吹管措施(措施版)

5.3.2 所有运行设备系统的测点在 CRT 中调试好，正确投入；
5.3.3 运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好，正确投入； 5.3.4 所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入；
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大机吹管措施
5.3.5BMS 锅炉灭火保护全部调试好。 5.4 其它方面： 5.4.1 仪用空气系统应能投入； 5.4.2 消防水系统管道安装结束，支吊架符合要求，仪表齐全，符合使用要求； 5.4.3 暖通空调系统调试好，能满足计算机设备的需要； 5.4.4 试运设备系统周围照明充足； 5.4.5 吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架、电火焊皮线拆除，各 运转地面基本抹完，无孔洞等不安全因素，消防设施齐全； 5.4.6 平台、栏杆、沟盖板齐全； 5.4.7 设备、阀门挂牌正确、齐全； 5.4.8 试运转的指挥系统齐全，明确岗位职责分工和联系制度，调试、安装、运 行人员上岗，试运措施已批准并进行技术交底； 5.4.9 吹管应组织安装、运行、调试等有关方面进行联合大检查，发现的问题处 理完； 5.4.10 吹管时需要开关的阀门应挂牌，并注明用途或名称； 5.4.11 现场悬挂吹管系统图、组织网络，备有运行日志、交接班记录、 操作工具等； 5.4.12 备好靶板、石棉手套等； 5.4.13 吹管用氧检验合格； 5.4.14 可能烫伤人的部位应加保温，横跨临时管道处应设置平台过道。
5.2.6 炉膛出口烟温测量装置安装完毕，可以投用；
5.2.7 电除尘升压试验结束； 5.2.8 辅助蒸汽系统能正常投入； 5.2.9 除灰系统能够满足吹管要求。
5.3 电气、热工应具备的条件： 5.3.1 厂用电系统可靠投入，保安电源能投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂 警告牌，所有带电设备做好防护工作；
义马锦江矸石电厂 2×135MW 工程
蒸汽吹管措施
（Ａ版/0） 编 制： 审 核：
批 准：
山东电力建设第三工程公司
2004 年 5 月 26 日
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义马矸石电厂 2×135MW 机组工程
大机吹管措施
一、施工准备报告
1 工程概况
义 马 锦 江 矸 石 电 厂 2× 135 机 组 工 程 ，高 压 管 道 主 要 包 括 主 蒸 汽 、再 热 蒸 汽 、 及高压给水系统、高、低压旁路。为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保 证 机 组 试 运 及 投 产 后 的 安 全 经 济 运 行 ，本 期 工 程 吹 管 采 用 一 阶 段 加 氧 降 压 吹 管 的 方 式 进 行 ，因 传 统 的 吹 管 排 汽 均 采 用 对 空 排 汽 ，噪 音 极 大 ，给 职 工 及 周 围 居 民 的 身 心 健 康 造 成 极 大 的 损 害 ，这 种 排 汽 方 式 已 不 适 应 科 技 进 步 和 社 会 的 发 展 。针 对 这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措Baidu Nhomakorabea。
K1＝△P2／△Pm2＝1.08～1.45 K2=△P2／△Pm5＝0.2／0.18～0.3／0.18＝1.11～1.66 根据以上要求，对吹管参数选择如下：
1）吹管压力
根据压降累计值计算如下，设吹管压力为 P，则
P＝ △Pm1+1.5(△Pm2＋ △Pm3＋ △Pm4＋ △Pm5＋ △Pm6) ＋ △Pm7＋ △Pm8＋ 0.5 △Pm1——吹管门开启过程中汽包压力下降值取 0.8 Mpa △Pm2——MCR 工况下，过热器压降，已知为 14.79-13.9＝0.89 Mpa △Pm3——MCR 工况下，主汽管压降，已知为 13.9-13.24＝0.66Mpa △Pm4——MCR 工况下，冷段管压降，已知为 2.737-2.487＝0.25Mpa △Pm5——MCR 工况下，再热器压降，已知为 2.883-2.737＝0.146Mpa △Pm6——MCR 工况下，热段管压降，已知为 2.737-2.433＝0.304Mpa △Pm7——吹管排汽和压损，取 0.2Mpa
