某天然气高压管道无损检测技术方案
某天然气高压管道无损检测技术方案
某天然气高压管道无损检测技术方案随着社会的发展和对能源短缺的认识越来越深入，天然气作为一种清洁、高效、环保的燃料得到了广泛的应用和推广。
但是，由于管道在使用过程中会受到许多因素的影响，例如外部环境因素、操作不当、材料老化等，导致管道出现腐蚀、裂纹、磨损等问题，这些问题无论大小都会对天然气管道的安全运行造成威胁。
因此，管道无损检测技术的研究和应用变得越来越重要。
本方案旨在研究天然气高压管道无损检测技术，提出相应的技术方案。
一、天然气高压管道无损检测技术概述天然气高压管道无损检测技术是指在不破坏管道结构、不影响管道正常运行的情况下，利用特定设备和技术手段对管道进行缺陷检测、评估和监测的一种技术。
目前，主要采用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉测试、涡流检测、X射线检测等。
二、天然气高压管道无损检测技术方案1、超声波检测技术超声波检测技术是一种基于声波传播特性检测管道缺陷的技术。
其优点在于可以检测到管道内部很小的缺陷，例如腐蚀点、裂纹等。
具体方案为在管道表面沿管道长度方向安装发射器和接收器，发射器向管道内部发送高频率的超声波，当波遇到管道内部的缺陷时，部分声波将被反射回来，接收器接收到这些反射声波，并转换成电信号，通过数据处理和分析，可以得到管道内部的缺陷信息。
2、磁粉测试技术磁粉测试技术是一种检测管道表面裂纹、疲劳等缺陷的技术。
具体方案为在管道表面喷洒铁氧化物磁粉，然后通过通电产生磁场，利用磁粉在磁场作用下被吸附在裂纹处的原理，观察管道表面磁粉的分布情况，可以确定管道表面的缺陷位置和大小。
3、涡流检测技术涡流检测技术是一种通过感应电流数量和变化检测管道表面内部缺陷的技术。
具体方案为在管道表面沿长度方向放置涡流探头，通过交替放电检测和加热检测两种方式检测管道表面缺陷。
4、X射线检测技术X射线检测技术是一种通过X射线穿透管道壁检测管道内部缺陷的技术。
具体方案为在管道内部放置放射源，并沿管道两侧放置X射线感应设备，通过对射线的穿透和检测，检测管道内部的缺陷位置和大小。
(完整)高压天然气管道方案设计
XXXXXXXX有限公司XXCNG加气母站专供管线方案设计设计单位：XXXXXXXX有限公司日期：2014年09月15日目录1总论 (1)1.1工程背景和方案 (1)2工程设计指导思想、编制原则及自然条件 (2)2.1指导思想 (2)2.2编制原则 (2)2.3编制依据 (3)2.4沿线自然条件 (4)3工艺技术方案描述 (4)3.1方案内容 (4)3.2管道计算 (5)3.3线路工程 (8)3.4阀室部分 (13)4建议 (14)4.1线路走向建议 (14)4.2线路沿途安全保护措施 (14)5附图 (15)1总论1.1工程背景和方案1.1.1工程背景天然气是国家大力提倡的清洁燃料，这将对优化我国的能源结构，有效解决工业生产能源供应安全、生态环境保护的双重问题，实现经济和社会的可持续发展发挥着重要作用。
对菏泽而言，充分把握国家西气东输战略和能源结构调整战略实施的机遇，利用资源优势发展天然气工业，通过发展天然气压缩工业，能够使XX市的天然气资源得到充分利用，从而变资源优势为经济优势。
随着工业的快速发展和国家评估标准的逐步提高，大气污染治理压力大、形式严峻。
天然气在燃烧过程中基本不排放二氧化硫，因此，积极推进城市气化，天然气汽车，扩大天然气的利用范围和领域，对于改善城市大气环境，创建绿色中国具有积极意义。
目前XX县燃气应用方式以液化石油气及CNG减压供气为主；只依托济宁华润加气母站CNG气源供气；本项目可通过陈集分输站引入平泰线管道气源，保证XX县近远期实现管道天然气供应。
近期供应XX县天然气气量0.6亿Nm3/年，远期供应XX县天然气气量1.2亿Nm3/年。
根据压缩天然气的运输半径，XXXXXXXX有限公司XXCNG加气母站依托该管道气源建成投产之后可以辐射XX市一区八县，该站日压缩能力达20万Nm3，可满足该区域压缩天然气的需求。
XXCNG加气母站的建设不仅能更好的满足本地区及周边地区对天然气能源的需求，也是解决山东地区天然气扩大利用的理想途径。
天然气管道施工技术
6、管道连接 返修
焊缝返修，应符合下列规定： 1 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。 2 当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格
的返修焊接规程进行返修。大于8％时所有带裂纹的焊缝 必须从管线上切除。
3 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。
6、管道连接 防腐
