钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术
建筑混凝土墙柱的垂直度、平整度这么控制
建筑混凝土墙柱的垂直度、平整度这么控制一、混凝土墙、柱模板支撑体系的做法和要求①混凝土墙模板应开展尺寸混凝土墙柱的垂直度、平整度排版，尽量不出现小模板；②墙板支模时在墙板钢筋下脚水平钢筋和纵向钢筋处焊接模板控制定位筋。
③在立外墙模板时，其模板必须下挂200mm（保证新老混凝土接头处平整度）。
③螺杆洞设置为板底以上第一道至板底W250m∏],顶板以下第一道至顶板W250mm,其余均匀分布，横向螺杆控制在W500πιπι°④墙模板单面完成后，在钢筋墙板上设置模板限位条，按45Omm梅花形放置，注意在模板拼缝处两边加密三道，顶板处一道，中间设二道⑤在梁与墙之间的墙板用钢管将梁与墙整体夹在一起，防止墙与梁错位。
⑥墙模板的方木长度应从底部到顶部通长；⑦墙模板的方木按250πιπι一道均匀分布，两边方木到端部；⑧墙板柱底部必须要有板条开展加固和止浆措施；二、混凝土墙柱的垂直度、平整度的测量1、测量工具、测量方法及允许偏差测量工具：激光水平仪、拉尺、靠尺、塞尺。
测量方法：墙柱模板的垂直度用激光水平仪、拉尺开展测量。
然后记录顶部、中部及底部位置激光水平仪在拉尺上的数字，作为一组数据。
柱子需每个面测一组数据，剪力墙两面需各测三组数据。
拆模后，混凝土的垂直度可用靠尺开展测量；混凝土的平整度可用靠尺和塞尺开展测量。
允许偏差：垂直度、平整度W8mm,如该构件出现偏差工IOmnb则该构件的各组数据均视为不合格。
三、混凝土墙柱垂直度、平整度的控制流程平整度的控制项目实测实量、分户验收制度严格执行,具体的措施贯彻到整个施工过程当中：(I)模板安装后，施工单位开展自检，模板平整度控制在8mm 之内；(2)自检并整改合格后，(3)板拆底模后自检，并把自检数据报送监理；(4)把模板的测量数据与混凝土的测量数据开展比照、总结；四、混凝土墙柱垂直度、平整度的控制措施(1)混凝土墙柱垂直度的控制：模板垂直度的允许偏差为8mm且坚持下小上大的原则；剪力墙两面均需各安装两道斜撑，如剪力墙长度大于3m,则需安装3道斜撑；统一木方尺寸；增加墙柱的钢筋内撑；(2)混凝土墙柱平整度的控制：平整度超出允许偏差一般出现在墙与梁交接的地方；在支模板时该部位上部用木方连接墙和梁，中部用木板连接，下部用木方紧压拼缝。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
墙柱钢筋定位插筋验收标准
墙柱钢筋定位插筋验收标准
墙柱钢筋定位插筋验收标准应包括以下内容：
1. 钢筋插筋的数量和位置应符合设计要求，符合图纸要求和施工图纸。
2. 钢筋插入混凝土墙柱中的长度应符合要求，插入混凝土的长度不得小于钢筋直径的40倍，插入混凝土的长度在200mm以上。
3. 插筋的垂直度应满足要求，插筋偏斜度不得超过设计要求，符合构造要求。
4. 钢筋插入混凝土中的位置应准确，与墙柱的外表面和内侧形成正交或平行的位置，不得与墙柱表面出现明显错位和偏移。
5. 钢筋的间距应符合设计要求，插筋之间的距离不得小于构造要求，不得超过规范要求。
6. 钢筋的保护层厚度应满足要求，不得小于规范要求，保护层的厚度应均匀一致。
7. 钢筋插入混凝土中应紧密密实，与混凝土形成良好的粘结，无裂缝、松动和脱落现象。
8. 钢筋的表面应清洁整齐，无氧化、锈蚀和损坏，应符合规范要求。
9. 钢筋的质量应符合国家相关标准和设计要求，符合钢筋的物理力学性能。
10. 验收应按批次进行，每批次验收的墙柱钢筋定位插筋应具有相同的特点和质量，验收记录应详细准确。
以上是一般的墙柱钢筋定位插筋验收标准，具体的验收标准还需要根据国家和地方相关规范进行确定。
墙柱钢筋模板施工工艺流程
墙柱钢筋模板施工工艺流程
墙柱钢筋模板施工工艺流程：
①测量放线：根据设计图纸，使用经纬仪、水准仪等测量工具在施工面上放出墙柱的准确位置线。
②标高抄平：确定墙柱底标高，进行抄平，确保墙柱底面在同一水平线上。
③钢筋绑扎：按照图纸要求，绑扎墙柱的主筋、箍筋等钢筋，进行骨架成型，并安装预埋件和预留孔洞。
④钢筋验收：对绑扎完成的钢筋进行质量检查，确保规格、数量、间距等符合设计要求，办理隐蔽工程验收手续。
⑤模板准备：选择合适的模板材料，如木模板、钢模板或铝模板，进行模板的加工和预组装。
⑥模板安装：在钢筋骨架外围安装模板，先安装一侧模板，通过支撑系统固定，再安装另一侧模板，确保模板垂直和稳固。
⑦对拉螺杆安装：在模板两侧穿入对拉螺杆，安装内撑条、套管等，调整模板间隙，保证混凝土浇筑时模板不胀模。
