八种锅炉红水发生原因及解决办法
经锅炉烧后水质发红的原因分析及处理
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科 学 出版社 ． ２ ０ ０ ６ 年 ４月
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［ ７ ］ 王 占生 ， 刘 文 君 ． 微 污 染水 源 饮 用水 处 理 北京 ： 中 国建 筑 工 业 出版 社 ． １ ９ ９ ９ ［ ８ ］ 混凝 剂 与絮 凝 剂 ． 化 学工 业 出版 社 ． ２ ０ ０ ５
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［ １ ］ 秦钰 慧 ， 凌波 ， 张 晓奸 ， 饮 用水卫 生和 处 理技术， 化 学工业 出版 社 ， 环 境 科 学 与工程
出版 中心
［ ５ ］ 中国环 境 保 护标 准汇 编 ． 中国 标 准 出版 装。目前， 我国的光伏企 、 Ｊ 对国外市场 的依 社 度较高， 如果国外的市场仃所变化， 这些 、 ［ ４ ］ 水和 废 水 监 测 分析 方 法 （ 第 四版 ） ， 企业 会 受到 重 大 影 响 。 中 国环 境 科 学 出版 社 我 国的 光 伏 发 电的 安 装 量 还 很 少 ，这 ［ ５ ］ 北 京 大学教 材 ， 定量 化 学分析 简明教 程 与我国的光伏技术水平和具体 国情都有关 （ 第二 版 ） ． 北 京 大 学 出版 社 系 。随 着能 源 形 势 、 产 业政 策的 变 化 ，我 ［ ６ ］ 饮 用天 然矿 泉水检 验 方法 ， 中 华人 民共 国光佚产Ｊ 所 拥 有 的 巨 人潜 力 ，将 会 吸 引 大批 ｊ Ｉ 亡 伏企 ￣ ［ ｋ Ｄ Ｎ 入 到 我 国光 伏 产业 的 发 展 中来 。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行中常见事故的原因及处理措施为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
当设备不符合操作条件或继续运行时，对人有害，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1 锅炉承压部件水冷壁管损坏1.1 水冷壁损坏：1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量异常大于蒸汽流量。
1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声音，爆破时，有显著的响声。
1.1.3 各段烟温下降，灰斗中有湿灰，严重时，向外漏水。
1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密，蒸汽和烟雾向外喷射。
1.1.5 不稳定燃烧或灭火1.2 水冷壁损坏原因：1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按要求排放污染物，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2 升火方式不正确，排污阀泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3 严重缺水时，错误的大量水，导致爆管。
1.2.4 燃烧器附近的水冷壁管未得到很好的保护，磨损严重。
1.2.5 吹灰器、喷嘴或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6 长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、焦化棒磨损管壁或设备本身有缺陷。
1.2.7 检修或安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良和管道过热损坏。
锅炉缺水、满水原因及其处理方法
锅炉缺水、满水原因及其处理方法（一）缺水事故在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象称为缺水事故。
缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。
如水位在最低安全水位线以下，但还能看见或虽然已看不见水位，但对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水"后水位很快出现时,属于轻微缺水.如水位已看不见,用“叫水法”也不能出现时，属于严重缺水.锅炉缺水事故如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水的情况下进水，就会导致锅炉爆炸。
这是因为锅炉严重缺水后一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红使温度大为下降，另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差数量悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力的作用下，龟裂处随即撕成大的破口，汽水从破口处喷射出来，即造成爆炸事故。
锅炉缺水现象:1.水位低于最低安全水位线或看不见水位,双色水位表呈现红色。
2.水位计虽然有水位，但水位不波动,实际是假水位。
3.低水位报警器发出信号，如果严重缺水时超低水位连锁装置保护，使给煤机、鼓风机、引风机停止运行。
4.蒸汽流量大于给水量,但若因炉管或者省煤器破裂造成缺水时，则出现相反现象.5.缺水严重时烟道出口排烟温度明显升高。
6.缺水严重时可嗅到焦味.7.缺水严重时,可从炉门见到烧红的水冷壁管.8.缺水严重时，炉管可能爆裂,这时可听到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。
锅炉缺水原因1.司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，未按要求每班冲洗水位计，判断与操作错误或违反岗位责任制，擅离职守。
