分馏技术重点
石油分馏知识点总结
石油分馏知识点总结一、石油的成分和性质石油是一种天然的化石燃料，主要由碳、氢、氮、硫和氧等元素组成。
石油的成分主要是碳氢化合物，包括烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃等。
石油的密度一般在0.7-0.9g/cm³左右，水的密度是1g/cm³，因此石油可以浮在水上。
石油的沸点范围很广，从40℃到350℃左右不等。
二、石油的分离方法石油的分离方法主要有蒸馏、萃取、结晶、吸附和凝聚等方法，其中蒸馏是最常用的方法。
蒸馏是利用各种成分在不同温度条件下的沸点差异进行分离的方法，通过升温石油混合物使得其中的不同成分逐渐汽化成气体，然后在不同的冷却器中冷凝成液体。
三、石油分馏塔石油分馏塔是石油分离的设备，它可以根据原油中各种成分的沸点差异将原油分离成不同的产品。
石油分馏塔是一个高大的塔状容器，内部装有多层填料或板式结构，在塔内通过蒸汽或热油对原油进行加热，从而使得不同组分逐渐分离出来。
四、石油分馏的基本过程石油分馏的基本过程包括加热、蒸发、冷凝和收集四个步骤。
首先将原油加热至一定温度，使得其中的成分逐渐汽化，然后通过冷却器对所得汽液混合物进行冷凝处理，从而得到各种不同的石油产品。
五、石油产品的分离经过石油分馏后可以得到很多种不同的石油产品，主要包括汽油、柴油、润滑油、煤沥青和天然气等。
汽油主要是由碳数在4-12之间的烷烃和芳烃组成，而柴油主要是由碳数在12-20之间的烷烃组成。
润滑油则是由碳数更高的烷烃和芳烃组成，具有较高的粘度和润滑性能。
六、石油产品的用途各种不同的石油产品都有着广泛的用途。
汽油主要用于汽车和机械设备的燃料，柴油主要用于柴油机的燃料，润滑油主要用于润滑和冷却设备，煤沥青主要用于道路铺设和建筑工程的材料，而天然气主要用于城市和工业的燃料。
七、石油分馏的改良通过对石油分馏工艺的改良，可以得到更多种类和更高纯度的石油产品。
比如在分馏塔内部加装填料或板式结构可以增加分离效果，采用真空蒸馏可以降低沸点，而采用气流分馏可以加快汽液混合物的冷凝速度。
蒸馏与分馏技术(精细化学品分离提纯技术)
⑤共沸点
具有固定的沸点和固定组成的双组分混合物， 其沸腾时气相和液相的组成完全相同，无法分馏分 离。这一沸点叫共沸点；其组成叫共沸物。
最高共沸点— 共沸点高于两个组分的独立沸点。 最低共沸点— 共沸点低于两个独立组分沸点。
℃℃
↑ ↑蒸气→蒸气→
←液体←液体
℃℃
↑↑
蒸蒸00A 100 mole%mBole%0B 0
③分馏原理
当烧瓶中被分馏的液体加热到沸点后，蒸气 进入分馏柱，并被部分冷凝成液体。这液体含 低沸点成分比蒸馏瓶内的多，因此沸点也比蒸 馏瓶内的低。当烧瓶内另一部分蒸气上升到分 馏柱中时，便和这部分已冷凝的液体进行热交 换，使其重新气化，而蒸气则被部分冷却。继 续上升的蒸气在离开分馏柱以前在不断进行着 上升—冷凝—气化的过程。每一次分馏柱内由下 向上的气化—冷凝过程都使低沸点组分的含量提 高。难以用简单蒸馏的办法分离的混合液体在 适当的分馏柱和适当的条件下可分开。
亨氏柱又叫填料式分馏柱，其空管如图2－4b。管内 径为2.5—3.5cm,长度30—60cm不等。分馏效率的高低取 决于填料的种类,一般是“雷氏环”、短玻管（6×6mm）。 该分馏柱优点是分馏效率高，缺点是柱内液体滞留较多且 不易洗脱。
回流比：指在同一时间内回流的液体量和馏出的 液体量之比（可以用数滴来简单地计量）。
❖ 分馏柱要尽可能调整到垂直 状态，以保证柱子内表面的 冷凝液的均匀分布和蒸气的 齐头上升。
（3）分馏应注意的问题
①选好分馏柱 • 分馏的关键。被分馏的混合物沸点差别越大， 对分馏柱的要求越低；沸点差别越小，使用的 分馏柱塔板数应越高。 • 分馏柱所需理论塔板数也可以用下式估算：
n = T1 + T2 2 ( T2 - T1)
干馏和分馏知识点总结
干馏和分馏知识点总结一、干馏1.1 基本原理干馏是一种利用热分解或裂解的方法来提取有用组分的技术。
它主要是通过加热原料产生气体、液体和固体的过程来实现物质分离。
在高温条件下，原料中的有机物质通过热分解产生气体和液体产品，而固体产物可以被留存下来，从而实现分离。
1.2 应用干馏广泛应用于煤、木材和石油等天然资源的加工中。
比如，干馏可以用于从煤炭中提取煤焦油、焦炭和气体；从木材中提取木醋液、木醇和木炭；从石油中提取沥青、沥青和沥青等化学品。
1.3 知识点在干馏的过程中，原料的温度、加热速率、保持时间及产生气体或液体的收集方式等因素都会对产品的产率和质量产生影响。
此外，干馏还会产生一些副产物，如焦炭、焦油和灰分等，这些副产物也需要进行合理的处理和利用。
二、分馏2.1 基本原理分馏是利用物质在不同温度下的沸点差异来实现分离的方法。
在分馏过程中，混合物首先被加热至其中一个组分的沸点，使其蒸发；然后将蒸汽冷凝成液体，从而得到纯净的组分。
2.2 应用分馏广泛应用于石油和化工工业中。
在石油气体分离中，可以用分馏法将天然气中的甲烷、乙烷、丙烷等不同成分分离出来；在炼油厂中，可以用分馏法将原油分离成汽油、柴油、煤油和重油等不同产品。