⑧模板加固：使用斜撑、拉杆、支撑架等对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
⑨隐蔽工程检查：再次检查模板内部的钢筋和预埋件位置，确保没有遗漏或移位。
⑩模板密封：在模板拼缝处使用密封条或密封胶，防止混凝土浇筑时漏浆。
⑪混凝土浇筑：在模板加固完成后，开始浇筑混凝土，注意浇筑速度和振捣，避免模板受力不均。
⑫混凝土养护：混凝土浇筑后，进行必要的养护措施，如覆盖、洒水，确保混凝土强度增长。
⑬模板拆除：待混凝土达到一定强度后，按照先支后拆、后支先拆的原则，逐步拆除模板。
⑭清理与检查：拆除模板后，清理施工现场，检查墙柱外观质量和尺寸偏差，确保符合工程质量要求。
钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术
钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术范本1：钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术1. 前言1.1 目的本文档旨在介绍钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术，包括相应的施工要求、步骤和注意事项，以施工人员正确高效地进行施工工作。
1.2 范围本文档适用于钢筋混凝土墙柱的施工过程中，对钢筋定位技术的要求和操作方法进行详细阐述。
2. 术语和缩写2.1 术语2.1.1 钢筋混凝土墙柱：指建筑物中用于承受垂直荷载和水平荷载的结构构件。
2.1.2 钢筋：指在混凝土中起到加强和增加受拉承载能力的金属材料。
2.1.3 定位：指按照设计要求和规范对钢筋进行正确的安装和排列。
2.2 缩写2.2.1 RC：钢筋混凝土（Reinforced Concrete）的缩写。
3. 施工要求3.1 钢筋选择3.2 钢筋加工和质量要求3.3 钢筋定位标志和线路3.4 定位工具和设备3.5 钢筋定位要求3.6 钢筋间距和包裹厚度4. 施工步骤4.1 准备工作4.2 钢筋定位标志和线路的绘制4.3 钢筋的加工和安装4.4 定位质量检查5. 注意事项5.1 施工现场安全5.2 钢筋定位准确性5.3 钢筋间距和包裹厚度的控制6. 附件（在此处列出本文档涉及的附件和相关文件名称）7. 法律名词及注释（在此处列出本文涉及的法律名词及相应的注释，以确保读者对相关法律条文有正确的理解和解释）范本2：钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术1. 引言本文档旨在阐述钢筋混凝土墙柱钢筋定位的施工技术。
通过对施工要求、步骤和注意事项的详细介绍，希望能够施工人员正确地进行钢筋定位工作。
2. 定义和缩写2.1 定义2.1.1 钢筋混凝土墙柱：指建筑物中用于承受垂直荷载和水平荷载的结构构件。
2.1.2 钢筋：指在混凝土中起到加强和增加受拉承载能力的金属材料。
2.1.3 定位：指按照设计要求和规范对钢筋进行正确的安装和排列。
2.2 缩写2.2.1 RC：钢筋混凝土（Reinforced Concrete）的缩写。
钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施
第1章钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施第1.1节钢筋混凝土施工方案本节简述了钢筋混凝土工程施工组织、主体结构施工工艺流程、典型段施工流程，其次阐述了钢筋、模板、混凝土等一般分项工程的施工工艺、方法，详述了超长无缝结构技术、基础底板大体积混凝土施工技术措施等重点部位、关键技术的施工方案。
第1.1.1小节钢筋混凝土工程简介1.1.1.1钢筋工程简介本工程钢筋主要采用HPB300 、HRB335、HRB400，各部位钢筋情况如下表所示。
钢筋工程设计情况一览1.1.1.2模板工程简介根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及部分支撑体系做法见下表所示。
基础及主体结构模板选型1.1.1.3混凝土工程简介混凝土强度等级、混凝土施工概况详见下表所示。
混凝土强度等级混凝土施工概况第1.1.2小节钢筋混凝土结构施工组织1.1.2.1钢筋混凝土工程总体思路①钢筋：本工程钢筋全部在场内加工，加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直运输到工作面；钢筋连接时，直径大于等于25的采用直螺纹连接，直径小于25mm 的采用绑扎搭接连接。
