迪砂线造型原理培训 ppt课件
砂型铸造手工造型技术PPT课件
课题二 手工造型基本操作技术
一、造型常用工具、辅具
1. 铁铲 铁铲也称铁锨，用来铲起或拌和型 (芯) 砂，也可以用作挖掘地坑或松散 砂地，如图1-4所示。 2. 筛子 筛子用来筛分和松散型砂或用以清 除砂内夹杂，有方形筛和圆形筛两种， 如图1-5所示。
图1-4 铁铲 图1-5 筛子
3. 砂舂
图1-22 提钩
16. 半圆、圆头
半圆也称竹片梗、平光杆，用来修整砂型垂直弧形的 内壁和底面，如图1-23所示。圆头用来修整砂型圆形及弧 形凹槽，如图1-24所示。
图1-23 半圆
图1-24 圆头
17. 法兰梗
法兰梗也称光槽镘刀，供修理砂型或砂芯的深窄底面 及管子两端法兰边用，由钢或青铜制成，如图1-25所示。
砂型铸造手工造型技术
—铸造工艺与技能训练
铸造生产基础知识
课题一 砂型铸造工艺过程 课题二 手工造型基本操作技术
课题一 砂型铸造工艺过程
一、铸造生产的特点及分类 1. 铸造生产的特点(见表1-1)
2.铸造的分类
根据铸造生产方法的不同，铸造主要分为砂型铸造和 特种铸造两大类。细分如下：
二、常用铸造(铸件) 材料的性能 1. 金属材料的性能
4. 熔炼
通过加热将固体的金属炉料转变成具有规定成分和 温度的液态合金，这项工作叫作熔炼。
5. 浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作过程叫作浇注。
6. 落砂
用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作过程 叫作落砂。落砂的方法有手工落砂和机械落砂两种， 大量成批生产时，一般用落砂机落砂，单件小批生产 多用手工落砂。
砂舂也称舂砂锤，舂实型砂用，如图1-6所示。其平 头用来锤打紧实、舂平砂型表面，如砂箱顶部的砂。舂 砂姿势如图1-7所示。
造型培训课件
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造型培训课件
8.起 模 负责：操作者
o 8.1对中大型砂型翻转时，必须垫以废旧轮 胎。
o 8.2对手工模样不允许直接敲打，可垫以木 板等。
o 8.3对活块的起型不允许直接用铁器敲打活 块，需用专用工具或胶锤。
o 8.4模具使用后清理干净刷好脱模剂，按定 置区域相应摆放。手工模样不允许直接摞放， 中间应采取垫木料等措施。
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二.造型作业文件部分 造型作业文件分类
造型作业文件分为： 造型通用作业文件和 造型单件作业文件
造型作业指导书
造型通用作业文件
造型作业标准
造型单件作业文件 造型单件作业标准
造型反应计划
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一.造型通用作业指导书
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1.器料具点检 负责：操作者
对较大模样不能在平台上造型的，必须选用平整的地面，并合 箱造型。 o 4.2.4材质要求不同的铸件不许同箱造型。 o 4.2.5选用外箱销合箱造型时对角箱销要下到位，并明确标注 所使用箱销孔。 o 4.2.6不能选用外箱销合箱造型时，须放内置定位销。 o 4.2.7 下箱是平面的可单独造型，须放在平台上进行。 o 4.2.8 对较大、重的模样必须采取螺杆等绑吊的措施，防止翻 箱时模样脱落。
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2024/2/1
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9.砂型精修 负责：操作者
o 9.1箱口破损或不平处，应修补平整。 o 9.2对冒口根部粗大现象，应把冒口板重新放入用
制砂厂员工培训课件
制砂厂员工培训课件制砂厂员工培训课件随着社会的不断发展，制砂行业也迎来了新的机遇和挑战。
为了提高制砂厂员工的技能和素质，使其更好地适应和应对市场需求，制砂厂需要进行员工培训。
本文将从不同角度探讨制砂厂员工培训的重要性、培训内容和方法，以及培训后的效果。
一、培训的重要性制砂厂员工培训的重要性不言而喻。
首先，随着科技的不断进步，制砂技术也在不断更新。
员工需要不断学习新的技术和工艺，以提高工作效率和产品质量。
其次，制砂行业的竞争日益激烈，只有具备先进的技能和知识，才能在市场上立足。
最后，员工培训可以提高员工的工作积极性和满意度，减少员工流失率，提高企业的稳定性和竞争力。
二、培训内容制砂厂员工培训的内容应该根据不同岗位的需求进行具体规划。
首先，对于操作工人员，培训内容应包括设备的操作和维护知识、安全操作规程以及产品质量控制等方面的知识。
其次，对于技术人员，培训内容应包括砂石的物理特性、砂石加工工艺、设备的选型和维护等方面的知识。
此外，还可以根据员工的个人发展需求，提供一些管理和沟通技巧的培训，以提高员工的综合素质。
