给水泵除盐水密封冷却水改自密封方案
论给水泵密封水改造
论给水泵密封水改造发表时间：2018-02-09T15:31:24.380Z 来源：《防护工程》2017年第29期作者：王洋[导读] 电在我们日常生活中占有非常重要的地位，给水泵则在电厂中占有重要地位。
国电康平发电有限公司辽宁省沈阳市 110500摘要：电在我们日常生活中占有非常重要的地位，给水泵则在电厂中占有重要地位，如何才能使给水泵更好的在电厂工作，是本文的重要研究内容。
泵的运行情况与发电机组的安全运行有关。
本文分析了发电厂供水系统供水泵自动调节系统存在的问题，介绍了密封水自动调节系统的改造，参数设置和调试过程。
关键词：给水泵；密封水；改造1、前言无论是电动水泵还是蒸汽给水泵，密封水系统工作正常，对于水泵机组作用的发挥有着极为重要的意义，在正常运行时，密封水的压差必须控制在一个受控参数范围内，一旦发生密封水系统故障，将导致泵跳闸，甚至造成设备损坏。
本文介绍了火电厂给水泵密封水自动调节系统的改造。
2、给水泵的密封原理及密封水的作用2.1供水泵的密封原理水泵的密封由其机械结构和密封的水保证。
在给水泵轴套的外表面上，流动方向指向泵内部的螺旋槽，并有与固定衬套内表面相对应的螺旋槽。
当进料泵轴转动时，螺旋槽与螺旋槽泵相似，使供水压头阻止泵内供水。
由于轴套与固定套之间存在径向间隙，会有一定的漏水现象。
为了避免泵内高温水的泄漏，必须从外部注入密封水。
部分密封水通过螺旋槽传送到轴封的内部，防止给水从泵中流出。
密封水的一部分与少量高温给水混合，高温给水流过密封间隙形成密封回水。
大部分密封的回水被回收到进料泵前泵的入口处，一小部分回水被回收到冷凝器。
2.2水泵密封水的效果通往水泵的水通常是来自脱盐水和机组的冷凝水。
机组正常运行时，由冷凝水母管供给。
当冷凝泵停止或水母管压力低时，水泵由备用密封水泵供水。
（1）封印。
防止供水泵中的高压水通过供水泵轴和密封件之间的间隙排出。
（2）冷却。
大型机组的给水温度一般为260-280摄氏度，通过给水泵轴或泵体金属传递给轴承，使轴承温度升高，密封水可扮演冷却角色。
电力行业：除盐水箱密封问题的探讨
电⼒⾏业：除盐⽔箱密封问题的探讨1 除盐⽔箱密封的必要性 ⽕⼒发电⼚随着装机容量的增⼤,对⽔汽品质的要求也越来越⾼,除盐⽔箱的贮存过程使得⽔质劣化问题显得较为突出。
除盐⽔⼀旦被空⽓中⼆氧化碳、氧和灰尘极微量或短时间污染,就会使其品质急剧下降,进⽽造成热⼒设备的结垢、腐蚀。
因此对除盐⽔箱实施密封是⼗分必要的。
空⽓中的⼆氧化碳进⼊除盐⽔后⽴即⽣成碳酸(ｈ2ｃｏ3)。
由于碳酸是化合物,因此⽤任何物理的⽅法都不易清除。
不管是真空除⽓器、凝汽器或热⼒式除氧器,它们能将⽔中氧含量降⾄10µｇ/ｌ以下,但却不能将⽔中的⼆氧化碳含量降⾄2ｍｇ/ｌ以下。
向⽔中加氨后,虽然ｐｈ值升⾼了,但只是将⼆氧化碳转化成了(ｎｈ4)2ｃｏ3,并没有清除⼆氧化碳,结果ｃｏ2或碳酸⼀旦分解出来,仍会使热⼒系统遭受腐蚀,使⽔中的ｆｅ、ｃｕ等含量居⾼不下。
ｃｏ2+ｈ2ｏ=ｈ2ｃｏ3ｃｏ2+ｈ2ｏ+ｎｈ3=(ｎｈ4)2ｃｏ3绥电公司现有的2台630ｍ3除盐⾃⽤⽔箱和3台5000ｍ3除盐⽔箱,顶部均是直通⼤⽓,机组正常运⾏时,5000ｍ3除盐⽔箱⽔位维持在8ｍ以上,除盐⽔在⽔箱中平均停留时间在4～5ｄ,⽔中溶解的⼆氧化碳和氧⽓均达到饱和状态。
制⽔混床出⼝⽔进⼊除盐⽔箱时的电导率不到0.1µｓ/ｃｍ,⽽机组的补给⽔电导率已在0.6µｓ/ｃｍ以上,远远超出要求值,1号、2号机组⼩修割管时均发现有酸性腐蚀,与除盐⽔箱未实施密封有⼀定的关系。
绥电1号机组给⽔处理⽅式改为联合加氧后,要求给⽔电导率必须⼩于0.1µｓ/ｃｍ,这样,补给⽔的电导率必须⼩于0.2µｓ/ｃｍ才能满⾜要求。
另外,绥电机组启动次数相对较频繁,启动初期,机组补⽔量⾮常⼤,⽽随补给⽔带⼊系统的⼆氧化碳和氧⽓量也较⼤,造成的腐蚀也较运⾏阶段严重。
因此应尽快解决⽔箱密封问题,使其隔绝空⽓,保证补给⽔的品质。
2 除盐⽔箱密封⽅法 ⽬前国内外有关⽔箱的密封⽅法较多,本⽂对⼀些常⽤⽅法的优缺点进⾏分析探讨。
锅炉给水泵机械密封改造分析
锅炉给水泵机械密封改造分析摘要：在热力系统中，锅炉给水泵是其中的一项非常关键的设备，其运行状态是否稳定能够直接影响到整个系统的运行质量。
然而，在给水泵系统中，轴封又是其中一项最为关键的设备，决定着给水泵的运行状态。
因此，针对于存在其中的问题，需要做好合理的设计工作，有效保障性能的稳定性，只有这样，才能够使锅炉给水泵的机械密封满足具体施工需求。
鉴于此，本文就锅炉给水泵机械密封改造展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：锅炉给水泵；轴封；改造1.锅炉给水泵轴封存在的问题此次研究选择了高压锅炉给水泵，在给水泵正式运行并且试车之后可以发现：（1）轴封水选用了没有经过热力除氧的除盐水，如果在给水泵运行的时候，停止轴封水，就会威胁到水泵的安全稳定运行。
（2）对于轴封给水系统，需要设计50%-70%的泄漏量，当这些泄漏的除盐水直接通入泵体的时候，就会影响到锅炉给水质量。
增加锅炉给水溶解氧的含量，会直接对热力设备产生腐蚀的作用，极易造成锅炉运行以及停运时，锅炉自身以及水系统出现氧腐蚀的现象。
随着水的不断流动，使给水溶解氧进入到了锅炉之中，此时就会加速金属腐蚀，从而严重腐蚀热力系统。
（3）如图1所示为填料密封方面的泄漏，借助石墨来完成填料密封工作，给水泵轴向给水压力的存在，因此，自身的密封效果也不太好，容易出现较为严重的泄漏，造成大量资源的浪费，同时，填充料的更换工序也比较麻烦。
