装卸液氨操作规程

卸氨安全操作规程

一、准备：

1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施

是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。

2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静

置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。

二、验收：

卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。

三、卸氨：

1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。

2、按工艺流程要求将槽车高压钢丝软管与卸氨管对

接，做到连接紧密，高压钢丝软管自然弯曲。3、押运员开启手摇油泵将槽车油压伐打开，然后打

开手动球伐，检查高压钢丝软管，是否正常。4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口伐和

贮罐根部伐（如单卸一个贮罐，关闭另一个贮罐根部伐即可），卸氨开始。

5、液氨是因槽车内压力大于贮罐压力利用压差将液

氨压入贮罐，此时卸氨员要经常检查槽车与贮罐

的压力、液位情况，发现问题及时处理。

6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，将

气泵开启，打开槽车气相伐和气泵出伐，关闭旁路伐，再打开贮罐气相伐，然后缓缓开启气泵入口伐，将吸气压力控制在0.1Mpa以下，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨伐，槽车押运员关

闭油压伐，手动球伐，然后打开卸压伐将高压软管内压力卸完，既下与卸氨管对接的法兰，收回高压软管，收好静电导线，引导槽车离站。

四、卸后工作：

1、待贮罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。

2、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。

3、根据贮罐内液位读数核对交运单，填写进货验收

登记表。