K26+060n预制梁开工报告梁及作业指导书
预制梁施工作业指导书
预制梁施工作业指导书单位：预制梁施工作业指导书1、适用范围适用于公司施工范围的预制梁预制施工。
2、作业准备2.1内业准备设计图纸到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好预制梁施工的技术准备工作。
并且对技术、施工人员进行技术交底。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。
组建支架现浇连续梁施工作业队，配齐人员。
3、技术要求⑴模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
模板安装稳固牢靠，接缝严密。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
砼浇筑前，将模板内积水和杂物清理干净。
⑵钢筋进场时，需对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑶钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。
⑷钢筋砼与预应力砼的保护层厚度应符合设计要求。
⑸梁的各种预埋件应安装牢固。
⑹预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑺预应力锚具、夹具和连接器进行试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑻预留孔道所用的金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。
4、施工程序与工艺工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理涂隔离剂→安装底模→安装支座板→安装端模→整体安装梁体钢筋→安装侧模→安装桥面钢筋→梁体混凝土灌筑→养护→脱模→初张拉→横移→终张拉→压浆→封端→成品梁存放待架。
5、施工要求5.1模板安装5.1.1、安装顺序如下：5.1.2、模板拆除程序：当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（灌注混凝土时的操作平台），其次拆除外模联接件，再拆除端模，最后拆除外模。
预制梁安装及拆除作业指导书
预制梁安装及拆除作业指导书一、引言预制梁是建筑工程中常用的结构构件之一，安装和拆除是施工中重要的环节。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保预制梁安装和拆除作业的顺利进行。
二、安装作业指导1. 准备工作a. 确定安装位置和方向，并进行测量和标记。
b. 检查预制梁的尺寸、质量和表面状态，确保其符合设计要求。
c. 准备安装所需的起重设备、安全防护设备和人员。
2. 安装步骤a. 将起重设备放置在安全稳定的位置，并进行检查和试运行。
b. 使用合适的吊具将预制梁吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
c. 根据设计要求，使用合适的连接件将预制梁与支座或其他构件连接。
d. 检查预制梁的安装位置和水平度，进行必要的调整和修正。
e. 完成预制梁的安装后，进行固定和验收。
3. 安全注意事项a. 所有参与安装作业的人员必须经过专业培训，并佩戴适当的安全防护装备。
b. 在吊装过程中，必须确保吊装设备的稳定性和安全性，避免超载和倾斜。
安全。
d. 严格按照作业计划和安全规程进行操作，避免操作失误和事故发生。
e. 定期检查和维护起重设备，确保其正常运行和安全使用。
三、拆除作业指导1. 准备工作a. 确定拆除顺序和方法，并进行标记和通知相关人员。
b. 检查预制梁的连接件和支座，确保其能够承受拆除过程中的力和压力。
c. 准备拆除所需的工具、设备和人员。
2. 拆除步骤a. 在拆除过程中，先拆除连接件，逐步减少预制梁的受力。
b. 使用合适的工具和设备，将预制梁逐段拆除，确保拆除过程的安全和顺利进行。
c. 拆除过程中，注意控制预制梁的下落速度和方向，避免对周围设施和人员造成伤害。
d. 拆除完成后，清理现场并进行验收。
3. 安全注意事项a. 所有参与拆除作业的人员必须经过专业培训，并佩戴适当的安全防护装备。
b. 在拆除过程中，必须确保周围人员的安全，采取必要的隔离措施和警示标志。
c. 使用合适的工具和设备，避免过度施力和损坏预制梁及周围构件。
预制梁作业指导书
一、先张法预应力砼空心板梁制梁场及张拉台座1、根据地形条件，预应力砼空心板梁场设在桥头 (K23+385.728-K23+540 及其K22+800-K22+906.742) 路基上。
在第一预制厂(K23+385.728-K23+540)设置 3 条生产线，在第二预制厂 (K22+800-K22+906.742)设置2 条生产线，第一预制厂计划生产367 片梁，第二预制厂150 片梁。
2 、制梁台座形式⑴采用墩式台座。
①、由于梁座处均为水田为保证台座稳定性，台座底做φ100cm 的钢筋砼桩，桩上为重力式承台。