图1 改造部位（图中虚线框）2.机封改造的原因（1）此次研究中，锅炉给水泵选择的是来自于某水泵厂配套的机械密封，也就是选用了冷脱盐水将其作为密封泵体的水，并且清洗机封使其冷却。
在具体运行的过程中，存在大量没有经过除氧处理的密封水通过机封泄露到泵体的现象，并且随着泵内工质到达锅炉中，因此，致使锅炉给水溶解氧在很长一段时间之内比运行规定的指标要高出7μg/L。
这时候的溶解氧会明显偏高，并且会加速锅炉管壁中的金属氧腐蚀现象，导致锅炉内的安全使用寿命降低，这种现象持续很长的一段时间之后，就会导致锅炉爆管，并且发生较为严重的安全隐患。
给水泵密封水系统由于设计存在问题
给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。
关键词：FK4E39型汽泵密封水改造1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：给水泵规范：型号：FK4E39型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h扬程：150m 效率：79.5%必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。
汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。
密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。
给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。
除盐水箱密封改造方案及安全技术措施
除盐水箱密封改造方案及安全技术措施
背景
除盐水箱在海水淡化领域有着重要的作用。
然而，由于除盐水箱使用环境的特殊性，其密封性难以保证，致使存在一定的泄漏风险。
因此，我们需要采取一些措施对除盐水箱进行密封改造，并加强安全技术措施，以保障运行安全。
密封改造方案
密封性材料选择
选用耐高温、耐腐蚀性和密封性良好的EFPM（四氟乙烯）材料制作密封条。
密封板材厚度的测试
为使盐水经过的时间尽量稳定，设定设计模拟，对盐水进行精确计量，并按设计得出的时间与密封板的变形达到稳定条件的时期进行密封板的测试。
密封板的设计和制作
根据实际情况，设计密封板的形状和尺寸，采用机器精密切割，然后对其进行精细抛光，以达到平整度高、面与面距离一致、无缺陷，加工精度高。
安全技术措施
除盐水箱的定期检查和维护
定期对除盐水箱进行检查和维护，发现异常及时处理。
并做好相关记录，以便今后维护和管理应用。
内部防护利用
除盐水箱内部可采用非毒性涂层、喷涂或双层防护的方法，以增强其耐用性和延长使用寿命。
有效监测控制
除盐水箱关键部位安装多个液位传感器，并采用PLC控制系统，通过计算机反馈数据进行监测控制，实时掌握运行情况，避免运行过程出现异常。
结论
本文介绍了一种除盐水箱密封改造方案，采用EFPM材料制作密封条，设计制作密封板，增强安全技术措施。
这些方法可以大幅度降低除盐水箱泄漏的风险，保障其正常运行。
出于安全考虑，我们还应定期检查和维护除盐水箱，利用内部防护措施和有效监测控制等手段来加强安全管理。
锅炉给水泵机封水系统改造
锅炉给水泵机封水系统改造摘要：本文通过分析锅炉给水泵在改造前的使用情况、存在的问题及其原因分析，然后根据分析制定改造方案。
该改造取得了很好的效果，值得大力推广。
关键词：锅炉给水泵机封除氧剂1实施背景兖矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目，是由天辰设计院设计，其中热电车间为兖矿东华一公司承建。
锅炉给水泵采用重庆水泵厂提供的Plan32方案的机械密封，即采用冷脱盐水作为泵体的密封水对机封进行清洗冷却。
在以往的实际运行中，发现大量未经过除氧处理的密封水经由机封窜入泵体，随泵内工质进入锅炉，由此导致锅炉给水溶解氧长期高于运行规定指标7ug/L。
溶解氧偏高，会加剧锅炉管壁的金属腐蚀，缩短锅炉的安全使用寿命，长期会引起锅炉爆管。
为降低锅炉给水溶解氧，工艺操作人员不得不加大除氧药剂的投入量，此举不但提高了运营成本，还造成了药剂的浪费。
2 研究制定改造方案鉴于以上问题，我们技术攻关小组对锅炉给水泵整体运行情况和设备进行分析研究，通过认真分析研究，制定了如下处理措施并实施：2.1 首先需要将原来的机械密封更改为采用Plan23冲洗方案的机械密封。
即需要新采购与原Plan32方案的机械密封安装尺寸完全一致的Plan23方案的机械密封。
2.2 需要增加机封换热器系统、换热器系统与机封连接的管线、换热器支架及连接紧固件。
即需要新采购换热器，换热器系统的管线、各连接用管线、换热器支架及紧固件可以现场配制。
2.3 Plan23方案是自冲洗方案，即冲洗和冷却机械密封的介质为泵自身输送的介质。
泵输送的介质在泵旋转的离心力和机封泵效环的作用下从机封冲洗液出口进入换热器里，通过换热器冷却后再通过机封冲洗液进口进入机封对机封进行冷却和冲洗。
一套机封需要配带一套换热器，一套换热器需要2～3m³/h的冷却水量，冷却水温度应不大于30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa。
每台机组均需要更换2套机械密封。
4台锅炉给水泵：8套机封、8台换热器、冷却水量3×2×4=24t/h，冷却水由冷脱盐水压力1.2MPa、温度30℃，作为冷却器冷却水使用，冷却水回水送至疏水箱，经疏水泵打到低压除氧器使用。
