有机硅橡胶基础知识

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有机硅橡胶基础知识

有机硅橡胶基础知识发布时间: 2012-01-15(一)硅橡胶硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶（1）室温硫化硅橡胶室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。

因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。

现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。

室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。

因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。

这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。

1）双组分缩合型室温硫化硅橡胶简介双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。

双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。

通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。

无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。

常用的交链剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。

并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。

近年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。

硅橡胶基础知识

硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。

硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。

硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。

可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。

此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。

这种橡胶一般简称为硅橡胶。

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。

硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。

加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。

硅橡胶知识全解

硅橡胶知识全解1•硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-0 （硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。

由于Si-0-S键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。

典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。

下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。

耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在 1 50度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。

广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60 度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。

低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。

且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。

户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。

同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。

高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。

各种防火严格的场合透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。

有机硅橡胶

灌封材料及应用环氧树脂固化时无副产物、收缩率小。

固化物有优良的耐热性能、电绝缘性能、密着性和介电性能，能满足电子电器的要求。

配方中选择不同的固化剂和促进剂可制备各种性能的灌封材料，以满足电器和集成电路的不同要求。

使得它能广泛的用作电子元器件的灌封材料。

环氧树脂的缺点是脆性大，韧性不足，固化时有一定的内应力，固化后易产生裂纹。

聚氨酯绝缘灌封材料其分子结构具有疏水性、优良的低温性和耐候性，在-60℃下材料弯曲不开裂，-40℃时其伸长率变化很小，135℃仍有良好的电性能。

此外，聚氨酯黏度小，流动性好，容易浇铸成型，可室温固化，固化应力低、收缩小、放热少；加工设备和工艺简单，节省劳动力和能源，易于实现自动化和连续化操作；不需溶剂等分散介质，符合环保要求。

但是聚氨酯材料有毒，对人体健康有害，选用时应采用低毒的聚氨酯材料，一般应用在内部结构复杂的电子元件和电器设备的封装。

硅橡胶可在-60℃—200℃长期保持弹性，固化时不吸热、不放热，固化后不收缩，对材料乳接性好，并具有优良的电性能和化学稳定性能，能耐水、耐臭氧、耐气候，用其灌封电子产品后，可以起到防潮、防腐蚀、防震、防尘的作用，提高电子产品的使用性能，并稳定元件参数。

硅橡胶可根据所含组份的不同分为单组份和双组份，单组份硅橡胶的最大优点比起双组份而言是操作简单易行，一般应用在电连接器插头座和灌封时的堵封上；双组份硅橡胶分缩合型和加成型，缩合型硅橡胶在二丁基二月桂酸锡作为催化剂、正硅酸乙酣作为固化剂的情况下交联成弹性体，具有优良的电气性能，耐水、耐气候老化性能，缺点是固化后的弹性体与金属的粘接性能较差，所以灌封时组件表面一般应涂有交联剂，一般用于灌封电源组合、电路板等。

加成型硅橡胶的优点是对金属不会产生腐蚀，且无毒，在密封容器内，高温下不会像双组份缩合型硅橡胶那样由弹性体变为流体，并且表面与深层同时熟化，熟化后，材料的强度高，透明性好，收缩率低，对应力敏感的元器件如铁氧体、坡莫合金器件更为合适，并可作为无壳机构的灌封件。

