地埋钢管安装、防腐施工方案
埋地镀锌钢管施工方案
埋地镀锌钢管施工方案埋地镀锌钢管施工方案一、工程背景埋地镀锌钢管是一种常用的输送液体、气体和固体颗粒的管道材料，具有耐腐蚀、耐高压等优点，广泛应用于石油、化工、供水、排水等领域。
针对某工程的具体需求，制定了一套适合的埋地镀锌钢管施工方案。
二、施工准备1. 资源准备：准备好所需的埋地镀锌钢管、接头、螺栓、密封胶带等材料和工具设备。
2. 施工环境：确保施工现场平整、无杂物，清除可能对施工带来影响的障碍物。
3. 安全措施：施工前应召开安全会议，明确安全事项和应急措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1. 布置施工现场：确定管道布置方案，标出埋地镀锌钢管的位置、长度和高度等要求，并进行测量，按照设计要求进行管道布置。
2. 开挖沟槽：根据设计要求和土质条件，采取机械或人工开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合要求。
对沟槽底部进行夯实处理，能够承受埋地管道的重量。
3. 安装管道：根据布置方案，将埋地镀锌钢管安装在沟槽中，并通过接头、螺栓等连接，保证管道的牢固性。
安装过程中注意管道与管道之间的间距、高度差的控制。
4. 进行镀锌处理：清理安装好的钢管表面，清除锈蚀、油污等杂质。
然后进行热镀锌处理，确保钢管具有耐腐蚀性能，延长使用寿命。
5. 进行密封处理：在管道连接处使用密封胶带进行密封处理，确保管道不漏水、不渗漏。
6. 补填沟槽：将沟槽填充至设计要求的高度，采用合适的填土材料进行填充，并进行夯实处理，确保沟槽的稳定性。
7. 系统测试：在完成管道安装和补填沟槽后，进行系统测试，包括检查管道的水密性、气密性和承载能力等，并进行必要的调整和修正，确保管道正常运行。
8. 清理工地：清理施工现场的杂物和残留物，恢复施工现场的整洁。
四、质量控制1. 安装质量：管道应安装牢固，无松动现象，并符合设计要求。
2. 镀锌质量：镀锌层应均匀、光滑，无锈蚀、砂眼等表面缺陷。
3. 密封质量：管道连接处应进行严密的密封处理，无渗漏、渗水现象。
4. 补填质量：沟槽填充应平整、均匀，夯实稳固。
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道的防腐蚀施工方案是为了保护管道免受外界环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
下面将介绍一种较为常见的地埋管道防腐蚀施工方案。
1.前期准备工作：
首先，对管道所在地进行勘测，了解环境条件、土壤类型、地下水位
和地下水pH值等信息。
根据勘测结果，制定相应的防腐蚀措施。
其次，制定防腐蚀施工方案，并根据管道材料、规格和长度等因素，
计算所需防腐蚀材料的用量。
2.表面处理：
首先，对管道表面进行清洁，清除杂物、油污和铁锈等。
可以采用高
压水射流、扫帚刷洗等方式进行清洁。
其次，对表面进行打磨处理，以提高管道表面的粗糙度，促进防腐蚀
材料的附着力。
3.防腐蚀涂层施工：
选择合适的防腐蚀涂层材料，例如环氧树脂、聚乙烯薄膜、玻璃钢等。
并按照防腐蚀涂层材料的使用说明进行操作。
首先，涂刷底漆材料，对管道表面进行预处理，增强涂层的附着力。
其次，用刮板或刷子等工具将防腐蚀涂层均匀地涂刷在管道表面上，
并确保涂层的厚度符合设计要求。
最后，根据防腐蚀涂层的要求，进行干燥和固化处理。
4.环境控制：
根据管道所在地的环境条件，采取相应的措施，控制管道周围环境的
水平。
例如，设置防潮层、防蒸发层，或者进行排水处理等。
此外，需要定期对管道进行检查和维护，确保防腐蚀涂层的完好无损。
5.质量检测：
为确保防腐蚀施工质量，应进行相应的质量检测。
例如，对防腐蚀涂
层的厚度、附着力、耐磨性等进行检测。
并根据检测结果进行调整和改进。
总结：。
地埋钢管安装、防腐施工方案
地埋钢管安装、防腐施工方案在地下管道建设中，地埋钢管的安装和防腐施工至关重要。
正确的安装和施工方案不仅可以延长管道的使用寿命，还能减少维护和修理的成本。
本文将介绍地埋钢管的安装方法和防腐施工方案。
地埋钢管安装1. 材料准备在进行地埋钢管安装之前，首先要准备好必要的材料和工具。
主要包括地埋钢管、管道支架、接头、防腐涂料等。
2. 管道敷设在进行地埋钢管的安装过程中，应根据设计要求进行管道的敷设。
在铺设管道时，要保证管道的坡度和弯曲半径符合标准要求，避免管道在使用过程中产生问题。
3. 管道连接连接地埋钢管时，应确保连接点的牢固性和密封性。
采用焊接或螺纹连接等方式，根据实际情况选择适合的连接方式。
4. 管道支架安装在地埋钢管安装过程中，管道支架的安装是非常重要的。
支架要安装牢固，能够有效支撑管道的重量，减少管道的振动和变形。
防腐施工方案1. 表面处理在进行防腐施工之前，首先要对地埋钢管的表面进行处理。
去除表面的油污和锈蚀，确保防腐涂料能够有效附着在钢管表面。
2. 防腐涂料选择选择适合的防腐涂料对地埋钢管的防腐效果至关重要。
常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
根据地埋钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
3. 涂装工艺在施工防腐涂料时，要按照涂装工艺要求进行操作。
确保涂料均匀涂覆在钢管表面，避免涂层存在漏涂、厚薄不均等问题。
4. 检查和验收在防腐施工完成后，要对施工质量进行检查和验收。
检查防腐涂料的附着力和密封性，确保达到相关标准要求。
综上所述，地埋钢管的安装和防腐施工是地下管道建设中的关键环节。
通过合理的施工方案和严格的操作要求，可以确保地埋钢管的使用寿命和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
埋地管道防腐施工方案及主要技术措施
地埋管道防腐施工方案一、施工前的准备（一）机具准备计划1、主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。
2、辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
3、进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。
4、措施用料准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。