②混凝土：本工程全部采用商品混凝土，由搅拌运输车运输至现场，现场输送采用混凝土泵车；根据泵送量、泵送距离来要求混凝土运送车的发配，现场配有2台塔吊，位置详见《施工现场总平面布置》。
③模板：除承台采用砖模外其他采用木模板，本工程梁、板、柱等构件采木模，配置一定量材料进行周转，模板的吊装采用塔吊作水平及垂直运输。
1.1.2.2场地设置①钢筋加工场地的设置设置一个钢筋加工厂地，详细位置见《施工现场总平面布置》，钢筋加工成型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面。
②模板工程场地设置模板加工场地，具体平面部置见《现场施工平面布置》，模板采用塔吊作垂直、水平运输吊运到操作现场。
1.1.2.3劳动安排本工程在钢筋混凝土结构施工期间安排一个土建施工劳务队，每个劳务队根据施工需要配备充足的劳动力；项目上配备专业工程师协调管理，对各施工区段混凝土浇筑施工进行统一组织、安排。
墙体定位筋安装技巧
墙体定位筋安装技巧1.墙体定位筋的数量和位置：在安装墙体定位筋之前，需要根据设计要求确定定位筋的数量和位置。
通常情况下，墙体定位筋的布置应满足规范对墙体的强度和刚度要求。
在选择定位筋数量和位置时，应考虑墙体的荷载以及抗震性能等因素。
2.定位筋的材料：墙体定位筋通常采用的是热轧螺纹钢筋。
在选择定位筋材料时，应根据墙体的设计要求和使用环境，选择合适的强度等级和直径。
钢筋的表面应光滑无锈蚀、裂纹和疲劳纹等缺陷。
3.安装定位筋之前的处理：在安装墙体定位筋之前，需要清除墙体内部的杂物，确保墙体的清洁。
同时，需要检查墙体的垂直度和水平度，以确保定位筋的安装位置正确。
4.定位筋的尺寸和排列方式：墙体定位筋的长度和间距应符合设计要求。
通常情况下，定位筋的长度要求超过墙体厚度的2至3倍，间距则根据墙体的型式和所需刚度进行确定。
定位筋的排列方式可以是垂直、水平或交叉等，以满足墙体设计的要求。
5.定位筋的固定方法：墙体定位筋的固定方法可以采用焊接、绑扎或粘贴等方式。
焊接是最常用的方法，通常在墙体表面焊接焊接脚，然后将定位筋固定在焊接脚上。
绑扎则是将定位筋用钢丝绑扎在墙体内部的钢筋骨架上。
粘贴则是将定位筋用特殊的胶粘剂粘贴在墙体表面。
6.安全措施：在安装墙体定位筋时，需要考虑到施工的安全性。
施工中应戴好安全帽、防护手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
同时，施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
总结起来，墙体定位筋的安装需要根据设计要求确定数量和位置，并通过准确的尺寸和排列方式来安装。
在安装过程中，需要注意确保墙体的清洁和垂直度、水平度。
定位筋的固定方法可以采用焊接、绑扎或粘贴等方式。
施工中需要注意安全措施，确保操作人员的安全。
只有掌握了这些技巧，才能确保墙体定位筋的安全和稳定性。
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位方法
钢筋施工方法及技术措施
钢筋施工方法及技术措施一、钢筋基本方案（一）根据本工程现场条件，钢筋加工在场内分批加工，钢筋加工场地和钢筋堆放场地也随工程进度及时作出调整。
（二）本工程中受力直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接连接或机械连接，受力直径大于等于22的钢筋采用机械连接，直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头，框架梁上部通长筋直径不一致时，不同直径间的通长筋均采用焊接搭接，当采用机械连接时，框支柱、框支梁（包括框支梁等转换梁）采用Ⅰ级接头，其余特殊标注外均采用Ⅱ级接头。
（三）本工程钢筋材料的垂直运输主要使用塔吊进行吊运。
（四）本工程地下室底板上层钢筋网采用φ20钢筋马凳架起，间距1500 mm，梅花形布置；拉结钢筋采用φ12@800梅花型设置。
（五）为确保楼板上层钢筋的位置，采用钢筋马凳，马凳筋规格、间距详见⑥钢筋支撑。
二、钢筋原材料本工程钢筋原材料均由我公司物资部统一招标采购，现场加工（箍筋及部分板筋委外半成品加工）。
（一）钢筋进场及过程检验：进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证并对母材进行抽样送检。
由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。
初验合格后，报监理现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。
