西服制作工艺流程说明
西装工艺流程
西装工艺流程
西装的制作流程大致包括以下步骤：
1. 设计和打样：根据客户要求和设计师的设计，制作西装的样板。
2. 上料：根据设计要求和样板，选择合适的面料和内衬进行上料，一般分为三种类型的内衬：绸布、衬布、软糯布。
3. 剪裁：根据上料的面料和内衬，按照设计要求将面料和内衬标准剪下来，主要将纸样置于面料上，剪裁成固定的尺寸和形状。
4. 针织：将面料和内衬进行缝合并搭接，一般分为两种类型的缝合：直针缝和斜针缝。
5. 烫制：通过烫制，将西装的各部分进行整烫打平，使整个西装面料更加平滑，设计感更加突出。
6. 成型：将西装各部分进行组装缝合，整合为一个完整的西装，进行前胸裏和袖口的处理。
7. 视觉检查：经过成型后，对西装进行亮度、色彩、形态等多方面的检查，检查是否符合标准并做出相应的修改。
8. 包装：最后进行包装，将西装放进鞋盒，送到销售店或客户，等待购买者选购。
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程西服是一种常见的男士正装，其制作工艺需要经过多道复杂的流程。
下面将详细介绍西服生产的工艺流程。
1. 设计。
西服的制作首先需要进行设计。
设计师根据时尚潮流和客户需求，设计出符合市场需求的款式。
设计师需要考虑面料、剪裁、细节处理等因素，确保设计合理、美观。
2. 面料选购。
面料是西服的重要组成部分，质量好坏直接影响到西服的品质。
面料的选购需要考虑到款式的要求、季节、价格等因素。
通常，高档西服会选用天然面料，如羊毛、羊绒等，而一般的西服则会选用混纺面料。
3. 裁剪。
裁剪是西服制作的重要环节。
裁剪师根据设计稿和客户的尺寸要求，在面料上进行裁剪。
裁剪的精准度直接关系到西服的合身度和美观度。
4. 缝制。
经过裁剪后的面料会被送到车间进行缝制。
缝纫工将面料按照设计稿的要求进行缝制，包括缝接、打摺、缝纫等工序。
在这个环节，需要注意线迹的平整、缝纫的牢固等细节。
5. 衬衫制作。
西服搭配的衬衫也是制作流程中的重要环节。
衬衫的制作包括裁剪、缝制、纽扣的缝制等工序。
衬衫的面料和款式也需要与西服相匹配。
6. 熨烫。
经过缝制的西服和衬衫需要进行熨烫。
熨烫可以使西服更加平整、挺括，提升整体的质感。
熨烫的技术要求高，需要熨烫工对不同面料和款式有一定的了解。
7. 细节处理。
西服的细节处理是制作流程中不可忽视的环节。
细节处理包括口袋、纽扣、领口、袖口等部位的处理。
这些细节处理直接关系到西服的品质和美观度。
8. 质检。
经过以上工序制作完成的西服需要进行严格的质检。
质检人员会对西服的尺寸、线迹、面料、细节处理等进行检查，确保每一件西服都符合质量标准。
9. 包装。
通过质检的西服会被送到包装环节。
包装师会根据不同款式和尺码，将西服进行包装，包括折叠、装箱、贴标签等工序。
包装要求整齐、美观。
10. 发货。
经过包装的西服会被送到仓库进行存储，待订单生成后进行发货。
发货环节需要注意包装的防水、防潮，确保西服在运输过程中不受损坏。
以上就是西服生产的工艺流程。
西服制作工艺流程说明.
西服加工工艺流程说明三、技术部：制作样板→首件封样→最终确认→制作净样→样板推档→制作样卡→制作工艺单→编号登记→发放到各生产车间四、裁剪：了解生产计划→阅读作业指导书→按定单要求操作→领取面辅料→登记管理1、裁床作业：领取排料图、用料表、自动辅料、启动自动裁床、输入数据、自动切割、关毕裁床、分类整理、处理废弃物。
2、人工操作：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工辅料、按样划线、开电裁刀（批裁）、剪刀（单裁）、分类整理、处理废弃物。
3、辅料裁剪（包括袋布、黑碳衬、马尾衬、胸绒、领底呢、粘合衬等）：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工铺料、按样划线（手工）、开电裁刀（批裁）分类整理、处理废弃物。
4、面辅料裁片检验。
5、裁片编号：以前片为主，在各裁片上编写流水号、货号、组别等相关内容。
6、打线钉：根据裁剪标记和操作需要打上线钉，起到标识与固定的作用。
五、粘衬：前片、领里粘有纺衬，挂面、领面、领脚袖口贴边、袋盖、开袋口粘无纺衬，里袋口、卡袋口、大袋口用开袋专用无纺朴布。
六、缝制：1、上衣缝制：胸袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、扣烫胸贴袋大袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、划剪嵌线、绱袋贴里袋（卡袋）：划剪里袋嵌线、划剪里袋袋贴、划剪里袋三角、摆里袋三角衬、烫里袋三角、划眼位、打眼胸衬：黑碳衬上部拉开1.5、垫入小块缝合、黑碳衬下部重合1.0、放入马尾衬、放入一层胸绒、缝合、粘无纺衬袖条：黑碳衬、后部缝合一层黑碳衬、缝合另一层黑碳衬、前部缝合一层胸绒、拉纤带领子：划剪领面、划剪领脚、划剪领底呢下口、上下领结合、分烫、切领脚明线、拉领底呢牵带、拔烫领底呢、划剪领底呢上口、领面里外口三角针缝合、夹领角、折烫领子、临缝领面里外口、临缝领拼缝、划剪领串口（按流水号有序堆放）袖子：领料、编号、拔烫大袖片、打袖口眼、合面袖底缝、分烫袖底缝、归拔袖片、扣烫袖口贴边、扣烫袖衩、打袖衩三角刀眼、缉袖衩三角、烫袖衩三角、合面袖外缝、合小袖衩、烫袖口、袖衩定位、袖缝化刀、烫面袖外缝、合里袖缝、偏烫里袖缝、钉袖口钮、面里袖口结合、撬袖口、的袖底缝、翻烫袖口、修剪袖笼夹里、拉袖笼纤带（按流水号有序堆放）前身：挂面：拼前里、偏烫拼缝、划里袋（卡袋）位、钉主商标、开里袋、开卡袋、绱右里袋三角盖、分烫袋口、袋口两端封口、烫袋口嵌线、绱袋贴、夹洗涤带、合缉袋布、烫袋布、打里袋（卡袋）套结前片：领料、编号、拉肩头夹里、拉袖笼夹里、收胸腰省（垫省条）、拼侧片、分烫侧缝、拉袖笼牵带、拉止口牵带、拉摆衩牵带、推门、划胸袋位、绱胸袋、胸袋盖、开大袋、分烫、两端暗封口、烫大袋嵌线、绱袋盖、绱袋贴、缉合袋布、袋口暗封口、烫袋布、打袋口套结、复胸衬、烫驳头牵带、撬驳头牵带、撬胸衬、前胸定型、划剪