2.锅炉给水自动控制系统失灵，司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时误将汽水阀门关闭，造成假水位。
3.司炉人员冲洗水位表不及时，使水位表水连管堵塞造成假水位.4.锅炉给水泵、管道设备发生故障或水源中断水箱缺水。
5.水冷壁管、对流管或省煤器管破裂6.排污阀门泄漏或忘记关闭。
处理方法1.首先冲洗水位表，判断是否缺水；2.采用“叫水法”判断轻微缺水或严重缺水.“叫水法”先开启水位表放水旋塞，再关闭汽旋塞,然后反复开关放水旋塞，如能见到水位为轻微缺水，这时可以缓慢上水，达到正常水位继续投入运行。
●●●高温期不良水色：红水来了！高手带你调水、做防治
●●●高温期不良水色：红水来了！高手带你调水、做防治红水：高温期比较差的一个不良水色。
红水看来就是单纯的红色，那么红水的原因比较多，我先说一个原因是重金属含量超标，这个重金属是指的什么，一般我们指的是三价的铁离子。
就是我们也有人叫他叫铁锈水，整个水像铁锈一样，好像这个铁那个锈水一样。
那么这个其中的一个原因就是铁离子含量比较多，那么这个处理起来也比较简单啊，你用有机酸络合一下。
那么我今天说的这个红水呢，不是说的铁锈水，是因甲藻和裸藻的过度繁殖，造成了整个水体发红的一个现象，那么它的症状和前面几个差不多，都是不良水质；发生的原因：有机质比较多，就是水里脏东西比较多，硬度比较大的水容易发生这个，而且他说有些水这个偏碱性，PH值比较高啊，八点多九点多这种水也比较容易发生。
还一种情况就是短期之内迅速的倒藻，有益藻死亡，裸甲藻就会趁虚而入，开始繁殖，最后产生我们所说的红水，所以说，■■■■■大家一定要记得，无论是我说的这个红水，酱油水甚至蓝藻水，一旦你看它的颜色很浓的时候。
那么说明这个藻类已经形成优势物种了，这个时候你在想去预防根本来不及了。
解决方案：因此当出现倒藻现象的时候，应立即解毒、抗应激，紧接着肥水重新培养有益藻类。
如果是裸甲藻水华引起的红水，建议可以局部先杀一部分藻，然后再解毒、抗应激，紧接着施用高磷肥。
市面上的有机酸林林总总，建议大家选择含量高的，且最好浓缩，使用时一般用量较多，方便携带。
维生素是维持生命的必要元素，人类每天也需要补充大量的维生素。
由于人类肠道的构造，消化能力较强，一般的维生素制造为普通的颗粒即可。
但是水产动物，如小龙虾、螃蟹和南美白对虾等动物肠道较短、吸收能力较差，因此维生素的颗粒越小越容易吸收。
国外最新的技术是将维生素制造为纳米级别的颗粒，这样水产动物的吸收率就大大提高。
其次，纳米级的维生素水溶性好，无论是拌料还是泼水使用效果都要好很多。
'红水'的预防1．常巡池，多关注水色经常加注新水，当池塘水质过差时可适量换水。
锅炉重点设备常见故障及应急处置措施
锅炉重点设备常见故障及应急处置措施重点设备常见故障及应急处置措施序号设备名称巡检岗位故障名称故障原因处置措施1 锅炉炉墙及炉拱司炉班1炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。
2炉拱裂缝、变形、局部脱落。
1.炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。
2.燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。
3.新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。
4.运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。
炉墙挂焦严重,而打焦时将水喷到炉墙。
5.升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。
6.灰浆配比不当，养护不好。
7.砖与砖之间灰浆不饱满。
耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。
8.锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内,使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃烧室变正压,锅炉支架或墙皮1.炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。
2.炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。
3.若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。
4.炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。
5.如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。
发热甚至烧红,这说明炉墙有较多的裂缝、严重的漏风.2 锅炉炉管司炉班炉管损坏1.锅炉严重缺水。
2.水循环不良及燃烧不均匀。
3.炉水品质不合格，化学监督不严使管内壁结垢腐蚀，导致管子过热，强度降低。
锅炉发生红水现象,没想到还有这些原因及解决办法(内部学习)
八种锅炉红水发生原因及解决办法锅炉红水一般就是指锅炉系统水颜色发红，包括锅炉给水颜色发红，锅炉水颜色发红、锅炉排污水颜色发红、管网水颜色发红、换热器水颜色发红、蒸汽凝结水颜色发红、高温冷凝水颜色发红等等。
锅炉炉水呈红色说明水质不好和煮炉工作没做好。
水质主要是没有除氧，水中的溶解氧含量高，造成氧与金属反应，形成四氧化三铁等。
同时，由于煮炉没做好，金属表面没有想成“钝化”而形成保护膜，只是水中溶解氧很容易就与金属发生化学反应。
两个方案：1用板式换热器交换热水。
2用硅磷晶阻垢剂。
用上马上见效。
你赞同吗？▲某公司生产锅炉红水、除氧器红水水样红水一般就是氧化铁造成的，是锅炉系统碳钢被氧化腐蚀后形成的。
造成锅炉系统碳钢被氧化腐蚀有多个原因，也可能是同时存在，也可能是单独存在，所以要分析和查找造成氧化的原因。
锅炉炉水呈红色原因之问题一：水质问题水质问题，锅炉炉水水质要求高，是否除氧到位、PH值及所含杂质是否达标等，如果锅炉运行水质呈中性或偏酸性与锅炉系统碳钢金属反应，生成比如铁的氧化腐蚀产物就会呈现红色。
