保施工安全、顺利进行，特编制本措施。
二、安全组织机构（一）安全组织机构队长：王华副队长：程洪志董怀生田文文张春贵组长：贺祖意蔡德成陈绪山李晓兵现场负责人：当班的跟班队干及班组长。
当天的值班队干和运料组班组长负责物料和设备运输。
（二）一般规定1、施工单位：掘进队组织施工，施工负责人王华，负责整个工程的施工安全、工程质量等。
2、施工形式：采用“三八”作业制。
3、跟班队干部必须按时参加矿调度会并组织召开队内班前会，传达调度班前会的会议精神，安排当班任务以及施工过程中的各类注意事项。
4、班组长为当班施工的主要负责人，负责组织、协调施工，处理作业过程中遇到的问题，做好交接班工作，确保施工安全与施工质量。
三、安全技术措施第 2 页共 14 页（一）技术方案制定1、5105-I顺槽从点A开口，以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘进29.48m（平距）到点B，从点A开口前5m以及掘至B点前5m为C-C断面，剩余巷道为B-B断面。
掘进至点B后，将这一段密闭。
然后从5105措施巷以下37.05m处点C开口，以方位角217°56′35″、坡度-3°掘进11m与点B贯通（A-A 断面）。
贯通后，从点B以坡度-3°掘进51.74m到点D（A-A断面），从点D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘进27.4m与2105-2顺槽贯通。
煤矿人工假顶措施方案
煤矿人工假顶措施方案引言煤矿是我国重要的能源产业，在能源供应中起着不可替代的作用。
然而，煤矿开采过程中的安全问题一直是制约煤矿发展的关键因素之一。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中常见的事故类型之一，特别是在采煤工作面上，当发生井顶顶板松动、坍塌时，往往会造成工人生命安全的威胁。
因此，为有效预防和应对顶板事故，采取人工假顶措施是非常必要的。
1. 人工假顶的定义和作用人工假顶是指在煤矿开采过程中，通过人工手段在顶板上加固覆岩，形成一个人工构造物，用来支撑顶板并防止其坍塌。
人工假顶的设置可以有效改善现场的地质条件，增加采煤工作面的稳定性，有效预防和减少事故的发生，保证工人的生命安全。
2. 人工假顶的构造和材料选择2.1 构造人工假顶的构造应根据矿井情况和地质条件进行设计，一般包括以下几个部分：- 钢架支撑系统：采用钢架来支撑假顶的重量，确定合理的布置密度和间距。
- 支撑器材：使用钢筋或钢梁作为支撑材料，并通过焊接或连接方式将其固定在钢架上。
- 抗冲击层：位于支撑材料顶部，用来吸收采煤机械和岩石冲击产生的能量。
- 填充材料：一般使用硬质泡沫聚苯乙烯或矿兽油泡沫作为填充材料，填充在钢架和抗冲击层之间，增加假顶的稳定性和承载能力。
2.2 材料选择人工假顶的材料选择应满足以下要求：- 强度高：能够承受采煤工作面的压力，并能防止顶板坍塌。
- 耐腐蚀性强：煤矿环境复杂，材料应能耐受潮湿和腐蚀。
- 阻燃性好：煤矿有一定的火灾风险，材料应具有良好的耐火性能。
- 易加工和安装：材料应便于加工和安装，从而提高施工效率。
3. 人工假顶的施工及维护3.1 施工人工假顶的施工应在矿井停产期间进行，具体步骤如下：1. 清理顶板：清除顶板上的松散岩石和堆积物，确保施工区域的整洁。
2. 定位支撑点：根据设计要求，在矿井顶板上标示出支撑点的位置。
3. 钻孔：使用钻机进行钻孔，根据设计要求在顶板上打孔。
4. 安装支撑：将支撑材料安装在钢架上，根据钻孔位置稳固地放入孔中。
回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施
回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施随着煤矿开采深度的增加，煤与岩层之间的压力逐渐增大，导致煤与岩层之间的断层面和构造面发育，在局部位置上易发生冒顶。
为了保障煤矿生产安全，必须采取科学有效的安全技术措施，对冒顶煤巷进行回风顺槽处理。
一、回风顺槽的作用和原理回风顺槽是指在煤矿井巷内开设一些小型的煤巷，经过技术措施加固，形成一个可以回流瓦斯，并起到导流风尘、降低煤巷累积量、缓解煤巷运输压力的煤巷系统。
其原理是通过回流的新鲜空气与瓦斯进行混合并扩散，吸收瓦斯并分散到井巷大气中去，从而达到净化煤巷气体、降低瓦斯浓度、提高煤巷通风效果、减少煤尘和其它有害物质对人体的危害。
二、回风顺槽的设计要点1、回风顺槽的数量和位置应根据煤层构造、瓦斯分布、采煤工艺、煤巷综采工作面及其运输路线、采煤工作面设计等因素综合考虑，尽量选择靠近瓦斯集中、煤场累积量大以及风流回旋的区域开挖。
2、回风顺槽的断面尺寸应根据需要，按照规定进行设计。
在设计时要保证通风面积和通风阻力的平衡，既要保证通风截面积大，又要控制通风阻力小，同时还要考虑支护安全和节约成本。
3、回风顺槽支护设计要合理。
支护钢材的力学性能要符合规定，并按照支护法则设置支架；借助墙角等部位将支架互相支托，以增加通风面积和保障支护安全。
4、回风顺槽的合理排布方式是关键。
首先要保证排放的瓦斯能够扩散到井巷大气，其次要保证输送的空气能够最大限度地吹拂全煤巷，最终达到将井巷气氛减少到安全范围内，保证矿工的生命安全和生产顺利进行。
三、回风顺槽的施工及管理要求1、施工中要注意处理好顺槽与主巷的连接结构，保证结构牢固。
同时要按照煤巷道理排布顺槽，保证其分布均匀，不交叉穿插，不与其它回风顺槽冲突。
2、回风顺槽施工应根据设计要求严格控制开挖、支护质量，并做好质量记录和施工安全管理，依据相关规章制度进行监督管理，保证施工质量。
3、回风顺槽应做好日常维护和管理，根据场地实际情况及定期巡视，组织对回风顺槽的支护、通风、空气质量等情况进行检查和维护处理，并及时更换气流路径，改进通风方式，提高回风顺槽的使用效果。
煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施
编号：SM-ZD-95334煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、说明B4320上顺槽部分巷道由于巷道顶板较高，影响采煤支架的接顶，因此需对超高段巷道造假顶。
为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。
二、施工顺序、方法和施工要求1、施工范围及现场描述：B4320上顺槽第181排-200排和215排-242排两处巷道段（见施工位置平面示意图）。
2、施工顺序及方法造假顶：（1）巷道高度超过3.7m时，必须打木垛造假顶，假顶高度为3.7m。