三、培训方法制砂厂员工培训的方法应该多样化，结合实际情况和员工的学习特点。
首先，可以采用理论与实践相结合的方式进行培训。
理论培训可以通过讲座、课堂教学等形式进行，让员工了解相关知识和技能。
实践培训可以通过现场操作、模拟实验等形式进行，让员工亲身体验和掌握操作技巧。
其次，可以采用小组讨论和案例分析的方式进行培训。
员工可以在小组中互相交流和学习，通过案例分析可以培养员工的分析和解决问题的能力。
此外，还可以利用互联网和多媒体技术进行网络培训，让员工随时随地学习。
四、培训后的效果制砂厂员工培训的效果可以通过多种方式进行评估。
首先，可以通过考试和测验的方式评估员工的学习成果。
通过考试可以检验员工对知识和技能的掌握程度，通过测验可以评估员工对培训内容的理解和应用能力。
其次，可以通过实际工作表现评估员工的培训效果。
机制砂培训课件
机制砂培训课件机制砂培训课件：开启技能提升之旅近年来，随着科技的飞速发展和社会的不断进步，人们对于技能的需求也越来越高。
在这个竞争激烈的时代，拥有一项优秀的技能是我们成功的基石。
为了满足人们对技能提升的需求，机制砂培训课件应运而生。
机制砂培训课件是一种以电子形式呈现的教学资料，通过图文、视频、音频等多媒体元素，系统地介绍和讲解各种技能。
它不仅提供了丰富的知识内容，还通过实例、案例分析等方式，帮助学习者更好地理解和掌握技能。
首先，机制砂培训课件具有灵活性和便捷性。
与传统的面对面培训相比，它能够根据学习者的需求和时间安排进行自主学习。
学习者可以根据自己的节奏和进度进行学习，不受时间和空间的限制。
无论是在家中、办公室还是旅途中，只要有电脑或手机，就可以随时随地进行学习。
其次，机制砂培训课件具有互动性和个性化。
通过课件中的互动元素，学习者可以与课件进行互动，参与到学习过程中。
这种互动性不仅能够提高学习的效果，还能够增加学习的乐趣和兴趣。
同时，机制砂培训课件还可以根据学习者的特点和需求进行个性化定制，提供更加精准和有效的学习内容。
再次，机制砂培训课件具有实用性和实战性。
课件中的知识和技能都是经过精心筛选和整理的，具有很高的实用性。
学习者可以通过课件学习到最新的技术和方法，掌握实用的操作技巧。
同时，课件还会通过实例和案例分析，帮助学习者将所学的知识应用到实际工作中，提高实战能力。
最后，机制砂培训课件具有持续学习和更新的特点。
随着技术的不断进步和知识的不断更新，学习者需要不断地进行学习和提升。
机制砂培训课件可以随时更新和升级，保证学习者始终处于学习的最前沿。
通过不断的学习和提升，学习者可以不断提高自己的竞争力，适应社会的发展需求。
总之，机制砂培训课件是一种现代化的学习工具，它以其灵活性、互动性、实用性和持续学习的特点，为学习者提供了便捷、高效和优质的学习体验。
通过学习机制砂培训课件，我们可以开启技能提升之旅，不断提高自己的竞争力，实现个人的价值和梦想。
砂型制备ppt实用资料
第二节 砂芯制备 一、砂芯结构
砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成
图2-21 砂芯结构 1—吊环 2—芯骨 3—焦炭 4—通气孔 5—砂芯主体 6—芯头
a）铸件 b）抽心模样 1—排气管 2—草袋 3—炉渣 4—钢轨 5—填充砂 6—地坑 7—铁棍 8—面砂 9—型腔 10—砂坑 11—刮板 c）刮制下砂型 d）刮制上砂型 e）铸型 1—刮板支架 2—刮板 3—地桩（底座） d）装配右侧中砂型 e）装配上砂型后成为铸型 在砂型铸造中，用砂型形成铸件的外轮廓 形状和尺寸，用砂芯形成铸件的内腔形状和尺寸 九、抽心模造型和劈箱造型 1—排气管 2—草袋 3—炉渣 4—钢轨 5—填充砂 6—地坑 7—铁棍 8—面砂 9—型腔 10—砂坑 11—刮板 1—定位销 2—锁紧用搭钩 a）铁砧模样 b）造活砂部位 c）造上砂型 d）起模 a）铸件 b）抽心模样 十、脱箱造型（活箱造型） 图2-3 挖砂造型过程示意图 图2-8 三箱造型过程示意图 在铸造生产中有机器生产和手工生产两种铸型制备方法 1—定位销 2—锁紧用搭钩 五、活砂造型（抽砂造型） 五、活砂造型（抽砂造型） 1—模样 2—底板 3—铁片镶角
图2-12 抽心模样示意图 a）铸件 b）抽心模样 1~8—模块起模次序
图2-13 劈箱造型 a）劈为两半的模样 b）装配左侧中砂型 c）组装砂芯
d）装配右侧中砂型 e）装配上砂型后成为铸型
十、脱箱造型（活箱造型）
图2-14 可拆式砂箱简图 1—定位销 2—锁紧用搭钩
图2-15 脱箱造型 a）造下砂型 b）造上砂型 c）提起上砂型 d）取出模板 e）合好上砂型 f）脱箱并套箱
图2-17 手工造型用的木质模板 a）劈为两半的模样 b）装配左侧中砂型 c）组装砂芯 a）铸件 b）抽心模样 a）固定式制芯骨的软砂床 b）硬砂床 c）加固硬砂床 图2-10 实物造型过程示意图 a）铸件图 b）模样 c）造下型 d）造上型 e）铸型 d）装配右侧中砂型 e）装配上砂型后成为铸型 a）活块模用销钉定位 b）活块模用燕尾槽定位 c）造型时拔销钉 d）起出主体模样后取活块模 c）造上砂型 d）移活砂块并起模 e）铸型 五、活砂造型（抽砂造型） 1—定位销 2—锁紧用搭钩 五、活砂造型（抽砂造型） 图2-1 整模造型过程
