第三章 简单控制系统的整定

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《过程控制与自动化仪表(第2版)》课后答案2

《过程控制与自动化仪表(第2版)》课后答案2

5.4
(5s −1)(2.5s +1)
5.4
1.48 ⋅
Y (s) = kd ⋅T =
(5s −1)(2.5s +1) =
7.992
F(s) 1+ kc ⋅T
1
+
kc

(5s
5.4 −1)(2.5s
+1)
(5s −1)(2.5s +1) + 5.4 ⋅kc
(1)
a)

∆F
=
10 ,
Kc
=
2.4 时,则(1)式为: G(s)
测量变送LT
控制器输入输出分别为:液位设定值与反馈值之差 e(t )、控制量 u(t ); 执行器输入输出分别为:控制量 u(t )、进水流量 q1(t ); 被控对象的输入输出为:进水流量 q1 (t )、出水扰动量 q2 (t),被控量液位 h ;
2-(3) 某化学反应过程规定操作温度为 800℃,最大超调量小于等于 5﹪,要求设计的 定值控制系统,在设定值作阶跃干扰时的过渡过程曲线如下图所示。要求:

G0
(s)
=
H
(s)
Q1
(s)。
R1 q1
h
R2
R3
q2
q3
解:假设容器 1 和 2 中的高度分别为 h1 、 h2 ,
根据动态平衡关系,可得如下方程组:
⎧⎪∆q1 ⎪

∆q2
=
C
d ∆h1 dt
(1)
⎪⎪∆q2

∆q3
=
C
d
∆h2 dt
(2)
⎪⎪⎨∆q2 ⎪
=
∆h R2
(3)

控制系统参数整定

控制系统参数整定

控制系统参数整定控制系统参数整定是指确定系统控制器中所包含的参数的值,以使系统能够稳定地运行并满足设计要求。

合理的参数整定可以有效地提高系统的稳定性、响应速度和控制精度。

本文将介绍控制系统参数整定的基本原理和常用方法。

一、控制系统参数整定的重要性控制系统参数整定对于系统的稳定性和性能具有重要影响。

不正确的参数整定会导致系统运行时出现振荡、超调、稳态误差等问题,甚至导致系统崩溃。

正确地整定系统参数可以提高系统的稳定性、响应速度和控制精度,从而使系统能够更好地满足设计要求。

二、控制系统参数整定的基本原理控制系统参数整定的基本原理是通过调整控制器中的参数,使系统的闭环动态响应满足设计要求。

一般来说,参数整定的目标是使系统的响应速度快、稳定性好、超调小和稳态误差小。

基于这些要求,常用的参数整定方法包括试验法、经验法和优化理论方法。

三、常用的控制系统参数整定方法1. 试验法试验法是一种常用的控制系统参数整定方法,它通过对系统进行实际试验来确定参数值。

试验法通常有步跃响应法、频率响应法和根轨迹法等。

步跃响应法通过施加一个单位阶跃输入来观察系统的响应,根据响应曲线的形状和特征来调整参数值。

频率响应法则通过对系统施加正弦信号来观察频率响应曲线,根据曲线特征来确定参数值。

根轨迹法则通过绘制系统的根轨迹来分析系统的稳定性和响应特性,进而确定参数值。

2. 经验法经验法是基于经验总结的参数整定方法,其优点是操作简单,但适用范围相对有限。

常见的经验法包括Ziegler-Nichols方法、Chien-Hrones-Reswick 方法和Lambda方法等。

这些经验法根据系统的类型和结构给出了一些经验公式和规则来确定参数值。

3. 优化理论方法优化理论方法是一种基于数学优化理论的参数整定方法,通过求解数学优化问题来确定最优的参数值。

常用的优化理论方法包括PID控制器参数整定的线性二次优化和遗传算法等。

优化方法的优点是能够得到更优的参数解,但需要借助计算机来进行求解。

过程控制期末考试

过程控制期末考试

期末复习题1.对象(过程)的数学模型建立方法主要有机理演绎法和试验辨识法两种。

2.控制系统的性能指标有单项指标和综合指标两种。

3.热电偶主要用于测较高温度,而热电阻用于测中低温度,热电阻与测量桥路连接时,往往采用三线制线圈的连接方式。

4.用于测流量的节流装置之一是孔板,利用流体流经此节流设置时产生的压力差而实现流量测量,它与流速成定量的关系。

5.被测介质为导电液体时,电容式物控计的内电阻(金属棒)要用绝缘物覆盖。

6.调节阀的理想测量特性有直线、对数和快开三种。

7.在工程上,简单控制系统的参数整定方法有临界比例度法、衰减曲线法和经验试凑法三种。

8.DDZ-III型仪表的供电电源为24V DC,DDZ-II型仪表的供电电源为220 V AC,DDZ-III 型仪表的标准统一电信号为4~20 mA DC或1~5 V DC,而DDZ-II型的则是0~10 mA DC 9.应变器或压力传感器是基于应变效应进行测量的,即将物理变量转换成电阻值。