对上岗人员进行防腐施工安全、技术交底，并做好记录。
二、施工方法埋地碳钢管道防腐程序：（一）埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、轻污油（LWO）管道除锈达Sa2.5级后，设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度δ≥0.8mm.施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收（二）埋地循环冷却给水（CWS）、循环冷却回水（CWR）、消防水(FW)、生产生活给水（PW）管道除锈达Sa2.5级后，设加强级环氧煤沥青外防腐，防腐层总厚度δ≥0.6mm .施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收。
（三）重污油（HWO）管道除锈达Sa2.5级后刷无机富锌底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后岩棉铁丝捆绑。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→40mm岩棉→铁丝捆扎→检查验收。
（四）明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.5级后，刷无机富锌底漆1道，最小干膜厚度50μm，环氧云铁中间漆1道，最小干膜厚度150μm（若1道达不到该厚度，应再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40μm，最终总干膜厚度不小于280μm。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→中间漆2道4→面漆两道→检查验收在防腐现场，对碳钢管道进行表面处理和防腐处理；在管道到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
3、地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工工艺一、施工前准备1.1、材料验收1.1.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
1.1.2 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
1.1.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
1.1.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，不合格不进场。
1.1.5 涂料储存期应不小于1年。
用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。
超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。
1.1.6 玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。
1.1.7 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，1.1.8、各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放二、施工技术上的准备1、技术资料准备（1）抹面层的材料组成应符合技术上的规定（2）如果是管沟应将管沟内泥土、垃圾等清除，保持沟内干燥2、管道的表面处理地埋管道在防腐前，必须进行除锈，动力工具除锈，除锈等级要达到St3标准；喷砂除锈及抛丸除锈，等级要达到Sa2.5级。
3、施工机械及工具的准备施工进场前，应做好所需施工机械、施工工具的准备工作。
一般常用的有：三、施工工艺3.1动力工具除锈钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮，锈蚀，油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢表面问除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外，还存在着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显著。
3.2漆料配制3.2.1底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均匀，不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用。
3.2.2 不同厂家生产的涂料，其配方、环氧树脂牌号、固化剂种类及浓度都不尽同，应按厂家说明书的规定正确配漆。
地埋钢管安装、防腐施工方案
地埋钢管安装、防腐施工方案一、项目背景及目标我们要明确这个项目的背景和目标。
地埋钢管作为一种常见的管道铺设方式，具有隐蔽性好、使用寿命长等优点。
我们的目标就是确保钢管安装和防腐施工的质量，让它安全、稳定地运行。
1.项目背景：我国某地区需要进行一项地下管道铺设工程，由于地形复杂，选用地埋钢管作为主要铺设方式。
2.项目目标：确保钢管安装质量，提高管道使用寿命，降低后期维护成本。
二、地埋钢管安装方案1.钢管选材：选用优质无缝钢管，保证管道的承压能力和使用寿命。
2.钢管焊接：采用氩弧焊焊接技术，确保焊接质量。
焊接完成后，进行探伤检测，确保焊接处无缺陷。
3.钢管铺设：根据地形，采用定向钻进、顶管等方法进行铺设。
铺设过程中，注意钢管的定位和调整，确保管道走向正确。
4.钢管连接：采用法兰连接或焊接连接，确保连接处的密封性和稳定性。
5.钢管检查：安装完成后，对钢管进行压力测试，确保管道无泄漏。
三、防腐施工方案1.防腐材料：选用高性能防腐涂料，提高钢管的防腐性能。
2.防腐施工方法：（1）钢管表面处理：采用喷砂除锈、酸洗等方法，去除钢管表面的锈迹和污垢。
（2）涂覆防腐涂料：在钢管表面涂覆一层防腐涂料，涂层厚度均匀，无漏涂、流挂等现象。
（3）防腐层检测：采用电火花检测仪检测防腐层厚度，确保防腐质量。
3.防腐层养护：施工完成后，对防腐层进行养护，确保涂层固化、干燥。