高压、超高压埋地钢管宜采用三层结构聚乙烯防腐，防 腐层在工厂预制。地下管焊缝或地上管采用环氧粉末或 辐射交联聚乙烯热缩套等防腐材料。
应在检查合格后方可进行下一道工序。 3、管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上，应在地
面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。
7、管道下沟与回填
1、管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。 2、下沟前，应复查管沟深度，清除沟内有损防腐层的异物。 3、管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。 4、管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损 或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。
2、作业带清理
施工作业带宽度应根据施工方案、考虑经济利益、 确保施工质量、安全等条件适当的施工作业带， 并对作业带宽度内进行清理。
3、防腐管运输及保管
防腐管应捆扎牢固，应对防腐层进行保护，防腐 管与车架或立柱、防腐管之间、防腐管与捆扎绳 之间应使用软质材料衬垫。
3、防腐管运输及保管
堆放场地应设置明显安全警告标志，并在管场周 围拉设警戒线，防止非施工人员进入发生人身危 险。有条件时较大的堆放场应设专人监护。
6、管道连接 防腐
管材本体防腐在工厂预制后质量检验合格。检验合格的管道 交付施工现场使用，现场施工人员进行补口防腐，补口防腐 采用热缩套防腐，管道补口防腐质量应检验外观、厚度、漏 点及粘结力等四项内容。
压力管道无损检测技术及应用
压力管道无损检测技术及应用摘要：压力管道的工作环境较为恶劣，管道内部长期处于高温、高压状态，传输的物质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质。
导致压力管道一旦发生安全事故，就会造成较严重的后果。
无损检测能够发现压力管道的冶金缺陷、焊接缺陷、金属组织损伤等潜在安全隐患，为压力管道缺陷的评级提供依据，以便于验收人员对压力管道的安全情况与使用寿命进行判断。
基于此，本文将对压力管道无损检测技术及应用进行分析。
关键词：压力管道；无损检测技术；应用1 无损检测技术简介压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，无损检测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。
无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。
无损检测技术，一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容性的特征。
被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。
无损检测的过程不会对设备和检测对象造成损害，完成整个检测过程时，就会停止对检测对象的检查。
2 压力管道检验中无损检测技术的应用2.1 射线检测射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压力管道，检测管道内部是否存在结构缺陷或功能缺陷，并以胶片记录检测结果。
射线检测法主要适用于焊接构件的对接接头和角接接头。
射线检测法的优点是能够通过胶片直观地看清楚质量缺陷的类型、数量、尺寸和位置。
射线检测法的缺点是检测速度较慢，而且X射线和放射性元素对人体有害，需要做好检测防护，避免检测人员过度辐射。
某天然气高压管道无损检测技术方案
某天然气高压管道无损检测技术方案随着石油和天然气行业的不断发展，高压管道的安全运行成为了一个重要的问题。
为了及时发现管道存在的缺陷和隐患，提高管道的使用寿命和安全性，有效的无损检测技术方案是必不可少的。
本文将介绍一种针对高压管道的无损检测技术方案。
一、方案概述该方案主要基于超声波无损检测技术，综合考虑到管道材料、压力、温度等因素，并结合专业的检测仪器和设备，实现对高压管道的快速、准确的无损检测。
二、方案具体内容1.管道准备工作在进行无损检测前，需要对高压管道进行准备工作。
首先，清除管道表面的污垢和涂层，确保无损检测仪器能够准确地接触到管道表面。
其次，检查管道的支撑和固定情况，确保管道不会因为振动或其他因素而影响检测结果。
2.超声波无损检测超声波无损检测是一种通过超声波传播和反射来检测管道内部缺陷的技术。
在管道表面涂覆特殊的耦合剂，然后使用超声波探头进行检测。
通过超声波信号的传入和反射，可以获得管道内部的缺陷情况。
