给水泵密封水运行存在问题的分析
锅炉给水泵运行中遇到的问题及对策
锅炉给水泵运行中遇到的问题及对策摘要：锅炉给水泵是锅炉非常重要的辅机设备，锅炉给水泵的运行安全直接关系到锅炉的运行安全。
文章介绍了锅炉给水泵运行中经常遇到的故障，分析其中的原因，并根据这些原因提出了相应的对策，在实际生产中起到一定的指导作用。
关键词：锅炉；给水泵；问题；对策锅炉给水泵是锅炉辅助系统的重要设备，锅炉给水泵的安全稳定运行是锅炉安全稳定运行的基础，当锅炉给水泵运行时，电机通过联轴器或液力偶合器等传动设备带动轴上的叶轮高速旋转，在离心力的作用下液体充满在叶轮内，液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，液体沿着泵壳导叶中的流道流入水泵的压水管道，从而形成了水泵的连续供水。
某锅炉给水泵剖面图如图1所示。
1 锅炉给水泵电机温度高锅炉给水泵通常都有电机驱动，这样带来的常见故障是电机本体过热。
主要原因是在电机的长时间运行过程中，电机本体所产生的热量加热了电机绕组的绝缘材料，当绝缘材料长时间在高温条件下运行时，造成绝缘材料的温度过高，烧毁电机，影响锅炉给水系统的安全运行。
造成电机过热的原因有很多，主要包括以下几个方面：①通风不良。
由于电机本体通风不良造成电机本体产生的热量无法散发出去，从而造成电机本体温度过高。
②风扇损坏或通风孔道堵塞。
由于电机冷却风扇损坏或者电机通风孔道堵塞时造成该电机散热系统不良。
③由于电机电源侧所供电压偏高或者电压偏低，由此造成电压供应不平稳或者三相电压不对称。
④电机负荷大，电流已经严重超出其额定电流，从而造成电机过载，由于电机产生的热量与所通过电流的平方成正比，从而造成电机过热。
⑤电机启停操作频繁。
每次启动都会产生较大的启动电流，电流所产生很大的热量。
⑥电机与泵之间的传动不畅。
由于电机与泵之间连接的联轴器出现故障而造成电机与泵之间传动不畅，出现小马拉大车的现象。
⑦电机振动大。
由于电机泵体振动大造成电机本体温度高。
针对以上可能造成电机本体过热的原因可以采用以下对策：①针对通风不良问题，可以采取多种办法来保证通风良好。
给水泵油中进水原因分析及防范措施
给水泵油中进水原因分析及防范措施一、给水泵轴端密封原理我厂给水泵轴端采用螺旋密封结构。
密封水由凝结水母管来，经密封水调节阀降压至稍高于泵进口压力0.05MPa（或高于除氧器压力0.12Mpa）后进入轴封。
大部分密封水进入泵内，一部分密封水沿螺旋槽齿顶间隙节流降压后流出泵外，经低位水箱回凝汽器。
给水泵的密封分析：轴端密封采用螺旋密封结构。
在轴套外圆加工有双头螺旋槽，传动端轴套为左旋螺旋槽，自由端轴套为右旋螺旋槽。
密封衬套内圈则加工有同心的矩形槽。
当轴套旋转时，产生一种将水泵送到泵内的泵送作用，从而阻止泵内流体的外泄，轴套与螺旋衬套间隙保持在0.41～0.48mm之间，起节流降压作用，从而达到密封目的。
但是在泵静止备用时，密封水的压力经调节降压至稍高于泵进口压力的目的是封住泵内的水，防止泵内高温给水漏至轴端密封处。
二、给水泵油中进水原因分析近期我厂出现多次给水泵油中进水，通过理论结全实际，分析操作过程，现对给水泵油进水的原因总结如下：1、正常运行时，给水泵进水压力与密封水压力不协调，水以沿轴向间隙进入轴承座造成润滑油中进水，造成给水泵油进水。
2、给水泵解列泄压时，随着泵内的压力是逐步降至零，但若密封水压力未及时调整与之相协调，过高或过低都可能使水窜入轴承座，造成油进水。
3、给水泵解列后阀门解列不彻底或存在内漏，使泵体压力无法泄到位零甚至升高，一旦密封水全停后，泵内的压力水就容易窜向轴承腔室，造成进水。
4、给水泵恢复备用时，随着泵内压力的不断升高，未及时投入密封水或未及时调整封水压力与泵内压力之相协调，也容易造成进水。
5、机组在变工况的情况下，除氧器压力变化造成给水泵泵内压力变化，而未及时调整密封水压力,也容易造成进水。
6、若给水泵密封水压力与泵内压力相协调，但实际现场回水不通或不顺畅，此时再场轴端排水孔及轴承的呼吸器将大量冒水，水也将沿轴向间隙进入轴承座造成润滑油中进水。
7、机组停机后或启动前给水泵恢复备用时，未及时将密封水转排地沟，造成回水不畅，从而造成进水。
我厂给水泵U型水封运行工况下存在问题分析
２ 运 行 影 响
０１ ａ即 可 。正 常 运 行 中 给水 泵 密 封 水 进 水 压 力 为 ０６ ＭＰ ．ＭＰ ．７ ａ左 右 ， 给 ２１ 在 机 组 紧 急 工 况 下 ．发 现 备 用 给 水 泵 或 运 行 给 水 泵 在 事 故 停 机 ． 水 泵 进 口压 力 为 ０６ ａ 由此 可 见 密 封 水 压 力 不 是 造 成 给 水 泵 轴 承 ．ＭＰ ． 情 况 下 ， 次 出现 密 封 水 回水 不 畅现 象 ， 成 给 水 泵 油 箱 中进 水 ， 重 多 造 严 油 中 进 水 的 主 要原 因 。 影 响 到 给水 泵 、 组 正 常 安 全 运 行 。 机 根据 运 行 规 程 的要 求 ， 紧 急 停 机 在 ３１ ．． 经过 对 给水 泵 密 封 水 系 统 的 构 造 原 理 进 行 仔 细 研 究 分 析 后 ， ２ 我 时 需要 在较 短 的时 间 内开 启 密封 水 排 地 沟 。 