靠桩基的磨擦力及承台的重力保证台座的稳定。
②、端横梁固定端及张拉端采用双排钢横梁，均采用I40B 和钢板焊接成的箱形结构。
⑵台座施工要点精确测放台坐位置中轴线。
同时，在台座区设置暂时水准点，以统一控制水平标高。
、桩基采用护壁人工开挖，开挖至设计标高后检孔下钢筋笼，灌注桩芯砼。
、承台及牛腿施工严格控制承台开挖断面，绑扎承台及牛腿钢筋后，采用满灌法施工，承台与牛腿连续灌注不留施工接缝。
台座底板基底换填50cm 厚的砂卵石，15cm 一层用蛙式夯机分层夯实。
对于需换填的一定要按规定沉降度换填，并分层夯实。
以避免不均匀沉陷，造成台座的开裂。
钢筋混凝土台面底板一次浇筑成型，不留施工缝。
预留孔洞和预埋件，位置要正确，避免以后开凿和补设。
二、模板及其加固1 、外模采用定型钢模板，内模采用充气胶囊。
2 、模板加固侧模底部采用地板预留孔道，通过对拉螺杆进行加固，顶部采用φ 30mm 钢管内穿φ 18 钢筋进行对拉。
为防止砼浇筑时充气胶囊上浮，用木方顶在模板的上部拉杆上。
三、张拉1、张拉机具及其检验张拉采用YDC240Q-200 型千斤顶4 台，及其配套电动油泵，YM15- 1 锚具。
张拉前到质量认证单位对千斤顶及油表进行校验，施工中按要求定期进行校验，并将校验结果上报监理工程师。
2、钢绞线下料与入模钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料，下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。
梁板预制作业指导书
梁板预制作业指导书为了更好地控制梁(板)预制施工质量，根据有关文件及规范要求在施工过程中作如下指导:一.梁场建设L现场必须按区域严格划分，堆料场地必须硬化，并按各种材料分隔；生活区、加工区要符合防水要求，切实做好防洪、防水.防中毒等工作。
2 .台座必须具有足够的强度和刚度其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数应不小于13o钢横梁必须有足够的刚度，受力后的挠度不大于2mm且锚固钢板上的打孔位置必须准确，其水平和竖向偏差均不得大于2mm o3 .现场施工及张拉必须有醒目标志和安全防护措施。
4 .现场必须配备一套备用拌和机及发电机组。
5 .龙门吊安装调试后，必须要有安检部门出示的检测报告，方能使用。
二.空心板预制(-)预应力筋张拉1 .千斤顶及张拉油泵要做配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行。
2 .预应力筋、锚具.夹片和连接器进场时应分批验收。
验收时，除应对其质量证明书、包装.标志和规格等进行检查外，还应对其进行力学性能、硬度.静载锚固性能等试验，合格后方可使用。
3 .钢绞线张拉过程中，两端应设防护钢筋网，防止钢绞线滑脱、断丝伤人，并按张拉程序和规范要求严格控制。
（锚下控制应力空心板：σcon=0.7fpk=1302Mpa;箱梁:σcon=0.75fpk=1395Mpa）4 .在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。
张拉前，应对台座.横梁及各项张拉设备进行检查，符合要求后方可操作。
5 .现场应具备预应力施工知识和正确操作的技术人员，还应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。
张拉过程由专人负责，统一协调，以保证工程质量和施工安全。
6 .同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
7 .对预应力筋张拉采取的初应力、控制应力.张拉应力■伸长值等数据以及事故处理方法均应及时如实地记入原始记录表中，以便备查。
项目部预制梁架设作业指导书
项目部预制梁架设作业指导书
一、编制目的
指导箱梁架设的施工过程控制，确保箱梁架设施工的安全、质量。
二、适用范围
本标段预制箱梁架设
三、架设前准备工作和技术要点
1、本标段采用双导梁架桥机架设；
2、架设安装施工的地形条件
➢梁下空间利用的可能性，地面上的障碍或交通等对架设安装的影响程度
➢架设地点上空安全高度有无保证
➢架设时外界噪音、振动等对安装的影响程度
➢电力来源
➢预制梁及施工机械的运输道路条件
3、工程规模：如架设孔数和宽度，预制梁总数；预制梁的长
度、高度、质量；桥的纵向坡度、平面线形等。
下部构造条件：下部构造的形状、尺寸和施工状况等。
检查墩、台身之间的地形标高是否有超出本跨梁底现象，若有必须采用机械清除。
确保原地形底于梁底尺寸大于50cm。
根据施工设计图纸，测量班对于墩、台身盖梁的垫石上测量放样梁缝中心线；在每个垫石上测出支座“+”字线。
同时根据测量结果弹出所有以上墨线，并弹出支座位置外轮廓墨线。
并对垫石平整度进行检查。
必须达到相关规范及验标要求。
预制箱梁安装施工作业指导书
预制梁安装施工作业指导书一、一般规定1、施工组织中预制梁安装能力应与生产能力相匹配。
2、跨径小于 30m 的陆上预制梁，结合地形条件可采用吨位符合要求的自行式吊车架设。
