锅炉水品质要求原因分析
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给水中如果含有油，当它被带进锅内以后会产生以下危害： 1）油质附着在炉管壁上并受热分解生成一种导热系数很小的附 着物，会危及炉管的安全。 2）会使锅炉水中生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成，容易引起 蒸汽品质的劣化。 3）含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会因生成附着物 而导致过热器的过热损坏。 因此，对锅炉给水中的含油量必须给以监督。
2 炉水标准
氯离子 ≤4.0mg/L
氯离子容易被金属表面所吸附，并置换氧化膜中的氧，形成可 溶性氯化物，会加速金属的腐蚀过程。 氯离子过多，会使炉水起泡沫影响蒸汽的品质，还会增加排污 率。
3 蒸汽标准
蒸 汽 质 量 标 准
钠离子
≤15μ g/kg
电导率（25℃）
＜0.3μ s/cm
二氧化硅
≤20μ g/kg
硬度 ≤2μ mol/L
为了防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢，以及避免增加锅内 磷酸盐处理的用药量和使锅炉水中产生过多的水渣，所以应监督给 水硬度。
1 给水标准
溶解氧 ≤15μ g/L
为了防止给水系统和锅炉省煤器等发生氧腐蚀，同时为了监督 除氧器效果，所以应监督给水中的溶解氧。
油 ＜1.0mg/L
3 蒸汽标准
钠离子 ≤15μ g/kg
因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表 征蒸汽含盐量的多少，故含钠量是蒸汽品质的指标之一，应给 以监督。为了便于及时发现蒸汽品质劣化的情况，应连续测定 蒸汽的含钠量。
二氧化硅 ≤20μ g/kg
蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化 硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响。 因此含硅量也是蒸汽品质指标之一，应给以监督。
内容
第一部分 给水标准
第二部分
炉水标准
第三部分
ห้องสมุดไป่ตู้
蒸汽标准
1 给水标准
PH 8.8～9.2 （25℃）
给 水 质 量 标 准
硬度
溶解氧 油 铁
≤2μ mol/L
≤15μ g/L ＜1.0mg/L ≤50μ g/L
铜
≤50μ g/L
1 给水标准
PH 8.8～9.2
为了防止给水系统腐蚀，给水PH值应控制在8.8～9.2范围内。若 给水PH值在9.2以上，虽对防止钢材的腐蚀有利，但是因为提高给 水PH值通常用加氨法，所以给水PH高就意味着水、汽系统中的含氨 量较多，这就会在氨容易集聚的地方引起铜制件的氨蚀。所以给 水最佳PH值的数值应通过加氨处理的调整试验决定，以保证热力系 统铜腐蚀产物最少为原则。最佳PH时给水含氨量通常在1-2毫克/升 以下。
1 给水标准
铁 ≤50μ g/L 铜 ≤50μ g/L
为了防止在锅炉中产生铁垢和铜垢，必须监督给水中的铁和铜的含 量。给水中铜和铁的含量，还可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的 依据之一。
2 炉水标准
炉 水 质 量 标 准
PH
9～11 （25℃）
磷酸根
氯离子 二氧化硅
5～15mg/L
≤4.0mg/L ≤2.0mg/L
3 蒸汽标准
电导率（25℃）＜0.3μ s/cm
电导率，主要是控制可溶性盐含量，可溶性盐超标，对锅炉和汽轮机 都有腐蚀。
2 炉水标准
磷酸根 5～15mg/L
加入磷酸盐的目的是为了防止生成钙垢，因为钙是水中最主要的 生垢物质。当炉水中含有足够的PO43-浓度时，在一定的PH值条件下， Ca2+会与PO43-会生成碱式磷酸钙，其反应式如下： 10 Ca2++6 PO43-+2OH-=Ca10(PO4)6(OH)2 碱式磷酸钙在锅炉中不会生成水垢，而是呈水渣状，可随炉水排 污排出炉外。 炉水中过多的磷酸盐不仅无益，而且有害，因为过量的磷酸盐不仅 造成化学药品的浪费，而且使炉水中的总含盐量增加。总盐量增加可能 造成锅炉炉管的积盐，还可能在废锅中产生大量汽泡而导致蒸汽带水， 蒸汽含盐量增加，蒸汽质量下降。此外，由于PO43-浓度过高，可能与炉 水中微量Mg2+发生反应，而生成磷酸镁沉淀，其反应式如下： 3Mg2++2PO43- =Mg3(PO4)2↓ Mg3(PO4)2在高温水中的溶解度很小，可能粘附在炉管内而形成二次 水垢。
2 炉水标准
PH 9～11 （25℃）
锅炉水的PH值应不低于9，原因如下： a）PH值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强； b）锅炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在PH值足够高的条件下， 才能生成容易排除的水渣。 c)抑制锅炉水中的硅酸盐类的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带 量。 但是，锅炉水的PH值也不能太高（例如对高压及高压以上锅炉，PH 值不应大于11），因为当锅炉水PH值很高，就表明锅炉水中游离氢氧化 钠较多，容易引起碱性腐蚀。