则 将 导 致 大 量 密封 水 无 否 们认 为 在 给水 泵正 常 运 行 时 ，一 部 分 密 封 水 通 过 回水 母 管 、 型 水 封 Ｕ 法 正 常排 泄 ， 成 密 封 水 进入 轴 承室 ， 润 滑 油 中大 量 带 水 ， 坏 了 润 造 使 破 回到凝 汽 器 热 水井 。 一 部 分 密 封 水 沿 着 螺 旋 槽 被 给 水 泵 吸 入 。 当 给 另 滑 油 的 油 质 ． 响 到 给 水 泵 的 再 次 启 动 和 轴 承 、 动 机 等 重 要 零 部 件 影 油 水 泵 停 运 以后 ， 封 水 失 去 抽 吸 动 力 混 合 给 水 全 部 向外 部 流 出 ， 于 密 由 的 安 全 运行 。 Ｕ型 水 封 回水 至 凝 汽 器 手动 门截 流 ． 时 只 依 靠 Ｕ 型 水 封 回 凝 汽 器 已 此 ２ 正 常 运 行 工 况 下 给 水 泵 ｕ 型 水 封 不 能 封 住 给 水 回水 混 入 的 空 ． ２ 不 能 满 足需 要 。 因此 ， 须 及 时 打 开 Ｕ型 水 封 至 地 沟排 水 门紧 急 排 水 。 必 气 ． 重 时机 组 真 空 迅 速 下 降影 响 电厂 的安 全 经 济 运 行 。 因此 正 常运 严 如 至 地 沟 门不 能及 时 打 开 ． 会 造 成 大 量 的水 沿 轴 向 串 至 给 水 泵 轴 承 就 行工 况 下 多 采 用 节 流 给水 回水 量 以 防止 凝 汽 器 大 量 漏人 空 气 。 中， 导致 给水 泵 润 滑 油 系 统 中进 水 。 参 考 事 例 一 ：０ ８年 ７月 １ ２０ ２日 ０ １ ６：９分 。 ＃ 当 ２炉 ＭＦ Ｔ保 护 动 作 从 现场 实 际的 设 计 情 况 来 看 ， 给水 泵 的 密封 水 至地 沟 门 为 手 动 门 以后 ， 组 负 荷 到 ０ 抽 汽 到 ０， ０ ２ 机 ， 于 ６：２分 将 给 水 泵 密 封 水 排 地 沟 之 且位 置距离集控室太远 ． 一旦 出 现 给 水 泵 紧 急停 运 情 况 ， 行 人 员 缺 运 前， 凝结水泵压力下降至 ０ ８ ａ 真空略有下降 ， ． Ｍｐ ， ４ 在此后 Ａ给水泵 的 少 足 够 的时 间来 打 开 密 封 水 排 地 沟 门 （ 此 手 动 门 大 约 需要 ３分钟 ） 开 ， 油 质 化 验 中显 示 ： 给水 泵 润 滑 油 水 分 严 重 超 标 ， 得 不 对 给 水 泵 润 滑 不 因此 不 能 保 证 密 封 水 排 地 沟 手 动 门在 紧急 情 况 下 的 开启 ， 析 认 为 该 分 油 进 行 滤 油 工 作 。 重 影 响到 机 组 的 重 新 启 动 。 严 因素 是 导 致 密 封 水 回水 不 畅 的 主要 因素 之 一 。 参 考 事 例 二 ：ｏ ８年 ５月 １ ２ｏ ８日 ， 机 组 开 机 之 后 。额 定 工 况 、 舵 两 ３２ 多 级 水 封 安 装 、 构 方 面 的原 因 ： ． 结 台真 空 泵运 行 情 况 下 ， 空 仍 然 只 有 ８ ｋ ａ 真 ９ ｐ 。经 系统 检 查 ， 后 调 整 关 最 通 过 对 现 场 Ｕ 型 水 封 的 安装 跟 踪 调 查 ， 参 照 上 海 电 力 修 造厂 设 并 小 给 水 泵 ｕ型 水 封 回水 至 凝 汽 器 手 动 门 ， 一 台 真 空 泵 之 后 ， 空 提 停 真 计 的施 工 图纸 ， 级 水 封 的安 装 没 有 按 照 设 计 要 求 进 行 。 纸 中每 级 多 图
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理我公司3.4号机电动给水泵密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄漏，还有可能进入轴承，导致电泵润滑油乳化，这样就使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
标签：电泵密封水回水不畅原因分析处理一、3、4機电动给水泵密封水回水运行现状1.我公司3.4号机电动给水泵为上海电力修造厂生产的FK6D32型泵，该型号给水泵的密封系统为反螺旋迷宫密封，主要原理是通过间隙控制的方式来调整给水泵的泄露量。
给水泵密封水取自凝结水泵出口母管，并在取水管路中设置高精细的滤网，过滤来密封水，以保证其纯度；回水可分为两路：一路经过直接去回水母管，流入地沟，一路经水封进入凝汽器汽侧；泄荷水返回到给水泵的前置泵进口进口管道。
密封水的泄漏温度的调整是通过对轴套中部注入密封水的方式来进行的，因此，对于注入密封水的质量，保持高纯度，且不含杂质。
给水泵投入正常运行后，给水从泵入口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；电动给水泵泵在备用泵期间，给水继续保持从迷宫密封外泄。
2.在所有工况条件下运行，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀需要安装一个独立的差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。
每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。