3.数据分析和处理在进行超声波检测时，检测仪器会输出一系列的波形图和数字信号。
这些数据需要进行分析和处理，以得出管道内部缺陷的具体信息。
通过使用专业的无损检测软件，可以对数据进行滤波、放大、峰值检测等处理，同时可与标准、数据库对比，进一步判定管道内部的缺陷是否达到限定的安全标准。
4.缺陷评估和建议针对检测结果，可以对管道内部的缺陷进行评估和判定。
通过分析缺陷的尺寸、类型和位置，可以评估缺陷对管道的安全性产生的影响。
根据评估结果，还可以提出相应的处理建议，如修复或更换。
5.检测报告和记录对于每次的无损检测，需要编制相应的检测报告和记录。
报告中应包括管道的基本信息、检测结果、缺陷评估、处理建议等内容，以便于后续的跟踪和管理。
三、方案优势1.高效准确：超声波无损检测技术可以在短时间内对大面积管道进行检测，快速获得管道内部缺陷信息，不需要停产或需要破坏管道的情况下进行检测。
2.可靠性强：超声波无损检测技术准确度高，可以检测到小尺寸的缺陷，并且能够对管道的未来安全性进行预测，有效降低了管道事故的发生概率。
最新天然气管道无损探伤检测技术方案
天然气管道无损探伤检测技术方案超声波检测技术方案1. 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。
1.2 本规程采用超声波探伤仪对焊缝进行检测。
1.3 本规程依据 SY/T4109-2005 的要求编写。
适用于壁厚为 5 -30mm ，管径为 57 -1200mm 碳素钢和低合金钢石油天然气长输、集输及其他油气管道环向对接焊缝的超声波探伤与评级。
1.4 检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求编写，其检测参数规定的更具体。
2. 引用标准2.1 《石油天然气钢质管道无损检测》 SY4109-20052.2 《石油天然气管道工程竣工验收管理办法》2.3 《放射卫生防护基本标准》 GB4792-842.4 国务院第 44 号令《放射性同位素与射线装置放射防护条例》2.5 《中华人民共和国安全生产法》2.6 《中华人民共和国环境保护法》2.7 博爱 - 郑州 - 薛店天然气管道工程管道线路施工设计总说明3. 检测人员3.1 检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，取得相应等级资格证书。
检测由Ⅱ级以上人员进行，Ⅰ级人员仅作检测的辅助工作。
3.2 检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于 1.0 。
4. 仪器、探头和试块4.1 仪器4.1.2 仪器主要性能指标a. 增益范围： 100dB ，步进： 0.1dB ， 2dB ， 6dB ；b. 垂直线性误差 <4% ；c. 水平线性误差 <1% ；d. 检测范围： 5mm -6000mm （钢纵波）；e. 动态范围 >30dB ；f. 仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量≥ 60dB。
4.2 探头4.2.1 采用工作频率为 4-5MHz ，前沿距离不大于 12mm ，晶片有效面积不大于96mm 2 的方晶片斜探头。
但探测外径≤ 159mm 管线环缝时，宜采用频率为 5MHz 的方晶片小径管专用探头。
石油天然气钢质管道无损检测最终版完整版
f 明确了曝光量推荐值与焦距的关系及γ射线最短曝光时间的控制。
g 明确了像质计放于胶片侧应提高一个像质指数。
②简化完善了原标准的相关条款：
a 适用管壁厚度由2㎜～30㎜修改为2㎜～50㎜。
b 更新了胶片的分类方法，对于γ射线检测，由于能量偏高，工件对比度低，选用T2或T3胶片。用提高胶片对比度的方法弥补工件对比度的不足。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想
（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
石油天然气钢质管道无损检测最终版
一、概述
1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过
随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段,同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段)。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧,自西南向东北与元坝—德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设,经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4。