四、施工保障措施1.安全保障：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量保障：严格把控施工质量，确保钢管安装和防腐施工符合国家相关标准。
3.环境保护：施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4.进度保障：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
2.验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保钢管安装和防腐施工质量。
3.验收程序：组织专家对项目进行验收，确保项目符合设计要求。
想到这里，我喝了一口咖啡，看着电脑屏幕上的文字，心中满是成就感。
这份方案虽然有些长，但每一个细节都经过了深思熟虑。
埋地工业管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区埋地工业管道安装工程，主要包括管道的敷设、连接、检验、试验等工序。
管道材质为碳钢管、不锈钢管等，管道直径为DN50~DN1000mm，总长度约为3000米。
工程地点位于工业园区内，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、施工规范及验收标准，掌握工程概况、管道材质、规格、连接方式等。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 人员准备（1）组织具有相关经验和技能的施工队伍，确保施工质量。
（2）特种作业人员需持证上岗。
4. 工具设备准备（1）准备管道铺设、连接、检验、试验等所需的机械设备和工具。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计要求，确定管道敷设路线，做好标记。
（2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
（3）对沟槽底部进行平整处理，清除杂物。
（4）将管道按照设计要求敷设于沟槽内，确保管道位置、高程正确。
2. 管道连接（1）根据管道材质、规格选择合适的连接方式。
（2）按照连接工艺要求，进行管道连接，确保连接牢固、密封。
3. 管道检验、试验（1）对管道进行外观检查，确保管道无损伤、变形。
（2）进行管道压力试验，检验管道的密封性能。
（3）对管道进行泄漏性试验，确保管道无泄漏。
4. 管道防腐（1）对管道进行除锈处理，确保表面清洁。
（2）按照设计要求，对管道进行防腐处理。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 加强施工过程检验，确保施工质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁。
镀锌钢管埋地施工方案
镀锌钢管埋地施工方案镀锌钢管埋地施工方案一、工程概况本工程是为了保护管道免受腐蚀而进行的镀锌钢管埋地施工，总长度为XXX米，管径为XXX毫米。
工程地点为XXXX，施工时间为XXX。
二、施工准备工作1. 施工前，需要对施工现场进行详细测量，并标记出桩位和管线走向。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括镀锌钢管、沙子、水泥、挖掘机、接地装置等。
3. 安排专业技术人员进行现场监督和指导。
三、施工步骤1. 清理施工现场：首先清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 开挖沟槽：按照设计要求开挖合适的沟槽，确保沟槽深度和宽度符合施工要求，同时注意保护现有管道和电缆。
3. 敷设管道：将镀锌钢管按照设计要求逐段敷设在沟槽中，并用支架将其固定，保持管道平直。
4. 进行管道焊接：确保管道连接紧密，没有漏焊和焊接缺陷，采用专业人员进行管道焊接，保证焊接质量。
5. 管道连接固定：在管道焊接完成后，使用合适的配件和固定件对管道进行连接和固定，确保管道的整体稳固。
6. 埋土回填：在管道连接固定后，逐段进行土方回填，每填土一段，进行均匀压实，确保管道的埋管深度和土方回填质量。
7. 进行防腐处理：在完成埋土回填后，对镀锌钢管进行防腐处理，如涂刷防腐涂料或安装防腐套管等。
8. 进行接地处理：根据施工要求，对镀锌钢管进行接地处理，确保管道与地面的电位差小于规定值。
9. 紧急设备设置：在管道施工完成后，根据安全规定设置紧急设备，包括火灾设备、疏散标识等，以应对紧急情况。
四、安全措施1. 施工现场按照相关规范进行防护，设置相关标志和警示牌。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止堆放过多材料引发事故。
4. 施工前必须检查设备和工具的安全性能，确保施工安全。
5. 在施工过程中，严禁使用大功率电器和明火等危险设备。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保埋土深度、土方回填质量和管道连接牢固。
地埋管道安装及防腐施工方案
目录1. 工程概况 (1)2. 依据文件 (1)3.开工应具备的条件和施工前应作的准备 (2)4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (2)5.所需的施工机械、工器具及要求 (3)6.施工进度计划及要求 (3)7.施工工序、方法及要求 (4)8 .强制性条文执行计划及具体措施 (9)9 质量标准及验收要求 (14)10应提交的技术材料 (15)11.专项安全措施 (15)1.工程概况本工程为循环水泵房至汽拖房地埋管道安装。
根据设计要求，安装管道采用管径最大为DN1220×12螺旋焊接钢管，并对管径大于700mm的管材进行内壁防腐。
工程中最深埋地深度约 3.1m（管道中心标高)。
为保证工程质量，需根据当前气候因素影响，加强防腐施工的低温防护措施及管道安装焊接的工艺参数控制,加强质量控制管理及施工工艺参数的有效控制。
1.1工程名称、施工地点和施工范围工程名称：施工地点：施工范围：循环水管道的安装及防腐，工业水管道安装及防腐。
