钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术
墙(柱)钢筋绑扎施工要点
墙(柱)钢筋绑扎施工要点
墙（柱）钢筋绑扎施工要点
1 内、外墙的钢筋网绑扎时，水平钢筋均在主筋外。
2 钢筋有180B弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
3 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋间距。
4 在本层楼板与上层墙（柱）之间，应采用箍筋与主筋点焊的方法来固定墙（柱）的轴线位置。
5 柱：纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角不应小于15°。
箍筋的接头（弯钩的叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，扎扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露楼面部分，用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
6 墙（柱）钢筋在绑扎前，均必须要求在墙周围搭设高凳，所有操作人员均必须在高凳上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
7 受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内(垂直构件中钢筋方向切开的一个切面)。
按规定，在受拉区内只允许有25％的接头，在受压区内只允许有50％的接头（均按钢筋的截面面积计算）。
绑扎接头在钢筋混凝土构件是承受外力比较薄弱的部位，因此要注意把绑扎接头放在构件应力比较小的截面里。
如简支梁，应把受拉钢筋的接头放在梁两端1／4的范围内，不宜放在钢筋弯曲的地方，与弯曲处的距离应不小于钢筋直径的10倍。
感谢您的阅读！。
型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工技术
型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工技术发表时间：2018-11-18T15:11:40.270Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：王少鹏刘雁峰[导读] 随着我国的国民经济在高速的发展，社会在不断地进步，对建筑结构的体系和性能也提出更高的要求中国建筑第二工程局有限公司北京分公司北京 100160 摘要：随着我国的国民经济在高速的发展，社会在不断地进步，对建筑结构的体系和性能也提出更高的要求，型钢混凝土组合结构（SRC）作为一种新型的结构体系，由于其在承载力、耐久性、耐火性，尤其是在抗震方面的巨大优势，已被广泛地应用于各类高层超高层建筑、重工业建筑、地铁站台、高耸结构等建筑与构筑物中。
然而由于型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工较为复杂，且施工要求较多，一旦在施工过程中控制不当，很容易出现质量问题，影响工程质量，延长施工工期，不利于工程的经济效益。
结合昆明南站施工实例，对型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工技术的主要程序和关键工序进行了研究与分析，保证建筑节点施工质量。
关键词：型钢混凝土组合结构；梁柱节点；钢筋安装；主要程序引言近年来，型钢混凝土结构越来越广泛地被应用于高层建筑和大跨度建筑工程中，这种结构是在型钢结构的外面再包裹一层钢筋混凝土的外壳，即在型钢的外侧配置适当的纵向受力筋、箍筋以及其他构造钢筋加以约束的混凝土结构。
由于在混凝土中配置型钢骨架，使之具备钢结构和混凝土结构的双重优点。
总体来说，其强度、刚度、延性得到显著提高，同时提高了构件与结构的抗震性能。
与钢结构相比，其具有防火性能好、结构局部和整体稳定性好、节省钢材的优点，而且，型钢混凝土可以有效地缩短了建设工程的工期，提高施工进度。
随着越来越多的大型建筑的建设上马，型钢混凝土结构作为一种新型的结构不断得到推广和应用。
但是，在实际工程施工中，型钢混凝土结构也受制于型钢和钢筋之间经常发生碰撞，使得施工过程困难重重，处理不当不仅影响施工进度，甚至会降低构件的力学承载，带来结构安全隐患。
墙、板、梁钢筋连接施工要点及常见问题总结
一、钢筋安装施工准备现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。