安装作业宜采用两台吊车抬吊，应专人指挥，注意吊车的相互配合。
3、跨径大于或等于 30m 的梁宜使用架桥机、跨墩龙门架或其他适合的专用大型机具设备。
4、同一跨梁存梁期宜保持一致，避免起拱值差异过大，但存梁时间不宜超过 90 天。
5、施工技术人员与操作工人应全部到位，并应对施工操作人员进行全面的技术、操作、安全交底，保证工程质量和人身安全。
二、施工准备1、技术准备应熟悉施工图纸和设计资料，复核预制梁长度、细部尺寸、角度等技术指标，完成有关技术文件和安装专项施工方案的编制，安装方案应经评审，分项开工报告已批复。
应对拟安装的预制梁逐片进行检查，重点是通气孔、泄水孔疏通，箱内废旧模板等垃圾清理，同时应核对编号，保证准确就位。
预制梁安装前应在盖梁顶面弹墨线确定安装位置，同时应按设计和规范要求严格控制伸缩装置位置的宽度。
2、机具准备宜包括架桥机、门式起重机、吊车、运梁平车、运梁车、手拉葫芦、电葫芦、千斤顶等。
3、材料准备支座已进场，并经检验合格；临时支座、钢轨、枕木等满足施工要求。
4、作业条件准备应进行作业环境调查，针对运输、架设作业范围内的障碍物、高压输电（塔）线路等应采取避让措施。
墩台已经施工完成达到承载要求；垫石、支座经验收，高程、平整度等指标应符合要求。
三、施工流程预制梁安装施工流程图四、预制梁安装1、预制梁安装时，应采用专业厂家生产的架桥机或吊车，架桥机或吊机选型应满足起吊位置处最大起重量的 1.2 倍的安全系数，严禁采用人字桅杆架设。
2、预制梁吊离台座时，应检查梁底的混凝土质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），运送到现场安装前应经检验合格，外购梁应附有质保资料。
3、预制梁架设前应清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物，补做防锈处理。
同时应检查各片梁的起拱情况，对同一规格的梁宜根据起拱情况适当调整安装位置，应尽可能使一孔内各片梁的起拱值差异最小。
预制梁钢筋工程作业指导书教材
目录1.编制说明 (1)2.钢筋工程概况 (1)3.钢筋类型及要求 (1)3.1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (1)3.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (2)3.3钢筋混凝土用钢筋焊接网 (3)4.钢筋材料检测、验收 (4)5.钢筋存发放规则 (5)6.钢筋工程作业总体要求 (5)7.主要钢筋加工机械设备操作规范及要求 (5)7.1调直切断机 (5)7.2钢筋切断机 (7)7.3钢筋弯曲机 (8)8.钢筋工程作业工序 (10)8.1钢筋下料 (10)8.2钢筋调直 (10)8.3钢筋裁切 (11)8.4钢筋的弯曲成型 (11)8.5钢筋的对焊 (12)8.6梁体钢筋绑扎 (16)8.7钢筋吊装 (19)8.8制孔橡胶管的安装 (19)1.编制说明钢筋工程是桥梁隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响到预应力管道坐标、梁体受力及其外观质量，因此必须精心施工。
为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。
编制依据：1.GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢》2. GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢》3. GB1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》4. JGJ18-2003《钢筋焊接机验收规程》5. TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》6. GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》7. GB／T232-1999《金属材料弯曲试验方法》2.钢筋工程概况后张法预应力混凝土预应力简支箱梁钢筋重量大、数量多，每孔24米箱梁梁体钢筋总重约44T，挡碴墙等桥面现浇部分约为3T, 每孔32米箱梁梁体钢筋总重约60T，挡碴墙等桥面现浇部分约为6T,主体钢筋类型有热轧带肋钢筋φ25、φ20、φ18、φ16、φ12及φ8光圆钢筋。
钢筋分布情况为底板底层钢筋、底板顶层钢筋和顶板底层钢筋、顶板顶层钢筋，梁体钢筋种类较多，布置复杂，对钢筋材料、加工、绑扎要求高，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。
梁板预制安装施工作业指导书