在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。
（二）钢筋堆放：钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
（三）材料看管：钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用应做好台帐，并且跟踪钢筋的使用情况并做好记录。
三、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
钢筋混凝土施工中模板定位的技术介绍
钢筋混凝土施工中模板定位的技术介绍随着建筑行业的发展，钢筋混凝土施工成为了主流的建筑方式。
模板作为钢筋混凝土施工中的重要辅助设备，扮演着定位和支撑的重要角色。
因此，模板定位技术的准确与否，直接关系到建筑结构的稳定性和施工质量。
本文将介绍钢筋混凝土施工中模板定位的技术，并探讨其在施工过程中的应用。
1. 模板定位的概念和作用模板定位是指在钢筋混凝土施工过程中，通过使用合适的技术手段将模板正确地放置在设计要求的位置上。
模板定位的准确与否直接影响到混凝土浇筑后的结构尺寸和形状的一致性。
通过模板定位，可以确保混凝土结构的尺寸、位置和形状等满足设计要求，并提高施工质量和效率。
2. 模板定位技术的分类模板定位技术主要包括传统定位技术和先进定位技术两类。
2.1 传统定位技术传统的模板定位技术主要依靠传统的测量工具和设备，如水平仪、经纬仪、标尺等来进行定位。
其优点是简单易行，设备成本相对较低。
然而，传统定位技术存在定位精度低、操作速度慢等问题。
2.2 先进定位技术随着科技的进步，先进定位技术在钢筋混凝土施工中得到了广泛应用。
比如，全站仪技术、激光测距仪、全自动定位系统等。
这些技术可以提高定位精度和施工效率，缩短施工周期，并减少人为误差。
3. 模板定位技术的应用模板定位技术在钢筋混凝土施工中应用广泛，以下列举几个典型的应用场景。
3.1 墙体模板定位墙体是建筑结构中常见的承重构件，其模板定位的准确性直接关系到墙体的垂直度和水平度。
通过使用先进的定位技术，如全站仪或激光测距仪，可以快速、准确地定位墙体模板，确保墙体结构的牢固和稳定。
3.2 楼板模板定位楼板作为建筑结构中的水平构件，其平整度和均匀度对建筑的承重和使用寿命有着重要的影响。
模板定位的准确与否直接关系到楼板的水平度和平整度。
在楼板施工过程中，采用全自动定位系统可以实现自动定位，提高施工效率，并保证楼板施工的质量。
3.3 柱子模板定位柱子作为钢筋混凝土结构中的立柱，其位置和尺寸的准确性对结构的稳定性和承载力有着重要的影响。
钢筋混凝土柱和墙施工技术规程
钢筋混凝土柱和墙施工技术规程一、前言钢筋混凝土柱和墙作为建筑结构的承重构件，其施工质量关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将从基础、模板、钢筋、浇筑、养护等方面详细介绍钢筋混凝土柱和墙的施工技术规程。
二、基础施工1.地基基础处理在进行柱和墙的施工前，首先要对地基进行基础处理。
地基基础的深度和厚度应根据设计要求进行施工，地基基础应坚实、平整，无杂物、无积水。
2.基础模板搭设基础模板的材料应符合国家标准，搭设前应进行检查。
模板应按设计要求进行搭设，模板应牢固，不得有松动、变形等情况。
模板的间距应根据设计要求进行调整，并在模板内加放有钢筋的水泥砂浆。
3.基础钢筋的布置基础钢筋的布置应符合设计要求，钢筋应保证间距和交叉点的准确性。
钢筋的长度应根据设计要求进行裁剪，不得在现场进行缩短或加长。
钢筋应固定在模板上，不得有松动情况。
三、模板施工1.模板的选型模板的选型应符合设计要求，并应根据施工现场的具体情况进行调整。
模板应符合国家标准，材质应坚固，不得有变形、开裂等情况。
模板的表面应平整，不得有毛刺、裂缝等情况。
2.模板的搭设模板的搭设应按设计要求进行，模板的间距应根据结构要求进行调整。
模板的安装应牢固，不得有松动、变形等情况。
模板的连接处应加强钢筋的加固，防止开裂。
3.模板的使用模板使用时应按照施工要求进行，模板的表面应平整、光滑，不得有毛刺、裂缝等情况。
模板不得有变形、开裂等情况，模板的连接处应保持牢固，不得有松动。
四、钢筋施工1.钢筋的选用钢筋的选用应符合国家标准，钢筋应具有良好的强度和韧性。
钢筋的直径应根据设计要求进行选择，不得在现场进行加宽或缩小。
2.钢筋的裁剪钢筋的裁剪应按照设计要求进行，钢筋的长度应根据设计要求进行裁剪，不得在现场进行缩短或加长。
钢筋的裁剪应使用专用工具进行，不得使用火焰进行裁剪。