1.2主要工序工程范围包括循环水管材验收、管材预制坡口、管材喷砂除锈、环氧煤沥青喷涂前环境温度条件预测及措施防护、管材底漆涂装--面漆涂装--面漆涂装--玻璃丝布缠绕--面漆涂装--面漆涂装、基槽开挖、回填砂备料、基底找平、布管找正、对口焊接、焊接工艺参数校正、特殊工序工艺参数控制、焊口防腐补涂、泄水排放、回填夯实等工序。
2.依据文件2.1《中华人民共和国环境保护法》等国家法律法规及其他地方性法规；2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.5-2018；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.4《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010；2.5《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014；2.6《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016；2.7《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996；2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；2.9《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（电力工程部分）2016年版；2.10《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2014；2.11《中华人民共和国安全生产法》2014年；2.12《中华人民共和国特种设备安全法》2014年；2.13《电力建设安全健康与环境管理工程规定》国电电源[2002]49号；3.开工应具备的条件和施工前应作的准备3.1技术人员熟悉施工图纸，编制施工方案，且审批完毕。
工程防腐钢管施工方案范本
工程防腐钢管施工方案范本一、工程概况本工程为某工业园区管网改造工程，主要包括管道改造、防腐处理等。
其中，防腐处理是为了保护钢管不受腐蚀，延长使用寿命，提高设备安全性。
二、施工内容1. 安全防护措施：施工前需在施工现场设置明显的安全警示标志，施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 施工方案：施工前需编制详细的施工方案，包括材料准备、施工工艺流程、施工步骤、施工人员分工等。
3. 施工材料：防腐钢管施工需要使用一定的材料，如涂料、防腐胶带、防腐膜等。
4. 施工流程：（1）准备工作：检查施工工具和材料是否齐全，并清理施工现场，确保安全。
（2）钢管处理：对待防腐的钢管进行外表面清洁处理，确保表面清洁干燥。
若有锈迹，需用相应工具进行锈迹清除。
（3）涂刷防腐底漆：根据所选用的防腐材料，进行底漆的涂刷，保证底漆均匀、厚度一致。
（4）涂刷防腐面漆：根据底漆干燥后，进行复合涂刷防腐面漆。
确保防腐面漆均匀覆盖，无漏涂、漆膜平滑。
（5）防腐胶带封口：对已涂刷完成的防腐钢管进行防腐胶带封口处理，确保无裂纹、脱落。
（6）质量验收：对施工完成的防腐钢管进行质量检验，确保达到防腐要求。
5. 施工人员要求：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
6. 环境保护：在施工过程中，应加强环境保护意识，避免因施工活动产生的环境污染。
7. 安全生产：施工现场应加强安全生产管理，严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 施工前期准备（1）确定施工方案：根据工程要求和防腐要求确定施工方案。
（2）编制施工计划：确定施工计划，包括施工时间、施工步骤、施工人员分工等。
（3）准备施工材料：采购所需的防腐材料，包括底漆、面漆、防腐胶带等。
（4）安全防护措施：对施工人员进行安全生产教育，确保施工人员了解安全操作规程。
2. 施工过程（1）表面处理：对待防腐的钢管进行表面清洁处理，确保表面清洁干燥。
地埋管道防腐施工方案
施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工前准备 (3)四、施工工艺 (5)五、质量保证措施 (7)六、安全保证措施 (8)一、工程概况1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。
2、工程范围管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级达到St2级。
3、承包方式：包工包料4、质量标准：良好二、编制依据1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493.《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924.《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905. 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887.《涂料产品取样》 GB3186－828.《颜色外观测定法》 GB1729－799.《涂膜厚度》 GB1764－8910.《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5 涂料储存期应不小于1年。
埋地镀锌钢管施工方案
埋地镀锌钢管施工方案1. 引言埋地镀锌钢管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、抗压能力强等特点，在给水、燃气、暖通等领域有着广泛的应用。
本文旨在介绍埋地镀锌钢管的施工方案，包括材料准备、施工过程、质量控制等内容，以确保施工质量达到要求。
2. 材料准备在进行埋地镀锌钢管施工之前，要充分准备好所需的材料，包括：- 镀锌钢管：根据实际工程需求选择不同规格的镀锌钢管，确保材质符合标准要求； - 固定件：如螺栓、螺母等，用于固定钢管连接点，提高管道的稳定性； - 配件：如弯头、三通、法兰等，用于管道的转向和连接； - 密封材料：如橡胶圈、密封胶等，用于管道接口的密封； - 耐腐蚀涂料：用于涂覆钢管外表面，增加防腐蚀能力。
3. 施工过程3.1 基础处理在进行埋地镀锌钢管施工前，首先要进行基础处理。
