质量检验规范(内容)
质量检验规范及考核方案2022
维修质量检验规范及考核方案一、三级质量检验规范在维修过程中，维修技师应执行三级质检检验制度。
1、第一级检验，维修技师的个人自检。
维修技师领取配件时，认真检查配件的一致性和合格性。
维修技师发现配件存在质量问题的要及时上报。
自检的主要内容包括：，逐项检查是否达到技术标准。
车辆维修完成后，维修技师应认真核对维修工单的作业内容，检查是否有漏项，自行检查维修项目是否达到技术标准。
自检完毕，维修技师在维修工单技师栏填写自己的名字。
2、第二级检验，维修班组的互检。
维修班组长对本班组的维修质量负责。
在其本班组成员自检完成后，班组长应按规定对所完成的维修项目进行质检，并核对是否所有维修项目和操作内容均已完成；当发现问题时，必须采取相应措施进行纠正；检验的结果应反馈给维修技师，以提高维修技师的技术水平，避免同一问题的重复发生；完成质检后，班组长应当在维修工单技师签字后签字确认，然后将工单、钥匙交接给质检人员，进行最后的终检。
3、第三级检验，质检人员（总检）的终检。
总检在班组二级检验合格后，再对车辆的维修质量进行终检，必要时路试，做好最终检验记录，并签字。
重要和安全性能的修理、返修等，应优先检验。
质检合格的车辆交车，服务顾问应做力所能及的完工交车前质检（油液面及颜色外观质检）。
未经三级质检的车辆，服务顾问必须拒绝完工交车。
服务顾问引导客户检验车辆后，打印预结算单向客户解释费用明细，引导客户买单后送客。
二、维修检验不合格品的处理1.维修检验不合格指各级检验中发生的不合格。
对于一、二级检验发生的不合格由各班组班组长负责自行采取相应的纠正措施。
但对于由于技术水平、配件、维修检测设备原因，班组不能解决的，应当及时报告车间主管（服务主管）。
2.内部返修的处理三级检验（最终检验）中发现的不合格，质检人员应当做好记录，并把不合格车辆返回原承修班组重新维修，告知检验发现的问题，对于终检的不合格车辆，经维修后应当重新检验。
3.外返车辆的处理。
质量检验规范
质量检验规范1. 概述质量检验规范是指一系列用于确保产品或服务质量的标准和程序。
有效的质量检验规范能够帮助企业提高产品质量，满足客户需求，并确保生产过程的持续改进。
本文将介绍质量检验规范的重要性、常见的质量检验方法和程序。
2. 质量检验的重要性质量检验是生产和服务过程中关键的环节，它有助于发现和纠正生产过程中的问题，并确保最终产品或服务的质量符合预期。
一个完善的质量检验规范能够帮助企业达到以下目标：2.1 提高产品质量：通过对原材料、成品或服务的检验，企业能够发现产品质量问题并及时解决，以确保产品符合客户需求和预期质量标准。
2.2 降低生产成本：质量检验规范能够帮助企业在生产过程中及时发现和解决问题，减少次品率和废品率，从而降低生产成本。
2.3 增强客户满意度：质量检验规范确保产品或服务的质量符合客户的期望，提供高质量的产品或服务，从而增强客户满意度。
2.4 符合法律法规：一些行业对产品或服务质量有明确的法律要求，质量检验规范能够帮助企业确保其产品或服务符合相关法律法规的要求。
3. 质量检验方法根据不同的产品或服务，质量检验方法可以有多种选择。
以下列举了一些常见的质量检验方法：3.1 外观检查：外观检查是一种直观的质量检验方法，通过对产品外观的观察和比对来判断其质量是否符合标准。
外观检查适用于大部分产品，如电子设备、家具等。
3.2 尺寸测量：尺寸测量是一种通过测量产品尺寸来判断其质量是否符合标准的方法。
它适用于需要准确尺寸的产品，如机械零部件、建筑材料等。
3.3 功能性测试：功能性测试是一种通过模拟真实使用情况，测试产品是否能够达到其设计功能的方法。
它适用于需要测试产品性能的产品，如电器、汽车等。
3.4 化学分析：化学分析是一种通过对产品进行化学成分分析，以判断其化学性质是否符合要求的方法。
它适用于需要对产品化学成分进行检测的行业，如食品、药品等。
4. 质量检验程序在进行质量检验时，需要按照一定的程序进行，以确保检验的准确性和可靠性。
建筑工程质量检验规范
建筑工程质量检验规范随着建筑工程的不断发展和建设项目的增多，建筑工程质量的要求也越来越高。
为了确保建筑工程的质量符合相关标准和规范，建筑行业制定了一系列的质量检验规范。
本文将介绍建筑工程质量检验的一些基本规范和要求。
一、建筑材料检验建筑工程质量的基础是建筑材料的质量，因此对建筑材料进行检验是十分重要的。
建筑材料检验的主要内容包括以下几点：1. 材料外观检验：检查材料表面是否平整、无裂缝和破损等缺陷。
2. 尺寸和重量检验：检测材料的尺寸是否符合设计要求，并称重检查材料的重量是否合格。
3. 材料性能检验：根据设计和相关标准，对材料的强度、韧性、耐久性等性能进行检验。
4. 标识和包装检验：检查材料的标识是否清晰完整，包装是否完好无损。
二、施工工艺检验建筑工程的施工工艺直接影响建筑的质量和安全性。
因此，对施工工艺进行检验是非常重要的一环。
施工工艺检验主要包括以下几个方面：1. 基坑开挖与土方质量检验：检查基坑开挖是否符合设计要求，并对挖掘土方的质量进行检验和评估。
2. 地基处理质量检验：对地基处理的方法和质量进行检验，确保地基的稳定性和承载力。
3. 构件安装检验：检查施工现场的构件安装质量，包括构件的垂直度、水平度和连接等。
4. 防水和保温检验：对防水和保温材料的施工工艺和效果进行检验，确保建筑的使用寿命和舒适度。
三、质量监督检验质量监督检验是建筑工程质量管理的关键环节。
通过质量监督检验，可以及时发现和解决建筑工程中存在的质量问题。
质量监督检验的主要内容包括以下几方面：1. 施工质量抽检：对施工过程中的关键节点和重要构件进行抽检，以确保施工质量的合格。
2. 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，查看施工质量和安全管理情况。
3. 强制性检验：对建筑工程进行强制性的检验，包括建筑结构、电气设备和消防设施等。
4. 临时性检验：根据工程进展情况和相关标准，对临时性工程和设备进行检验。
综上所述，建筑工程质量检验规范的制定和执行，对于保证建筑工程的质量和安全至关重要。
质量检验规范要求
质量检验规范要求一、目的制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
二、适用范围公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
三、权责单位1、品质部负责本规程的制定、修改、废止。
2、总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。
四、质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。