10.控制系统的单项性能指标有衰减比、超调量、残余偏差和调节时间。

11.电动调节阀由调节器和执行机构两部分组成,它有正转和反转两种工作方式。

12.用于测流量的节流装置有孔板、喷嘴和文丘里管三种标准形式。

13.温度变送器有三个品种,它们分别是:接触式变送器、非接触式温度变送器和智能式温度变送器。

14.基型控制器由量程单元和放大单元两大部分组成。

15.控制系统对偏差的定义是 e =r(t)-y(t),而仪表对偏差的定义则是e = y(t)-r (t)。

16.简单控制系统主要由控制器、执行器、被控对象和测量变送四个基本环节组成。

17.电——气阀门定位器具有电气转换、改善阀门性能双重作用。

18.在确定系统的控制方案时,应使对象控制通道的放大系数增大,时间常数减小,纯滞后减小;对象干扰通道的放大系数减小,时间常数增大。

19.电动薄膜执行机构的正作用是指输入信号压力增加时,推杆上移,控制阀的正装是指阀杆下移时,阀门开度减小,所构成的执行器为型式气关。

自动化仪表与过程控制考试总结-1

自动化仪表与过程控制考试总结-1

前言+第一章1、自动化仪表:是实现工业生产过程自动化的重要工具,它被广泛地应用于石油、化工等各工业部门。

在自动控制系统中,自动化仪表将被控变量转换成电信号或气压信号后,除了送至显示仪表进行指示和记录外,还需送到控制仪表进行自动控制,从而实现生产过程的自动化,使被控变量达到预期的要求。

2、过程控制仪表包括:检测仪表、调节仪表(也叫控制器)、执行器,以及可编程调节器等各种新型控制仪表及装置。

3、过程控制系统的主要任务是:对生产过程中的重要参数(温度、压力、流量、物位、成分、湿度等)进行控制,使其保持恒定或按一定规律变化。

4、标准信号制度:国际电工委员会规定:过程控制系统的模拟标准信号为直流电流4-20mA,直流电压1-5V。

我国DDZ型仪表采用的标准信号:DDZ-Ⅰ型和DDZ-Ⅱ型仪表:0-10mA。

DDZ-Ⅲ型仪表:4-20mA。

5、我国的DDZ型仪表采用的是直流电流信号作为标准信号。

6、采用电流信号的优点:电流不受传输线及负载电阻变化的影响,适于远距离传输。

动单元组合仪表很多是采用力平衡原理构成,使用电流信号可直接与磁场作用产生正比于信号的机械力。

对于要求电压输入的受信仪表和元件,只要在回路中串联电阻便可得到电压信号。

7、采用直流信号的优点:a.直流信号传输过程中易于和交流感应干扰相区别,且不存在移相问题;b.直流信号不受传输线中电感、电容和负载性质的限制。

8、热电偶是以热电效应为原理的测温元件,能将温度信号转换成电势信号(mV)。

特点:结构简单、测温准确可靠、信号便于远传。

一般用于测量500~1600℃之间的温度。

9、热电偶的测温原理:将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路,若两个连接点温度不同,回路中会产生电势。

此电势称为热电势,并产生电流。

10、对于确定的热电偶,热电势只与热端和冷端温度有关。

11、热电偶的基本定律:均质导体定律、中间导体定律、中间温度定律。

12、热电阻:对于500℃以下的中、低温,热电偶输出的热电势很小,容易受到干扰而测不准。

简单控制系统

简单控制系统

O希望适当大些,以使控制通道灵敏些。
简单控制系统的设计原则
对象动态特性对控制质量的影响(一)
对扰动通道特性的影响 设: 扰动通道时间常数为Tf,纯滞后为τf 时间常数Tf小,干扰的作用快,对象受干扰的影响强, 一般希望时间常数大些 纯滞后时间τf使干扰对被控变量的作用推迟了一段时间,由于干扰作用的 推迟,有利于及时对干扰的影响进行补偿,提高控制质量。
差,但系统的振荡加剧。
相比之下,曲线2就比较 理想。
积分饱和:积分饱和指的是一种积分过量现象。
在间歇式反应釜温度控 制系统中,进料的温度 较低,离设定值较远, 所以在初始阶段偏差较 大,控制器输出会达到 积分极限,把加热蒸汽 阀开足。当釜内温度达 到和开始超出设定值后, 蒸汽阀仍不能及时关小, 结果使温度大大超出设 定值,使动态偏差加大, 控制质量变差。
PID控制规律对控制过程的影响
比 例 度 对 控 制 过 程 的 影 响
比例度的选择原则: 若对象的滞后较小, 时间常数较大以及放 大倍数较小,那么可 以选择小的比例度来 提高系统的灵敏度, 从而使过渡过程曲线 的形状较好。反之, 为保证系统的稳定性, 就要选择大的比例度 来保证稳定。
PID控制规律对控制过程的影响
积分时间TI的物理意义:在阶跃信号作用下,控制器积分作用的输出等于比例作用 的输出所经历的时间。
积分常数越大,积分作用越小,反之,积分作用越大。
PID控制规律对控制过程的影响
积 分 时 间 对 过 渡 过 程 的 影 响
左图表示在同样比例度下
积分时间对过渡过程的影 响。由图中曲线3可以看 出,TI过大时积分作用不 明显,余差消除地也慢, 从图中曲线1、2可以看 出,TI较小时易于消除余
理性。如生产负荷直接关系到产品的质量,就不宜选为操纵变量。

