木模板格式建筑施工办法 -木方

精心整理1、编制依据

位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。

2.2结构平面图参见各楼结构图

3、施工总体安排

3.1模板加工区和堆放区布置

主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝

土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。由于模板较多，故搭设临时周转场地. 4、施工准备

4.1技术准备

1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。

2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。

3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。

4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。

6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋，

7）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

8）墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。

4.4施工重点

本工程质量目标为清水砼，达到砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。在模板施工中重点从以下几点进行控制：

①模板的强度及刚度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；

④模板拼缝；⑤门窗洞口⑥钢木混支的控制

5

5.1

1

5.2

5.3

5.4

5.4.2±

1

外模高=H-h

1

+a

内模高=H-h

1

+a

h 1——板厚h

2

——地面做法（10cm）H——层高a——预留浮浆层的高度，一般取a=50㎜

2）梁板模板设计

面板设计：面板为12厚竹胶板。

龙骨设计：主龙骨为100*100木方，间距为900mm。次龙骨为50*100木方（立放），边距200mm。

支撑设计：采用碗扣脚手架，900mm和1200mm。

3）楼梯模板：

底板采用12厚附膜竹胶板，楼梯踏步、侧模定型钢模至结构标高，

4）其他模板

门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木板边框，四角加钢角，内支撑采用中心“+字”四角加“八字”斜撑木制支撑。

变形缝处模板：先浇筑一侧墙体，拆除模板，缝中填充聚苯板，配加长螺栓。

编制专5.5

木模板

拆。

模板的裁切时，应经过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确。

木胶合板应表面平整、光洁不掉皮。裁口边涂封口胶或封口漆。

胶合板模板加工的质量要求

龙骨

铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光。钢模板间拼装的小木方模板，要四面刨光，厚度与小钢模板一致，电钻钻孔与钢模板孔位一致，孔距不大于400ｍｍ。

方木过刨质量要求

。

⑴、模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。

⑵、模板加工要及时，必须保证施工的需要。

⑶、所有加工、组装完的模板，都必须经过项目部质检员验收，合格后方可使用

5.6模板的存放及要求：

拉线调

间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是钢管架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。

（3）、钢管架立杆，支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为900×900mm，立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；立杆下垫木方，规格不小于50×100×200。横杆间距为1200mm，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100×100mm方木作主龙骨，间距900mm，最边处主

龙骨距墙皮不大于250mm，方木上间隔250mm铺50×100mm方木次龙骨最边处方木紧贴墙边。

（4）、铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

（5）、铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木，间距250mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，并且边龙骨上贴密封条。龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。次龙骨平行进深方向布置；靠墙的龙骨要求三面刨平。所有模板拼缝要求硬拼密实并粘贴海棉条，海棉条为单面粘贴，带胶一面粘贴在竹胶板和墙边木方的侧面。（7）、面板：面板采用12mm厚的木胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬顶严密。

.5Mpa后，即可安装电梯井平台。首先将穿墙拉杆Φ28从外墙穿入预留孔内，上垫板，带上双螺母，

逐次按平面布置图安装。操作平台封板，封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密。作

封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。

5.9施工缝的留置和处理

5.9.1施工缝的留置

cm，拆模后剔除浮浆（约2cm），基本与板底面平或略高于顶板。

5.9.2施工缝的处理

1顶板施工缝处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边

（8）、模板应分型号码放整齐，底部铺垫方木。

（9）、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。

（10）、将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

（11）、派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。（12）、大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。

根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔层拆除顶板模，楼板模板拆除先拆掉脚手架，每根龙骨应留1－2根立杆支柱暂不拆顶板模板拆除应从一个方向向另