3.钢筋的固定钢筋的固定应按照设计要求进行，钢筋的间距应符合设计要求。
钢筋应牢固地固定在模板上，不得有松动情况。
装配式混凝土建筑预制柱钢筋精准定位快速施工技术
装配式混凝土建筑预制柱钢筋精准定位快速施工技术随着装配式建筑在各地逐步推广和应用，发展装配式建筑已成必然趋势。
装配整体式框架结构具有构件质量好、节省工期和成本、节能环保等优点，但是存在较多的连接节点，预制构件的连接质量对结构起到了至关重要的作用[1]。
预制构件连接节点受力钢筋根据接头受力、施工工艺等要求，常采用套筒灌浆连接、机械连接、浆锚搭接连接、焊接连接、绑扎搭接连接等连接方式[2]，其中装配整体式框架结构房屋高度大于12 m或层数超过3层时，宜采用套筒灌浆连接。
钢筋的施工质量以及钢筋位置的精准定位直接影响预制构件的安装进度和结构的安全[3]，尤其是预制柱、剪力墙等构件采用灌浆套筒的施工工艺，对钢筋的位置有很高的要求，不能超出允许的偏差范围，钢筋位置的偏差会导致灌浆套筒安装难度增加以及上层预制柱安装的失败[4]。
传统装配式施工中通常采用开孔木模板来进行钢筋定位，木模板开孔精度差、强度低，使用和拆除过程中易出现破坏等情况，故不适合现场使用。
也有采用双层钢板定位箱固定钢筋，虽然提高了较长预留钢筋的定位精度，但现场安装与拆卸较为费工且制作较为复杂，且对定位件的整体固定没有说明，施工现场多是使用连接件与框架梁主筋焊接进行固定，这样不仅浪费人力，还对主筋正常工作带来影响。
针对以上存在的问题，依托新乡职业技术学院新校区建设二期装配式设计施工总承包（EPC）工程，开展装配式建筑结构预留钢筋定位技术研究，提出一种适用于现场实际施工的预制柱钢筋精准定位快速施工技术，并重点对施工工艺、操作要点以及应用效果进行阐述，通过提高钢筋定位的精确度以及减小整体轴线偏差，从而提高施工质量和加快施工进度[5-7]。
1 工程概况新乡职业技术学院新校区建设二期工程是河南省首家装配式工程总承包（EPC）项目（图1），总建筑面积65 375.62 m2，包含6栋单体，其中5栋为学生公寓，装配形式为预制装配整体式框架剪力墙结构，共6层，装配率达到66%，另外1栋为装配式钢结构。
墙 柱钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋绑扎技术交底在建筑施工中，墙柱钢筋绑扎是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保墙柱钢筋绑扎的质量和施工安全，现将墙柱钢筋绑扎的技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的砂浆垫块或塑料垫块。
2、工具准备钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件墙柱钢筋的位置线已弹好，并经过验收。
墙柱的混凝土接槎处已清理干净，并凿毛处理。
施工缝处的松散混凝土已剔除，露出坚硬石子。
二、施工工艺流程1、墙钢筋绑扎工艺流程修整预留钢筋→ 绑扎竖向钢筋→ 画水平钢筋间距线→ 绑扎水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋2、柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线→ 清理柱筋污渍、柱根浮浆→ 修整底层伸出的柱预留钢筋→ 将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→ 连接柱子竖向钢筋→ 在柱顶绑定距框→ 画箍筋间距线→ 绑扎箍筋三、施工要点1、墙钢筋绑扎修整预留钢筋：根据墙柱位置线，调整预留钢筋的位置、垂直度和保护层厚度，如有偏差应及时校正。
绑扎竖向钢筋：竖向钢筋的接头应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%。
相邻接头间距不应小于 500mm 且不小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）。
画水平钢筋间距线：在竖向钢筋上，按照设计要求的间距画出水平钢筋的位置线。
绑扎水平钢筋：水平钢筋应绑扎在竖向钢筋的外侧，且应满扎，不得跳扎。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。
绑扎拉钩：拉钩应按照设计要求的间距和规格进行绑扎，拉钩应拉住水平钢筋和竖向钢筋的交叉点。
调整钢筋：钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
