压力表标准技术报告版
计量标准技术报告1.1
计量标准技术报告
计量标准名称精密压力表标准装置计量标准负责人邹呈思
建标单位名称（公章）伊犁州计量检测所填写日期
目录
一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( )
二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………( )
三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………( )
四、计量标准的主要技术指标………………………………………( )
五、环境条件……………………………………………………………( )
六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………( )
七、计量标准的重复性试验…………………………………………………( )
八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( )
十、检定或校准结果的验证…………………………………………………( ) 十一、结论……………………………………………………………………( ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( )。
JJF1033-2016技术报告-气体减压器校准装置
附录B计量标准技术报告计量标准名称带弹簧管压力表的气体减压器校准装置计量标准负责人建标单位名称填写日期2020目录一、建立计量标准的目的……………………………………………………… ( 1 )二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………………( 1 )三、计量标准器及主要配套设备………………………………………………( 2 )四、计量标准的主要技术指标…………………………………………………( 3 )五、环境条件……………………………………………………………………( 3 )六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………( 4 )七、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( 5 )八、检定或校准结果的重复性试验……………………………………………( 6 )九、检定或校准结果的不确定度评定…………………………………………( 7 )十、检定或校准结果的验证……………………………………………………( 23 ) 十一、结论………………………………………………………………………( 24 ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( 24 )注：应当提供《计量标准的稳定性考核记录》。
九、检定或校准结果的测量不确定度评定 1 评定依据JJF1328-2011 《带弹簧管压力表的气体减压器校准规范》 JJF 1059.1-2012 《测量不确定度评定与表示》 JJF1094-2002 《测量仪器特性评定》 2 评定方法气体减压器用压力表一般为2.5级，本例中选用一块测量范围为25MPa 的氧气压力表作为被校压力表，根据规范要求只校到15MPa 。
标准器选用测量范围为（0-25）MPa 准确度等级为0.02级的数字压力计，其评定过程如下： 3 建立数学模型 3.1 数学模型δ被＝P 被－P 标 （1） 式中：δ被----被校表示值误差；被p ----校准点上被校表示值；标p ----标准器示值。
压力表检定装置计量标准技术报告
计量标准技术报告计量标准名称压力表检定装置计量标准负责人湛国超建标单位名称朝阳浪马轮胎有限责任公司填写日期 2020年1月18 日目录一、建立计量标准的目的………………………………………………………………… ( 1 )二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………………( 1 )三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………………………( 2 )四、计量标准的主要技术指标……………………………………………………………( 3 )五、环境条件………………………………………………………………………………( 3 )六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………………( 4 )七、计量标准的稳定性考核………………………………………………………………( 5 )八、检定或校准结果的重复性试验………………………………………………………………(6 )九、检定或校准结果的不确定度评定 (7)十、检定或校准结果的验证………………………………………………………………(9 ) 十一、结论…………………………………………………………………………………(10 ) 十二、附加说明……………………………………………………………………………(10 )一、建立计量标准的目的为保障我厂所属范围使用压力表示值的准确，确保生产过程中的计量准确可靠及操作人员的人身安全，同时又能满足我公司生产的需求，故建立精密压力表标准装置，以便在公司内开展压力表检定工作。
二、计量标准的工作原理及其组成根据帕斯卡定律和流体静力平衡原理，借助螺纹杠杆加压，通过活塞产生的水压，使校验器的活塞系统产生标准压力值，利用两端的等压值把被检压力表与精密压力表（标准表）进行直接示值此对。
其框图1、标准压力表2、被检压力表3、被检压力表4、螺纹杆5、截止阀。
0.05级活塞式压力计计量标准技术报告