锅炉炉水呈红色原因之问题二：煮炉问题煮炉问题，如果新锅炉在正式点火运行前没有做好煮炉工作，也会引起水质成红色，这是因为新锅炉内部存在锈迹和油污，而煮炉能清除锅炉内杂物及杂质，在锅炉内部形成保护膜，延缓锅炉老化。
锅炉炉水呈红色原因之问题三：防腐问题防腐问题，如果锅炉因某些原因长时间停炉，如果没有做好防腐工作会使得锅炉内部生锈，或者是对锅炉检修后没有做好清污清洗工作，使得炉水水质恶化呈现红色。
锅炉排污水呈红色原因之问题四：锅炉排污水颜色发红原因锅炉排污水颜色发红原因，锅炉排污水就是排出的浓缩锅炉水，其颜色发红原因等同锅炉水颜色发红的原因。
锅炉管网水呈红色原因之问题五：锅炉管网水颜色发红原因锅炉管网水颜色发红原因，锅炉管网中存在氧腐蚀或二氧化碳腐蚀，是否除氧到位、锅炉管网水PH值是否偏低等，如果锅炉管网运行水质呈中性或偏酸性与锅炉系统碳钢金属反应，生成比如铁的氧化腐蚀产物就会呈现红色。
余热锅炉排污量大、炉水发红、蒸汽凝水颜色泛黄原因分析及7种处理办法
余热锅炉排污量大、炉水发红、蒸汽凝水颜色泛黄原因分析及7种处理办法1.概况内蒙古自治区某公司新装7吨余热锅炉1台，使用除盐水作为锅炉补水，蒸汽冷凝回水直接回用到锅炉，蒸汽冷凝水水温80摄氏度左右，蒸汽冷凝回水回用占比锅炉给水75%，余热锅炉设计效率77%、排污率2%。
余热锅炉运行9个月后，炉水颜色发红，排污水颜色为深红色，蒸汽冷凝回水颜色泛黄，检查除盐水水质正常。
于是按锅炉厂家建议增大排污量，排污率从2%持续增加到10%，但是经取样观察排污水发红，颜色变浅有改善；锅炉水红色变浅，颜色改善不明显（如下图）。
经检测余热炉水水样PH值为9.5，蒸汽凝结水水样PH值为6.5。
▲连续排污前与连续排污后的锅炉水样（左）和排污水水样（中）与蒸汽冷凝回水（右）颜色对比各位同行、各位同学，你认为本例余热锅炉水发红、蒸汽冷凝回水颜色泛黄可能是什么原因造成的？如果不处理他们对企业生产有什么危害？你的解决办法是什么？颜辉随时欢迎各位同行同学一起交流探讨I86OO475386，拿出你的解决方法，我们一起探讨学习！2.现象及原因分析本例余热锅炉水发红、蒸汽冷凝回水颜色泛黄，说明炉水和蒸汽冷凝回水存在超标的铁离子，根据笔者实践经验判断，从颜色来看，冷凝水样、炉水水样铁离子含量每升均在1毫克以上，远超国标指标0.3mg/L。
铁离子是来源于余热锅炉系统腐蚀产物，证明余热锅炉系统存在较严重的腐蚀。
余热锅炉系统腐蚀主要来源于氧腐蚀和CO2引起的弱酸性腐蚀。
余热锅氧腐蚀的O2主要来自锅炉补水溶解氧，和余热锅炉除氧器除氧效率不高；引起余热锅炉生产系统弱酸性腐蚀的CO2主要来着锅炉补水溶解，或补水中有少量存留的碳酸氢根离子受热分解成CO2和水。
本例余热锅炉蒸汽凝结水水样PH值为6.5成为弱酸性水质是如何造成的？众所周知，蒸汽凝结水就是蒸馏水，接近纯水缓冲性很差，溶入少量CO2 后蒸汽凝结水PH值就会快速降低。
有实验表明，1升蒸汽凝结水中溶解入1毫克CO2，凝结水PH值就从7直降到5.5。
炉水发红蒸汽冷凝水呈酸性 炉管穿孔锅炉腐蚀一法解决
炉水发红蒸汽冷凝水呈酸性炉管穿孔锅炉腐蚀一法解决河北某材料公司新装2台型号为WNS6-1.25-Y/Q的6t/h蒸汽的天然气锅炉，一用一备，2台锅炉每周交替运行，锅炉补给水为30%树脂软化水和70%回用的高温蒸汽冷凝水，无除氧器，运行时给水加碳酸钠Na2CO3作为阻垢剂，锅炉间歇性运行，平均每天运行12小时，停炉期间未采取停炉保护措施，运行期间发现锅炉排污水颜色发红，回用的85摄氏度高温蒸汽冷凝水颜色泛黄，凝水铁超标全铁含量0.77mg/L，蒸汽冷凝水PH值5-6.5，运行18个月后，其中1台锅炉发生了炉管穿孔泄漏。
▲新装2台锅炉腐蚀炉管穿孔炉水发红蒸汽冷凝水铁超标一、锅炉腐蚀炉管穿孔管样检查及腐蚀物检测停炉后对2台锅炉内部炉管进行了检查，发现2台锅炉的高热负荷区域的炉管表面和炉胆表面局部都有严重腐蚀。
炉管、炉胆表面均附着有褐色的沉积物，割取了腐蚀穿孔炉管和已腐蚀未穿透的炉管分别查看，炉管表面有很多大大小小的鼓包，鼓包外表层为黄褐色；拨开外表层，次层为附着性较强黑色坚硬沉积物；除去所有腐蚀产物后发现其下有溃疡状腐蚀坑，且腐蚀坑密集，深度为0.1~1.7mm，有的已经接近穿透。
炉胆表面许多部位有明显的皿状腐蚀沟槽和腐蚀迹象，炉胆表面腐蚀坑最深处达2~3.4mm，腐蚀部位有坚硬的黑褐色的腐蚀产物，用磁铁接近铲除下来的黑褐色的腐蚀产物，发现有磁性，疑为四氧化三铁Fe3O4。
经对割取的腐蚀部位炉管管样进行金相检查和力学性能试验，试验表明炉管金属基本没有变化，炉管也没有明显脱碳现象，可以确定锅炉炉管无过热腐蚀和应力腐蚀现象。
经对炉管腐蚀产物及炉胆腐蚀产物检测化验发现：炉管腐蚀产物铁氧化物占比高达87.4%，炉胆腐蚀产物铁氧化物占比高达74.7%。
▲锅炉炉胆表面局部都有严重腐蚀炉管腐蚀穿孔二、锅炉炉管腐蚀穿孔原因分析炉管腐蚀产物铁氧化物占比高达87.4%，炉胆腐蚀产物铁氧化物占比高达74.7%，锅炉内的铁氧腐蚀产物的有5个来源：1、锅炉炉胆和炉管自身的氧腐蚀产物。
锅炉缺水、满水事故的原因分析及解决措施
锅炉缺水、满水事故的原因分析及解决措施第一篇：锅炉缺水、满水事故的原因分析及解决措施锅炉缺水、满水事故的原因分析及解决措施1.1 锅炉缺水事故在锅炉重大事故中，缺水事故是最常见的一种。
我国多年的锅炉事故统计数据显示，缺水事故约占锅炉重大事故的50%左右。
缺水事故常造成严重后果。
对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。
1.1.1 锅炉容水的特点锅炉中容水的特点在蒸汽锅炉运行中，锅筒(锅壳)内容纳和维持一定的水量，可使蒸汽压力和锅炉水位相对稳定，也有利于锅炉自然循环和汽水分离，是锅炉安全运行的基本条件。
锅炉中容水有以下特点：(1)锅炉中容水多少是相对于锅炉蒸发量而言的。
比如锅炉中容纳有1吨水而中断供水，若锅炉蒸发量为1吨，则锅炉中的水1小时可蒸干；若锅炉蒸发量为10吨/小时，则锅炉中的水1/10小时即可蒸干。
锅炉蒸发量越大对供水可靠性的要求越高。
(2)锅炉是在密闭承压条件下容水的。
锅炉水位不便显示，用水位表显示时有时不十分可靠；容水系统的任何破裂或泄漏都会影响水位的维持。