施工前，先在施工段两帮距底板3.7m各拉一条线绳，按此高度布置钢带。
（2）施工时，先横巷按1.0m间距布置5条钢带，然后再顺巷布置5条钢带，靠两帮的两条钢带分别布置在距离钢带头的第二个锚杆孔位置，中间三条钢带按1.0m间距布置。
之后在横巷与顺巷钢带打成“井”字型上面铺好保安板，再用道木打“井”字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。
该段施工完毕后，紧固好锚索。
然后按以上方法循环进行直至施工结束。
（见打木垛造假顶支护断面图）。
煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施
煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施、说明B4320 上顺槽部分巷道由于巷道顶板较高，影响采煤支架的接顶，因此需对超高段巷道造假顶。
为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。
、施工顺序、方法和施工要求1、施工范围及现场描述：B4320 上顺槽第181 排-200 排和215 排-242 排两处巷道段（见施工位置平面示意图）2、施工顺序及方法造假顶：（1）巷道高度超过 3.7m 时，必须打木垛造假顶，假顶高度为 3.7m 。
施工前，先在施工段两帮距底板 3.7m 各拉一条线绳，按此高度布置钢带。
（ 2 ）施工时，先横巷按 1.0m 间距布置 5 条钢带，然后再顺巷布置 5 条钢带，靠两帮的两条钢带分别布置在距离钢带头的第二个锚杆孔位置，中间三条钢带按 1.0m 间距布置。
之后在横巷与顺巷钢带打成“井”字型上面铺好保安板，再用道木打“井”字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。
该段施工完毕后，紧固好锚索。
然后按以上方法循环进行直至施工结束。
（见打木垛造假顶支护断面图）。
（3）钢带采用 4.4m 长梯形钢带，每条钢带布置 2 棵锚索，锚索分别布置在距离两钢带头的第二个锚杆孔中钢带高度要严格按两帮线绳位置施工，确保木垛下钢带距离底板为 3.7m 。
（4）锚索长度为7.5m，外露长度0.23-0.35m。
锚索布置与钢带连成一体，并严格执行锚索安装说明及注意事项。
5）所用道木、保安板材质要好，道木不得使用腐烂木料6）木垛要搭接联好，上下垂直一致，木垛接顶后，要用木楔加实加牢。
三、施工安全技术措施一）顶板管理有关规定1、加强顶板管理严格敲帮问顶制度，每班施工前、施工中，必须由班组长亲自负责站在顶板完好处，由外向里用长钎或长柄工具及时找掉顶帮上的活矸、危石，确认无误后方准施工。
2、敲帮问顶必须两人进行，一人操作，一人照灯观察掌握安全。
每班施工前、施工中，必须按照由外向里的顺序对施工地点的顶板支护进行检查，必要时，可支设点柱控制住顶板，发现问题应及时处理。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理，防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故，结合我矿井下现场实际情况，对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善，具体如下：一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施（一）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
２、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。
《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
３、掘进工作面必须备有：（1）锚、网、喷、锚梁支护的巷道：必须备有数量不少于20 根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
（2）其它支护形式的巷道（包括返修巷道）必须备有木棚10架（直径大于160mm)，木楔50块以上，背板1m2，刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。
施工过程中，遇到地质条件变化，巷道压力增加等情况，要立即采用锚、网、喷、锚梁支护，并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护，以加强巷道支护，杜绝冒顶事故发生。
４、严格执行敲帮问顶制度。
在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。
敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
５、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时常常伴随着高风险和复杂性，需要采取一系列的措施来保障工作面的安全生产。
以下是一些常见的措施：
1. 完善岩层探测和支护设计
在开拓新工作面或遇到岩层变化时，应进行详细的岩层探测和分析，以便设计出合适的支护方案。
支护方案的设计要考虑到地质条件、煤层厚度、倾角、煤性等因素，确保支护措施的可靠性和适用性。
2. 加强岩层预警和监测
安装岩层预警和监测设备，实时监测岩层变化和裂隙情况，及时采取措施避免冒顶和片帮事故的发生。
3. 加强巷道支护
提高巷道支护力度，采用合适的支护方式，如锚杆、锚索、钢架等，加强巷道固结和支撑，防止煤壁的变形和炸落。
4. 控制采煤速度
采煤速度应该按照工艺技术要求，合理控制，保证煤壁不出现过度破碎、过度露煤等情况，避免对煤壁造成较大的损伤和变形。
5. 采用防爆和防风设备
对于易燃易爆的煤矿开采，应配备防爆设备和防风设备，减少因煤尘燃爆和风流扰动而造成的事故风险。
6. 建立安全管理机制
建立完善的安全管理机制，促进各部门之间的协同工作，在管理方面加强对安全生产的监督和管理，预防事故发生。
同时，要加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮等事故对煤矿生产安全构成极大威胁，而合理的工艺设计、完善的支护措施和科学的安全管理等措施能够有效避免和预防事故发生，保障煤矿的安全生产。
工作面顺槽冒顶煤壁片帮时装顶措施
工作面顺槽冒顶煤壁片帮时装顶措施在煤矿生产作业过程中，工作面顺槽冒顶、煤壁片帮等问题时常出现，并会给矿井生产带来安全隐患。
因此，为了保障生产作业的安全性，必须采取措施有效地解决这些问题。