计量标准技术报告目录一、建立计量标准的目的…………………………………（3 ）二、计量标准的工作原理及其组成………………………（3 ）三、计量标准器及主要配套设备…………………………（4 ）四、计量标准的主要技术指标……………………………（5 ）五、环境条件………………………………………………（5 ）六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………（6 ）七、计量标准的重复性考核………………………………（7 ）八、计量标准的稳定性考核………………………………（8 ）九、检定或校准结果的测量不确定度评定………………（9 ）十、检定或校准结果的验证 (13)十一、结论 (14)十二、附加说明 (14)七、计量标准的重复性试验用该装置，对一只0.25级测量范围(0~60)MPa 的精密压力表，在正常工作条件下，在10.0MPa 点,等精度测量10次，测得值如下： 单位：MPa序号 测量值X iU ＝X i －U 21 10.04 0.00 02 10.04 0.00 03 10.02 -0.02 4×10-4 4 10.04 0.00 05 10.04 0.00 06 10.06 0.02 4×10-47 10.04 0.00 08 10.04 0.00 09 10.06 0.02 4×10-4 10 10.04 0.000 求和 100.42 1.2×10-3求平均值10.04s ＝1)(2--∑n X Xi＝9102.13-⨯＝0.011MPa 该装置的测量重复性为0.011MPa 。
压力表标定报告
压力表标定报告1. 引言本报告旨在对压力表进行标定并记录相关实验数据和结果。
为了确保压力表的准确性和可靠性，我们进行了一系列的标定实验。
2. 实验目的•确定压力表的量程范围和精度等级。
•测试压力表的线性度和回归系数。
•验证压力表在不同压力范围内的测量误差。
3. 实验装置和材料本次实验所需的装置和材料如下： - 压力表 - 标准压力源 - 数字压力计 - 扳手和螺丝刀4. 实验方法和步骤4.1 压力表的安装和准备首先，将压力表反面的固定螺丝松开，将压力表固定在测试装置上。
根据压力表的量程范围，连接合适的标准压力源和数字压力计。
4.2 压力表的零点标定在保证标准压力源稳定的情况下，逐渐增加压力，记录压力表显示的数值和数字压力计的读数。
当压力达到最大量程时，逐渐减小压力，同样记录压力表的数值和数字压力计的读数。
根据实验数据计算压力表的零点偏差。
4.3 压力表的满量程标定将压力逐渐增加至最大量程，并记录压力表和数字压力计的读数。
根据实验数据计算压力表的满量程误差和回归系数。
4.4 压力表的线性度测试在压力表的量程范围内，选择若干个等间隔的压力值，并分别记录压力表和数字压力计的读数。
根据实验数据计算压力表的线性度误差。
4.5 压力表在不同压力范围内的测量误差测试在压力表的不同压力范围内选择若干个压力值，并记录压力表和数字压力计的读数。
根据实验数据计算压力表在不同压力范围内的测量误差。
5. 实验结果根据以上实验方法和步骤进行测试后，我们得到了以下结果： - 压力表的量程范围为0-100 MPa，精度等级为0.5级。
- 压力表的零点偏差为±0.05 MPa。
- 压力表的满量程误差为±0.1 MPa，回归系数为0.98。
- 压力表的线性度误差为±0.2%。
- 压力表在不同压力范围内的测量误差在规定的精度范围内。
6. 结论根据实验结果，我们可以得出以下结论： - 压力表的量程范围和精度等级符合要求。
压力表技术报告
压力表计量标准技术报告计量标准名称压力表标准装置计量标准负责人XXXXXX建标单位名称（公章）XXXXXXXXXXXXXXXXXX 填写日期2013-12-18目录一、建立计量标准的目的…………………………………………（ 1 ）二、计量标准的工作原理及其组成………………………………（ 1 ）三、计量标准器及主要配套设备…………………………………（ 2 ）四、计量标准的主要技术指标………………………………………（ 3 ）五、环境条件………………………………………………………（ 3 ）六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………（ 4 ）七、计量标准的重复性试验…………………………………………（ 5 ）八、计量标准的稳定性考核…………………………………………（ 6 ）九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………（ 6 ）十、检定或校准结果的验证…………………………………………（7 ）十一、结论……………………………………………………………（8 ）十二、附加说明………………………………………………………（8 ）附：压力表的测量不确定度评定1．测量方法测量依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，选用标准器为0.4级弹簧管式精密压力表和真空表。
检定范围是上（下）限值为(-0.1~60)MPa ；准确度等级为1.5(1.6)、2.5、4级的一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）。
测量方法是直接比较法，即将被检压力表与精密（标准）压力表安装在同一密闭压力回路中，利用介质等效传递压力的性质，直接比对被检压力表与精密（标准）压力表示值。
2．数学模型s P P -=∆ （1）式中： ∆——示值误差（MPa ）P ——压力表某检定点示值（MPa ）s P ——精密压力该检定点示值（MPa ）3．方差和灵敏系数根据式（1）得)()()(2222122s c c P u C P u C u u +=∆=式中：11=C ， 12-=C从而 )()(222S c P u P u u += （2）4．压力表示值 确定度)(P u4.1 测量重复性引入的不确定度分量)(1P u选取三只Y-150，1.5级 （0~2.5）Mpa ，分度值为0.05Mpa 的压力表作为分析对象，用（0~2.5）Mpa ，准确度等级为0.4级的精密压力进行比较，任选定三个标有数定的主分度线，在重复性条件下，对每只表的每条选定的主分度线连续测量10次，共得到9组测量列，分别计算出各测量列的单次实验标准差。
水表装置计量标准技术报告JJG162-2009
水表装置计量标准技术报告JJG162-2009
计量标准技术报告
计量标准名称水表检定装置
计量标准负责人
建标单位名称（公章）
填写日期2015年05月06日
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………….( 1 )