绑扎时在模板上先划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点。
模板工作面经清理完成后再整体交付钢筋班二、钢筋锚固要求受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE应符合16G101-1规范要求：三、柱钢筋安装（一）柱钢筋绑扎1、在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
3、画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。
4、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。
（四）变截面柱构造要求（五）柱箍筋加密构造要求（六）柱箍筋加密区范围（七）核心箍筋要求法（八）钢筋保护层垫块设置要求柱四周对称设置（九）柱纵向钢筋焊接连接要求（十）定位箍设置要求起始箍筋离地50mm左右，柱纵向筋与梁筋牢固绑扎（十一）柱子起始箍筋四、墙钢筋安装1、在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。
2、墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
墙体定位筋安装技巧
墙体定位筋安装技巧1.墙体定位筋的数量和位置：在安装墙体定位筋之前，需要根据设计要求确定定位筋的数量和位置。
通常情况下，墙体定位筋的布置应满足规范对墙体的强度和刚度要求。
在选择定位筋数量和位置时，应考虑墙体的荷载以及抗震性能等因素。
2.定位筋的材料：墙体定位筋通常采用的是热轧螺纹钢筋。
在选择定位筋材料时，应根据墙体的设计要求和使用环境，选择合适的强度等级和直径。
钢筋的表面应光滑无锈蚀、裂纹和疲劳纹等缺陷。
3.安装定位筋之前的处理：在安装墙体定位筋之前，需要清除墙体内部的杂物，确保墙体的清洁。
同时，需要检查墙体的垂直度和水平度，以确保定位筋的安装位置正确。
4.定位筋的尺寸和排列方式：墙体定位筋的长度和间距应符合设计要求。
通常情况下，定位筋的长度要求超过墙体厚度的2至3倍，间距则根据墙体的型式和所需刚度进行确定。
定位筋的排列方式可以是垂直、水平或交叉等，以满足墙体设计的要求。
5.定位筋的固定方法：墙体定位筋的固定方法可以采用焊接、绑扎或粘贴等方式。
焊接是最常用的方法，通常在墙体表面焊接焊接脚，然后将定位筋固定在焊接脚上。
绑扎则是将定位筋用钢丝绑扎在墙体内部的钢筋骨架上。
粘贴则是将定位筋用特殊的胶粘剂粘贴在墙体表面。
6.安全措施：在安装墙体定位筋时，需要考虑到施工的安全性。
施工中应戴好安全帽、防护手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
同时，施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
总结起来，墙体定位筋的安装需要根据设计要求确定数量和位置，并通过准确的尺寸和排列方式来安装。
在安装过程中，需要注意确保墙体的清洁和垂直度、水平度。
定位筋的固定方法可以采用焊接、绑扎或粘贴等方式。
施工中需要注意安全措施，确保操作人员的安全。
只有掌握了这些技巧，才能确保墙体定位筋的安全和稳定性。
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位方法
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
钢筋混凝土施工中模板定位的技术介绍
钢筋混凝土施工中模板定位的技术介绍随着建筑行业的发展，钢筋混凝土施工成为了主流的建筑方式。
模板作为钢筋混凝土施工中的重要辅助设备，扮演着定位和支撑的重要角色。
因此，模板定位技术的准确与否，直接关系到建筑结构的稳定性和施工质量。
本文将介绍钢筋混凝土施工中模板定位的技术，并探讨其在施工过程中的应用。
1. 模板定位的概念和作用模板定位是指在钢筋混凝土施工过程中，通过使用合适的技术手段将模板正确地放置在设计要求的位置上。
模板定位的准确与否直接影响到混凝土浇筑后的结构尺寸和形状的一致性。
通过模板定位，可以确保混凝土结构的尺寸、位置和形状等满足设计要求，并提高施工质量和效率。
2. 模板定位技术的分类模板定位技术主要包括传统定位技术和先进定位技术两类。
2.1 传统定位技术传统的模板定位技术主要依靠传统的测量工具和设备，如水平仪、经纬仪、标尺等来进行定位。