为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。
我公司电泵密封水调节阀位置安装在汽机房零米层，设计正常时3.4号机电泵密封水回水经U型水封回收至凝汽器汽侧，在电泵备用时曾与运行专工调试将密封水回水经多级水封回收至凝汽器，但密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄露，沿轴进入轴承乳滑油系统，导致电泵润滑油乳化，造成目前3.4号机电泵偶合器油箱内油多次乳化，严重影响到电动给水泵、液力偶合器的正常安全运行，而排入地沟，则使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
给水泵机械密封失效与改进措施
给水泵机械密封失效与改进措施发表时间：2019-09-02T15:24:23.133Z 来源：《当代电力文化》2019年第08期作者：邹建科周海东张波刘继磊[导读] 根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。
福建宁德核电有限公司摘要：某电厂机组运行中出现因机械密封自循环冲洗水温度高报警导致给水泵不可用，每台机组配备3台给水泵，给水泵轴端采用博格曼密封。
通过分析机械密封的原理，系统的分析了机械密封温度高的原因，根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。
一、问题描述巡检发现给水泵压力级泵两端机械密封水温度有上涨趋势，从5月1日至今，非驱动端机械密封水温度从43.6℃上涨至目前54.8℃，上涨11.2℃；驱动端机械密封水温度从42.1℃上涨至目前50.1℃，上涨8℃。
且从5月29日开始，呈加速上涨趋势，如下图所示。
现场检查过滤器压差开关无翻红显示，两端机械密封泄漏量为0；查询其余参数，未见明显异常（期间冷却水温度有波动上涨，但是该泵机械密封水温度上涨趋势较其余泵明显，且与冷却水温度变化趋势不完全一致）。
二、机械密封的结构及原理机械密封主要起着防止泵腔介质外漏的作用，给水泵前置泵与压力级泵的机械密封总体结构一致，主要包括密封动静环、动静环座、泵效轮、导流环及轴套等，其中泵效轮起着加速流体流动，提供闭式循环冷却动力的作用，导流环则将密封水引流至动静环密封面，对密封面进行冷却润滑，防止密封面损坏。
由于油系统水分超标问题，给水泵组泵组机械密封进行过改造，改造前后机械密封图纸如下。
冷却水套为设置的一个隔热套，处于泵腔节流衬套与机械密封之间，水套腔室通SRI冷却水进行冷却，起着隔离泵腔内部热量，降低密封水温度及机械密封运行温度，保证机械密封工作环境，延长密封使用寿命的作用。
三、背景信息大修时进行了该泵组改造工作，改造内容包括：前置泵增加护轴套、前置泵及压力级泵机械密封更换为改造后新型密封、压力级泵油封更换为新型油封。
电动给水泵常见故障及解决方法
电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。
最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。
关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。
对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。
2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。
3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。
2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。
改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。
2）机械密封座内部给水节流。
对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。
3）对冷却器进行增容改造。
保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。
二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。
如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。
给水泵端侧机封密封水温度高分析
给水泵端侧机封密封水温度高分析某电厂300MW汽轮机组给水泵运行过程中A给水泵端侧机械密封水温度超标，达到给水泵保护值，随后A给水泵汽轮机跳闸，B给水泵及前置泵流量超标，前置泵电机电流超标并跳闸，锅炉MFT动作。
解体给水泵机械发现碳晶环磨损严重，造成机械密封漏泄。
机械密封水温度高重点分析胶圈老化、密封水冷却水罐、机械密封动静环等多方面分析，查找影响密封水温度高原因并处理解决，以此提高给水泵运行稳定性.。
关键词：冷却水罐；机械密封；给水泵1.运行方式某热电厂机组为汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、两级可调整抽汽凝汽式汽轮机，给侧水回热为3高加+1除氧+4低加的系统，2台50%容量的汽动给水泵+1台30%容量电动给水泵。