砂型铸造的造型工艺ppt课件
(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能：
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体 必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘 土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。
2
第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛，其基本工序是：模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
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铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
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(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时，为节省砂箱，降低 铸型高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
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(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是：
①平稳、迅速地注入金属液； ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔； ③调节铸件各部分温度，补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
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正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
迪砂线造型原理培训ppt课件
步骤2
与AMC 同步，SBC 夹紧离合器使皮带向 前移动一个砂型厚度的距离。
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步骤3
SBC 夹紧离合器使的软管排气并释放皮 带的两侧。
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步骤4
夹紧离合器与AMC同时返回其初始位置。
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4、下芯机(CSE)
在DMM 生产一个新砂型的同时，下芯机 (CSE) 将型芯下入最后一个生产的砂型中。
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步骤2
旧型板被移走。
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步骤3
型板被放在接收架上。
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步骤4
QPC夹取输送架上的新型板。
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步骤5
新型板被安装。
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当SP处在型板更换位置(DMM 操作6) 时， SP 型板更换过程同上述步骤2-5。
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三、对铸件质量的影响
剪切和掉砂
可能原因：
• 型砂强度性能差 • 非活性泥份含量太高使型砂脆性增大 • 型板变形 • 因导向销( 套) 过度磨损使型板产生垂直位移 • 模型有反向起模斜度、刮痕或磨损 • 模型深腔的排气性差，致使起模时产生真空将因而掉砂。可使用排气孔。 • 型板位置倾斜( 见“模型装置” ) 使模型产生反向起模斜度 • 砂芯/ 砂型配合不良导致下芯时砂型脱落 • 砂芯尺寸不准也是砂型脱落的原因 • 挤压压力太大引起型砂“回弹”，导致砂型掉砂 • 型砂在型板下聚集( 刮砂条损坏)。起模速度增加将使情况更糟 • 正压板不平行使模型产生反向起模斜度，若没有这种情况起模斜度应该是正确的 • 反压板和正压板中的型板导销块与型板套管未对准 • 底板磨损 • 底板与导轨未对准 • 反压板的主轴承磨损或未对准 • 导杆和导杆套管磨损 • 造型室通风口堵塞 • 导块未调整好