其优点是简单易行，设备成本相对较低。
然而，传统定位技术存在定位精度低、操作速度慢等问题。
2.2 先进定位技术随着科技的进步，先进定位技术在钢筋混凝土施工中得到了广泛应用。
比如，全站仪技术、激光测距仪、全自动定位系统等。
这些技术可以提高定位精度和施工效率，缩短施工周期，并减少人为误差。
3. 模板定位技术的应用模板定位技术在钢筋混凝土施工中应用广泛，以下列举几个典型的应用场景。
3.1 墙体模板定位墙体是建筑结构中常见的承重构件，其模板定位的准确性直接关系到墙体的垂直度和水平度。
通过使用先进的定位技术，如全站仪或激光测距仪，可以快速、准确地定位墙体模板，确保墙体结构的牢固和稳定。
3.2 楼板模板定位楼板作为建筑结构中的水平构件，其平整度和均匀度对建筑的承重和使用寿命有着重要的影响。
模板定位的准确与否直接关系到楼板的水平度和平整度。
在楼板施工过程中，采用全自动定位系统可以实现自动定位，提高施工效率，并保证楼板施工的质量。
3.3 柱子模板定位柱子作为钢筋混凝土结构中的立柱，其位置和尺寸的准确性对结构的稳定性和承载力有着重要的影响。
混凝土钢骨柱结构施工工法
混凝土钢骨柱结构施工工法一、前期准备工作1.完善施工方案：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要求、材料配比等内容。
2.资料准备：收集和准备施工所需的图纸、资料和施工规范等相关文件。
3.物资准备：根据施工计划，准备好所需的混凝土、钢筋、线棒、模板等施工材料。
4.设备准备：准备好混凝土搅拌站、起重机具、打桩机、脚手架等施工所需的专用设备。
二、基坑开挖1.根据设计要求，按图纸标注的位置开挖基坑。
2.控制基坑的坡度和边坡坡度，保证基坑的安全性。
3.在基坑内搭建支撑结构，防止基坑坍塌。
三、基础施工1.根据设计要求，布置好基础钢筋网架，并进行检查和验收。
2.搅拌和浇注混凝土，确保混凝土的质量和均匀性。
3.浇注混凝土后，进行养护，保持混凝土的湿润和温度恒定。
四、柱子施工1.在柱子底部设置立柱支撑，保证柱子的垂直度。
2.搭建钢筋绑扎模板，根据设计要求，安装和调整钢筋。
3.搅拌混凝土，将混凝土浇注到模板中，完全填充钢筋。
同时，使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性。
4.移除模板后，对柱子进行养护，保持湿润和恒定的温度。
五、钢梁施工1.安装横梁支撑，保持梁的水平度。
2.预埋钢梁，根据设计要求，安装和调整钢筋。
3.搅拌混凝土，将混凝土浇注到模板中，完全填充钢筋。
同时，使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性。
4.移除模板后，对钢梁进行养护，保持湿润和恒定的温度。
六、墙体施工1.根据设计要求，搭建墙体模板，并安装和调整钢筋。
2.搅拌混凝土，将混凝土浇注到模板中，完全填充钢筋。
同时，使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性。
3.移除模板后，对墙体进行养护，保持湿润和恒定的温度。
七、验收和修整1.对施工完成的柱子、梁、墙体进行验收，确保施工质量。
2.对需要修整的部分进行修整，并进行检查和验收。
八、防水和防腐处理根据设计要求，在施工完成的钢骨柱结构上进行防水和防腐处理，保护结构的使用寿命和稳定性。
钢筋混凝土柱和墙施工技术规程
钢筋混凝土柱和墙施工技术规程一、前言钢筋混凝土柱和墙作为建筑结构的承重构件，其施工质量关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将从基础、模板、钢筋、浇筑、养护等方面详细介绍钢筋混凝土柱和墙的施工技术规程。
二、基础施工1.地基基础处理在进行柱和墙的施工前，首先要对地基进行基础处理。
地基基础的深度和厚度应根据设计要求进行施工，地基基础应坚实、平整，无杂物、无积水。
2.基础模板搭设基础模板的材料应符合国家标准，搭设前应进行检查。
模板应按设计要求进行搭设，模板应牢固，不得有松动、变形等情况。
模板的间距应根据设计要求进行调整，并在模板内加放有钢筋的水泥砂浆。
3.基础钢筋的布置基础钢筋的布置应符合设计要求，钢筋应保证间距和交叉点的准确性。
钢筋的长度应根据设计要求进行裁剪，不得在现场进行缩短或加长。
钢筋应固定在模板上，不得有松动情况。
三、模板施工1.模板的选型模板的选型应符合设计要求，并应根据施工现场的具体情况进行调整。
模板应符合国家标准，材质应坚固，不得有变形、开裂等情况。
模板的表面应平整，不得有毛刺、裂缝等情况。