2.3 知识点在分馏中，设备及操作条件对分馏效果有很大影响。
所以，分馏设备一般包括蒸馏塔、加热炉、冷凝器等。
操作条件包括温度、压力、冷却速率等。
此外，分馏还需要考虑产物的纯度和产率，以及如何处理分馏后的废渣和废水。
总结干馏和分馏的知识点，我们可以看到，干馏和分馏都是基于温度差异来实现物质分离的方法。
干馏是通过加热原料产生气体、液体和固体的过程来实现物质分离；而分馏则是利用物质在不同温度下沸点差异来实现分离。
在实际应用中，我们需要考虑不同的原料和产品的特性，采取合适的方法和操作条件，以实现高效、高品质的物质分离。
分馏知识点总结
分馏知识点总结一、分馏的基本概念分馏是一种物理分离技术，利用物质的沸点差异进行分离，将混合物中的成分分开。
通常情况下，液体混合物会被加热至沸腾，其中成分沸点较低的会被汽化，然后通过冷凝成液体收集。
二、分馏的原理分馏的原理主要是利用不同成分的沸点差异进行分离。
在分馏过程中，混合物在加热的情况下，沸点较低的成分首先汽化，然后通过冷凝器冷凝成液体。
通过这种方式，可以实现不同成分的分离。
三、分馏的应用1.石油化工行业在石油化工行业，分馏是一种常见的分离技术，用于从原油中提取不同种类的燃料和化工产品。
通过分馏过程，可以将原油中的各种组分按照其沸点进行分离，如汽油、柴油、煤油、天然气等。
2.酒精饮料生产在酒精饮料生产中，分馏是一种重要的工艺过程，用于从发酵液中提取酒精。
通过分馏，可以将发酵液中的酒精和水按照其沸点进行分离，从而得到纯净的酒精。
3.化工行业在化工行业，分馏被广泛应用于各种化工产品的生产过程中，如有机溶剂、精制石油产品、医药中间体等。
四、分馏的操作步骤1.原料准备：将待分馏的混合物准备好，并装入分馏设备中。
2.加热：将混合物进行加热，使其达到沸点，从而使其中的成分汽化。
3.冷凝：通过冷凝器将汽化的成分冷凝成液体，进行收集。
4.收集：将冷凝液体收集起来，得到不同成分的分馏产品。
五、分馏的设备1.分馏塔分馏塔是常见的分馏设备，用于将混合物中的各种成分按照沸点进行分离。
分馏塔通常分为塔顶和塔底两个部分，塔顶用于汽化和冷凝，塔底用于收集不同的成分。
2.冷凝器冷凝器是用于将汽化的成分冷凝为液体的设备，通常冷凝器是一种管道式构造，通过管道内的冷却介质将汽化的成分冷凝。
3.加热设备加热设备通常是采用蒸汽加热或者电加热的方式将混合物进行加热，使其中的成分汽化。
六、分馏的类型1.常压分馏常压分馏是一种常见的分馏方式，通常适用于物质之间沸点有明显差异的情况。
2.真空分馏真空分馏通常用于处理高沸点物质，当常压分馏无法使混合物中的高沸点物质完全汽化时，可以采用真空分馏。
蒸馏与分馏
蒸馏与分馏一、蒸馏的工作原理与应用蒸馏是一种广泛应用于化学工业和实验室中的分离技术，其原理是利用物质在不同温度下的沸点差异来实现分离。
在蒸馏过程中，混合物会被加热至使其中一种或几种组分的沸点，然后将产生的蒸汽冷凝成液体，并收集在另一个容器中。
蒸馏可以用于纯化水、酒精、天然气等物质，同时也是许多高级化工工艺的重要环节之一。
二、分馏的基本原理及实践应用分馏是一种将液体混合物中不同沸点物质分离的方法，其原理与蒸馏有所相似，但其更多应用于工业生产中。
在分馏过程中，液体混合物将被加热至其中一种或几种组分的沸点，然后通过塔式分馏设备或蒸馏塔进行分离。
分馏通常用于原油的加工过程、酒精的提纯等工业领域。
三、蒸馏与分馏的区别与联系尽管蒸馏和分馏都是液体混合物分离的方法，但其原理、应用场景和设备形式有所不同。
蒸馏更注重在实验室中的小规模分离和纯化，而分馏更多用于工业生产中的大规模物质分离。
此外，蒸馏通常使用玻璃瓶、酒精灯等简单设备，而分馏则常需采用多级塔式分馏设备。
但无论是蒸馏还是分馏，其都是实现物质分离的重要手段。
四、蒸馏与分馏在化工生产中的应用在化工生产中，蒸馏与分馏被广泛应用于纯化有机溶剂、分离石油化工产品、提炼天然气等过程中。
通过这些方法，不同组分的物质可以被有效地提纯、分离出来，为各类化工产品的生产提供了重要保障。
化工企业在生产过程中应根据具体的需要选择合适的蒸馏或分馏方案，以确保产品质量和生产效率。
五、结语蒸馏与分馏作为化工领域中常用的分离技术，发挥着不可替代的作用。
通过合理应用蒸馏与分馏技术，可以实现有机溶剂、石油化工产品等物质的高效分离和提纯，为化工生产提供了重要技术支持。
我们应该深入研究蒸馏与分馏技术的原理和应用，不断推动这一领域的发展，为化工产业的进步贡献力量。
高一化学分馏与蒸馏知识点
高一化学分馏与蒸馏知识点化学是我们生活中重要的一部分，而在化学中，分馏和蒸馏是常见而重要的概念。
它们在工业生产中起着重要的作用，也在我们的日常生活中发挥着不可或缺的作用。
今天，我们将探讨高一化学分馏与蒸馏的知识点。
一、什么是分馏？分馏是一种物理分离方法，利用物质的不同沸点来将混合物中的成分分离开。
分馏过程中，混合物被加热至其中一种成分的沸点时，这种成分会变为气体，然后通过冷凝，将其转化为液体形式。
然后，这种液体形式的成分就可以单独收集起来。
一般情况下，分馏的原理是利用气体冷凝为液体的特性进行分离。