2、柱钢筋绑扎弹柱皮位置线、模板外控制线：根据设计图纸，在柱子的主筋上弹出柱子的外皮位置线和模板外控制线，以便于控制柱子的截面尺寸和位置。
现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准
精品资料ICSQ/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZ J207—2004现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施中国新兴建设开发总公司发布目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (1)7质量控制 (4)8质量标准 (6)9成品保护 (7)现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。
2引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204—2002)钢筋机械连接通用技术规范(JGJ109- 2003)建筑工程施工验收统一标准( GB50300 —2001)3术语现浇结构——系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
4材料要求4.1 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求(按照本企业钢筋加工标准进行二次验收)。
4.2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。
4.3 如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。
5施工准备5.1 作业条件5.1.1 作业面楼(底)板混凝土强度达到上人、堆料的要求。
5.1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
5.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。
需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。
5.2 材料准备5.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。
5.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。
5.2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。
5.3 主要机具一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子(绑扎钢筋用)、钢筋接头连接机具、卷尺等。
6操作工艺6.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定6.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扌L架等。
钢筋施工技术规范
工程一般采用为:Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋〔￠〕，Ⅱ级钢筋〔￠〕，Ⅲ级钢筋〔￠〕，钢筋最大直径为32。
〔一〕施工工艺编辑本段1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计标准的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
〔1〕钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
〔2〕钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有部分弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。
〔3〕钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
〔4〕钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度编辑本段2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法及钢筋质量控制