自动砂型输送机(AMC) 使砂型串经过浇 注、凝固和冷却区。AMC 与DMM同步操 作，AMC 的工作循环分4 步骤。
最完整DIP员工培训教材
3、在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件；
4、额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错；
5、在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40%，以防止差错；
6、在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错；
7、因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。
9226×0.1 U331
IC贴装时，实物与PCB上丝印方向一致，通常 PCB上丝印为四边形切角，凹点， 白色圆点或“1”，如下图示： 方向
极性
第一脚
4.SMT元件尺寸描述：
极性
英制0
长×宽
0402
0.04英尺×0.02英尺
第一脚
公制 1005
方向 长×宽
1.0mm×0.5mm
方向
0603 0.06英尺×0.03英尺
11生产线工艺平衡的定义生产线工艺平衡的定义制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线此时由于分工作业简化了作业难制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线此时由于分工作业简化了作业难度使作业熟练度容易提高从而提高了作业效率
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❖3-1-6电阻值的描述方法是：
❖A. 普通电阻
（四色环电阻）- 棕 红 红 红
有效值 倍乘数 B．精密电阻
有效值 倍乘数 C．SMT普通电阻
前二位为有效值 D．SMT精密电阻
前三位为有效值
误差
其值为：12×102=1200Ω
（一般为J、K、G）
误差为：±2%
误差（一般为F）
（五色环精密电阻）红红黄橙棕 其值为：224×103 = 224KΩ 误差为：±1%
D砂线
V法造型线生产的工艺流程1、模型：把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。
2、薄膜加热：将拉伸率大，塑性变形率高的塑料薄膜，用加热器加热软化。
加热温度一般在80～120℃。
3、放砂箱：喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
4、薄膜成型：将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔在300～500mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。
5、起模：砂箱抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化。
起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。
6、合箱浇注：在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。
7、加砂振实：将填充效率较好，粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。
8、盖模：开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。
9、脱箱落砂：经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。
砂子经冷却后可再使用。
V法造型线的优点1、简化设备、节约投资、减少运行和维护费用。
省去有关粘结剂、附加物及混砂设备。
旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。
2、模具及砂箱使用寿命长。
3、造型线提高铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。
铸型硬度高且均匀，拔模容易。
4、造型线有利于环境保护。
由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。
5、金属利用率高。
V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。
铸型硬度高、冷却慢，利于补缩，减少冒口的尺寸。
工艺出品率提高，减少了加工余量。
迪砂造型线的适用范围：1、V法造型由于模型费用较高，因此主要应用于形状相对简单的大批量铸件，尤其适用于大型铸件。
迪砂线造型工艺操作规程
编号
JS-QT-22
发布日期
2012年12月02日
名称