二、分馏的应用分馏广泛应用于化工、石油、药品制造等工业领域。
以石油分馏为例，石油是一种复杂的混合物，通过分馏可以将石油分解为不同的组分，如汽油、柴油、润滑油等。
这些组分具有不同的沸点，通过分馏操作，可以将它们分离出来，从而得到我们日常所需的各种燃料和润滑油。
三、什么是蒸馏？蒸馏是一种利用液态与气态之间的相互转换来进行分离的方法。
蒸馏分为常压蒸馏和减压蒸馏两种形式。
常压蒸馏是指在大气压力下进行的蒸馏，适用于沸点较高的物质。
而减压蒸馏则是在较低的压力下进行的蒸馏，适用于沸点较低的物质。
四、蒸馏的应用蒸馏在很多领域都有重要应用。
举例来说，蒸馏在酿酒中扮演着至关重要的角色。
在酿酒过程中，通过加热发酵液，酒精会蒸发出来，并在蒸发管中冷凝为液态，最终通过收集，我们就能够得到纯净的酒精。
此外，蒸馏还广泛应用于水的净化过程中。
通过蒸馏，我们可以将水中的杂质和溶解的物质去除，从而得到纯净的水。
这种纯净水常用于实验室和药品制造中，以及蒸馏酒的过程中。
五、分馏与蒸馏的区别分馏和蒸馏之间有一些区别，虽然它们都是分离混合物的方法。
分馏主要利用成分在液态和气态之间的转换进行分离，而蒸馏则着重利用成分在液态和气态之间的转换。
此外，分馏一般用于沸点不同但差异不大的混合物，而蒸馏则适用于沸点差异较大的混合物。
六、总结化学中的分馏和蒸馏是两种常见的分离方法，它们对于我们的日常生活和工业生产起着重要作用。
气体分馏原理资料课件
气体分馏的基本原理
基于不同组分在相同温度和压力下具有不同的沸点或蒸气压 的原理，通过控制温度和压力条件，使混合气体中各组分以 不同的沸点或蒸气压分离出来。
在实际操作中，通常采用精馏塔或类似设备的填料或膜组件 来实现这一过程。通过控制填料或膜组件的不同温度和压力 区域，使混合气体中的不同组分得以分离。
气体分馏原理资料课件
目
CONTENCT
录
• 气体分馏原理概述 • 气体分馏塔设备 • 气体分馏操作技术 • 气体分馏过程控制 • 气体分馏过程优化 • 气体分馏新技术发展
01
气体分馏原理概述
气体分馏的定义
气体分馏是一种物理分离方法，它通过利用气体混合物中各组分 的沸点或蒸气压的差异，将混合气体分离成不同的纯组分。
超临界气体分馏技术是一种利用超临界流体的特殊性质进行分离的方法 。在超临界状态下，流体兼具气体的扩散性和液体的溶解性，可以实现 对混合物的高效分离。
技术应用
该技术在气体分离、提纯和净化等领域具有广泛的应用，如天然气、空 气、二氧化碳等混合物的分离和提纯。
03
发展趋势
随着超临界流体技术的发展，超临界气体分馏技术在混合物分离领域的
气体分馏的应用场景
01
02
03
04
化工生产
用于从混合气体中分离出高纯 度的产品，如乙烯、丙烯等烯 烃以及苯、甲苯等芳烃。
石油工业
用于生产汽油、柴油、煤油等 燃料油品，以及润滑油、液压 油等工业油品。
天然气工业
用于分离天然气中的甲烷、乙 烷、丙烷等不同组分，生产高 纯度的甲烷或乙烷等产品。
环境治理
分馏的注意事项
分馏的注意事项分馏是科学实验中的一种常见操作，它可以根据不同的特性将混合物或溶液分离成不同的组分。
在执行分馏的过程中，我们需要注意以下几个事项：1. 安全操作。
在进行分馏实验前，要确保实验室环境安全，做好相关防护措施，如佩戴实验手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
2. 温度控制。
分馏的原理是通过控制不同物质的沸点来实现分离，因此，合理控制温度非常重要。
在进行分馏实验时，要根据不同物质的沸点确定合适的操作温度，并通过控制加热源的功率或加热时间来控制温度的变化，避免发生过高的温度导致溢出或引起危险。
3. 加热均匀。
在进行分馏实验时，要确保加热均匀，避免热点或死角的出现。
可以通过不断搅拌溶液或使用专门的加热设备来实现加热均匀。
4. 操作层次。
分馏操作一般需要分为两个层次：收集预提馏分层和收集目标馏分层。
在收集预提馏分层时，要及时停止收集，以免将目标馏分层混合进来。
在收集目标馏分层时，要将收集装置安置在恰当的位置上，确保目标馏分层可以顺利收集上来。
5. 设备选择。
选择合适的分馏设备也非常重要。
可以根据实验的具体要求选择适当的设备，如简易蒸馏装置、无水蒸馏装置等。
同时，要确保设备的完好性和密封性，避免发生泄漏或设备破裂的情况。
6. 应用实验室技巧。
分馏过程中，需要运用常见的实验室技巧来提高分馏的效果，如使用冷水浴或冷凝器来冷却蒸汽，避免杂质进入目标馏分层。
7. 精确记录。
分馏实验操作过程中，要将关键的操作步骤和观察结果进行记录，以备后续分析和总结。
记录可以包括溶液的初始组成、操作温度的变化、观察到的分馏现象等。
总之，分馏是一项常见且重要的实验操作，只有在遵循正确的操作步骤和注意事项下，才能保证实验的顺利进行和准确的分离效果。
石油精炼技术提高炼油厂效率和产品质量的新方法
石油精炼技术提高炼油厂效率和产品质量的新方法石油精炼工业一直在寻求新的方法来提高炼油厂的效率和产品质量。
随着技术的不断发展，几种新的方法被应用到炼油过程中，取得了显著的成果。