肩头、划剪驳头、复挂面、切止口、临缝驳头、临缝止口、删止口、分烫止口、翻烫止口、止口定型、撬里袋布、撬挂面、划衣片串口、修剪前袖笼夹里后片：领料、编号、缉面后背缝、拉后袖笼夹里、拉后领窝夹里、归拔后片、划剪领圈部件检验：前片拼合部件、后片拼合部件、领子、袖子组合工序：衣片对号、缉合面摆缝、扣烫下摆贴边、扣烫摆衩贴边、三角衩化刀、缉三角衩、翻烫摆衩、里子与摆衩结合、压止口明线、缉合里子侧片、缉合里子摆缝、偏烫里子缝子、临缝后中缝、缉合后中缝、留出坐缝、扣烫下摆贴边、修剪大袋布、临缝下摆面里、撬下摆贴边、的摆缝、修剪后袖笼夹里、修剪后领圈夹里、拷面肩头、拷里肩头、分烫肩缝、绱串口、分烫串口、临缝后领圈、绱领底呢、缉合后领圈、撬领角、钉领商标、撬后领圈、拉袖笼吃势、绱袖、定垫肩、袖山分缝、拉袖山牵带、捋前胸、绱袖条、切垫肩、袖山分缝、临缝袖笼夹里、合袖笼夹里、袖夹里封口、去临缝、摆衩定位、点眼位、打门襟眼、打驳头眼成品检验：上衣成品2、裤子缝制：前道：扎脚绸、拷边小料：门襟里口滚边、划剪里襟、合里襟、翻烫里襟、修剪后袋贴、修剪后袋嵌线、做皮带袢、切伸缩袢裤腰：粘衬、割腰、切腰里布、切商标、切洗涤带、拷四件扣、拷活动扣、切伸缩袢前片：收前省、割袋布、切袋布、绱袋贴、粘袋口纤带、绱袋布、破袋口、破口滚边、切袋口明线、（嵌袋嵌线）、袋口定位、划剪袋贴、折烫袋边后片：后档缝滚边、收后省、划后袋位、定袋布、绱袋贴、开袋、封袋口、点后袋眼、固尾、打眼、对折袋布，与腰齐平、割袋布、切袋布、打袋口套结部件检验：前后片拼合部件、腰面里拼合部件组合工序：拷栋缝、分烫栋缝、切眼皮、袋底封口、拷下档缝、分烫下档缝、绱门襟、绱里襟、压里襟明线、绱拉链、绱腰、夹皮带袢、绱皮带袢、夹腰头、袋布与腰里切住、切伸缩袢、压门襟明线、合后档缝、后小档、切里襟尾部、的腰、撬腰口、划里襟眼位、打里襟眼、打门襟套结、打内套结、打袋口套结成品检验：裤子成品七、整烫：压烫前身、压烫后身、吹烫袖管、压烫肩头、压烫袖笼、整烫袖口、驳头定型、压烫领型、压烫驳头、修烫、整烫里子八、钉扣：门襟钉扣、袖口钉扣、里袋扣钉九、成品终检：上衣、裤子十、仓储：控制温度、湿度、密度，按编号有序排列，便于查找和出运。
西服工艺生产流程
服装生产服装生产流程面料→面料检验→首件生产工艺确认（对面料（组织、颜色、手感等）、对款（检查衣服款式跟样板、资料是否一致）、度尺（量度尺寸）→裁剪→裁片检验→缝制→首次检针→全部检品→定型→整烫→成衣检验→包装→再次检针→总检检查→入库出运面料检验：包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
小型加工厂打版--纸样--排版--裁剪（发现坏布去掉）--缝制（工人在制做中发现了坏片就即时补片）--周边线头处理--技术指导检品（不合格打回或费除）--整烫 -- 再次全数检品 --包装（再次检查）--入库出运西服三大工艺一套好的西服对剪裁、面料、辅料等都有着严格的要求。
西装制作工艺流程
西装制作工艺流程
西装是一种常见的男装，其制作工艺流程有以下几个步骤：
第一步，设计和剪裁：西装制作的第一步是根据客户的需求和身形进行设计和剪裁。
设计师根据客户的尺寸制作出一个精确的纸版，然后将纸版使用特殊的工具剪裁出西装的外形。
第二步，缝制：在纸版剪裁完毕后，裁缝师会将剪裁好的布料按照纸版的形状进行缝制。
缝制的过程需要裁缝师使用针线进行手工缝制，将前胸、后背、袖子等部分缝合在一起。
第三步，衬里制作：西装的内衬是保持服装形状和舒适度的关键。
裁缝师会根据西装的设计要求制作内衬，并将其缝合到西装的内部，使西装整体更加结实和舒适。
第四步，贴袋：在制作西装时，袋子是一个重要的部件。
贴袋师傅会根据西装的设计要求，在适当的位置贴上所需的袋子，并使用针线进行固定。
第五步，修整：在贴袋完成后，裁缝师会进行一系列的修整工作，例如修剪线头、后背的拼接、袖子的整形等，以保证西装的整体效果和质量。
第六步，挂衣：西装制作完成后，裁缝师会将其挂在特殊的架子上，在室内晾晒一段时间，使西装能够恢复原本的形状和线条。
第七步，熨烫：最后一步是进行熨烫，在挂衣的过程中，裁缝师会使用熨斗将西装的面料和线条进行整理，使其平滑而整齐。
以上是西装制作的基本工艺流程，不同的服装厂和制作方式可能会有些许差异，但总体流程是相似的。
制作一件高质量的西装需要裁缝师们经过精细的手工缝制和仔细的修整，这需要他们具备扎实的技巧和丰富的经验。
西装的制作工艺需要时间和耐心，但最终的成品能够展示出高品质的制作水平和独特的风格。
西服制作工艺流程
西服制作工艺流程西服制作工艺流程是西服生产工作的关键环节之一，它涉及到对各种面料和材料进行裁剪、缝制、修饰等工序，最终完成一套西服的制作。
下面将为大家介绍一下西服制作的工艺流程。
首先，西服的制作从设计开始。
设计师根据客户需求和时尚趋势，设计出款式独特、符合人体工学的西服样板。
然后将样板送给裁剪师按照尺寸要求进行裁剪。
裁剪师根据样板的款式和尺寸，在面料上进行标记，并使用裁剪工具对面料进行裁剪，得到了各个西服部件的形状。
接下来是缝制工序。
缝制工人按照预先设计的缝制方案，将各个面料部件进行拼接缝制。
缝制工人根据裁剪师的标记，将衣领、袖子、前襟等部件与主体面料相连，使用缝纫机进行缝制。
在这一过程中，缝制工人需要非常细心，并确保每个缝线的强度和长度都是一致的，以确保西服的质量。
在缝制完成后，西服需要进行整烫。
整烫工人会使用熨斗和蒸汽机对西服进行一一整烫。
整烫的目的是使西服面料平整、柔软，有光泽，并且去除面料上的褶皱和气泡。
整烫师傅需要根据面料的种类和性质，调整熨斗的温度和蒸汽机的蒸汽量，保证整烫过程的安全和有效。
整烫完成后，西服需要进行修饰工艺。
修饰工艺包括纽扣缝制、口袋制作和绣花等。
纽扣缝制工人根据西服设计的要求，在西服上进行纽扣孔的开口和纽扣的缝制。
口袋制作工人则根据设计要求，在西服上进行口袋的开裁和缝制。
绣花工艺是西服制作中独特的一个环节，绣花师傅在西服上进行各种花纹和图案的刺绣，使西服更具装饰性和独特性。
最后，经过一系列的工艺流程，一套西服基本制作完成。
但是，为了保证西服的质量，还需要进行质量检验。