600MW火力发电机组补水用除盐水箱密封方式的设计与应用 王新宇
600MW火力发电机组补水用除盐水箱密封方式的设计与应用王新宇发表时间：2018-07-09T11:09:18.500Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：王新宇[导读] 概要：介绍辽宁清河发电有限责任公司#1机组采用新型密封方式对2台除盐水箱进行的性能改造，通过改造，即节约了资金，又减少了后续的维护工作量，同时还提高了除盐水箱的密封效果，减少了机组补水用除盐水的污染，提高了机组的效率及安全稳定性。
(辽宁清河发电有限责任公司辽宁铁岭 112003) 概要：介绍辽宁清河发电有限责任公司#1机组采用新型密封方式对2台除盐水箱进行的性能改造，通过改造，即节约了资金，又减少了后续的维护工作量，同时还提高了除盐水箱的密封效果，减少了机组补水用除盐水的污染，提高了机组的效率及安全稳定性。
关键词：600MW火力发电机组；除盐水箱；密封方式；设计与应用目前，广泛应用于600MW火力发电机组凝结水系统补水用除盐水箱的密封方式，主要是浮顶式和浮球式。
由于设计时以将除盐水与空气建立隔离为目的，同时还要兼顾密封设备随着水位变化上下移动可能出现的摩擦卡涩问题，随着水位变化的频繁，密封浮顶发生折叠、乱层等现象加重，密封效果急剧下降，导致除盐水箱内的除盐水和空气大面积接触，进而使除盐水水质变差污染，机组效率大大降低，严重影响机组的安全稳定运行。
本文介绍的一种除盐水箱的密封方式解决了以上问题，并在辽宁清河发电有限责任公司#1机组凝结水系统补水用除盐水箱改造中取得了良好的效果。
1.凝结水系统辽宁清河发电有限责任公司为2600MW、2200MW燃煤发电机组，#1机组凝结水系统配置两台100％容量凝结水泵，凝结水泵出水经化学精除盐装置、轴封加热器、#8/#7一体式低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器至除氧器。
凝结水泵型号：NLT500－570×4S筒袋型立式多级离心泵，首级双吸，轴向导叶，泵轴向推力由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，其余由推力轴承承担，泵与电机弹性联接；泵导向轴承为高分子材料，水润滑，确保泵组稳定运行。
水厂取水泵机械密封改造
水厂取水泵机械密封改造摘要：随着机械密封技术不断创新、机械密封使用寿命不断延长，在填料密封已越来越不能满足较高的密封要求的情况下，进行机械密封改造已势在必行。
下文简略介绍机械密封改造的方法及步骤，并对改造前后进行优劣分析。
【关键词】改造机械密封1.改造背景我司柳东、柳南、城中水厂于2006年将取水泵全部更换为KSB的OMEGA 型单级双吸离心卧式清水泵，共11台。
该批水泵的轴封形式全部选用填料密封，外接清水用于填料冷却及润滑（原水浊度高，水泵循环水不宜用于填料冷却及润滑）。
经过几年的使用，我们发现在使用过程中存在如下几个问题：1.1轴封漏水大，填料压盖调整困难；1.2更换填料需要拆除泵盖，增加维修人工及维修强度；1.3填料切制合适与否受人为因素影响太大，密封质量不易控制；1.4不锈钢轴套磨损大，更换成本高。
鉴于以上问题，我司认为有必要将KSB的OMEGA型取水泵的填料密封更换为机械密封，可在一定程度上降低水厂值班人员及水维部人员的工作强度及密度，也可在一定程度上达到节能降耗的目的。
2.理论分析机械密封与填料密封相比存在以下优缺点：2.1优点：2.1.1密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为填料密封的1%。
2.1.2使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。
2.1.3摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为填料密封的10%～50%。
2.1.4轴或轴套基本上不摩损。
2.1.5维修周期长.端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修。
2.1.6抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感。
2.1.7适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
2.2缺点：2.2.1结构较复杂，对加工要求高，成本较高。
2.2.2安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平。
2.2.3发生偶然性事故时，处理较困难。
3.改造过程3.1机械密封的选型根据OMEGA型水泵的结构及KSB厂家推荐，并考虑到我司维护人员的操作习惯，我司确定选用博格曼的BGM7型机械密封，该机械密封为单端面、非平衡型、任意旋向，密封端面采用碳化硅及石墨，具有应用广泛、互换性强、结构紧凑、性能可靠等优点，运行参数均符合我司水泵的运行工况。
热网循环泵机封水优化改造
热网循环泵机封水优化改造摘要：热网循环泵为长沙天鹅泵业有限公司生产，型号为600S（sr）153，中间带液力偶合器的单级双吸中开热水离心泵，流量为3500 m³/h，扬程为153米，密封形式为机械密封。
厂外热网投运前期水质不合格，水中固体颗粒物较多，利用凝补水箱除盐水通过增压泵提升压力后向热网循环泵机械密封提供冷却水。
厂外热网水质合格后，使用自密封冷却水，延长热网机封运行寿命，保证设备经济运行，降低机组除盐水消耗量。