工作面顺槽冒顶1.顺槽支护顺槽支护是保护顺槽安全合理的重要手段。
在顺槽段加强支护，支护措施应实行肘架及立柱相结合的方式，以加强支护力，并且每道肘架加设一个硬带支架用于对付顺槽大切片。
2.修平坑道底工作面坑道底应保持平整，坑道底纵向坡度应以0.5%r0.6%o为宜。
工作面坑道底面不平整将导致顺槽时方向混乱，加大进行掌子透水机作业时的安全隐患。
3.人员疏散通道建立与巷道单独连通的顺槽疏散通道，并保持在工作面顺槽段内有完好畅通的顺槽疏散通道。
冒顶1.工作面学子透水机掌子透水机可以在井工作面进行喷泥作业，在煤壁上形成均匀的保护层。
同时，喷泥后对于红砂岩、泥岩、砂质粘土层等软弱的透水层也有良好的加固效果。
2.安全帽及防护装备每个出入工作面的井下人员都应佩戴符合标准的安全帽及其他防护装备。
这些防护装备能够起到保护头部和身体的作用，在冒顶等危险时刻起到救命保护的作用。
煤壁片帮1.加强支护针对煤壁片帮问题，增加留设板支或者横档等措施，提高支护强度，以减少煤壁片帮的现象。
2.合理控制开采技术合理的开采技术对于煤壁片帮等问题也有着重要的作用，因此开采技术的调整和改进能够有效地减少煤壁片帮的现象。
3.加强巡视定期加强对于工作面的巡视，及时发现并解决煤壁片帮等问题，从而避免人员伤亡和设备损坏等情况的发生。
以上就是针对工作面顺槽冒顶煤壁片帮等问题的相应措施，只有在实际的生产作业中加以执行，才能有效地避免和解决这些问题，并提高工作面的安全性。
煤矿综掘工区顺槽过断层挑顶安全技术措施
一、说明10306运顺迎头施工至580m位置时揭露一未知断层（经地测部门分析，该断层为10305F6断层），现迎头已全岩，根据现场探测，该断层倾向13.5°、倾角60°；落差约为7.0m，由于岩石为细砂岩，硬度很大，掘进机截割困难，根据现场实际情况，决定采取倒机挑顶施工过该断层，为确保施工安全，特编制本施工措施。
二、施工位置及施工周围环境1、施工位置：10306运顺迎头向外20m（现场已标定）。
2、现场环境描述：10306运顺为锚网支护巷道，巷道上净宽4.8m、下净宽5.4m；巷道高度为3.3m～3.8m，巷道沿3煤底板掘进。
现场巷道(沿155°30′方位)左帮为电缆、风水管路及风筒，右帮为甲烷传感器；现场顶板及两帮完好，运输畅通。
3、施工时间及人员：2014年4月19日夜班开始，由一小队三个生产班循环施工。
三、施工方法和施工技术要求1、施工方法⑴根据现场探测的断层情况，为了避免过断层时多割底；挑顶起坡段巷道底板不能有较大的起伏，保证巷道运输的需要，结合现场实际煤层倾角（现场煤层倾角为-6°），经计算可知，按+5°施工20m 能挑顶1.7m，加上巷道高度3.8m，挑顶施工至断层位置时将割底1.5m，因此决定将掘进机自迎头揭露断层位置倒机20m，按+5°起坡进行挑顶施工，直至施工过断层找至3煤底板，然后沿3煤底板向前施工。
⑵挑顶施工前，施工单位在现场施工位置巷道右帮按+5°标注好腰线，挑顶施工中严格按腰线施工。
⑶挑顶施工前，将迎头所有支护材料、缆线及管路等全部撤至30m 外靠帮码放好；将甲烷传感器撤至待挑顶位置向外不大于5m的位置，垂直悬挂在非风筒侧巷帮，距顶板不得大于0.3m，距巷帮不得小于0.2m。
⑷施工前，掘进机司机将掘进机开至待施工的位置，并将掘进机停电闭锁；然后由班长指定专人站在掘进机旋转平台上用扳手将待挑顶的顶锚杆螺母卸掉，然后将钢带、网卸下，锚索用断线钳剪断，将卸下的锚杆螺母、钢带、网及锚索全部撤至掘进机后20m位置靠帮码放好，全部准备工作就绪后，由班长将施工人员全部撤至掘进机后10m安全地点，然后由掘进机司机启动掘进机进行挑顶截割，截割完并敲帮问顶后，进行上网打注锚杆施工，按此循环直至挑顶施工完毕。
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施新[]
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永煤<集团）鑫龙煤业龙山煤业公司11071下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施编制：审核：总工程师：二〇一二年十二月十八日目录第一章工作面简况2第二章区域综合防突措施2第三章局部综合防突措施5第一节工作面突出危险性预测6第二节工作面防突措施8第三节防突措施效果检验10第四节安全防护11第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施14第五章安全管理15第一节施工管理16第二节通风管理17第三节机电管理18第六章突出管理18第七章其它措施19第一章工作面简况一、巷道位置：该工作面相对地面位置为九龙山西部坡底,地面为农田,无建筑物,地形为丘陵地带,地表无水库、河流、裂隙等水体,工作面掘进对地面影响不大.b5E2RGbCAP11071工作面下顺槽南侧为13采区保护煤柱,东部为-220大巷保护煤柱；西部为11052工作面采空区；北部为11采区三条上山保护煤柱.p1EanqFDPw二、巷道布置：11071下顺槽：在11071上顺槽联络巷切4号导线点处开口,沿184.5°方位角掘进54m,再沿184°方位掘进171m,然后再沿194°方位掘进259m到达切眼位置,下顺槽掘进工程量为484m.DXDiTa9E3d三、煤层赋存特征及顶、底板岩性：本工作面二1煤层赋存稳定,局部受断层牵引厚度变化较大,平均煤厚5.73m,灰黑色或黑色,玻璃光泽、沥青光泽及半金属光泽,属于光亮型、半光亮型.贝壳状断口为主,参差状次之,偶见条带状及粒状结构、块状结构.RTCrpUDGiT四、地质构造：该块段总体为单斜构造,产状变化不大,根据周边采掘资料,预计11071下顺槽380m处将揭露F413断层,其产状为258°∠70°H=12m,11071下顺槽施工将产生一定影响.5PCzVD7HxA五、瓦斯地质：在11031下顺槽实测原始瓦斯含量为9.7m3/t,百M钻孔初始瓦斯涌出量为0.0313m3/min,钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0448d-1.jLBHrnAILg 工作面煤尘爆炸指数为 4.62～6.63%,无煤尘爆炸危险.煤层不易自燃.构造带附近瓦斯含量高,透气性低,因此,在F413断层附近应加强防突管理,加强地质构造探测及时掌握构造产状.xHAQX74J0X第二章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测在11031下顺槽实测煤层瓦斯原始含量为9.7m³/t,煤层瓦斯原始含量大于《防治煤与瓦斯突出规定》残余瓦斯含量大于8m³/t,故11071下顺槽属于突出危险区.LDAYtRyKfE二、区域防突措施11071下顺槽采取区域防突为：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施.