迪砂线工艺操作规程
页数
共1页/第1页
编制：
陈平
审核：
冯国兴
批准：
陈理伟
1适用范围
本守则规定了迪砂线造型及合型的操作要求和方法。
本守则适用于查机器和输送部分是否正常，检查使用工具是否有损坏，如发现问题应及时与有关人员联系，组织维修。
3 . 3检查型腔的硬度及砂型厚度，发现硬度低时，应调整射砂压力及压实压力。砂型厚度不符合要求时，要及时调整，每班检查2次，并在《迪砂线自检记录》上记录。
3 . 4检查两型合箱间隙。发现间隙大，应及时调整。每1小时检查一次，并在《迪砂线自检记录》上记录。
3 . 5每隔一小时应扒件并抛丸检查铸件的错箱情况及挤型情况。若发现有挤型，应将浇注段的型排空，清理夹持器两边的杂物后再生产。
2．2根据产品名称，将工装及辅助装备，工具配备齐全，如有缺漏或碰坏，对质量有影响的情况应及时补齐或修好，并通知熔炼和砂处理工序，更换模具的时间和名称。
2．3检查模具是否有磕碰，浇冒口系统是否有裂纹等缺陷。日期码是否已更换。
2．4检查压缩空气压力不得小于0.55MPA,工作压力(系统油压)在3.5-4.5MPA之间,射砂压力在0.2-0.4MPA,铸型硬度在85-95，并将相应的数值记录在《迪砂线自检记录》上。
2．5检查型砂是否合格，如不合格应与工艺员及车间负责人联系解决。
2．6将模板上的砂子吹净，并喷或涂刷上一层脱模剂。脱模剂采用KTRG-01湿砂造型用脱模剂。
3造型
3．1浇注首件后要及时扒活，看其错箱情况和合箱间隙，若有错箱或合箱间隙大时应及时调整，以免批量不合格品。并在《迪砂线自检记录》上记录。
造型方法
二、机器造型
• 机器造型是用机器进行紧砂、起型和修 型的工序 • 优点：生产效率高，质量稳定，劳动强 度低，是成批大量生产铸件的主要方法。 随着现代化大生产的发展，机器造型已 替代了大部分手工造型。
148造型机生产过程
2、多触头高压造型机
• 高压造型是指压实比超过0.7MPA的机器造型。
3.气流冲击造型 原理：是利用气流冲击使预填在砂箱内的型
砂在极短的时间内完成冲ຫໍສະໝຸດ 紧实过程。优点：型砂紧实度高且分布合理，透气性 好，
铸件精度高，表面粗糙度高，工作安全、可 靠、方便。
紧实度：靠近模底板处紧实度最高，随着与模
?铸造造型方法砂型铸造生产过程造型方法分类铸造砂型铸造特种铸造手工造型机器造型离心压力磁性等熔模陶瓷型等手工造型按模样分按砂型分整模造型分模造型挖砂造型假箱造型活块造型刮板造型两箱造型三箱造型脱箱造型地坑造型组芯造型劈箱造型手工造型一手工造型手工造型是用手工或手动工具完成的紧砂起模修型的工序一特点
•铸造
4、垂直分型无箱造型过程
5、水平分型无箱造型——亨特线
造型机示意图 造型机示意图
6、静压生产线
铸造造型生产线
谢谢！！！
造型方法
砂型铸造生产过程
造型方法分类
手工造型 砂型铸造 • 铸造 离心、 压力、磁性等 特种铸造 熔模、陶瓷型等 机器造型
手工造型
整模造型 按模样分 挖砂造型 活块造型 分模造型 假箱造型 刮板造型
手工造型
两箱造型 按砂型分 脱箱造型 组芯造型 三箱造型 地坑造型 劈箱造型
一、手工造型
• 手工造型是用手工或手动工具完成的紧砂、起模、修 型的工序 一、特点： 1、操用灵活； 2、工艺适应性强； 3、生产准备周期短； 4、生产效率低； 5、质量稳定性差，精度较差； 6、对工人技术要求较高，劳动强度大； 二、应用：单件、小批量生产或形状复杂的大型铸件。
迪砂维护手册气动部分
迪砂线造型机维护保养手册（气动部分）气动系统在造型机中占有很大的比重，在生产过程中，气动故障也是时常发生。
为了减少因气动故障影响的生产因素，延长气动设备的使用寿命。
现根据在铸造八车间的现场跟踪，制定此维护保养手册，对气动系统的维护和保养做出规范。
一、日常维护保养:1.1每天交接班前5:30-6:00、17:30-18:00,将冷凝水放净，以免管道中含水量过多，加速气动阀、管道的锈蚀。
冷凝水排放涉及到从空压机、储气罐、管道系统直到各处空气过滤器、干燥器和排水阀等整个气动系统。
1.2每天6:00-7:00 查看造型机上各气压表是否损坏(如有损坏两天之内更换)，气压指示数值是否正常，总气源气压应为5-6pa，射砂气压应保持在2.5-3pa，AMC工作气压应为5-6pa。
气压过小，设备无法正常运行，气压过大将会对机器、管道、阀体，带来严重损伤，甚至带来危险。
如不正常，马上停机，检查并修复。
1.3每天5:30-6:00检查润滑系统是否工作正常。
检查油雾器、导杠润滑器，是否滴油正常，如果油雾器、各自动润滑装置的滴油量不减少，应该马上进行调整，查看油雾器是否装反，润滑油是否已经用完，油道是否堵塞。
调整无效，对油雾器进行检修或者更换。
油雾器的滴油标准：用一张洁净的白纸放到气动阀的排气口处，在气动阀工作两三个循环后，查看白纸上略有很轻的斑点说明此气动阀润滑良好。
（如下图所示导杠润滑油已经用完，没有定时加油。
1.4每天6:00-7:00查看AMC气包是否工作正常。
查看气包是否漏气，在AMC返回时气包是否处于排气状态。
如不正常工作，立刻停机进行修复或更换。