0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10。
0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管.第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m,宝成铁路穿越85。
2mm，成绵乐高铁穿越89。
5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2＃、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大,距离较短9。
82km，计划将整个标段作为一个试验段,对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套.2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3—1 清管试压施工流程图4准备工作4。
1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
压缩天然气(CNG)供气站高压工艺管道的焊缝无损检测
压缩天然气(CNG)供气站高压工艺管道的焊缝无损检测摘要：在压缩天然气（CNG）减压供气站工艺管线的施工中，站内一级调压器前超高压工艺管线的焊缝质量是核心控制点，采用多种无损检测探伤方法相结合来保证此类焊缝的质量是行之有效的措施。
关键词：压缩、管道、天然气、控制、检测1 引言工程上常用的管道焊缝质量检测方法有X（或γ）射线无损检测法（RT法）、超声波无损检测法（UT法）、磁粉无损检测法（MT法）以及化学无损检测法（PT 法）[1]，实际应用中常结合检测对象的特点、用途选用单一检测方法或几种检测方法组合进行检测，以免漏检。
压缩天然气减压供气站一级减压器前的高压工艺管道的设计压力大于22MPa，额定工作压力20MPa，其焊缝质量是站区工艺质量控制的核心，要保证焊接质量，选用的焊缝质量检测方法至关重要。
本文结合工程实践，阐述该高压管道焊缝无损检测方法。
2 压缩天然气高压管道检测北京市大兴区某压缩天然气减站一级调压器前高压管道的设计压力为24MPa，管材选用φ38×8高压锅炉用无缝钢管，钢号为20g，在此工艺管线的施工过程中，采用了多种无损检测探伤方法相结合来保证焊缝的质量，取得了满意的效果。
2.1 工艺管道的焊接工艺管道焊缝采用V型坡口对接焊的形式。
管道法兰均采用带颈对焊法兰，三通等管件均采用工厂锻制的成品。
焊缝采用氩弧焊打底，再用J422焊条多层盖面成型。
氩弧焊焊丝材质为H08Mn2Si，直径为2.5mm，焊接时电流为75-95安培，氩气流速为9-11L/Min；J422焊条直径为3.2mm，焊接电流为90-110安培。
严格执行各项焊接规程，要求每层焊面完成后，须认真打磨清理焊面后才能进行下一层焊面的操作。
2.2无损检测方法的选定RT法与UT法是工程中采用的主要焊缝检测方法，但对焊缝近表面或表面缺陷RT法与UT法都存在盲点，而MT法和PT法常作为控制焊缝近表面或表面质量的主要方法，PT法只对检测材料的开口式表面缺陷进行检测，而MT法适用于工件近表面或表面的缺陷检测，其检测的范围要多于PT法。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序施工准备管道强度试验管道严密性试验 合格合格 排水 吹扫试压段连头站间清管、测径、干燥施工结束 泄压处理图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
天然气增压站工程无损检测施工方案 精品
目录无损检测方案一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、检测部署 (4)1.总体部署 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.公司郑重承诺 (5)3.项目组织 (5)四．射线检测程序 (12)1检测程序 (12)2射线检测流程图 (12)3焊缝表面要求 (13)4布片规定 (14)5曝光量的选择 (16)6透照准备 (17)7分段透照的次数及双壁单影一次透照长度的确定 (18)8贴片、屏蔽 (18)9拍片操作 (19)10安全、防护 (19)五、超声波检测措施 (19)1超声波检测介绍 (21)2超声波检测过程 (22)3A型脉冲超声波探伤仪操作规程 (23)4.调试与校验 (24)5.检测 (24)六、表面检测措施 (24)1、磁粉 (24)2、渗透 (34)七、射线检测质量控制管理工作程序 (41)1检测过程程序内容 (41)2检测过程控制措施 (41)3.