给水泵密封水回收存在的问题和处理
芳烃装置锅炉给水泵密封失效分析及改进
泵 的密封 是 美 国杜 拉 公 司生 产 型 号 为 ２ ２ ．５ ｉ， 单端 面小 弹簧 内装 式平 衡 型机 械 密封 ， 结 ｎ是 其
构见 图 １ 。
收 稿 日期 ：Ｏ Ｏｌ ６ ２ ｌ Ｏ１ 作者简 介 － 张 伟 （９ １ ） 男 ， 林 市 人 ， 国石 油 吉 林 １７ 一 ， 吉 中 燃 料 乙醇 有 限 责任 公 司 工程 师 ， 要 从 事 现 场 设 备 管 理 。 主
详 细 分析 ， 找 到 了解 决 问题 的途 径 和 办 法 。 问题 发 生 的现 象 分 别 为 ： 封 面 出现 损 坏 、 环 发 生 断 裂 、 查 密 动 动 环 的 弹簧 全部 断 裂 、 环 、 环 承 磨 台被 磨 掉 、 环 的辅 助 密封 损 坏 ， 通 过 对 实 际运 行 参 数 的 密 封 系 静 静 动 并
统理 论 核 算 与 实 际运 行 密 封 型 号相 关 尺 寸及 材 质 的 对 比提 出 了改 进 方 案 即 ： 改善 静 环 的 材 质 ， 用 石 墨 采 浸 金 属 锑 、 弹 簧 的 参 数 和 弹 簧 座 结 构 进 行 改动 、 进 辅 助 系统 ， 加 挟 热 器 的换 热 面 积 、 进 冷 却 水 系 对 改 增 改
固地粘 在一起 ， 这种情 况符合 以上分 析） 。此 时一
纹 ， 常伴有局 部被擦亮 的现象 ； 并 而软环 （ 即静 环） 密封 面也多为环 状沟纹 破坏 ， 不是特别 均匀 ， 但 也
有个别 密封面 出现 凹坑 ， 并带有 扫帚状 的痕迹 。 最初 ， 认为是 由于密封 面进 入 了异物 所造成 。
１ 锅 炉 给 水 泵简 介
１ １ 工 艺参 数 ．
给 水 泵 为 意 大 利 Ｉ 公 司 产 品 ， 号 为 ＤＰ 型 ４ ＨＮＮ１ ２的单级 悬 臂式 离 心 泵 。所 输 送 的 物料 １
给水泵密封水回水系统改造
给水泵密封水回水系统改造1概述装有2台125MW汽轮机，每台机组配套两台给水泵，一台运行一台备用。
给水泵密封水回水原设计通过“U”型多级水封回收到凝结器。
原设计“U”型多级水封效果差，运行操作调整费力、费时，又难以维持稳定正常运行，极易因水封破坏造成真空系统不严密、回水回收困难造成工质浪费、给水泵密封水回水不畅，又必然导致密封水回水外漏串到轴承室造成给水泵润滑油含水量大。
鉴于以上诸多原因，所以决定对给水泵密封水回水系统进行技术改造。
2给水泵密封水回水系统改造设计工作原理利用相对大气压下，运行中凝汽器真空所能造成的虹吸水柱高度达到给水泵密封水回水回收目的。
3给水泵密封水回水系统改造设计原则3.1保证机组真空不会破坏：凝汽器真空最高约-0.097Mpa，相对大气压下，凝汽器所能造成的虹吸水柱高度约9.7米，即≮10米的给水泵密封水回水水柱高度即可保证凝汽器真空不会破坏。
3.2给水泵密封水系统回水温度对应虹吸水封水柱高度安全核算：只要给水泵密封水供水正常，则正常的给水泵密封水回水温度一般约45℃，对应标准大气压下能产生的水柱高度～10.1m，即便按99℃给水泵密封水回水温度考虑，对应标准大气压下产生的水柱高度也仅～10.43m。
所以，保证10.5米的给水泵密封水回水水柱高度（远比实际运行凝汽器真空所能形成的虹吸水柱高度大），即可保证凝汽器真空不会破坏。
各地区当地大气压不同，当地大气压偏低时回水水柱高度可短些，反之长些。
上表同时列出当给水泵密封水回水温度高达100℃时，对应标准大气压下能产生的水柱高度～16.78m，折算到凝汽器运行最大真空所能产生的虹吸水柱高度为：16.78×0.97＝16.277米。
即，当给水泵密封水供水不正常，导致给水泵密封水回水温度偏高≥100℃时，10.5米的给水泵密封水回水水柱高度不能保证凝汽器真空。
所以，本系统运行的关键，也是给水泵运行的一个关键，就是变工矿时要及时调整给水泵密封水供水量，防止给水泵体内部热水外漏导致给水泵密封水回水温度偏高，对于本系统而言，给水泵密封水回水温度应小于100℃。
给水泵密封水系统由于设计存在问题
给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。
关键词：FK4E39型汽泵密封水改造1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：给水泵规范：型号：FK4E39型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h扬程：150m 效率：79.5%必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。
汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。
密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。
给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。
给水泵密封水运行存在问题的分析
给水泵密封水运行存在的问题摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。
密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。
主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析1.0系统简介：1.0.1汽泵密封水的作用给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。
3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。
当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。
1.0.2我厂给水泵密封水系统简介：我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统：（A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。
（B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。
（C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。
（D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。
（E）开启三挡密封水排水到#1低加门。
（F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理我公司3.4号机电动给水泵密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄漏，还有可能进入轴承，导致电泵润滑油乳化，这样就使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
标签：电泵密封水回水不畅原因分析处理一、3、4機电动给水泵密封水回水运行现状1.我公司3.4号机电动给水泵为上海电力修造厂生产的FK6D32型泵，该型号给水泵的密封系统为反螺旋迷宫密封，主要原理是通过间隙控制的方式来调整给水泵的泄露量。
给水泵密封水取自凝结水泵出口母管，并在取水管路中设置高精细的滤网，过滤来密封水，以保证其纯度；回水可分为两路：一路经过直接去回水母管，流入地沟，一路经水封进入凝汽器汽侧；泄荷水返回到给水泵的前置泵进口进口管道。
密封水的泄漏温度的调整是通过对轴套中部注入密封水的方式来进行的，因此，对于注入密封水的质量，保持高纯度，且不含杂质。
给水泵投入正常运行后，给水从泵入口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；电动给水泵泵在备用泵期间，给水继续保持从迷宫密封外泄。
2.在所有工况条件下运行，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀需要安装一个独立的差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。
每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。
为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。
我公司电泵密封水调节阀位置安装在汽机房零米层，设计正常时3.4号机电泵密封水回水经U型水封回收至凝汽器汽侧，在电泵备用时曾与运行专工调试将密封水回水经多级水封回收至凝汽器，但密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄露，沿轴进入轴承乳滑油系统，导致电泵润滑油乳化，造成目前3.4号机电泵偶合器油箱内油多次乳化，严重影响到电动给水泵、液力偶合器的正常安全运行，而排入地沟，则使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