质量检验工人对制作完成的西服进行检查，确保西服的版型、线迹和细节处理都符合要求。
如果发现质量问题，需要进行修补或更换。
综上所述，西服制作工艺流程包括设计、裁剪、缝制、整烫、修饰和质量检验等多个环节。
每个环节都需要专业的工人进行操作，确保最终制作出的西服质量优良、款式独特，完全符合客户的要求。
西服制作工艺流程的良好贯彻执行，对于提升西服产品的质量和竞争力具有重要意义。
女装西服制作工艺流程
女装西服制作工艺流程工艺流程1、打板、排料、剪裁面料、里料、衬料（本料与里子剪裁方法与规格：①袖山点、腰线、袖口分叉点、脖领位置、领子缝合位置，要打剪口，以便缝合时确定位置；口袋位置、脖领翻折线、袖口、衣服下摆、袖口开叉处，打线钉以留位置。
②剪裁时注意布料经纬。
③里子的裁剪下摆所留毛料与衣料不同。
）2、面料背面粘衬，领子、袖窿、袖口处粘嵌条，缝三角针3、缝合面料后片、后侧片，做缝1cm。
（注意缝合时腰线处位置重合，以免出现上下不一致。
）4、归拔后衣身5、缝合面料前片、前侧片、过面做缝1cm.(自腰线下对齐缝合；腰线以上因为两线背向所以要向中间聚合保证后袖隆弧度流畅。
）6、归拔、熨烫后衣身8、将衣身熨烫平整，底边翻折4cm熨烫9、做双开线口袋，开线条。
主料+里料，在2cm毛料中间车缝一遍加固主料和里料。
（注意里料要比主料稍短一些，用手针缝合于主料上，但是要左右拉齐，而此时里料承弧形，拉扯主料也承弧形，这样可使口袋盖贴合腰部弧度，也可避免口袋上翘。
然后把口袋盖净拔塞入翻过来的袋盖中熨烫平整，袋净拔取出后，袋盖有一定弧度）。
10、上口袋（前中与前侧的缝合衣片上的过渡处大概1.5cm-2cm处为口袋起始处，视设计而定，口袋长为口袋盖实际长；衣片背面口袋处烫布衬）11、分别将前片与后片缝合、缝合，缝合肩线做缝1cm（在肩中有一处比较长，这样在缝合处，依腰让这些长出的量缝合进去，这样就可以产生弧度，符合肩处的弧度）。
12、上领子。
（注意：领底中线与衣长中线一致；缝合至转折处后，再从后中线开始向中间缝合，可以保持后中线一致）。
13、缝合大小袖，做缝1cm14、袖子沿袖山弧线缝拱针，针距0.5，距面料边缘0.5，缝好后抽紧至与衣身袖窿弧线等长（袖山弧线缝拱针平缝三趟线，使此处形成一个面，挺阔起来，以便上袖时方便准确。
）15、按对位点将袖子绷缝在衣身上，做缝1cm（车缝一周固定，上袖完成。
注意：在有设计的情况下，上袖时保证袖山点与肩缝对应，还要进行其他的对应。
男西服工艺流程
男西服工艺流程男西服工艺流程一、设计与裁剪1. 设计师根据客户需求和时尚潮流设计出男西服的款式和剪裁方式。
2. 根据设计图纸，裁剪师将面料按照一定的规格进行裁剪，确保布料的损耗最小化并保证服装款式的精确度。
二、缝纫1. 首先，将裁剪好的布料按照相应的部位进行缝合，如衣身、袖子、领口等。
使用专业的缝纫机，调整好线速度和张力，确保线迹平整和牢固。
2. 在缝制过程中，对每一个部位的线迹和线头进行整理和处理，确保整体的线迹美观。
3. 制作男西服时还需要注意细节处理，如底摆、袖口的压线处理，使得服装的排版更加整齐。
三、前后面布的拼贴1. 将前后面布按照腰部的位置进行拼贴，缝合好并处理好线迹，确保整体的款式和色彩的一致性。
2. 再在腰部位置加入衣服的芯衬，使得服装更加立体和挺括。
四、衣身造型与整烫1. 将缝制好的衣身放入烫台上进行造型，使用精湛的造型技巧使得衣身更加立体和饱满。
2. 使用熨斗将衣身的褶皱压平，并处理好衣服的边角和细部。
五、袖子装配1. 将缝制好的袖子和衣身相互缝合，确保袖子的位置和角度的准确性。
2. 进一步处理袖子的线迹，使得整体的线迹更加连贯和自然。
3. 仔细检查袖子和衣身的裁剪和缝制质量，确保衣服的舒适度和美观度。
六、领口和口袋的安装1. 将缝制好的领口和西服的衣领相互缝合并处理线迹，使得整体的款式和色彩的一致性。
2. 将缝制好的口袋按照设计图纸的要求缝到西服的前面，确保位置和角度的准确性。
3. 在缝制口袋前，需要使用熨斗对口袋进行整烫，使得口袋更加平整和饱满。
七、细节和配件的处理1. 在男西服的细节处理中，需要给西服增加钮扣、拉链等配件。
2. 同时，还需要缝制西服的内衬，并将其和外套缝合，确保整个西服的内外衬和美观度。
八、修饰与整理1. 在服装制作完成后，需要使用熨斗和蒸汽器对男西服进行整理和修饰，使得服装更加平整和挺括。
2. 同时，还需要对衣服的线迹和细节进行检查和整理，确保整体的质量和美观度。
西装工艺流程
西装工艺流程西装是一种常见的男性服装，通常用于正式场合或商务场合。
一个高质量的西装不仅需要选用优质的面料，更需要经过精湛的工艺流程来制作。
下面我们将介绍一下西装的工艺流程。
1. 设计。
西装的制作首先需要进行设计。
设计师会根据客户的需求和身材特点，绘制出西装的图纸和设计稿。
在这个阶段，设计师需要与客户充分沟通，了解客户的喜好和要求，确保最终的设计能够完全符合客户的期望。
2. 选料。
选料是西装制作中至关重要的一环。
优质的面料决定了西装的质感和品质。
通常西装的面料有羊毛、羊绒、丝绸等。
设计师会根据客户的要求和季节特点，选择合适的面料进行制作。
3. 裁剪。
裁剪是西装制作中的关键环节。
裁剪师会根据设计稿和客户的身材数据，将选好的面料进行裁剪。
裁剪师需要精准的技术和丰富的经验，确保裁剪出的布料能够完美贴合客户的身材，不至于出现过大或过小的问题。
4. 缝制。
经过裁剪后的布料将会交给裁缝进行缝制。
缝制师会根据设计稿，采用专业的缝纫机和技术，将布料缝制成西装的各个部分，如衬衫、外套、裤子等。
在这个过程中，缝制师需要注意每一个细节，确保西装的质量和美观。
5. 细节处理。
西装的细节处理是制作过程中的重要环节。
细节处理包括口袋、纽扣、领子等部分的处理。
这些细节处理需要精湛的手工技术和细心的态度，确保每一个细节都能够达到完美的效果。
6. 熨烫。
经过缝制和细节处理后的西装将会进行熨烫。
熨烫师会使用专业的熨烫设备，对西装进行整烫和局部烫平，确保西装的线条流畅、整洁，达到完美的效果。
7. 质检。
经过以上工艺流程制作完成的西装将会进行质检。
质检师会对西装的每一个细节进行检查，确保西装的质量和品质符合标准。