一、高效分馏技术分馏是炼油过程中的一项关键工艺，它将原油分离成不同沸点范围内的馏分。
高效分馏技术可以提高分馏的效率和产品的质量。
常见的高效分馏技术包括精馏塔内分馏、新型塔板设计、膜分离等。
这些技术可以实现更精确的分离，提高产品的纯度，减少能源消耗。
二、催化剂的创新催化剂在炼油过程中起到关键作用。
通过创新催化剂的设计和制备方法，可以提高反应速率、选择性和稳定性，从而提高炼油厂的效率和产品质量。
目前，纳米催化剂、智能催化剂等新型催化剂正在被石油精炼行业广泛应用。
这些催化剂具有较大的比表面积、优异的活性和选择性，可以提高炼油反应的效率，降低有毒副产物的生成。
三、脱硫技术的改进石油中的硫是一种有害物质，需要进行脱除，以满足环保要求和提高产品质量。
传统的脱硫技术存在一些问题，如成本高、能耗大等。
因此，开发出一种高效、低成本的脱硫技术对于炼油厂的发展至关重要。
近年来，电化学脱硫技术、生物脱硫技术等新型脱硫技术被引入炼油工业。
这些技术具有高效、环保、能耗低等特点，能够满足严格的脱硫要求，同时降低运营成本。
四、废水处理技术的创新炼油过程中会产生大量的废水，其中含有有机物、重金属等污染物。
对这些废水进行处理是保护环境的关键。
新型废水处理技术的应用有助于提高炼油厂的效率和产品质量。
生物处理、高级氧化技术、膜分离等新兴废水处理技术具有高效、节能、无污染排放等优点，可以实现对炼油废水的高效处理和回收利用，减少环境污染。
总结：石油精炼技术是不断发展的，在提高炼油厂效率和产品质量方面，一系列新方法被引入炼油工业。
高效分馏技术、催化剂的创新、脱硫技术的改进和废水处理技术的创新都对炼油厂的发展起到了积极的推动作用。
随着这些技术的不断完善和应用，炼油工业将迎来更高效、更环保的发展。
分馏系统工艺流程及操作要点
煤油
• 煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔 共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底 部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至 225℃。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108℃ 分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作 为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。
总则（二）
• 不能只为了控制顶温一味的增大回流量，可以通过调节炉出口温度稳 定顶温。对于分馏系统各塔来说，在调节过程中，如果产品能保证质 量，能用中段回流取热的，尽量用中段回流，因为顶取热不能回收利 用。当然这部分过剩能量也不能太小，否则分馏塔将没有内回流无法 操作，产品分离将不会得到保证。选择适当的回流量对塔的操作很重 要，在进料和转化率有小的波动时，只须将过剩热量做一下调整，即 可保证操作仍在原操作参数下进行。而在处理量低时，应该加大回流 量，同时增加供热量，原因是处理量小，塔内的汽液相负荷小，塔盘 上的液层薄，塔盘效率低，分离效果差，所以增加回流目的是增加塔 内的汽液相负荷，增加产品的分离度，同时也增加了加工费用。
注缓蚀剂系统
• 为了防止H2S对管道、设备的腐蚀，降低其腐蚀速度，在T201顶、 T401顶和T405顶挥发线上注入缓蚀剂。缓蚀剂注入量根据塔顶回流罐 污水铁离子含量来确定。
分馏系统工艺流程及操作要点
三、分馏系统操作要点
温度对塔操作的影响（一）
• 温度是热平衡和物料平衡的主要因素，是决定拔出率和产品质量主要 操作参数，对于每个塔，可以通过控制进料温度、侧线的温度、塔顶 温度和塔底温度来控制产品的拨出率和产品的质量。
脱丁烷塔
• 脱丁烷塔共设40层塔盘，进料至第20#塔盘上部。塔顶控1.45MPa、 81℃，塔顶流出物经脱丁烷塔顶空冷A403、后冷E403，冷凝冷却至 40℃，进入脱丁烷塔顶回流罐V402，气相送出界区净化回收，塔顶油 由脱丁烷塔顶回流泵P403AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分则 作为产品出装置。脱丁烷塔底控161℃，用分馏塔中段回流作热源， 由脱丁烷塔底重沸器E404加热。塔底油自压进入石脑油分馏塔。
高二化学第二册第五章石油的分馏知识点
高二化学第二册第五章石油的分馏知识点
石油分馏是将石油分离几种不同沸点的混合物的一种方法，属于物理变化。
以下是第五章石油的分馏知识点，请大家认真学习。
石油的加工有3种：
1、分馏--是物理变化,将混合物石油分成不同沸点范围的馏分,由于石油一般是烷烃、环烷烃的混合物,所以认为分馏后的馏分也主要是烷烃.
分馏的目的是为了将石油分成各个馏分,各尽其用.
2、但是分馏能将石油进行一定程度的分离,但分离出的成分中最有用的是汽油,却不多,所以为了得到更多的汽油,需要对分馏出的重油进行裂化--即将碳原子数多的烷烃断裂成碳原子数少的烃,是化学变化.