五、检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要建立质量记录档案。
六、质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
七、定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。
八、严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。
九、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
十、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
十一、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。
十二、对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。
十三、对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。
十四、各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
十五、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
1、首检凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。
首件产品应有操作者自检合格后交质检员进行首检，首检合格者，由质检员在路线单及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工成产，质检员应对首检后的产品负责。
质量检验规范手册
2) 未注公差角度的极限偏差 长度单位：mm GB 11335-89长度 0～10 10～50 50～120 120～400 ﹥400 公差±1°±30′±20′±10′±5′3) 直线度和平面度的未注公差儿 单位：mm GB 1184-96长度 ≦10 ﹥10～30 ﹥30～100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000公差0.020.050.1 0.2 0.3 0.44) 垂直度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96长度≦100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000 公差0．20．20．40．55) 对称度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96长度 ≦100﹥100～300﹥300～1000 ﹥1000～3000公差 0．5● 铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：序号 表面处理 面单边增厚范围 孔单边小范围 1 铝发白 0.002～0.003 0.001～0.002 2 铝发黑 0.004～0.005 0.004～0.005 3镀镍一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计4 镀铬 0.003～0.005 大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计5 镀锌 0.005～0.007 0.005～0.007 6铝硬白0.008～0.010.008～0.01● 常用形位公差项目及符号：分类项目 符号说明形状公差直线度 直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度 平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。
圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。
线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。
产品质量检验规范
产品质量检验规范SY/ZG01-02一、总则：1、为了确保和提高产品质量，杜绝不合格产品流入下序或用户，有效的开展质量检验工作，制定本规范。
2、本规范规定了产品检验全过程的要求、检验依据/标准、检验内容等，各检验过程必须严格按着要求，开展检验工作。
二、职责：1、生产部：按检验规范，对生产操作人员的自检记录、产品加工“流程卡”进行管理和要求，必须认真、如实的填写自检记录和“流程卡”，配合质检人员开展质量检验工作。
1.1、操作者：操作者加工的首件产品，必须自检合格后，由巡检检验确认合格后，方可进行批量生产。
对产品加工的质量负责；1.1.1、对于需要三坐标检验的产品，应清理干净，自行送检；1.1.2、操作者正常生产的产品，必须按自检记录要求的检验频次，进行产品检验并记录；2、质检部：负责产品检验全过程的质量管理工作，编制产品检验标准、检验记录及相关的质量管理文件，规范和监督质量管理的执行、实施。
2.1、终检员：负责产品、成品的质量检验，对最终出厂的产品质量负责；2.1.1、为了保证交付产品的质量，应适时的对在线生产产品进行巡检，早期或及时的发现产品质量问题；2.1.2、产品检验：a. 按“产品终检记录”要求的检验内容，对加工完成品进行尺寸、外观、清洁程度等检验，验证最终产品与要求的符合性。
b. 按“产品终检记录”的检验频次，对产品进行抽检，根据产品加工“流程卡”进行抽检，应保证当日产品生产的首末件所在托盘的产品被抽到并检验；c. 当检验发现产品不符合要求时，应退回生产班组，查明原因，进行全检或返工、返修。
d．认真、如实的填写“产品报检单”和“最终检测报告”。
对发出产品的合格与否负责。
2.2、巡检员：对在线生产的产品质量负责，确保早期、及时的发现质量问题，避免产品的批量不合格；2.2.1、及时对操作者的首件产品，进行检验确认，对首件产品的合格与否负责；2.2.2、对关键工序按检验频次要求进行定期或不定期的进行巡检，杜绝批量产品的不合格，并做好巡检记录；2.2.3、对操作者的自检记录的规范、完整、真实、准确性，予以监督，巡检产品合格后，在自检记录表上，加盖确认章或签字；2.2.4、发现问题，及时通知操作者调整或改进，如不能现场处理，应及时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正；2.2.5、规范操作者的产品检验，对影响产品质量的操作和行为，应予以制止，对不服从管理和要求的，应提出警告、严重警告或处罚；2.3、三坐标检验：按产品工艺文件，对送检产品的检测结果负责；2.3.1、按操作规程操作设备，做好三坐标测量机的日常保护（养）工作，使检验设备处于正常检验状态，确保检验精度；2.3.2、检测完毕，需出具检验报告的，要将产品信息填报完整，日常检验的结果，应在保存电子文档，以便于追溯；2.3.3、配合巡检人员，对在线生产产品，进行不定期的巡检，三、记录的管理：1、对产品的各种检验所形成的“检验记录”，必须清晰、洁净，不得涂抹。