2.模板的搭设模板的搭设应按设计要求进行，模板的间距应根据结构要求进行调整。
模板的安装应牢固，不得有松动、变形等情况。
模板的连接处应加强钢筋的加固，防止开裂。
3.模板的使用模板使用时应按照施工要求进行，模板的表面应平整、光滑，不得有毛刺、裂缝等情况。
模板不得有变形、开裂等情况，模板的连接处应保持牢固，不得有松动。
四、钢筋施工1.钢筋的选用钢筋的选用应符合国家标准，钢筋应具有良好的强度和韧性。
钢筋的直径应根据设计要求进行选择，不得在现场进行加宽或缩小。
2.钢筋的裁剪钢筋的裁剪应按照设计要求进行，钢筋的长度应根据设计要求进行裁剪，不得在现场进行缩短或加长。
钢筋的裁剪应使用专用工具进行，不得使用火焰进行裁剪。
3.钢筋的固定钢筋的固定应按照设计要求进行，钢筋的间距应符合设计要求。
钢筋应牢固地固定在模板上，不得有松动情况。
钢筋混凝土墙、竖向柱筋钢筋定位施工工法(2)
钢筋混凝土墙、竖向柱筋钢筋定位施工工法钢筋混凝土墙、竖向柱筋钢筋定位施工工法一、前言钢筋混凝土结构在建筑工程中应用广泛，其中墙和柱是承受建筑重力和抗侧推力的主要构件。
为了确保墙和柱的稳定性和强度，施工中的钢筋定位至关重要。
本文将介绍一种钢筋混凝土墙、竖向柱筋钢筋定位施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点此工法采用了精确定位和准确布置钢筋的方法，确保了墙和柱的强度和稳定性。
同时，工法简单实用，操作灵活，适用于各类建筑结构和复杂施工环境。
三、适应范围该工法广泛适用于各种钢筋混凝土墙、柱的施工，特别适用于高层建筑和大型工程。
同时，工法适用于各种墙体和柱体形式，包括直板墙、剪力墙、承压墙、空心墙等。
四、工艺原理该工法主要基于以下两个原理：一是采用三维定位方式，通过施工模板和精确测量，将钢筋位置抬高至设计位置之上，避免重力对钢筋造成的压力；二是采用多层次的钢筋布置，通过纵向和横向的钢筋配筋，增强墙体和柱体的整体抗弯刚度和抗震性能。
五、施工工艺1. 墙体施工工艺 a. 布置施工模板，精确定位墙体的位置和尺寸。
b. 安装支撑系统，确保模板牢固稳定。
c. 钢筋预埋与模板精确定位，包括纵向和横向钢筋。
d. 浇筑混凝土，细心控制浇筑过程，确保混凝土均匀且密实。
2. 柱体施工工艺 a. 布置施工模板，精确定位柱体的位置和尺寸。
b. 安装支撑系统，确保模板牢固稳定。
c.钢筋预埋与模板精确定位，包括纵向和横向钢筋。
d. 浇筑混凝土，细心控制浇筑过程，确保混凝土均匀且密实。
六、劳动组织该工法的施工需要合理组织施工人员，包括主管人员、技术人员和操作人员。
各个环节的协作和密切配合，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用一些常见的机具设备，如电动钢丝锯、打包机、水泥搅拌机等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制施工过程中的质量控制是确保最终工程质量的关键。
装配式混凝土建筑预制柱钢筋精准定位快速施工技术
装配式混凝土建筑预制柱钢筋精准定位快速施工技术随着装配式建筑在各地逐步推广和应用，发展装配式建筑已成必然趋势。
装配整体式框架结构具有构件质量好、节省工期和成本、节能环保等优点，但是存在较多的连接节点，预制构件的连接质量对结构起到了至关重要的作用[1]。
预制构件连接节点受力钢筋根据接头受力、施工工艺等要求，常采用套筒灌浆连接、机械连接、浆锚搭接连接、焊接连接、绑扎搭接连接等连接方式[2]，其中装配整体式框架结构房屋高度大于12 m或层数超过3层时，宜采用套筒灌浆连接。
钢筋的施工质量以及钢筋位置的精准定位直接影响预制构件的安装进度和结构的安全[3]，尤其是预制柱、剪力墙等构件采用灌浆套筒的施工工艺，对钢筋的位置有很高的要求，不能超出允许的偏差范围，钢筋位置的偏差会导致灌浆套筒安装难度增加以及上层预制柱安装的失败[4]。
传统装配式施工中通常采用开孔木模板来进行钢筋定位，木模板开孔精度差、强度低，使用和拆除过程中易出现破坏等情况，故不适合现场使用。
也有采用双层钢板定位箱固定钢筋，虽然提高了较长预留钢筋的定位精度，但现场安装与拆卸较为费工且制作较为复杂，且对定位件的整体固定没有说明，施工现场多是使用连接件与框架梁主筋焊接进行固定，这样不仅浪费人力，还对主筋正常工作带来影响。
针对以上存在的问题，依托新乡职业技术学院新校区建设二期装配式设计施工总承包（EPC）工程，开展装配式建筑结构预留钢筋定位技术研究，提出一种适用于现场实际施工的预制柱钢筋精准定位快速施工技术，并重点对施工工艺、操作要点以及应用效果进行阐述，通过提高钢筋定位的精确度以及减小整体轴线偏差，从而提高施工质量和加快施工进度[5-7]。