梁板预制及安装施工作业指导书目录1、梁板预制及安装技术规范及设计要点2、钢筋、模板、垫块2.1、基本要求及实测项目2.2、施工要点2.3、施工质量问题预防措施2.4、监理质量控制要点2.5、安全生产3、后张法梁板预制、张拉压浆3.1、基本要求及实测项目3.2、施工要点3.3、施工质量问题预防措施3.4、监理质量控制要点3.5、各道工序填报表格3.6、安全生产4、梁板安装4.1、基本要求及实测项目4.2、施工要点4.3、施工质量问题预防措施4.4、安全生产1、梁板预制及安装技术规范及设计要点1.1、曲线桥梁长严格按照布梁图内预制梁长表尺寸执行，各桥边孔预制梁长注意调整预应力钢束及普通钢筋跨中直线段长度，直线桥梁未示出预制梁长，尺寸按照桥型布置图执行。
1.2、本项目路线纵断面采用分幅拉坡设计，桥面标高应按相应纵断面设计图进行计算。
根据桥型布置图内所标示的斜交角度注意调整预制梁方向。
1.3、为了满足在设计中由于桥梁所处曲线半径的不同而需要对梁长进行调整。
1.4、主梁端横隔梁和中支点横隔梁与背墙线或桥墩中心线平行。
1.5、预制主梁简支安装时的临时支座采用砂箱形式临时支座。
1.6、桥面正常情况下横坡为2%，施工时应注意按桥梁实际坡度设置预制T梁顶面及横隔梁顶、底面横坡，当有超高时必须保证翼缘板根部的尺寸满足要求。
1.7、通过桥梁的电缆槽及悬吊预埋构件尺寸按交通工程要求采用预埋。
1.8、拼宽桥梁需要施工前坐标放样，当加宽段宽度与实际不符时以坐标为准。
1.9、所有桥梁主要构件采用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性。
1.10、本项目工程预应力施加采用预应力张拉智能控制系统，且具有远程监控功能。
1.11、承包人必须制定预应力混凝土张拉、压浆施工方案报监理人审批。
所有预应力张拉、压浆工作，必须有监理人在现场进行全过程监理，并在原始记录上签字。
承包人应在7天内向监理人报送记录复印件及电子记录文件。
1.12、梁板每次张拉的技术信息应采用计算机自动生成、自动存储、打印。
预制梁开工报告word资料10页
监表3衢州~窑上高速公路项目工程分部（分项）开工申请批复单承包单位：中铁第十五工程局合同号：C衢窑高速公路阁底互通连接线杨家埠大桥预制T梁工程项目开工申请报告中铁第十五工程局衢州~窑上高速公路C合同项目经理部杨家埠大桥预制T梁工程A、施工前提基础一、工程概况及地质条件杨家埠大桥预制T梁工程包括后张法预应力T型梁制作工程，后张法T型梁30片。
T型梁自重104T。
预制场设在试验段和K1+050~+100范围内内的路基上，场地平整，路基为级配砂砾，承载力满足预制梁要求。
二、施工准备1、三通一平：水电路已通至施工现场，场地已平整，预制台座已满足预制要求并通过验收合格，施工用电自备两台发电机作为备用，移梁用龙门吊已安装完毕，投入使用。
2、台座的平整度（预留度）已满足施工要求，并已通过验收合格。
3、钢筋绑扎、钢绞线、波纹管、模板已制作完毕，满足施工要求。
4、张拉机具已通过计量部门鉴定合格并通过验收。
5、包括砼搅拌机、运输车、振捣器等在内的施工机具已到位并调试正常。
搅拌机械采用国产搅拌站用水泥筒仓气动喂料，强制搅拌，生产能力50m3/H。
6、砼配合比及材料试验已全部完成。
7、施工人员已全部到位。
B、施工内容：后张法预制T型梁中梁18片，边梁12片。
C50砼方量约 m2。
C、详细方法和工作程序一、工艺流程：见附图：图1：T梁后张梁施工工艺框图。
二、详细施工方法：1、为争取最短工期，合理安排施工力量，有效地组织施工，我们在T梁预制场地范围内垂直于路线方向东西配置龙门吊一座，跨度米，高度米，采用桁架组装，汽车吊安装，轨道，龙门架底部配制行走系统，顶部各设1台自动行走的卷扬机，整个龙门架可在130米范围内自由作业。
2、模板工艺2.1本工程T型梁底模6只，根据衢州~窑上段A驻地监理工程师办公室下发的《规范化施工十项强制性工艺措施》第4项规定，台座底模采用框架式弹性钢定型底模。
2．2在处理好的基层上摊铺15cm后砾石并碾压密实，再根据测量放线，现浇C20砼基础底板及支墩且正确预埋——10mm厚钢板（分配梁固定用），待支墩砼达到设计强度后，再按模板施工图制作安装12#工字钢分配梁，组装12槽钢框架δ=16mm厚A3钢板。
预制梁安装及拆除作业指导书
预制梁安装及拆除作业指导书一、作业概述预制梁安装及拆除作业是指在建筑施工过程中，将预制梁安装到指定位置并进行固定，或者将已安装的预制梁进行拆除的作业。
本作业指导书旨在规范预制梁安装及拆除作业的流程和要求，确保施工过程安全高效。
二、作业准备1. 确认预制梁的数量、尺寸、质量等技术要求，并与设计图纸进行核对。
2. 准备所需的施工机械设备，如吊车、起重机等，并进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 确保作业场地的平整度和承载能力符合安装要求，必要时进行地基处理。
4. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，并进行检查和调整。
三、安装作业流程1. 搭设安全临时工作平台，确保施工人员的安全。
2. 根据设计图纸确定预制梁的安装位置，并进行标记。
3. 使用吊车或起重机将预制梁从运输车辆上吊装下来，并将其放置到安装位置上。
4. 在预制梁的底部涂抹适量的防腐涂料，以防止腐蚀。
5. 使用螺栓或焊接等方式将预制梁与支座、墙体等连接，确保其稳固。
