外协成品入库检验标准
产品原材料、外协外购、加工、装配、成品 检验标准
产品原材料、外协、外购、加工、装配、成品检验标准1外观件检查内容标准1.1产品的造型、色调、光泽和图案等凭人的视觉、触觉感觉到的特性，为减少这种主观性，提高检验质量，按感官检验要求进行,感官检验可采用：a)评分法b)排队法c)比较法1.2外观检测要求：a)外形不得有裂伤、拉伤、碰伤过程中的b)无重大缺陷c)首件（批）样品检验d)质量特性1.3油漆、电镀件检验要求a)油漆膜的外观应平整光洁、色泽均匀，不应有露底、龟裂，不应有明显的流挂、起泡、桔皮、针孔、咬底、渗色和杂质等缺陷。
b)电镀层表面光亮，色泽一致，不得有明显起泡、印渍、划伤、电蚀、烧焦、暗斑、白点和擦毛等缺陷。
c)外表面不许有可能伤害皮肤的尖锐边棱和明显毛刺。
d)美术漆的漆膜花纹应均匀清晰，但尖角、沉孔周围和连接处等复杂部位，允许花纹清晰度略差。
e)漆膜、电镀层应结合牢固，有良好附着力。
无漆膜、电镀层脱落的不良现象。
f)漆膜、电镀层应具有防潮性能。
2半成品、合格品检验标准：a）设备外表不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗造不平和其他损伤。
b）设备上各种标牌应清晰耐久，铭牌应固定在明显位置上。
标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。
c）零件刻度部分的划线、数量和标记应准确、均匀、清晰。
d）设备外露表面不应有磕碰、锈蚀，外露零部件的结合边缘，借边量及门盖的缝隙值，对不同边长尺寸为1—5MM。
e）镀铬件、法兰件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。
f）电气、冷却管道等外露部分，应排列整齐，用管夹固定。
软管不应产生扭曲、折叠和断裂等现象。
g）设备外露表面，涂漆颜色应美观大方，色调和谐。
h）设备涂漆层应平整光滑，颜色和光泽应均匀一致，涂漆表面光泽不低于75%。
3装配过程检验标准a）按工艺规程和工艺守则进行装配部装检验：重点对零件配合质量，零件连接质量进行控制；b）按图样和装配工艺规程进行检验：检验工应严控有无错装漏装的零件；c）部件装配质量、总装装配质量：逐台进行检验，全数必须检查；d）检验装配内在质量：机内有无异物、内部是否清洁，员工是否安全文明操作；e）按图样和装配工艺规程要求：实施对装配的顺序、部装过程质量控制与抽查，无违规行为；f）所检验的项目和数据是否符合标准要求。
外协件检验标准
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
外协、外购件入厂检验规范
外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年一．范围本规范适用于******有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外协产品的检验。
二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工，以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。
三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。
3.1外协、外购件入厂检验说明3.1.1 物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。
3.1.2 外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。
3.1.3 没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予检验。
3.1.4 对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴，进行全检。
3.1.5 首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检。
3.1.6 技术质量部门应做好质量检验记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。
3.2 外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部检验人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。
·报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核。
·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理，由采购部门负责退货。
外协件质量检验规程
外协件质量检验规程1 适用范围本检验规则适用于外协件进货的检验/验证，规定了外协件进货的检验/验证的方法和抽样方案，确保外协件进货满足规定的质量要求。