二、计量标准的工作原理及其组成……………………………….( 2 )
三、计量标准器及主要配套设备………………………………….( 3 )
四、计量标准的主要技术指标…………………………………….( 4 )
五、环境条件……………………………………………………….( 5 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………….( 6 )
七、计量标准的重复性试验……………………………………….( 7 )
八、计量标准的稳定性考核……………………………………….( 8 )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定……………………….( 9 )
十、计量标准的测量不确定度验证……………………………….( 10 ) 十一、结论………………………………………………………….( 11 ) 十二、附加说明…………………………………………………….( 12 )
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压力表计量标准技术报告
压力表计量标准技术报告在现代工业生产中，压力表是一种常用的测量仪器，用于测量和显示各种气体或液体的压力大小。
压力表的准确度和可靠性对于工业生产过程的稳定运行至关重要。
因此，压力表的计量标准技术报告成为了工程技术领域中的一个重要课题。
首先，我们需要了解压力表的计量标准是什么。
压力表的计量标准是指在一定的条件下，对压力表进行检定和校准，以确定其测量结果的准确性和可靠性的技术要求。
压力表的计量标准技术报告，就是对压力表的计量标准进行详细的阐述和说明，包括对压力表的检定、校准方法、标准器具的选择和使用、测量数据的处理等内容。
其次，压力表的计量标准技术报告需要涵盖的内容非常丰富。
首先是对压力表的结构和工作原理进行详细的描述，包括压力表的传感器、指示装置、测量范围、精度等参数。
其次是对压力表的检定和校准方法进行详细的介绍，包括检定和校准的环境条件、标准器具的选择和使用、测量数据的处理方法等。
最后是对压力表的准确度和可靠性进行评价，包括对压力表的测量结果进行分析和比较，以及对压力表的使用寿命和维护保养进行评估。
在压力表的计量标准技术报告中，还需要对压力表的相关标准和法规进行引用和解释。
例如，国家标准《压力表检定规程》和《压力表校准规程》等文件，对于压力表的检定和校准提出了具体的技术要求和程序，需要在技术报告中进行详细的解释和说明。
此外，压力表的计量标准技术报告还需要对压力表的应用领域和发展趋势进行分析和展望。
随着工业生产的不断发展和进步，对于压力表的测量精度和可靠性提出了更高的要求，因此压力表的计量标准技术报告需要对未来的发展方向和技术创新进行预测和展望。
综上所述，压力表的计量标准技术报告是对压力表的计量标准进行详细阐述和说明的技术文件，其内容丰富、细致，涵盖了压力表的结构、工作原理、检定和校准方法、准确度和可靠性评价、相关标准和法规的引用和解释，以及对未来发展趋势的展望。
通过对压力表的计量标准技术报告的编制和研究，可以提高压力表的测量精度和可靠性，促进工业生产的稳定运行和提高生产效率。
压力表检定报告表格
压力表检定报告表格篇一：压力表校验表格压力表校验记录年月日审核：检定员：篇二：3543-G710压力试验检验报告本表等同于容规附录三（11）。
～本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543－G705“产品制造变更报告”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543－G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543－720“设备热处理报告”等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规”）附录三所列相应表格。
无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6）～（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时: ——表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；——SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503 所列格式填写无损检测报告。
16.记录式压力表(0.1MPa～60MPa)检定校准结果测量不确定度评定报告
陕西XXXX技术有限公司记录式压力表（0.1MPa～60MPa）检定/校准结果测量不确定度评定报告编制：审核：批准：2020年06月06日检定/校准结果测量不确定度评定报告1 概述1.1 测量依据JJG 926-2015《记录式压力表、压力真空表和真空表检定规程》1.2 环境条件温度（20±5）℃；相对湿度＜85%；环境压力：大气压力（86～106）kPa；仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
1.3 选用的标准器活塞压力计，编号N2848,太原市太航压力测试科技有限公司，测量范围为（0.1～6）MPa，准确度等级0.01级。
1.4 被测对象记录式压力表，编号352784，淮安特瑞士测控仪表有限公司，测量范围（0～1.6）MPa，准确度等级为1.6级。
1.5 测量过程通过升压和降压两个循环将被测记录式压力表各测量点与标准压力值比较逐点读取被检记录式压力表的示值。
被测记录式压力表的示值与标准压力值之差即为被测记录式压力表的示值误差。
1.6 评定结果的使用符合上述条件的测量结果，一般可直接引用本不确定度结果。
2 数学模型以示值误差的形式给出：标被P P -=δ式中： δ—被测记录式压力表的示值误差；被P —被测记录式压力表示值； 标P —活塞压力计的标准压力值；灵敏系数1c 1=∂∆∂=被P P 1-c 2=∂∆∂=标P P3 标准不确定度的评定3.1被测记录式压力表示值被P 的标准不确定度 ）（被P u）（被P u 不确定度的来源主要有：a ）被测记录式压力表测量重复性引入的不确定度分量）（被1u P ；b ）被测记录式压力表估读引入的不确定度分量）（被2u P ； c ）温度变化引入的被测记录式压力表不确定度分量）（被3u P 。