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法及钢筋质量控制随着建筑业的发展和技术的提升，钢筋混凝土是现代建筑中最常用的结构材料之一。
在钢筋混凝土结构中，钢筋的重要性不言而喻。
钢筋的正确定位和施工工法对于结构的稳定性、承载能力、安全性都有着至关重要的作用。
本文就钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法及钢筋质量控制进行详细介绍和阐述。
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法钢筋混凝土墙钢筋定位施工工法钢筋定位准备1.保证施工现场的卫生清洁，清理工地垃圾和碎屑。
2.按照构造图纸要求将模板（模板应符合国家标准，表面光滑、平整）架设、定位。
3.将模板外侧用水泥砂浆密封。
并按图纸要求安装线杆杆和线托，确定钢筋的位置和弯曲尺寸。
4.根据设计要求选择钢筋。
在选择过程中，要严格执行有关材料的标准和固定要求，确保钢筋的强度和韧性以及适当的弯曲。
钢筋架设1.按照钢筋的尺寸进行弯曲，因为墙体顶部和底部的钢筋与中间的钢筋不同，所以应根据要求进行弯曲。
弯曲后锯断多余的部分，加锁融合末端。
2.按要求将钢筋编起来，顺序明确、布局合理、间距均匀。
每个钢筋长度和明显的差异应保持在 ±5mm以内。
3.通过固定线杆、线托和钢筋编制，将钢筋安装到墙体的四个面上。
安装前还应检查线杆、线托和模板的垂直和水平度是否符合质量要求，并严格按照图纸要求将钢筋嵌进混凝土中。
钢筋连接在混凝土浇筑之前，钢筋连接是至关重要的。
线管使用前需将水泥砂浆砌成的托板放置在管底，底端用竹签分类封住。
当连接管与竹签相交时，构造必须相匹配。
连接管用钢管制成，按尺寸切割。
连接顶部钢筋需要在两个钢筋之间连接线管，高度不得高于钢筋的直径。
对于不同直径的钢筋，连接线管的长度和开口宽度需要相应调整。
钢筋混凝土柱钢筋定位施工工法钢筋定位准备1.将脚手架立好并进行水平调整，将柱子所在位置清理干净，找平。
2.依据设计图纸要求，在现场搭建钢筋定位架，确定其中心线位置，以确定钢筋柱的定位点。
3.依据实施方案和施工图纸，在定位架上安装线杆、线托，确定柱系后再树立水平线杆参考使用。
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钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术
黄志明
贰零零捌年捌月
目录
前言 (1)
1.施工准备 (1)
1.1材料准备 (1)
1.2施工机具 (1)
1.3人员准备 (1)
2.施工工艺及原理 (2)
2.1工艺流程 (2)
2.2工艺原理 (2)
3.钢筋框架加工及操作要点 (2)
3.1竖向梯形筋加工 (2)
3.2水平梯形筋加工 (2)
3.3定距框加工 (4)
3.4“П”型内撑筋加工 (4)
3.5保护层垫块 (5)
4、钢筋绑扎施工 (5)
5、质量标准 (6)
5.1梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准 (6)
5.2钢筋绑扎质量标准 (7)
6、结束语 (7)
【参考文献】 (7)
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术
黄志明
【摘要】：钢筋混凝土工程目前在国内外已经广泛应用，钢筋做为钢筋混凝土主要原材料之一被大家广泛认识，但就其施工过程中，常常遇到钢筋保护层过小、钢筋偏位、漏筋等事件给工程质量造成影响，本文就钢筋安装过程中如果定位技术进行阐述.
【关键词】：钢筋混凝土钢筋保护层定位施工技术
前言
M310型核岛厂房中大量应用清水混凝土做外墙面，以及内墙面在混凝土成型后不抹灰直接涂刷腻子进行装饰油漆施工的方法.这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、节约工期，而且有利于改善施工环境。
采用这种施工方法不仅对模板、混凝土施工有很高的要求，而且对钢筋工程施工要求更为严格；因为，钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。
本文主要对钢筋绑扎过程中，对钢筋保护层、双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架尺寸、支模及混凝土浇注影响等因素实施有效控制，使钢筋施工工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量.