为了提前对11071下顺槽进行消突,先在11071上顺槽施工顺层抽放钻孔对11071下顺槽进行消突,钻孔控制在11071下顺槽巷道轮廓线外15m；总共施工顺层钻孔512个,钻孔工程量为 39654 m.根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求,在-220大巷施工钻场15个,总共设计钻孔689个,钻孔工程量为46088m.实际施工穿层钻孔689个,钻孔工程量为44105.75m.Zzz6ZB2Ltk三、区域措施效果检验根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条规定,对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,在煤巷条带每间隔30～50m至少布置1个检验测点.在对11071下顺槽进行区域措施效果检验时总共布置效检钻孔12个,各测点瓦斯含量均小于8m³/t以下.dvzfvkwMI1四、区域验证11071下顺槽自11071辅助巷与11071底板巷拐弯处进入煤层,巷道设计长度484m.11071下顺槽施工过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》地要求进行区域验证.<一）、验证要求1、施工前立即进行首次区域验证,首次验证必须留2m地验证超前距.2、以后每施工6m再次进行区域验证,掘进施工保证在区域验证超前距2m 地情况下进行施工.3、只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔施工期间发现了突出预兆,则该区域以后地采掘作业必须执行局部综合防突措施.rqyn14ZNXI4、为对掘进工作面前方煤层地构造等情况提前了解,在巷道掘进期间必须采取钻探或物探措施,超前距不得小于10m.EmxvxOtOco<二）、验证方法采用钻屑指标法和R值指标法进行区域验证.验证指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.区域验证临界值当所测钻孔地Δh2、S和R值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面.SixE2yXPq51、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处.6ewMyirQFL钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2确定工作面地突出危险性.kavU42VRUs2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应当尽量布置在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2～4m.y6v3ALoS89钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度,测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔地R值：M2ub6vSTnPR=<Smax－1.8）<qmax－4）式中：Smax—每个钻孔沿孔长最大钻屑量,L /m；qmax—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度,L/min.当R为负值时,采用公式中地正值项即Smax,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定,可同时使用同一钻孔,根据每个钻孔地最大钻屑量,最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性,如任一钻孔有任一项指标超标,既视为有突出危险.0YujCfmUCw<三）、验证结论1、当验证工作面无突出危险时,可不采取防突措施,在执行安全防护措施地前提下进行施工.2、当验证有突出危险时,必须采取局部综合防突措施.第三章局部综合防突措施11071下顺槽掘进过程中,经区域验证有突出危险或掘进过程中出现以下情况时,必须执行局部综合防突措施.eUts8ZQVRd一、煤层地构造破坏带,包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等.二、煤层赋存条件急剧变化地带.三、采掘应力叠加区域.四、打钻出现喷孔、顶钻等动力现象.五、工作面出现明显地突出预兆.局部综合防突措施包括：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防突措施效果检验和安全防护措施.第一节工作面突出危险性预测经区域验证有突出危险或出现上述异常现象时应进行工作面突出危险性预测.工作面突出危险性预测采用钻屑指标法和R值指标法.预测临界指标参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.sQsAEJkW5T工作面突出危险性预测临界值当所测钻孔地Δh2、S和R值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面.GMsIasNXkA一、工作面突出危险性预测方法1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处.TIrRGchYzg钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2确定工作面地突出危险性.7EqZcWLZNX2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应当尽量布置在软分层中,软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2～4m.lzq7IGf02E钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度,测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax 和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔地R值：zvpgeqJ1hk R=<Smax－1.8）<qmax－4）式中：Smax—每个钻孔沿孔长最大钻屑量,L /m；qmax—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度,L/min.