如果发现任何问题，将会及时进行修复或调整。
8. 包装。
经过质检合格的西装将会进行包装。
包装师会将西装进行整理和包装，确保客户收到的西装能够保持完好无损。
在包装过程中，还会附上西装的配件和使用说明，方便客户使用和保养。
通过以上工艺流程，一个高质量的西装将会制作完成。
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程西服生产工艺流程主要包括设计、面料准备、裁剪、缝制、熨烫和检验等环节。
首先是设计阶段。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款西服的外观和款式，并绘制出相应的草图。
设计师还需要确定各个部件的尺寸、长度和剪裁方式等细节。
接下来是面料准备。
面料是西服的重要组成部分，它的选择直接影响西服的质感和外观。
面料可以由供应商提供，也可以由生产厂家自行采购。
在面料准备阶段，需要对面料进行验收、验货，确保面料的质量符合要求。
裁剪是西服生产的关键环节。
裁剪师根据设计师提供的草图和尺寸，使用裁剪机将面料进行精确地切割。
裁剪师需要根据不同部位的尺寸要求，确定裁剪的位置和形状，保证后续缝制环节的进行顺利。
接下来是缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料按照设计要求进行缝制。
他们需要将不同部件和面料进行拼接，比如：领子、袖子、袋子等。
缝纫工需要使用专业的缝纫机进行缝制，确保线迹整齐，线头紧密，避免出现走线或开线等问题。
缝制完成后，需要进行熨烫。
熨烫环节能够使西服的外观更加平整、光滑，提升质感。
熨烫工使用专业的熨烫机对西服进行熨烫，保证西服各个部位的褶皱和皱纹被熨平，同时还要注意避免对面料造成损坏。
最后是检验环节。
检验员对生产完成的西服进行全面检查，确保所有部件和细节符合设计要求，并检查面料的质量是否达标。
检验员还需要注意西服的外观和内部结构是否完整，是否存在瑕疵或缺陷。
以上就是西服生产工艺流程的主要环节。
每个环节都需要专业的技术和经验，才能生产出高质量的西服。
西服生产需要严格的质量控制和生产管理，以确保每一件产品都能符合消费者的要求。
(工艺流程)男装西服的步工艺制作流程
男装西服的118步工艺制作流程：1工序名称：领料分包设备名称：推车2工序名称：收省拼侧片设备名称：拖轮平缝车3工序名称：分侧缝粘前袖弯设备名称：烫台4工序名称：拉前袖笼沙牵带设备名称：拉牵带机5工序名称：前片推门设备名称：烫台6工序名称：拉前袖笼牵带．肩缝抛醋酸脂设备名称：平车7工序名称：劈手巾袋设备名称：台板8工序名称：扣手巾袋设备名称：烫台9工序名称：机开手巾袋设备名称：开手巾袋机10工序名称：分烫手巾袋设备名称：烫台11工序名称：装手巾袋布设备名称：平车12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋设备名称：手巾袋机13工序名称：劈袋盖设备名称：台板14工序名称：割袋盖设备名称：割袋盖机15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖设备名称：烫袋盖机16工序名称：机开大袋设备名称：开袋机17工序名称：剪．反烫大袋嵌设备名称：袋嵌线烫机18工序名称：装大袋布．辑袋贴设备名称：平车19工序名称：打大袋套节设备名称：套节车20工序名称：叠．切胸衬设备名称：三角针车21工序名称：复扎胸衬设备名称：扎线车22工序名称：烫驳口牵带设备名称：烫台23工序名称：中间压烫设备名称：前身定型烫机24工序名称：撬驳头牵带．拆驳口扎线设备名称：撬边车25工序名称：修剪胸衬设备名称：台板26工序名称：拼挂面与前片里子．拼侧片设备名称：平车27工序名称：烫挂面．里侧片缝设备名称：烫台28工序名称：定里袋位设备名称：台板29工序名称：粘里．卡袋嵌线设备名称：烫台30工序名称：机开里袋卡袋设备名称：开袋机31工序名称：剪．烫里卡袋嵌设备名称：烫台32工序名称：烫三角设备名称：烫台33工序名称：打三角眼设备名称：平头锁眼车34工序名称：钉商标设备名称：三角针车35工序名称：辑里袋贴装里袋布设备名称：平车36工序名称：烫里袋布设备名称：烫台37工序名称：撬里袋布设备名称：撬边车38工序名称：里袋打套节设备名称：套节机39工序名称：复挂面．钉肩棉设备名称：扎线车40工序名称：扎驳头设备名称：台板41工序名称：夹止口拆扎线设备名称：割止口车42工序名称：止口检查设备名称：台板43工序名称：修剪止口内缝设备名称：台板44工序名称：分止口内缝．止口翻出设备名称：专用烫台45工序名称：烫外止口．对长短设备名称：烫台46工序名称：撩缝(止口缝) 设备名称：撩缝车47工序名称：扎成品挂面设备名称：扎线车48工序名称：对号上吊挂(全自动吊挂)49工序名称：几切被缝设备名称：长缝车50工序名称：拉后袖龙牵带设备名称：平车51工序名称：归烫后背设备名称：烫台52工序名称：拉后领圈牵带设备名称：平车53工序名称：辑里被缝设备名称：平车54工序名称：拷面子摆缝设备名称：拖轮链条车55工序名称：烫面摆缝．背逢设备名称：背摆缝烫机56工序名称：拷里摆缝设备名称：平车57工序名称：烫里背摆缝．烫面底边设备名称：烫台58工序名称：拷面肩缝设备名称：平车59工序名称：分烫肩缝设备名称：肩缝烫机60工序名称：扎领圈设备名称：扎线车61工序名称：拷面肩缝设备名称：平车62工序名称：劈领脚设备名称：平车63工序名称：合领面设备名称：平车64工序名称：分烫领脚线设备名称：烫台65工序名称：辑领底呢脚线设备名称：融袖车66工序名称：合领设备名称：三角针车67工序名称：夹领脚设备名称：平车68工序名称：反烫成品领设备名称：烫台69工序名称：划领串口设备名称：台板70工序名称：撩缝设备名称：撩缝车71工序名称：划挂面串口．装领．剪领脚设备名称：平车72工序名称：分烫串口．粘侧面串口设备名称：烫台73工序名称：辑领底呢设备名称：三角针车74工序名称：拷里肩缝．