关键词：机械密封、热网、水泵Abstract: The circulating pump of heat supply network is producedby Changsha Swan Pump Industry Co., Ltd., the model is 600s (SR) 153, the single-stage double suction middle open hot water centrifugal pump with hydraulic coupling in the middle, the flow rate is 3500 m3 / h,the lift is 153 m, and the sealing form is mechanical seal. The water quality of the heat supply network outside the plant is not up to standard in the early stage of operation, and there are many solid particles in the water. The desalted water from the condensate make-up tank is used to raise the pressure through the booster pump to provide cooling water to the mechanical seal of the circulating pump of theheat supply network. After the water quality of the heat supplynetwork outside the plant is qualified, the self sealing cooling water is used to extend the service life of the mechanical seal of the heat supply network, ensure the economic operation of the equipment and reduce the consumption of the unit's desalted water.Key words: Mechanical seal、heat supply network、water pump一、概况张家口热电公司热网循环泵为长沙天鹅泵业有限公司生产，型号为600S（sr）153，中间带液力偶合器的单级双吸中开热水离心泵，流量为3500 m³/h，扬程为153米，密封形式为机械密封。
电厂除盐水补水系统改为变频器调节自动控制方案
除盐水补水系统改为变频器调节自动控制方案1依据：1.1我厂XXXX年技术改造计划；1.2我厂除盐水泵多年来的运行情况。
1.3我厂除盐水补水系统的现场调查资料；1.4 ABB变频器技术资料；2现场情况：2.1设备状况：我厂现有S125-100-250型除盐水泵三台，每台额定流量：200m3/h，扬程：80m，轴功率：55.9KW，额定转速：2900rpm。
配备电机：额定功率75KW，额定电压380V，额定电流134A。
2.2设计参数：设备出力：20~200m3/h，出口压力：0.8~1.2Mpa，管道压力：0.1~0.6Mpa。
2.3运行方式：三台除盐泵并联，定速，母管制运行2.4补水方式：我厂除盐水系统的运行方式为：除盐泵间断运行，补水至低除，在经过中继泵补至热力系统，此方式一直运行多年，直到2000年，为了节约厂用电，将上述运行方式改造为：除盐水泵连续运行，直接将除盐水补至三台机的凝汽器，节约了一定的厂用电。
2.5运行情况:自从运行方式改造为除盐水泵连续运行以来，补水量大时两台除盐泵运行；补水量小时单台泵运行，负荷在150-400m3/h不等，每天运行24小时，全年如此。
在这种运行方式下，经过长期的试验和统计，单台泵运行期间，电动机电流一般在100A－130A，两台泵运行时平均电流更低。
3 目前运行方式的弊端：3.1 汽机值班人员是根据凝汽器水位的高低来决定除盐水的补水量的，三台机组分别调整，经常出现抢水和让水现象，威胁着机组的安全运行。
3.2抢水时造成除盐水泵超负荷，电机电流增加，给泵和电机的运行带来危害。
3.3让水时会造成除盐水泵和除盐水管的超压运行，给设备和系统的安全带来隐患。
3.4电动机起停频繁，长期处于不经济的运行工况下运行，不利于我厂的节能将耗。
3.5设备运行工况变化频繁，而且幅度大，增加了设备的维护量，同时也缩短了设备的寿命。
4 变频改造的节能效益：4.1降速节能：当电机以定速n=2970转/分运行时，靠开关阀门来调节流量，不仅浪费电能，而且会产生局部超压现象。
除盐水箱的密封办法
1 除盐水箱密封的必要性火力发电厂随着装机容量的增大,对水汽品质的要求也越来越高,除盐水箱的贮存过程使得水质劣化问题显得较为突出。
除盐水一旦被空气中二氧化碳、氧和灰尘极微量或短时间污染,就会使其品质急剧下降,进而造成热力设备的结垢、腐蚀。
因此对除盐水箱实施密封是十分必要的。
空气中的二氧化碳进入除盐水后立即生成碳酸(ｈ2ｃｏ3)。
由于碳酸是化合物,因此用任何物理的方法都不易清除。
不管是真空除气器、凝汽器或热力式除氧器,它们能将水中氧含量降至10μｇ/ｌ以下,但却不能将水中的二氧化碳含量降至2ｍｇ/ｌ以下。
向水中加氨后,虽然ｐｈ值升高了,但只是将二氧化碳转化成了(ｎｈ4)2ｃｏ3,并没有清除二氧化碳,结果ｃｏ2或碳酸一旦分解出来,仍会使热力系统遭受腐蚀,使水中的ｆｅ、ｃｕ等含量居高不下。