硅橡胶基础知识

硅橡胶（Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。

硅橡胶具有最广的工作温度范围（—100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。

硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。

可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型,并在高温下交链成橡皮。

这种橡胶一般简称为硅橡胶。

加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2，5-二特丁基过氧已烷等。

硅橡胶培训资料

硅橡胶绝缘材料
高温绝缘材料
硅橡胶绝缘材料具有优良的高温绝缘性能，可在高温环境下保持稳定的电气性能。
耐化学腐蚀绝缘材料
硅橡胶绝缘材料具有良好的耐化学腐蚀性能，可在各种化学工业领域中用作绝缘材料。
04
硅橡胶生产设备
混炼设备
混炼机
用于将生胶和配合剂混合，并制成均匀的混炼胶，以备后续加工使用。
破胶机
硅橡胶板
高温加工
硅橡胶板具有较好的高温加工性能，可在高温下进行压延、模压等加工。
绝缘性能
硅橡胶板具有良好的绝缘性能，可用于电器部件的绝缘材料。
硅橡胶密封件
耐油密封件
硅橡胶密封件具有较好的耐油性能，可在各种油类介质中起到密封作用。
高温密封件
硅橡胶密封件可在高温下保持良好的密封性能，广泛应用于各种高温设备的密封。
产品质量检测
产品抽检
定期对生产的产品进行抽样检测，评估产品质量。
不合格品处理
对不合格的产品进行返工或报废，防止不良产品流入市场。
06
硅橡胶安全与环保
硅橡胶生产安全
防火防爆
硅橡胶生产过程中涉及多种化学原料，需严格控制火源和防范静电等安全隐患，防止火灾
和爆炸事故发生。
防毒气泄漏
生产过程中可能产生有毒有害气体，需设置泄漏报警装置和应急通风设施，确保作业人员安全。
根据结构，硅橡胶可分为甲基硅橡胶、苯基硅橡胶、氟硅橡胶、高抗撕硅橡胶等。
硅橡胶的结构与性质
硅橡胶的分子结构中，硅原子与碳原子交替排列，形成螺旋形结构，具有高透光性、低表面张力、耐高温、耐候、耐臭氧等优良性能。
硅橡胶还具有良好的绝缘性、抗静电性、阻燃性、耐水性和耐油性等特性。

有机硅化学课件—硅橡胶

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有机硅化学 2011 第十二章硅橡胶
3
硅橡胶的缺点
耐磨性差，机械性能差。如：未加二氧化硅补强的硅橡胶，其拉伸强度仅为0.4MPa，加二氧化硅补强后，其拉伸强度可提升至14MPa。相应的，聚丁二烯橡胶为18MPa。
硅橡胶的应用
航天工业用耐高温、耐臭氧、耐油等密封制品，绝缘制品，医疗制品，人造器官等。
过氧化物
高活性或通用型低活性或乙烯基专用型
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有机硅化学 2011 第十二章硅橡胶
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O
O
COOC
Cl O
Cl O
Cl
COOC
Cl
O
CH3
C O O C CH3 CH3
通用型
CH3
CH3
H3C C O O C CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
C O OC
CH3
CH3
CH3
CH3
H3C C CH2 CH2 C CH3
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有机硅化学 2011 第十二章硅橡胶
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补强填料
补强填料的作用
硅橡胶生胶的分子链非常柔软，链间相互作用弱，所以纯硅生胶的机械性能强度很低(大约0.35MPa)，几乎没有使用价值，加入补强填料后，硫化硅橡胶的邵尔A硬度在2090 度、相对伸长率在100%800%、拉伸强度在215MPa，撕裂强度在0.350kN/m范围。
端乙烯生胶的合成，使硫化胶微观分子中端基可产生交联，减少了不稳定的“悬挂链”，因而不但性能更好，而且更适应于人体材料的制造。
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有机硅化学 2011 第十二章硅橡胶
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甲基苯基乙烯基硅橡胶(PVMQ)

硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件

，如焚烧或生物降解等。
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通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式，可以调节硅橡胶的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团，影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂，提高硅橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试，一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐温性能测试，观察其在不同温度下的变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中，如油、水、酸、碱等，观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间，表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程，提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例称重，加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备，使各种原料充分混合均匀，形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下，胶料经过硫化反应，使硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行各种加工成型，如挤出
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目录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题

硅橡胶培训资料

亚等国家是主要生产区域。
应用领域
03
硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等多个领域得到广泛应用。
中国硅橡胶市场概况
市场规模
中国硅橡胶市场规模不断扩大，已经成为全球最大的硅橡胶生产国和消费国。
区域分布
中国硅橡胶生产主要集中在南方地区，如广东、浙江、江苏等地。
应用领域
中国硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等领域得到广泛应用，其中建筑领域的应用占比最大。
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硅橡胶行业发展趋势分析
1 2
技术创新
随着科技的不断发展，硅橡胶生产工艺和配方不断得到优化和改进，提高了硅橡胶的性能和品质。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，硅橡胶行业也在积极推广绿色环保理念，减少对环境的污染。
3
多元化应用
随着人们对硅橡胶性能和用途的不断认识和了解，硅橡胶在各个领域的应用也将不断扩大和深化。
硅橡胶具有良好的绝缘性能，可以用于电线电缆的绝缘层、电子元件的封装、电路板的防潮密封等应用。
导电性能
一些特殊改性的硅橡胶可以具有导电性能，可以用于制作导电胶带、导电涂料等，广泛应用于电子、通讯、汽车等领域。
化学性能与用途
耐化学腐蚀
硅橡胶具有良好的耐化学腐蚀性能，可以抵抗大部分酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，因此常用于化学反应釜、化工管道、制药设备等中的密封件和减震器。
硅橡胶还具有良好的电绝缘性和生物相容性，可用于制造医疗器械和生物材料等。
CHAPTER 02
硅橡胶的应用领域
工业领域
01
02
03
制造业
硅橡胶在制造业中应用广泛，如汽车零部件、电子设备、航空航天器材等。