由于烷烃的断裂,分成1个烷烃和1个烯烃,所以裂化后得到的产物中含有烯烃.
裂化的目的是为了得到更多的汽油,成为裂化汽油.
3、裂解--也叫深度裂化,是将碳原子数比较少的烃进一步断裂成碳原子数更少的烃,主要是为了得到气态烃,主要是乙烯、丙烯、丁二烯,它们是重要的工业生产原料,裂解也是化学变化.
煤的干馏：将煤隔绝空气加强热使其分解的过程,获得产品有煤炉气、煤焦油、焦炭.
第五章石油的分馏知识点的全部内容就是这些，更多精彩内容请持续关注查字典化学网。
石油的分馏知识点
石油的分馏知识点嘿，朋友！咱们今天来聊聊石油的分馏，这可是个相当有趣又重要的知识呢！你想想，石油就像一个神秘的大宝藏，里面藏着各种各样的宝贝。
而分馏呢，就是我们打开这个宝藏的神奇钥匙。
石油刚从地下被开采出来的时候，那可就是一团黑乎乎、黏糊糊的东西。
但别小瞧它，通过分馏，就能把它变成好多有用的东西。
分馏的原理其实不难理解。
就好比你有一堆不同大小的珠子，你用不同孔径的筛子去筛，就能把它们分成不同的类别。
石油分馏也是这个道理，利用石油中各成分沸点的不同，加热让它们变成气体，然后在不同的温度下分别冷却收集，这样就把石油分成了不同的馏分。
比如说，在温度比较低的时候，最先出来的是石油气，这就像是一群调皮的小孩子，跑在最前面。
然后是汽油，它就像精力充沛的年轻人，充满活力。
接着是煤油，像是稳重的中年人，可靠又实用。
再然后是柴油，就像强壮的大汉，有力气。
最后剩下的是重油，像是经验丰富的长者，蕴含着深厚的能量。
分馏出来的这些东西用处可大了！石油气能用来做饭、取暖，让我们的生活变得方便又温暖。
汽油呢，是汽车的“粮食”，让车子跑得飞快。
煤油能用于飞机，带着我们翱翔蓝天。
柴油是大卡车、拖拉机的动力源泉，帮助它们运输货物、开垦土地。
重油也不闲着，可以进一步加工，变成各种化工原料。
你说神奇不神奇？石油就这么经过分馏，摇身一变，成为了我们生活中不可或缺的一部分。
这就好比一个魔术师，把原本普普通通的东西变得精彩绝伦。
要是没有石油分馏这一招，我们的生活哪能这么便捷？汽车跑不动，飞机飞不了，冬天家里冷冰冰，做饭也没了燃气。
所以啊，了解石油的分馏，不仅能让我们增长知识，还能让我们更加珍惜这些来自大自然的馈赠。
朋友，你是不是也觉得石油分馏是个了不起的过程呢？总之，石油的分馏是一项极其重要的技术，它为我们的现代生活提供了源源不断的动力和资源，让我们的世界变得更加丰富多彩！。
分馏岗位操作法
分馏岗位操作法分馏岗位操作法一、操作原则1.应根据处理量，反应深度来调整操作，切断相应的产品收率，根据生产方案中对产品质量的要求，及时调整操作，努力提高产品的馏出口合格率和轻质油收率。
2.掌握好全塔热量平衡和物料平衡，重点要选择好适宜的顶循、中段和油浆循环回流的取热分配比例，经常注意全塔压降，顶循和中段循环回流泵的出口压力变化，防止回流泵抽空塔盘干盘，漏液或雾沫夹带，保持良好的分馏效果，避免产品过重或过轻，以及相邻产品之间馏份的重叠3.严格控制好各塔、容器液面在工艺卡片规定范围内，严禁造成空罐，满罐事故的发生4.中段、回炼油、闪底油、油浆等热油严禁在没有冷却的情况下排空，防止造成自燃着火事故5.事故处理原则㈠设备发生突然故障：长时间停水、停电、停汽、停风无法维持生产时，按紧急停工处理㈡反应切断进料时，分馏按紧急停工处理㈢原料中断或原料大量带水不能及时解决，分馏按紧急停工处理㈣尽量保持油浆系统畅通，油浆固体含量上升时，必须加大油浆回炼量或适当外甩油浆，严防分馏塔底管线、油浆等被催化剂堵塞、磨损、磨坏，若发现油浆系统堵塞，必须及时千方百计处理畅通，如果无法挽救，立即紧急停工㈤发生冲塔事故，应立即联系汽、柴油改罐，防止污染成品油㈥V201液面超高时，应尽快降V 201液面，防止气压机带油，反应系统憋压㈦处理事故过程中，要服从班长统一指挥，沉着冷静切换流程，必须反复检查防止跑油、串油、憋压，事故处理完毕，要开好事故分析会，认真总结经验教训，做好记录㈧紧急停工，按“事故处理规程”处理，听候上级指示正常操作1.分馏塔底液面控制：正常值40—60%影响因素：⑴反应深度变化，深度增加，液面下降⑵原料油性质变化，原料变轻，液面下降⑶循环油浆返回塔温度变化，温度降低，液面上升⑷循环油浆流量变化，流量增大，液面上升⑸原料加工量变化，加工量增加，液面上升⑹回炼油罐液面满，塔底液面上升⑺油浆回炼量及油浆排出量增加，则液面下降⑻塔底温度变化，温度上升，液面下降⑼油浆下反塔阀变化，反塔阀开大，液面下降⑽机泵故障，仪表失灵调节方法：⑴首先调剂循环油浆反塔温度，反塔量⑵联系反应岗位，在许可的情况下适当改变反应深度⑶调节油浆回炼量和外排量⑷当分馏塔底液面突然下降低于15%时可加大回炼油反塔，提高液面，如果长时间液面过低，可用新鲜原料补充⑸当液面过高时，可用油浆外甩调节⑹切换泵、修泵，控制阀走付线，联系修理2.