质量检验管理操作规范
质量检验管理操作规范一、概述质量检验是企业生产过程中的重要环节，它对产品的质量控制和监督起着至关重要的作用。
为了确保质量检验工作的科学性和规范性，提高产品质量，制定本操作规范。
二、质量检验组成1. 质量检验人员质量检验人员是负责执行质量检验工作的专业人员，包括检验员、实验员等。
他们应具备相关专业知识和技能，熟悉检验仪器设备的操作方法，并且持有相应的资质证书。
2. 检验设备为了保证质量检验的准确性和可靠性，企业需要配备一定数量和类型的检验仪器设备。
检验设备应定期进行维护和校准，并在使用前进行确认。
3. 检验标准和规程质量检验依据一定的标准和规程进行操作，包括国家、国际、行业标准以及企业内部制定的标准和规程。
质量检验人员应熟悉并严格执行相应的标准和规程。
三、质量检验管理流程1. 检验计划制定在生产过程中，应根据产品特性和生产情况制定相应的检验计划。
检验计划包括检验项目、频次、采样量、检验标准等内容。
质量检验人员应按照检验计划进行工作。
2. 采样采样是质量检验的关键步骤之一。
质量检验人员应依据采样方法和采样标准进行采样工作，确保样本的代表性和真实性。
3. 检验操作在进行实际的质量检验前，质量检验人员应检查检验设备是否正常、标准物品是否有效，并对检验样品进行准备工作。
在检验过程中，应按照相应的标准和规程进行操作，记录数据，并及时处理异常情况。
4. 数据分析和判定质量检验完成后，应对检验数据进行分析，判断产品是否符合质量标准和规定要求。
分析方法可以采用统计学方法、图表分析等。
根据分析结果，对产品的质量状况作出判定。
5. 报告和记录质量检验报告是质量检验结果的书面表达，应包括检验项目、结果、判定和意见等内容。
质量检验人员应编制和提交相应的质量检验报告，并对检验过程进行记录和档案管理。
四、质量检验操作注意事项1. 严格按照标准和规程操作，不得随意变更或省略检验项目。
2. 检验人员应熟悉检验设备的操作方法和注意事项，并保持设备的正常使用和维护。
商品质量检验规范
商品质量检验规范一、引言商品质量是消费者购买商品时最为关注的核心问题之一。
为了保护消费者权益，确保市场资金的安全和商品质量的合格性，制定和实施一套全面有效的商品质量检验规范是至关重要的。
二、适用范围本规范适用于所有生产、销售和消费领域的商品质量检验活动，包括但不限于工业品、农产品、食品、日用品等各类商品。
三、质量检验基本原则1. 公正公平：质量检验应遵循公正、公平原则，不偏不倚地对待每一位生产者和消费者。
2. 严格标准：质量检验应基于国家和行业的相关标准，确保合格商品与不合格商品能被准确鉴别。
3. 安全环保：质量检验应注重商品的安全性和环保性，确保商品对人体健康和环境不造成危害。
四、质量检验程序1. 取样：根据相关标准和检验要求，合理选择取样方法和数量，保证样品的代表性。
2. 检测：采用科学严谨的检测方法和设备，对样品进行全面细致的检测，并记录检测结果和数据。
3. 分析评价：根据检测结果，对样品的质量进行分析和评价，判断其是否符合相关标准和要求。
4. 报告发布：将检测结果进行整理和汇总，并编制检测报告，及时向相关方发布。
五、质量检验标准1. 国家标准：商品质量检验应以国家标准为基础，根据商品的特性和用途，选择相应的国家标准进行检验。
2. 行业标准：对于特定行业的商品，应参考行业标准进行检验，确保商品达到行业要求。
3. 技术规范：针对一些特殊商品，可以参考相关的技术规范进行检验，确保商品的特殊要求得到满足。
六、质量检验机构1. 国家检验机构：国家质量监督检验检疫总局及其所属机构是国家级质量检验机构，具备权威、可信的检验能力。
2. 行业检验机构：各行各业的行业协会或组织可以设立行业级别的质量检验机构，对行业商品进行检验。
3. 第三方检验机构：独立的第三方质量检验机构，为生产者和消费者提供中立、客观的质量检验服务。
七、质量检验结果处理1. 合格品：如果商品检验结果符合国家或行业标准要求，商品被判定为合格品，可以通过检验并上市销售。
质量检验规范
质量检验规范(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除济宁华隆机械制造有限公司质量检验规范1、外购物资的检验. 交检外购物资进入公司后，由采购人员填写交检单连同该物资的质量证明书或合格证及时向质检员进行交检。
大宗物资交检人员必须协助质检员进行检验。
. 检验标准原材料的检验标准为技术部提供的国家标准或行业标准。
外购件、标准件的检验标准为国家标准、行业标准或技术部提供的采购技术资料。
. 检验方法电机、减速机a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。
b) 检验其安装配合尺寸及外观质量。
传动件：包括轴承、紧定套、退卸套、胀套、联轴器、轴承座、传动带、链条等。
a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。
b) 检验其基本尺寸、外观质量是否符合标准要求。
型材：包括各种圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢及钢管、钢丝等。
a) 验证是否为合格供方提供的物资、质量证明书或检验报告。
b) 检验其外形尺寸及外观质量。
c) 需要做理化检验的，由交检人协助化验员取样进行检验。
焊材：焊条、焊丝a) 验证是否为合格供方提供的物资、合格证明书或检验报告。
b) 验证其规格、牌号、生产日期等。
筛鼓、筛板、滤板、玻璃锥管等a)验证是否为合格供方提供。
b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。
筛网a)验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。
b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。
橡胶滤带a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。
c)检验其基本配合尺寸、外观质量、表面硬度等。
压力表、控制柜、变频器a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。