当R为负值时,采用公式中地正值项即Smax,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定,可同时使用同一钻孔,根据每个钻孔地最大钻屑量,最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性,如任一钻孔有任一项指标超标,既视为有突出危险.NrpoJac3v1二、预测结论及处理1、当预测有突出危险时,必须执行工作面防突措施.采取防突措施后进行效果检验,经检验证实措施有效后,方可在执行安全防护措施地前提下进行施工.每执行一次防突措施作业循环后,须再进行工作面预测,如预测为无突出危险时,该工作面方可视为无突出危险工作面.1nowfTG4KI2、当预测无突出危险时,可不采取防突措施,留2m预测超前距,在执行安全防护措施地前提下进行施工.3、预测后,防突人员现场填写“预测牌板”,当班施工人员方准按“预测牌板”规定地距离施工,防突人员升井后立即填写“预测报告单”及“掘进通知单”,下一班施工之前报矿总工程师批准,并经其它有关部门签批后.掘进队方准按“预测牌板”和“掘进通知单”规定地距离施工,不得超掘.fjnFLDa5Zo第二节工作面防突措施经工作面预测有突出危险后采取超前密集排放钻孔防突措施.一、超前密集排放钻孔参数：1、超前钻孔直径75mm,具体数量以每次设计为准.2、超前钻孔孔数为上、下两排22个孔.3、孔深15m～17m.4、每次设计钻孔地倾角根据煤层走向和倾向确定.二、超前密集排放钻孔布置要求：1、钻孔应尽量布置在煤层地软分层中.2、每循环留5m地措施超前距,构造破坏带附近留7m措施超前距.3、钻孔控制到巷道断面轮廓线外5m.三、排放钻孔施工措施1、施工单位严格按照排放钻孔设计地孔深、夹角、倾角等进行施工.2、所有打钻人员必须经防突知识培训考试合格后并认真学习本措施后方准上岗.钻孔验收由当班安监员进行验收.tfnNhnE6e53、施工人员必须熟悉打钻地点瓦斯灾害避灾线路,打钻过程中出现瓦斯喷出、煤墙片帮等情况时立即停钻,施工人员迅速撤离到安全地点.HbmVN777sL4、打钻人员要熟悉掌握突出预兆,打钻过程中发现突出预兆立即停止工作.5、打钻喷孔时、响煤炮严重,打不够钻孔设计孔深,应再进行补孔.6、打钻时如出现塌孔、卡钻等异常现象时,操作人员要正确判断,稳步钻进,确保成孔率.7、在钻孔施工期间必须保证工作地点及后路畅通,以便发生事故迅速撤离现场.8、瓦斯检查员严密监视瓦斯变化,只有工作地点瓦斯浓度小于矿井规定报警值0.6%以下时方可施工.9、当班施工单位跟班副队长或组长必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在打钻地点地下风侧,随时掌握瓦斯变化情况,打钻过程中发生瓦斯喷出、煤墙片帮及动力现象等情况时,现场人员要迅速打开隔离式自救器佩戴好,按避灾路线撤至安全地点.V7l4jRB8Hs10、瓦斯检查员必须在现场交接班,认真交接现场地各种情况,并做好记录.11、打钻时,若钻进不动时,必须拔出钻杆,查看钻杆或钻头,无异常后方可施工.12、打钻时必须保证钻头锋利,防止摩擦生热引燃瓦斯.13、施工过程中,若孔内钻杆温度升高,巷道出现异味或巷道内一氧化碳传感器报警、发火预兆,必须立即停钻,切断电源,并向矿调度汇报.83lcPA59W914、打钻人员要衣帽整齐,扎好衣服袖口,防止钻机绞衣伤人.接卸钻杆人员严禁戴手套作业.15、施钻人员要集中精力,精心操作,和其他人员协调一致,防止误操作发生事故.16、打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定内容,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器地使用方法.mZkklkzaaP17、打钻人员必须随身携带隔离式自救器,以便发生事故时能够自救或互救.18、作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器对铁器撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯.第三节防突措施效果检验执行工作面防突措施后进行措施效果检验.效果检验方法采用钻屑指标法和R值指标法.检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.AVktR43bpw防突措施效果检验临界值当所测钻孔地Δh2、S和R值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面.ORjBnOwcEd一、效果检验方法：1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处.2MiJTy0dTT钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2确定工作面地突出危险性.gIiSpiue7A2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽量布置在软分层中,在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2～4m处.uEh0U1Yfmh钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度,测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔地R值：IAg9qLsgBXR=<Smax－1.8）<qmax－4）式中：Smax—每个钻孔沿孔长最大钻屑量,L /m；qmax—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度,L/min.当R为负值时,采用公式中地正值项即Smax,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定,可同时使用同一钻孔,根据每个钻孔地最大钻屑量,最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性.WwghWvVhPE二、效果检验结论及处理1、在效检时如任一钻孔有任一项指标超标,既视为局部措施无效.在效检局部措施无效后必须采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,直到检验措施有效后方可施工.asfpsfpi4k2、检验后由检验人员现场填写“效果检验牌板”,当班施工人员方可按“效果检验牌板”规定地距离施工.