分馏塔底温度控制塔底温度控制在345—355℃影响因素：同塔底液面影响因素相同调节方法：⑴适当调整原油取热量来改变油浆反塔温度，不用冷热路调剂，以免换热器堵塞⑵适当改变油浆循环量⑶适当回炼一部分油浆⑷适当调节油浆外甩量3.油浆固体含量的控制：正常值≯6克/升，开工时≯10克/升影响因素：⑴沉降器压力波动较大，会使催化剂串入塔内⑵沉降器旋分离器出现故障或效率差⑶油浆回炼和外甩量过小⑷塔底液面高，停留时间过长调节方法：⑴联系反应王伟增大油浆回炼量，分馏要加大外甩量⑵加强反应岗位平稳操作，防止操作失常4.回炼油罐液面控制正常值40—60%影响因素：⑴反应深度变化，深度大，液面下降⑵回炼量增大，液面下降⑶分馏塔温度第一层塔盘温度变化，温度上升，液面下降⑷分馏塔底温度变化⑸回炼油返开度大，液面下降⑹回炼油泵故障和仪表失灵调节方法：⑴联系反应岗位，选择适当的反应深度⑵调节回炼油量，当液面过低时可关小返塔阀⑶机泵故障时，应迅速切换备用泵⑷当仪表和控制阀失灵时，应及时改用付线操作，联系修理5.闪蒸罐液面控制：正常值40—60%，影响因素：⑴原料进料量变化，进料量大，液面高⑵原料性质变化，原料变轻，液面低⑶原料预热温度变化，预热温度高，液面低⑷气相返塔线不畅，液面高⑸提升管进料量变化，进料量大，液面低⑹开上进料事故返塔，液面下降⑺机泵故障，仪表失灵调节方法：⑴调节原料油进料量⑵调节预热温度⑶处理事返线，使之畅通⑷联系反应，控制适当进料⑸开事故返塔线时及时调整液面⑹联系机修、仪表，排出故障6.轻柴油质量控制影响因素：⑴反应深度变化，深度增加，质量变轻⑵中段回流返塔温度变化，温度下降，质量变轻⑶中段回流量变化，流量增加，质量变轻，但超过一定回流比时质量变重⑷分馏塔顶温度变化，温度偏低，质量偏轻⑸第十六层气相温度的变化，温度下降，质量变轻⑹T202汽提蒸汽流量的变化，流量增加，闪点偏高，但要防止汽阻⑺富吸收油返塔量的变化，流量增加，质量偏轻⑻不合格油回炼量增加，质量偏轻⑼汽提塔202液面变化，液面高，停留时间长，闪点上升⑽机泵故障，仪表失灵调节方法：⑴正常操作中，一般用中段回流返塔温度来改变第十六层气相温度，控制轻柴油的凝固点、终馏点⑵温度调剂余地小的情况下，可适当改变中段回流量⑶根据轻柴的闪点，可适当改变汽提蒸汽量⑷根据实际情况适当改变富吸收油的返塔量⑸适当调节不合格油的回炼量⑹控制T202液面40—60%之内⑺当机泵和仪表反生故障时，及时切换手操和付线操作，联系仪表修理7.粗汽油质量控制：影响因素：⑴顶训话回流的返塔温度的变化，温度下降，干点下降⑵顶循环回流的流量变化，流量增加，干点下降⑶分馏塔顶温度变化，温度下降，干点下降⑷中段回流量的变化，流量增加，干点下降⑸中段温度的变化，温度下降，干点下降⑹反应深度变化，反应深度增加，塔顶负荷增加干点升高⑺反应蒸汽量变化，蒸汽量大，干点下降⑻富吸收油返塔温度的变化，温度下降，干点下降⑼富吸收油反塔量的变化，返塔量偏大，干点升高⑽不合格油回炼量的变化，回炼量偏大，干点升高⑾T201顶部压力变化，压力升高，干点下降⑿机泵故障，仪表失灵调节方法：⑴调节顶循回流反塔温度和返塔量⑵当汽油干点高，而50%、90%较低时，可适当降低些富吸收油量和不合格回炼量⑶当泵、仪表出现故障时，及时切换泵，切换手操和付线⑷有不合格回炼时，应及时调整塔顶温度稍高些8.V201液面控制影响因素：⑴反应深度的变化，反映深度增加，液面上升⑵粗汽油泵抽空，液面上升⑶塔顶温度上升，液面上升⑷原料油性质变化，原料油变轻，液面上升⑸自动脱水失灵⑹V201液面界面控制失灵⑺冷后温度变化，温度上升，液面下降⑻原料油量增加，液面上升⑼粗汽油去稳定流量的变化调节方法：⑴用改变粗汽油去稳定的量调节液面⑵控制塔顶我大怒，冷后温度，注意油水界面的变化⑶泵故障，切换泵，仪表故障，改付线9.轻汽油汽提塔液面的控制影响因素：⑴液面控制失灵，泵故障⑵抽出量变化，罐区憋压，柴油外流不畅⑶汽提蒸汽量的变化⑷复吸油返塔量的变化⑸不合格回炼量的变化⑹原料性质和中段温度变化调节方法：⑴根据质量，平稳抽出量，检查后路是否畅通⑵在保证轻柴闪点的前提下，汽提蒸汽量应保持不变⑶调节中部回流温度，适当调节富吸收油返塔量和不合格回炼量⑷泵故障及时切换10.V201油水界面的控制影响因素：⑴反应用汽量的变化⑵分馏塔用蒸汽量的变化，轻柴油汽提蒸汽变化⑶V201油水界面控制阀失灵⑷后冷却器漏调节方法：⑴固定反应蒸汽量⑵调节很高各塔蒸汽量⑶油水界面控制阀失灵，改付线操作⑷冷却器漏查出处理。
分馏的定义
分馏的定义分馏是一种将混合物中不同成分分离的方法，通常通过加热混合物使其沸腾，然后将产生的蒸气收集并冷凝成液体。
由于不同成分的沸点不同，不同成分会在不同温度下蒸发和凝结，从而实现分离。
分馏是化学、制药、石油、化肥、食品、酒精等众多工业生产过程中应用广泛的一种技术手段。
本文将深入探讨分馏的定义、原理、分类、应用及其操作过程。