给水泵机械密封失效与改进措施
给水泵机械密封失效与改进措施发表时间：2019-09-02T15:24:23.133Z 来源：《当代电力文化》2019年第08期作者：邹建科周海东张波刘继磊[导读] 根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。
福建宁德核电有限公司摘要：某电厂机组运行中出现因机械密封自循环冲洗水温度高报警导致给水泵不可用，每台机组配备3台给水泵，给水泵轴端采用博格曼密封。
通过分析机械密封的原理，系统的分析了机械密封温度高的原因，根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。
一、问题描述巡检发现给水泵压力级泵两端机械密封水温度有上涨趋势，从5月1日至今，非驱动端机械密封水温度从43.6℃上涨至目前54.8℃，上涨11.2℃；驱动端机械密封水温度从42.1℃上涨至目前50.1℃，上涨8℃。
且从5月29日开始，呈加速上涨趋势，如下图所示。
现场检查过滤器压差开关无翻红显示，两端机械密封泄漏量为0；查询其余参数，未见明显异常（期间冷却水温度有波动上涨，但是该泵机械密封水温度上涨趋势较其余泵明显，且与冷却水温度变化趋势不完全一致）。
二、机械密封的结构及原理机械密封主要起着防止泵腔介质外漏的作用，给水泵前置泵与压力级泵的机械密封总体结构一致，主要包括密封动静环、动静环座、泵效轮、导流环及轴套等，其中泵效轮起着加速流体流动，提供闭式循环冷却动力的作用，导流环则将密封水引流至动静环密封面，对密封面进行冷却润滑，防止密封面损坏。
由于油系统水分超标问题，给水泵组泵组机械密封进行过改造，改造前后机械密封图纸如下。
冷却水套为设置的一个隔热套，处于泵腔节流衬套与机械密封之间，水套腔室通SRI冷却水进行冷却，起着隔离泵腔内部热量，降低密封水温度及机械密封运行温度，保证机械密封工作环境，延长密封使用寿命的作用。
三、背景信息大修时进行了该泵组改造工作，改造内容包括：前置泵增加护轴套、前置泵及压力级泵机械密封更换为改造后新型密封、压力级泵油封更换为新型油封。
电动给水泵常见故障及解决方法
电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。
最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。
关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。
对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。
2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。
3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。
2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。
改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。
2）机械密封座内部给水节流。
对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。
3）对冷却器进行增容改造。
保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。
二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。
如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
135MW机组给水泵密封水 水封不畅问题的研究分析及治理
采用 水力 计算 理论 ，对 现有 水封 管进 行 了校 核
计算 ， 分析 出水 封不 畅 的原 因 。具 体计 算 说 明如 下 ：
对 于现 有 的多级 水封 管 系统 ，其 密封 水 的流量
Ｇ 水封 管 的 长度 Ｌ 水 封 管 内压 力 损 失 △ 。 、 、 ｈ及 水 封
给水 泵 密封 水无 法正 常 工作 的真 正原 因
