pom塑料特性模具工艺注塑工艺

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常用塑料注塑工艺参数

7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5，螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；

POM加工工艺的注意事项

POM加工工艺的注意事项POM是五大工程塑料之一，具有硬度大、耐磨、耐蠕变、耐化学腐蚀性等优点，聚赛龙公司通过加强、增韧、耐磨等改性手段，开发出系列高性能POM产品，广泛应用于汽车、电子电器和家电领域。

POM在加工时要注意以下几点：1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%—0.5%。

在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原材料必需进行干燥。

干燥温度80℃以上，时间2小时以上，实在应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20—30%。

但要视产品的种类和zui终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计常见模具温度掌控为80—90℃，流道直径有3—6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5—0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40—130之间。

排气系统：POM—H厚度0.01—0.02m、宽3mmPOM—K厚度0.04mm、宽3mm4、熔胶速度可用空射法量度：POM—H可设为215℃（190℃—230℃）POM—K可设为205℃（190℃—210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压越低越好，一般不超过200bar。

7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点，POM—H可在215℃滞留35分钟；POM—K可在205℃滞留20分钟，不会有严重的分解。

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。

POM—K在240℃下可滞留7分钟。

假如停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必需清理机筒子，关闭加热器。

8、停机清理机筒必需用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。

料筒和螺杆必需保持清洁。

杂质或污垢会更改POM的过热稳定性（尤其是POM—H）。

所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。

pom生产工艺

pom生产工艺POM（聚甲醛），又称为聚甲基醛、聚氧甲烷，是一种重要的合成工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表等领域。

POM的生产工艺主要包括原料准备、聚合、颗粒制备和成型四个步骤。

首先是原料准备。

POM的原料主要是甲醛和甲醇。

甲醛是一种有毒的气体，需要采取安全措施进行储存和运输，通常使用镀锌铁桶进行包装。

甲醇则是液态，在储存和运输过程中也需要加强防护措施。

除了这两种主要原料，还需要一些添加剂，如稳定剂、润滑剂等，用于调节POM的性能。

接下来是聚合。

聚甲醛的聚合反应是一个缩聚反应，需要在催化剂存在下进行。

常用的催化剂有碱式催化剂和酸式催化剂两种。

碱式催化剂常用的有氢氧化钠和氢氧化钾，酸式催化剂常用的有硫酸、离子交换树脂等。

聚合反应一般在高温、高压条件下进行，反应温度和反应时间的选择对于POM的性能有重要影响。

然后是颗粒制备。

聚合得到的POM是一种无定形胶体状物质，需要通过颗粒制备工艺将其转化为颗粒状物料。

颗粒制备主要包括过滤、洗涤、干燥等步骤。

首先将聚合得到的物料进行过滤，去除杂质和固体颗粒。

然后进行洗涤，用水或溶剂将颗粒表面的残留物洗净。

最后进行干燥，通常采用真空干燥或气流干燥等方法，将颗粒表面的水分或溶剂挥发掉，得到干燥的POM颗粒。

最后是成型。

POM颗粒经过颗粒制备后，可以通过注塑成型、压缩成型、挤出成型等方法得到最终产品。

注塑成型是最常见的方法，将POM颗粒加热熔融，然后通过注塑机将熔融物料注入模具中，冷却、凝固后得到成型品。

压缩成型是将熔融的POM颗粒放入模具中，经过压力和温度的作用，使其成型。

挤出成型是将熔融的POM颗粒通过挤出机挤压出来，经过模具的形状成型。

总之，POM的生产工艺涉及原料准备、聚合、颗粒制备和成型四个步骤。

科学、安全、环保的生产工艺能够确保POM的质量和性能，满足不同领域的需求。

POM塑料壳体精密注塑模设计

本科毕业论文（设计）题目POM盒体精密注塑模具设计学生姓名杨凯雄专业名称材料成型及其控制工程指导教师刘晶年月日摘要随着与国际市场接轨的脚步不断加快，国际市场竞争的日益加剧,模具对各行各业用越来越大，人们对模具的技术要求也越来越高。