1.1.2 根据缺水的程度不同，可分为一般缺水和严重缺水(1)一般缺水：液位计水位在规定的最低水位以下，但还能看得见；或水位虽看不见，但用“叫水法”后可见到水位时，称为一般缺水。
(2)严重缺水：液位计水位通过“叫水法”后，仍不能看见水位时，称为严重缺水。
1.1.3 锅炉缺水现象锅炉缺水现象及危害锅炉运行中，水位表显示的水位低于最低安全水位线时，叫锅炉缺水。
严重缺水时水位表内看不到水位；低水位警报装置发出低水位报警声响；有过热器的锅炉，过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。
严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌；管子胀口渗漏以致胀管脱落；受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破；炉墙损坏。
处理不当时可能导致锅炉爆炸。
1.1.4 锅炉缺水的原因(1)运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或运行人员脱岗睡岗，放弃对水位的监视。
对锅炉排污炉水为红色、黑色现象进行查询
对锅炉排污炉水为红色、黑色现象进行查询
锅炉排污炉水为红色、黑色现象，大多都是因为锅炉碱度较低、除氧器除氧效果较差造成的金属腐蚀，也有可能为水处理性能降低造成除盐水中盐类物质较高，对金属的腐蚀和水中硬度物质结构造成炉水为红色、黑色。
炉水为红色，多为氧气在低碱的情况下对金属的氧化（三氧化铁），查询除氧器出水温度历史记录，记录显示温度在94℃到104℃，若温度显示准确，除氧效果应该可以。
处理措施：1、适当开打通向除氧器的饱和蒸汽量，提高除氧器内温度，减少给水中氧含量。
2、给水PH1小时检测1次，及时调节加药浓度和药量，保证PH在控制范围内。
炉水为黑色，多为水中硬度物质结构造成。
处理措施：1、加大对水处理系统的监控力度，增加水硬度检测次数，及时对水处理系统进行反冲洗、混床再生，保证给水硬度。
2、控制给水PH值，碱度较高易造成炉水结垢，垢水为黑色，碱度过高也会对设备进行腐蚀。
3、采取定期排污和连续排污，定期排污是排垢；连续排污是排盐，在定期排污时发现炉水不清澈、水质较差，立即采取连续排污，排污量不超过给水量的3%。
锅炉运行中常见事故分析(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉运行中常见事故分析(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2538-84 锅炉运行中常见事故分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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锅炉运行中可能发生各种事故，根据情况不同可分为：水位异常，汽水共腾，燃烧异常和承压部件损坏等。
1、水位异常(1)缺水事故：当锅炉水位低于最低许可水位时，称锅炉缺水，缺水又分轻微缺水和严重缺水，锅炉严重缺水，造成炉管爆破，如果处理不当，在炉管和锅管烧红的情况下大量上水，水接触烧红的炉管或锅筒时产生大量蒸汽，气压突然猛增，就会造成锅炉爆破事故。
因此，锅炉严重缺水时，严禁向锅炉内上水，而采取紧急停炉措施。
(2)满水事故：即锅炉内的水位超过最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发生冲击。
2、汽水共腾汽水共腾的特点是水位表水面发生剧烈波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重时管道内发生水冲击，发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高.。
3、燃烧异常(1)超压事故：即锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力，超压严重时，可造成锅炉爆炸。
(2)二次燃烧：锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧现象称二次燃烧。
二次燃烧事故能把空气预热器或引风机烧坏，严重时可把锅炉尾部全部烧毁。
锅炉常见事故类型原因及措施
8、锅炉常见事故主要原因及预防措施(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。
预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。
(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。
②锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。
发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。
对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。
(b)满水事故: 由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，形成满水事故。
严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质。
发现满水后，首先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀和疏水阀加强放水。
(c)汽水共腾：由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象。
严重的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽品质。
发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀，同时上水，以改善锅水品质。