1 工程概况新乡职业技术学院新校区建设二期工程是河南省首家装配式工程总承包（EPC）项目（图1），总建筑面积65 375.62 m2，包含6栋单体，其中5栋为学生公寓，装配形式为预制装配整体式框架剪力墙结构，共6层，装配率达到66%，另外1栋为装配式钢结构。
墙 柱钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋绑扎技术交底在建筑施工中，墙柱钢筋绑扎是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保墙柱钢筋绑扎的质量和施工安全，现将墙柱钢筋绑扎的技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的砂浆垫块或塑料垫块。
2、工具准备钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件墙柱钢筋的位置线已弹好，并经过验收。
墙柱的混凝土接槎处已清理干净，并凿毛处理。
施工缝处的松散混凝土已剔除，露出坚硬石子。
二、施工工艺流程1、墙钢筋绑扎工艺流程修整预留钢筋→ 绑扎竖向钢筋→ 画水平钢筋间距线→ 绑扎水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋2、柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线→ 清理柱筋污渍、柱根浮浆→ 修整底层伸出的柱预留钢筋→ 将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→ 连接柱子竖向钢筋→ 在柱顶绑定距框→ 画箍筋间距线→ 绑扎箍筋三、施工要点1、墙钢筋绑扎修整预留钢筋：根据墙柱位置线，调整预留钢筋的位置、垂直度和保护层厚度，如有偏差应及时校正。
绑扎竖向钢筋：竖向钢筋的接头应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%。
相邻接头间距不应小于 500mm 且不小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）。
画水平钢筋间距线：在竖向钢筋上，按照设计要求的间距画出水平钢筋的位置线。
绑扎水平钢筋：水平钢筋应绑扎在竖向钢筋的外侧，且应满扎，不得跳扎。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。
绑扎拉钩：拉钩应按照设计要求的间距和规格进行绑扎，拉钩应拉住水平钢筋和竖向钢筋的交叉点。
调整钢筋：钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
2、柱钢筋绑扎弹柱皮位置线、模板外控制线：根据设计图纸，在柱子的主筋上弹出柱子的外皮位置线和模板外控制线，以便于控制柱子的截面尺寸和位置。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。
2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术
钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术范本1：钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术1. 前言1.1 目的本文档旨在介绍钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术，包括相应的施工要求、步骤和注意事项，以施工人员正确高效地进行施工工作。
1.2 范围本文档适用于钢筋混凝土墙柱的施工过程中，对钢筋定位技术的要求和操作方法进行详细阐述。
2. 术语和缩写2.1 术语2.1.1 钢筋混凝土墙柱：指建筑物中用于承受垂直荷载和水平荷载的结构构件。
2.1.2 钢筋：指在混凝土中起到加强和增加受拉承载能力的金属材料。
2.1.3 定位：指按照设计要求和规范对钢筋进行正确的安装和排列。
2.2 缩写2.2.1 RC：钢筋混凝土（Reinforced Concrete）的缩写。