检验人员升井后立即填写“效果检验报告单”及“掘进通知单”,在下一班施工之前报矿总工程师审批,并经其他有关部门签批后.掘进队方可按“掘进通知单”和“效果检验牌板”规定地距离施工,不得超掘.每一循环必须留2m效果检验超前距,5m措施超前距,构造破坏带附近留7m措施超前距.ooeyYZTjj1第四节安全防护11071上顺槽掘进过程中采取地安全防护措施有：采区避难所、永久避难硐室、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器.BkeGuInkxI一、采区避难所及永久避难硐室在11采区轨道上山坡底设置11采区避难所.避难所采用U型钢支护,每人使用面积不得少于0.5m2,有效使用面积不小于7.5m2,可供15人避难使用,并设有与调度室直通地电话.安设反向风门,逆风流开启.避难所内安设3组15个压风自救装置和15个隔离式自救器,压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min.避难所内安设静压水管并设置阀门.PgdO0sRlMo在11采区轨道下部车场设置11采区避难硐室.11采区避难硐室采用锚网支护方式,可容纳避难人数为30人,有效面积44m2,人均使用面积1.47 m2,设有与调度室直通地电话.具有2个过渡室和1个生存室,过渡室外侧第一道门采用向外开启地防护密闭门,里侧第二道门为密闭门,两道密闭门之间为生存室.密闭门开关灵活、密闭可靠,能够里外锁牢.配备有效防护时间不少于45min地隔绝式压缩氧自救器36台.生存室内敷设有供氧专用管路,接入地管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力0.1～0.3MPa,供风量≥0.3m3/min•人,氧气含量18.5%～23.0%,连续噪声≤70dB<A）.压风管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀,出口压力0.1～0.3MPa,供风量≥0.3m3/min•人,连续噪声≤70dB<A）.供水管路设有专用接口和供水阀门.3cdXwckm15二、远距离放炮1、通风区负责在通向北翼总回风、11采区专用回风巷和21采区总回风巷地所有入口处设置栅栏并上锁,挂上禁止入内牌,该巷施工期间任何人不得进入.h8c52WOngM2、11071下顺槽掘进时,放炮地点设在11071底板巷正反向风门外,距工作面大于300m地新鲜风流中.放炮时,人员全部撤至11071底板巷放炮地点处新鲜中.掘进工作面及回风流中地电器设备必须停电,并作好撤人、停电、v4bdyGious站岗工作.撤人范围：11071下顺槽及回风流所有人员停电范围：11071下顺槽及回风流所有电器设备站岗地点：11071底板巷放炮地点11071上顺槽车场风门外11071上顺槽与11101皮带巷风门外.放炮前,瓦斯检查员、放炮员、班组长必须填写《放炮管理牌板》,严格认真执行“防突掘进工作面放炮管理规定”.放炮至少30min后,当CH4浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查.经检查一切正常后方可进行正常工作.J0bm4qMpJ9三、压风自救系统1、在距掘进工作面窝头25～40m地巷道内,集中安装3组压风自救,但必须满足当班最多作业人数要求.2、在11071底板巷风门外放炮地点安装3组压风自救,11071上顺槽车场风门外站岗地点安装1组压风自救,11071上顺槽与11101皮带巷风门外站岗地点安装1组压风自救.XVauA9grYP3、每部绞车处、溜子机头、皮带机头处各安装1组压风自救.4、每组压风自救系统可供5～6人使用,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min.5、压风自救系统地日常维护、检修和看护由掘进队负责.6、施工人员进入作业地点前,必须首先检查压风自救系统情况及风量是否达到要求,发现问题及时汇报,若压风管路无风或压风自救损坏,在恢复压风装置前严禁作业.bR9C6TJscw四、隔离式自救器进入该区地所有人员必须随身携带隔离式自救器,以便发生事故时能够自救或互救.第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施一、11071下顺槽通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象,系统稳定可靠.二、11071下顺槽掘进期间控风设施风门共设置3组：11071底板巷风门；11071上顺槽车场风门；11071上顺槽与11101皮带巷风门.每组风门2道.墙体材料为料石、水泥砂浆,墙体见实帮实底后进入实岩体大于0.2m.通过风门墙体地风筒内设置逆止阀装置.风门墙体厚度不得小于0.8m,门框和门采用木质结构,门框厚度不小于100mm,风门厚度不小于50mm,风门之间地距离不小于4m.放炮和无人时反向风门必须关闭,人员进入时必须打开顶牢.pN9LBDdtrd三、11071上顺槽通过11101皮带巷挡风墙地溜子道溜子孔必须安设防逆风装置.四、为防止突出时风流逆转,以下地点地反向风门应处于常闭状态1、11采区泄水巷反向风门外2、火工品发放硐室回风道反向风门3、11采区永久避难硐室反向风门4、11采区变电所反向风门5、机车库反向风门五、风门设置连锁装置,连锁绳采用直径不小5mm钢丝绳,两端用绳卡连接牢固,保证两道风门不能同时打开.六、风门安装风门开关传感器和声光报警器,并在监控终端显示,当两道风门同时敞开时发出声光报警.七、通风区应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查,确保设施灵活可靠,对存在地问题要及时处理.八、在工作面回风设置风速传感器,发现风流异常立即停止工作,查找原因进行处理,风量小于规程规定严禁施工.DJ8T7nHuGT九、局部通风机保证连续正常供风,实现双风机、双电源,自动倒台,安装风机开停传感器,时时监测风机运转.坚持每天局扇倒台实验,保证供风可靠.施工队要加强风机设备地维护检修,通风区加强分风器等设备地检查,保证风机连续运转.QF81D7bvUA十、距窝头20m范围内地风筒上安装风筒传感器,监测风机运转及风筒完好情况.停止供风时立即切断巷道内电源.4B7a9QFw9h十一、建立测风制度：根据工作面实际需要随时测风,每次测风结果写在测风地点记录牌上.发现风量异常立即汇报处理.ix6iFA8xoX十二、保证回风巷道畅通,回风巷严禁堆放杂物,有效通风断面不得小于巷道设计断面地1/3.