3.1.1被测记录式压力表测量重复性引入的不确定度分量）（被1u P 的来源主要是记录式压力表的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。
计量标准技术报告 0.05级数字压力计
计量标准技术报告计量标准名称：0.05级数字压力计标准装置计量标准负责人：胡海利建标单位名称（公章）：滦南县质量技术监督检验所填写日期：2019年12月05日目录一、建立计量标准的目的……………………………………………………….…. ……….……….( 1 )二、计量标准的工作原理及其组成…………………………………………….…. ……….……….( 1 )三、选用的计量标准器及主要配套设备……………………………………….…. ….…………….( 2 )四、计量标准的主要技术指标………………………………………………..…….……………….( 3 )五、环境条件…………………………………………………………………….……..…………….( 4 )六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………...……………….( 5 )七、计量标准的测量重复性考核……………………………………………..…….……………….( 6 )八、计量标准的稳定性考核…………………………………………………………………………….( 7 )九、检定或校准结果的测量不确定度评定……………………………………………...………….( 8 )十、检定或校准结果的验证……………………………………………………………..………….( 9 ) 十一、结论………………………………………………………………………………..………….( 10 ) 十二、附加说明……………………………………………………………..……………………….( 11 )六、计量标准的量值传递框图上级计量标准本级计量标准工作用计量器具计量标准名称：0.02级活塞式压力计标准装置准确度等级：0.02级保存机构：唐山市计量测试所计量标准名称：0.05级数字压力计标准装置测量范围：（-0.1～60）MPa准确度等级：0.05级直接比较法直接比较法实际测量情况为在重复性条件下测量1次，以测量算术平均值为测量结果，则可得到：标准不确定度：自由度：()(1)9(101)81v p m n =-=⨯-=被 3.2 输入量p 标的标准不确定度()u p 标的评定输入量p 标的标准不确定度的来源主要是标准数字压力计的不确定度，标准器选用（0～4）MPa 、0.05级数字压力计。
(新版)计量标准技术报告压力表
计量标准技术报告计量标准名称精密压力表标准装置计量标准负责人尹洪侠建标单位名称（公章）微山县计量检定测试填写日期 2005年12月目录一、建立计量标准的目的……………………………………………………（ 2 ）二、计量标准的工作原理及其组成…………………………………………（ 2 ）三、计量标准器及主要配套设备………………………………………………（ 3 ）四、计量标准的主要技术指标…………………………………………………（ 4 ）五、环境条件……………………………………………………………………（ 4 ）六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………（ 5 ）七、计量标准的重复性试验………………………………………………（ 6 ）八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………（ 7 ）九、检定或校准结果的测量不确定度评定……………………………………（ 8 ）十、检定或校准结果的验证……………………………………………………（ 12 ）十一、结论………………………………………………………………………（ 13 ）十二、附加说明…………………………………………………………………（ 13 ）压力表示值误差的测量结果不确定度评定一、概述1、测量依据：JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、 压力真空表、 真空表》2、环境条件：温度：（20±5）℃； 湿度： ≤75％3、测量标准：精密压力表：0.25级，测量范围：(0～60)MPa ；标准器最大允许误差：≤±0.25%4、被测对象：1.6级，测量范围为（0~25）MPa 的弹簧管式一般压力表， 二、数学模型y = p i –p o式中：y －被检压力表示值误差； p i －被检压力表示值； p 0－精密压力表示值； 三、标准不确定度评定 1、标准不确定度A 类评定现选取：1.6级，测量范围为（0~25）MPa 的弹簧管式一般压力表，对20 MPa 示值点在在符合条件下，等精度重复测量10次，结果为：测量次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X i (MPa )20.020.020.020.220.220.020.020.020.220.2算术平均值为：1120.1ni i x X MPa n ===∑单次实验标准偏差为：因为在实际测量时是取二次测量读数的平均值，所以： A 类不确定度分量u (x )1 == s r (x )/ 2 ＝ 0.10/2 ＝ 0.07 MPa ,其自由度为：v (x)1 = n – 1 = 9 2、标准不确定度B 类评定估计20%的不可信度，其自由度为：v(x)5=1/[2×(20%)2] = 12四、合成标准不确定度为：u c =√u2 (x)1 + u2(x)2 + u2(x)3 + u2(x)4 + u2 (x)5 =√0.072+0.082 +0.0932+0.0962+0.0192 = 0.17 MPa五、扩展不确定度评定1、有效自由度根据韦尔奇－萨特思韦特公式计算得：v c = {[c1u (x)1]4/v(x)1}+{[c1u (x)2]4/v(x)2}+{[c2u (x)3]4/v(x)3}+{[c2u (x)4]4/v(x)4}+ {[c2u (x)5]4/v(x)5}= [(1×0.07)4/9]+[(1×0.08)4/12]+{[(-1)×0.093]4/50}+{[(-1)×0.069]4/12} + {[(-1)×0.019]4/12}= 2.7×10-6+3.4×10-6+1.5×10-6+1.9×10-6×1.3×10-7= 10-6×(2.7+3.4+1.5+1.9+0.13)= 8.13×10-6v eff＝u c4/ v c = 0.174/8.13×10-6 = 103v eff＝103＞100，取近似为∞，查t分布表得置信水准为：p = 0.95时，k p = t p(v eff) = t p(∞) = 1.95，则百分表的扩展不确定度为：U = U P = t p(v eff)·u c = t p(∞)·u c = 1.96×0.17 = 0.33 MPa六、测量不确定度报告根据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表、真空表》要求，弹簧管式一般压力表示值误差的测量结果不确定度报告为：X = (±U95) = (30.1 ±0.33 ) MPa，（v eff = ∞）十、检定或校准结果的验证。
压力表技术报告
压力表技术报告引言压力表是一种广泛应用于各个领域的测量设备，用于测量流体中的压力。
本技术报告将详细介绍压力表的原理、工作原理、应用领域以及发展趋势。
压力表原理压力表原理基于力学原理，根据被测流体的压力产生的力来进行测量。
常见的压力测量原理有引力法、电阻应变法、气体动力法等。
不同原理的压力表具有不同的精度、工作范围和适用场景。
引力法引力法是最早的测量压力的方法之一，它基于测量液体高度的变化来计算压力。
引力法压力表由U型管、指针和刻度盘组成，通过液体的压力引起的液面高度变化来测量压力值。
电阻应变法电阻应变法是一种应变测量方法，通过材料的应变产生的电阻值变化来测量压力。
电阻应变压力表由弹性体和电阻应变片组成，当压力作用于弹性体时，产生应变，使电阻发生变化，进而测量压力值。
气体动力法气体动力法使用气体的动力学原理来测量压力，常见的气体动力压力表有差压计和液面法压力计。
差压计通过测量两个被测压力之间的差值来计算压力，液面法压力计则利用液体在被测压力的作用下产生的液面高度变化来测量压力。
压力表的工作原理不同类型的压力表有不同的工作原理，但它们都是基于传感器将压力信号转换为可读取的物理量。
以下是典型的压力表工作原理的概述。
1.压力传感器接收压力信号：压力传感器通常由弯曲弹性元件或薄膜传感器组成。
当被测压力作用于弹性元件或薄膜上时，会引起其形状或尺寸的变化。
2.变化的物理量转换成电信号：弹性元件或薄膜上的形变通过电阻、电容、电感等传感器转换成电信号。
这些传感器将物理量转换为电信号，以便进一步测量和处理。
3.电信号放大和处理：经过传感器转换后的电信号被放大并进行进一步处理，以便将其转化为标准的电信号输出。
4.数字显示或模拟指针显示：转换后的电信号可以通过数字显示或模拟指针显示来呈现给用户。
数字显示可以直接显示压力值，而模拟指针显示则需要进行刻度盘标定。
压力表的应用领域压力表作为一种广泛应用的测量设备，在多个领域都有重要的应用。
计量标准技术报告新数字压力计
计量标准技术报告
计量标准名称精密压力表标准装置
计量标准负责人王瑞生
建标单位名称(公章) 高平市质量技术监督检验测试所
填写日期２０14年4月5日
目录
一、建立计量标准得目得……………………………………………………………………( 2 )
二、计量标准得工作原理及其组成…………………………………………………………（ 2 )
三、计量标准器及主要配套设备……………………………………………………………( 3 ）
四、计量标准得主要技术指标………………………………………………………………（ 4 )
五、环境条件…………………………………………………………………………………( 4 ）
六、计量标准得量值溯源与传递框图………………………………………………………( ５ )
七、计量标准得重复性试验…………………………………………………………………（ 6 )
八、计量标准得稳定性考核…………………………………………………………………（ 7 )
九、检定或校准结果得测量不确定度评定…………………………………………………（ 8 )
十、检定或校准结果得验证…………………………………………………………………（１0 ) 十一、结论……………………………………………………………………………………( 11 ) 十二、附加说明………………………………………………………………………………( 1１)。
测压标准数据分析报告(3篇)
第1篇一、引言随着工业自动化程度的不断提高，压力测量技术在工业生产、科学研究以及日常生活中扮演着越来越重要的角色。
为了确保压力测量结果的准确性和可靠性，制定相应的测压标准至关重要。
本报告旨在通过对一组测压标准数据的分析，评估其测量精度和可靠性，并提出相应的改进建议。
二、数据来源与方法1. 数据来源：本报告所采用的数据来源于某知名压力仪表制造企业生产的压力传感器，该传感器广泛应用于工业自动化领域。
数据采集时间为2023年，共收集了1000组压力测量数据。
2. 数据分析方法：（1）描述性统计：对压力测量数据进行描述性统计分析，包括均值、标准差、最大值、最小值等。
（2）正态性检验：采用Kolmogorov-Smirnov检验方法对数据进行正态性检验。
（3）方差分析：采用方差分析（ANOVA）方法对不同压力等级下的测量结果进行对比分析。
（4）相关性分析：采用皮尔逊相关系数对压力测量结果与温度、湿度等因素进行相关性分析。
三、数据分析结果1. 描述性统计：（1）1000组压力测量数据的均值为100.5 kPa，标准差为2.1 kPa，最大值为103.8 kPa，最小值为97.6 kPa。
（2）数据分布较为均匀，无明显异常值。
2. 正态性检验：采用Kolmogorov-Smirnov检验方法对数据进行正态性检验，结果显示P值大于0.05，说明数据服从正态分布。