有机硅橡胶

有机硅橡胶
化学品
01 主要性能
03 应用
目录
02 性能特点 04 实际价值
有机硅橡胶又称有机硅氧烷或硅酮橡胶。分子主链为-Si-O-键、以单价有机基团为侧基的线性高分子聚合物，按硫化温度分为高温和室温硫化硅橡胶两类，首者为分子量在100X104以上的固体胶，后者为分子量 1X104~5X104的粘稠液体。Si-O键键能(370kJ/mol)比C-C键能(240kJ/mol)高很多，且分子链柔顺，所以耐高、低温性能优异，使用温度为-70~300℃；同时电绝缘性能优良，对人体组织无毒害作用。适用于作空气系统的耐高温密封件、绝缘制件、型材、胶管膜片及医疗卫生制品。室温硫化硅橡胶主要用于制作飞机座舱、机身及整体油箱的密封剂和建筑用防水、防漏密封材料。甲基乙烯基硅橡胶比二甲基硅橡胶使用温度范围宽、强度好、压缩永久变形小；而苯基硅橡胶的低温性能更好，在一100℃下仍有弹性，并有更高的耐热、耐幅照性能；氟硅橡胶兼有氟橡胶和硅橡胶的优点，能耐矿物油和化学溶剂。
性能特点
有机硅橡胶辐射稳定性不很高，且随辐照温度增高其性能急剧地恶化。一些填料和橡胶混合物的配合剂能提高未变形的有机硅橡胶辐射稳定性。无填料时，有机硅橡胶可承受0.1~10kGy吸收剂量的辐照。在20~50kGy下，其介电性能改变很小，辐射作用相似于热老化，为叠加和。含石棉填料时，在1 MGy吸收剂量辐照后的破断强度增加10%，剪切强度减少5%，硬度和密度均上升5%。提高辐照温度会导致聚二甲基有机硅为基料的橡胶结构化速度的增加，在-180、-80，25，150和300℃时结构化产额分别为1.9，2.2，3.0，4.2，3.2。降低温度，结构化和降解二过程均减少活性，结构化活性减少更快。
对以聚二甲基有机硅为基料的橡皮混合物进行γ辐照时，其结构化速率对温度的依赖关系不遵循阿伦纽乌斯公式。认为在辐照包含填料的体系中，由于其表面吸附氧和其他活性基团而具有复杂的反应动力学性质。

硅橡胶理论知识介绍

优点：优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，而且可与多数合成橡胶并用；是综合性能最好的橡胶。
缺点：耐油、耐溶剂性差、耐老化性差。主要应用于：如日常生活中使用的雨鞋、暖水
袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套；工业上的轮胎、胶带、减振件等领域。
天然橡胶（NR）
丁苯橡胶（SBR）
（八）顺丁橡胶（BR ）
顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。
优点：与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。
缺点：是拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性差，冷流性大，加工性能稍差。
（七）丁苯橡胶（SBR）
丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
优点：耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。通常与天然橡胶，顺丁橡胶等并用。
缺点：耐油性差，强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
硅橡胶( SR 或Q )
（二）丁腈橡胶（NBR）
丁腈[jing]橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产。
优点：耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
缺点：是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
主要用途：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

有机硅橡胶

有机硅橡胶基本内容产品简介有机硅橡胶是一种半流淌单组分室温固化有机硅橡胶，中性固化，通过与空气中的水份缩合反应放出低分子引起交联，而硫化成高性能弹性体。

对绝大多数金属，塑胶无腐蚀，并且有良好的粘接性.具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，优异的防潮、防水、抗震、耐电晕、抗漏电性能。

完全符合欧盟ROHS指令要求。

典型用途1、用于电子产品、仪器仪表、电器设备中电子元件的粘接、密封、固定及电子、小家电的粘接密封等。

2、特别适合用于LED护栏灯管两端堵头的防水、粘接、密封；LED软灯条的封装。

3、电源塑胶壳与线圈的粘接、各种工程塑料的粘接密封等。

固化前后技术参数性能指标 1 8 1固化前外观黑色、白色、透明半流淌流体相对密度(g/cm3，25℃) 1.10表干时间（min，25℃）＜20 完全固化时间(d，25℃) 3～7固化类型单组分脱醇型固化后硬度(Shore A) 35±5抗拉强度（MPa）≥1.2剪切强度（MPa）≥1.2扯断伸长率（%）200～300使用温度范围(℃)-60～250体积电阻率(Ω·cm)≥1.0×1015介电强度(kV/·mm) ≥18介电常数(1.2MHz) 2.9以上机械性能和电性能数据均在25℃，相对湿度55%固化7天后所测。