6. 使用水平仪等工具检查预制梁的水平度和垂直度，并进行调整。
7. 根据设计要求进行预制梁的固定，如使用螺栓紧固或浇筑混凝土等。
8. 对安装完成的预制梁进行检查，确保其质量合格。
四、拆除作业流程1. 确认拆除预制梁的位置和数量，并进行标记。
2. 使用切割机等工具对预制梁进行切割，确保切割过程平稳、安全。
3. 使用吊车或起重机将拆除的预制梁吊装起来，并进行妥善堆放或运输。
4. 拆除预制梁后，及时清理施工现场，确保安全和整洁。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
2. 操作施工机械设备时，必须经过专业培训和持证上岗，确保操作人员具备相关技能。
3. 在安装和拆除过程中，施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
4. 严禁超载操作，确保吊车或起重机的额定载荷不被超过。
5. 在预制梁安装和拆除过程中，严禁随意抛掷物品，以免造成伤害。
预制梁安装及拆除作业指导书
预制梁安装及拆除作业指导书一、引言预制梁是一种常用的建筑结构元素，具有高强度、高稳定性和易于安装等特点。
为了确保预制梁的安装和拆除作业能够安全、高效地进行，特编写此作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、安装作业指导1. 准备工作a. 确认预制梁的尺寸、型号和数量，与施工图纸进行核对。
b. 准备安装所需的起重设备、安全绳索、工具和人员。
c. 检查工地现场，确保施工区域的平整度和安全性。
2. 安装前的准备a. 根据施工图纸确定预制梁的安装位置和顺序。
b. 清理安装位置，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查起重设备和安全绳索的工作状态，确保其正常运行。
d. 安装临时支撑，以确保预制梁在安装过程中的稳定性。
3. 安装步骤a. 使用起重设备将预制梁从运输车辆或存放区域中提起，注意平衡和稳定。
b. 将预制梁准确地放置在安装位置上，根据施工图纸和标记进行对齐。
c. 使用螺栓或焊接等方式将预制梁固定在支撑结构上。
d. 检查预制梁的水平度和垂直度，进行必要的调整。
e. 安装完成后，进行验收和记录，确保安装质量符合设计要求。
4. 安全注意事项a. 所有参与安装作业的人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备。
b. 严禁在预制梁下方或附近站立或通行。
c. 预制梁在安装过程中，严禁超载或过度振动。
d. 在安装过程中，必须有专人指挥和监督，确保作业的顺利进行和安全性。
e. 如遇恶劣天气或其他不安全因素，应立即停止安装作业。
三、拆除作业指导1. 准备工作a. 确认拆除预制梁的位置和顺序，与施工图纸进行核对。
b. 准备拆除所需的工具、起重设备和人员。
c. 检查工地现场，确保施工区域的平整度和安全性。
2. 拆除前的准备a. 清理拆除位置，确保没有杂物和障碍物。
b. 检查起重设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 制定拆除方案，包括拆除顺序和安全措施。
3. 拆除步骤a. 使用起重设备将预制梁逐个拆除，注意平衡和稳定。
b. 拆除时，避免对周围结构和设备造成损坏。
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第一章施工准备工作及总体布臵为了尽快展开施工以确保实现牤牛河大桥的年度进度计划目标及项目总工期目标,首批人员及机械设备进场后，迅速做好“四通一平”工作，抓紧修建临时设施,为尽快展开施工创造有利条件。
所有临时工程所需的材料在当地采购，并保证满足工程要求。
施工准备内容及具体要求如下：一、施工准备第一批施工人员进驻现场后即开始进行各项施工准备工作。
㈠修建临时设施⒈临时便道、便桥本合同段交通条件较好，可满足汽车通行，需要修建的施工便道主要为通往料场及桥梁施工场地的施工便道。
根据现场踏勘情况，维修沿砼搅拌站到预制梁场方向的施工便道1KM⒉生活房屋项目经理部人员生活及办公用房、监理工程师生活及办公用房租用租用沙场办公楼，4000m2，预制梁队住房以生活板房为主，并采取适当的取暖、降温设施。
拟需临时生活房屋800m2。
⒊生产及生活设施根据该标段的实际情况，合理安排施工队伍，保证工程的顺利进行，施工现场共需用约50000m2的土地，安排生产和生活设施。
具体位臵见《施工平面布臵图》。
⒋生产及生活用水本合同段内地下水埋深较浅，地表水资源较丰富。
在砼拌和站附近打井，并设蓄水池，各单元用水通过埋设水管供应。
⒌电力供应工程沿线供电发达，从高压干线就近接驳入施工所在营地，经变压器变压350KVA后再以架杆明线接至各用电单元。
为保证电力供应充足，全桥设臵2处变压器，分别是0#台、19#墩处。
为防止意外和突发事故，自备两台内燃发电机做为施工的自备电源，保证全线的的施工需要。
⒍砼自动计量拌和、运输为提高砼施工质量，保证施工进度，根据工程情况，我标段预制梁场设砼拌和站1座。
砼水平运输100米以内采用轻型翻斗车，垂直运输采用龙门吊和吊车提升。