2020年02月26日，2号机组运行负荷192.35MW左右，工业供汽瞬时流量204.33t/h，米其林供汽16.05t/h，1号机组停炉消缺。
2.事故经过2020年02月26日21：07分，2号机A给水泵端侧机封密封水温度达到90℃，达到跳给水泵保护值，2号机A给水泵汽轮机跳闸，随后2号机B给水泵及B前置泵流量迅速增加，2号机B前置泵电机电流达到394.40A，2号机B 前置泵电机超电流达到保护动作值，2号机B前置泵跳闸，2号机B给水泵跳闸，锅炉MFT动作，联跳汽轮机，联跳发电机，2020年2月27日03：38分机组再次并网，04：28分再次启动2号机A给水泵汽轮机，2号机A给水泵投入运行，端侧机封密封水出水温度在87℃左右.。
3.初步原因分析2号机A给水泵端侧机封密封水出水温度达到跳给水泵保护值（90℃），2号机A给水泵跳闸加上操作不当从而引起2号机跳机.。
3.1现着重分析一下给水泵端侧机封密封水温度高的原因，主要有以下几个方面：（1）2号机A给水泵端侧机封密封水冷却套与函体之间胶圈老化损坏，导致高压水窜至机封冷却水腔室，使机封冷却水温度升高，冷却效果降低，从而导致机封密封水腔室内密封水温度升高.。
135MW机组给水泵密封水 水封不畅问题的研究分析及治理
采用 水力 计算 理论 ，对 现有 水封 管进 行 了校 核
计算 ， 分析 出水 封不 畅 的原 因 。具 体计 算 说 明如 下 ：
对 于现 有 的多级 水封 管 系统 ，其 密封 水 的流量
Ｇ 水封 管 的 长度 Ｌ 水 封 管 内压 力 损 失 △ 。 、 、 ｈ及 水 封
给水 泵 密封 水无 法正 常 工作 的真 正原 因
水 封管 长度 水 封 管 内 损
Ｌ Ａ ７５ ０ ９
水 封 尺 寸 计算 结 果
水 封 管 内径
套 管 内径
ｄ ｇ
ｄ ｄ
Ｃ ｍ
Ｈｎ ｌ 】
ｌ ０
２９ ０
水 封 尺 寸
水 封 尺 寸
３ 解决方案
解决 。经初 步计算 ， ２ ０ 按 ０ ６年 运行 ７０ ０ｈ计 算 ． ０ 年
浪 费除 盐水 ９４ ．５万 ｔ按 除盐 水 制 水成 本 １ 。 ６元／ 计 ｔ 算． 年损失 １ １ ５ 万元 为此 电厂提 出对 该项 目进 行 专项研 究 ．提 出改 进 措施 ， 给水 泵密 封水 正常 有效 回收 使
中代 水 以及掉 真 空 的问题 严 重影 响机 组 的安全 经 济运 行 。从 水 封 系统人 手 ， 采取 多种 措施 ， 终未 能 始
Ｇｎ ｌ—— 凝 结水 流 量 ．ｇｈ ｋ／ ： Ｉ 一 水封 管长 度 。 ｍ： △ — — 水 封管 内压 损 ，ｍ ， ； ｈ （ ｍＨ ０） ｄ — — 水封 管 内径 ，ｍ； ｇ ｃ
海 汽 轮 机 厂 生 产 的 Ｃ ３ 一 ３２ ／． ／３ ／３ １ ５ ｌ ．４０２ ５ ５５ ５型 超 ５
图 １ 水 封连 接 示 意 图
高压 、 中间再 热 、 双缸 双 排 汽 、 汽 供热 凝 汽式 汽 轮 抽
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。
从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。
着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。
总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。
关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。
一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。
鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。
机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。
近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。
如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。
表示了这种装置的结构。
动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。
动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。
当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。
为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。
由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。
①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
670MW机组给水泵密封水回水不畅原因分析及处理