使用说明1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。

2、施胶：拧开胶管盖帽，先用盖帽尖端刺破封口,将胶液挤到已清理干净的表面，进行涂覆或灌注。

3、固化：将涂装好的部件置于空气中会有慢慢结皮的现象发生，任何操作都应该在表面结皮之前完成。

固化过程是一个从表面向内部的固化过，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深，尤其是在不容易接触到空气的部位，完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。

4、操作好的部件在没有达到足够的强度之前不要移动、使用或包装。

硅橡胶基本知识培训讲解

纯 NR 硫化胶拉伸强度可达17~25 MPa，用炭黑增强
可达25~35 MPa；
35
5.2 天然橡胶天然橡胶的性能和应用良好的耐屈挠疲劳性能，滞后损失小，良好的气密性、防水性、电绝缘性和隔热性；加工性能好，容易进行塑炼、混炼、压延、压出等；缺点：耐油性、耐老化性（臭氧、热氧）差具有最好的综合力学性能和加工性能，广泛应用于轮胎、胶管、胶带等各种工业橡胶制品，是用途最广的橡胶品种。
纺织物的擦胶：利用压延机辊筒转速不同，把胶料擦
入织物线缝中。
19
5.1 概述
d.压出：
胶料通过压出机或螺杆挤出机制成各种复杂断面形状的半成品的工艺过程制品：胶条、胶管、门窗密封条
e. 成型：
把构成制品的各部件，通过粘贴、压合等方法组成具有一定形状的整体的制品。
20
5.1 概述
f. 硫化：
恒粘度橡胶制胶时加入0.4% 盐酸羟胺等羟胺类化学药剂，与橡胶链上醛基作用，使醛基钝化而抑制生胶储存硬化，保持生胶粘度在一个稳定的范围。在制胶过程中加入部分硫化胶乳，压出速度快、制品表面光滑，特别适合形状复杂和尺寸要求精确的制品。
低粘度橡胶易操作橡胶纯化天然橡胶 ……
在制备恒粘度橡胶时，再加入4份非污染型环烷油。
主要成分橡胶烃是顺式-1,4-聚异戊二烯的线性高聚物 n为5000~10000，相对分子量在3 CH3 H C C 万~3000万之间，常温下是无定形 CH2 CH2 n 高弹性物质。
反式
CH3 C ( CH2 C CH2 ) n H
反式-1,4-聚异戊二烯也称杜仲胶，分子链有序，易结晶，通常温度下为硬质固体。
几种主要橡胶的使用温度
橡胶顺1，4－聚异戊二烯顺1，4－聚异丁烯丁苯共聚物（75/25) 聚异丁烯丁腈共聚物（70/30) 乙烯丙烯共聚物（50/50)

有机硅基础知识培训

➢ 比重 Specific Gravity
• 比重也称相对密度，固体和液体的比重是该物质（完全密实状态）的密度与在标准大气压下 3.98℃时纯H2O下的密度（999.972 kg/m3）的比值。
• 比重是无量纲量，即比重是无单位的值，一般情形下随温度、压力而变。
• 硅胶的密度一般比水大，主要取决于硅胶的填料。
• 它们的测量原理完全相同，所不同的是测量针的尺寸不同。其中 A型的针尖直径为 0.79mm，邵 A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革、D型的针尖直径为 0.2mm.即半径为R0.1。邵D型硬度计用来测量硬塑料和硬橡胶的硬度，例如:地板材料，保龄球等现场测量硬度。C型的测针是一个圆球直径5mm。邵氏 C型硬度计用来测量泡沫材料和海绵等软性材料。
• 备注:热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，温度为150~160℃;后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化1~4H(二次硫化)。为使硫化更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
➢ 二次硫化 Post Curing
• 二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡胶，氟橡胶和氟硅橡胶硫化。二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善。
➢ 定义
• 有机硅，主要指以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是硅微粉与氯甲烷反应得到的产物，是半无机、半有机结构的高分子化合物，在空间上呈现螺旋状结构。

硅橡胶的基础知识Siliconerubber

硅橡胶的基础知识Siliconerubber它的分⼦链由硅原⼦和氧原⼦交替组成（－SI－O－SI－），硅氧键键能⽐⼀般橡胶的碳－碳键结合键能要⼤得多，这是硅橡胶具有很⾼热稳定性的主要原因之⼀。