⒎工地试验室、测量队施工现场设臵测量、试验计量室，建筑面积约100m2。
配备足够的测量试验仪器设备，满足工程需要。
⒏施工现场的通讯我单位与当地的电讯部门联系，安装程控电话和传真机，用于接收业主及监理工程师的指令与相关部门的联系，现移动电话相对普及，项目部及施工队相关人员同时配备移动电话。
㈡技术准备⒈内业技术准备⑴认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告；⑵进行临时工程设施的具体设计；⑶编制实施性的施工组织设计；⑷结合工程施工特点，编写技术管理办法、实施细则、针对性的保证措施，备齐必要的参考资料；⑸完成各种临时设施符合性数据的采集；⑹根据合同要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。
⒉外业技术准备⑴现场详细调查与地质补充勘探；⑵现场控制点交接与复测；①交桩及复测施工人员进场后即与监理工程师取得联系，实施现场交接桩，交接桩后即进行复测；绘制控制测量布臵图，实施闭合导线控制测量，补设或根据施工需要增设控制点，并进行固桩、护桩、交桩，复测完成后进行施工测量。
②施工放样桥梁施工前用全站仪测设布臵中线；用桩橛明确线路的中线；准确测设轴线桩、平面控制三角网基点桩及标高控制的水准基桩等。
⑶各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；⑷各种仪器设备的检测鉴定，并办理计量合格证书；⑸施工作业中所涉及的各种外部技术数据。
⒊测量试验工作安排⑴根据大桥工程的特点和招标文件要求，本标段在现场设测量队和工地试验室，以满足施工和质量控制的需要。
⑵测量队由队长、测量工等2人组成⑶中心试验室由试验室主任、试验工程师、试验员等3人组成。
⑷第一批人员和设备进场后，在10天内完成复测资料报监理工程师核批；中心试验室按技术规范或监理工程师要求完成原材料取样试验及选定配合比等工作。
㈢物资准备工作先遣人员进入现场后，根据工程需要和工程进度计划安排,立即着手做出材料供应计划，确定工程所需的砂、碎石、木材、水泥、油料及地产材料的供货地点、数量以及运输方式。
无论主材、地材均需立约选购，首先由承包商自行检查合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程；同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。
㈣征地拆迁按照招标文件的规定和业主的安排及要求，协助业主全力做好征地拆迁工作。
㈤场地清理施工人员进驻现场后立即开始施工场地清理工作，严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及丛林、树干、树墩、树根等，迁移管线或拆移设施。
清理场地范围为施工需要的最小使用范围，作业时应小心谨慎，发现异常情况（如文物、古墓、地下缆线等）立即通知业主和监理工程师并按其指示处理。
㈥创建良好的外部施工环境条件⒈积极宣传修建吉黑公路改扩建工程的意义,使当地民众家喻户晓、路人皆知，从而赢得社会的理解、关注与支持。
⒉自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定、规范行为、遵章守纪。
⒊听取沿线民众的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥善解决。
⒋同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系⒌规范作业，文明施工，善始善终，工程结束后，做好收尾清整工作。
⒍强化国土意识，珍惜野生动、植物资源，把施工与环境保护紧密地联系起来。
⒎听从业主召唤，服从监理工程师指导、协调，从大局出发、全盘考虑。
⒏入乡随俗，自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序。
第二章、预制梁施工本桥主梁为30m后张法预应力简支转连续箱梁，箱梁在施工现场预制。
由龙门吊、自行式运梁台车、架桥机进行大梁架设。
一、模板1、基本要求⑴采用具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位臵的准确性；⑵尽可能采用组合钢模板或大模板，提高模板的适应性和周转率；⑶模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；⑷便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
2、模板的构造要求⑴底模①钢模底板采用10mm的钢板制成，在钢板两侧加焊角钢补强。
底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。
②预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。
因此均加强梁端部的底板、底座。
⑵侧模、端模、内模①侧模位于梁体的两侧，端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。