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毕。 5.1.3 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门不连接，用临 时吹管管道连接，法兰垫片要按照设计正确安装，严禁用低压石棉垫代替； 5.1.4 汽轮机汽缸测温装置应能投入； 5.1.5 各抽汽逆止门应处于关闭状态； 5.1.6 吹管临时门 A、B 试验完毕并合格接好控制电源，控制盘放在集控室便于 操作的位置，开闭时间小于 55 秒; 5.1.7 准备好吹管用靶板及拆装工具； 5.1.8 汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开； 5.1.9 疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌； 5.1.10 临时吹管门前后加装 DN50 暖管旁路； 5.1.11 所有疏水均用φ57×3.5 管接至临时疏水母管排至厂房外。 5.2 锅炉专业： 5.2.1 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求； 5.2.2 锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除； 5.2.3 冷态通风试验结束，二、三次风风量标量试验完，炉膛及烟风道系统内部 脚手架拆除，内部杂物清理干净；
吹管系数 K>1.3，钝化汽温≥300℃。
7.3 吹管期间的化学监督
7.3.1 吹管期间应控制给水 PH 值在 8.8～9.3，监测给水含铁量<100μg/L，电
导率、硬度、CO2 等项目，并做好记录。 7.3.2 在吹管间歇期间，以锅炉加强排污或整炉换水方式提高汽水品质。
8 吹管参数的选择及临时管道的强度计算
排汽母管
消音器排空
在吹扫过程中，对高压旁路进行吹扫三至五次即可，低压旁路不参加吹管。
4.3 加氧系统和取样系统简介
4.3.1 锅炉零米层布置氧气瓶组，从管组母管中接至各个加氧点
1） 顶棚入口集箱；
2） 一级过热器减温水水口；
3） 再热器入口管段上。
吹管加氧措施详见锅炉专业措施。
5 吹管前应具备的技术条件
5.1 汽机专业：
5.1.1 下列辅助系统必须分步试运合格，经签证完各项验收资料齐全：
5.1.1.1 辅助蒸汽系统投用；
5.1.1.2 化学除盐水系统及凝结水补水系统投用；
5.1.1.3 凝结水系统投用 ；
5.1.1.4 除氧给水系统投用，电动给水泵组试运合格；
5.1.1.5 疏水系统临时管道连接完毕；
6 施工进度
2004.6.1---2004.6.7 吹管临时管道安装及准备工作 2004.6.8---2004.6.10 吹管 2004.6.11---2004.6.17 吹管后恢复工作
7 吹管标准 7.1 按 《 火 电 工 程 施 工 质 量 检 验 及 标 准 》（ 2000 年 版 ） 及 《 吹 管 导 则 》 规 定 ；
9、《 施 工 组 织 专 业 设 计 》（ 汽 机 专 业 ）；
10、《 质 量 体 系 管 理 程 序 文 件 》； （ B 版 ）
11、《 技 术 管 理 手 册 》； （ 2002 C 版 ）
12、《 质 检 工 作 手 册 》（ 原 山 东 电 力 工 业 局 1999）
3 施工准备及作业条件
态，为了保证再热器的安全，仍规定炉膛出口烟温不超过 538℃
吹管系数的定义如下：
K＝G·W/Gm·Wm= G2V/ G2m·Vm
(1)
由于吹管过程中无法迅速测定 G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：
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大机吹管措施
K＝G2V/ G2m·Vm≈△P/△Pm
(2)
式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
Gm 、Wm、 Vm——分 别 为 MCR 工 况 时 吹 洗 管 段 的 蒸 汽 流 量 、流 速 、
比容
△P、△Pm ——分别为吹管时和 MCR 工况时吹洗管段的压降
由（ 2）式 可 知 ，△Pm 为 已 知 值（ 计 算 值 ），吹 洗 过 程 中 ，只 需 控 制 △P 达 到
动前必须进行蒸汽吹洗以保证机组的安全经济运行。
4.1.2 原理：蒸汽管道在吹扫过程中，向蒸汽内加入一定量的氧气，除靠蒸汽吹
扫 外 ，还 可 以 利 用 氧 气 使 金 属 表 面 钝 化 。其 原 理 为 在 高 温 汽 流 和 氧 气 的 共 同 作