670MW机组给水泵密封水回水不畅原因分析及处理作者：倪涛燕洪明来源：《科技信息·下旬刊》2017年第03期摘要：华电潍坊发电有限公司二期2×670MW机组汽动给水泵密封水系统由于设计、安装存在问题，在机组运行过程中由于密封水回水不畅，导致大量密封水回水排入地沟，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。
关键词：给水泵；密封水；改造Abstract：Huadian Weifang Power Generation Co.， Ltd. second phase 2 x 670 MW unit steam dynamic feed water pump sealing water system due to the design， installation problems， in the operational process of the unit is due to the sealed water backwater poor， resulting in a number of sealing waste discharged into the water return， not only caused much loss of condensate， and affect the safe and stable operation of the unit， this paper deeply analyzes the transformation of equipment of deep-seated reasons and presents the equipment specific solutions and transform the running effect.Key words：Feed pump；Seal water；Reform1 设备简介华电潍坊发电有限公司2台670MW机组为上海汽轮机有限公司生产的超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理
给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理【摘要】给水泵运行中经常出现机械密封的密封密封水温度高的现象，通过对其原因进行分析、并提出了处理方法，彻底消除了机械密封密封水温度高故障，提高了给水泵运行的安全性。
标签：给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理某电厂二期2×330MW机组，每台机组配备2台50%额定蒸发量的汽动给水泵和1台30%额定蒸发量的电动给水泵，型号：HPTmk200-320-6S。
机械密封结构形式如图1所示。
主要是由静环和动环垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，它是靠弹性构件（如弹簧11）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触端面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。
端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑与密封的作用。
密封水腔的外部是迷宫式冷却水套，通过冷却水流动对密封水起到冷却作用。
1. 运行中出现的故障6台给水泵2010年10月投运，初期一直运行正常，自2015年5月份以来几台泵先后都出现机械密封密封水温度高现象，甚至因密封水温度高导致给水泵跳闸，严重影响了机组安全运行。
给水泵机械密封的密封内部循环水一般都是采自泵体自身输送的给水，正常工作温度是55°C左右，报警温度：70°C，停泵温度：80°C。
密封水温度过高将会导致机械密封的密封圈快速老化及动静环汽化爆裂的危险，严重影响给水泵的安全运行。
2. 机械密封温度高原因分析及处理方法经过理论上的分析，给水泵机械密封水温度高主要有以下几个原因：1）机械密封水的冷却水量不足。
2）机械密封水的冷却水温度偏高。
3）机械密封水滤网堵塞。
4）机械密封静动环磨损严重，端面不能形成保护膜。
5）机械密封弹性构件弹力减弱，动、静环的接触面压紧力不足，泄露量大导致密封水不断的补充，机械密封水温度随着升高。
6）冷却水套锈蚀穿孔或者密封胶条损坏，导致高压给水进入冷却水系统。
汽动给水泵密封水泄漏大回水不畅问题的措施
汽动给水泵密封水泄漏大回水不畅问题的措施
一、汽动给水泵密封水系统
凝结水经过压力调整门到给水泵两端密封，内侧密封回水一路经过水封到凝结器，一路排地沟（此路未接排地沟管道）；外侧密封水排地沟。
二.存在问题
1. 汽动给水泵启停时密封水回水不畅，大量从呼吸孔等处泄漏，水从1
2.6米流到0米小机油箱处，象下雨一样。
2.大量密封水泄漏容易造成给水泵润滑油吸入密封水而油中大量含水。
三.处理方案
1.手动方案：
1）在密封水回水母管上，装排地沟管阀。
2）在汽动给水泵启停时提前开启该密封水排地沟门（也可结合调小密封水进水门）即可。
2.自动方案（请利用汽泵启动时试验）
开启水封上至地沟排水门。