b) 验证其基准读数位置及其有效性。
c)检验其基本配合尺寸、外观质量等。
机械密封a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。
b) 检验其基本配合尺寸、表面粗糙度、外观质量等。
建筑工程质量检验规范
建筑工程质量检验规范在建筑工程的施工过程中，质量是一个非常重要的因素。
良好的施工质量可以确保建筑物的安全、经济和环境友好，同时也能提高工程的使用寿命和价值。
为了确保建筑工程的质量，各行业都有一系列的规范、规程和标准来进行相应的检验和测试。
本文将从不同的角度来论述建筑工程质量检验的规范。
一、材料检验规范材料在建筑工程中起到了至关重要的作用，因此需要进行严格的检验和测试。
首先，需要确保材料的质量符合国家标准和工程设计要求。
其次，材料的寿命、耐久性和安全性也需要得到充分的考虑。
在进行材料检验时，应该根据具体的情况采用适当的试验方法，并将检验结果与标准进行比对。
二、施工工艺规范施工工艺是指把设计图纸上的要求转化为实际的施工过程。
施工工艺规范主要包括工程施工的步骤、作业要求、施工方法和施工材料的使用等方面的内容。
在施工过程中，应该按照工艺规范的要求进行施工，确保每个步骤都符合设计和施工要求。
三、工程质量验收规程工程质量验收是指在工程竣工后验收工程质量是否符合设计要求和相关标准的过程。
工程质量验收规程主要包括验收的程序、要求和标准等方面的内容。
在进行工程质量验收时，首先需要明确验收的标准和要求，然后按照规程的程序进行验收。
四、建筑工程质量控制标准建筑工程质量控制是指通过各种控制措施，确保建筑工程质量符合设计要求和施工规范的过程。
建筑工程质量控制标准主要包括质量控制的目标、方法和控制的要点等方面的内容。
在进行建筑工程质量控制时，需要结合具体的工程特点和施工材料的性能，采取相应的控制措施。
五、施工现场管理规定施工现场管理规定主要包括施工队伍的组织和管理、施工现场的安全和环境保护等内容。
在施工现场进行质量检验时，需要根据相关规定确保施工现场的安全和环境保护工作得到有效实施。
同时，还需要做好施工队伍的组织和管理，确保施工人员按照规定的要求进行工作。
六、质量检验数据的管理规范质量检验数据的管理规范主要包括质量检验数据的采集、处理和存档等方面的内容。
质量检验规范
质量检验规范质量检验规范是企业管理中非常重要的一环，它直接关乎着产品质量及企业的声誉。
而一个严谨完善的质量检验规范，不仅可以确保产品质量的稳定和可靠，也是企业赢得客户信任和市场竞争力的关键。
一、质量检验的重要性质量检验是产品质量管理的重要环节。
只有通过严格检验，才能发现产品在生产过程中可能存在的问题，确保产品的质量符合标准和客户的需求。
一个合格的质量检验规范，可以有效降低产品缺陷率，提升产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、质量检验的基本原则1. 全面性原则：质量检验应该涵盖从原材料采购到生产加工再到最终成品的全过程，确保每一道工序都符合标准要求。
2. 及时性原则：质量检验应该及时进行，及早发现问题，及时加以整改，避免质量问题扩大影响。
3. 公正性原则：质量检验应该客观公正，避免主观因素对检验结果产生影响，确保检验结果的真实可靠。
4. 预防性原则：质量检验不仅要发现问题，更要分析问题产生的原因，找出问题根源，采取相应的预防措施，避免问题再次发生。
三、质量检验的具体操作1. 制定质量检验标准：企业应该根据产品特性和客户需求，制定相应的质量检验标准，明确产品的质量要求和检验项目。
2. 设立质量检验部门：企业应该设立专门的质量检验部门，配备专业的检验人员和先进的检验设备，确保产品质量的稳定和可靠。
3. 定期检验产品：企业应该定期对产品进行抽检，确保产品的质量符合标准要求，避免次品流入市场。
4. 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时收集客户反馈和市场信息，对产品质量进行评估和改进。
四、质量检验的优势1. 提升产品质量：质量检验规范可以帮助企业发现产品质量问题，及时进行整改，提升产品质量。
2. 降低生产成本：通过质量检验规范，可以减少次品率，降低生产成本，提高生产效率。
3. 提升企业声誉：一个严格遵守质量检验规范的企业，会赢得消费者的信任，提升企业品牌形象和市场竞争力。
在竞争日益激烈的市场环境下，质量是企业立足之本。
最新版的国家建筑工程施工质量检验规范目录
最新版的国家建筑工程施工质量检验规范
目录
一、前言
本文档旨在规范国家建筑工程施工质量检验的相关要求和内容，以确保建筑工程达到高质量的标准。
二、基本概念
1. 建筑工程施工质量检验：指通过检查和测试等方法，对建筑
工程的质量进行评定和验证的过程。
2. 施工质量检验规范：指对建筑工程施工质量检验的具体要求
和标准。
三、检验内容
1. 施工材料的检验：
- 建筑材料的质量要求和检验方法；
- 材料送检和取样方法；
- 材料检验报告的编制和保存；
- 材料抽检和监督检验。
2. 施工工序的检验：
- 各工序的质量要求和检验方法；
- 工序检验的时间节点和流程；
- 工序检验报告的编制和保存；
- 工序检验的结果处理和纠正措施。
3. 结构施工的检验：
- 结构施工的质量要求和检验方法；- 结构施工前的检查与验收；
- 结构工程质量评定标准；
- 结构施工监督与抽检。
4. 安装工程的检验：
- 安装工程的质量要求和检验方法；- 安装中的检查与验收；
- 安装质量评定标准；
- 安装工程的监督与抽检。
5. 环境保护与节能的检验：
- 建筑工程环境保护和节能相关要求；
- 环境保护和节能检验的内容和方法；
- 检验结果的处理和整改要求。
四、附则
1. 本规范自发布之日起实施，同时废止之前版本。
2. 对于不符合规范要求的建筑工程，应按照相应法规进行处理和整改。
3. 本规范的解释权归国家建设部所有。
以上为最新版的国家建筑工程施工质量检验规范目录。
质检工作规范（精选合集）
质检工作规范（精选合集）第一篇：质检工作规范质检工作规范一、大质检相关内容：（一）清洁卫生检查：1、宴会厅的检查：包括对宴会厅的环境卫生、地面、桌面等卫生进行检查。
2、对公共区域的检查：包括厅面的卫生，公共环境卫生、、摆放物品的清洁卫生检查。
（二）食品卫生检查：1、检查餐厅台面的餐具卫生，工作台的分餐用具卫生，杯具卫生等，并且对抽屉内的餐具和备用餐具的卫生和消毒进行检查。
2、对清洁用具的分类使用，区别，存放进行检查，对消毒用品的存放和使用进行检查。
4、对酒水库的酒水进行保质期检查，有无过期变质混放情况。
（三）设施设备检查：1、营业场所的灯具是否完好无损，电源开关和电线是否正常有无不安全隐患。
3、检查各处防火卷帘门，烟感器，自动喷淋，灭火器是否完好，处于正常状态。