2 职责2.1 采购部是采购控制的归口管理部门，负责外协件的采购与管理。
2.2 质检部负责外协件的入库检验。
3 工作程序3.1 外协单位必须是评审合格后的供方。
3.2 检验依据：按本检验规范、各种专业检验规范和产品图样和技术要求。
3.3 用于检查的有关检验仪器、仪表、量具等均应符合有关标准和规定。
3.4 供应部门与外协单位签订合同或协议时，必须写明进厂的验收办法。
3.5 入库检验3.5.1 检验部门应根据外协件的具体检查项目编制检验记录表，并认真做好记录工作。
3.5.2 对于外协件的材质检验：要求外协单位提供材料质保书。
3.5.3 经检验合格的外协件，由检验员签字后方可入库。
3.6 对已验收的外协件如需进行再加工或任何表面处理时，再加工单位应对其最终的产品质量完全负责。
3.7 对不合格的外协件，按《不合格品控制程序》处理。
3.8 对提交验收的外协件有争议时，应给外协单位核实的机会。
4 验收检查程序及方法4.1 外协件的包装应牢固、完好，保证在运输过程中不损坏产品。
4.2 外协件进厂应具有检验合格证，合格证上应具有外协件的同样代号名称、规格，厂名的标志，且应清晰、明确，。
4.3 外协件检验：外观应无损伤，表面质量及尺寸等具体项目按有关质量检验细则和检验卡片要求检验。
4.4 涉及关键原材料的外协件的检验《关键原材料、元器件检验/验证检验规范》进行。
5 抽样方案外协件按GB2828二次正常抽样，检查水平I合格质量水平4.0方案进行抽样检查。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
外协件检验标准范文
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
外购、外协件检验标准1
文件编号: JY-JS-005-2010
版本/修改号: A/2
外购、外协件检验标准
页 数: 第 4 页，共 8 页 生效日期:2010-05-20
杂色。 5.7.3 吸塑的检验 5.7.3.1 外观：表面须光滑平整不得有毛刺、凸点、无气泡、针孔，厚度均匀，各部位要吸塑到位底， 吸塑的颜色、厚度、盒形、版面按样品验收。 5.7.3.2 外表外型：将与吸塑片相对应的产品放入，产品与吸塑吻合，余量位置合适，表面无污物，木 屑等杂质。 5.7.3.3 尺寸：需与采购单要求相符。 5.7.3.4 材质：需与采购单要求相符。 5.7.4 单把双控阀芯的检验 5.7.4.1 外观：不可有裂纹、缩料、毛边、脏污等缺陷。 5.7.4.2 功能：转动轻便、灵活、无卡阻。 5.7.4.3 密封性能：将水嘴按使用状态装夹在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入 1.6MPa 静水压或 0.6MPa 气压，在保压时间为 60 秒或 20 秒的时间内，观察各密封连接部位应无渗漏。 5.8 起泡器芯的检验 5.8.1 外观：不可有裂纹、缩料、毛边、脏污等缺陷。 5.8.2 材质：要求无毒。 5.8.3 装配：要求实配通畅，不可有卡阻现象。 5.8.4 试水：不可有散花现象。 6.附件 6.1 附件一：《进料检验工作流程图》 6.2 附件二：《进料检验对照表》 6.3 附件三：《GB2828-2003 逐批检查抽样检验程序 第 1 部分》
外购、外协件检验标准
附件一：外购、外协件检验工作流程 供生品
方产管 部部
流程
√
供货商交货
√
仓库收货
√ √√
进料检验
Y
N
Y
不合格品处理
文件编号: JY-JS-005-2010 版本/修改号: A/2 页 数: 第 6 页，共 8 页 生效日期:2010-05-20
外购外协件检验标准（最新）
外购外协件检验标准（最新）⼀、⽬的对来⾃于外部供⽅处的物料进⾏检验或试验，以确保投⼊使⽤的物料是满⾜预期要求的。
⼆、范围适⽤于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的⽣产物资和委外加⼯的物资等。
三、职责1.质量部检验员负责对所有进料物资进⾏验收。
2.质量部讣量管理⼈员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
四、程序1.检验作业流程a）仓库管理⼈员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进⾏确认；b）上述信息经确认⽆误后，仓库管理⼈员将物料存放在暂放区域；c）仓库管理⼈员将“送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认；d）检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购⽂件进⾏核对，⽆误后进⾏抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；e）对于经检查确定合格的物料，检验员以“合格”产品标⽰单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；f）仓库管理⼈员凭“合格”产品单办理物料⼊库；g）对于经检验确定不合格的物料，检验员⽴即以红⾊的“不合格标签”予以标识；h）仓库管理⼈员要协助检验员对不合格物料进⾏隔离；i）检验员在对物料进⾏有效隔离后，⽴即发布《品质异常联络单》，经部门主管⼈员批准后将副本发放到⾤购部，⾤购部收到此信息单后，进⾏退货或换货⼿续。