拼上部位挂面和里子设备名称：平车75工序名称：粘烫领串口驳头设备名称：摇臂烫台76工序名称：扎上部位挂面设备名称：扎线车77工序名称：压领脚线设备名称：珠边车78工序名称：撬挂面设备名称：撬边车79工序名称：辑底边扎缝设备名称：平车80工序名称：撬底边设备名称：撬边车81工序名称：中段检查设备名称：车架82工序名称：划袖叉．袖眼．打袖眼设备名称：袖叉眼机83工序名称：拔大袖片瘪缝设备名称：拔内袖缝机84工序名称：辑修叉三角设备名称：拖轮平缝车85工序名称：辑袖瘪缝设备名称：专用车86工序名称：烫袖瘪缝．烫袖口贴边．修剪修叉角设备名称：烫台87工序名称：辑小修叉．袖口定位．拼大小袖胖缝设备名称：平车88工序名称：分烫袖胖缝设备名称：分烫外袖缝机89工序名称：钉袖口钮设备名称：自动钉扣机90工序名称：拼大小袖里子设备名称：平车91工序名称：烫袖里子设备名称：烫台92工序名称：套面．里袖口．摘缝设备名称：平车93工序名称：撬袖口贴边设备名称：撬边车94工序名称：袖子面．里摘缝设备名称：平车95工序名称：烫成品袖设备名称：袖口定型机96工序名称：装袖面设备名称：上袖机97工序名称：袖子检查设备名称：车架98工序名称烫里底边设备名称：烫台99工序名称：扎袖笼设备名称：烫袖底机100工序名称：叠．做弹袖衬设备名称：融袖机101工序名称：装弹袖衬设备名称：平车102工序名称：扎前袖笼设备名称：扎线车103工序名称：剪．分烫修山头设备名称：分烫外袖机104工序名称：捋肩头设备名称：高头扎线车105工序名称：合肩棉．合袖龙面里子设备名称：切割肩棉车106工序名称：上袖里子设备名称：上夹里机107工序名称：封袖口设备名称：平车108工序名称：撬领角设备名称：手工109工序名称：拆全件线头设备名称：车架110工序名称：半成品检验设备名称：车架111工序名称：划眼位设备名称：台板112工序名称：锁眼设备名称：圆头锁眼机113工序名称：锁插花眼设备名称：圆头锁眼机114工序名称：打套节设备名称：套节车115工序名称：钉吊标设备名称：套节机116工序名称：点钮位设备名称：台板117工序名称：剪．刷线头设备名称：车架118工序名称：整烫。
服装厂西服生产工艺流程
服装厂西服生产工艺流程一、流程：——订标签——验片 ——分包，扎包 （大约3天）——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）（大约4-5天）整个生产周期大约15天整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H ”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。
专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。
然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。
再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。
然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。
专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。
在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。
然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。
整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。
整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。
我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程度，使服装的生产工艺更加完美。
主要工艺一览表：三、西服的版型、规格“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，结合中国人体型，并根据我国各省人士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大，规格多，适合各种不同人士的版型，：宽松，休闲：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。
西装的工艺流程
西装的工艺流程
西装的工艺流程大致分为以下几个步骤：
1. 设计和剪裁：设计师根据客户的需求和要求进行设计，并绘制出相应的图纸。
然后剪裁师根据设计图纸，在面料上进行裁剪，准备制作西装的各个部分。
2. 制作西服胸衩和衬衫领：西服的胸衩是西服的内部结构，用以赋予西服立体感。
制作胸衩时，将面料和胸衩纸合并，将各个部分拼接在一起。
3. 缝制西服正面和背面：将制作好的胸衩与正面和背面的面料拼接在一起，进行缝制。
注意要保持线条的平直和规整。
4. 制作袖子：制作袖子时，将袖子纸放于袖子部分的面料上，固定好后进行裁剪。
然后将袖子与西服的正面和背面拼接在一起，进行缝制。
5. 缝制衣领：将衣领纸放在衣领部分的面料上进行裁剪，并将衣领与西服正面和背面拼接在一起。
6. 缝制西服口袋：根据设计要求，在西服正面的合适位置上进行缝制口袋。
7. 缝制袖口和按扣：将袖口合并好后进行缝制，然后安装相应的按扣。
8. 补齐细节：进行细节的缝制和装饰，如西服上的装饰性线条、金属饰品等。
9. 最后的整烫和验收：对已经制作好的西装进行整烫，使其充分展示出完美的线条和质感。
最后进行验收，确保质量合格后才交付给客户。
需要说明的是，以上步骤只是西装制作的一般工艺流程，具体的流程可能会根据不同的制作工艺和厂家而有所不同。
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程
西服是一种外套式的包容性服装，通常用于商务场合或正式场合。
西服的生产工艺流程较为复杂，包括裁剪、缝制、熨烫等多个环节。
以下是一份西服生产工艺流程示例。
首先，在裁剪环节，需要根据客户提供的尺码和设计要求，将面料进行裁剪。
