迪砂线造型原理培训 ppt课件

操作3 3A:向造型室前移动砂型
挤压砂型被卡在反压板和正压板之间， 移到造型室前。
3B:SP脱模
SP 被慢速从砂型中脱开并摆动到水平位 置。造型室现在打开。
当SP摆动 时，压缩空 气吹砂型 SP 的型腔。
操作4 4A:合型
PP将砂型推出造型室。在砂型快要接触 到砂型串前，PP减速。
4B:砂型串输送
• 型砂水分过多使流动性降低，而且射砂时型砂不够紧实 • 射砂时模型深腔的排气性差。可使用排气面积大的排气孔 • 射砂压力过高或过低 • 挤压压力过低 • 射砂时型砂分配不匀。增大造型室深度可以增加射入造型室的型砂 的空间，这有助于在模型深腔更好地分布。从射砂槽边沿到模型深
腔距离最小为75 mm。最小造型室深度： 8 x 模型腔直径。在模型 腔入口处的模型半径应尽可能大
步骤3
型板被放在接收架上。
步骤4
QPC夹取输送架上的新型板。
步骤5
新型板被安装。
当SP处在型板更换位置(DMM 操作6) 时， SP 型板更换过程同上述步骤2-5。
三、对铸件质量的影响
剪切和掉砂
可能原因：
• 型砂强度性能差 • 非活性泥份含量太高使型砂脆性增大 • 型板变形 • 因导向销( 套) 过度磨损使型板产生垂直位移 • 模型有反向起模斜度、刮痕或磨损 • 模型深腔的排气性差，致使起模时产生真空将因而掉砂。可使用排气孔。 • 型板位置倾斜( 见“模型装置” ) 使模型产生反向起模斜度 • 砂芯/ 砂型配合不良导致下芯时砂型脱落 • 砂芯尺寸不准也是砂型脱落的原因 • 挤压压力太大引起型砂“回弹”，导致砂型掉砂 • 型砂在型板下聚集( 刮砂条损坏)。起模速度增加将使情况更糟 • 正压板不平行使模型产生反向起模斜度，若没有这种情况起模斜度应该是正确的 • 反压板和正压板中的型板导销块与型板套管未对准 • 底板磨损 • 底板与导轨未对准 • 反压板的主轴承磨损或未对准 • 导杆和导杆套管磨损 • 造型室通风口堵塞 • 导块未调整好
芯框从光幕帘移离。 当造型室关闭时，芯框向DMM 方向运动
并停在砂型串后面。
步骤3
芯框向前运动，直到它接触到最后一个பைடு நூலகம்生产的砂型。
步骤4
CSE 借助受控的下芯压力将型芯置入砂 型。
步骤5
真空释放，将型芯从芯框内脱出。
步骤6
空的芯框从砂型移离。
步骤7、8
芯框返向其初始位置移出。 芯框向前移向操
砂型合型后，自动砂型输送机(AMC)与 PP 同时移动，将砂型串向前输送一
个砂型厚度的距离。
操作5 PP 脱模
PP被从砂型脱开并回到造型室的初始位 置。
操作6 关闭造型室
SP 摆动到垂直位置并关闭造型室，准备 开始一个新的循环。
2、自动砂型输送机(AMC)
自动砂型输送机(AMC) 使砂型串经过浇 注、凝固和冷却区。AMC 与DMM同步操 作，AMC 的工作循环分4 步骤。
步骤1
夹紧离合器通过压缩空气膨胀软管而激 活。以此它在皮带整个长度的两侧同时 夹紧皮带。
步骤2
与AMC 同步，SBC 夹紧离合器使皮带向 前移动一个砂型厚度的距离。
步骤3
SBC 夹紧离合器使的软管排气并释放皮 带的两侧。
步骤4
夹紧离合器与AMC同时返回其初始位置。
4、下芯机(CSE)
错位
可能原因：
• 型板变形 • 型板上的导向销/ 套过度磨损 • 造型机与砂型输送机未对准 • 加热板不平行 • 反压板上的导向销块相对于型板套管调整不当 • 底板与导轨未对准 • 反压板主轴承磨损或调整不当 • 导杆和导杆套管磨损 • 导杆调整不正确 • 正压板导块调整不正确
软砂芯( 模型深腔) 可能原因：
二、迪砂线造型步骤和特点
1、DISA 造型机(简称DMM) 为造一个砂型，DMM 执行一个6 个操作 的循环。当循环启动时，造型室关闭。
操作1 为造型室填砂
射砂阀打开，来自储气罐的压缩空气将 砂斗内的砂吹入造型室。
操作2 挤压砂型
砂型被挤压，直到压力达到预定值。此 压力能够根据需要的砂型硬度进行调节
迪砂线造型原理培训
日期：xx.xx.xx
内容
迪砂线优势和组成 迪砂线造型步骤和特点 对铸件质量的影响 日常注意事项
精品资料
一、迪砂线的组成
优势： 组成：
• DISA 造型机(DMM) •自动砂型输送机(AMC) •同步皮带输送机(SBC) •下芯机(CSE) •型板快速更换单元(QPC)
步骤1
在其初始位置，夹板(A)尽可能靠近DMM。 在这个位置夹板激活并夹紧砂型串。
步骤2
夹板夹紧砂型，将砂型串向前输送一个 砂型厚度的距离。这个动作与操作4中的 PP 移动 同步 进行。
步骤3
夹板释放砂型串。
步骤4
夹板返回到其初始位置。
3、同步皮带输送机(SBC)
自动砂型输送机(AMC) 使砂型串经过浇 注、凝固和冷却区。AMC 与DMM同步操 作，AMC 的工作循环分4 步骤。
在DMM 生产一个新砂型的同时，下芯机 (CSE) 将型芯下入最后一个生产的砂型中。
操作者将型芯置入（插入）可更换的芯 框内，型芯被真空保持在芯框内，直到 其被插入砂型。
当造型室已经关闭，CSE 动作(从DMM 操作6 结束到操作3 开始)。CSE 循环包 含九个步骤：
步骤0、1、2
操作者将型芯插入芯框内并安CSE 的启 动按钮。保护操作者的光幕帘将从按下 启动按钮那一刻起启用。
作者，从而操作 者可以在芯框中 插入新的型芯。
DMM 和CSE 的运动是同步的。只有在一 个单元已完成一个循环时，另一个单元 才会开始一个新的循环。这确保每一砂 型都下芯一次，且只下芯一次。
5、型板快速更换单元(QPC)
型板快速更换单元(QPC) 使一些重的型板变得容易更 换。
QPC 确保更换型板
• 快速 • 安全 • 准确
QPC 的构成：
• 用于夹持型板的带夹持器的摆动臂 • 用于升高和降低摆动臂的控制盘 • 输送架，用于固定“新”型板的夹具 • 接收架，用于固定“旧”型板的夹具
用QPC 进行型板更换共有5 个步骤：
步骤1
PP处在型板更换位置(DMM 操作5)。
步骤2
旧型板被移走。