说明：当汽动给水泵启停时密封水将会从此处溢流；正常运行时，经计算，水封外侧水位高度约仍有1－2米。
因此能够保持水封，真空不会被破坏。
这样，开启水封上至地沟排水门后，汽泵启停、运行将不需要进行其他操作。
总说明：现安该1.2方案试验。
否则下一步还有方案。
给水泵检修完成后投入运行操作危险点分析及注意事项
3、小机冲转升速后，未及时停运盘车运行，导致盘车损坏。
措施：严格执行操作票，及时停运盘车运行。
4、泵体、小机暖机时间不够，导致膨胀不均，小机振动大跳闸。
措施：严格按照冷、温、热态开机要求，进行充分暖泵、暖机。
5、小机轴封压力不足，吸入空气，导致主机真空下降。
给水泵检修后，投入运行操作危险点分析及注意事项
1、给水泵启动时，循环阀未开启，导致给水泵闷泵运行，管道、泵体产生振动，严重时发生汽蚀，本体损坏。
措施求。
2、给水泵运行时，未及时调整密封水压力，导致密封水回水温度高，汽化，回水不畅，呼吸器冒水，现场人员可能发生烫伤。
8，并泵过程，发生重要辅机跳闸，机组RB。
措施：暂停给水泵并入，待RB处理完毕，负荷稳定再操作。
9，并泵过程中，再循环阀突开。
措施:并泵过程中，操作应缓慢，仔细观察入口流量。可以采取先并泵再关再循环的方式。
分析人：林恩光
2018年10月22日
措施：小机投入运行时，先开旁路电动门，观察真空变化情况，必要时提高轴封压力。
6、给水泵逆止门不严，并泵过程中，过早开启出口电动门，如果逆止门不严，导致给水倒流，给水流量大幅下降，机组跳闸。
措施：待并泵与给水母管压力小于1Mpa时方可开出口电动门。
7，并泵过程中过调，导致两台给水泵抢水，给水流量大幅波动。措施：应并列过程注意缓慢提升待并泵转速，防止过调，注意给水流量波动要小，尽量控制在50t/h以下。
给水泵停运,开启出口门后密封水温度升高的原因
给水泵停运,开启出口门后密封水温度升高的
原因
停运给水泵，开启出口门后密封水温度升高，这是常见的给排水工程中出现的问题。
这种情况的发生，往往会导致给排水系统的正常运行受到影响，严重时甚至会引发一些设备的故障。
下面我们来分析一下，引起这种状况的可能原因。
1.工艺参数设置不合理
出现给水泵停运，开启出口门后密封水温度升高的现象，首先要检查的是工艺参数设置是否合理。
例如，在给排水系统中，需要合理控制水的流量和进出口压力。
如果参数设置不正确，会导致出水口处受水压过大，进而引起密封水温度升高。
2.密封环磨损
密封环是密封系统中的重要部件，如果长期运行，就会出现磨损的情况。
密封环磨损后，容易导致密封失效，并且在水压下产生较大的热量，这会导致密封水温度升高。
3.水质问题
水质是影响给排水系统正常运行的重要因素之一。
水质不良，例如含有较高的悬浮物、水垢、腐蚀性物质等，可能导致密封环的磨损加剧，导致密封失效。
4.系统进出口管道不平衡
如果给水泵停运后，系统进出口管道不平衡，就会导致系统出水处的水压异常，产生较大的水流，从而引起密封水温度升高。
5.密封水泵本身的问题
如果密封水泵设计不合理，或者生产质量不过关，也有可能导致密封水温度升高。
这种情况下，需要对密封阀门进行逐一检查，并进行必要的维修或更换。
总之，给水泵停运，开启出口门后密封水温度升高的问题，有多
种可能的原因。
因此，我们在日常的给排水系统维护工作中，要注意经常进行检查和维护，及时清理水管，并且合理设置工艺参数，确保系统的正常运转。
汽动给水泵密封水对真空影响及解决措施
汽动给水泵密封水对真空影响及解决措施分析影響某公司蒸汽给水泵1050MW机组密封水系统运行过程中冷凝器真空的因素，并通过改变运行方式观察真空参数的变化。
找出直接导致真空下降的因素，经过调整优化，维持机组最佳真空状态，提高机组效率。
标签：蒸汽进料泵密封回水冷凝器真空某发电公司在#4机组调试期间，机组运行时，两次对#4机汽动给水泵密封水由外排回收至凝汽器操作时，有一个无法建立的水封，导致冷凝器真空度持续下降。
经过实际运行试验，发现当蒸汽泵的密封水排放回地沟时，冷凝器的真空度将逐渐升高并恢复到先前的值；当蒸汽供给水回水返回冷凝器时，冷凝器的真空再次下降。
因此，可以判断进入蒸汽水泵的密封回水系统的泄漏空气直接影响冷凝器真空。
1.概述：该公司的装置配备了由SAIC生产的2×50B-MCR蒸汽进料泵。
整套设置在蒸汽机房内，蒸汽头泵和蒸汽泵同轴向上排气模式为0米。
进料泵小型机的蒸汽源来自机器的四级抽汽和辅助蒸汽主管。
密封的冷却水是冷凝水，密封的回水通常通过多级水密封返回主冷凝器。
2.密封水回水水封切换操作过程机组启动后，负荷400MW，真空-92.9KPa，首次对汽泵密封水多级水封进行注水排空过程中，多级水封至凝汽器手动阀全关，底部排污手动阀全关，两个多级水封顶部排气手动阀全开，凝补水至水封注水手动阀全开，密封水外排至凝坑手动阀关至开度1/3有截流效果对多级水封进行注水。
外排至凝坑手动阀门关至截流后一分钟内顶部排气手动阀有气体排出，数分钟后顶部排气手动阀无连续水流且无排气吸气现象，并发现4B汽泵非驱动端有连续水流冒出，故稍开水封至凝汽器手动阀，汽泵轴端冒水现象消失，同时快关外排地沟手动阀，而后慢开水封至凝汽器手动阀，操作过程中真空有下降且速度较快，集中控制操作员命令将给水密封水立即切回排水管。