水 封管 长度 水 封 管 内 损
Ｌ Ａ ７５ ０ ９
水 封 尺 寸 计算 结 果
水 封 管 内径
套 管 内径
ｄ ｇ
ｄ ｄ
Ｃ ｍ
Ｈｎ ｌ 】
ｌ ０
２９ ０
水 封 尺 寸
水 封 尺 寸
３ 解决方案
解决 。经初 步计算 ， ２ ０ 按 ０ ６年 运行 ７０ ０ｈ计 算 ． ０ 年
浪 费除 盐水 ９４ ．５万 ｔ按 除盐 水 制 水成 本 １ 。 ６元／ 计 ｔ 算． 年损失 １ １ ５ 万元 为此 电厂提 出对 该项 目进 行 专项研 究 ．提 出改 进 措施 ， 给水 泵密 封水 正常 有效 回收 使
中代 水 以及掉 真 空 的问题 严 重影 响机 组 的安全 经 济运 行 。从 水 封 系统人 手 ， 采取 多种 措施 ， 终未 能 始
Ｇｎ ｌ—— 凝 结水 流 量 ．ｇｈ ｋ／ ： Ｉ 一 水封 管长 度 。 ｍ： △ — — 水 封管 内压 损 ，ｍ ， ； ｈ （ ｍＨ ０） ｄ — — 水封 管 内径 ，ｍ； ｇ ｃ
海 汽 轮 机 厂 生 产 的 Ｃ ３ 一 ３２ ／． ／３ ／３ １ ５ ｌ ．４０２ ５ ５５ ５型 超 ５
图 １ 水 封连 接 示 意 图
高压 、 中间再 热 、 双缸 双 排 汽 、 汽 供热 凝 汽式 汽 轮 抽
300MW机组给水泵密封水回收不畅问题的分析及处理
路 经过 密 封水 回水 母 管 去 地 沟或 通 过 三级 Ｕ 型
水 封管排 至排 汽装 置 ；另 一路 回到前 置 泵进 口电动 门后 的前 置泵 进 ［管 道 。正常 运行 的情 况下 ，密 封 ２ １ 水 入 口压 力 经 调 节 阀 调 节 至 高 于 泄 荷 水 ０ １ ＭＰ ． ａ
维普资讯
第 ４期 （ 第 １３期 ） 总 ３
２０ ０ ６年 ８月
山 西 电 力
Ｓ ＡＮＸＩ Ｅ Ｈ ＩＥＣＴＲＩ ＰＯＷ Ｅ Ｃ Ｒ
ＮＯ．４ （ ｒ ３ Ｓｅ ．１ ３）
Ａｕ ． ２ ０ ｇ ０６
３ ０ＭＷ 机 组 给水 泵 密 封 水 ０ 回收 不 畅 问题 的分 析 及 处 理
韩 志 强 ，王 海 军
（ 西 － 兴 能发 电 有 限 责 任 公 司 ， 山西 － 山 ｇ交 ｇ交 ０００ ） ３ ２ ０
摘 要 ：针 对 山西古 交兴 能发 电有 限责 任公 司给 水 泵 密封 水 系统 由 于存 在 回水不 畅 的问题 ，从 密 封
水 系统的设 计 、安 装及 设备 结 构 、运 行 工况等 多个方 面深入 分析 了设备 深层 次的原 因。得 出主要 原 因为水封 放 宽过 长 ，通 流能 力不 够 ，导致 密封 水 回水 不能顺利 排放 ，对 此进 行 了设备 改 造 。
沿着 螺旋 槽 向给水 泵 内部 流 动 。而 当给 水泵 停运 以
后 ，泵 内 的锅炉 给水 及 密封 水失 去 此动 力 ，因此 会
大部 分 向外 部 流 出 ，此 时 只 依 靠 Ｕ 型 水 封 管 回排
汽装 置 已不 能满 足排 水需 要 。此 时 ，为避 免轴 承室 进水 ，必 须 及 时打开 密 封水 至地 沟 的排 放 门进行 紧 急排 放 。给 水泵 运行 情 况为 ：机 组 启动 时 ，给 水泵
电动给水泵密封回水系统改进方案
ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｉ ｒ ｒ ｅ ｌ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｍ ｅ ｒ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ．
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（ 华 电哈 尔滨热 电有 限责任公 司， 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６ ）
摘 要： 介 绍 了给 水泵 密封 水 回水 系统具备 的基 本功 能和 电动给 水泵运 行对 密封 回水 系统
的要 求。分 析 了 多级 ｕ型管工作 特性 和 多级 ｕ型管异 常工作 情 况及 其预 防对 策 。 关键 词 ： 电动给 水 泵 ； 密封 水 回水 系统 ； Ｕ型 管
投用 。对此 ， 这个 厂在＃ ２机小 修期 间安 排针 对 该
670MW机组给水泵密封水回水不畅原因分析及处理