(d)锅炉爆管：由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因，导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。
爆管会造成锅炉水位下降，蒸汽压力下降，燃烧不稳定等。
发生爆管后，通常必须紧急停炉修理。
高温蒸汽凝结水颜色发红怎么办？BUCT除铁技术解决红水问题
高温蒸汽凝结水颜色发红怎么办？BUCT除铁技术解决红水问题概况某纸厂有35吨燃气低压锅炉、20吨燃气低压锅炉各一台，平时锅炉一用一备，蒸汽用于生产供热，给水工艺采用钠离子树脂软化，采用热力除氧器除氧。
纸厂高温蒸汽凝结水采用开式回收到水箱再回用到锅炉。
现在回收高温蒸汽凝结水目测颜色发红，经多次取样检测，高温蒸汽凝结水全铁指标维持在0.7—2.4mg/L范围内，大大超过了国标要求的小于0.3mg/L的给水要求，大量高温蒸汽凝结水被白白排放掉了，不仅浪费大量的能源，而且造成了环境污染。
近期，纸厂所在地开发区政府，对环境保日益重视，企业排放高温热水受到政府环保压力越来越大，回收高温蒸汽凝结水循环利用势在必行。
高温蒸汽凝结水因腐蚀造成铁超标，全铁超标的高温蒸汽凝结水回用不仅会造成锅炉内结铁垢造并成能耗升高，会促进垢下腐蚀产生腐蚀穿孔，严重会局部过热炉管会蠕动变形造成爆管隐患，而且还会造成锅炉排污量大。
由于这种水质会严重影响锅炉安全高效运行，因此要采取措施控制回收凝水铁超标。
高温蒸汽凝结水相关分析高温蒸汽凝结水就是高品质的除盐水，回用高温蒸汽凝结水不仅可以充分利用其蕴含的热能和良好水质，而且会大大降低锅炉水电导率和碱度，解决软水高电导高碱度带来的问题，降低了原水和软化水的使用量，降低盐的使用，降低软水制备的废水排放，降低锅炉排污。
高品质的蒸汽凝结水含有蒸汽总量20％-30%的热能，回收作为锅炉补充水是锅炉节水节能的重要措施，有明显的经济效益。
回收合格的蒸汽凝结水后，由于锅炉水质运行工况的改善（凝结水总含盐远远低于软化水并重复循环使用，使锅炉水的浓缩过程延长），可以大大减少锅炉运行排污，同时减少了锅炉排污热的损失，同样可收到明显的经济效益。
其科学的回收利用是目前蒸汽锅炉节水节能最有效的措施。
凝水在回收过程存在着如下的特点：1、低压锅炉凝水一般呈弱酸性，此情况主要源于现有水处理方式，因为传统的阳离子软化处理后锅炉给水中含有大量碳酸氢盐，在锅炉操作温度下，锅炉补水中的碳酸氢盐分解放出CO2，CO2随蒸汽带走在凝结水中就形成碳酸，使凝结水pH降低。
锅炉常见故障处理方法
锅炉常见故障处理方法
锅炉是工业生产中常用的设备，但在长时间使用过程中，可能会遇到一些常见故障。
以下是几种常见的故障及其处理方法。
一、锅炉水位异常
1. 水位过高：可能是因为进水量过大或排污不畅造成的。
解决方法是适当减少进水量，或清理排污管道。
2. 水位过低：可能是因为进水口堵塞或泵故障造成的。
解决方法是检查并清理进水口，或更换泵。
3. 水位跳动：可能是因为水泵出现问题或蒸汽负荷变化造成的。
解决方法是检查并更换水泵，或调整蒸汽负荷。
二、锅炉压力异常
1. 压力过高：可能是因为安全阀失灵或压力控制器故障造成的。
解决方法是更换安全阀或压力控制器。
2. 压力过低：可能是因为供气不足或调节阀故障造成的。
解决方法是
增加供气量，或更换调节阀。
三、锅炉漏水
1. 管路漏水：可能是因为管路老化或管道连接处松动造成的。
解决方法是更换老化的管路，或重新紧固松动的连接处。
2. 泄压阀漏水：可能是因为泄压阀失灵或调节不当造成的。
解决方法是更换泄压阀，或调整其调节值。
四、锅炉烟气异常
1. 烟气浓度过高：可能是因为燃料不完全燃烧或空气不足造成的。
解决方法是调整燃料供应量和空气流量，确保完全燃烧。
2. 烟气颜色异常：可能是因为污染物排放过多造成的。
解决方法是加强污染物处理，减少排放量。
以上仅列举了几种常见故障及其处理方法，实际情况还需根据具体问题具体分析。
在日常使用中，应定期进行检查和维护，及时发现并处理故障，确保锅炉安全稳定运行。
锅炉常见故障及应急预案
一、常见故障1. 缺水故障锅炉缺水会导致锅炉内部温度急剧升高，引起烧坏、变形甚至爆炸。
原因可能是水位控制器失灵、水位显示不准确、补水系统故障等。
2. 满水故障锅炉满水会使蒸汽质量下降，严重时可能造成锅炉爆炸。
原因可能是水位控制器失灵、水位显示不准确、给水系统故障等。
3. 超压故障锅炉超压会导致锅炉壁承受过大压力，严重时可能发生爆炸。
原因可能是安全阀失灵、压力表失灵、燃烧不充分等。
4. 燃烧不稳定燃烧不稳定会导致锅炉热效率降低，甚至引发火灾。
原因可能是燃料质量差、燃烧器故障、燃烧器调节不当等。
5. 风机故障风机故障会导致锅炉燃烧不充分，影响热效率。
原因可能是风机损坏、风机调节不当、风机控制系统故障等。
二、应急预案1. 缺水故障应急预案（1）立即停止给水，关闭主蒸汽阀门；（2）开启紧急排水阀门，降低锅炉水位；（3）检查水位控制器、补水系统等设备，排除故障；（4）恢复正常运行，加强水位监控。
2. 满水故障应急预案（1）立即停止给水，关闭主蒸汽阀门；（2）开启紧急排水阀门，降低锅炉水位；（3）检查水位控制器、给水系统等设备，排除故障；（4）恢复正常运行，加强水位监控。
3. 超压故障应急预案（1）立即停止燃料供应，关闭主蒸汽阀门；（2）开启安全阀，降低锅炉压力；（3）检查安全阀、压力表等设备，排除故障；（4）恢复正常运行，加强压力监控。
4. 燃烧不稳定应急预案（1）检查燃料质量，确保燃料符合标准；（2）调整燃烧器，优化燃烧工况；（3）检查风机、燃烧器控制系统，排除故障；（4）恢复正常运行，加强燃烧监控。
5. 风机故障应急预案（1）检查风机、控制系统等设备，排除故障；（2）切换备用风机，确保锅炉燃烧正常；（3）恢复正常运行，加强风机监控。
总之，针对锅炉常见故障，应制定相应的应急预案，确保锅炉安全稳定运行。
同时，加强设备维护保养，提高操作人员技能，降低故障发生率，保障生产和生活供暖需求。
某厂生产锅炉系统腐蚀与炉水凝水均为红水除铁技术解决方案报告
某厂生产锅炉系统腐蚀与炉水凝水均为红水除铁技术解决方案报告报告人：XXX 部门：设备管理部事由：湖北XXXX公司厂生产车间6吨锅炉系统蒸汽凝结水即回水和锅炉水发生“红水”现象。