3. 施工要求3.1 钢筋选择3.2 钢筋加工和质量要求3.3 钢筋定位标志和线路3.4 定位工具和设备3.5 钢筋定位要求3.6 钢筋间距和包裹厚度4. 施工步骤4.1 准备工作4.2 钢筋定位标志和线路的绘制4.3 钢筋的加工和安装4.4 定位质量检查5. 注意事项5.1 施工现场安全5.2 钢筋定位准确性5.3 钢筋间距和包裹厚度的控制6. 附件（在此处列出本文档涉及的附件和相关文件名称）7. 法律名词及注释（在此处列出本文涉及的法律名词及相应的注释，以确保读者对相关法律条文有正确的理解和解释）范本2：钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术1. 引言本文档旨在阐述钢筋混凝土墙柱钢筋定位的施工技术。
通过对施工要求、步骤和注意事项的详细介绍，希望能够施工人员正确地进行钢筋定位工作。
2. 定义和缩写2.1 定义2.1.1 钢筋混凝土墙柱：指建筑物中用于承受垂直荷载和水平荷载的结构构件。
2.1.2 钢筋：指在混凝土中起到加强和增加受拉承载能力的金属材料。
2.1.3 定位：指按照设计要求和规范对钢筋进行正确的安装和排列。
2.2 缩写2.2.1 RC：钢筋混凝土（Reinforced Concrete）的缩写。
钢筋混凝土柱和墙施工技术规程
钢筋混凝土柱和墙施工技术规程一、前言钢筋混凝土柱和墙是建筑工程中常见的结构构件，其负责承担建筑物的重量和支撑力。
本文旨在提供一个全面的，具体的，详细的施工技术规程，以确保钢筋混凝土柱和墙的施工质量和安全性。
二、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的水泥；2.砂和石子：符合国家标准的细砂和粗砂；3.钢筋：符合国家标准的钢筋；4.混凝土添加剂：符合国家标准的混凝土添加剂。
三、施工前准备1.检查施工现场，确认施工图纸的准确性；2.检查材料的质量；3.对模板进行检查和处理，确保模板的平整度和垂直度；4.检查施工设备和机械设备的工作状态；5.确定施工计划和施工方案。
四、施工工艺1.布置模板(1) 根据设计要求确定柱和墙的尺寸和位置，在地面上进行标定。
(2) 根据标定的位置，在施工现场进行模板的搭建。
模板的搭建应符合设计要求，模板的平整度和垂直度应检查并调整至标准值。
(3) 在模板内部进行加固，以保证模板的稳定性和承载能力。
2.钢筋加工和安装(1) 根据设计要求，进行钢筋的加工和制作。
加工过程中应注意保证钢筋的长度和直径符合设计要求，并保证其表面光滑，无锈蚀。
(2) 钢筋的安装应符合设计要求，采用扎绑或焊接等方式进行连接，连接的位置应保证钢筋的受力均匀，连接牢固。
3.混凝土浇筑(1) 在浇筑混凝土之前，应先进行试块制作和试验，以确保混凝土的质量符合设计要求。
(2) 混凝土的浇筑应从底部开始，逐层进行。
每层混凝土浇筑后，应进行均匀的振捣，以保证混凝土的密实度和强度。
(3) 在混凝土浇筑过程中，应注意控制温度和湿度，以保证混凝土的质量。
4.拆模处理(1) 在混凝土强度达到规定强度后，可以进行拆模处理。
拆模处理时，应注意保护混凝土表面，防止表面破损或损坏。
(2) 拆模后，应对混凝土表面进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
五、安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，禁止未经许可的人员进入施工现场。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法及钢筋质量控制
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法及钢筋质量控制随着建筑业的发展和技术的提升，钢筋混凝土是现代建筑中最常用的结构材料之一。
在钢筋混凝土结构中，钢筋的重要性不言而喻。
钢筋的正确定位和施工工法对于结构的稳定性、承载能力、安全性都有着至关重要的作用。
本文就钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法及钢筋质量控制进行详细介绍和阐述。
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法钢筋混凝土墙钢筋定位施工工法钢筋定位准备1.保证施工现场的卫生清洁，清理工地垃圾和碎屑。
2.按照构造图纸要求将模板（模板应符合国家标准，表面光滑、平整）架设、定位。
3.将模板外侧用水泥砂浆密封。
并按图纸要求安装线杆杆和线托，确定钢筋的位置和弯曲尺寸。
4.根据设计要求选择钢筋。
在选择过程中，要严格执行有关材料的标准和固定要求，确保钢筋的强度和韧性以及适当的弯曲。
钢筋架设1.按照钢筋的尺寸进行弯曲，因为墙体顶部和底部的钢筋与中间的钢筋不同，所以应根据要求进行弯曲。
弯曲后锯断多余的部分，加锁融合末端。
2.按要求将钢筋编起来，顺序明确、布局合理、间距均匀。