j）出现异常时经技术鉴定确定物料能够使⽤时，⾤购部以“特采标签”对物料进⾏标识，并予以隔离；k）⽣产管⼈员指定部门作业⼈员对特采物料进⾏挑选或修整或克服使⽤或请供应商全检后使⽤；l）经挑选或修整后的物料必需⼭质量部门（或⽣产线巡检员）重新进⾏验收；m）仓库凭“特采标签”及签有“特⾤”结论的《进料检验记录》表办理物料⼊库；n）经确认不能使⽤的物料，仓库管理⼈员予以拒收；o）检验员对拒收的物料进⾏有效隔离；P）采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；q）采购部要及时将协调⼀致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的⽇期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策。
外协加工件检验标准
外协加工件检验标准外协加工件检验标准一、目的及适用范围本标准旨在规范外协加工结构件的检验标准，以确保产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
二、引用标准1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。
2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
4、本标准的尺寸未注单位皆为毫米，未注公差按国家标准IT13级执行，未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行。
三、原材料检验标准3.1 金属材料3.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
3.1.2 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一致，出示材质单。
3.2 通用五金件、紧固件3.2.1 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
3.2.2 尺寸：按图纸与国标要求。
3.2.3 性能：试装配与使用性能符合产品要求。
四、加工件检验标准4.1 外观：加工件表面平整，加工处无毛刺、凸起、裂痕等。
不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度不符合要求。
4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。
4.3 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1毫米。
4.4 方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。
五、喷涂件检验标准5.1 外观检验（检测方法：目测、手感）5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60瓦下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；B) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；C) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；D) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；E) 漏底：表面透青，露出底材颜色；F) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；G) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；H) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；I) 夹杂：涂层中夹有杂物；J) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
外协件检验规程
外协件检验规程
1目的
对外协件按我厂标准进行检查，确保产品质量达到客户要求。
2定义
2.1成品外协件为由我方委托加工，加工完成后即达到客户要求的产品。
2.2半成品外协件为委外加工后需二次加工的才能达到客户要求的产品。
3操作流程及人员责任分工
3.1成品外协件由采购要求供应商送至我厂。