“红水”现象意味着锅炉系统腐蚀严重，蒸汽系统凝结水铁离子含量大于2mg/L，大大超过了国标要求的小于0.3mg/L要求，超标近7倍；“红水”不仅对锅炉系统设备和管网产生了严重的腐蚀，生产安全存在隐患，而且铁垢和铁锈腐蚀会使锅炉出力不好，效率降低，耗费额外天然气。
目标：控制锅炉蒸汽系统设备和管网腐蚀，延长设备使用寿命，节能减排，剔除安全生产隐患。
技术方案：采用北京化工大学专利技术产品BF－31T 凝结水回收技术来根本性解决系统腐蚀问题，使蒸汽凝结水铁离子含量小于0.3mg/L，达标回收到锅炉循环使用。
成本投入：药剂3.4万元、设备投资0.52万元方案收益：保护锅炉蒸汽系统设备和管网，防止腐蚀大大延长使用寿命，保障安全生产。
提高锅炉效率，节约总燃气量，约节天然气XX万元；其他效益不计入内的包括：排污量下降，节约软化再生用的盐。
湖北XXXX公司厂生产车间6吨锅炉系统腐蚀暨高温冷凝水除铁技术方案报告一、概况湖北XXXX公司厂生产车间现有6吨WNS6-1.0-Y/Q燃气低压蒸汽锅炉，蒸汽压力为1Mpa,蒸汽用于空调和工房，给水工艺采用钠离子树脂软化。
▲湖北XXXX公司厂生产车间6 吨WNS6-1.0-Y/Q锅炉凝结水回水箱液位计显示“红水”根据厂里锅炉蒸汽凝水颜色发红，锅检所来人也指出锅炉凝水全铁指标不达标需要处理。
可以认定：“红水”现象意味着锅炉系统腐蚀严重，蒸汽系统凝结水铁离子含量大于2mg/L，大大超过了国标要求的小于0.3mg/L要求，超标近7倍；“红水”全铁超标凝水回用到锅炉，会造成炉内结氧化铁垢，造成能耗升高，炉出力不好，严重会局部过热炉管会蠕动变形造成爆管隐患；由于“红水”过高的腐蚀速率严重影响锅炉系统换热设备及回收管道的本体安全，影响生产的安全运行，需要采取措施控制凝水腐蚀保护系统设备，使凝水铁达标来循环利用。
锅炉常见事故及处理(word版)
锅炉常见事故及处理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉常见事故及处理温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1．水位异常(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。
当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。
在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下, 若大量上水, 水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽, 汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。
缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。
预防措施：严密监视水位, 定期校对水位计和水位警报器, 发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察, 缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量, 与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定, 每开一次排污阀, 时间不超过30s, 排污后关紧阀门, 并检查排污是否泄漏；监视汽水品质, 控制炉水含量。
(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位, 也是常见事故之一。
满水事故会引起蒸汽管道发生水击, 易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外, 满水时蒸汽携带大量炉水, 使蒸汽品质恶化。
满水原因：操作人员疏忽大意, 违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低, 未及时减少给水量。
炉水发红引起锅炉爆管的解决办法
炉水发红引起锅炉爆管的解决办法某企业有20吨/小时蒸汽锅炉四台为冬季生产生活供热，型号SZL20-1.25-AII，三用一备；蒸汽冷凝水回用到锅炉占锅炉给水70%左右，以前采用自来水软化作为锅炉补给水，为了不超标用水，2019年上了一套反渗透装置，水源改为井水，反渗透装置生产除盐水，除盐水水质达标，2020年炉水颜色开始发红，2020年11月下旬，其中一台锅炉爆管，经割管查看（如下图）。
▲锅炉炉管爆管的外面不规则裂口炉管爆管不规则裂口长约2.7cm，爆管处管壁最薄处厚度只有0.4mm，炉管爆管处整体变得很薄，炉管爆管处附近有褐色分层的氧化铁垢层，炉管爆管处无灰白色钙镁垢。
▲锅炉炉管爆管的内壁不规则裂口12月8日取炉水和凝结水水样观测，炉水颜色发红；蒸汽凝结水还算纯净、只是颜色泛黄（如下图）。
检测炉水水样PH值为9，蒸汽冷凝水水样PH值为6.7。
▲未处理的炉水、凝水水样各位同学，你认为本例锅炉爆管是何原因造成的？你的解决办法是什么？颜辉随时欢迎各位同学同行一起交流探讨I86OO475386，拿出你的想法，我们一起探讨学习。
现象分析：蒸汽冷凝水水样PH值为6.7是为弱酸性水质。
弱酸性蒸汽冷凝水会对蒸汽换热设备及管线壁造成腐蚀，根据经验当每升凝水中铁离子含量低于700微克时，此时蒸汽冷凝水颜色一般不显色，蒸汽冷凝水颜色泛黄，说明有超标的腐蚀的产物二价铁离子溶解在蒸汽冷凝水中。
铁离子超标的蒸汽冷凝水回用到锅炉受热浓缩氧化成三价铁后，炉水颜色开始发红并显色。
蒸汽冷凝水水样PH值为6.7，蒸汽冷凝水是如何成为弱酸性的呢？蒸汽冷凝水就是蒸馏水，接近纯水，非常纯净而缓冲性差，溶入少量CO2 后冷凝水PH值就会快速降低，有实验表明，1升蒸汽冷凝水中溶解入1毫克CO2，冷凝水PH值就从7直降到5.5。
检测炉水水样PH值为9，明显低于国标GB1576-2008蒸汽锅炉炉水标准PH10-12。
炉水PH值偏低不利于控制锅炉腐蚀。
锅炉故障及常见事故应急处理措施doc-北京市密云县质量技
（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。
(3)预防过热器管爆破主要措施有：