气包漏气，或者在AMC返回时其处于夹紧状态将会导致砂型在运行过程中开缝，铁水外泄。
清除AMC 夹板间隙调整系统上的铁豆等异物，使夹板工作正常。
1.5每天6:00-7:00,查看各气路管道、气动阀、减压阀，电磁脉冲阀是否有漏气处，并根据漏气的情况做好记录，或者修复。
1.6每天查看暴露在外部的气缸活塞是否磨损、变形。
迪砂线造型原理培训课件
13
步骤1
? 在其初始位置，夹板(A)尽可能靠近DMM。 在这个位置夹板激活并夹紧砂型串。
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步骤2
? 夹板夹紧砂型，将砂型串向前输送一个 砂型厚度的距离。这个动作与操作4中的 PP 移动 同步 进行。
? 操作者将型芯置入（插入）可更换的芯 框内，型芯被真空保持在芯框内，直到 其被插入砂型。
? 当造型室已经关闭，CSE 动作(从DMM 操作6 结束到操作3 开始)。CSE 循环包 含九个步骤：
23
步骤0、1、2
? 操作者将型芯插入芯框内并安CSE 的启 动按钮。保护操作者的光幕帘将从按下 启动按钮那一刻起启用。
? 芯框从光幕帘移离。 ? 当造型室关闭时，芯框向DMM 方向运动
并停在砂型串后面。
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25
步骤3
? 芯框向前运动，直到它接触到最后一个 生产的砂型。
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步骤4
? CSE 借助受控的下芯压力将型芯置入砂 型。
27
步骤5
? 真空释放，将型芯从芯框内脱出。
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步骤6
? 空的芯框从砂型移离。
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迪砂线造型原理培训
主讲人：xxx 日期：xx.xx.xx
1
内容
? 迪砂线优势和组成 ? 迪砂线造型步骤和特点 ? 对铸件质量的影响 ? 日常注意事项
2
一、迪砂线的组成
? 优势： ? 组成：
?DISA 造型机(DMM) ?自动砂型输送机(AMC) ?同步皮带输送机(SBC) ?下芯机(CSE) ?型板快速更换单元(QPC)
? QPC 确保更换型板
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错位
可能原因：
• 型板变形 • 型板上的导向销/ 套过度磨损 • 造型机与砂型输送机未对准 • 加热板不平行 • 反压板上的导向销块相对于型板套管调整不当 • 底板与导轨未对准 • 反压板主轴承磨损或调整不当 • 导杆和导杆套管磨损 • 导杆调整不正确 • 正压板导块调整不正确
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40
软砂芯( 模型深腔) 可能原因： • 型砂水分过多使流动性降低，而且射砂时型砂不够紧实 • 射砂时模型深腔的排气性差。可使用排气面积大的排气孔 • 射砂压力过高或过低 • 挤压压力过低 • 射砂时型砂分配不匀。增大造型室深度可以增加射入造型室的型砂 的空间，这有助于在模型深腔更好地分布。从射砂槽边沿到模型深 腔距离最小为75 mm。最小造型室深度： 8 x 模型腔直径。在模型 腔入口处的模型半径应尽可能大 • 造型室型板的排气孔堵塞。
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47
砂型串输送时砂型压碎 可能原因： • 型砂强度性能差 • 型砂表面间接触不佳 • 合型压力太高 • 造型机与砂型输送机未对准 • 底板与导轨未对准 • 砂型输送机不平整 • AMC/PMC 前行压力太低 分型线有间隙 可能原因： • 型板变形 • 在模型起模时，正压板拉回砂型，在排气性差的模型凹腔产生真空而造成 • 砂型保持器调整不当或保持器压力设置不正确 • 起模速度太高 • 造型机/ 砂型输送机未对准 • 砂型输送机不平整 • 导杆调整不正确
洞处是否有粘砂，披缝处腻子有无脱落等。
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51
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50
使用注意事项
考虑到迪砂线造型速度快的特点，对模具使用的 要求也就更高，应避免由于模具的问题造成的大 批量的返工，甚至报废状况的发生。所以日常生 产时应做到： 模具更换前，应仔细检查模具状态是否完好，
湿型砂造型理论及实践PPTJGCopy
唯科中国的一个主要优势是先进的实验 设施和服务。
• Our laboratory located at the bentonite processing plant (Dongming Factory) serves to support exploration, mining and production.