3.2到厂后仓库管理员清点数量报来料检验员进行抽样检测，检测合格后由仓库管理员办理入库手续。
3.3发货按我厂成品发货流程但无需再次检验。
3.4半成品外协件由采购员要求供应商及时送达我厂。
3.5到厂后库管清点数量报来料检验员抽检，抽检合格后办理来料暂存，不办理入库。
3.6二次加工时进行全检，加工人员将不良品挑出按要求统一摆放。
不按要求摆放的，按质量控制流程谁丢失谁赔偿。
加工完成后由检包人员统一再次全检，合格品打包入库。
不合格剔除后交加工人员恢复至进厂状态。
3.7库管对合格打包入库的产品数量办理入库手续（注：该手续是对供应商来料接收手续的补办，不是产成品入库手续）。
并将打包组报上来的不合格品数量转至采购处。
由采购人员联系供应商退货处理。
3.8发货时按成品发货流程处理。
质量检验标准
质量检验标准
1、外协件
1.1进行外观检查,要求表面无锈蚀。
1.2按照工艺技术要求,检测材质、尺寸、工艺参数。
1.3通过生产试装,确认产品是否满足使用要求。
1.4对于关键件实行全检，次要件进行抽样检查。
1.5按检验结果开具书面报告，合格即准予仓管员办理入库手续，对不合格件贴上不合格标识，并通知仓管员隔离摆放，交由经办人处理。
2、原材料
2.1进行外观检查,要求表面无锈蚀，焊管焊缝光滑平整、无裂缝。
2.2检测外形、尺寸、材质是否符合生产技术要求。
2.3钢管需通过试弯检测，弯制后无皱褶、无裂缝。
2.4按检验结果开具书面报告，合格即准予仓管员办理入库手续，对不合格件告知仓管员不予卸货，并交由经办人处理。
3、半成品
3.1检测外形尺寸是否符合图纸及生产技术要求。
3.2弯制产品与检具贴合紧密，且通过生产试装与周边件结缝吻合。
3.3焊接小件通过车架组装，结缝不超过2毫米。
4、产成品
4.1焊缝外观平整、光滑，无错焊、漏焊、虚焊、气泡、气孔，焊渣清理干净。
4.2检查各安装点、孔位与检具检点是否对准吻合。
4.3相关件组装验证。
编制：赵云审核：批准：。
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度
是指企业与外协厂家或供应商之间约定的对外协件进行质量检验的规定和程序。
外协件质量检验制度的目的是确保外协件的质量达到企业的要求，防止因外协件质量问题导致生产线停产、产品质量问题等不良后果。
外协件质量检验制度应包括以下内容：
1. 检验标准：明确外协件的质量要求，包括尺寸、外观、性能等指标。
2. 检验方法：确定对外协件进行检验的方法，可以包括外观检查、尺寸测量、检测仪器使用等。
3. 检验程序：规定外协件到货后的接收检验程序，包括检验人员的职责、检验流程、记录方式等。
4. 不合格品处理：明确不合格外协件的处理方式，可以包括退货、返修、报废等。
5. 检验记录和报告：规定外协件检验的记录和报告的要求，包括检验结果、不合格品情况、处理方式等。
外协件质量检验制度的执行需要建立健全的质量管理体系，对外协件的质量进行全过程控制，确保外协件的质量达到企业的要求，实现供应链的高效运作。
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外协件验收标准
外协件验收标准本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二．检验项目：1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求2 皮带检查：2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。
2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，2.3 试装检查：每批需要抽样试装。
3 开关3.1 外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。
按GB2828-87 一般检查II，AQL=2.5 进行抽检。
3.2 内部结构检查每批拆开5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。
3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后3S 仍然能燃烧的为不合格，S-1,AQL=1.5。
3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关50 次，不应出现机械或电器损坏。
运转平稳。
通断能力按GB2828-87 特殊检查S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按GB2828-87 特殊检查S-4，AQL=1.5进行抽检。
3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行25A、历时3 秒。
拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。