670MW机组给水泵密封水回水不畅原因分析及处理作者：倪涛燕洪明来源：《科技信息·下旬刊》2017年第03期摘要：华电潍坊发电有限公司二期2×670MW机组汽动给水泵密封水系统由于设计、安装存在问题，在机组运行过程中由于密封水回水不畅，导致大量密封水回水排入地沟，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。
关键词：给水泵；密封水；改造Abstract：Huadian Weifang Power Generation Co.， Ltd. second phase 2 x 670 MW unit steam dynamic feed water pump sealing water system due to the design， installation problems， in the operational process of the unit is due to the sealed water backwater poor， resulting in a number of sealing waste discharged into the water return， not only caused much loss of condensate， and affect the safe and stable operation of the unit， this paper deeply analyzes the transformation of equipment of deep-seated reasons and presents the equipment specific solutions and transform the running effect.Key words：Feed pump；Seal water；Reform1 设备简介华电潍坊发电有限公司2台670MW机组为上海汽轮机有限公司生产的超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
某电厂630MW 机组锅炉给水泵轴端迷宫密封泄漏治理措施探究
技术协作信息
图一）给水泵密封水低压回水系统改造前后对比
对给水泵迷宫密封进行改造。
由于直通型迷宫密封仅仅在轴套外表面加工螺纹槽，而衬套内表面光滑，这样就存在透气现象，给水泵密封水容易泄漏，响给水泵轴承油质。
通过对给水泵轴套、衬套进行改造，在轴套外表面加工螺纹及衬套内表面加工与轴套外表面相反方向的螺旋纹，这样在轴套随泵轴一起转动后就会形成类似螺杆泵的效应，把泄漏的给水和密封水一起往泵内打，极大的改善密封效果，同时调整密封轴套与衬套的间隙，进一步减少密封水的泄漏。
三、结束语
综上所述，本文通过对给水泵密封水系统的改造，使给水泵低压密封水回水更加通畅，及对给水泵迷宫密封型式进行升级减少迷宫密封水泄漏量两方面的努力，消除了由于给水泵密封水回水问题造成的给水泵轴承室进水，从而影响小汽轮机润滑油油质问题，进一步提升了发电设备的可靠性。
作者简介：王奎星，（1987-），男，河南省平顶山市，助理工程师。
研究方向：汽轮机设备检修及管理。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其主要功能是防止泵体内外介质的泄漏。
在水泵的长期运行过程中，机械密封往往会出现故障，导致泵体泄漏，甚至直接影响水泵的正常运行。
下面将探究水泵机械密封故障的常见原因分析及处理措施。
1. 轴承磨损：水泵长期运行会导致轴承磨损，磨损的轴承会使转子偏心，增大轴向力，导致机械密封磨损加剧。
处理措施：定期检查轴承磨损情况，发现磨损应及时更换，并注意水泵的对中安装，避免轴承磨损加剧。
2. 密封面磨损：在水泵的长期运行过程中，密封面与密封环之间的摩擦会导致密封面磨损。
3. 密封环失效：密封环的失效往往是由于使用时间过长、密封环材料老化等原因所致。
处理措施：定期更换密封环，根据密封环的使用寿命及时更换。
4. 泵体松动：由于水泵长时间振动，泵体与密封面之间的连接松动，导致机械密封失效。
处理措施：定期检查泵体及密封面之间的连接情况，发现松动应及时紧固，保持连接牢固。
5. 渗漏介质的腐蚀性：一些渗漏介质具有一定的腐蚀性，会侵蚀机械密封的密封面，导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料，并进行定期检查，发现腐蚀应及时更换密封部件。
1. 减少振动：水泵的振动是导致机械密封故障的主要原因之一，可以通过增加阻尼、调整安装位置等方式减少振动。
2. 定期检查：定期检查水泵的机械密封部件，包括轴承、密封面、密封环等，发现故障应及时更换。