• In most mixers it is best to introduce 75% or more of the water early in the cycle and be certain it is dispersed before Bentonite is introduced. 在大多数混砂机中，最好的方式是在混砂早 期加入75%或更多的水，并且确保水分在加入 膨润土之前已经分散
10 GLOBAL MINERALS TRAINING: GREEN SAND COMPOSITION: SILICA
AMCOL China – Lab and Services 唯科中国—实验室和技术服务
• A key component of AMCOL’s strength is our advanced laboratory facilities.
Sand Preparation Equipment
Moulding Machine
Mould pouring and cooling
GLOBAL MINERALS TRAINING: GREEN SAND COMPOSITION: SILICA
Casting Shakeout 铸件落砂
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Layout of Typical Green Sand Foundry Components 典型潮模砂铸造流程示意图
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操作3 3A:向造型室前移动砂型
挤压砂型被卡在反压板和正压板之间， 移到造型室前。
3B:SP脱模
SP 被慢速从砂型中脱开并摆动到水平位 置。造型室现在打开。
当SP摆动 时，压缩空 气吹砂型 SP 的型腔。
操作4 4A:合型
PP将砂型推出造型室。在砂型快要接触 到砂型串前，PP减速。
4B:砂型串输送
• 型砂水分过多使流动性降低，而且射砂时型砂不够紧实 • 射砂时模型深腔的排气性差。可使用排气面积大的排气孔 • 射砂压力过高或过低 • 挤压压力过低 • 射砂时型砂分配不匀。增大造型室深度可以增加射入造型室的型砂 的空间，这有助于在模型深腔更好地分布。从射砂槽边沿到模型深
腔距离最小为75 mm。最小造型室深度： 8 x 模型腔直径。在模型 腔入口处的模型半径应尽可能大
步骤3
型板被放在接收架上。
步骤4
QPC夹取输送架上的新型板。
步骤5
新型板被安装。
当SP处在型板更换位置(DMM 操作6) 时， SP 型板更换过程同上述步骤2-5。
三、对铸件质量的影响
剪切和掉砂
可能原因：
• 型砂强度性能差 • 非活性泥份含量太高使型砂脆性增大 • 型板变形 • 因导向销( 套) 过度磨损使型板产生垂直位移 • 模型有反向起模斜度、刮痕或磨损 • 模型深腔的排气性差，致使起模时产生真空将因而掉砂。可使用排气孔。 • 型板位置倾斜( 见“模型装置” ) 使模型产生反向起模斜度 • 砂芯/ 砂型配合不良导致下芯时砂型脱落 • 砂芯尺寸不准也是砂型脱落的原因 • 挤压压力太大引起型砂“回弹”，导致砂型掉砂 • 型砂在型板下聚集( 刮砂条损坏)。起模速度增加将使情况更糟 • 正压板不平行使模型产生反向起模斜度，若没有这种情况起模斜度应该是正确的 • 反压板和正压板中的型板导销块与型板套管未对准 • 底板磨损 • 底板与导轨未对准 • 反压板的主轴承磨损或未对准 • 导杆和导杆套管磨损 • 造型室通风口堵塞 • 导块未调整好
芯框从光幕帘移离。 当造型室关闭时，芯框向DMM 方向运动
并停在砂型串后面。
步骤3
芯框向前运动，直到它接触到最后一个பைடு நூலகம்生产的砂型。