面料通常是高品质的羊毛或混纺面料，色彩鲜艳，具有良好的质感。
接下来，进入缝制环节。
首先，需要将前身和后身进行缝合，并处理好肩部和侧腰的接缝。
然后，将袖子与身体进行缝合，并在袖口处留下适当的开口，以便戴手表或手镯。
接着，在腰部和臀部进行剪裁和缝制，以确保服装与身体修身贴合。
同时，还需要在胸部进行剪裁和缝制，以塑造出西服的经典轮廓。
完成缝制后，进入熨烫环节。
这一环节非常重要，可以使服装的线条更加平滑，质感更加紧致。
熨烫过程中，需要特别注意控制温度和压力，以免损坏面料。
最后，进行细节处理。
这包括给西服上纽扣和拉链，绣上商标和洗唛，并进行最后的检查。
检查过程中，需要确保西服的裁剪和缝制质量无误，没有任何缺陷。
以上就是一份西服生产工艺流程的示例。
西服的生产需要高度的技术和经验，每一个环节都需要精细的处理，以确保最终的
产品能够体现出高质量和精良工艺。
西服作为一种高端服装，除了生产工艺外，还需要注重设计的独特性和面料的选用，以满足消费者对于质感和品味的需求。
男西装工艺制做流程及方法
男西装工艺制做流程及方法
男西装的制作流程主要包括以下步骤：
1. 打线钉：在裁剪前，需要用线钉对布料进行标记，以确定西装的各个部位。
2. 裁剪：根据设计图纸和线钉标记，使用裁剪刀对布料进行裁剪。
裁剪时要确保裁剪的准确性，以免影响后续的缝制。
3. 缝制：根据设计图纸和裁剪好的布料，使用缝纫机对西装进行缝制。
缝制时要确保缝线的均匀和整齐，同时要注意处理细节，如领口、袖口、口袋等。
4. 熨烫：缝制完成后，需要对西装进行熨烫，以去除皱纹和折痕，使西装更加平整。
5. 质检：检查西装的整体质量和细节处理，确保符合要求。
6. 包装：将制作完成的西装进行包装，以方便携带和保存。
在制作男西装时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的面料：根据季节和场合选择合适的面料，如羊毛、亚麻、棉等。
2. 注意版型：版型是决定西装是否合身的关键因素，需要根据个人的体型特征选择合适的版型。
3. 细节处理：在制作过程中，需要注意细节处理，如领口、袖口、口袋等部位的特殊处理。
4. 缝线和熨烫：缝线和熨烫是影响西装质量的关键因素，需要保证缝线的均匀和整齐，同时要注意去除皱纹和折痕。
5. 质检和包装：在制作完成后，需要进行严格的质量检查，并妥善进行包装，以方便携带和保存。
服装厂西服生产工艺流程
服装厂西服生产工艺流程一、设计阶段：在服装生产过程中的首要步骤是设计阶段。
这个阶段的目标是根据市场需求和时尚趋势设计出合适的西服款式。
设计师通常会进行市场调研和当前时尚的研究，然后创建出合适的设计图。
二、面料采购：接下来，服装厂将会进行面料的采购。
面料的质量和选择对西服的品质和外观至关重要。
厂商会与供应商进行讨价还价和交流，并选择合适的面料供应商。
一旦面料选择完成，就可以进行下一步工艺流程。
三、裁剪：裁剪是制作西服的重要步骤。
裁剪师傅会根据设计图纸和面料的形状，使用裁剪机器或者手工模具，将面料剪成所需的形状和尺寸。
裁剪员通常会使用大剪刀或电动刀具对面料进行剪裁。
四、缝纫：裁剪完成后，面料将会送到缝纫师傅那里。
缝纫过程是将剪裁好的面料通过缝纫机缝合在一起，形成衣服的基本结构。
不同部分的面料会通过缝纫线相连，从而形成整体。
五、打底处理：在缝合完成后，西服需要进行打底处理。
这个过程包括将衬料、内衬和肩垫添加到西服内部，以增加结构和舒适性。
衬料可以帮助西服保持形状，内衬可以增加舒适性和遮盖缝线。
六、熨烫：熨烫是制作西服的重要步骤，它可以使西服更加平整和整齐。
西服在缝合和打底之后会被送到熨烫台上，熨烫师傅会使用熨斗和蒸汽熨烫机对西服进行熨烫，以去除褶皱并使其看起来更加平整。
七、成品整理：在熨烫完成后，西服需要进行成品整理。
这个过程包括对西服进行细节修整，例如处理袖口、领口和纽扣。
同时也会检查西服是否有瑕疵或缺陷，以确保质量和完整性。
八、质检：在成品整理完成后，西服将会被送到质检部门进行最后的检查。
质检员会对每件西服进行全面的检查，确保没有任何质量问题和瑕疵。
如果发现任何问题，将会进行修复或淘汰。
九、包装和出货：总结：以上是服装厂西服生产的工艺流程，这个过程是复杂而精细的，需要各个环节的专业人员合作，以确保最终的西服质量和外观符合要求。
西服工艺流程
西服工艺流程西服工艺流程是指将面料加工成西服的全过程。
下面是一份详细的西服工艺流程，包括了预处理、裁剪、缝制、整烫等步骤。
1. 面料预处理：将西服面料进行清洗、烘干等处理，以去除污渍、杂质和缩水现象，使面料达到最佳的加工状态。
2. 面料裁剪：将经过预处理的面料按照西服的设计图纸，进行裁剪。
裁剪工艺要精确，确保裁剪出的面料块与设计图纸一致，没有错位和偏差。
3. 缝制前准备：将裁剪好的面料块进行配对，将前、后、袖等零部件进行组合。
同时准备好所需的衬里、饰品和配件，如纽扣、拉链等。
4. 缝制：根据西服的设计要求，将配对好的面料块进行缝制。
缝制工艺要精细，可以使用手工缝纫，也可以使用机器缝纫，以确保西服的质量和效果。
5. 试衣：在缝制完成后，进行试衣环节。
试衣会涉及到调整西服的版型、长度和细节等方面，以确保西服的合身度和舒适度。
6. 补齐：根据试衣的反馈意见，对西服进行调整和修改。
如需要改动的地方较小，可以进行简单的补齐。
如需要更大的改动，可能需要重新裁剪和缝制。
7. 走样：将经过试衣和补齐的西服样衣，进行跟踪和复制。
这个过程是为了保障批量生产时，每一件西服都能保持一致的质量和效果。
8. 整烫：将西服样衣进行整烫处理，以使面料和型版更好地结合在一起。
整烫可以使面料平整、光滑，增加西服的整体质感和立体感。
9. 配饰安装：将饰品和配件，如纽扣、拉链等安装到西服上。
这个过程需要精确、仔细，以确保配饰的安装位置和效果。
10. 最终整理：将经过配饰安装的西服进行最后的整理和修整。
清除可能的污渍和杂质，使西服达到最佳的状态。
综上所述，西服工艺流程包括了预处理、裁剪、缝制、整烫等多个步骤。
每个步骤都需要精确、细致地进行，以确保西服的质量和效果。
只有经过专业的工艺流程和精湛的工艺技术，才能制作出合身、时尚、高质量的西服。
西服的工艺流程