ｃｏ2+ｈ2ｏ=ｈ2ｃｏ3ｃｏ2+ｈ2ｏ+ｎｈ3=(ｎｈ4)2ｃｏ32 除盐水箱密封方法目前国内外有关水箱的密封方法较多,本文对一些常用方法的优缺点进行分析探讨。
2.1 缓冲水隔离法将水箱的进出水管接在箱底部的一个接口上。
当水箱充满水后,由于水箱仅对进出水流量差值起一个补充作用,所以箱底部管流量很小,箱中液位变化也很小,箱中的存水起了一种缓冲隔离作用,使箱内最上部易被空气污染的一段纯水不会立即流出,减轻了箱中出水水质变坏倾向。
该工艺在系统极其平稳运行时,对出水水质变坏有一定控制作用。
但是,水箱存水就是考虑进出水量不平衡而进行调节。
对除盐水箱来说,水箱要贮存离子交换器再生时对外供水量,要贮存再生自用水,由于机炉补水不稳定要贮存缓冲耗水,在正常运行时,箱内水位也要较大幅度地变化,尤其对调峰机组而言,其箱内液位变化更是频繁,因此,箱内的缓冲水区不易保证。
即使缓冲区能够稳定存在,溶解得氧和二氧化碳的扩散作用仍然存在,在一定时间后,整个箱内的存水会无法避免地变坏。
优点:该法无需额外装置,无设备成本。
缺点:该工艺的作用是有限的,不能根本解决问题,只能在设计阶段考虑,对运行电厂不能应用,因为底部进水涉及基础结构。
给水泵密封水作用
给水泵密封水作用1、冷却；2、带走密封处泄漏的介质，防止运转不见磨损；3、润滑运转部件。
一般而言泵密封加的应是冷却水，不应加密封水。
不管是机械密封还是填料密封，加的水都应叫冷水。
当然有可能有高压水密封泵的，不过我没见过。
要想使用水密封，其压力应大于泵内压力才行。
机械密封一般只要介质在80度以下，一般可不用冷却水。
填料密封则由于机械摩擦生热使填料易消耗，故一般都加冷却水。
一般而言泵密封加的应是冷却水，不应加密封水。
不管是机械密封还是填料密封，加的水都应叫冷水。
当然有可能有高压水密封泵的，不过我没见过。
要想使用水密封，其压力应大于泵内压力才行。
机械密封一般只要介质在80度以下，一般可不用冷却水。
填料密封则由于机械摩擦生热使填料易消耗，故一般都加冷却水。
专业上指的是循环水，或者称为“白水”网布从流浆箱过来的浆水分很大经过网布的过滤、脱水版、真空等脱水后，进入白水池压榨部通过压榨、真空脱水到白水池另外网部，压榨部的清洁用水也是循环到白水池进入白水池后利用水泵抽至制浆车间稀释浆料或者处理后再循环至造纸设备中网、布的清洁白水中含有造纸助剂和造纸纤维，重复利用可以节约很多能源... 现代给泵的密封方式一般采取机械密封和泄荷型迷宫式密封或螺旋密封式几种。
该密封水的作用是：1：给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，此温度会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传所以密封水也起着冷却的作用。
3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。
当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。
液氨泵密封水工艺改造及应用小结
液氨泵密封水工艺改造及 应用小结
随着能源价格 的不断上涨 ， 化肥企业不仅效 益下降， 而且直接影 响企业的市场竞争力。如何 进一步降低原料消耗 、 减少成本 ， 成为企业的一项 头等大事 。２０ ０５年 ９月四川美丰德阳分公 司一 次投料试车成功的 ３０ｋ ａ ０ ｔ 尿素装置 ， ／ 对高压液
２ 实施 过程
认真按照既定检修方案 ， 顺利实现安全停车 ， 安全降温、 置换 ， 当拆开小盖后发现小盖垫子完好 无损 ， 一段催化剂下沉 ３０ｍｌ 且部分粉化 。之 ０ ｉ， ｌ 后将一段催化 剂部分挖 出， 另外重新 添加 Ｃ ０ ２７ 催 化剂 ｌ５０ｋ 。于 ２０ ０ ｇ ０ ６年电偶 ， ５保 以便观察 各段催化剂温度变化， 防止温度上升而烧坏催化
剂 。若 温 度 有 上 升 趋 势 ， 可及 时 开 大 底 部 加 Ｎ ： 阀。
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氮肥 第 ３ 卷 ５
第２ 期 ２０ 年 ２ ０７ 月
备 ）如果水 的流速按 １５ｍ ｓ ， ． ／ 计算 ， 则进入氨水 槽的密封水为 ６ １ ｌ ｈ 每天进入 系统 中的水 ．８ｎ ／ ， ’
量 为 １８４ｍ 。 ４ ．
改造后 ， 除系统长停后开车往蒸汽冷凝液槽 、 各汽包补水以及车间分析用脱盐水外 ， 系统生产 正常情况下 ， 不需要补充脱盐水。改用冷却后 的 冷凝液或解吸废液作 密封水 ， 并且将密封水贮存 于密封水槽中， 经密封水泵循环使用 ， 当其中 Ｎ ， Ｈ 质量分 数达 ８ 时 ， ％ 通过 密 封水 槽 排 放 至 地坑 ， 然 后再补充新鲜的冷凝液至密封水槽循环使用 。根 据 目前使用情况 ， 补充新鲜冷凝液 的时间间隔为 ７ｄ左右 。而密封水 槽 为 ２２ｎ ， 当于 ７ｄ系统 ． ｌ 相 ’
水环泵密封水冷却技术改造
水环泵密封水冷却技术改造大唐淮南田家庵发电厂大型发电机组的真空系统目前多用水环泵进行抽真空，而现阶段大部分电厂的水环泵密封水冷却器的设计冷却水源均取自于循环水，而循环水受到季节环境气温的影响，到了夏季循环水温根本无法满足密封水的冷却要求，密封水水温远不能达到设计的15℃水平，这也成为限制电厂水环泵工作能力提高的一个主要因素，由于密封水温度对水环泵出力有很大影响，温度升高将减少水环泵出力使抽气量变小。
进而导致凝汽器真空恶化，增大凝汽器压力，影响其正常运转。