射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (43)七特殊地段、特殊情况的RT检测， UT检测的质量保证措施 (49)1 特殊情况的无损检测措施 (49)2 管道穿越居民区或人口稠密地段 (49)3 死口、变壁管的检测措施 (49)4 特殊地段现场出片和出具报告的设备配备及检测方案 (49)八、工期保证措施 (50)1人员 (50)2车辆及设备 (50)3合理统筹工作时间 (50)4施工力量 (50)九、质量管理和HSE管理及措施 (50)1工程质量领导小组 (50)2质量方针 (50)3质量目标 (50)4项目质量管理网络图 (50)5质量责任 (51)6质量控制要素 (53)7内部沟通和质量体系审核 (55)8.HSE管理措施 (57)十、施工现场人员安全、健康保证措施 (59)1施工现场人员安全保证措施 (59)2员工健康保证措施 (60)3公众健康保证措施 (60)4现场急救保证措施 (60)5.环境保护措施 (60)6．危险、险情识别及评估 (61)7．生活服务过程的HSE控制 (63)8．现场操作中的HSE控制 (64)9．交通管理 (67)10．应急反应措施及事故处理 (68)十一、创国家优质工程控制 (69)1.指导思想 (69)2质量部门 (72)3财务部门 (72)4经营部门 (72)5计划部门 (73)6综合部门 (73)7安全部门 (73)8检测技术部门 (74)9设备管理部 (74)10创优中间检查 (74)11竣工验收和创优申报 (74)十二、信息及文件管理 (74)十三、业主特别关注问题与对工程无损检测的建议 (77)1对死口、变壁厚管的检测方法 (77)2特殊地段现场出具报告的时间及设备配备情况 (77)3无损检测底片质量和评片的准确率 (77)4投标人与管道安装单位的施工配合问题 (77)工程无损检测方案一、编制依据1.国家现行的法令、法规，地区行业颁发管理规定1．1《中华人民共和国安全生产法》1．2《中华人民共和国职业病防治法》1．3《中华人民共和国环境保护法》1．4《中华人民共和国放射性污染防治法》1．5《放射性同位素与射线装置放射防护条例》1．6《放射环境管理办法》1．7《放射卫生防护基本标准》GB4792-842．设计采用的技术标准及验收规范2．1《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4109-20052．2《承压设备无损检测》JB/T 4730.1～4730.6-20052．3《钢质管道焊接及验收规范》SY0401-982．4《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》SY0402-2000二、工程概况1．工程概况工程名称：82#天然气增压站工程工程地点：新疆克拉玛依白碱滩区采油二厂八区530井区工程工期：开工日期：2007年10月16日竣工日期：2008年04月11日主要工程量：新建工具间、仪控室、办公室、卫生间、空压机房、配电室1座，面积为299.2m2,新建天然气压缩机房1座，面积339.87 m2 ,新建污水泵房1座,面积54.6 m2,新建锅炉操作间及水泵房一座面积41.5 m2,新建门卫室一座面积为15.58 m2,新建大门一座,新建站区围墙277米,新建料棚1座,面积为79.4 m2,新建设备区300 m2,室内外混凝土设备基础、电缆沟及工艺管线混凝土支墩等工作量。
(完整版)长输管道试压方案
天然气综合利用项目输气管线工程管道压力实验方案编制：审核：施工单位：设备安装集团有限公司日期： 2017 年月日1.工程概况天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计有限公司设计，由设备安装集团有限公司施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求（本管线设计压力为10MPa。
水试压为设计压力的1.5倍，严密性实验为设计压力；气压实验为设计压力的1.15倍，严密性实验为设计压力。
），特编制本方案。
2.编制依据《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T212447-2008《液体石油管道压力实验》GB/T16805-2009本公司绘制的试压流程图。
3.施工准备3.1试压技术准备⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；③管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固；⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