4、检查各处防火通道，安全指示灯和应急灯，管道井门是否有异常情况。
对每周检查出的问题做跟查和落实，检查落实情况。
5.地面：地毯干净平整无杂物，接缝完好无破损及明显的烫伤痕迹；6.天花：天花角线完好无破损；天花平整，颜色亮度统一，无灰网、黄迹、黑迹、无裂缝；7.墙纸：干净无划痕、碰痕、笔油、污迹，完好无破损，新旧程度统一；8.门、窗部分：玻璃明亮洁净，无污迹、水迹、无破损；9.窗台、窗槽：无积灰，密封条完好无脱落，窗户开关自如，窗框油漆无脱落、划痕；10.窗帘挂放端正，窗帘上无污迹、积灰，窗帘挂钩拉动自如，无脱落；二、关于卫生、洁具检查标准（一）中西餐吧台部分：台面整洁无杂物、无污迹，物品分类摆放；冰箱安全有效无灰尘，无污迹、异味，内存饮料摆放整齐，中文标志朝向外面；电话干净无污迹，凹位无灰尘，电话线按规定盘放整齐，电话线无黑迹；酒水展示柜中陈列的酒水摆放整齐，无灰尘；抽屉及橱内物品摆放整齐。
（二）中西餐餐具杯具部分：餐、杯具清洁、无水迹、污迹、指印，无残留物，无破损磨痕；筷子字迹朝上，筷头无黑迹，筷套干净整洁无破损；（三）中西餐服务用具部分：抹布干净无异味；托盘无污迹，无笔迹划痕，无破损；各类推车有效无噪音，无水迹、污迹、无灰尘、锈迹无污垢；温馨提示牌字迹清晰、无手写体、无污迹、划痕、无破损；香巾篮洁净无油迹、杂物；烟缸按规定数量及位置摆放整齐，烟缸内无杂物；牙签密封完好，表面无污迹及笔迹；转盘光洁、无污迹、油渍，无裂缝、破损，转动正常；桌面光洁、无污迹、油渍，无裂缝；桌子腿部无灰尘，桌子稳固无掉漆、破损；桌、椅子按规定摆放美观，规格统一，安全稳固，坐上后无异常声响；工作台摆放位置合理，台面上各种物品配备齐全，工作台垫布干净整洁、橱门开关自如，橱体无灰尘、污迹，无破损、脱漆，工作台内无杂物，垫布大小尺寸合适，干净整洁，物品分类摆放，数目清晰；工作台上备用器皿光亮整洁、无水迹、污迹、杂物。
检验规范的内容包括
检验规范的内容包括一个产品或服务能够深入人心、长久流传必须有质量保障，而质量保障的核心就是规范。
无论什么领域的产品或服务，其背后都有一套严格的规范控制流程，目的是为了确保用户的利益，维护行业的正常秩序，保证产品或服务质量的稳定。
本文将探讨检验规范的内容包括哪些方面。
一、品质规范品质规范是指产品或服务必须满足的外观、尺寸、重量、性能、功能要求等标准。
品质规范一般由国家相关行业管理机构或标准化组织制定，遵循着实用性、可行性、可检测性等标准。
品质规范不仅是保障消费者基本权益的重要手段，也是企业的生命线。
一款产品能否符合品质规范，直接关系到企业的信誉和声誉。
同时，品质规范的推行也促进了产品和服务的升级和优化，使得消费者的购买体验得到提升。
二、生产规范生产规范是指对企业生产过程中各环节进行标准化管理，包括原材料采购、加工生产、包装封装、仓储物流等方面。
生产规范涉及到产品质量、生产效率以及安全环境等多方面问题，应该严格执行，不留死角。
生产规范的推出首先考虑的是人的安全和社会的稳定。
一旦发生生产事故，不仅会直接危及员工的生命安全，同时也会对社会造成不良影响，甚至导致企业倒闭。
因此，严格推行生产规范，对于企业的发展和社会的稳定必不可少。
三、服务规范服务规范是指对于服务行业设定的标准体系，包含服务环境的规范与标准、服务项目的规范与标准、服务人员的行为规范等多方面要素。
服务规范的引入在于提升服务质量，使消费者获得满意的服务体验。
一个优秀的服务规范可以让消费者感受到专业和细致，使得他们更加放心的选择服务。
相反，服务规范不符合实际需求或者缺少执行力，就会造成服务质量下降，影响消费者的信任度。
四、行业规范行业规范是由所属的行业管理机构针对性地制定的涵盖行业运作各个方面的一系列规定。
行业规范不仅具有行业统一标准的作用，也是规范行业行为的一种方式。
行业规范不光能够规范行业从业者的行为规范，还能促进行业标准化，提升行业的整体水平。
产品质量检验规范制度
产品质量检验规范制度一、总则为了确保产品质量，规范生产流程，提升产品竞争力，特制定本产品质量检验规范制度。
该制度适用于本公司所有产品的质量检验工作。
二、质量检验流程1.原材料检验1.1所有原材料须经过严格的供应商选择，确保原材料的质量符合公司要求。
1.2所有原材料进厂后，须进行收料检验，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。
1.3原材料检验合格后方可入库待用，不合格品应及时退货或报废。
2.生产过程检验2.1在产品生产过程中，各环节负责人应严格按照工艺流程进行检验，并填写相应的检验记录。
2.2每道工序完成后，负责人需对成品进行初次检验，确保其质量符合要求。
2.3在关键工序，应设专门的检验点，对产品进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.成品检验3.1所有成品需在生产完成后进行全面的成品检验，包括外观检查、功能检测、工作性能测试等。
检验项目由专门的质检员负责。
3.2检验合格的产品，方可入库待售；不合格品应及时返工或报废，返工产品需重新经过各项检验。
4.售前检验4.1在产品出货前，销售人员应对产品进行售前检验，确保产品质量达到客户要求。
4.2售前检验内容包括外观检查、功能检测、性能测试、产品配件完整性检验等。
5.售后服务质量检验5.1如客户反馈产品存在问题，售后服务人员应及时响应，并对产品进行检验，找出问题原因并提供解决方案。
5.2售后服务人员应在处理完问题后，对整个售后服务过程进行评估和检验，确保服务质量。
三、质量检验记录1.所有检验记录必须真实、准确地反映产品质量检验情况。
2.检验记录应包括产品名称、批号、检验日期、检验项目、检验方法、检验结果等详细信息。
3.检验记录应保存至少两年，以备查验。
四、质量检验人员1.公司应设立专门的质检部门，负责产品质量检验工作。
2.质检人员应具备相关的专业知识和实操经验，且定期接受培训以提升技能水平。
3.质检人员应具备严谨、细致、责任心强的工作态度，确保检验的可靠性和准确性。
质量检验规范
质量检验规范1. 引言质量检验是企业生产过程中不可或缺的一环。
为了确保产品符合质量标准和顾客需求，制定一套质量检验规范是至关重要的。
本文档旨在明确质量检验的目的、流程和标准，以便有条不紊地进行质量检验工作。
2. 目的质量检验规范的目的是确保所生产的产品符合预期的质量标准和技术规范。
通过制定一致的检验流程和标准，旨在减少产品缺陷率和质量问题，并最终提高客户满意度。
3. 质量检验流程3.1 检验计划制定在开始生产之前，制定适当的检验计划是必要的。
检验计划要包括以下内容：- 检验项目及方法：明确需要检验的项目和相应的检验方法，确保检验的全面性和准确性。
- 检验时间和频率：确定检验的时间节点和频率，确保及时掌握产品质量情况，以便及时修正问题。
3.2 检验设备准备确保检验设备的可用性和准确性是关键。