3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4 电缆线，插头。
4.1 外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。
插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。
按采购合同要求，检验方案按GB2828-87 特殊检查S-4，AQL=0。
4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有1、CCC 插头2.、欧式插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头4.日本插头5.阿根廷插头6.澳大利亚插头……,检验方案按GB2828-87 特殊检查S-3 进行。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品检验规范原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外购及外协产品进货检验规范
外购及外协产品进货检验规范1目的规范外购及外协产品的进货检验和确认检验，确保进货产品的质量符合采购规定的要求。
2范围本规范适用于公司所有外购及外协产品的进货检验和确认检验。
3职责a)质检部负责实施具体检验工作。
b)产品研发事业部及标准化部配合检验标准的制定和实施。
c)商务部、储运部、生产部、项目部及供应商等部门配合检验工作的实施。
4依据a)采购合同或协议b)产品规范c)GJB 367-A. 军用通讯设备通用规范d)GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(A.QL)检索的逐批检验抽样计划e)GB/T 9813-2000 微型计算机通用规范f)相关国家军用标准、国家标准、以及与供应商协商认可的行业规范、技术要求或相关产品规范。
以上标准或规范引用而成为本规范的条文，在原标准或规范修改后应追溯至最新的版本。
5术语A.)致命缺陷（CR）：根据判断对产品的使用和维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
b)重缺陷（MA.）：导致产品失效或严重降低产品使用功能的缺陷。
c)轻缺陷(MI)：一般用户可接受或对产品使用功能无影响，属制做不精确的缺陷。
6检验程序与细则6.1检验程序6.1.1检验工作流程送检→抽样→检验与试验→判定→标识→入库。
如（图一外购及外协产品检验流程图）所示。
6.1.2检验说明a)对各类外购及外协产品必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法制定的检验作业指导书进行检验，未按规范要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。
b)对于公司无检测环境和手段的检测项，如抗震、高低温、电磁兼容等实验，可以寻求第三方检测机构进行检验，合格判定以第三方检测报告为准。
c)所购产品如果已通过认证（如国家免检、3C等产品认证），则必须检查其型号与证书是否相符，可采取抽检的方法对该批次产品的质量进行确认。
d) 因检验环境不具备，需其他部门协助配合的检验，在产品提交检验时需特别说明。
进厂外协件原材料的检验标准
进厂外协件原材料的检验标准1、芯棒1.1本标准适用于各型号绝缘子1.2芯棒的长度L按公司产品型号和用户技术标准规定。
1.3 L＜2000mm L±3mm1.4 L＞2000mm L±5mm1.5外径公差直径(φ18、φ24、φ53、φ80) +0.03—+0.10mm1.6 逐支检验：①外观，要求表面均匀光滑无裂痕及缺陷。
②透明度检验，要求棒身色泽均匀通透无杂质和絮状物。
③工频耐受检验，取抽样数量的工频电压闪络平均值80%，作1min耐受检验，要求试品温度检前与检后无区别。
1.7抽样检验（采用同一试品）①尺寸、直径和长度②吸红③水扩散④平均机械负荷测试：抽样基数NN≤300 (4只) 300≤ N≤2000 (8只)2000≤ N≤5000 (12只) 5000≤ N≤10000 (16只)1.8 平均机械拉伸破坏负荷抽样测试φ18≥160kN，φ24≥240kN，φ53≥300kN。
1.9 平均机械弯曲破坏负荷抽样测试φ53≥10kN。
2.0平均机械弯曲破坏负荷抽样测试φ80≥14kN。
2、金具2.1外观检验整批产品必须逐个进行目测的外观检验，产品外观应平滑、光亮、没有明显突起或缺陷。
2.2镀锌层厚度检验标准值，抽样基数N （适用于2、3、4条）N≤300 (4只)2.3单个样品最小值≥60μm 300≤ N≤2000 (8只)单个样品平均值≥72μm 2000≤ N≤5000 (12只)全部试品平均值≥86μm 5000≤ N≤10000 (16只)2.4孔径、孔深检验：检验工具通、止规。