最终降低机组效率。
而加装制冷设备降低水循环真空泵密封水温度能显著提高真空泵出力，改善凝气器真空及减少水环泵电流，提高机组经济性。
本文在介绍水环式真空泵工作原理的基础上，简要介绍密封水冷却的技术改造。
一、水循环真空泵简介及用途水循环真空泵（以下简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。
水环泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2） 105Pa表压力（在特定的条件下）。
水环泵广泛应用于石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等。
由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日增大。
二、水循环真空泵工作原理图1为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。
图1.水循环真空泵工作原理图水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。
电厂除盐水箱密封方式的探究
电厂除盐水箱密封方式的探究摘要：本文介绍了目前国内外有关水箱的一些密封方法,对一些常用方法的优、缺点进行分析探讨,并且针对一种技术先进的新型水箱密封方式-膜式柔性浮顶技术,就其技术性能及安装、运行、维护等特点进行了总结.托克托发电有限公司通过大量的调查取证,最终决定除盐水箱隔绝大气的密封方式采用了膜式柔性浮顶密封技术.关键词：除盐水箱；密封方式；膜式Abstract：This paper introduced the current domestic and international relevant tank sealing method, for some commonly used methods, disadvantages are discussed, and directed to a technologically advanced new tank sealing film type flexible floating roof technology, its technical performance and installation, operation, maintenance and other characteristics are summarized . Tuoketuo Power Company Limited through a lot of investigation and evidence collection, decided finally desalting tank isolated air seal is adopted for film type flexible floating roof seal technology.Key words: Demineralized water tank；Sealing mode；Film type1、概述内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托电）化学补给水系统共有4台2200立方米除盐水箱，肩负着全厂8台机组正常运行补给水作用，同时每台机组有一台凝结水补充水箱，为每台机组运行中补水。
给水泵密封水多级水封装置改造建议
广西某电厂二期2×1000MW燃煤机组给水泵密封水多级水封装置改造建议摘要：介绍广西某电厂1000MW超超临界机组汽动给水泵密封水回水多级水封装置。
分析了多级水封装置的设计、安装及运行过程中存在的问题，制定可行的改造方案。
关键词：给水泵；密封水；多级水封；1000MW超超临界机组1.问题的提出广西某电厂二期工程2×1000MW超超临界机组每台配有2台容量为50%锅炉连续最大蒸发量的汽动给水泵。
汽泵驱动方式为上海汽轮机厂生产的ND89/84/06型汽轮机。
给水泵为山东荏原机械淄博有限公司生产的16×16×18-5StgHDB型多级离心泵。
给水泵密封水回水经多级水封装置后，排入凝汽器。
在机组调试期间，当汽泵密封水由外排切换至凝汽器回收时，真空下降严重。
当给水泵密封水回水排地沟时，凝汽器真空会逐渐升高至正常值。
为了维持凝汽器真空，保证机组的出力，运行人员将密封水回水长时间拍地沟，造成大量的除盐水浪费，增加了运行成本。
为此，对密封水回水多级水封提出改造建议。
2.给水泵密封水该电厂#4机组的汽动给水泵采用水力节流轴封，密封水来自凝结水系统多用户段，经过滤器及调节阀后注入给水泵的驱动端和非驱动端。
密封水回水分为两路：一路有压回水进入汽动给水泵入口前，一般称卸荷水；另一路无压回水排地沟或经多级水封排至凝汽器回收利用。
密封水量设计为7t/h，给水泵密封水示意图如图1所示。
机组在试运期间，当给水泵密封水回水排至凝汽器时，凝汽器真空偏低（约-90.0KPa），达不到凝汽器真空度设计值（-95.1KPa）。
当给水泵密封水回水多级水封回水排地沟后，凝汽器真空迅速上升至（-92.8KPa）。
为了保证机组的经济性，运行人员不得不将给水泵密封水回水外排至地沟，浪费了大量的除盐水。
单台给水泵的密封水量约7t/h，两台机组给水泵密封水量为14t/h。
除盐水的浪费量较大，所以建议对水封图 1装置进行改造。
高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结