2 炉水标准
氯离子 ≤4.0mg/L
氯离子容易被金属表面所吸附，并置换氧化膜中的氧，形成可 溶性氯化物，会加速金属的腐蚀过程。 氯离子过多，会使炉水起泡沫影响蒸汽的品质，还会增加排污 率。
3 蒸汽标准
蒸 汽 质 量 标 准
钠离子
≤15μ g/kg
电导率（25℃）
＜0.3μ s/cm
二氧化硅
≤20μ g/kg
硬度 ≤2μ mol/L
为了防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢，以及避免增加锅内 磷酸盐处理的用药量和使锅炉水中产生过多的水渣，所以应监督给 水硬度。
1 给水标准
溶解氧 ≤15μ g/L
为了防止给水系统和锅炉省煤器等发生氧腐蚀，同时为了监督 除氧器效果，所以应监督给水中的溶解氧。
油 ＜1.0mg/L
3 蒸汽标准
钠离子 ≤15μ g/kg
因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表 征蒸汽含盐量的多少，故含钠量是蒸汽品质的指标之一，应给 以监督。为了便于及时发现蒸汽品质劣化的情况，应连续测定 蒸汽的含钠量。
二氧化硅 ≤20μ g/kg
蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化 硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响。 因此含硅量也是蒸汽品质指标之一，应给以监督。
内容
第一部分 给水标准
第二部分
炉水标准
第三部分
ห้องสมุดไป่ตู้
蒸汽标准
1 给水标准
PH 8.8～9.2 （25℃）
给 水 质 量 标 准
硬度
溶解氧 油 铁
≤2μ mol/L
≤15μ g/L ＜1.0mg/L ≤50μ g/L
铜
≤50μ g/L
1 给水标准
PH 8.8～9.2
为了防止给水系统腐蚀，给水PH值应控制在8.8～9.2范围内。若 给水PH值在9.2以上，虽对防止钢材的腐蚀有利，但是因为提高给 水PH值通常用加氨法，所以给水PH高就意味着水、汽系统中的含氨 量较多，这就会在氨容易集聚的地方引起铜制件的氨蚀。所以给 水最佳PH值的数值应通过加氨处理的调整试验决定，以保证热力系 统铜腐蚀产物最少为原则。最佳PH时给水含氨量通常在1-2毫克/升 以下。
1 给水标准
铁 ≤50μ g/L 铜 ≤50μ g/L
为了防止在锅炉中产生铁垢和铜垢，必须监督给水中的铁和铜的含 量。给水中铜和铁的含量，还可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的 依据之一。
2 炉水标准
炉 水 质 量 标 准
PH
9～11 （25℃）
磷酸根
氯离子 二氧化硅
5～15mg/L
≤4.0mg/L ≤2.0mg/L
3 蒸汽标准
电导率（25℃）＜0.3μ s/cm
电导率，主要是控制可溶性盐含量，可溶性盐超标，对锅炉和汽轮机 都有腐蚀。
2 炉水标准
磷酸根 5～15mg/L
加入磷酸盐的目的是为了防止生成钙垢，因为钙是水中最主要的 生垢物质。当炉水中含有足够的PO43-浓度时，在一定的PH值条件下， Ca2+会与PO43-会生成碱式磷酸钙，其反应式如下： 10 Ca2++6 PO43-+2OH-=Ca10(PO4)6(OH)2 碱式磷酸钙在锅炉中不会生成水垢，而是呈水渣状，可随炉水排 污排出炉外。 炉水中过多的磷酸盐不仅无益，而且有害，因为过量的磷酸盐不仅 造成化学药品的浪费，而且使炉水中的总含盐量增加。总盐量增加可能 造成锅炉炉管的积盐，还可能在废锅中产生大量汽泡而导致蒸汽带水， 蒸汽含盐量增加，蒸汽质量下降。此外，由于PO43-浓度过高，可能与炉 水中微量Mg2+发生反应，而生成磷酸镁沉淀，其反应式如下： 3Mg2++2PO43- =Mg3(PO4)2↓ Mg3(PO4)2在高温水中的溶解度很小，可能粘附在炉管内而形成二次 水垢。
2 炉水标准
PH 9～11 （25℃）
锅炉水的PH值应不低于9，原因如下： a）PH值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强； b）锅炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在PH值足够高的条件下， 才能生成容易排除的水渣。 c)抑制锅炉水中的硅酸盐类的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带 量。 但是，锅炉水的PH值也不能太高（例如对高压及高压以上锅炉，PH 值不应大于11），因为当锅炉水PH值很高，就表明锅炉水中游离氢氧化 钠较多，容易引起碱性腐蚀。