检验设备应定期检修或校准，并进行合适的维护和保养，以保证其准确性和稳定性。
3.3 检验执行在生产过程中，根据检验计划的要求，进行相应的检验活动。
检验员应严格按照规范操作，确保检验过程的准确性和可靠性。
3.4 不合格品处理如果产品经过检验发现存在质量问题，应及时进行不合格品处理。
不合格品应按照相应的处理程序进行，包括返工、报废或退货等措施。
3.5 检验记录和分析在检验过程中，需要详细记录各项检验结果和相关数据。
记录的内容应包括检验项目、检验结果、检验时间等信息，并结合实际情况进行数据分析，以发现潜在问题并改进生产过程。
4. 质量检验标准质量检验标准是对产品质量进行评估和判定的依据。
在制定质量检验标准时，需要考虑以下几个方面：- 技术要求：明确产品的设计要求、工艺要求等技术规范。
- 风险评估：根据产品的用途和行业标准等，评估产品可能存在的风险和质量问题，以制定相应的检验标准。
- 合法法规：遵循相关的法律法规和标准，确保产品的合法性和安全性。
5. 质量检验责任质量检验是全体员工的责任。
不同岗位的员工都需要承担相应的质量检验责任，并积极参与到质量控制和改进的过程中。
工程施工中的施工质量检验规范
工程施工中的施工质量检验规范工程施工是指在建筑、道路、桥梁等各种工程项目中进行施工作业的过程。
施工质量的好坏直接关系到工程项目的安全与稳定性，因此，对工程施工的质量进行有效的检验与监控显得尤为重要。
本文将介绍工程施工中常用的施工质量检验规范。
一、质量检验目的质量检验的主要目的是确保工程项目的质量符合设计要求、规范要求和合同要求，从而保证工程的安全和可靠。
合格的工程施工质量对延长工程的使用寿命、降低运营维护成本起着重要作用。
二、质量检验的基本原则1. 全面性：质量检验应覆盖工程项目的全过程，包括施工前、施工中和施工后的各个环节。
2. 及时性：质量检验应在施工过程中进行，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3. 公正性：质量检验应公正、客观、可靠，不受任何非技术因素的干扰。
4. 标准化：质量检验应按照相关国家或行业标准进行，确保结果的可比性和评价的准确性。
三、施工质量检验内容根据不同的工程类型和具体要求，施工质量检验的内容会有所不同。
以下是一些常见的施工质量检验项目：1. 材料检验：对工程施工所使用的各种材料进行检验，包括强度、成分、硬度等参数的测定，以及外观质量、尺寸精度等方面的评估。
2. 结构检验：对工程项目的结构进行检验，包括构件的安装质量、连接方式的可靠性、结构的稳定性等方面的评估。
3. 施工工艺检验：对施工工艺进行检验，包括施工方案的合理性、工序的正确性、工艺的安全性等方面的评估。
4. 环境检验：对工程施工所在环境进行检验，包括对土壤、水质、空气质量等方面的检测，以评估其对工程质量的影响。
5. 管理检验：对施工管理进行检验，包括人员配备、施工组织、施工计划等方面的评估，以确保施工过程的有效管理。
四、施工质量检验方法1. 非破坏性检测法：通过对工程所使用的材料或构件进行无损检测，获得相关材料或构件的质量信息，如超声波检测、射线检测等。
2. 破坏性检测法：通过对材料或构件进行破坏性试验，获得相关的力学性能或物理性能参数，如抗压强度试验、冲击试验等。
混凝土质量检验规范
混凝土质量检验规范引言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和基础设施建设的重要材料。
为了保证混凝土的质量和工程的安全可靠性，需要进行质量检验工作。
本文将介绍混凝土质量检验的规范，包括检验的目的、检验内容和方法、检验设备和人员要求等方面。
一、检验目的混凝土质量检验的主要目的是确保混凝土的强度、均匀性和耐久性达到设计要求，以及满足工程建设的安全可靠性。
具体包括以下几个方面：1. 确定混凝土强度等级，以确定混凝土的适用范围和使用条件；2. 检验混凝土的配比，以确保配合比合理，达到设计要求；3. 检查混凝土的坍落度，以确保浇注、振捣和养护过程的操作性能和均匀性；4. 检验混凝土的抗压强度、抗折强度和抗渗性能，以确保其结构力学性能和耐久性能满足设计要求；5. 检验混凝土的其他性能指标，如密度、韧性、收缩性等，以确保混凝土的各项性能满足标准要求。
二、检验内容和方法1. 混凝土强度检验混凝土强度是评价混凝土性能的重要指标。
采用标准试块制作和试验方法来检验混凝土的强度。
通常采用压力机试验来测定混凝土的抗压强度，采用三点弯曲试验来测定抗折强度。
2. 配合比检验混凝土的配合比是混凝土的重要参数，直接影响混凝土的性能。
配合比检验主要侧重于用不同组合的水泥、砂、石子和水来制作试块，然后进行强度试验，以确定最佳的配合比。
3. 坍落度检验坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的指标。
使用特定的坍落锥来测量混凝土的坍落度，根据不同的工程要求，选择合适的坍落度标准。
4. 抗渗性能检验混凝土的抗渗性能是评价混凝土耐久性的重要指标。
采用渗透试验来检验混凝土的抗渗性能，通过测量混凝土表面的水分渗透深度来评估其抗渗性能。
5. 其他性能检验除了以上几项基本的检验内容外，还应检验混凝土的其他性能指标，如密度、韧性和收缩性等。
密度可以通过体积和质量来测量，韧性则可以通过冻融试验和抗冻试验来检验。
三、检验设备和人员要求进行混凝土质量检验需要一定的设备和人员条件，以确保检验结果的准确性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 1of 12说明此质量检验规范是参与GB、IPC-A-600F、MIL等相关标准而制订的工厂质量检验规范，该检验规范之要求若与顾客要求不符时，以顾客要求为准。
本公司IPQC设置工序：开料、钻孔、孔金属化、干膜、蚀刻、绿油、字符、沉镍/金、外形加工、喷锡等。
此规范之说明权及修订权在于广州本立有限公司品质部。
工序：1.0开料工序缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法1.1板材厚度不符（板厚、板薄不均）板材厚度不符为板厚未能满足要求的公差范围内。