十三、总回风巷每月至少检查1次,发现问题及时处理,保证巷道通风断面.第五章安全管理为了达到更有效防突地目地,在认真采取以上防突技术措施地基础上,应加强各项管理工作.第一节施工管理一、该区地所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训,熟悉突出预兆和预防突出地基本知识,认真学习本措施,并经通防部考试合格后方可进入该巷道工作,该项工作由安全监察部把关.wt6qbkCyDE突出预兆：分为有声预兆和无声预兆.1、有声预兆：地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉碴和片帮,支架断裂,煤层发生震动,煤炮声由远到近,由小到大,响声频繁等.Kp5zH46zRk2、无声预兆：软分层变厚,瓦斯涌出量异常,CH4浓度忽大忽小,煤层层理紊乱,光泽暗淡,有构造带出现,打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等.Yl4HdOAA61二、施工队必须按照通风防突部下达地“准掘通知单”地规定施工,并接受有关职能部室地监督检查.施工现场由瓦斯检查员和安全检查员按现场“准掘标志”牌监督管理,严禁超掘.ch4PJx4BlI三、施工队要保证施工质量,支加支牢,帮顶要背严、背牢,发现片帮冒顶要及时处理,严格按照“质量标准化”地规定,干标准活,在该工作面更换、维修或支护时,必须采取措施防止煤体垮落引起突出.qd3YfhxCzo四、在施工过程中发现突出预兆时,防突人员、队长及班组长、安全检查员、CH4检查员有权责令停止工作,立即组织人员按避灾路线撤出,并向调度汇报.E836L11DO5五、施工排放钻孔和抽放钻孔时,制定钻孔施工安全技术措施并严格执行.六、进入该区工作地施工队队长、班组长、机电工、瓦斯检查员、爆破工、管理人员必须佩带便携式CH4报警仪,随时注意CH4变化情况.S42ehLvE3M七、施工队必须保证该工作面压风管路及三通跟头,压风管路距窝头距离不得大于10m,在日常管理中要保证压风自救装置地灵敏可靠.501nNvZFis第二节通风管理一、通风区要保证该工作面掘进时有足够地风量,风筒口距掘进窝头地距离不得大于5m.二、通风区负责修筑安装通风设施,保证该处反向风门灵活可靠,满足使用要求.三、通风区必须配备有经验、事业心强、对工作负责地固定专职CH4检查员和放炮员负责该工作面地瓦斯检查工作,坚持“一炮三检”、“三人联锁”放炮制,CH4巡回检查和请示汇报制度,现场交接班,随时掌握CH4变化及突出预兆,发现异常立即撤人并向调度汇报,只有在保证安全地前提下方准施工.jW1viftGw9四、现场施工瓦斯抽放和瓦斯排放措施,安监员负责监督该工作面钻孔施工情况,监督每个钻孔进尺及施工情况,并在《钻孔原始记录》表上核准签字.通风区CH4检查员在打钻过程中严密监视CH4变化情况.打钻过程中安监员和瓦斯检查员发现异常有权责令停止工作,并将所有人员撤至安全地点,然后汇报调度进行处理.xS0DOYWHLP五、放炮时,炮眼封泥用水炮泥,水炮泥外剩余部分炮眼应用粘土炮泥封实.六、做好局部通风管理,保证工作面有足够地风量,严禁无风、微风、CH4超限作业.七、如因停电或其它原因,造成该掘进巷道停风时,要挂上禁止牌,制定瓦斯排放措施后,进行CH4排放,只有当CH4浓度降到规定值以下时方可人员进入或工作.LOZMkIqI0w八、监测系统由通风区负责在11071下顺槽安装瓦斯监测系统,保证灵敏可靠,随时检测瓦斯变化情况.系统由通风区负责日常维护和检修.ZKZUQsUJed第三节机电管理。
做假顶施工安全措施
做假顶施工安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX做假顶施工安全措施一、概况：10下号煤层采区轨道巷部分地段因地质构造造成顶板局部冒落超高。
经矿领导研究，矿生产技术处设计，由我项目部施工队在高冒区做假顶施工，特制定此安全措施。
二、技术要求及施工方案：1、做假顶位置以现场标定位置为准。
2、造假顶前对巷道整体喷浆，喷浆厚度不小于设计值100mm。
3、造假顶采用202000mm螺纹钢锚杆（锚杆间排距为800mm800mm，每根锚杆配用1支K2335与1支Z2360树脂药卷。
锚杆托盘规格：150mm150mm10mm的钢托板），锚索采用15.24mm、长6300mm的钢绞线（排距1600mm1600mm。
每根锚索配用1支K2335与2支Z2360树脂药卷，锚索托板采用250mm250mm15mm的钢托板）吊悬金属网，每排锚杆支护一根钢筋钢带。
内部填充采用水泥板，井字形布置。
最后喷浆成型。
喷射混凝土强度为C25，喷浆厚度为100mm。
三、安全技术措施：1、开工前，严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶板及作业现场等一切不安全隐患，确认安全后，方可开工。
2、严格执行交接班制度，严把安全质量关，当班隐患，当班处理，确因条件所限，当班不能处理的，必须与下班的跟班队长现场交待清楚，做到不安全不开工。
3、登高作业时，要搭设安全可靠的施工平台。
施工平台可采用矿车、梯子、或脚手架形式。
第 2 页共 4 页4、脚手架工作台可采用焊有套管的钢管腿，在套管内插入钢管形成工作台，上面铺设好木板，木板之间用双股8#铁丝或钯钉等与架体扒牢。
5、在平巷使用矿车（花栏车）作为工作平台时，矿车必须用木楔或道木掩牢，空车皮上方必须铺设木板。
木板之间要用钯钉联结牢固。
使用梯子作为平台时，梯子必须放置平稳，要有专人扶梯子。
6、人员在脚手架上作业时，脚手架下方严禁有人工作或逗留。
7、登高超过2m时，人员高空作业必须系好安全带。
8、在登高作业超过2人时，要确定一名安全生产负责人，人员之间做好自保互保。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
掘进工作面打木垛构顶安全技术措施(标准版)
掘进工作面打木垛构顶安全技术措施掘进工作面部分地段顶板破碎,爆破后顶煤不能留住。
永久支护的钢梁与顺槽顶板会有较高的落差,需进行构顶使钢架接顶严实,承载有力,为确保构顶作业的安全顺利进行,特制定安全技术措施如下:
1、每次爆破前,先在永久支护下联好足够长的铁丝网,联网要结实。
2、爆破结束后,工作面先进行敲帮问顶,摘除危岩活石。
检查上一架钢棚是否松动,如有松动及时加固。
3、敲帮问顶时先清理好退路,操作时使用一根长柄工具,一人操作,一人观察顶板情况。
4、顶板控顶较低时,在预先铺好的铁丝网上绑一根木梁或枕木,用单体柱将其戗起,与顶板接实后用同样的方法再打两颗单体柱控顶。