（１） 锅炉给水泵机封采用重庆水泵厂提供 的 Ｐｌａｎ３２冲洗方案，即采用冷脱盐水作为泵体 的密封水对机封进行清洗冷却。实际运行中，发
［收稿日期］２０１８０８０７ ［作者简介］常淑华（１９７６—），女，黑龙江讷河人，工程师，主 要从事煤化工项目热电工艺方面的工作。
现大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体， 并随泵内工质进入锅炉，由此导致锅炉给水溶解 氧长期高于工艺指标 ７μｇ／Ｌ。而锅炉给水中溶 解氧偏高，会加剧锅炉管壁金属的氧腐蚀，缩短 锅炉的安全使用寿命，长此以往会引起锅炉爆 管，存在巨大的安全隐患。为降低锅炉给水溶解 氧，日常运行中不得不采用加大除氧剂投入量的 方式。但众所周知锅炉给水溶解氧主要是靠热力 除氧去除的，化学除氧只是作为辅助手段去除热 力除氧未除尽残余溶解氧或系统波动以及异常情 况下的少量溶解氧，此举增加了水处理剂 （除 氧剂） 的消 耗， 增 加 了 蒸 汽 的 生 产 成 本， 却 仍 不能将锅炉给水溶解氧降至 ７μｇ／Ｌ以下。
［关键词］锅炉给水泵；机械密封；给水溶解氧；机封改造方案比选；机封冲洗方案 Ｐｌａｎ３２；改造 ［中图分类号］ＴＨ３１１ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０１９）０１－００５６－０３
１ 锅炉给水泵概况
兖矿新疆煤化工有限公司热电车间有 ３台 ２２０ｔ／ｈ煤粉锅炉，配套 ４台锅炉给水泵 （三开 一备），其中 ３台为定速泵，１台为调速泵，均 系重庆水泵厂制造。２台低压除氧器、３台高压 除氧器并联布置在框架 １５ｍ层，锅炉给水泵并 联布 置 在 框 架 ０ｍ 层；高 压 除 氧 器 工 作 压 力 ０４９ＭＰａ、工 作 温 度 １５８℃、溶 解 氧 含 量 ≤ ７ μｇ／Ｌ，高压除 氧 器 除 氧 水 进 入 锅 炉 给 水 泵 加 压 至 １５５ＭＰａ后，送入省煤器入口集箱，作为锅 炉上水使用。锅炉给水泵在原始订货初期对机械 密封 （简称机封） 没有特别要求，４台锅炉给水 泵机封采用的是 Ｐｌａｎ３２冲洗方案，用脱盐水冷 却机封，冷却水进入锅炉给水泵随除氧水一起进 入锅炉作为锅炉给水使用。高压自平衡锅炉给水 泵性能参数见表 １。
给水泵密封水自动调节系统改造
统故 障 ， 将导致 给水 泵跳 闸 ， 至造 成设 备损 坏 。本 甚 文介绍 宝鸡第 二发 电公 司给水 泵密 封水 自动 调节 系
统 的改 造情况 。
１ 给 水 泵 的密 封原 理 及 密封 水 的作 用
１１ 给 水 泵 的 密 封 原 理
高压 给水 会通 过 泵 轴 和密 封 件之 间 的 间 隙外泄 ， 造 成 大量 的工质 损失 。同时高 温 的给水会使 轴 承温度
密封水 。注入 的密封水 一部 分 随螺旋槽 泵送 至轴 封 内侧 ， 阻止泵 内给水外 流 ， 部分 与少量 经密 封 间隙 一
外流 的高温 给水 混和形 成 密封 回水 。大部分 密封 回 水 回收至 给水 泵 前置泵 人 口．一 小部分 同水 回收 至
凝 汽器 。
１２ 给 水 泵 密 封 水 的 作 用 。
升高 ， 重 时还会 导致轴 承烧 毁 。另外 ， 严 给水泵 轴 和
密 封件 之 间无 水膜 润滑 ，轴 与密封 件很 可能发 生摩
擦 ， 给水泵振 动加 大 ， 使 严重 时将造 成设备 停运 和损
坏 。 因此 ， 密封 水进 水与 回水之 间需 有一 定 的差 压 ，
给 水泵 的密封 是依靠 其机 械结 构 和密封 水保 证
卧式 、 级 、 单 双吸 中分蜗 壳式 电泵 。机组 正 常运行 工
况为２ 台汽 动给水 泵运行 ， 电动给水 泵热 备用 。
无论是 电动给水泵还是 汽动给水 泵 。 其密 封水系 统是否 正常工 作 ，对给水 泵 的安全 运行 至关 重要 ｌ ｌ ｌ 。 运行规 程规定 ：机 组在 正常运 行 中密封水 差 压必 须 控制在 ８ ～ ２ Ｐ ，一 旦被 控参 数超 标 或密 封水 系 ０ １０ｋ ａ
单端面机械密封改造
单端面机械密封改造1 基本情况醋酸装置机泵输送介质大多为醋酸、丙酸等易燃、易爆、有毒、有害高危介质，一旦泄露，将会造成泵碳钢部分材质和周围环境及其它设施的腐蚀，甚至造成环境污染和人身伤害。
特别是机泵都在泵房内，更要求达到零泄漏。
单端面机械密封有5ml/h的允许泄漏量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，会造成设备碳钢部分的腐蚀、环境的污染，最重要的是会造成人身伤害，存在安全隐患。
2 单端面机械密封的改造2.1改造方案在不改变原泵壳、叶轮、轴、轴承体等部件的基础上，将单端面机械密封改造为双端面机械密封或串联式机械密封。
2.2改造前机械密封形式及冲洗方案2..2.1密封形式单端面机械密封（图2-1）单端面机械密封由端面密封副（静环和动环）、弹性元件（如弹簧）、辅助密封（如O型圈）、传动件（如传动销和传动螺钉）、防转件（如防转销）和紧固件（如弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉与轴套）构成。
为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须保持—液体薄膜，因此所输送的介质应满足下列条件：●足够的润滑特性；●汽化温度大于工作温度；●在密封环区域的介质不含杂质和颗粒；图2-1 单端面机械密封结构2.2.2冲洗方案API PLAN 11（图2-2）类型：用排出物料注满密封（带孔板）理由：冲洗润滑适用范围：通用图2-2 API PLAN 11冲洗方案2.2.3单端面机械密封的维护，主要包括对辅助系统、泄漏量和密封温度的监控。