具体步骤如下： 1. 清理基础表面，将杂物、水泥砂浆颗粒等清除干净； 2. 检查基础平整度，如有不平整的地方，可以用水泥砂浆进行修补； 3. 在基础表面涂覆一层沥青涂料，提高基础的防水性能。
3.2 排线定位根据设计要求，采用合适的工具（如白粉、尺子）进行排线定位，确定埋地镀锌钢管的走向和坡度。
确保管道的走向符合设计要求，保证管道的排水畅通。
3.3 钢管安装在钢管安装过程中，应注意以下事项： 1. 确保钢管和配件的材质、规格符合设计要求； 2. 钢管连接前应先清理管口，确认无杂物和锈蚀； 3. 采用合适的固定件固定钢管连接点，保证管道的稳定性； 4. 配合运输和施工要求，进行管道支架的安装； 5. 在埋地镀锌钢管与其他管道（如塑料管、铸铁管）的连接处，使用合适的接头进行连接。
3.4 密封处理在进行埋地镀锌钢管施工时，密封是非常重要的。
密封的目的是防止泥土、水分进入管道内部，同时保证接口处不漏水。
具体做法如下： 1. 在管道接口处安装合适的密封件，如橡胶圈； 2. 在管道接口外部涂抹密封胶，确保接口处完全密封。
3.5 防腐处理埋地镀锌钢管在施工完成后，应进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工方案1. 引言地埋管道是指埋设在地下的各类管道，包括给水管道、排水管道、燃气管道等。
由于地下环境的复杂性，地埋管道容易受到腐蚀的影响，导致管道损坏、泄漏等问题。
为了保护地埋管道的安全性和使用寿命，防腐施工是非常重要的一项工作。
本文档将介绍地埋管道防腐施工的方案，包括： - 防腐材料的选择 - 施工前的准备工作 - 施工过程及要点 - 施工后的检验和验收2. 防腐材料的选择选择合适的防腐材料是地埋管道防腐工程的关键。
常用的防腐材料包括： - 煤焦沥青涂料 - 高分子材料（如聚脂漆、聚合物涂料） - 环氧树脂涂料 - 高锰钢管针对不同的管道材料和工程要求，选择适合的防腐材料，并进行防腐涂层的施工。
3. 施工前的准备工作在进行地埋管道防腐施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 设计施工方案，确定施工方法和流程 - 调查管道周围环境及土壤腐蚀性 - 清理管道表面，除去油污、尘埃等杂质 - 对管道进行检测和评估，确定施工方案的可行性在准备工作完成后，方可进行施工操作。
4. 施工过程及要点4.1 材料准备根据施工方案的要求，准备好防腐材料及施工工具，确保施工过程顺利进行。
4.2 表面处理首先对管道表面进行处理，包括清理和打磨，以确保防腐材料能够附着牢固。
4.3 底涂施工在管道表面进行底涂施工，底涂要求涂层均匀、厚度适中，以增强防腐效果。
4.4 中涂施工底涂施工完成后，进行中涂施工。
中涂要求覆盖底涂整个表面，确保涂层的一致性。
4.5 面涂施工中涂施工完成后，进行面涂施工。
面涂要求涂层均匀、光滑，确保防腐效果。
4.6 固化和检验施工完成后，需要进行涂层的固化和检验工作。
固化时间根据所选用的防腐材料的要求进行，一般需要数小时到数天不等。
固化后，进行防腐涂层的检验和验收工作。
5. 施工后的检验和验收防腐施工完成后，需要进行施工质量的检验和验收工作。
检验内容包括涂层的厚度、附着力、外观质量等。
验收合格后，方可投入使用。
埋地管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案1. 引言埋地管道是指埋设于地下的各种管道，包括自来水管道、燃气管道、下水道等。
由于长期处于潮湿环境下，埋地管道容易受到腐蚀和损坏，从而影响其使用寿命和安全性。
为了保护埋地管道的完整性和延长其使用寿命，需要进行防腐施工。
本文就埋地管道防腐施工方案进行详细介绍，并提供相关建议。
2. 防腐施工方案2.1 管道材料选择在进行埋地管道防腐施工之前，首先需要选择适合的管道材料。
常用的管道材料包括镀锌钢管、塑料管等。
镀锌钢管具有耐腐蚀性强的特点，但需定期进行防腐处理。
塑料管具有自身的防腐性能，使用寿命较长。
2.2 防腐涂料选择选择合适的防腐涂料是埋地管道防腐施工的关键步骤之一。
常用的防腐涂料有环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
环氧防腐涂料具有良好的附着力和抗腐蚀性能，适用于各种管道的防腐施工。
聚氨酯防腐涂料具有较高的耐磨性和耐候性，适用于外部环境恶劣的管道。
2.3 防腐施工工艺防腐施工的工艺步骤主要包括表面处理、底漆涂刷、中间涂层和面漆涂刷等。
具体的工艺步骤如下：2.3.1 表面处理•清洁表面：使用清洁剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
•打磨处理：利用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，增加涂层附着力。
2.3.2 底漆涂刷•底漆选择：选择合适的底漆涂料，根据管道材料和使用环境确定。
•底漆涂刷：使用刷子或喷涂设备将底漆均匀涂刷在管道表面。
2.3.3 中间涂层•中间涂层选择：选择具有良好抗腐蚀性能的中间涂层涂料。
•中间涂层涂刷：根据需要，选择刷涂或喷涂方式进行中间涂层施工。
2.3.4 面漆涂刷•面漆选择：选择合适的面漆涂料，根据需要决定是否添加抗紫外线剂。
•面漆涂刷：使用刷子或喷涂设备均匀涂刷面漆，形成保护膜。
2.4 防腐施工质量控制为了保证防腐施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体的控制措施包括：- 防腐涂料的存储和使用符合相关规定，确保涂料质量。
- 施工现场要具备良好的通风环境，确保涂料干燥和固化。
埋地钢管防腐得方法有
埋地钢管防腐得方法有埋地钢管防腐是一种旨在保护钢管免受腐蚀的方法。
在地下环境中，钢管易受到土壤湿度、水质成分、化学腐蚀等因素的影响，因此需要采取相应的防腐方法。
以下是常见的一些埋地钢管防腐方法：1. 砂浆包埋法：该方法适合用于较小直径的管道。
在钢管外表面涂覆一层特殊防腐砂浆，形成保护层，防止钢管直接接触土壤和水分，从而降低钢管腐蚀的程度。
2. 粉末热喷涂法：使用特殊防腐粉末将钢管表面进行喷涂。
这种方法可以形成均匀的防腐保护膜，提供更好的腐蚀防护。
粉末主要包括热熔聚乙烯（HDPE）、聚酯（PE）等。
3. 铁皮包裹法：将铁皮缠绕在钢管外表面，然后用钢丝或铁条固定。
这种方法主要通过铁皮的机械防护来减少对钢管的腐蚀。
铁皮一般选用无漏电焊锡皮、锌皮等。