第二次操作经调试要求保持原水封注水方式，控制4B汽泵轴端冒水量不大情况下对水封注水，五六分钟后多级水封顶部排气均有连续水流流出，关闭排气手动阀后稍开水封至凝汽器手动阀并快关密封水外排至凝坑手动阀，外排至凝泵坑手动阀门全关后缓慢全开多级水封到凝汽器手动阀，操作过程真空无明显下降，水封至凝汽器手动阀门全开后三分钟左右真空开始持续下降，并且无回头趋势，故立即将密封水切回至排地沟。
关于某厂气动给水泵机械密封水温度影响因素的分析
关于B2汽动给水泵机械密封水温度影响因素的分析1 情况简述上月以来，该厂B2汽动给水泵非驱动端机械密封水温度持续偏高，最高时一度达到75℃，根据保护定值手册，当机械密封水温度达到90℃时将跳泵，所以这是一个需要解决的问题。
1.1汽动给水泵机械密封水温度高历史情况追溯该厂汽动给水泵自投运以来发生过多次机械密封水温度高的情况，其中不乏由于密封水温度高导致跳泵事件的发生：2011年11月2日#1机组A2汽动给水泵驱动端机械密封水温度高达到保护值跳闸。
2013年5月29日#2机组B1汽动给水泵非驱动端机械密封水温度温度达到80℃，未达到跳闸保护值及时启动电动给水泵，停运B1汽动给水泵，随后仪控将B1汽动给水泵非驱动端机械密封水温度测点高跳闸值由90℃改为95℃。
2014年B1汽动给水泵自由端机械密封水温度一直偏高，2015年U204B检修时，通过对B1汽动给水泵解体，取下两端机械密封，检查B1汽动给水泵非驱动端轴封腔室，检查发现机械密封磨损，O形圈老化。
后将非驱动端更换一幅新机械密封，驱动端使用旧的机械密封。
2016年2月13日，B1汽动给水泵故障停运， B1汽动给水泵非驱动端机械密封腔室第3次解体。
在厂家技术人员帮助下，检查发现机械密封腔室出水孔设计有问题，处理后该泵机械密封水温恢复正常。
1.2 B2小机机械密封水温度情况简述本次B2汽动给水泵机械密封水温度偏高事件的特点是持续时间长、现象明显，下图为4月14日几次机械密封水温度高时的相关参数曲线：（图 4月14日几次机械密封水温度高时的相关参数）上图可见，轴向位移的波动与机械密封水温变化存在明显关联性，通过对4月11日—4月14日四天内的数据进行统计，汇总出如下表格（其中轴向位移数据选用15分钟内幅值进行统计）：经过计算上表内的21条数据，得出表中轴向位移幅值的平均值为0.188mm，转速的平均值为4935rpm，驱动端温度平均值为43.73℃，非驱动端温度平均值为72.58℃。
给水泵试运时机械密封泄漏原因分析
给水泵试运时机械密封泄漏原因分析(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除给水泵试运时机械密封泄漏原因分析×××（××××××××××发电有限责任公司，××××××）摘要：某电厂锅炉给水泵在大修结束后试运时，两端机械密封均出现泄漏。
本文在介绍机械密封结构和原理的基础上，根据试运和解体检修情况，对泄漏原因进行分析，并提出防范措施。
关键字：机械密封泄漏原因0 前言机械密封以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修，被电厂锅炉给水泵广泛采用，作为轴端密封装置。
但当相关联的外界因素发生变化时，如机械密封水温度升高、给水泵轴窜量增大等，也会使机械密封在短时间内发生漏水现象。
某电厂给水泵配有前置泵和入口滤网，向锅炉输送高温高压给水。
在大修中，泵两端的机械密封进行了更换；大修后试运时，两套机械密封都有不同程度的漏水。
经再次抢修，新换机械密封正常运行。
下面就此次泄漏原因作一简要分析。
1 给水泵机械密封的结构和原理机械密封的结构机械密封是一种靠弹性元件对动环和静环摩擦副的预紧，和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转密封装置；通常由动环、静环、动环密封圈、静环密封圈、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、防转销等组成；包括四个组成部分，即主密封、辅助密封、补偿机构、传动机构，此外还有冷却、冲洗、润滑等辅助装置。
密封原理给水泵机械密封一般有五道密封，阻断了流体可能泄漏的所有途径：（1）静环与静环座之间的密封；（2）密封压盖与泵壳之间的密封；（3）动环与轴套之间的密封；（4）轴套与轴之间的密封；（5）动静环之间的密封。
其中，前两项为静密封，第三、第四项为相对静密封，一般采用O形、V 形密封圈等垫圈密封。
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给水泵密封水运行存在的问题
摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。
密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。
主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析
1.0系统简介：
1.0.1汽泵密封水的作用
给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。
3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。