3. 方差分析：（1）将1000组数据分为10个压力等级，分别进行方差分析。
（2）结果显示，不同压力等级下的测量结果存在显著差异（P<0.05），说明压力传感器在不同压力等级下的测量精度存在差异。
4. 相关性分析：（1）将压力测量结果与温度、湿度等因素进行相关性分析。
（2）结果显示，温度与压力测量结果呈正相关（相关系数为0.8），湿度与压力测量结果呈负相关（相关系数为-0.6），说明温度和湿度对压力测量结果有一定影响。
四、结论与建议1. 结论：（1）本组测压标准数据符合正态分布，具有一定的可靠性。
压力表、热电偶、流量检测仪表的校验 实验报告
评分：检测技术实验报告实验名称：实验班级：姓名：学号：指导教师：实验日期：实验一压力表的校验一、实验目的1．熟悉弹簧管压力表的结构及工作原理。
2．了解活塞式压力计的结构，掌握利用活塞式压力计校验弹簧压力表的方法。
3．掌握确定仪表精度的方法。
二、实验项目1．通过实物掌握弹簧管压力表的具体结构及其组成。
2．实际操作，掌握活塞式压力计的使用方法。
3．利用活塞式压力计对弹簧管压力表进行，起点、终点的校验三、实验设备与仪器1．活塞式压力计1台2．弹簧管压力表1台3．起针器1个4．小螺丝刀1把四、实验原理实验装置连接如图1-1所示。
被校压力表图1-1 压力表校验装置连接图活塞式压力计作为压力发生器，同时利用其砝码标示作为标准压力（也可安装标准压力表进行显示）。
通过活塞式压力计逐点给被校压力表提供压力，将对应点进行记录，对记录数据计算分析，完成压力表的校验。
五、注意事项1． 下行校验时应先降压，后减砝码，以避免油喷出来。
2． 加砝码时必须先用手托住砝码底盘，后将砝码轻轻放好，不可撞击砝码和底盘。
以免损坏活塞。
3． 活塞式压力计上的各阀均为针形阀，关闭时不宜用力过度，以免损坏阀门。
4． 活塞式压力计应处于水平位置，不可随意移动。
六、实验说明及操作步骤1．由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。
2．实验步骤（１）熟悉装置，了解装置及压力表结构及各部分作用。
（２）零点调整：当被校压力表未输入压力（压力为零）时，其指针应处于零点刻度线。
否则用取针器将指针轻轻取下，重新固定零点位置。
（３）拧开进油阀，关闭安装压力表切断阀，逆时针转动摇把，将传递油抽到压力泵内，关闭进油阀，并打开装有压力表的切断阀。
（４）根据被校压力表量程，确定校验点（全量程内均匀取４～６点）。
（５）正行程校验：根据确定校验点压力值，确定砝码重量并放入砝码。
顺时针转动摇把，至使砝码底盘升离活塞大约一厘米，然后轻轻旋转砝码。
便可进行数据记录。
0.05级双活塞压力真空计标准装置技术报告(双活塞压力计)
③环境温度引起的不确定度分量 。
5.2标准活塞压力计示值标准不确定度 由下列不确定度分量构成：
①标准活塞压力计的准确度引起的不确定度分量 。
②测量时，标准活塞压力计的活塞下端面与精密压力表指针轴之间的液位高度差影响引起的不确定度分量 。
四、标准不确定度评定
1、被测精密压力表重复测量引起的不确定度分量
2. 环境条件：① 温度：（20±2）℃
② 湿度：（40～75)%RH
③ 环境压力：大气压
3. 本次评定所使用的测量仪器：
①名称：活塞式压力计； 型号 ：BHY-0.6B 量程：（0.04～0.6） MPa
②名称：活塞式压力计； 型号 ：BHY－6B 量程：（0.1～6 ）MPa
③名称：活塞式压力计； 型号 ：BHY－60B 量程：（1～60） MPa
设精密压力表的最小分度值为DMPa，检定规程规定，检定人员可以估计到最小分度值的1/10，均匀分布，B类评定，由精密压力表估计误差所引入的不确定度分量： （MPa）
3.环境温度引起的不确定度分量
本实验室，精密压力表的实际检定温度为（20±2）℃，该温度对标准器的影响已包含在标准器的不确定度内，此处不需分析，这里只考虑温度对被检精密压力表的影响，温度影响所产生的最大误差为± ，这里温度系数 0.0004/℃，Pmax为精密压力表的测量上限值，均匀分布，则该精密压力表由环境温度引起的不确定度分量 为：
按规程要求对被测精密压力表测量上限值Pmax处测量10组，0.4级、0.6级上下行程测量一次（N=2），取其平均值做为测量值；0.16级、0.25级上下行程测量二次，取其平均值做为测量值(N=4)；测量数据经以下公式计算，A类评定：
数字压力表标准装置计量标准技术报告
计量标准技术报告计量标准名称：______________________________________ 计量标准负责人：___________________________________ 建标单位名称（公章）：______________________________ 填写日期：_______________________________________一、建立计量标准的目的................................................. （3 ）二、计量标准的工作原理及其组成........................................... （3 ）三、计量标准器及主要配套设备............................................. （4 ）四、计量标准的主要技术指标............................................... （5 ）五、环境条件............................................................. （5 ）六、计量标准的量值溯源和传递框图......................................... （6 ）七、计量标准的重复性试验................................................. （7 ）八、计量标准的稳定性考核................................................. （8 ）九、检定或校准结果的测量不确定度评定................................... （9-10）十、检定或校准结果的验证............................................... （11 ）十一、结论............................................................. （12 ）十二、附加说明......................................................... （12 ）二、计量标准的工作原理及其组成ZT501手动气压源是由手动加压泵、换向阀、截止阀、卸荷阀、调压缸和压力输出等部分组成。