反馈控制

反馈控制

偏差积分性能指标
若要对几种过渡过程曲线做出谁是最优的评论,则首先应 规定“最优”的性能指标。一般采用误差函数的积分形式 表示。 误差:希望输出、实际输出
et r t yt
但系统有余差时:
et y yt
第一节 简单控制系统的结构、性能指标 ①平方误差积分指标(ISE):
分析 过渡时间与规定的被控变量限制范围大小有关,假 定被控变量进入额定值的±2%,就可以认为过渡过程已 经结束,那么限制范围为200×(±2%)=±4℃,这时, 可在新稳态值(205℃)两侧以宽度为±4℃画一区域, 上图中以画有阴影线的区域表示,只要被控变量进入这一 区域且不再越出,过滤过程就可以认为已经结束。因此, 从图上可以看出,过渡时间为22min。
被控变量的分类(按照与生产过程的关系)
直接指标控制; 间接指标控制。
第二节 简单控制系统的设计
举例
精馏过程示意图 1—精馏塔;2—蒸汽加热器
苯-甲苯溶液的T-x图
苯-甲苯溶液的p-x图
第二节 简单控制系统的设计
从工艺合理性考虑,常常选择温度作为被控变量。 原因 在精馏塔操作中,压力往往需要固定。只有将塔操 作在规定的压力下,才易于保证塔的分离纯度,保证 塔的效率和经济性。 在塔压固定的情况下,精馏塔各层塔板上的压力基 本上是不变的,这样各层塔板上的温度与组分之间就 有一定的单值对应关系。 所选变量有足够的灵敏度。
温度控制系统过渡过程曲线
解 最大偏差A=230-200=30℃
余差C=205-200=5℃
由图上可以看出,第一个波峰值B=230-205=25℃, 第二个波峰值B′=210-205=5℃, 故衰减比应为B:B′=25:5=5:1。 振荡周期为同向两波峰之间的时间间隔,

简单控制系统的投运与参数整定

简单控制系统的投运与参数整定
• 1.定值控制系统 • 这类自动控制系统的给定值在控制系统运行过程中通常是固定不变的。
在工业生产中,自动控制系统大多为定值控制系统。 • 2.随动控制系统(也称自动跟踪系统) • 这类自动控制系统的特点是给定值不断地变化,而且,这种变化不是预
先规定的,也就是说给定值是随机变化的。随动控制系统的目的就是使 所控制的工艺参数准确而快速地跟随给定值的变化而变化。伺服控制系 统被控变量为位置、速度或加速度的跟踪系统,属于随动控制系统。
• 当被控变量选定以后,接下来应对工艺进行分析,找出有哪些因素会 影响被控变量发生变化,并找出这些影响因素中哪些是可控的,哪些 是不可控的。原则上,应将对被控变量影响较显著的可控因素作为操 纵变量。
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任务一 简单控制系统的投运
• 操纵变量和干扰变量作用在对象上,都会引起被控变量的变化。干扰 变量由干扰通道施加在对象上,起着破坏作用,使被控变量偏离给定 值;操纵变量由控制通道加到对象上,使被控变量回复到给定值,起 着校正作用,这是一对相互矛盾的变量,它们对被控变量的影响都与 对象特性有密切的关系。因此在选择操纵变量时,要认真分析对象特 性,以提高控制系统的调节品质。
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任务一 简单控制系统的投运
• 比例控制器适用于调节通道滞后较小、负荷变化不大、工艺上没有提 出无差要求的系统。
• 2.比例积分控制器
• 比例积分控制器输出ΔP与输入e关系为:
• 比例积分控制器的特点:积分作用使控制器的输出与偏差的积分成比 例,故过渡过程结束时无余差,这是积分作用的显著优点。但是,加 上积分作用,会使稳定性降低。虽然在加上积分作用的同时,可以通 过加大比例度,使稳定性基本保持不变,但超调量和振荡周期都相应 增大,过渡过程时间也加长。

简单控制系统的组成精选全文完整版

简单控制系统的组成精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版●简单控制系统的组成四个基本组成部分:被控对象、检测与变送仪表、调节器(控制器)、执行机构。

简单控制系统的工作过程变量、执行器、控制器类型的确定●串级控制系统的组成四个基本组成部分:两个被控对象、两套检测与变送仪表、两个调节器(控制器)、执行机构。

系统主副控制器正、反作用方向的确定:先副后主特点:在系统结构上,它是由两个闭环回路,副回路起快速的“粗调”作用,主回路则起“细调”作用,系统的鲁棒性好,副回路是一个随动控制系统,所以系统对负荷的改变有一定的自适应能力●均匀控制系统的特点结构上无特殊性,区别在控制目的和参数的整定工艺参数应在允许的范围内缓慢变化●比值控制系统使一中物料随另一种物料按一定的比例变化的控制系统比值和比值系数的计算●前馈控制系统是测量进入过程的干扰(包括外界干扰和设定值变化),并按其信号产生合适的控制作用去改变操纵变量,使被控变量维持在设定值上● 分程控制系统是一台调节器的输出仅操纵一个调节阀, 若一台调节器去控制两个以上的调节阀, 并且是按输出信号的不同区间去操作不同的阀门, 这种控制方式习惯上称为分程控制。