油气管道无损检测技术【范本模板】
油气管道无损检测技术管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段，在世界各地得到了广泛应用，为了保障油气管道安全运行，延长使用寿命，应对其定期进行检测，以便发现问题,采取措施.一、管道元件的无损检测（一）管道用钢管的检测埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。
对于无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷。
液浸法使用线聚焦或点聚焦探头，接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头.所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷.对于焊接钢管，焊缝采用射线抽查或100 %检测，对于100 %检测，通常采用X射线实时成像检测技术。
（二）管道用螺栓件对于直径> 50 mm 的钢螺栓件需采用超声来检测螺栓杆内存在的冶金缺陷。
超声检测采用单晶直探头或双晶直探头的纵波检测方法.二、管道施工过程中的无损检测（一）各种无损检测方法在焊管生产中的配置国外在生产中常规的主要无损检测配置如下图一中的A、B、C、E、F、G、H工序。
我国目前生产中的检测配置主要岗位如下图中的A、C、D、E、F、G、H工序。
图一大口径埋弧焊街钢管生产无损检测岗位配置（二）超声检测全自动超声检测技术目前在国外已被大量应用于长输管线的环焊缝检测，与传统手动超声检测和射线检测相比，其在检测速度、缺陷定量准确性、减少环境污染和降低作业强度等方面有着明显的优越性.全自动相控阵超声检测系统采用区域划分方法，将焊缝分成垂直方向上的若干个区，再由电子系统控制相控阵探头对其进行分区扫查，检测结果以双门带状图的形式显示，再辅以TOFD （衍射时差法)和B扫描功能，对焊缝内部存在的缺陷进行分析和判断。
全自动超声波现场检测时情况复杂，尤其是轨道位置安放的精确度、试块的校准效果、现场扫查温度等因素会对检测结果产生强烈的影响，因此对检测结果的评判需要对多方面情况进行综合考虑,收集各种信息，才能减少失误。
（三）射线检测射线检测一般使用X 射线周向曝光机或γ射线源，用管道内爬行器将射线源送入管道内部环焊缝的位置，从外部采用胶片一次曝光,但胶片处理和评价需要较长的时间,往往影响管道施工的进度，因此，近年来国内外均开发出专门用于管道环焊缝检测的X 射线实时成像检测设备。
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XXX天然气高压管道（A标）
无损检测技术方案
编制：年月日审核：年月日批准：年月日
XXXX检测工程技术有限公司
XXXX天然气高压管道（A标）
无损检测技术方案
我公司受XX市天然气公司委托对XXXX天然气高压管道（A标）进行无损检测，为了保证检测质量，保证检测结果的准确、公正特制定本检测技术方案。
一、无损检测的检测项目
1.超声波检测
对接环缝100%进行超声波检测；
2.X射线检测
对接环缝100%进行X射线检测；
二、执行标准及验收级别
1.超声波检测执行标准均为SY4065-93《石油天然气钢
制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》，验收级别
为Ⅱ级；
2.X射线检测执行标准均为SY4056-93《石油天然气钢
制管道对接焊缝射线照相及质量分级》，验收级别为
Ⅱ级。
三、工程项目质量管理体系
四、检测人员
工程项目检测人员见表1
表1. 工程项目检测人员
五、工程项目使用主要设备
工程项目使用主要设备见表1
表1主要设备一览表
六、无损检测质量控制
1.各种检测方法的检测质量控制按Q/JMZC.CX—006《检测过程控制程序》进行控制。
2.检测质量监督按Q/JMZC.CX—010《检测质量监督控制程序》进行控制。
3.工程服务管理按Q/JMZC.CX—011《服务管理控制程序》进行控制。
4.检测过程不合格管理按Q/JMZC.CX—013《不合格控制程序》进行控制。
5.工程项目应用的标准、质量体系文件、技术资料管理按Q/JMZC.CX—001《文件资料控制程序》进行控制。
6.工程项目检测原始记录及检测报告编号为：
- 05-（001…）
七、无损检测工艺
1.对接焊缝超声波检测按Q/JMZC.ZYJ—001《焊缝超声波检测通用工艺规程》进行检测。
2.X射线检测按Q/JMZC.ZYJ—007《X射线检测通用工艺规程》进行检测。
八、现场安全管理
现场安全管理工作由工程项目安全责任人按Q/JMZC.ZYG—014〈安全管理细则〉进行管理。