西服的工艺流程西服是一种传统的男士正装，通常用于正式场合或商务场合。
西服的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成一套高质量的西服。
下面我们来详细介绍一下西服的工艺流程。
1. 设计。
西服的制作首先需要进行设计。
设计师根据客户的要求和身材特点，绘制出西服的设计图纸。
设计图纸包括西服的款式、剪裁和细节处理等内容。
设计师需要考虑到西服的整体风格和客户的需求，确保设计图纸符合客户的要求。
2. 选料。
选料是西服制作的关键环节。
西服通常采用高品质的面料，如羊毛、羊绒、丝绸等。
面料的选择直接影响到西服的质量和手感。
制作西服需要考虑面料的纹理、弹性、透气性等特性，以及颜色和图案的搭配。
选料师根据设计图纸的要求，精心挑选合适的面料进行制作。
3. 剪裁。
剪裁是西服制作的重要工序。
剪裁师根据设计图纸和客户的尺寸，将选好的面料进行裁剪。
裁剪时需要考虑到面料的纹理和弹性，确保裁剪出的零件符合设计要求。
剪裁师需要根据面料的特性和客户的身材特点，灵活调整裁剪方案，确保西服的合身度和舒适度。
4. 缝制。
缝制是西服制作的核心工序。
缝制师根据设计图纸和裁剪好的面料，将西服的各个零件进行缝制。
缝制时需要考虑到面料的纹理和弹性，以及西服的款式和细节处理。
缝制师需要使用专业的缝纫设备和技术，确保西服的线条流畅、结实耐用。
缝制过程中需要严格控制尺寸和比例，确保西服的合身度和整体效果。
5. 衬衫制作。
西服通常搭配衬衫穿着，衬衫的制作也是西服工艺流程的重要环节。
衬衫的制作包括选料、剪裁、缝制和细节处理等工序，与西服的制作类似。
衬衫的选料和剪裁需要考虑到面料的质地和舒适度，缝制时需要注意线条和细节的处理，确保衬衫与西服的整体搭配效果。
6. 细节处理。
西服制作的最后环节是细节处理。
细节处理包括西服的装饰、纽扣、口袋、领子、袖口等部位的处理。
细节处理需要考虑到西服的款式和风格，选择合适的装饰和配件进行处理。
细节处理需要精细耐心，确保西服的整体效果和质感。
西装工艺流程
西装工艺流程西装作为一种传统的男士正装，一直以来都是商务场合和重要场合的首选服饰。
而一件优质的西装不仅需要选用高品质的面料，更需要经过精湛的工艺流程来制作。
下面我们就来详细介绍一下西装的工艺流程。
1. 设计。
西装的制作首先需要进行设计。
设计师会根据时尚潮流和客户的需求，设计出不同款式的西装图稿。
设计图稿包括西装的款式、尺寸、剪裁等细节，为后续的制作提供了具体的参考。
2. 面料选取。
制作西装的第一步是选取合适的面料。
高品质的面料是一件西装的基础，它直接影响到西装的质感和舒适度。
常见的西装面料包括羊毛、羊绒、丝绸等，而不同的面料还会有不同的质地和光泽度，因此在选取面料时需要根据设计要求和季节特点进行选择。
3. 剪裁。
剪裁是西装制作的关键环节。
经过设计师设计的图稿会被传给裁剪师，裁剪师会根据图稿的尺寸和款式，在面料上进行裁剪。
裁剪师需要根据客户的具体尺寸，精确地裁剪出各个部位的面料，确保后续的缝制工作能够顺利进行。
4. 缝制。
经过剪裁的面料会被传给缝纫工人进行缝制。
缝纫工人需要根据设计图稿，将各个部位的面料进行精细的缝制。
这个过程需要非常高的技术和经验，因为西装的每一个细节都需要经过精密的缝制，以确保整体的质量和美观度。
5. 衬里制作。
西装的衬里制作同样非常重要。
衬里不仅能够增加西装的舒适度，还能够保护面料不易磨损。
因此，衬里的选材和制作也需要非常讲究，一般会选用天然的棉、丝绸等面料来制作。
6. 熨烫。
经过缝制和衬里制作的西装会被送到熨烫工人那里。
熨烫工人会根据西装的款式和面料特点，使用专业的熨烫设备对西装进行整烫和局部熨烫，以确保西装的线条流畅、平整。
7. 成品质检。
最后，经过熨烫的西装会被送到质检部门进行检验。
质检人员会对西装的每一个细节进行检查，确保西装没有瑕疵和质量问题。
只有通过了严格的质检，西装才能够被认定为合格品。
通过以上的工艺流程，一件优质的西装才能够最终制作完成。
每一个环节都需要经过精湛的技术和细心的工艺，才能够制作出一件完美的西装。
西装的工艺流程
西装的工艺流程西装是一种常见的正式服装，通常用于商务场合或特殊场合。
它的制作工艺是十分复杂的，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍西装的工艺流程。
1. 设计。
西装的制作首先需要进行设计。
设计师会根据时下流行的款式和面料选择，设计出适合市场需求的西装款式。
设计师需要考虑到西装的整体款式、细节设计、面料选择等因素，确保设计出的西装既时尚又实用。
2. 面料选择。
面料是西装的重要组成部分，不同的面料会影响西装的质感、保暖性和透气性。
常见的西装面料包括羊毛、羊绒、丝绸等。
面料选择需要根据设计师的设计要求和季节特点来确定，以确保西装的舒适度和实用性。
3. 裁剪。
裁剪是西装制作的关键步骤。
裁剪师根据设计图纸和客户的尺寸要求，将选定的面料按照一定的规格进行裁剪，确保裁剪出的面料能够完美贴合客户的身形。
4. 缝制。
经过裁剪的面料会被送到车间进行缝制。
缝纫工会根据设计要求，使用专业的缝纫机将面料进行缝制，包括衣领、袖口、口袋等部位的缝制。
缝制时需要注意线迹的平整和缝纫的牢固度，以确保西装的质量。
5. 衬里制作。
西装的内衬是保证西装整体质感和舒适度的重要组成部分。
经过缝制的外面料会被送到衬里车间进行内衬的制作。
衬里制作需要考虑到内衬的柔软度和透气性，确保内衬的舒适度和质感。
6. 熨烫。
经过缝制和衬里制作的西装会被送到熨烫车间进行整烫。
熨烫工会使用专业的熨烫设备对西装进行整烫，确保西装的线条流畅、平整，提升西装的整体质感。
7. 质检。
经过熨烫的西装会被送到质检部门进行质量检验。
质检人员会对西装的款式、面料、缝制、内衬、整烫等方面进行全面检查，确保西装的质量符合标准要求。
8. 包装。
经过质检合格的西装会被送到包装车间进行包装。
包装工会将西装进行折叠、包装，然后进行包装箱的封装，最终形成成品西装。
通过以上工艺流程，一套高质量的西装就完成了制作。