● 选择控制系统是生产过程中的限制条件所构成的逻辑关系,叠加到正常的自动控制系统上去的一种组合控制方法。

至操作极限时,通过选择器把一个用于控制不安全情况的备用控制系统取代正常工况下,待回到正常工况后又切回到正常工况下。

● 图为锅炉汽包液位控制系统,生产工艺要求汽包水位一定必须稳定。

1)指出该系统为什么样的系统;2)指出被控参数和控制参数3)确定调节阀应该选气开还是气关?并说明原因。

4)调节器的控制规律及其正、反作用方式?并说明原因答;1)、单回路控制系统(2)、被控参数为汽包液位、控制参数给水流量(3)应选择气关式。

因为在气源压力中断时,调节阀可以自动打开,以保证锅炉不被烧干 ( 4)调节阀应选择气关式,则液位控制器应为正作用,当检测到液位增加时,控制器应加大输出,则调节阀关小,使汽包液位稳定或当检测到液位增减小时,控制器应减小输出,则调节阀开大,使汽包液位稳定● 如下图所示的管式加热炉出口温度控制系统,主要扰动来自燃料流量的波动,试分析:(1)该系统是一个什么类型的控制系统?画出其方框图(2)确定调节阀的气开气关形式,并说明原因(3)确定两个调节器的正反作用。

第三章 控制系统的整定

第三章 控制系统的整定

3) 利用δcr和Tcr值, 按稳定边界法参数整定计算公式表,求调节器各
整定参数δ,TI, TD
34
δ对于比例调节过程的影响
35

系统的临界振荡
规律 P
参数
δ
TI
TD ψ=75%
2δcr
2.2δcr
0.85Tcr
PI
PID
1.67δcr
0.5Tcr
0.125Tcr
稳定边界法参数整定公式
36
注意:
y1
r
y3
ess
超调量: ζ=y1/y∞*100%
调节时间: ts(进入稳态值5%范围内) y∞
t
在单项指标中, 应用最广的是衰减率ψ, 75%的衰减率是对偏 差和调节时间的一个合理的折中. 单一指标概念比较笼统, 难以准确衡量; 一个指标不足以确定 所期望的性能, 多项指标往往难以同时满足. 3
② 误差积分性能指标
Kc 10.9, TI 5.85, TD 0.89
2) 稳定边界法 首先让调节器为比例调节器, 比例带从大到小改变, 直到系统呈现等幅 振荡, 此时的比例带为δcr, 同时由曲线测得临界震荡周期Tcr, 然后按稳 定边界法参数整定计算公式计算调节器的整定参数为:
44
P调节器: Kc=6.3 PI调节器: Kc=5.7, TI=12.62 PID调节器: Kc=7.4, TI=7.57, TD=1.89 对于传递函数已知的被控对象, 可以直接计算出δcr和Tcr, 计算方法为: 将s=jω(m=0)代入对象的传递函数中,求出过点(-1, j0)的ω, δ. 则δcr= δ, Tcr=2π/ω 1 G p ( s) , Gc ( s) K c 如本例: (5s 1)(2s 1)(10s 1) 相角条件:

控制器的参数整定

控制器的参数整定

简单控制系统的参数整定:(摘自化学工业出版社《过程控制技术》)表7-1 控制规律选择参考表:表7-2 控制器参数的大致范围:当控制系统已经构成“负反馈”,并且控制器的控制规律也已经正确选定,那么控制系统的品质主要决定于控制器参数的整定值。

即如何确定最合适的比例度δ、积分时间Ti和微分时间Td。

控制器参数的整定方法很多,现介绍几种工程上常用的方法。

1.经验试凑法这是一种在实践中很常用的方法。

具体做法是:在闭环控制系统中,根据被控对象情况,先将控制器参数设在一个常见的范围内,如表7-2所示。

然后施加一定的干扰,以δ、Ti、Td对过程的影响为指导,对δ、Ti、Td逐个整定,直到满意为止,凑试的顺序有两种。

(1)先凑试比例度,直到取得两个完整的波形的过渡过程为止。

然后,把δ稍放大10%到20%,再把积分时间Ti由大到小不断凑试,直到取得满意波形为止。

最后再加微分,进一步提高质量。

在整定中,若观察到曲线振荡频繁,应当加大比例度(目的是减小比例作用)以减小振荡;曲线最大偏差大且趋于非周期时,说明比例控制作用小了,应当加强,即应减小比例度;当曲线偏离设定值,长时间不回复,应减小积分时间;如果曲线总是波动,说明振荡严重,应当加长积分时间以减弱积分作用;如果曲线振荡的频率快,很可能是微分作用强了,应当减小微分时间;如果曲线波动大而且衰减慢,说明微分作用小了,未能抑制住波动,应加长微分时间。