3.1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率；
3.2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量；
3.3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差；
3.4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。
9
燃气锅炉的回火、脱火
（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；
（4）锅炉运行中，操作人员要严密监视各种仪表和燃烧状况，及时发现并准确判断运行中出现的异常现象并正确处理。
8
受热面管爆破
确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅炉过热程度，引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度。如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。具备条件后，进行检修。
（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；
（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；
（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
序号
故障或事故现象
处理措施
预防措施
1
锅炉缺水
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八种锅炉红水发生原因及解决办法锅炉红水一般就是指锅炉系统水颜色发红，包括锅炉给水颜色发红，锅炉水颜色发红、锅炉排污水颜色发红、管网水颜色发红、换热器水颜色发红、蒸汽凝结水颜色发红、高温冷凝水颜色发红等等。
▲某公司生产锅炉红水、除氧器红水水样红水一般就是氧化铁造成的，是锅炉系统碳钢被氧化腐蚀后形成的。
造成锅炉系统碳钢被氧化腐蚀有多个原因，也可能是同时存在，也可能是单独存在，所以要分析和查找造成氧化的原因。
锅炉炉水呈红色原因之问题一：水质问题水质问题，锅炉炉水水质要求高，是否除氧到位、PH值及所含杂质是否达标等，如果锅炉运行水质呈中性或偏酸性与锅炉系统碳钢金属反应，生成比如铁的氧化腐蚀产物就会呈现红色。
锅炉炉水呈红色原因之问题二：煮炉问题煮炉问题，如果新锅炉在正式点火运行前没有做好煮炉工作，也会引起水质成红色，这是因为新锅炉内部存在锈迹和油污，而煮炉能清除锅炉内杂物及杂质，在锅炉内部形成保护膜，延缓锅炉老化。
锅炉炉水呈红色原因之问题三：防腐问题防腐问题，如果锅炉因某些原因长时间停炉，如果没有做好防腐工作会使得锅炉内部生锈，或者是对锅炉检修后没有做好清污清洗工作，使得炉水水质恶化呈现红色。
锅炉排污水呈红色原因之问题四：锅炉排污水颜色发红原因锅炉排污水颜色发红原因，锅炉排污水就是排出的浓缩锅炉水，其颜色发红原因等同锅炉水颜色发红的原因。
锅炉管网水呈红色原因之问题五：锅炉管网水颜色发红原因锅炉管网水颜色发红原因，锅炉管网中存在氧腐蚀或二氧化碳腐蚀，是否除氧到位、锅炉管网水PH值是否偏低等，如果锅炉管网运行水质呈中性或偏酸性与锅炉系统碳钢金属反应，生成比如铁的氧化腐蚀产物就会呈现红色。
锅炉换热器水呈红色原因之问题六：锅炉换热器水颜色发红原因锅炉换热器水颜色发红原因，锅炉换热器水颜色发红原因与锅炉管网水颜色发红原因雷同，锅炉换热器或锅炉管网中存在氧腐蚀或二氧化碳腐蚀，是否除氧到位、锅炉换热器或锅炉管网中水PH值是否偏低等，如果锅炉换热器或锅炉管网中运行水质呈中性或偏酸性与锅炉系统碳钢金属反应，生成比如铁的氧化腐蚀产物就会呈现红色。
锅炉蒸汽凝结水颜色呈红色原因之问题七：锅炉蒸汽凝结水颜色发红原因锅炉蒸汽凝结水颜色发红原因，锅炉蒸汽凝结水管网系统中存在氧腐蚀或二氧化碳腐蚀，是否除氧到位、锅炉蒸汽凝结水PH值是否偏低等，如果锅炉蒸汽凝结水系统中运行水质呈中性或偏酸性与锅炉系统碳钢金属反应，生成比如铁的氧化腐蚀产物就会呈现红色。
锅炉高温冷凝水呈红色原因之问题八：锅炉高温冷凝水颜色发红原因锅炉高温冷凝水颜色发红原因，锅炉高温冷凝水颜色发红发红原因与锅炉蒸汽凝结水颜色发红原因雷同。
▲某矿锅炉红水水样，某厂除氧器红水水样锅炉炉水呈红色处理锅炉炉水呈红色处理措施之一：水质检查水质检查，结合锅炉型号以及说明检测水质是否达标：锅炉给水含铁过高，二价铁进入锅炉在高温浓缩下迅速氧化成三价铁而显示红色，如经常有因腐蚀铁超标的蒸汽凝结水直接回用到锅炉。
给水PH值偏低，水质呈偏酸性与锅炉系统碳钢金属反应。
如锅炉常用的给水软化装置钠离子交换树脂的作用，将水中的钙镁离子用钠离子取代，将锅炉给水软化。
但水中的碳酸氢盐（HCO3-）没有去除。
当温度升高时，水中的HCO3-分解成CO2，CO2气体随高温水蒸汽在冷凝回收管线中再次溶解在水中，导致冷凝水的PH值下降，呈弱酸性，而酸性冷凝水是导致冷凝回水铁离子超标的主要因素。
CO2弱酸性腐蚀能造成锅炉换热系统设备及高温蒸汽凝结水管网壁均匀变薄，从而导致高温蒸汽凝结水铁超标。
除氧器效率不高，检查锅炉除氧器是否正常工作，给水没有经过除氧，或除氧器效率不高，水中的氧气与受热面金属发生反应。
生成的铁氧化腐蚀产物就会呈现红色，从源头逐一排查问题。
附：国标工业热水锅炉水质标准GBT 1576-2018 国标工业蒸汽锅炉水质标准GBT 1576-2018如下图。
国标热水锅炉水质标准GBT 1576-2018 工业锅炉水质国标蒸汽锅炉水质标准GBT 1576-2018 工业锅炉水质锅炉炉水呈红色处理措施之二：煮炉操作煮炉操作，锅炉安装完毕后，正式运行前，一定要进行煮炉操作，煮炉是清除油污和改变钝化锅炉受热面金属状态的操作，这对锅炉后期是否能正常运行不出现故障有很大影响，根据锅炉型号不同，使用不同的压力进行煮炉，同时据锅炉容水量选择合适的煮炉药品数量，还有就是煮炉时要使用软化水，PH值在10-12之间。