西装的制作工艺需要经过多道工序，每道工序都需要精细的操作和严格的质量控制，以确保最终制作出的西装质量优良、款式时尚。
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西服制作工艺流程说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
西服加工工艺流程说明
一、原材料：
1、面料：定购→库检→入库→验布→预缩→规整
2、辅料：定购→库检→入库→检验→规整
二、生产部：制定生产计划，调整生产人员、设备，保障生产顺利进行
三、技术部：制作样板→首件封样→最终确认→制作净样→样板推档→制作样卡→制作工艺单→编号登记→发放到各生产车间
四、裁剪：了解生产计划→阅读作业指导书→按定单要求操作→领取面辅料→登记管理
1、裁床作业：领取排料图、用料表、自动辅料、启动自动裁床、输入数据、自动切割、关毕裁床、分类整理、处理废弃物。
2、人工操作：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工辅料、按样划线、开电裁刀（批裁）、剪刀（单裁）、分类整理、处理废弃物。
3、辅料裁剪（包括袋布、黑碳衬、马尾衬、胸绒、领底呢、粘合衬等）：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工铺料、按样划线（手工）、开电裁刀（批裁）分类整理、处理废弃物。
4、面辅料裁片检验。
5、裁片编号：以前片为主，在各裁片上编写流水号、货号、组别等相关内容。
6、打线钉：根据裁剪标记和操作需要打上线钉，起到标识与固定的作用。
五、粘衬：前片、领里粘有纺衬，挂面、领面、领脚袖口贴边、袋盖、开袋口粘无纺衬，里袋口、卡袋口、大袋口用开袋专用无纺朴布。
六、缝制：
1、上衣缝制：
胸袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、扣烫胸贴袋
大袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、划剪嵌线、绱袋贴
里袋（卡袋）：划剪里袋嵌线、划剪里袋袋贴、划剪里袋三角、摆里袋三角衬、烫里袋三角、划眼位、打眼
胸衬：黑碳衬上部拉开、垫入小块缝合、黑碳衬下部重合、放入马尾衬、放入一层胸绒、缝合、粘无纺衬
袖条：黑碳衬、后部缝合一层黑碳衬、缝合另一层黑碳衬、前部缝合一层胸绒、拉纤带
领子：划剪领面、划剪领脚、划剪领底呢下口、上下领结合、分烫、切领脚明线、拉领底呢牵带、拔烫领底呢、划剪领底呢上口、领面里外口三角针缝合、夹领角、折烫领子、临缝领面里外口、临缝领拼缝、划剪领串口（按流水号有序堆放）
袖子：领料、编号、拔烫大袖片、打袖口眼、合面袖底缝、分烫袖底缝、归拔袖片、扣烫袖口贴边、扣烫袖衩、打袖衩三角刀眼、缉袖衩三角、烫袖衩三角、合面袖外缝、合小袖衩、烫袖口、袖衩定位、袖缝化刀、烫面袖外缝、合里袖缝、偏烫里袖缝、钉袖口钮、面里袖口结合、撬袖口、的袖底缝、翻烫袖口、修剪袖笼夹里、拉袖笼纤带（按流水号有序堆放）
前身：挂面：拼前里、偏烫拼缝、划里袋（卡袋）位、钉主商标、开里袋、开卡袋、绱右里袋三角盖、分烫袋口、袋口两端封口、烫袋口嵌线、绱袋贴、夹洗涤带、合缉袋布、烫袋布、打里袋（卡袋）套结
前片：领料、编号、拉肩头夹里、拉袖笼夹里、收胸腰省（垫省条）、拼侧片、分烫侧缝、拉袖笼牵带、拉止口牵带、拉摆衩牵带、推门、划胸袋位、绱胸袋、胸袋
盖、开大袋、分烫、两端暗封口、烫大袋嵌线、绱袋盖、绱袋贴、缉合袋布、袋口暗封口、烫袋布、打袋口套结、复胸衬、烫驳头牵带、撬驳头牵带、撬胸衬、前胸定型、划剪肩头、划剪驳头、复挂面、切止口、临缝驳头、临缝止口、删止口、分烫止口、翻烫止口、止口定型、撬里袋布、撬挂面、划衣片串口、修剪前袖笼夹里
后片：领料、编号、缉面后背缝、拉后袖笼夹里、拉后领窝夹里、归拔后片、划剪领圈部件检验：前片拼合部件、后片拼合部件、领子、袖子
组合工序：衣片对号、缉合面摆缝、扣烫下摆贴边、扣烫摆衩贴边、三角衩化刀、缉三角衩、翻烫摆衩、里子与摆衩结合、压止口明线、缉合里子侧片、缉合里子
摆缝、偏烫里子缝子、临缝后中缝、缉合后中缝、留出坐缝、扣烫下摆贴
边、修剪大袋布、临缝下摆面里、撬下摆贴边、的摆缝、修剪后袖笼夹里、
修剪后领圈夹里、拷面肩头、拷里肩头、分烫肩缝、绱串口、分烫串口、临
缝后领圈、绱领底呢、缉合后领圈、撬领角、钉领商标、撬后领圈、拉袖笼
吃势、绱袖、定垫肩、袖山分缝、拉袖山牵带、捋前胸、绱袖条、切垫肩、
袖山分缝、临缝袖笼夹里、合袖笼夹里、袖夹里封口、去临缝、摆衩定位、
点眼位、打门襟眼、打驳头眼
成品检验：上衣成品
2、裤子缝制：
前道：扎脚绸、拷边
小料：门襟里口滚边、划剪里襟、合里襟、翻烫里襟、修剪后袋贴、修剪后袋嵌线、做皮带袢、切伸缩袢
裤腰：粘衬、割腰、切腰里布、切商标、切洗涤带、拷四件扣、拷活动扣、切伸缩袢
前片：收前省、割袋布、切袋布、绱袋贴、粘袋口纤带、绱袋布、破袋口、破口滚边、切袋口明线、（嵌袋嵌线）、袋口定位、划剪袋贴、折烫袋边
后片：后档缝滚边、收后省、划后袋位、定袋布、绱袋贴、开袋、封袋口、点后袋眼、固尾、打眼、对折袋布，与腰齐平、割袋布、切袋布、打袋口套结
部件检验：前后片拼合部件、腰面里拼合部件
组合工序：拷栋缝、分烫栋缝、切眼皮、袋底封口、拷下档缝、分烫下档缝、绱门襟、绱里襟、压里襟明线、绱拉链、绱腰、夹皮带袢、绱皮带袢、夹腰头、袋布
与腰里切住、切伸缩袢、压门襟明线、合后档缝、后小档、切里襟尾部、的
腰、撬腰口、划里襟眼位、打里襟眼、打门襟套结、打内套结、打袋口套结成品检验：裤子成品
七、整烫：压烫前身、压烫后身、吹烫袖管、压烫肩头、压烫袖笼、整烫袖口、驳头定
型、压烫领型、压烫驳头、修烫、整烫里子
八、钉扣：门襟钉扣、袖口钉扣、里袋扣钉
九、成品终检：上衣、裤子
十、仓储：控制温度、湿度、密度，按编号有序排列，便于查找和出运。
十一、包装：每套衣服配备衣架一副、防尘袋一个、备扣一组、袖牌一个、吊牌一组、防蛀用口袋、用立体包装，每十套一个立体箱、一根无锈金属挂架。
包装平整、排列有序。
加盖后，外箱表面粘贴送货单。
打包机打包，外形呈“十”型，包装牢固。
宁波培罗成股份有限公司。