当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。
1.0.2我厂给水泵密封水系统简介：
我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统：
（A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。
（B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。
（C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。
（D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。
（E）开启三挡密封水排水到#1低加门。
（F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。
（G）慢慢打开Ⅲ级凝结泵后供给水泵密封水门，开密封水电动门RF569（669），检查密封水供水温度不超过50℃，稍开调整门RF571-1、2（671-1、2），开度不低于22%，保持压力比一档密封水排水压力低0.02～0.05MPa。
当给水泵组启动和加负荷时，给水泵密封水三档泄水温度控制在65~70℃，密封水温控阀开度不得低于22%。
汽泵正常运行维护密封水温：主泵三档密封水泄水温度<80℃。
我们看下图2汽泵正常运行时，汽泵低压侧的供水调门RF671-2开度25%，主泵三档密封水泄水温度只有37度。
如果投入给水泵密封水供水自动调整门，开度可能低于22%规程要求，自动可能让调门关小到接近全关的位置
汽动给水泵性能参数
序号项目设计参数单位
1 型号12×12×14-7stgHSB
2 型式离心式，七级，套筒式
3 出口压力34.3（3500m）MPa
4 入口压力 2.2
5 MPa
5 许用汽蚀余量52.3 M
6 效率83.5 %
7 功率轴功率9780 kW
8 流量950 m3/h
9 入口水温165 ℃
10 转速5500 r/min
1.0.3给水泵的供水调节门不能投入的原因
给水泵由于密封间隙非常小，耗水量不多，投入给水泵密封水调整门RF571-1、2（671-1、2）自动可能让调门关小到接近全关的位置，为此，只能将给水泵密封的供水调节门开到一定开度，（下图是汽泵运行时，给水泵的密封水供水调门RF571-1，RF571,2在手动位置，开到一定位置。
）这样运行有带来另一隐患，就是汽泵转速变化
需要密封水量的变化不是一个恒定的量，尤其是密封磨损的情况下。
如何保证密封水供给就是一个问题。
例如汽泵的转速随负荷升高而上升，如果泵密封水不够，会造成密封水的回水
温度上（相见密封水回水随转速升高后，温度上升图）从图上可以看到，低负荷时，密封水够用，密封水在汽泵转速随负荷升高后，回水温度升高。
为此必须加密封水。
否则会出现轴承温度高或密封水不够用而热水窜出汽泵。
为了防止密封水供水调节门不投自动出现意外事件，
第一必须在机组变负荷，汽泵转速升降时，检查汽泵密封水供水压力和回水温度。
发现密封水供水无法满足时加大密封水量，按照规程规定的当给水泵组启动和加负荷时，给水泵密封水三档泄水温度控制在65~70℃，密封水温控阀开度不得低于22%。
第二，就是对不同负荷情况下密封水供水温度到回水的温升进行对比统计。
以便发现密封部件磨损变化，即使调整密封水的供水压力。
避免出现密封水不足的问题发生。
相见下表分析过程
项
目
11汽泵密封水高压侧参数 11汽泵密封水低压侧参数
转速（单位转）调门
开度
RF571
-1（%）
密封水
供水压
力（MP）
密封水
供水差
压（MP）
密封水
供回水
温度差
（℃）
调门
开度
RF571
-2（%）
密封水
供水压
力（MP）
密封
水供
水差
压
（MP）
密封水
供回水
温度差
（℃）
470
8
16 1.13 0.25 4 42 1.16 0.37 5
487
9
16 1.17 0.34 4 42 1.19 0.37 5 50516 1.16 0.32 5 42 1.19 0.34 6
3
项
目
12汽泵密封水高压侧参数 12汽泵密封水低压侧参数
转速（单位转）调门
开度
RF671
-1（%）
密封水
供水压
力（MP）
密封水
供水差
压（MP）
密封水
供回水
温度差
（℃）
调门
开度
RF671
-2（%）
密封水
供水压
力（MP）
密封
水供
水差
压
（MP）
密封水
供回水
温度差
（℃）
470
3
31 1.02 0.24 4 25 1.03 0.25 6
487
7
31 1.06 0.24 5 25 1.06 0.24 5
504
6
31 1.06 0.22 6 25 1.07 0.23 8
结果给水泵密封水的大小不能以调门开度的大小为依据，11汽泵的密封水开度16%小于规定，但是密封水供水差压及密封水供回水温差要好于开度31%的12汽泵。
给水泵密封处间隙的大小决定密封水量的大小。
存在的新问题就是，密封水调门不能投入自动，调门在一个开度长期运行，如果有问题不能发现，在密封水温度达到（80℃）以上时，有可能无法进行调整。
为此要定期活动。
给水密封调节门开度过小对于调门的影响也值得关注。
为此应该把调门的最小开度以上长期运行的区域。