3. 提高密封材料的耐腐蚀性：对于具有腐蚀性的介质，应选择耐腐蚀性能好的密封材料，增加密封的使用寿命。
4. 合理安装调试：在安装水泵时，要注意对中安装，避免轴承磨损加剧，同时对泵体及密封面之间的连接进行牢固，避免松动。
5. 调整工况参数：根据实际需要，合理调整水泵的流量、扬程等工况参数，减少机械密封的负荷，延长密封的使用寿命。
水泵机械密封故障的原因分析主要包括轴承磨损、密封面磨损、密封环失效、泵体松动和渗漏介质的腐蚀性等，处理措施包括减少振动、定期检查、提高耐腐蚀性、合理安装调试和调整工况参数等。
浅谈水泵密封问题的分析与改进
液压气动与密封/2013年第05期浅谈水泵密封问题的分析与改进马文华（中石油玉门油田分公司，甘肃玉门735200）收稿日期：2013-01-15作者简介：马文华（1977-），男，甘肃金塔人，工程师，主要从事研究炼油化工机械设备技术和管理工作。
摘要：传统的水泵密封是盘根作为密封材料的，其结构在使用的过程中存在着易磨损、密封稳定性差等问题。
该文着重针对这些问题进行分析，并采取高效的改进措施逐一进行论述。
关键词：水泵密封；盘根中图分类号：TB42文献标识码：A文章编号：1008-0813（2013）05-0078-03Analysis and Improvement of Water of Pump Seal ProblemMAWen-hua（Petrochemical Complex of Yumen Oilfield Company ，CNPC ，Yumen 735200，China ）引言水泵作为一种转动机械，转轴与泵壳之间必然留有间隙，为了防止液体流出泵外或空气漏入泵内(入口为真空情况)，一般在轴与泵壳之间设有轴密封装置。
目前所采用的轴封装置一般有以下几种形式：填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封，而对于众多的低压水泵，一般采用盘根密封。
多用石棉、碳素纤维、聚四氟乙烯树脂等材料盘根。
盘根密封具有用途广、价格便宜等特点。
加盘根的水泵平时如渗漏，一般采用紧盘压盖的方法。
如果无效，就必须停泵重新换盘根。
而盘根使用周期一般较短，且对轴套的磨损较大，这就使得平时的维护量增大，而且不经济。
现在可用填料枪注射盘根的方法来代替盘根的使用。
我厂延迟焦化装置冷焦给水泵，在生产过程中，冷焦给水泵盘根的损坏是产生泄漏的主要关键问题，我厂延迟焦化装置现有2台冷焦给水泵150s-78，流量160m 3/h ，扬程78m ，过去使用的是盘根，经常损坏，这种盘根，使用寿命不到800h ，经常维修和更换，并且导致泵轴套磨损严重。
给水泵密封水回水系统改造
给水泵密封水回水系统改造张金勇;郑广良;毕士文【摘要】分析给水泵密封水回水多级水封、收集水箱加浮球阀、单级水封等方案的优缺点,指出单级水封方案具有比较优势,提出一种多级水封改造为单级水封的解决方案,并对改造措施及特殊工况下的注意事项进行详细介绍.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2017(044)006【总页数】3页(P63-65)【关键词】给水泵;密封水回水;单级水封;改造【作者】张金勇;郑广良;毕士文【作者单位】山东里彦发电有限公司,山东济宁 273517;山东里彦发电有限公司,山东济宁 273517;山东里彦发电有限公司,山东济宁 273517【正文语种】中文【中图分类】TM621山东里彦发电有限公司给水泵密封水回流凝汽器系统原采用多级水封，各给水泵密封水回水分为两路，一路排放到地沟，另一路通过多级水封流入凝汽器，正常运行时采用回流凝汽器的方式，机组启停或异常时人工操作切换密封水回水放地沟。
原设计多级水封是三级，运行中曾多次发生多级水封水平衡被破坏，造成凝汽器真空快速下降的现象。
考虑原设计水封高度不够，在原多级水封基础上增加了一级。
但是，以下异常现象屡有发生：水平衡被破坏，凝汽器真空快速下降；密封水排水不畅，引起给水泵密封装置处大量溢水倒灌至轴瓦，致使给水泵液力偶合器油箱大量进水。
后来又采用关小多级水封回凝汽器截止阀的办法调节密封水回水量，该方法运行中稳定，但是在开停机过程真空及凝汽器真空不稳定时，密封水回水仍需放地沟，造成大量凝结水浪费，且不能避免多级水封冬季抽空、注水操作繁琐等问题。
为了彻底解决以上问题，将多级水封改造为单级水封，利用凝汽器集水井安放单级水封，并制定了单级水封特殊工况下的事故预防措施。