考虑到混凝土的压缩，侧模在组拼后的总长度应比梁的实际长度增加1/1000梁长。
②内模是空心截面梁、板的预制关键，考虑立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。
采用木制内模，内模采用4cm厚的木板，支撑采用间距50cm一道的角钢肋支撑。
3、模板制作的要求⑴截面尺寸与长度要准确。
钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行。
⑵模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。
⑶模板间连接螺栓孔的配合要准确，焊缝要平顺。
⑷端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位臵要准确。
底模在制作时预留1.7cm的预拱度。
4、模板的安装模板的安装与钢筋工作应配合进行，一般是在底板平整、钢筋骨架安装后安装侧模和端模。
安装的精度要高于预制梁精度要求。
每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序施工。
5、模板的拆除⑴非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。
⑵内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。
⑶承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。
二、预留孔道1、制孔方式⑴预应力筋束的制孔方式，根据预应力筋束直径、长度和形状等，选用预埋铁皮波纹管方法进行预留。
一般比预应力筋束的外径大10～15mm。
预留的孔道，应根据需要适当设臵压浆孔和排气孔。
2、对预留孔道的要求⑴预应力筋预留孔道的尺寸与位臵应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
⑵管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地臵于模板内的设计位臵，并在混凝土浇筑期间不产生位移。
固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m；对于波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜适当加密。
⑶金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。
连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。
⑷所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔。
压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
⑸管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
三、张拉、锚、夹机具的要求1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
2、张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。
使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
3、锚、夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，用预应力钢材与锚夹具组合进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。
4、锚夹具应经外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。
四、预应力筋安装1、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位臵准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
2、预应力筋安装后的保护⑴对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70%或盐分过大时 7d空气湿度40%～70%时 15d空气湿度小于40%时 20d⑵在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。
⑶在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
3、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。
在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。