【正文】
1、施工准备：
1.1材料准备
1.1.1钢筋：已加工完成并验收合格的钢筋；
1.1.2焊条：E4303型（常用）；
1.1.3垫块：混凝土垫块应带扎丝，成型尺寸满足混凝土保护层要求；
1.1.4梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合图纸钢筋间距要求。
1.2施工机具
交流电焊机、砂轮切割机、钢筋钩、线坠、钢卷尺、脚手架、梯形筋模具、钢筋切断机。
1.3人员准备
根据绑扎工作量大小划分为若干施工班组，每个班组根据钢筋大小配备3～6人不等，
其中技工1名参与梯形筋校正和固定，其余只需熟练绑扎工
2、施工工艺及原理
2.1工艺流程
2.1.1框架柱钢筋绑扎工艺流程为：校正结构钢筋位置→竖向钢筋连接→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。
2.1.2剪力墙钢筋绑扎工艺流程为：弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→拉钩→绑扎支撑筋→绑扎混凝土垫块（或塑料垫块）。
2.2工艺原理
钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，会降低钢筋混凝土构件的承载能力；钢筋混凝土构件的保护层过小则容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。
而钢筋保护层厚度准确则能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。
通过特殊制作框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，能够有效控制竖向钢筋位移的问题，同时，通过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。
3、钢筋框架加工及操作要点
3.1竖向梯形筋加工
竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。
梯档横筋一般使用Φ10圆钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，
第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个,见图1及图2如下：
3.2水平梯形筋加工
水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，
作，长度控制为墙长且不大于3000mm 左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10圆钢，长度为
3.3定距框加工
S2 : 墙体立筋间距 d2 ：墙体立筋直径 B : 墙体厚度
d1 ：墙体水平筋直径 C ：墙体保护层
≤3000
S2
S2墙边线梯形筋纵筋梯档筋墙体立筋
S2S2S2S2
S2S2S2S2S2S2S2S2S2S2S2d 1+d 2+C
B
d 1+d 2+C B -2d 1-2d 2-2C 图 3
图 4
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢
筋侧向位移。
“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减2mm ；墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作，长度为20mm 。
为防止支撑筋端部锈蚀，8）如下：
图 6
图 5
d：柱纵向主筋直径C：保护层厚度B：框架柱宽度
C+d
C+d
B
按图纸间距划分
10柱立筋
30
d 10
内撑筋
挡点
定距框边筋
图 7
d1+C
B-2mm
d1：墙体水平筋直径C ：保护层厚度B ：墙体厚度
d1+C
"Π"形双控支撑筋
"Π"形单控支撑筋B-2mm
支撑筋
B-2d1-2C-2mm
支撑筋
内挡点
B-2d1-2C-2mm
C
d1
C
d1
内挡点
外挡点
13
22
刷防锈
漆两度
1
3.5保护层垫块
保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、
和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。
梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。
竖向梯形筋设置间距不大于2米且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
4.3墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且
与梯形筋紧贴。
4.4墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交叉点部位，与内撑筋位置对应。
4.5框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
5、质量标准
5.1梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准
5.1.1保证项目
1）代替结构钢筋用的竖向梯形筋，应有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求。
2）钢筋无污染、锈蚀，表面清洁。
3）钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。
5.1.2允许偏差项目
5.2钢筋绑扎质量标准
钢筋绑扎质量除应符合国家有关规范外，尚应符合下列标准：
5.2.1竖向梯形筋安装垂直度误差：5mm线坠、尺量检查。
5.2.2水平梯形筋、定距框安装水平标高误差：±20mm水准仪、尺量检查。
5.2.3Π形内撑筋及保护层垫块设置位置偏差：±50mm尺量检查。
6、结束语
落实预防为主的方针，通过对钢筋施工过程采取有效的技术措施进行控制，可以有效地避免了钢筋偏位、保护层过小、漏筋等与钢筋相关的工程质量问题，不但可以减少质量问题整改资源的投入，也可以减少不必要的工期损失。
【参考文献】
1、《建筑施工手册》（第四版）
2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。