覆铜板厚度公差覆铜板厚度用千分尺（0.1mm）测量板料的四个角英制公制英制(IN) 公制范围 (mm)0.008 0.2 ±0.0015±0.040.16~0.240.012 0.3 ±0.0015±0.040.24~0.340.016 0.4 ±0.0020±0.050.35~0.450.020 0.5 ±0.0025±0.060.44~0.560.024 0.6 ±0.0025±0.060.54~0.660.031 0.8 ±0.0025±0.060.74~0.860.040 1.0 ±0.0040±0.100.90~1.100.046 1.2 ±0.0050±0.13 1.07~1.330.055 1.4 ±0.0050±0.13 1.27~1.530.059 1.5 ±0.0050±0.13 1.37~1.630.062 1.6 ±0.0050±0.13 1.47~1.730.080 2.0 ±0.0070±0.18 1.82~2.180.095 2.4 ±0.0070±0.18 2.22~2.580.100 2.5 ±0.0070±0.18 2.32~2.680.119 3.0 ±0.0090±0.23 2.77~3.230.126 3.2 ±0.0090±0.23 2.97~3.430.138 3.5 ±0.0090±0.23 3.27~3.731.2 铜箔厚度不符（铜厚、铜薄、铜厚不均）是指板料铜箔厚度未能满足铜箔要求的公差范围内箔重代字标准值箔重百分公差(%)标示厚度″（um）厚度公差″（um） 1.用金相，切片法观察铜箔厚度；2.用专用铜箔测厚仪测量铜箔厚度。
H 0.50 ±10 0.0007(1.75) ±.00007(1.75)1 1.00 ±10 0.0014 ±.000142 2.00 ±10 0.0028(7.0) ±.00028(7.0)3 3.00 ±10 0.0042(10.5) ±.00042(10.5)文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 2of 12缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法1.3 板材外形尺寸不符是指开料后，生产用板料外形尺寸未能达到制作指示的要求，包括长、宽、角。
长与宽的允许公差为±2.5mm，角度允许公差为90°±1°采用钢尺（0.5mm）量度长与宽，以及角尺量度角度。
1.4 针孔是指完全穿透铜箔，可见基材的小孔。
铜箔基材针孔在304.8mm×304.8mm尺寸范围不超过3个，直径不超过0.13mm。
带刻度10×镜（0.1mm）或100×（0.01mm）镜进行检查。
1.5 铜箔凹点凹陷铜面上所呈现缓和均匀的下陷称凹陷，呈现断层或边缘整齐下降乾称凹点。
凹点铜箔凹陷基材凹点及凹陷在304.8mm×304.8 mm范围内，尺寸总计点数不超过30点。
点记值法记点值0.127～0.25 10.25 ～0.50 20.50 ～0.75 30.75 ～1.0 71.0 以上3010×（0.1mm）镜或100×（0.01mm）镜进行检查。
1.6 铜箔起泡敷铜板铜箔与基材产生局部分离铜箔基材不允许铜箔起泡目视检查1.7板材破裂敷铜板在外力作用下，局部位置出现裂痕。
≤2mm不允许铜箔与基材分离，且破裂处不可产生延伸性，裂痕出现于板边在2mm范围内可接受目视检查钢尺或刻度尺进行量度1.8铜面刮花敷铜板铜面在外力作用下，造成刮痕不允许刮花露基材目视检查针孔文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 3of 12缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法1.9 板黄烧焦指烘板导致板基材变色或烧焦现象不允许板黄或烧焦目视检查1.10板面污染指板面存在严重氧化现象、胶渍、油污等现象不允许接受目视检查工序：2.0钻孔缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法2.1 偏孔孔位置与设计理论位置不符合孔位偏差不得大于0.076mm，或以生产用黄菲林对板检查，偏移孔之对应焊盘宽度应符合产品规格之要求。
生产黄菲林对拍板目视检测或微机进行测量2.2孔数不符（漏钻、多孔）生产板孔数量多于或小于要求孔数不允许接受（测试孔、工具孔若多孔、少孔、钻未透在不报废的前提下可让步接受）红胶片、目视检查2.3孔径不符（孔径过大、孔径过小）生产板孔径大于或小于钻孔指示或产品规格之孔径要求各种不同大小之孔径，应符合钻孔指示或产品上之钻头直径，实测值比相对应的钻头直径小0.03mm可接受，不接受孔径实测值比相对应的钻头直径大针规检查2.4塞孔完成钻孔加工后，孔内有杂物堵塞不允许孔内有杂物存在目视检查2.5钻孔不穿所需钻孔未完全钻透基材或铜箔不允许接收目视检查2.6 孔边毛屑完成钻孔后，孔边残留纤维物质不允许接受目视检查2.7 孔环损坏完成钻孔后，孔周围覆盖铜箔受损允许接受目视检查工序：3.0沉铜板镀工序缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法3.1镀层剥离镀层附着力不良，与孔壁或板面结合力不够不允许接收3M测试胶带文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 4of 12缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法3.2 孔内铜镀层空洞孔壁镀铜覆盖不完整，造成空洞1个孔内空洞不多于1个，不超过5%的孔有空洞，长度不超过孔长的5%，环形度不大于90%的可接受1.合格，无空洞2.可接受3.不合格光台下采用检孔镜或10X放大镜进行检验3.3.1孔壁毛刺孔壁镀层不平滑孔壁毛刺不可以使孔径低于要求最小孔径针规检查3.3.2孔壁粗糙度完成钻孔、PTH、板电后孔边的凹凸程度双面板：≤1.2mil；多层板：≤1.0mil；微切片检查3.4塞孔、黑孔塞孔指孔被异物阻塞、黑孔指沉铜孔发黑或发暗不接收孔阻塞、黑孔目视检查3.5板面露基材板面在外力作用下受损，铜层损坏露出基材面擦花露基材应对照生产用线路菲林视情况作相应处理，若在铜里面或线路上，则不允许接受目视检查3.6板面起砂指板面粗糙、起砂现象不允许接受目视检查3.7镀层厚度不符孔壁或板面铜层厚度未达到要求厚度应符合MI最小要求微切片检查3.8板面污染、氧化镀层表面不清洁、存在异物板面污染、氧化须进行酸洗或磨板经去除污染或氧化后，可接受目视检查3.9背光级数指沉铜后孔壁覆盖铜层级别系数≥8 背光切片工序：4.0干膜工序缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法4.1开路一完整导电线路出现一处或多处断开不允许接受目视检查文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 5of 12缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法4.2短路两条或两条以上本应相互不连通的导电线路连接在一起不允许接受目视检查4.3线宽不符实际线宽超出要求线宽线宽保证在菲原稿线宽±10%可接受或符合MI最小要求10×镜或100×镜进行检验4.4线距不符测量所发现的线间距离超出要求间距间距保证在菲林原稿间距±10%可接受或符合MI最小要求10×镜或100×镜进行检验4.5崩孔所需插件孔、导电孔或其它特殊要求的孔，突出焊盘，孔未被焊盘完全围绕焊盘孔元件孔最小环宽应大于0.05mm，允许不超过20%的导通孔焊盘颈处最小环宽0.01mm100×放大镜检测、目视检查4.6穿封孔要求有干膜覆盖的孔，干膜破裂，或完全未按要求封住孔不允许接受目视检查4.7线路缺口或线路凸起要求一完整导电线路局部出现缺口或凸起线路缺口或线路凸起不得减少原稿菲林线宽、线距的±10%，且长度不得超过该线长的10%或13mm10×或100×放大镜进行检测4.8显影不净未盖干膜需图形电镀位置，尚粘附有未冲洗干净的干膜残留物不允许接受目视检查、10×放大镜检测4.9超周期生产周期超出公差规定的要求不得超过正常周期上、下两周目视检查工序：5.0全板镀金工序缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法5.