4. 冷缠带防腐法：使用特殊的聚合物材料将冷缠带缠绕在钢管表面。
冷缠带是一种带状的粘合剂涂覆材料，具有较好的防水、防腐和绝缘效果。
采用该方法能够有效地防止钢管的腐蚀。
5. 涂层防腐法：采用涂层材料将钢管表面进行涂覆。
涂层通常包括沥青煤脂涂层、环氧煤油涂层、聚氨酯涂层等。
这种方法能够形成均匀的涂层保护层，防止土壤中的湿度和化学物质对钢管的侵蚀。
6. 套管法：在钢管外表面套上一个防腐塑料套管。
套管通常选用聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）等材料。
套管能够隔离土壤和水分，从而减少对钢管的腐蚀。
7. 温度绝缘防护法：通过对钢管进行温度绝缘处理，减少钢管与外界环境的接触，从而降低腐蚀的速度。
常用的方法包括采用保温隔热材料进行包覆、设置保温层等。
8. 阳极保护法：利用钢管与外部阳极之间的电流流动，形成保护电流，延缓钢管的腐蚀过程。
常见的阳极保护方法包括牺牲阳极法和外加电流法。
以上是一些常见的埋地钢管防腐方法。
根据具体的使用场景和要求，可以选择一个或多个方法来进行钢管的防腐处理，以确保钢管在埋地使用过程中能够长期保持良好的状态。
镀锌钢管埋地安装施工方案
一、工程概况镀锌钢管埋地安装工程是指在地下管道工程中，使用镀锌钢管作为主要管道材料，进行管道的敷设和安装。
镀锌钢管具有耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优点，广泛应用于给排水、消防、电力、通讯等领域。
为确保镀锌钢管埋地安装工程的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌钢管：应符合国家标准，表面光滑，无锈蚀、无裂纹等缺陷。
（2）管件：三通、四通、弯头、阀门、法兰等，应符合国家标准，质量可靠。
（3）防腐材料：环氧煤沥青、防腐漆等，应符合国家标准。
（4）辅助材料：石棉绳、麻丝、水泥、砂子等。
2. 施工机械准备（1）挖掘机：用于开挖沟槽。
（2）电焊机：用于管道焊接。
（3）切割机：用于管道切割。
（4）打孔机：用于管件安装。
（5）防腐涂料喷涂设备：用于防腐涂料喷涂。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定管道敷设位置，开挖沟槽。
（2）沟槽宽度应比管道直径大200mm，深度应比管道埋设深度大300mm。
（3）沟槽底部应平整，避免管道敷设时出现倾斜。
2. 管道敷设（1）将镀锌钢管按照设计要求进行切割、焊接。
（2）在管道接口处涂抹防腐涂料，防止管道生锈。
（3）将管道按照设计要求敷设到沟槽内，确保管道平直、稳定。
（4）在管道敷设过程中，注意管道的坡度，防止管道积水。
3. 管道连接（1）管道连接采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
（2）焊接部位应进行防腐处理。
（3）法兰连接部位应涂抹密封胶，确保密封性能。
4. 防腐处理（1）管道外部涂抹防腐涂料，涂层厚度应符合国家标准。
（2）防腐涂料应均匀涂抹，无漏涂、流挂等现象。
（3）防腐涂料固化后，进行质量检查。
5. 回填（1）回填材料采用砂石混合料，按设计要求进行级配。
（2）回填过程中，注意管道的保护，避免管道变形。
（3）回填完成后，进行压实，确保沟槽回填密实。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保使用符合国家标准的镀锌钢管和管件。
2. 加强施工过程管理，严格执行施工工艺。
地埋钢管安装防腐施工方案范文
地埋钢管安装防腐施工方案范文宁夏水洞沟电厂一期2某660MW机组工程－地埋管道制作、防腐、安装施工方案目录一编制依据二工程概况与特点三施工组织及进度计划四施工准备五施工步骤及工艺六质量控制及成品保护七安全文明施工附页：突发事件应急措施工程建设标准强制性条文实施情况危险因素/环境因素与控制措施职业安全健康和环境因素风险控制计划（RCP）宁夏水洞沟电厂一期2某660MW机组工程－地埋管道制作、防腐、安装施工方案一、编制依据1.1宁夏水洞沟电厂一期2某660MW机组工程辅机冷却水管道安装图、厂内补给水管道安装图等（西北电力设计院）；1.2《火电施工质量检验评定标准》（管道篇）2000年版；1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）DL/T5210.1—2005）；1.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；1.7《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；1.8《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006版；二工程概况与特点2.1本方案针对厂区内地埋管道的施工，土方开挖、地基处理、基础混凝土、大口径管道制作、管道防腐、安装、水压试验、井室砌筑、土方回填等工程施工的指导。
2.2本工程施工场区多为湿陷性黄土地，部分有平整场地的填方，在本阶段本季节施工存在着专业交叉多、相对工期紧等特点。
因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。
2.3工程范围序号12345名称焊接钢管焊接钢管排气阀及井检修井偏心半球阀及井规格D820某10D377某61400某1400DN8001400某1800单位mm套座套数量75050672备注2.4.2补给水管道：宁夏水洞沟电厂一期2某660MW机组工程－地埋管道制作、防腐、安装施工方案序号123456名称焊接钢管焊接钢管焊接钢管阀门及井阀门及井放空阀及井规格D630某8D377某6D159某4.5Φ1800Φ1200Φ1000单位mmm套套套数量2508525221备注2.5供货状况本系统涉及的所有管材、管件均为自行采购三施工组织及进度计划3.1施工组织施工负责人技术人员安全员质量员施工班长施工人员3.2施工进度计划由于地埋管道种类较多，只能根据项目总体计划及其他专业进度情况进行施工1人2人1人1人3人40人四施工准备4.1作业条件4.1.1材料齐全，并已检查且合格。