总之,一面看曲线,一面分析和调整,直到满意为止。

(2)是从表7-2中取Ti的某个值。

如果需要微分,则取Td=(1/3~1/4)Ti。

然后对δ进行凑试,也能较快达到要求。

实践证明,在一定范围内适当组合δ与Ti的数值,可以获得相同的衰减比曲线。

也就是说,δ的减小可用增加Ti的办法来补偿,而基本上不影响控制过程的质量。

所以,先确定Ti、Td再确定δ也是可以的。

2.衰减曲线法衰减曲线法比较简单,可分两种方法。

(1)4:1衰减曲线法当系统稳定时,在纯比例作用下,用改变设定值的办法加入阶跃扰动,观察记录曲线的衰减比。

过程控制系统 第3章 简单系统 习题与解答

过程控制系统 第3章 简单系统  习题与解答

第3章习题与思考题3-1.简单控制系统由哪几部分组成各部分的作用是什么解答:简单控制系统由检测变送装置、控制器、执行器及被控对象组成。

检测变送装置的作用是检测被控变量的数值并将其转换为一种特定输出信号。

控制器的作用是接受检测装置送来的信号,与给定值相比较得出偏差,并按某种运算规律算出结果送往执行器。

执行器能自动地根据控制器送来的控制信号来改变操纵变量的数值,以达到控制被控变量的目的。

被控对象是指需要控制其工艺参数的生产设备或装置。

3-2.什么叫直接参数和间接参数各使用在什么场合解答:如果被控变量本身就是需要控制的工艺指标,则称为直接参数;如果被控变量本身不是需要控制的工艺指标,但与其有一定的间接对应关系时,称为间接参数。

在控制系统设计时,尽量采用直接参数控制,只有当被控变量无法直接检测,或虽能检测,但信号很微弱或滞后很大,才考虑采用间接参数控制。

3-3.被控变量的选择应遵循哪些原则解答:被控变量的正确选择是关系到系统能否达到预期控制效果的重要因素,它选择的一般原则是:(1)被控变量应能代表一定的工艺操作指标或是反映工艺操作状态重要变量;(2)被控变量应是工艺生产过程中经常变化,因而需要频繁加以控制的变量;(3)被控变量应尽可能选择工艺生产过程的直接控制指标,当无法获得直接控制指标信号,或其测量或传送滞后很大时,可选择与直接控制指标有单值对应关系的间接控制指标;(4)被控变量应是能测量的,并具有较大灵敏度的变量;(5)被控变量应是独立可控的;(6)应考虑工艺的合理性与经济性。

3-4.操纵变量的选择应遵循哪些原则解答:(1)操纵变量应是工艺上允许加以控制的可控变量;(2)操纵变量应是对被控变量影响诸因素中比较灵敏的变量,即控制通道的放大系数要大一些,时间常数要小一些,纯滞后时间要尽量小;(3)操纵变量的选择还应考虑工艺的合理性和生产的经济性。

3-5.简述选择调节器正、反作用的目的,如何选择解答:其目的是使控制器、执行器、对象三个环节组合起来,能在控制系统中起负反馈作用。

过程检测与控制技术应用项目六任务4主副控制器的控制规律、正反作用的选择及参数整定

过程检测与控制技术应用项目六任务4主副控制器的控制规律、正反作用的选择及参数整定
副变量θ2——增大时,关 小控制阀。
——正作用
主、副控制器正反作用的选择(7)
2. 主控制器作用方向的选择
当工艺过程需要时,控制阀由气开改为气关时, 只改变副控制器的正反作用而不需要改变主控制 器的正反作用。
主、副控制器正反作用的选择(8)
2. 系统串级与主控切换的条件
串级切换为主控:主控制器的输出代替原先的 副控制的输出去控制执行器; 主控切换为串级:数控制器的输出代替主控制 器的输出去控制执行器。
δ /% δ s′ 1.2δ s ′ 0.8δ s ′
TI/min
2T升 1.2T升
TD/min 0.4T升
控制器参数整定与系统投运(5)
共振问题
如果主、副对象时间常数相差不大,动态联系密切, 可能会出现“共振”现象。
可适当减小副控制器比例度或积分时间,以达到减 小副回路操作周期的目的。同理,可以加大主控制器的 比例度或积分时间,以期增大主回路操作周期,使主、 副回路的操作周期之比加大,避免“共振”。
主、副控制器正反作用的选择(5)
2. 主控制器作用方向的选择
主变量θ1或副变量θ2增 加时,都要求开大控制阀, 增加冷水的供应量,才能使 θ1或θ2降下来,所以此时主 控制器T1C应确定为反作用 方向。
主、副控制器正反作用的选择(6)
2. 主控制器作用方向的选择
主变量θ1 ——出口温度增 加时,开大控制阀
控制器参数整定与系统投运(4)
表12-3 4∶1衰减曲线法控制器参数计算表
控制作用 比例 比例+积分 比例+积分+微分
δ /%
δs 1.2δ s 0.8δ s
TI/min
0.5TS 0.3TS
TD/min 0.1TS