一、分馏的原理分馏原理基于每种物质的沸点不同而被分离，油类、香料、液态烃、酸性物质、酒精、水和脂肪酸等各种物质的沸点都不一样，因此可以通过加热使它们蒸发，并根据沸点不同在不同温度下进行收集。
分馏的物理原理是根据不同组分的沸点而实现分离，它要求混合物中的各组分具有不同的蒸汽压力，在一定条件下略有差别即可。
分离水和酒精，由于酒精比水的蒸汽压力高，所以加热后产生的蒸气中酒精含量较高，因此可以通过冷凝器收集到液体。
二、分馏的分类1. 蒸汽液体平衡式分馏这种分馏方法适用于混合物中的组分挥发性不同、质量相近的情况。
该方法的原则是将混合物加热到沸点以上，使挥发性较大的组分主要存在于气相中，而挥发性较小的组分则主要存在于液相中，通过收集不同组分的气相可以实现分离。
常见的应用场景包括炼油、燃料制备等。
2. 平板式分馏平板式分馏是将混合物分批注入反应釜中，通过多个平板之间的升温区、冷却区，利用各组分间的沸点差异，使各组分在相应的区域内沸腾，通过蒸发冷凝进行分离，适用于混合物中组分量不大、挥发性接近的情况，比如在压力下分离臭氧和氧气。
三、分馏的应用1. 石油炼制石油炼制是分馏的典型应用场景之一。
原油中的各种组分（如乙烷、甲烷、正十二烷等）具有不同的沸点，通过在塔式设备中进行分馏，将原油分解为不同沸点的馏分。
2. 制药 industry分馏广泛应用于制药 industry。
从天然产品中提取活性成分药物的过程中，就使用了分馏寻找并分离纯净的化合物。
3. 食品制造分馏在食品制造的各种工艺中也扮演着重要角色。
分馏的原理及应用对象
分馏的原理及应用对象分馏的原理分馏是一种基于物质的不同挥发性而进行分离的技术。
它利用不同物质的挥发性差异，通过加热或降低压力等方法，将混合物中的组分分解为不同的相，并实现分离纯净物质的目的。
分馏的原理可以概括为以下几点： 1. 不同物质的沸点不同，挥发性差异大。
分馏过程中，通过加热混合物，使沸点低的物质先蒸发出去，再通过冷凝收集分离出来。
2. 分馏过程中，沸点低的组分蒸汽先进入冷凝器进行冷凝并收集，而沸点高的组分会留在容器中。
3. 分馏过程需要确定合适的温度和压力条件，以促使挥发性较大的组分易于从混合物中蒸发出来。
应用对象分馏技术被广泛应用于各个领域，下面列举了一些常见的应用对象：原油分馏原油是从地下开采出来的混合液体，其中含有多种烃类化合物。
通过原油分馏可以将原油中的各种组分按照沸点的高低进行分离，得到石油气、汽油、柴油、润滑油等不同产物。
酒精分馏分馏技术可以用于将酒精中的杂质分离出去，得到高纯度的酒精。
在酿造过程中，通过分馏可以去除发酵产生的杂质、浑浊物及有害物质，提高酒精的纯度。
汽车制动液分馏汽车制动液是一个复杂的混合物，它由多种成分组成。
通过分馏技术，可以将其中挥发性较大的组分分离出去，提高制动液的稳定性和性能。
食用油分馏食用油是由多种油脂混合而成，通过分馏技术可以将其中的杂质、酸值较高的组分、氧化物等有害物质分离出去，得到高质量的食用油。
精细化学品分馏在化学工业中，往往需要制备高纯度的化学品。
通过分馏技术，可以将混合物中的不同组分分离出来，得到所需的纯净物质，用于制备药品、化妆品、塑料等。
商业饮料的制备许多商业饮料的制备过程中都需要进行分馏。
通过控制温度和压力条件，可以将饮料中的气体分离出来，并与其他组分混合。
这样可以调节饮料的口感、香气和气味。
以上是分馏的原理及应用对象的简要介绍。
分馏作为一种重要的分离技术，在化学、材料、能源等领域具有广泛的应用前景。
石油分馏干馏记忆口诀大全
石油分馏干馏记忆口诀大全
石油是一种重要的化石能源资源，为了提取和利用石油中的各种成分，我们常
常需要进行石油分馏。
而在石油分馏的过程中，干馏技术是其中一种常用的方法。
为了帮助大家更好地记忆石油分馏干馏的过程和要点，下面我整理了一些记忆口诀，希望对大家有所帮助。
1. 石油分馏干馏口诀
1.化学性质区分：原油性质因种类间是第一分馏前的重要标准。
2.温度区分：温度相异性质分明，车间芯区间宽，得失败之原因清。
3.时间区分：时间长短要掌握，特性区分更重要。
4.压力区分：压力高低效果不同，石油性质变化明显。
5.容积区分：容积大小分离质量重，发酵后得成败具体。
2. 石油分馏干馏步骤口诀
1.化学性质鉴别，工艺流程先搞清。
2.温度升高徐步展，达到温度再进行。
3.时间流淌胜过手，分离效果看着够。
4.压力控制很重要，变化大了会事故。
5.容积大小关键点，分馏后质量检验。
3. 石油分馏干馏要点口诀
1.性质差别是关键，分馏之前首倾心。
2.温度逐渐升高，条件达到才分馏。
3.时间控制有窍门，不留边计不正确。
4.压力大小影响大，控制好能事半功倍。
5.容积值分量观察，重量平均成败观。
通过以上的口诀，希望大家能更好地理解和记忆石油分馏干馏的过程和要点，