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目录一编制依据二工程概况与特点三施工组织及进度计划四施工准备五施工步骤及工艺六质量控制及成品保护七安全文明施工附页：突发事件应急措施工程建设标准强制性条文实施情况危险因素/环境因素与控制措施职业安全健康和环境因素风险控制计划（RCP）一、编制依据1.1 宁夏水洞沟电厂一期2×660MW机组工程辅机冷却水管道安装图、厂内补给水管道安装图等（西北电力设计院）；1.2 《火电施工质量检验评定标准》（管道篇）2000年版；1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）DL/T5210.1—2005）；1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；1.7 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；1.8 《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006版；二工程概况与特点2.1 本方案针对厂区内地埋管道的施工，土方开挖、地基处理、基础混凝土、大口径管道制作、管道防腐、安装、水压试验、井室砌筑、土方回填等工程施工的指导。
2.2 本工程施工场区多为湿陷性黄土地，部分有平整场地的填方，在本阶段本季节施工存在着专业交叉多、相对工期紧等特点。
因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。
2.3 工程范围厂内补给水管道范围包括由厂外补给水管分别接至厂内蓄水池、机力塔水池；辅机冷却水管道范围包括从主厂房外2米处至机械通风冷却塔附近的辅机冷却水回水管及从辅机泵房附近至主厂房外2米处的辅机冷却水给水管。
其他地埋管道由于图纸、资料等未到位，工程量情况不明。
2.4 主要工作量2.4.1 辅机冷却水管道：2.4.2 补给水管道：2.5 供货状况本系统涉及的所有管材、管件均为自行采购三施工组织及进度计划3.1 施工组织3.2 施工进度计划由于地埋管道种类较多，只能根据项目总体计划及其他专业进度情况进行施工四施工准备4.1 作业条件4.1.1 材料齐全，并已检查且合格。
现场施工场地平整已基本结束，具备开工条件。
4.1.2 作业人员已经过安全、技术、焊接交底，熟悉作业程序、方法和质量、安全注意事项。
4.1.3 施工方案已编制并经审批。
4.1.4 现场环境具备施工条件。
4.2 现场布置现场应有合适的管道的制作场地与喷砂防腐场地。
并相应布置班组间、焊机棚、油漆库及工具房等。
4.3 劳动力计划钳工10～15人；焊工10～15人；起重工2人；喷砂、防腐及土建施工人员若干。
4.4 主要机工具配备3 直流电焊机ZX7-400 12台4 挖掘机1台5 25吨汽车吊1台6 砂轮切割机1台7 割刀及皮带5付8 拖线盘5只9 角向磨光机Φ100 5只4.5 主要计量工具序号名称数量1 水平仪1台2 30m卷尺1把3 钢直尺1把4 水压试验泵1台5 水压试验压力表（0~4）MPa 2只五施工步骤及工艺5.1 施工流程设计图纸会审→大口径管道制作→管道防腐→地面开挖→管道安装→水压试验→管道接口处防腐处理及回填→移交5.2 施工前注意事项5.2.1 施工前组织有关人员进行现场勘察，对现场情况加以熟悉。
，认真熟悉厂内补给水、辅机冷却水等地埋管道的施工图纸。
5.2.2 施工技术人员及管理人员参加由建设单位组织的，并有设计单位、监理单位参加的图纸设计交底及图纸会审，了解图纸设计意图，熟悉图纸设计内容，并参照图纸，按照图纸设计要求，认真学习图纸设计规定执行的有关规程及规范。
5.2.3 组织所有施工人员进行技术交底，认真学习图纸设计规定的有关规程、规范、以及施工操作要求，加强参战人员的质量意识，并对交底内容进行书面记录。
5.2.4 在所有施工人员中开展质量意识教育，严格公司三级质量体制的执行，完善施工现场的各级质量管理制度，建立健全的施工质保体系，并做好交工技术文件表格和质量检查表格的准备工作。
5.2.5 开展各种业务培训，针对特殊工种，必须在施工前通过实际操作考试才允许上岗；电焊工上岗必须有焊工合格证，特殊工种上岗也必须有特殊工种操作证。
5.2.6 健全施工现场的各级安全管理制度，执行公司的周三安全例会制度。
5.2.7 对所有施工人员进行入场前安全教育，并通过安全培训，考试合格者方能进入现场施工。
5.2.8 针对需要开挖段，必须做好昼夜警示标志；特别是针对过道路段，必须设置专人值勤看护和夜间红灯警示。
5.2.9 所有进场机具必须进行检查，确保机具能正常使用，其证件必须在国家许可的有效期内，严禁不合格机具进入现场。
5.2.10 所有进场的板材、水泥、管道等材料，必须具备厂家资质及产品合格证和质量检测报告，并经报检合格后，方可批准进入现场。
5.3 土方开挖施工工艺5.3.1 桩橛交接开工前，根据施工计划应组织到现场进行交桩工作，应针对现场备齐相关图表（包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩、高程桩等）进行逐个交桩。
接桩后，立即进行复测，对其方格网点、水准点标高进行与临近的闭合。
在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性，护桩设置的位置、个数、方向符合标准，并做相应记录，尽快增设必要的护桩。
5.3.2 测量放线管道放线，一般每隔10m设中心桩。
在管道检查井处、交换管径处、分支处、均设中心桩，必要时要设保护控制桩。
管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细的记录，必要时要有示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来，测量记录均应有专门人员妥善保管，随时备查。
5.3.3 临时方格网点和水准点的设置开工前，根据设计图纸和施工方便的要求，施工单位依据已交接的方格网点和水准点，在不受施工影响的稳固地点上设置临时方格网点和水准点。
开槽敷设管道的沿线临时水准点，每隔200m不宜少于一个；临时水准点应与观测点靠近，并经常进行校核；临时水准点应在交通要道、主要管道和开挖范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外，严禁设置在现场堆料施工开挖处。
5.3.4 施工测量许可偏差符合下表要求。