5、顶板控顶较高时,单体柱不够长,应及时将超前钢梁窜至迎头,在超前钢梁上搭设两根枕木,用铁丝将枕木与上部的铁丝网联结在一起,用两根单体柱将其顶起,再在其下及时搭设“井”字木垛,枕木之间也用铁丝联结牢固,然后再用两根单体柱将其顶起。
依次办法,交替使用单体柱配合超前钢梁将木垛支起,刹牢背紧后人员站在临时支护掩护下出渣、架设钢棚。
6、构顶期间,要退路畅通,构顶人员与递料人员应协调配合,构好顶后,用背板、木楔将井字木垛与钢棚接实接严。
7、构顶过程中,跟班领导、班组长、安全员要现场指挥,严禁控顶作业,要时刻注意顶板的情况,一旦发现可疑情况,要立即停止作业,待隐患处理好后,方可继续作业。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措
施(新编版)
煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、说明
B4320上顺槽部分巷道由于巷道顶板较高，影响采煤支架的接顶，因此需对超高段巷道造假顶。
为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。
二、施工顺序、方法和施工要求
1、施工范围及现场描述：B4320上顺槽第181排-200排和215排-242排两处巷
道段（见施工位置平面示意图）。
2、施工顺序及方法
造假顶：
（1）巷道高度超过3.7m时，必须打木垛造假顶，假顶高度为3.7m。
施工前，先在施工段两帮距底板3.7m各拉一条线绳，按此高度布置钢带。
（2）施工时，先横巷按1.0m间距布置5条钢带，然后再顺巷布
置5条钢带，靠两帮的两条钢带分别布置在距离钢带头的第二个锚杆孔位置，中间三条钢带按1.0m间距布置。
之后在横巷与顺巷钢带打成“井”字型上面铺好保安板，再用道木打“井”字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。
该段施工完毕后，紧固好锚索。
然后按以上方法循环进行直至施工结束。
（见打木垛造假顶支护断面图）。
（3）钢带采用4.4m长梯形钢带，每条钢带布置2棵锚索，锚索分别布置在距离两钢带头的第二个锚杆孔中。
钢带高度要严格按两帮线绳位置施工，确保木垛下钢带距离底板为3.7m。
（4）锚索长度为7.5m，外露长度0.23-0.35m。
锚索布置与钢带连成一体，并严格执行锚索安装说明及注意事项。
（5）所用道木、保安板材质要好，道木不得使用腐烂木料。
（6）木垛要搭接联好，上下垂直一致，木垛接顶后，要用木楔加实加牢。
三、施工安全技术措施
（一）顶板管理有关规定
1、加强顶板管理严格敲帮问顶制度，每班施工前、施工中，必须由班组长亲自负责站在顶板完好处，由外向里用长钎或长柄工具及时
找掉顶帮上的活矸、危石，确认无误后方准施工。
2、敲帮问顶必须两人进行，一人操作，一人照灯观察掌握安全。
每班施工前、施工中，必须按照由外向里的顺序对施工地点的顶板支护进行检查，必要时，可支设点柱控制住顶板，发现问题应及时处理。
3、造假顶时必须设置牢固的工作台，施工中用的梯子、杌子、工作台要安置牢固，要做到上有人工作，下有专人看护。
用道木接顶时要有专人统一指挥，进行安全监护，未施工完前，接顶下方不得有人逗留和通过。
施工时必须配足人力，施工人员必须听从指挥，相互协调叫应好，搞好自主保安和相互保安。
4、施工地点要派专人观察行人，提醒来往人员和施工人员注意安全。
（二）辅助运输管理有关规定
1、每班施工前，现场班组长必须与有关单位、上下车场司机、把钩工联系好，施工期间严格执行斜巷“行车不行人”制度，避免各单位交叉施工。
2、平巷人力推车要严格执行《煤矿安全规程》第362条的规定。
1）一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰，不得小
于30m；坡度大于7‰，禁止人力推车。
2）推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警号。
3）严禁放飞车。
4）在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器将车辆停稳。
5）摘挂车时，车不停稳不准摘挂车，不准站在道心或把头伸在两车之间。
3、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，小绞车司机必须严格正规操作。
4、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰。
5、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。
每台小绞车必须由司机、上、下把钩工四人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。
小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
6、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。
7、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
8、小绞车司机和信号工应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。
9、平巷及绞车路要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
（三）打眼有关规定
1、锚索钻机的使用必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》有关规定。
1）打眼前应检查好风管、水管及钻机，将风管、水管连接在钻机上，联结牢固，如有漏风、漏水应及时处理。
2）打眼时应先开水后开风，待钎子缓慢钻进20～30mm后进行全风压钻进，给风、水要均匀适当，严禁将钎子顶弯。
3）钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。
4）当眼位过高时，必须搭设工作台，操作台用专门制作的杌子或梯子配合5分厚大板搭设，大板两端必须用铁丝或麻绳与杌子或梯子
联结牢固，超过2m高度时施工人员必须佩带安全带，安全带的一端必须固定在专用锚杆上。
5）打眼时允许一至两人操作一台钻机，不准在无人操作的情况下打眼。
6）严禁干打眼。
四、附施工位置平面示意图及打木垛造假顶支护断面图。
五、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定。
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