2.5金具的破坏负荷值70kN 球头球窝≥110kN100kN 球头球窝≥140kN160kN 球头球窝≥185kN180kN 球头球窝≥210kN210kN 球头球窝≥240kN240kN 球头球窝≥270kN300kN 球头球窝≥330kN70kN 单耳双耳≥90kN80kN 单耳双耳≥90kN100kN 单耳双耳≥125kN120kN 单耳双耳≥135kN4kN 单耳卡箍（拉伸破坏）≥80kN8kN 单耳卡箍（拉伸破坏）≥80kN12kN 单耳卡箍（拉伸破坏）≥100kN4kN 单耳卡箍（抗弯破坏）≥6kN8kN 单耳卡箍（抗弯破坏）≥10kN12kN 单耳卡箍（拉弯破坏）≥13kN（抽样基数N）N≤300 (4只) 300≤ N≤2000 (8只)2000≤ N≤5000 (12只) 5000≤ N≤10000 (16只)3、锁紧销3.1锁紧销操作实验标准，1、W型销拉力负荷25~250N时拉伸结果,移动至锁紧销位置，不拉脱。
外协件检验操作规范
外协外购件检验流程一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。
二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。
三、职责分工：1）采购部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验。
2）品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。
3）对生产急需，稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料，必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货。
四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书。
五、程序说明：1）外协外购件到货后,采购部核对《采购订单》数量和《送货单》数量是否一致，并通知品质部进行质量检验；2）品质部接到采购部通知后，根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检。
3）对检验后内容与结果如实填写《外协外购件检验记录表》，对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验，并做记录。
4）对检验后产品合格的，在《入库单》上签字确认，并通知仓库办理数量核对及入库手续。
5）对生产急需，部分有瑕疵争议需做质量让步的，填写《质检处理单》，由生产经理审核，报总经理批准后，方可特许放行办理入库，但需在《入库单》上注明。
6）对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的，直接由生产经理签字退货，并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商，应建议采购部重新选择货源，并汇报上级领导审批。
7）未经品质部签字确认的外协外购件，仓库一律不得记帐入库，否则出现质量问题，仓库也应承担相应的责任。
8）电镀外协件入库后，由全检员对电镀产品进行全检，对检验不合格的记录数量，由采购部联系外协外购件单位要求退回。
严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的，外协外购单位应承担赔偿责任。
9）装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检，合格的直接使用，不能确定的汇报车间主管，由车间主管判定，不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货，并由品质部做好详细记录向上级领导反馈。
企业制造部外协件检验标准
目录1范围2引用标准3 一般规定4 入厂检验的类别及其适用范围5 检验项目、质量水平及抽样方法1 范围本标准规定了外购、外协件的入厂验收检验规则本标准适用于工程机械产品中所使用的外购、外协件的入厂验检验2引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表MIL-STD-105 计数抽样检查程序及表3一般规定3.1 凡提交验收的产品,供应商须向我厂提供下列文件3.1.1 每批产品应提供出厂检验报告、合格证书,其检验的项目不得少于我厂入厂验收标准中所规定的必检项目和抽检项目3.1.2 下列情况之一者应提供产品型式试验报告a 首批提交验收的产品b 连续供货的产品如结构、材料、工艺有较大改变时c 连续供货的产品每一年提供一次3.2 个性标准对检验规则另有规定时,执行个性标准的有关规定3.3 样本的抽取要以能代表批质量的方法抽取样本。
当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本3.4样本的检查在开始检查时使用正常检查，除非部门领导另有指示。
根据产品技术标准对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查，累计不合格品总数，并对不合格数分类进行统计。