金面粗糙、起砂指金面有许多微小粒状凸起及凹陷不允许金面粗糙、起砂目视检查5.2金面凹痕指金面缓慢下降的凹痕凹痕深度不超过金属镀层（含金、镍、铜）厚度的20%，（手指轻触，板面凹痕不应有阻碍感）SMT上凹痕最长不超过0.25mm，不可横跨整个焊盘。
10×或100×放大镜检测5.3金色不良指金层表面颜色及光泽异常不允许存在明显金色发白、发红、发黑或异常色泽目视检查文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 6of 12缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法5.4金/镍厚不足金/镍厚度未达到客户要求金、镍厚须符合客户要求，若金厚不作要求时，有金黄色即可。
X-RAY测试仪5.5金/镍剥离金属层之间出现分离现象不允许金/镍剥离3M测试胶带5.6渗金指线路边缘或PAD等须镀金/镍的部位发生金/镍凸镀的现象渗金宽度不超过线路间距20%100×放大镜检测5.7金面擦花指镀金表面受外力作用损伤不允许露铜、露镍目视检查5.8金面露铜、露镍指金面曝露出底铜或镀镍层不允许刮花露镍、露铜目视10×放大镜检测5.9板面污染（水渍、氧化）指板表面沾有其他外来异物不允许有板面污染目视检查5.10铜厚不符线路铜厚或孔内铜厚未达到MI或客户要求不允许铜厚不符切片测铜仪工序：6.0 蚀板工序缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法6.1开路要求一完整导电线路出现一处或多处断开。
不允许接受目视检查6.2短路两条或两条以上本应不相连的线路连接在一起不允许接受目视检查6.3线路不良线路锯齿状（凹凸不平）不应减少线宽或线隙的20%，且长度不应超过13mm10X或100X放大镜进行检测6.4蚀板未净板面残留所需去除之底铜板面残铜、铜粒不允许接受目视检查6.5金属层剥离金属层附着力不良，与底铜、金属层之间结合力不够不允许接受3M胶带进行测试6.6线宽、线隙不符实际测量之线宽，尺寸与客户要求线宽，线隙尺寸不符蚀板后线宽，线隙尺寸对照原线路菲林，不得超过原线路菲林尺寸的±20%，或符合MI规定的要求10X或100X放大镜进行检测6.7NPTH有铜要求孔壁无铜之孔，残留铜于孔壁上不允许接受目视检查6.8塞孔孔内存在堵塞物不允许接受目视检查6.9板材不良蚀板后发现基板存在不良状况不允许基材斑纹、白点、发黄、黑化不良或擦花目视检验文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 7of 12缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法6.10金手指针孔金手指镀层表面，出现细微的小孔针孔不允许露铜、露镍、沿手指方向针孔长度不得大于0.125mm(5mil)且只允许出现在非关键接触区，每面针孔数不得超过3点，不允许30%的手指有针孔A：非关键接触区B：关键接触区AB 3/5BA10X或100X放大镜进行检测6.11金手指损坏完整金手在外力作用下造成损坏金手指缺损不允许10X或100X放大镜进行检测工序：7.0 绿油工序缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法7.10聚油指油墨覆盖于板面上不均匀，局部部位出现油墨聚集聚油不允许高于焊盘，且不影响外观，3M胶带测试不允许脱落3M胶带测试7.11绿油上有异物指板面在印刷油墨前，板面不清洁，存在异常物质1. 不允许有金属杂物在绿油下2. 不允许杂物连接两条导线3. 非导电杂物最大尺寸不得大于0.80mm，且不得影响线间距的50%，每面板不得多于5点目视检查7.12不过油指需印刷油墨位置处，未被油墨所覆盖1.不允许铜面或导线呈淡红色不过油现象2.不允许引起短路的不过油现象目视检查文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 8of 12缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法7.13PAD偏位、SMT偏位对位偏位而出现油墨上焊盘现象1.保留环宽不小于0.05mm，且可焊区域大于270度，可接受，不接受曝露邻近图形2.阻焊层上：SMT的一边且宽度不超过0.0254mm，可接受100倍放大镜检测7.14鬼影、菲林印基材由于背光的紫外线照射而产生轻微的显影不净称鬼影，菲林印因绿油预局不够在曝光时留下的底片印痕鬼影、菲林印在目视下不影响外观，则可接收目视检查7.15塞孔不良指该塞孔的孔未有完全塞住现象未开窗之过电孔应95%塞孔，允许5%过电孔内塞孔透绿光，但不允许透白光目视检查工序：8.0丝印字符工序缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法8.1字符错漏所印刷于板面的字符，与要求存在的的字符有错或漏印字符现象不允许接受目视检查8.2字符变色因烘烤过度导致字符变色不可接受目视检查8.3用错油所使用的印刷油墨类型或颜色不相符不允许接受目视检查8.4字符剥离字符油墨附着力不良，与板面结合力不够不允许接受3M测试胶带检测8.5字符溶解字符固化程度未达到要求不允许接受二氧甲烷（分析纯）及布碎8.6字符油墨上SMT、PAD油墨入孔指油墨遮盖了焊盘或孔、影响焊接性不允许接受目视检查8.7字符重影指在印刷字符时，因印刷多次而致使刷图案不吻合重影尚未构成模糊，能够辩认，可接受，但不能超过总板数的10%目视检查8.8字符不清所印刷在板面之字符残缺或不清晰若字符可辩认，可以接受，但不能超过总板数的10%目视检查8.9周期错误周期不符合图纸要求不可接受目视检查8.10碳油阻值碳油阻值超标1、客户有要求按客户要求2、客户无要求，首板按<800Ω，生产板按小于1000Ω接受，JW客户除外。