锅炉炉水呈红色处理措施之三：锅炉检修锅炉检修，锅炉检修后，刚起炉容易出现这红水现象，没养护好，或者炉子没有反冲洗好，加大排污可解决，做好清污工作，日常的排污也要定期规范和合理，排除锈渣，脱盐未尽的钙、镁絮状沉淀能减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉热效率。
锅炉炉水呈红色处理措施之四：锅炉防腐锅炉防腐，锅炉炉水呈红色处理措施之锅炉防腐——硅磷晶阻垢剂。
硅磷晶阻垢剂是由聚磷酸盐及硅酸盐组成，经高温烧结成玻璃型球体。
硅磷晶是一种经济有效的用于保护生活饮用水和工业水系统管道的水处理药剂，它采用控制释放技术，广泛应用于生活热水防腐阻垢处理。
硅磷晶阻垢剂无动力消耗，不增加用水系统的阻力，平时无需专人维护，只需要3到6个月补加一次硅磷晶药剂，使用方便。
硅磷晶阻垢剂需配专用的硅磷晶加药罐，必须需有水流流通；在流出去的水中硅磷晶浓度达到3-5ppm时防腐阻垢效果方可达百分之80以上，如水源静止则效果大减。
硅磷晶阻垢剂会随着浸泡时间，环境温度等其出水浓度会增高。
在中间过程中有排水过程会改变其浓度值。
浓度超高时，相应的重金属也会提高，在这时饮用的话会对人体有害。
硅磷晶阻垢剂不可用于密闭循环系统。
处理后的水沸腾后不可以反复加热。
更不可用于超过100度以上的水温，不适用于蒸汽锅炉。
锅炉炉水呈红色处理措施之锅炉防腐——BF-30A锅炉防腐阻垢剂。
为了解决锅炉及供暖系统腐蚀结垢问题，在国家科技部的大力支持下，北京化工大学对锅炉及供暖系统的腐蚀结垢问题进行了系统的研究，利用“协同作用”原理，成功研制出BF－30a锅炉防腐阻垢剂，突破了把锅炉运行和停用分别处理的模式，同时解决了锅炉及热网系统运行腐蚀和停用腐蚀两大难题。
该产品具有高效、方便、连续、廉价的特点，社会效益、经济效益显著。
BF-30A锅炉防腐阻垢剂工作原理：沉BF-30A锅炉防腐阻垢剂沉淀软化作用：与水中硬度成份反应，使硬度成份变成悬浮状的微细淤渣，极易排出，防止传热面结垢。
BF-30A锅炉防腐阻垢剂螯合作用：与水中钙离子形成稳定的水溶性螯合物，增加了钙离子在水中的溶解度，使水垢无法形成。
同时具有溶解原有水垢作用。
BF-30A锅炉防腐阻垢剂晶格畸变作用：由于阻垢剂的吸附，碳酸钙晶体在生长过程中破碎，形成外观不规则的小晶体。
BF-30A锅炉防腐阻垢剂分散作用：加入水中的分散剂吸附在小晶体及金属表面形成双电层，在静电作用下，小晶体与锅炉金属及小晶体之间互相排斥，避免了在锅炉金属表面沉积生成水垢。
BF-30A锅炉防腐阻垢剂阈值效应：非化学计量的低剂量加药。
BF-30A锅炉防腐阻垢剂腐蚀控制：高效缓蚀剂及钝化环境。
BF-30A锅炉防腐阻垢剂该产品被列为：1997年通过化工部工业化鉴定1998年获化工部技术发明三等奖1999年被国家科技部列为《国家级科技成果重点推广计划》项目2000年被国家知识产权局授予专利权2002年被认定为《北京市高新技术转化项目》2003年《中国锅炉水处理协会注册》项目BF-30A锅炉防腐阻垢剂加入锅炉系统后，具有沉淀软化作用、螯合作用、晶格畸变作用、分散作用、阈值效应、高效缓蚀剂及钝化环境的腐蚀控制作用，防止了系统氧腐蚀和弱碳酸腐蚀的发生，从而既保证锅炉系统水铁离子浓度达到国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求，又保护了锅炉系统设备和管网不再腐蚀、穿孔、泄露，真正实现了除铁标本兼治。
北京化工大学北京化新通达清洗技术有限公司北京安运通源节能环保科技有限公司(颜辉经理l86OO475386) 关于锅炉水除铁离子技术、锅炉及供热系统高效防腐阻垢技术、锅炉水处理及水质自动监测控制系统等等,欢迎交流！锅炉炉水呈红色处理措施之锅炉防腐——停炉如果停炉时间长应对锅炉进行防腐处理，比如采用湿法保护，干法保护，可结合具体情况来合理选择。
如果正常运行的锅炉出现红水现象，或者锅炉排污水长时间发红都是非常危险的情况，锅炉长时间红水意味着锅炉正在遭遇持续地腐蚀，锅炉红水会造成炉内结氧化铁垢，造成能耗升高，锅炉出力不好，严重会局部过热炉管会蠕动变形，造成受热管道腐蚀穿孔甚至爆管危险；由于红水过高的腐蚀速率严重影响锅炉系统本体安全，影响生产的安全运行，需要加强水质管理，采取措施，控制系统水质腐蚀保护系统设备，使系统水质达标来循环利用。
附：红水造成氧化铁垢与其他水垢导热系数对比图表▲红水造成炉内结氧化铁垢与其他水垢导热系数对比▲某厂生产锅炉冷凝水红水外排解决锅炉红水问题，就是要解决锅炉系统水中氧化铁的问题。
当前，国内锅炉水除铁离子一般有两种方式，即一种是物理设备除铁离子，另一种是化学药剂除铁离子。
设备除铁离子就是在锅炉给水前加装除铁设备，设备除铁离子适用于任何工况，能解决进水安全达标进锅炉，适用于各种场合，但是不能控制用系统设备及管网的腐蚀, 系统设备及管网的腐蚀还是在持续进行，锅炉系统水中因腐蚀铁离子来源一直存在，且设备除铁离子滤料需要定期更换，属治标不治本。
化学药剂除铁主要针对间接用热的场合，药剂会对整个回收系统以及换热器进行整体的覆膜保护，杜绝氧和CO2对系统设备和管网地腐蚀，从而彻底解决系统中的铁离子来源，使系统设备和管网不会受到腐蚀穿孔泄漏等影响。
化学药剂除铁只适合间接用热场合，需要热水或蒸汽直接参与生产工艺的地方化学药剂除铁不适用，例如：需要蒸汽参与蒸煮的食品和药品行业。
化学药剂除铁长期综合效益好，实现除防并举，彻底实现标本兼治。
化学药剂除铁和设备过滤除铁两种方式，具体采用那种方法要根据企业生产工艺和技术实施的目的要求结合选择。
八种锅炉红水除铁方法对比经过笔者统计发现，我国当前锅炉红水除铁离子工艺主要有以下八种：第一种锅炉红水除铁离子工艺——常规的除铁过滤器常规的除铁过滤器大多采用锰砂或石英砂作为除铁的滤料，做成的储罐式的除铁过滤器，水通过锰砂或石英砂滤料过滤掉铁，锰砂或石英砂过滤技术，在温度高时，会释放出少量的硬度杂质，使处理后的水硬度超过锅炉给水标准，不能直接进入锅炉，只适用于地下水和对水质要求低的处理项目中，不适用于高温水或高温冷凝水的处理。
如果用于高温水处理，需要先将水温降低到40-50摄氏度，超过此40摄氏度温度会再次析出硬度，然后在过滤后，再经过离子交换或阳离子树脂处理，去除硬度。
此技术虽然条件限制多，但是成本低，目前各地的一些规模较小的企业还在使用，因为浪费了大量的热量，使用范围小。