提高工作效率，避免出现错误。
石油资源的合理分馏和利用对于国家能源安全和经济发展具有重要意义，希望大家能够认真对待石油分馏干馏的工作，为社会发展贡献自己的力量。
以上就是石油分馏干馏记忆口诀大全，希望对大家有所帮助！。
分馏系统基础知识
分馏系统根底知识分馏系统的主要任务是把油气混合物按沸点范围分割为气体、轻石脑油、重石脑油、航煤馏分油、柴油、尾油等馏分，并保证各馏分的质量符合规定的要求。
此外还要用回流热和馏分的余热把原料油或其它低温介质预热到较高的温度。
1.1 蒸馏过程原理1、蒸馏原理在原油中别离出石油产品的方法有多种，最常用的方法是蒸馏。
蒸馏是把完全互溶而沸点不同的液体混合物别离开的一种物理过程，或者说蒸馏是利用液态混合物各组分挥发性或沸点的不同，来别离这一组分的方法。
蒸馏是在蒸馏塔内进行的，从塔的中间抽出的沸点介于两者之间的馏分称为侧线馏分，所得到的冷凝液叫馏出物，将馏出物按不同沸点范围分别收集叫分馏。
蒸馏时把液体混合物加热汽化，当加热到一定温度使之局部汽化为蒸汽时，蒸汽中低沸点组分的含量要比剩余液体中的含量多，而高沸点组分的含量比液体中少。
这是因为低沸点组分比高沸点组分容易汽化，而高沸点组分比低沸点组分容易冷凝，蒸馏就是根据这一规律把混合物分开。
蒸馏过程是把液体混合物加热使之局部汽化，并将产生的含轻组分较多的气体引出，使之与含重组分较多的液体分开，再把气体冷凝为液体，从而使原来的混合物分为较轻和较重的两局部。
蒸馏过程包含有加热、汽化、别离和冷凝等几个环节，而主要环节为汽化和冷凝。
在蒸馏过程中，当气体未被引出前与液体处于某一相同温度、压力下，并且相互密切接触，同时气相和液相的相对量以及组分在两相中的浓度都不在变化，称为到达了相平衡〔气-液相平衡〕。
处于相平衡的气体和液体分别称为饱和气体和饱和液体。
处于某温度下的相平衡体系，如果温度再升高一些，液体就多汽化一些，而其中轻组分较重组分要气化的多一些，此时又建立了一个新的气-液相平衡。
相反，如果温度降低，那么气体就冷凝，且重组分较轻组分冷凝的多些，此时又建立了一个新的气-液相平衡。
液体混合物在加热后产生的气体和液体一直保持相平衡接触，待加热到一定温度直至到达要求的汽化率时，气液两相一次别离，称为一次汽化〔或平衡汽化〕。
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分馏技术
一、学习目标
1、认识分馏原理。
2、熟悉分馏装置。
3、掌握分馏方法。
1、蒸馏
液体的蒸气压只与温度有关。
即液体在一定温度下具有一定的蒸气压。
当液态物质受热时蒸气压增大，待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾，这时的温度称为液体在该压力下的沸点
将液体加热至沸腾，使液体变为蒸汽，然后使蒸汽冷却再凝结为液体，这两
个过程的联合操作称为蒸馏。
二、必备知识
1分馏原理
⏹分馏的基本原理，通过分馏柱将多次气化—冷凝的蒸馏过程，在一次操作中完成。
⏹通过分馏柱的多次蒸馏作用，能更有效地分离沸点接近的液体混合物。
在分馏柱内，当上升蒸气与下降冷凝液互相接触时，上升蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分增加，如果继续多次，就等于进行多次蒸馏。
这样靠近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶里高沸点组分的比率高。
这样只要分馏柱足够高，就可将这两种组分完全彻底分开。
要很好地进行分馏，必须注意下列几点：
（1）分馏一定要缓慢进行，控制好恒定的蒸馏速度（1-2/s），这样，可以得到比较好的分馏效果。
（2）要使有相当量的液体沿柱流回烧瓶中，即要选择合适的回流比。
（3）必须尽量减少分馏柱的热量损失和波动。
2、分馏装置
蒸馏主要由气化、冷凝和接收三部分组成
蒸馏瓶
圆底烧瓶的选用与被蒸液体的体积的有关，通常装入液体的体积应为圆底烧瓶容积的1/3～2/3。
液体量过多或过少都不宜。
在蒸馏低沸点液体时，选用长颈蒸馏瓶；而蒸馏高沸点液体时，选用短颈蒸馏瓶。
温度计：温度计应根据被蒸馏液体的沸点来选用适合量程的温度计。
冷凝管：冷凝管可分为水冷凝管和空气冷凝管两类，水冷凝管用于被蒸液体沸点低于140℃；空气冷凝管用于被蒸液体沸点高于140℃。
接引管及接收瓶：接引管将冷凝液导入接收瓶中。
常压蒸馏选用锥形瓶为接收瓶，减压蒸馏选用圆底烧瓶为接收瓶。
工作任务丙酮、乙醇混合物的分馏
⏹ 1．装配分馏装置
⏹ 2．装入样品
⏹ 3、控制蒸馏速度
⏹ 4、收集样品，记录各个样品的温度⏹ 5、实训结束，清理工作。
问题讨论
⏹1.分馏与简单蒸馏有什么区别
⏹ 2.为什么分馏时的柱身要保温
⏹ 3.加热速度快，柱内温度梯度变小还是变大。