第3章 单回路控制系统

第3章 单回路控制系统

当温度TD 恒定时, 组分XD和压力P之间也存 在单值对应关系,如图 3-5 所示。
在温度 TD 和压力P两者之间,只要固定其中一个 参数,另一个就可作为间接参数来反映组分XD的变化。 大量经验证明,塔压力的稳定有利于保证产品的纯 度,提高塔的效率和降低操作费用。因此,固定塔压, 选择温度作为被控变量对精馏塔的出料组分进行间接指 标控制是可行的,也是合理的。
二、控制器正、反作用的确定 工业控制器一般都具有正作用和反作用两种工作方 式。 控制器的输出信号随着被控变量的增大而增加时, 控制器工作于正作用方式; 控制器输出信号随着被控变量的增大而减小时,控 制器工作于反作用方式。 控制器设置正、反作用的目的是为了适应对不同被 控对象实现闭环负反馈控制的需要。 控制器正、反作用的选择并不是一项困难的工作。 下面介绍的判别准则具有普遍的指导作用。
阀流量特性选择,见表3-1。

二、执行器开、闭形式的选择 气动执行器有气开和气关两种工作方式。 在控制系统中,选用气开式还是气关式,主要由具 体的生产工艺来决定。 提供几条原则作为选择的依据。 1、首先要考虑生产的安全。 2、有利于保证产品的质量。 3、有利于降低原料成本和节能。 选择时需注意两点: 1.按照上述原则选择开闭形式可能会得出相互矛盾的结 果。在这种情况下,首先考虑生产的安全性。 2.由于工艺要求不同,同一个执行器可以有两种不同的 选择结果。
在整个系统中各信号的传递关系可以用图3-2 所示的方块图表示。
单回路控制系统是按负反馈的原理根据偏差进行 工作的,组成自动化装置各环节的设备数量均为一个, 它们与被控对象有机地构成一个闭环系统。 单回路控制系统具有结构简单、工作可靠、所需 自动化工具少、投资成本低、便于操作和维护等优点, 是目前研究最多也是最为成熟的过程控制系统,适用 于对象的纯滞后和惯性较小、负荷和干扰的变化都不 太频繁和剧烈、控制品质要求不是很高的应用场合。

过程控制动态特性解析

过程控制动态特性解析

第一篇 简单控制
第一章 生产过程动态特性
第一篇 简单控制
第一章 生产过程动态特性
§1-2 被控对象的动态特性
一、基本概念 被控对象的动态特性是指被控对象的输入发生变化时,
其输出(被调量)随时间变化的规律 。 对于线性系统,其动态特性可用传递函数来描述。
二、典型对象动态特性 1. 典型实例分析
第一篇 简单控制
简单控制系统
占工业控制系统的80%; 复杂过程控制系统的基础。
重要性
第一篇 简单控制
第一章 生产过程动态特性
目录
第一章 生产过程的动态特性 第二章 比例积分微分控制及其调节过程 第三章 简单控制系统的整定
第一篇 简单控制
第一章 生产过程动态特性
第一章 生产过程动态特性
§1-1 过程控制系统的性能指标 §1-2 被控对象的动态特性 §1-3 过程数学模型及其建立方法
第一篇 简单控制
第一章 生产过程动态特性
给定值
控制器
-
广义被控对象
被调量
过程控制的研究内容:
(1)制定控制系统的控制目标(即设计指标参数); (2)认识生产过程的动态特性(一般为广义对象的动态性); (3)设计控制器的控制规律及控制结构,使控制系统达到控制 系统的控制指标要求。
第一篇 简单控制
第一章 生产过程动态特性
水阻
T CR K k R
2 R
H0
k
第一篇 简单控制
第一章 生产过程动态特性
(2)双容水箱
Qi
H1 F1
R1 Q1
H2
F2
对物质平衡方程在工作点处进行 线性化处理后达到传递函数为:
G(s) = H2(s) =