用 下 ，使 管 道 内 壁 上 低 价 氧 化 物 转 变 为 高 价 氧 化 物 ，其 结 构 坚 固 性 被 破 坏 ，脱
3.1 人员配备：
吹管期间设总指挥 1 人，白班、夜班吹管指挥各 1 人，投入运行的各设备、
系统设专人值班并做好记录。
事先应进行交底，每人要明确其职责范围。
3.2 机具配备：
对 讲 机 6 部 ，各 汽 门 、逆 止 门 法 兰 专 用 紧 固 扳 手 1 套 ，大 锤 2 把 ，扳 手 1 套 ，
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连续吹扫二次，第二次靶板斑痕数应少于第一次，斑痕粒度不大于 0.8mm，
且斑痕不多于 8 点即认为合格；
靶板宽度：25 mm；
长度：纵贯管子内径；
材质：铝板。
7.2 加氧工艺指标
主蒸汽温度在 420℃～430℃，吹管时压力为 5.0Mpa，添加氧量按设计要求，
离 金 属 表 面 ，随 汽 流 从 系 统 中 排 出 ，同 时 在 金 属 内 表 面 上 形 成 稳 定 的 耐 腐 蚀 保
护膜。
4.2 吹管系统简介
本机组采用一阶段、加氧、降压吹管，其吹管范围及流程（详见吹管系统图）
为：汽包 过热器 主蒸汽管
A 、B 控制门 冷段
集粒器
再热器
热段
靶板装置
8.1 吹管参数的选择
吹管参数的主要指吹管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度，选择吹管参数时
主要考虑以下因素：
1）吹管系数 K≥1，并有一定积累时间，以充分利用锅炉积蓄热量，提高吹洗效
果，减少吹洗次数；
2）汽包的饱和蒸汽温度降低值≯42℃，以避免汽包承受不必要的附加力；
3）吹管期间再热器是安全的，但在 A、B 门关闭升压时，再热器便处于干烧状
5.1.1.6 仪用空气系统投用；
5.1.1.7 循环水及冷却水系统具备投用条件；
5.1.1.8 汽机房内有压无压放水系统可以投用；
5.1.1.9 加药取样系统可以投用，且药品准备好；
5.1.1.10 消防水系统投用。
5.1.2 主蒸汽、再热热段、再热冷段、管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐
全 ，所 有 限 位 装 置 及 支 吊 架 具 备 投 用 条 件 ，保 温 结 束 ，各 蠕 胀 测 点 的 原 始 记 录 完
5.2.4 锅 炉 烘 炉 结 束 ，化 学 清 洗 完 ，酸 洗 用 的 临 时 设 施 拆 除 ，设 备 系 统 恢 复 正 常；
5.2.5 锅 炉 燃 气 系 统 、吹 灰 系 统 调 试 完 ，锅 炉 排 污 系 统 管 道 安 装 、保 温 工 作 结 束 ，
支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求；
2 编制依据
1、 设计院设计图纸； 2、 《 火 电 工 程 施 工 质 量 检 验 及 标 准 》（ 2000 年 版 管 道 篇 ）； 3、 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996； 4、 《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98 版)； 5、 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委) 8、《 施 工 组 织 总 设 计 》； (义 马 项 目 部 )
18″、14″、12″活扳手各 2 把，耐热石棉手套 10 副，电火焊工具各 2 套。
4 吹管目的及系统简介
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大机吹管措施
4.1 加氧吹管的目的和原理
4.1.1 目的：过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气
腐 蚀 过 程 中 产 生 的 氧 化 物 等 杂 质 ，将 对 机 组 安 全 运 行 造 成 危 害 ，所 以 在 机 组 启
一定值即可获 K≥1。
根 据 研 究 计 算 资 料 ， 在 MCR 工 况 时 ， 汽 包 至 过 热 器 出 口 蒸 汽 压 降 △Pm＝
0.89Mpa，再热器进出口压降△Pm＝0.146Mpa，为此，吹管时可以控制汽包至
过 热 器 出 口 蒸 汽 压 降 △P2=1.5～ 2.0 Mpa，或 控 制 再 热 器 进 出 口 压 降 △P5=0.2～ 0.3 Mpa，此时吹管系数分别为：