每个钢筋长度和明显的差异应保持在 ±5mm以内。
3.通过固定线杆、线托和钢筋编制，将钢筋安装到墙体的四个面上。
安装前还应检查线杆、线托和模板的垂直和水平度是否符合质量要求，并严格按照图纸要求将钢筋嵌进混凝土中。
钢筋连接在混凝土浇筑之前，钢筋连接是至关重要的。
线管使用前需将水泥砂浆砌成的托板放置在管底，底端用竹签分类封住。
当连接管与竹签相交时，构造必须相匹配。
连接管用钢管制成，按尺寸切割。
连接顶部钢筋需要在两个钢筋之间连接线管，高度不得高于钢筋的直径。
对于不同直径的钢筋，连接线管的长度和开口宽度需要相应调整。
钢筋混凝土柱钢筋定位施工工法钢筋定位准备1.将脚手架立好并进行水平调整，将柱子所在位置清理干净，找平。
2.依据设计图纸要求，在现场搭建钢筋定位架，确定其中心线位置，以确定钢筋柱的定位点。
3.依据实施方案和施工图纸，在定位架上安装线杆、线托，确定柱系后再树立水平线杆参考使用。
墙柱钢筋定位筋
墙柱钢筋定位筋
墙柱钢筋的定位筋是在混凝土结构中用于确保钢筋正确位置和布置的一种构造钢筋。
这些定位筋的主要目的是在浇筑混凝土时保持钢筋的准确位置，以确保最终的混凝土结构符合设计要求。
以下是一些有关墙柱钢筋定位筋的基本信息：
* 作用：定位筋用于固定和支撑主体钢筋，确保其在混凝土中的位置和布置符合设计要求。
这有助于提高混凝土结构的强度和稳定性。
* 形状和尺寸：定位筋通常采用U形或L形，并根据具体的设计要求和构造需要而选择适当的尺寸和形状。
这些形状的定位筋能够提供足够的支撑和保持主体钢筋的位置。
* 材料：定位筋通常由与主体钢筋相同的材料制成，以确保在混凝土中具有相似的热胀冷缩和力学性能。
这通常是普通碳素钢。
* 布置方式：定位筋应按照工程设计的要求进行布置，以确保在混凝土浇筑时主体钢筋不会移动或偏离所需位置。
布置方式可能包括水平和垂直的定位筋，以提供全方位的支撑。
* 连接：定位筋通常通过焊接、绑扎或其他适当的连接方式与主体钢筋连接。
这确保在混凝土浇筑时，定位筋能够有效地支撑和保持主体钢筋的位置。
* 符合标准：在进行混凝土结构的施工中，通常会参考相关的建筑标准和规范，确保定位筋的选择、布置和连接符合行业标准和建筑规范。
请注意，具体的墙柱钢筋定位筋的要求可能因地区、工程设计和具体工程条件而异。
在实际的建筑项目中，应严格按照相关的建筑规范和设计要求进行施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术
黄志明
贰零零捌年捌月
目录
前言 (1)
1.施工准备 (1)
1.1材料准备 (1)
1.2施工机具 (1)
1.3人员准备 (1)
2.施工工艺及原理 (2)
2.1工艺流程 (2)
2.2工艺原理 (2)
3.钢筋框架加工及操作要点 (2)
3.1竖向梯形筋加工 (2)
3.2水平梯形筋加工 (2)
3.3定距框加工 (4)
3.4“П”型内撑筋加工 (4)
3.5保护层垫块 (5)
4、钢筋绑扎施工 (5)
5、质量标准 (6)
5.1梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准 (6)
5.2钢筋绑扎质量标准 (7)
6、结束语 (7)
【参考文献】 (7)
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术
黄志明
【摘要】：钢筋混凝土工程目前在国内外已经广泛应用，钢筋做为钢筋混凝土主要原材料之一被大家广泛认识，但就其施工过程中，常常遇到钢筋保护层过小、钢筋偏位、漏筋等事件给工程质量造成影响，本文就钢筋安装过程中如果定位技术进行阐述.
【关键词】：钢筋混凝土钢筋保护层定位施工技术
前言
M310型核岛厂房中大量应用清水混凝土做外墙面，以及内墙面在混凝土成型后不抹灰直接涂刷腻子进行装饰油漆施工的方法.这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、节约工期，而且有利于改善施工环境。
采用这种施工方法不仅对模板、混凝土施工有很高的要求，而且对钢筋工程施工要求更为严格；因为，钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。
本文主要对钢筋绑扎过程中，对钢筋保护层、双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架尺寸、支模及混凝土浇注影响等因素实施有效控制，使钢筋施工工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量.