简单控制系统

简单控制系统

PO 1
气 动 执 行 机 构
6
调 节 机 构
2 3 4
5
图 气动薄膜调节阀的外形和内部结构 1-薄膜 2-平衡弹簧 3-阀杆 4-阀芯 5-阀体 6-阀座
16:50
执行器
执行器分类
根据驱动信号的不同,执行器分为三种形式 1.电动执行器; 2.气动执行器; 3.液动执行器。(推力最大,笨重,很少使用)
其数学表达式为:
u(t)
Kc
e(t)
1 TI
t 0
e(t
)dt
Kc 为比例增益, TI 为积分时间, Kc / TI K I
比例积分控制器的传递函数为:
G(s)
Kc
Kc TI s
16:50
控制规律
结论
u(t)
Kc
e(t)
1 TI
t 0
e(t)dt
1、积分时间越小,积分作用越强。反之,积分时间越大, 积分作用越弱。 2、若积分时间为正无穷大,就没有积分作用,此时的 比例积分控制器就称为纯比例控制器了。
16:50
如何构成负反馈系统?
控制器 × 执行器 × 被控对象 × 测量变送 ﹦“-”
“-”
“+”
两个“+”、“-”或者三个“-”
16:50
控制器正、反作用的确定步骤:
执行器 气开式“+” 气关式“-”
被控对 象
确定“+”“-”
测量变 送 “+”
控制器 根据反馈准则,确定“+”“-”
16:50
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积分时间对过渡过程的影响
减小积分时间, 积分作用增强, 克服余差的能力增强, 准确性增强, 但是震荡加剧, 稳定性降低, 快速性降低。
16:50
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参数的相应机构(如旋钮、开关等)。系统整定的实质, 就是通过整定调节器的这些参数使其特性与被控对象特性 相匹配,以达到最佳的控制效果。
1.单项性能指标 衰减率(衰减比)、最大动态偏差、调节时间(又称回 复时间)或振荡周期。在各种单项性能指标中,应用最广
的是衰减率ψ。0.75的衰减率(即1/4衰减比)是对偏差和
3. 开环衰减频率特性 (图3.3)
设 s | m | j 是AOB折线上一点, m与规定的衰减率Ψs相对应, 如m=0.221则Ψs =0.75。代入开环传递函数WO(s)表为WO(m, jω), 称其为开环
衰减频率特性; 令ω从-∞到+∞变化, 即s 沿AOB运动, 复数WO(m, jω)矢端画出
第三章 简单控制系统的整定
§3-1 控制系统整定的基本要求 简单控制系统是由广义对象和调节器构成的,其控制 质量的决定性因素是被控对象的动态特性与此相比其它都 是次要的。当系统安装好以后,系统能否在最佳状态下工
作,主要取决于调节器各参数的设置是否得当。
过程控制通常都是选用工业成批生产的不同类型的调
节器,这些调节器都是有一个或几个整定参数和调整这些
一轨线称开环衰减频率特性曲线.
4.稳定度判据:
设系统开环传递函数WO(s)在复平面AOB折线右侧有p个极点, 又假设当 ω从-∞到+∞变化时系统开环衰减频率特性WO(m, jω)轨线逆时针包围(-1, j0) 点的次数为N。如果N=p,则闭环系统衰减率满足规定要求,即Ψ>Ψs.
过程控制系统开环传递函数WO(s)的极点常在复平面负实轴 上,即p=0, 此时闭环系统满足规定衰减率Ψs的条件是:N=0。 也就是说,系统开环衰减频率特性轨线不包围(-1,j0)点,则闭 环系统衰减率高于规定值.当WO(m, jω)轨线通过(-1, j0)点时, 闭环系统衰减率正好等于规定值Ψs。当WO(m, jω)轨线顺时针 包围(-1, j0)点时,闭环系统具有低于规定值Ψs的衰减率。

代入幅值条件
ms 1 1 ms s1 e e , e ms e 0.221 200% M p ( ms , s ) s1
2.双参数调节器的整定 比例积分调节器相对稳定度ms的衰减率特性为
Gc (ms , j ) S1 ( S1 So ms j So j ( m , ) ) M p (ms , )e p s 1 ms j
(3 19)
2 [( 2 m T 1 ) cos ( T m T m ) sin ] s s s Ke msm 2 (1 ms ) S0 [ T cos ( m T 1 ) sin ] s Ke ms 或写成无量纲形式,即 K 1 2 S1 m [(2ms ) cos ( ms ms ) sin ] T T T e s 2 (1 ms ) K 2 S0 [ cos ( m ) sin ] s T T e ms
稳定边界法参数整定计算公式
δ TI TD
0.125 T cr
注意,在采用这种方法时,控制系统应工作在线性区,否 则得到的持续振荡曲线可能是极限环,不能依据此时的数 据来计算整定参数。
应当指出,由于被控对象特性的不同,按上述经验公式求得 的调节器整定参数不一定都能获得满意的结果。实践证明,对于 无自平衡特性的对象,用稳定边界法求得的调节器参数往往使系 统响应的衰减率偏大(ψ>0.75); 而对于有自平衡特性的高阶多容对 象,用此法整定调节器参数,系统响应的衰减率大多偏小 ( ψ<0.75)。为此,上述求得的调节器参数,需要针对具体系统在 实际运行过程中作在线校正。 稳定边界法适用于许多实际控制 系统。但对于如锅炉水位控制系 统那样的不允许进行稳定边界试 验的系统,或者某些时间常数较 大的单容对象,采用纯比例控制 时系统本质稳定。对于这些系统 是无法用稳定边界法来进行参数 整定的。
四、经验整定法
最后讨论广义被控对象和等效调节器问题
1)在通过试验测取动态特性时,如果调节阀并未考虑在被控对象
的范围之内,则广义被控对象的传递函数为 Gp(s)=G(s)Gm(s) 此时等效调节器的传递函数: Gc*(s)=Gc(s)Gv(s) 由于调节阀Gv(s)可近似视为比例环节,即Gv(s) =Kv,因此,当 调节器为PID作用时,等效PID调节器的传递函数为:
3)如果用机理法求得被控对象动态特性为G(s),那么等效调节器
的传递函数为
1 Gc ( s ) Gc ( s )Gv ( s )Gm ( s ) ' (1 TD s )效比例带,其中Km为测量变送装置的转换系 数。 上述的不论是调节器参数理论计算方法还是工程整定法中的动 态特性参数法,都是以图3.15所示的由广义被控对象Gp(s)和等效 调节器Gc*(s)组成的简单控制系统为基础的。这样,整定计算所 得的均为等效调节器的等效比例带,必须经过换算后才得到调节 器的比例带。
K 2 S 0 / T 1.6; KS1 / T 1.5 1 0.67K S1 T S1 TI 0.94 S0