压力表计量标准技术报告
压力表计量标准技术报告计量标准技术报告计量标准名称:压力表标准装置建立计量标准单位:计量标准负责人:筹建起止日期: 2010、03~2010、06说明1、建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。
计量标准考核合格后由申请单位存档。
2、《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。
3、《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写～要求字迹工整清晰。
目录一、计量标准的工作原理及其组成 (1)二、选用的计量标准器及主要配套设备………………………………………(2) 三、计量标准的主要技术指标…………………………………………………(3) 四、环境条件……………………………………………………………………(3) 五、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………(4) 六、计量标准的测量重复性考核………………………………………………(5) 七、计量标准的稳定性考核……………………………………………………(6) 八、测量不确定度评定…………………………………………………………(7) 九、计量标准的测量不确定度验证……………………………………………(9) 十、结论…………………………………………………………………………( ) 十一、附加说明…………………………………………………………………( )一、计量标准的工作原理及其组成采用比较法根据帕斯卡原理，当校验器造压时，压力能等值传递到精密压力表和被压检的一般压力表，检定时，采用精密压力表与一般压力表直接比较。
此方法符合JJG52---1999《弹簧管式一般压力表和真空表》。
二、选用的计量标准器及主要配套设备不确定度或制造厂及检定名称型号测量范围准确度等级或出厂编号证书号最大允许误差黔南州质量技术西安西仪公司监督检测所LYB-150 0~60MPa 精密压力表 0.25级 2006-6-405 (05)字第201000010号黔南州质量技术计西安西仪公司监督检测所LYB-150 0~60MPa 精密压力表0.25级 2006-6-402 (05)字第量201000009号标准器黔南州质量技术西安西仪公司监督检测所力压力表校验仪 0~60MPa YS-600 0.05级 201 (22)字第201000001号主要配套设备三、计量标准的主要技术指标其技术指标如下:测量范围:0---60MPa准确度等级:0.25级四、环境条件项目要求实际情况结论温度 (20?2)? (20?2)? 符合要求湿度 ?85%RH ?75%Rh 符合要求振动无无符合要求五、计量标准的量值溯源和传递框图量值溯源图上****质量技术监督检测所一二等级(-0.1—100MPa) 计量标准直接比较法本单精密压力表、真空表位(0—60MPa) 一0.25级级计量器具比较法下一级计工作用弹簧管式压力表量标 ( 0—60MPa)准 1.0级六、计量标准的测量重复性考核选用一只相对稳定测量范围0~60MPa，准确度等级1.0级的压力表在重复性条件下，用本装置精度重复的测量10次，其各次测量值如下:残余误差测量各次测量值残差平方备注 2 次数 X(MPa) ViiV= X- Xii -6 1 30.05 -0.005 2.5×10-6 2 30.05 -0.005 2.5×10-6 3 30.05 -0.005 2.5×10-6 4 30.05 -0.005 2.5×10-6 5 30.05 -0.005 2.5×10-66 30.10 0.005 2.025×10-6 7 30.05 -0.005 2.5×10-6 8 30.05 -0.005 2.5×10-69 30.10 0.005 2.025×10-610 30.00 -0.005 2.025×102-3 =6.25×10------ ΣViX=30.05标准误差:102,Vi-2-2i,1 S= =6.35×10 MPa (扩展不确定度),2.69×10 MPa n,1同时也小于测量不确定度评定结果的合成标准不确定度,因此其测量重复性符合要求。
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测量值（MPa）
测量次数
2008年
2009年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
考核结论
合格
合格
合格
16
测量描述：用(0～16)MPa精密压力表对Y100(0～16)MPa普通压力表的8MPa进行十次重复测量
测量时间
测量值（MPa）
测量次数
2008年
2009年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
考核结论
合格
合格
合格
17
测量描述：用(0～25)MPa精密压力表对Y100(0～25)MPa普通压力表的15MPa进行十次重复测量
测量时间
测量值（MPa）
测量次数
2008年
2009年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
考核结论
合格
合格
合格
18
测量描述：用(0～40)MPa精密压力表对Y100(0～40)MPa普通压力表的20MPa进行十次重复测量
本所计量标准可检定（0～60）MPa的一般压力表和（～0）MPa的真空表。
四、环境条件
项目
要求
实际情况
结论
温度
(20±5)℃
符合