注：1-L为水准测量闭合路线的长度（km）2—n为水准或导线测量的测量站数。
施工测量注意事项：两家施工单位在工程衔接处，所设的临时水准点应相互测校调整，以防差错；在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护；测量时，对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
5.3.5 开挖5.3.5.1 土方开挖前办理土方开挖会签单，再针对已有的地下管线、电缆、光缆或其他所有隐蔽工程，必须提供地下隐蔽工程的详细定位图纸资料，并对现场进行核对确认能否进行开挖，对相关标段是否影响正常施工，确保土方开挖的顺利进行，根据现场情况确定机械开挖或人工开挖，对开挖影响的因素由业主和监理进行协调处理。
5.3.5.2 土方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以免对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构2米范围内不得进行斜面挖掘。
5.3.5.3 土方开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障。
5.3.5.4 施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。
5.3.5.5 土方开挖过程中遇到恶劣天气时，开挖作业应立即停止。
5.3.5.6 管道地基处理要求：1、管道基础下遇①－3层素填土，填方区回填土及①层黄土状粉土，管道基础下地基处理做法详见《湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物》（04S531—1）第13页，其中，150mm厚土垫层改为300mm灰土垫层，灰土垫层下：(1)对遇①－3层素填土及填方区回填土，需全部清除，超挖部分采用素土分层夯实至设计标高，压实系数不小于0.95。
（2）对遇①层黄土状粉土，3：7灰土垫层下再铺设500mm厚素土垫层，应分层夯实，压实系数不小于0.95。
2、管道基础下遇③层泥岩应立即用50mm厚1：3水泥砂浆进行封闭,以防止基岩风化或浸水而丧失其强度。
5.4 阀门及流量计井室筑施工工艺5.4.1 井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；现浇混凝土结构井室，井壁洞圈要振捣密实。
5.4.2 砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌和均匀，随用随拌。
5.4.3 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。
5.4.4 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密，不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
5.4.5 砌筑或浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不应踩踏。
5.4.6 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。
5.4.7 设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密可靠。
5.4.8 底板与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。
5.4.9 井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
5.4.10 给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。
5.5 管道制作施工工艺5.5.1 卷制的钢管直径大于DN800mm小于DN1000mm时，纵向接缝应少于两道，两接缝间距大于300mm。
5.5.2 管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、氧化铁等，如有应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm。
5.5.3 焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定5.5.3.1 周长偏差：DN＞1000mm时，不超过±6mm, DN＜1000mm时，不超过±4mm。
5.5.3.2 端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%且不大于3mm。
5.5.4 管壁所有焊缝应采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口形式加工成V型，DN＞1000mm 的管道对接焊口应采取两面焊接。
5.5.5 管件在焊接前，应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清洁干净，及时施焊。
5.5.6 各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互距离不小于500mm，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处。
5.5.7 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。
5.5.8 焊件对口时，一般应做到内口平齐，如有错口，其错口应符合：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不应超过焊接厚度的10%，且不大于3mm。
5.5.9 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至正规尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
5.5.10 管道的焊接应采用E4303焊条，焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条《GB5117-95》的规定。