注塑模具制造技术很显然现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存状况。

虽然中国注塑模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的成果，但在某些方面与发达国家相比仍有较大的差距。

比如，精密加工设备在注塑模具加工设备中的比重相对较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率也不是很高；许多先进的模具技术应用还是不够广泛等等，致使很大一部分大型的、精密的、复杂的和长寿命的注塑模具依赖进口。

塑料注射模具在今后将成为成型塑料的一种重要工艺装备。

在本次的课题设计中，通过对机械设计、机械制图以及塑料模塑成型技术和公差配合等相关书籍的进一步学习，让我对塑料模的基本结构和零部件有了更为清晰的理解，从而根据零件的作用和设计要求，拟定各零部件的加工方案并设计出加工工艺路线。

根据较好的加工工艺路线，进行加工余量、工序尺寸以及时间定额的计算和分析工作。

由以上步骤指导完成模具的设计和切削力的计算，并完成零件图和装配图的绘制。

通过对pom材质的盒体精密注塑模具的设计,让我能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、基本方法，并能熟练的使用Pro/E、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高了自己的绘图能力，为今后从事设计工作打下了坚实的基础。

关键词：模具；注塑；精密；Abstractwith the constantly accelerating pace of international integration and the more increasing competition in the market, it has been increasingly the demand of all walks of life to the mold is more and more big, the technical requirements also more and more high Injection mold manufacturing technology has become a measure the important symbol of a country manufacturing level, and to a great extent, decided to enterprise's survival space.Although China injection mold industry made remarkable development in the past more than ten years , but many aspects compared with industrial developed countries there is still a large gap. For example, the proportion of precision machining equipment is low in injection mold processing equipment； CAD/CAE/CAM technology penetration rate is not high; Many advanced mold technology is not widely used, and so on, led to quite a number of large, sophisticated, complex and long service life of cold die rely on imports.Plastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming，In the design of topic.By means of mechanical design, mechanical drawing, plastic moulding technology, and tolerance to cooperate and further study of measurement technology and related books, let me the basic structure of plastic mould and parts have a more clear understanding, then according to the function and design requirements of parts, and formulate various parts processing scheme and the design process route.Finally, according to the better processing craft route, carries on the machining allowance, procedure dimension and time quota calculation and analysis. by the above steps，Directed to complete the mold design and calculate of cutting force, and finish the drawing of Part drawing and assembly drawing.Based on pom precision injection mold design of body, I can fully understand the basic principles of plastic mold design, basic methods, and proficient in theuse of Pro/E, AUTOCAD software for plastic mold design, improving my drawing ability, laying a solid foundation in design work in the future.Keywords: moulding ；injection； sophisticated ；目录1绪论 (1)1.1 选题的目的及意义 (1)1.2 国内的塑料模具发展方向及工业现状 (1)1.3 存在的问题和主要差的距 (2)1.4 发展展望 (3)2聚甲醛盒盖的注塑成型工艺分析 (4)2.1 塑件分析及设计要求 (4)2.2 塑件材质分析 (5)2.2.1 聚甲醛材料物理性质 (5)2.2.2 聚甲醛材料结构 (6)2.2.3聚甲醛材料热性及化学性能 (6)2.3 成型工艺条件的确定 (7)2.4 Proe模拟分析 (7)2.5 聚甲醛注射成型过程及工艺参数的确定 (12)2.6 初步选择注射机 (13)2.6.1 塑件的体积估算 (13)2.6.2 注射量的确定 (13)2.6.3 锁模力的确定 (14)2.6.4 注射压力的确定 (15)2.7 方案的论证和初步确定 (15)3模具设计过程 (17)3.1 浇注系统的设计 (17)3.1.1 主流道的设计 (17)3.1.2 浇口设计 (19)3.2 分型面的选择设计原则 (20)3.3 成型零部件的设计 (21)3.3.1 成型零件的结构设计 (22)3.3.2 成型零件的尺寸计算 (27)3.4 支撑零件的设计 (31)3.4.1型腔侧壁厚度的计算 (31)3.4.2型腔底板厚度的计算 (32)3.5模架的选择 (33)3.6 导向机构的设计 (33)3.6.1 导柱的设计 (34)3.6.2 导套的设计 (35)3.7 脱模机构的设计 (36)3.7.1 推出机构的设计 (37)3.7.2 脱模力的计算 (38)3.8 侧向分型与抽芯机构的设计 (38)3.8.1 基本考虑和要求 (38)3.8.2 抽芯机构的概述 (39)3.8.3 斜导柱抽芯机构设计原则 (39)3.8.4 抽芯机构的确定 (39)3.8.5 斜导柱抽芯机构的有关参数计算简叙 (40)3.8.6 滑块的设计 (44)3.8.7导滑槽的设计 (45)3.8.8 滑块定位装置 (45)3.8.9 锁紧块 (46)4模具材料的选择 (48)5模具的校核计算 (52)总结 (53)附录 (54)图纸10张 (54)参考文献 (55)谢辞 (56)1绪论1.1 选题的目的及意义由于塑料聚甲醛塑料产品不但是一种高熔点、高结晶性的热塑性材料，而且它具有优异的力学性能，因此在很多领域它能代替别的常见金属来制造机器器件的零件。