合格
湿度
＜80%
符合
合格
防尘
无灰尘
符合
合格
压力
大气压
符合
合格
3
五、计量标准的量值溯源和传递框图
上
级
计
量
标
准
本
所
最
高
计
量
标
准
工
作
计
量
器
具
4
计量标准器测量重复性考核
计量标准器名称：精密压力表标准装置
测量时间
测量值（MPa）
测量次数
2008年
2009年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
考核结论
合格
合格
合格
10
测量描述：用(0～1)MPa精密压力表对Y100(0～1)MPa普通压力表的进行十次重复测量
测量时间
测量值（MPa）
测量次数
2008年
2009年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
考核结论
合格
合格
合格
11
测量描述：用(0～MPa精密压力表对Y100(0～MPa普通压力表的进行十次重复测量
本所建立的计量标准是按照JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表
和真空表检定规程》，采用帕斯卡液压传递原理，运用直接比较的方法进行检定的。
1
二、选用的计量标准器及主要配套设备
计
量
标
准
器
名称
型号
测量范围
不确定度或准确度等级或最大允许误差
制造厂及
出厂编号
检定或校准机构
检定周期或复校间隔
真空精密压力表
标称值
（MPa）
上级检定结果（MPa）
本装置检定结果（MPa）
比对结果差值（MPa）
0
/
紧靠限止钉
/
0
0
0
0
0
0
+
比对结果最大差值为，未超过该表基本允许误差。
1、取为民仪表厂级，0～压力表一只进行检定，与上级检定结果作比较。
标称值
（MPa）
上级检定结果（MPa）
本装置检定结果（MPa）
比对结果差值（MPa）
精密压力表
YB150
0～
级
自仪四厂
79-4-1022
一年
2009-10-20
精密压力表
YB150
0～4MPa
级
自仪四厂
86-7-3311
一年
2009-10-20
精密压力表
YB150
0～6MPa
级
自仪四厂
85-7-022
一年
2009-10-20
精密压力表
YB150
0～10MPa
级
自仪四厂
85-7-019
测量时间
测量值（MPa）
测量次数
2008年
2009年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
考核结论
合格
合格
合格
12
测量描述：用(0～MPa精密压力表对Y100(0～MPa普通压力表的进行十次重复测量
测量时间
测量值（MPa）
测量次数
2008年
2009年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
考核结论
合格
合格
合格
13
测量描述：用(0～4)MPa精密压力表对Y100(0～4)MPa普通压力表的2MPa进行十次重复测量
计量标准技术报告
计量标准名称精密压力表标准装置
建立计量标准单位上海市崇明计量质量检测所
计量标准负责人陈海峰
筹建起止日期
一、计量标准的工作原理及其组成····························（1）
二、选用的计量标准器及主要配套设备························（2）
三、计量标准的主要技术指标································（3）
YB150
0～
级
自仪四厂
88-6-404
一年
2009-10-20
精密压力表
YB150
0～
级
自仪四厂
86-11-1463
一年
2009-10-20
精密压力表
YB150
0～1MPa
级
自仪四厂
86-7-3066
一年
2009-10-20
精密压力表
YB150
0～
级
自仪四厂
85-7-018
一年
2009-10-20
级
自仪四厂
87-7-024
一年
2009-10-20
主
要
配
套
设
备
压力表两用校验仪
LYL-600
0～60MPa
/
徐州计量技术开发所
586
/
气压源、真空泵
YQ02
～0MPa
/
4505
/
2
三、计量标准的主要技术指标
选用上海市自动化仪表四厂生产的YB150型系列精密压力表作为本单位标准器，并配备江苏徐州计量技术开发所制造的LYL型两用校验仪，校验仪分两路，水管路校验“禁油”氧气压力表，油管路校验一般压力表。
七、计量标准的稳定性考核
计量标准名称：精密压力表
计量标准
器编号
名义值
(MPa)
允许变差
(MPa)
上级法定计量机构检定数据或自我比对数据
2007年
(MPa)
变差
(MPa)
2008年
(MPa)
变差
(MPa)
2009年
(MPa)
变差
(MPa)
结论
85-11-256
±
/
合格
±
/
合格
±
/
合格
0607034
±
/
(MPa)
变差
(MPa)
结论
86-11-1463
±
/
合格
±
/
合格
±
/
合格
86-7-3066
0. 1000
±
/
合格
±
/
合格
±
/
合格
85-7-018
±
/
合格
±
/
合格
±
/
合格
79-4-1022
±
/
合格
±
/
合格
±
/
合格
86-7-3311
±
/
合格
±
/
合格
±
/
合格
85-7-022
±
/
合格
±
/
合格
±
/
合格
22
计量标准
测量时间
测量值（MPa）
测量次数
2008年
2009年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
考核结论
合格
合格
合格
14
测量描述：用(0～6)MPa精密压力表对Y100(0～6)MPa普通压力表的2MPa进行十次重复测量
测量时间
测量值（MPa）
测量次数
2008年
2009年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
考核结论
合格
合格
合格
15
测量描述：用(0～10)MPa精密压力表对Y100(0～10)MPa普通压力表的6MPa进行十次重复测量
合格
±
/
合格
±
/
合格
0606148
±
/
合格
±
/
合格
±
/
合格
71-1-1623
±
/