【正文】
1、施工准备：
1.1材料准备
1.1.1钢筋：已加工完成并验收合格的钢筋；
1.1.2焊条：E4303型（常用）；
1.1.3垫块：混凝土垫块应带扎丝，成型尺寸满足混凝土保护层要求；
1.1.4梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合图纸钢筋间距要求。
1.2施工机具
交流电焊机、砂轮切割机、钢筋钩、线坠、钢卷尺、脚手架、梯形筋模具、钢筋切断机。
1.3人员准备
根据绑扎工作量大小划分为若干施工班组，每个班组根据钢筋大小配备3～6人不等，其中技工1名参与梯形筋校正和固定，其余只需熟练绑扎工
2、施工工艺及原理
2.1工艺流程
2.1.1框架柱钢筋绑扎工艺流程为：校正结构钢筋位置→竖向钢筋连接→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。
2.1.2剪力墙钢筋绑扎工艺流程为：弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→拉钩→绑扎支撑筋→绑扎混凝土垫块（或塑料垫块）。
2.2工艺原理
钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，会降低钢筋混凝土构件的承载能力；钢筋混凝土构件的保护层过小则容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。
而钢筋保护层厚度准确则能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。
通过特殊制作框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，能够有效控制竖向钢筋位移的问题，同时，通过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位
卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。
3、钢筋框架加工及操作要点
3.1竖向梯形筋加工
竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。
梯档横筋一般使用Φ10圆钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm ，
第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m 且每段墙高不少于三个,见图1及图2如下：
3.2水平梯形筋加工
水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。
水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm 左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10圆钢，长度为
L
B-2C
C
H
墙体边线墙体水平筋梯形筋立筋梯档筋≤1500
S 1
C
≤1500
S 150
S 1 备 注
S1 : 墙体水平筋间距
d1 ：墙体水平筋直径C ：墙体保护层
H : 墙体混凝土浇筑高度L ：预留板厚及搭接长度B : 墙体厚度
S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1
墙厚减30mm ，距离同墙体立筋间距。
制作图示（图3）及实物图（图4）如下：
S2 : 墙体立筋间距 d2 ：墙体立筋直径 B : 墙体厚度
d1 ：墙体水平筋直径 C ：墙体保护层
≤3000
S2
S2
墙边线梯形筋纵筋梯档筋墙体立筋
S2S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
d 1+d 2+C
B
d 1+d 2+C B -2d 1-2d 2-2C 图 3
图 4
3.4“П”型内撑筋加工
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢
筋侧向位移。
“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减
蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
制作图示（图7）及实物图（图8）如下：
3.5保护层垫块
保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、
图8
图7
d1+C
B-2mm d1：墙体水平筋直径
C ：保护层厚度
B ：墙体厚度
d1+C
"Π"形双控支撑筋
"Π"形单控支撑筋
B-2mm
支撑筋
B-2d1-2C-2mm
支撑筋
内挡点
B-2d1-2C-2mm C
d1
C
d1
内挡点
外挡点
1
3
2
2
刷防锈
漆两度
1
不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同
4.2绑扎竖向梯形筋和水平梯形筋，该工序是本工法施工的关键；因为，墙体竖向钢筋和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。
梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。
竖向梯形筋设置间距不大于2米且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
4.3墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且
与梯形筋紧贴。
4.4墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交叉点部位，与内撑筋位置对应。
4.5框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
5、质量标准
5.1梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准
5.1.1保证项目
1）代替结构钢筋用的竖向梯形筋，应有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求。
2）钢筋无污染、锈蚀，表面清洁。
3）钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。
5.1.2允许偏差项目
-
5.2钢筋绑扎质量标准
钢筋绑扎质量除应符合国家有关规范外，尚应符合下列标准：
5.2.1竖向梯形筋安装垂直度误差：5mm线坠、尺量检查。
5.2.2水平梯形筋、定距框安装水平标高误差：±20mm水准仪、尺量检查。
5.2.3Π形内撑筋及保护层垫块设置位置偏差：±50mm尺量检查。
6、结束语
落实预防为主的方针，通过对钢筋施工过程采取有效的技术措施进行控制，可以有效地避免了钢筋偏位、保护层过小、漏筋等与钢筋相关的工程质量问题，不但可以减少质量问题整改资源的投入，也可以减少不必要的工期损失。
【参考文献】
1、《建筑施工手册》（第四版）
2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
可编辑。