3.4.1当使用正常检查时，如果连续5批中有2批被初次检查（该批为第一次送检批）一次抽样检验判不合格拒收，开始执行加严检查。
3.4.2 当进行加严检查时，如果连续5批被初次检查（该批为第一次送检批）一次抽样检验判合格接收，回到正常检查。
3.4.3当进行正常检查时，若下面条件全部满足，执行放宽检查：A．前10批（或表1注解中所述的更多批），按正常检查无一次被初次检查拒收；B．从10批抽出的样品中，包含的不合格品总数等于或小于表1中所给定界限数；C．生产稳定；D．部门负责人认为有必要实行放宽检查。
3.4.4在进行放宽检查时，在初次检查中出现下列情况之一，恢复正常检查：A．1批被拒收；B．1批按程序3.5.2是合格的；C．生产不正常；A．要求执行正常检查的其它情况3.4.5 连续10批（或部门负责人指定的批）停留于加严检查，在采取改进产品质量措施以前，应停止检查。
原材料外协加工件检验标准
锣 丝
1.外观
2.规格
3.连接性能
1.目视
2.卡尺度量试装
3.试装
1.无电镀脱落
2.测量其规格符合所需要求
3.试装容易紧密、不易断裂
详见物料清单
4.4外协电镀加工件：
材料名称
检验项目
检验方式
检验标准Leabharlann 备注电镀产品1.外观
2.抗锈性
1.目视
2.盐水浸泡实验
1.产品光洁明亮，无电镀脱落、斑点，批次颜色一致
2.无锈痕，无变色
4.5其它外协加工件：按照发外加工依据进行检验
5.0相关记录
5.1原材料、外协加工件送检抽样检验报告
5.2电镀产品盐水浸泡防锈检验报告
1.0目的
对原材料和外协加工件进行检验判定，有效控制原材料和外协加工件的品质，给生产提供优质的原材料和外协加工件，确保只有通过了检验和验证合格的物料才能投入使用和加工。
2.0适用范围
本厂所有需检验的原材料、外协加工件。
3.0职责
3.1需要检验的物料（原材料、外协加工件）在入库前通知相关质检员进行检验。
3.2质检员根据抽样计划与评判标准进行检验，并填写检验报告。
4.0检验内容
4.1板材类：
材料名称
检验项目
检验方式/工具
检验标准
备注
冷轧板
电解板
锰带类
1.外观
2.规格
1.目视手感
2.卡尺、卷尺度量
1.无损坏、划伤，平整、纹路清晰
2.参照物料清单测量出所需规格
详见物料清单
4.2包装类
材料名称
检验项目
检验方式
检验标准
备注
纸箱
1.规格
原材料、外协件入库检验规定
原材料、外协件入库检验规定
第一条
第二条
第三条
第四条
第五条
(一)原材料、外协件产品到厂后，物资采购部应首先自检，并将进货厂商、品名、规格、数量、批号等，填入进货报验单内；检验员收到进货报验单后，应先对进货厂商、品名、规格、
(二)判定合格，即在《进货报验单》“检验结论”栏中填写“合格”或“接收”字样，加盖检验员印章，填妥检验情况，并通知仓库人员办理入仓手续。
(三)判定不合格，即在《进货报验单》“检验结论”栏内填写“不合格”或“拒收”字样，加盖检验员印章，填妥检验情况。
并即将检验情况通知物资采购部，请物资采购部依实际情
1.不需特采，即在《进货报验单》
2.需要特采，则依核示进行特采，将进货加以标示，并于《进货报验单》内注明特采处理情
(四)进货应于收到《进货报验单》
(五)检验时，如无法判定合格与否，则请技术开发部，请物资采购部派员会同验收，来判定
(六)检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定
(七)依检验情况对检验规格(材料、零件)
(八)
编制：审核：批准：。
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浙江欧莱科机电制造有限公司
外加工成品检验标准
1.目的
控制公司外来成品质量，规定产品的检验标准，使检验时有据可依，确保外来产品都是合格品。
2.适用范围
本检验标准适用于公司所有外加工成品,由于外加工产品的特殊性，此标准以产品外观为主，其功能测试只能参考对应产品说明书。
3.职责
检验员按检验手册对采购的成品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4.相关标准：
《中国国家标准》
《中国行业标准》
《国际标准》
5.检验方式及缺陷分类：
若无特别规定，检验采用抽验方式，具体方式采用：目检、测量和测试等。
严重缺陷：CR，AC=0,RE=1
主要缺陷：MA，AQL=1.5
次要缺陷：MI，AQL=4.0
6.检验内容：
产品性能和外观检验.
7.取样：
检验样品从待检的批量中抽验检验。
8.合格与不合格的判定：
每个样品统计出检验不合格数量：CR、MA、MI；
没有任何缺陷的样品为OK；
9.不合格品的存放：
在抽样检验过后，经检验合格后方可入库，不合格的产品需返回供货商重新
送货，再经检验合格后方可入库。
10.检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在检验结果栏填写缺陷原因。
编制：邵全福审核：批准：日期：。