在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。
缺点：单端面机械密封有5ml/h允许泄露量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，影响安全生产。
当泄漏量较大（≥50cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。
如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。
在每次拆装密封环时，静密封件（如O形圈）须更新。
2.3改造后密封形式及冲洗方案2.3.1 双端面机械密封密封形式及冲洗方案1）双端面机械密封（图2-3）轴封由两个（一个内和一个外）背靠背布置的机械密封组成，在两密封之间的空间里必须输入密封液，密封液的压力应高于靠近密封处输送介质的压力（最小高0.1～0.3MPa，最大高0.7～1.0MPa。
除盐水箱密封的必要性与密封的技术探讨
除盐水箱密封的必要性与密封的技术探讨目录1.除盐水箱密封的必要性 (1)2.除盐水箱密封技术探讨 (2)2.1.塑料小球密封法 (2)2.2.碱液呼吸器法 (3)2.3.橡胶气囊浮顶 (3)2.4.氮气密封法 (3)2.5.组合式浮顶法 (4)2.6.膜式柔性浮顶 (5)2.7.缓冲水隔离法 (5)2.8.密封液密封法 (6)2.9.八种化学除盐水箱的密封方法总结 (6)1.除盐水箱密封的必要性火力发电厂随着装机容量的增大，对水汽品质的要求也越来越高，高参数火电机组对补给水的质量要求极为严格，它的主要指标为导电度（25°C）Wo.2US/cm、Si02≤20μg∕1o目前各大型火电厂除盐制水系统出水电导率基本都维持在0.10μS∕cm以下，但除盐水经水箱储存后，缓冲性极小的高纯水极易受空气中的二氧化碳、氧和灰尘等污染。
空气中的二氧化碳进入除盐水后立即形成各种含碳化合物（H2CO3、HCOI、C0∣"）o除盐水中的这些含碳化合物非常难以清除，即使是向水中加入氨等碱性物质将PH值提高，但只是将二氧化碳转化成（NHjzCS等含碳酸根的化合物，并没有清除这些溶入的二氧化碳，当除盐水进入热力系统后，仍会使热力设备遭受腐蚀，造成水中Fe、CU等含量居高不下。
某发电公司有3台5000m3除盐水箱，顶部直通大气，机组正常运行时，5000n?除盐水箱水位维持在8m以上，除盐水在水箱中平均停留时间在4~5天，水中溶解的二氧化碳和氧气均达到饱和状态。
除盐系统混床出口水进入除盐水箱时的电导率不到0.1μS∕cm,而机组的补给水电导率已在0.6μS∕cm以上，远远超出要求值，机组小修割管时均发现有酸性腐蚀，与除盐水箱未实施有效密封有一定的关系。
空气中的氧和灰尘也会影响除盐水水质，加速热力系统的结垢、腐蚀现象。
因此采用切实有效的方式对除盐水箱进行密封是十分必要的。
2.除盐水箱密封技术探讨当前国内外正在实施的除盐水箱密封的技术方式主要有：塑料小球密封、碱液呼吸器法、橡胶气囊浮顶、充氮密封法、组合式浮顶密封。
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给水泵轴端盘根密封冷却水技改方案
创冠环保（黄石）有限公司一期安装的三台给水泵轴端盘根密封冷却水采用的是除盐水密封冷却的方式，盘根密封冷却水的回水回流至疏水箱，然后经过疏水泵再输送至除氧器。
给水泵轴端盘根密封冷却水采取除盐水冷却的方式，一方面是在正常运行当中会增加疏水泵的能耗，另一方面当单台炉运行时，回流至疏水箱的密封水用不了会从疏水箱的溢流管排至地沟，这增加了发电水耗是对除盐水的浪费，提高了生产成本。
由于以上的弊端，黄石项目部准备对一期三台给水泵的轴端盘根密封冷却水进行技改。
根据咨询给水泵厂家以及借用其他厂家给水泵密封水的成熟经验准备对黄石项目部一期三台长沙利欧天鹅工业泵厂生产的给水泵轴端盘根密封冷却水进行技改，技改方案有以下四种，现将三种方案罗列如下希望运行人员比对各方案的优缺点，提出好的意见和建议，最终择优选择一个方案实施技改。
方案一：参照四号给水泵的方式，加工两套冷却器，按照水对流循环的原理，从原密封冷却水回水管接口至新换热器进口，换热器出口接密封冷却水进口，冷却介质用工业水。
两套换热器分别接给水泵进口端和出口端。
每个冷却器的造价大约需要一万元左右，三台给水泵全部改造大约需要六万元左右。
方案二：参照四号给水泵的方式，加工两套冷却器，用强制
循环的方式，在给水泵首段钻Φ20mm孔（该处压力约为0.8MPa），该孔接冷却器的进口，冷却器的出口接给水泵密封冷却水的进口，回水回至给水泵的入口。
通过计算该孔在0.8MPa时流量可达4t/h,完全可以满足给水泵高低压端密封水流量的要求。
这种方式技改会增加工业水的用量，通过计算，给水泵前后轴端密封冷却水流量为4t/h时，把4吨130℃的水冷却至40℃每小时需要28吨工业水。
此种方案较方案一成本有所增加（约六万多）。
方案三：凝结水泵出口接密封冷却水，凝结水泵出口管道接一路至给水泵密封水，管路上接一个止回阀（防止给水泵盘根漏量大返回凝结泵），密封冷却水回水接给水泵入口。
这种方案成本最低，不需单独设置冷却器，改造工作量小。
缺点就是在启停机过程中凝结泵出口压力变化较大，运行当中施工要停密封水进行接管。
方案四：基本同方案三是一样的，只是密封水回水接至一、二号机的凝汽器（那台机组运行开回水至那台的阀门，不运行的那台阀门必须关闭）。
本方案投资较方案三略大，回水要做架空母管。