3.比例积分微分调节器参数的整定
§3-3工程整定法
一、动态特性参数法 这是一种以被控对象控制通道的阶跃 响应为依据,通过一些经验公式求取调节 器最佳参数整定值的开环整定方法。
j p ( ms , )
.
M c ( m s , ) M p ( ms , ) 1 c (ms , ) p (ms , )
1.单参数调节器的整定 1).比例调节器
Gc (ms , j ) S1 S1e j 0 S1M p (ms , ) 1 . p (ms , ) 1 S1 , M p ( ms , )
调节时间的一个合理的折衷。 2.误差积分性能指标
IAE


0
e(t ) dt min
误差积分指标往往与其它指标并用,很少作为系统整 定的单一指标。在规定的衰减率下使选定的某一误差积分 指标最小。 3.系统的整定方法很多,但可归纳为两大类。一类是理论 计算整定法,如根轨迹法、频率特性法。另一类称为工程 整定法。
三、衰减曲线法 与稳定边界法类似,不 同的只是本法采用某衰 减比(通常为4:1或10:1) 时设定值扰动的衰减振 荡试验数据,然后利用 一些经验公式,求取调节器响应的整定参数。 以上介绍的几种系统参考工程整定法有各自的有 缺点和适用范围,要善于针对具体系统的特点和生产 要求,选择适当的整定方法。不管用哪种方法,所得 调节器整定参数都需要通过现场试验,反复调整,直 到取得满意的效果为止。
二、稳定边界法
这是一种闭环的整定方法。它基于纯比例控制系统临界
振荡试验所得数据,即临界比例带δcr和临界振荡周期Tcr, 利用一些经验公式,求取调节器最佳参数值。其整定计算 公式如下表3.3所示。
表3.3
整定参数 调节规律 P PI PID 2 δcr 2.2 δcr 1.67 δcr 0.85T cr 0.5T cr
二、衰减频率特性法整定调节器参数
由调节器和广义对象组成的过程控制系统,其绝大多数 开环传递函数Wo(s)的极点都落在负实轴上。根据稳定度判据, 要使系统响应具有规定的衰减率Ψs (相对稳定度ms),只需选 择调节器参数,令其开环衰减频率特性WO(m,jω)轨线通过(1, j0)点。
Wo (ms , j ) Gc (ms , j )G p (ms , j ) 1 1e j ( ) 其中 Gc (ms , j ) M c (ms , )e jc ( ms , ) , G p (ms , j ) M p (ms , )e
Gc ( s ) K v

1

(1
1 1 1 TD s ) ' (1 TD s ) T1s T1s
式中, δ’= δ/Kv等效比例带。 2)如果试验测取的广义对象动态特性已包括调节阀,即:
G p (s) Gv (s)G(s)Gm (s)
1 1 则等效调节器就是调节器本身,即: Gc ( s ) Gc ( s ) (1 TD s ) T1s
So So exp[ j ( arctgms )] ms j 1 m 2 2 s
用衰减频率特性整定比例调节器参数,要求Ψ s=0.75 (ms=0.221) 例3.2. Gp(s)=e-τs纯延迟环节,其衰减频率特性
G p (ms , j ) e ( ms j ) ems j ems e j ( ) M p (ms , ) ems , p (ms , ) 代入比例调节的幅值和 相角条件。 由相角条件 p (ms , ) =- 得 s=
例3-1. 求单容对象积分控制系统开环衰减频率特性WO(m, jω)。 已知开环传递函数为 K So
Ts 1 s 以 s m j 代入, 得衰减衰减频率 So K Wo (m, j ) . T (m j ) 1 (m j ) Wo ( s ) .
式中K=10, T=180, So=2. 作得其轨迹如图所示
方程根的实部和虚部。
其衰减率为 1 e 2m ,式中m=α/ ω称为系统的相对 稳定度,它是特征方程根的实部与虚部之比值。
arctg
两根还可表成: s1,2 m j
arctgm Ψ值愈大(m值也愈大),夹角β也愈大。
2.高阶系统
其中主导复根所对应的振荡分量衰减最慢,因此高阶系统响应的衰减率 由它决定。
KS o 1 m
2
1 mT
2
T
2
2
e
1 T j arctg arctg m 1 mT
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