步骤4
CSE 借助受控的下芯压力将型芯置入砂 型。
步骤5
真空释放，将型芯从芯框内脱出。
步骤6
空的芯框从砂型移离。
步骤7、8
芯框返向其初始位置移出。 芯框向前移向操
砂型合型后，自动砂型输送机(AMC)与 PP 同时移动，将砂型串向前输送一
个砂型厚度的距离。
操作5 PP 脱模
PP被从砂型脱开并回到造型室的初始位 置。
操作6 关闭造型室
SP 摆动到垂直位置并关闭造型室，准备 开始一个新的循环。
2、自动砂型输送机(AMC)
自动砂型输送机(AMC) 使砂型串经过浇 注、凝固和冷却区。AMC 与DMM同步操 作，AMC 的工作循环分4 步骤。
步骤1
夹紧离合器通过压缩空气膨胀软管而激 活。以此它在皮带整个长度的两侧同时 夹紧皮带。
步骤2
与AMC 同步，SBC 夹紧离合器使皮带向 前移动一个砂型厚度的距离。
步骤3
SBC 夹紧离合器使的软管排气并释放皮 带的两侧。
步骤4
夹紧离合器与AMC同时返回其初始位置。
4、下芯机(CSE)
错位
可能原因：
• 型板变形 • 型板上的导向销/ 套过度磨损 • 造型机与砂型输送机未对准 • 加热板不平行 • 反压板上的导向销块相对于型板套管调整不当 • 底板与导轨未对准 • 反压板主轴承磨损或调整不当 • 导杆和导杆套管磨损 • 导杆调整不正确 • 正压板导块调整不正确
软砂芯( 模型深腔) 可能原因：
二、迪砂线造型步骤和特点
1、DISA 造型机(简称DMM) 为造一个砂型，DMM 执行一个6 个操作 的循环。当循环启动时，造型室关闭。
操作1 为造型室填砂
射砂阀打开，来自储气罐的压缩空气将 砂斗内的砂吹入造型室。
操作2 挤压砂型
砂型被挤压，直到压力达到预定值。此 压力能够根据需要的砂型硬度进行调节
迪砂线造型原理培训
日期：xx.xx.xx
内容
迪砂线优势和组成 迪砂线造型步骤和特点 对铸件质量的影响 日常注意事项
精品资料
一、迪砂线的组成
优势： 组成：
• DISA 造型机(DMM) •自动砂型输送机(AMC) •同步皮带输送机(SBC) •下芯机(CSE) •型板快速更换单元(QPC)
步骤1
在其初始位置，夹板(A)尽可能靠近DMM。 在这个位置夹板激活并夹紧砂型串。
步骤2
夹板夹紧砂型，将砂型串向前输送一个 砂型厚度的距离。这个动作与操作4中的 PP 移动 同步 进行。
步骤3
夹板释放砂型串。
步骤4
夹板返回到其初始位置。
3、同步皮带输送机(SBC)
自动砂型输送机(AMC) 使砂型串经过浇 注、凝固和冷却区。AMC 与DMM同步操 作，AMC 的工作循环分4 步骤。
在DMM 生产一个新砂型的同时，下芯机 (CSE) 将型芯下入最后一个生产的砂型中。
操作者将型芯置入（插入）可更换的芯 框内，型芯被真空保持在芯框内，直到 其被插入砂型。
当造型室已经关闭，CSE 动作(从DMM 操作6 结束到操作3 开始)。CSE 循环包 含九个步骤：
步骤0、1、2
操作者将型芯插入芯框内并安CSE 的启 动按钮。保护操作者的光幕帘将从按下 启动按钮那一刻起启用。
作者，从而操作 者可以在芯框中 插入新的型芯。
DMM 和CSE 的运动是同步的。只有在一 个单元已完成一个循环时，另一个单元 才会开始一个新的循环。这确保每一砂 型都下芯一次，且只下芯一次。
5、型板快速更换单元(QPC)
型板快速更换单元(QPC) 使一些重的型板变得容易更 换。
QPC 确保更换型板
• 快速 • 安全 • 准确
QPC 的构成：
• 用于夹持型板的带夹持器的摆动臂 • 用于升高和降低摆动臂的控制盘 • 输送架，用于固定“新”型板的夹具 • 接收架，用于固定“旧”型板的夹具
用QPC 进行型板更换共有5 个步骤：
步骤1
PP处在型板更换位置(DMM 操作5)。
步骤2
旧型板被移走。