给水泵密封水回水回收大体分为以下三种方式［1］：第一种是给水泵密封水回水经过多级水封回流到凝汽器，目前多数电厂采用这种方式；第二种是给水泵密封水回水经过收集水箱加浮球阀回流到凝汽器，有部分电厂采用这种方式；第三种是给水泵密封水回水经过单级水封回流到凝汽器，较少电厂采用这种方式［2］。
给水泵密封水和轴加疏水回收系统的设计修改
给水泵密封水及轴加疏水回收系统的优化设计
摘要：介绍了目前给水泵密封水及轴加疏水回收系统主要设计
方式和存在的问题，提出优化设计方案和实例。
提高发电厂疏水回水系统的安全经济性。
关键词：大气式收水箱；安全经济性；
1.引言
在125MW和300MW汽轮发电机组中，给水泵密封水回收系统通常设计为：回水经过迷宫式多级水封利用汽机的真空将常压给水泵密封排水回收到冷凝器，此种设计在各电厂出现过无法回收、回收不畅以及影响汽机真空等问题，导致一些电厂干脆将给水泵密封水回水排至地沟，造成工质的不必要浪费。
轴加疏水由于轴加风机抽吸作用使疏水形成一定的微负压，通常设计将轴加疏水通过轴加多级水封排于冷凝器并设计一路直接排放冷凝器的旁路。
此种设计可能造成异常情况轴加水位过高造成轴封进低温水威胁汽机安全或者水位过低造成外界空气通过轴加乏汽管漏入汽机破坏真空。
汽动给水泵密封水泄漏大回水不畅问题的措施
汽动给水泵密封水泄漏大回水不畅问题的措施
一、汽动给水泵密封水系统
凝结水经过压力调整门到给水泵两端密封，内侧密封回水一路经过水封到凝结器，一路排地沟（此路未接排地沟管道）；外侧密封水排地沟。
二.存在问题
1. 汽动给水泵启停时密封水回水不畅，大量从呼吸孔等处泄漏，水从1
2.6米流到0米小机油箱处，象下雨一样。
2.大量密封水泄漏容易造成给水泵润滑油吸入密封水而油中大量含水。
三.处理方案
1.手动方案：
1）在密封水回水母管上，装排地沟管阀。
2）在汽动给水泵启停时提前开启该密封水排地沟门（也可结合调小密封水进水门）即可。
2.自动方案（请利用汽泵启动时试验）
开启水封上至地沟排水门。
说明：当汽动给水泵启停时密封水将会从此处溢流；正常运行时，经计算，水封外侧水位高度约仍有1－2米。
因此能够保持水封，真空不会被破坏。
这样，开启水封上至地沟排水门后，汽泵启停、运行将不需要进行其他操作。
总说明：现安该1.2方案试验。
否则下一步还有方案。
汽动给水泵密封水对真空影响及解决措施
汽动给水泵密封水对真空影响及解决措施分析影響某公司蒸汽给水泵1050MW机组密封水系统运行过程中冷凝器真空的因素，并通过改变运行方式观察真空参数的变化。
找出直接导致真空下降的因素，经过调整优化，维持机组最佳真空状态，提高机组效率。
标签：蒸汽进料泵密封回水冷凝器真空某发电公司在#4机组调试期间，机组运行时，两次对#4机汽动给水泵密封水由外排回收至凝汽器操作时，有一个无法建立的水封，导致冷凝器真空度持续下降。
经过实际运行试验，发现当蒸汽泵的密封水排放回地沟时，冷凝器的真空度将逐渐升高并恢复到先前的值；当蒸汽供给水回水返回冷凝器时，冷凝器的真空再次下降。
因此，可以判断进入蒸汽水泵的密封回水系统的泄漏空气直接影响冷凝器真空。
1.概述：该公司的装置配备了由SAIC生产的2×50B-MCR蒸汽进料泵。
整套设置在蒸汽机房内，蒸汽头泵和蒸汽泵同轴向上排气模式为0米。
进料泵小型机的蒸汽源来自机器的四级抽汽和辅助蒸汽主管。
密封的冷却水是冷凝水，密封的回水通常通过多级水密封返回主冷凝器。
2.密封水回水水封切换操作过程机组启动后，负荷400MW，真空-92.9KPa，首次对汽泵密封水多级水封进行注水排空过程中，多级水封至凝汽器手动阀全关，底部排污手动阀全关，两个多级水封顶部排气手动阀全开，凝补水至水封注水手动阀全开，密封水外排至凝坑手动阀关至开度1/3有截流效果对多级水封进行注水。
外排至凝坑手动阀门关至截流后一分钟内顶部排气手动阀有气体排出，数分钟后顶部排气手动阀无连续水流且无排气吸气现象，并发现4B汽泵非驱动端有连续水流冒出，故稍开水封至凝汽器手动阀，汽泵轴端冒水现象消失，同时快关外排地沟手动阀，而后慢开水封至凝汽器手动阀，操作过程中真空有下降且速度较快，集中控制操作员命令将给水密封水立即切回排水管。
第二次操作经调试要求保持原水封注水方式，控制4B汽泵轴端冒水量不大情况下对水封注水，五六分钟后多级水封顶部排气均有连续水流流出，关闭排气手动阀后稍开水封至凝汽器手动阀并快关密封水外排至凝坑手动阀，外排至凝泵坑手动阀门全关后缓慢全开多级水封到凝汽器手动阀，操作过程真空无明显下降，水封至凝汽器手动阀门全开后三分钟左右真空开始持续下降，并且无回头趋势，故立即将密封水切回至排地沟。