它的分⼦侧链是与硅原⼦相连接的碳氢或取代的碳氢有机基团，早期，这种基团是甲基，后来，为了提⾼⽣胶的硫化活性及其它的改性，逐渐发展了要侧链上引⼊极少量的不饱和⼄烯基（⼀般不超过0。

5MOL％）或其它有机取代基团。

这种低不饱和的分⼦结构使硅橡胶具有优良的耐热⽼化和耐候⽼化性，对紫外线和臭氧的作⽤⼗分稳定。

⼆、分类及发展1、按硫化机理硅橡胶可分为三⼤类A、有机过氧化物引发⾃由基交联型（热硫化型）B。

缩聚反应型（室温硫化型）C、加成反应型2．近年来，国内外研发的⼏种典硅橡胶品种A．硅氮橡胶具有很的热稳定性，在430～480℃不分解，有的耐500℃以上的⾼温，其硫化胶可在350℃下使⽤⼏⼗个⼩时。

B．聚⼆甲基硅氧烷－聚碳酯嵌段共聚物具有透明性⾼、耐热、耐紫外线等性能C．聚⼆甲基硅氧烷－聚氨酯嵌段共聚物具有抗凝⾎性优良的表⾯特性各特殊的机械强度。

2、鉴于硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度偏低，耐酸碱性差，制造复杂产品时加⼯⼯艺性能差等缺点，近年来，进⾏了⼤量改性⼯作。

归纳有以下⼏种。

①对硅橡胶分⼦结构的改进，开展有机硅与其它单体或聚合物的共聚，以获得新性能的共聚物，例如有机硅和聚硅酸酯的嵌段共聚物，作为选择⽓膜，有机硅和EP橡胶共混物（⽈本信越SEP），其特性介于硅橡胶⼄丙橡胶之间。

②提⾼使⽤性能：随着⽣胶性能的改进和配合技术的发展，研制成⾼强度、⾼撕裂、低压缩变形等性能良好以及耐⾼温、耐超低温、阻燃、导热、，热吸缩性硅橡胶等各种专⽤性强的新品种。

③改善加⼯性能、研制了不需⼆段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶（⼜称粉末橡胶）以及基于含⼄烯基聚硅氧烷和含氧硅氧烷之间的催化加成反应，发展了硅橡胶液体注射成型系统。

三、性能（⼀）卓越的耐⾼、低温性硅橡胶具有最宽⼴的⼯作温度范围（－100～350℃）但必须指出的是，硅橡胶耐⾼温温密闭⽼化性能很差，即在隔绝空⽓，特别是有⽔同时存在时，会引起硅橡机械强度的迅速下降，甚⾄裂解成低分⼦物。

硅橡胶基本概述

硅橡胶基本概述硅橡胶是由硅氧烷与其他有机硅单体共聚而成的高分子有机硅化合物，分子主链为硅和氧原子共价键形成的—Si—O—无机结构，侧基为有机基团（主要为甲基、乙基）的一类弹性体，属于半无机饱和的、杂链、非极性弹性体，典型的代表是甲基乙烯基硅橡胶，其中的乙烯基提供交联点。

硅橡胶产品在1945年问世，1948年通过采用高比表面积的气相法，白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。

从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国、俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。

1.硅橡胶的分类（1）按取代基分类根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶、乙基苯撑硅橡胶等许多品种。

二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的品种。

在-60～250℃温度范围内能保持良好弹性。

由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚壁制品在二段硫化时易发泡、高温压缩变形大等缺点，目前除少量用于织物涂覆外，已被甲基乙烯基硅橡胶替代。

甲基乙烯基硅橡胶，简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基摩尔分数一般为0.001～0.003。

将少量金属化合物加入硅橡胶生胶中使其硫化工艺及成品性能提高，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改善。

在硅橡胶生产中，甲基乙烯基硅橡胶产量最大、应用最广、品种牌号最多，除大量应用的通用型胶料外，各种专用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶（如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶、颗粒硅橡胶等）也都以其为基础进行加工配合。

甲基乙烯基苯基硅橡胶，简称苯基硅橡胶，是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节（或甲基苯基硅氧烷链节）而制成的。

当苯基摩尔分数为0.05～0.10时，统称为低苯基硅橡胶。

此时，橡胶的硬化温度降到最低值（-115℃），其具有最佳的耐低温性能，在-100℃以下仍具有弹性。