pom注塑成型工艺参数

pom注塑成型工艺参数
1.注塑温度：230℃-260℃
2.模具温度：80℃-100℃
3.注塑压力：80-100MPa
4.注塑速度：快速注射
5.保压时间：10s-20s
6.冷却时间：25s-60s
7.塑化时间：15s-20s
8.回流时间：5s-8s
9.注塑机型号：根据产品尺寸和要求选型
10.注塑机射出容量：根据产品重量和尺寸确定
11.注塑机压力大小：根据产品要求和模具设计确定
12.注塑机工作周期：根据产品要求和模具设计确定
13.模具结构：单板或双板结构，具体根据产品要求和模具设计确定
14.模腔数：根据产品要求和模具设计确定
15.喷嘴型号：根据产品材质和产品要求确定
16.注塑机气路：根据产品要求和实际情况确定
17.注塑机水路：根据产品要求和实际情况确定
18.注塑机电路：安全、稳定、可靠。

聚甲醛(POM)注射工艺参数.

聚甲醛（POM）
POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物（PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增强可以减少翘曲、变形和各向异性。
POM的注塑工艺条件
机筒温度/℃
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 后处理方式后处理温度/℃ 后处理时间/h 成型收缩率/%
工艺条件
前部中部后部
POM
175～185 165～175 155～165 160～170
80 60～130 10～60
0～5 10～30
水浴
100 0.25～1 1.5～2.0
在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在 200℃以上时，它的效率就不如提高模具温度或增加注射后的效果好。通常模具应控制在90～120℃。高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最好的物理性能。
聚甲醛（POM）
实际操作中，推荐模具温度范围为7595℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大，流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的加工。
聚甲醛（POM）
模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。
POM的注射压力范围为100-150MPa。POM与聚烯烃类相比，它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改善流动性。
聚甲醛（POM）
注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速，厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消除多向异性的特性。

模具常用的塑料

常用的塑料:POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

聚甲醛注塑工艺参数(3篇)

第1篇摘要：聚甲醛（POM）是一种具有优异力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性的工程塑料。

注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法。

本文详细介绍了聚甲醛注塑工艺参数，包括原料准备、模具设计、注塑机参数、温度控制、压力控制、速度控制等，旨在为聚甲醛注塑工艺提供理论指导和实践参考。

一、引言聚甲醛（POM）是一种高性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。

注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法，其工艺参数的合理选择对制品的质量和效率具有重要影响。

本文将详细介绍聚甲醛注塑工艺参数，以期为实际生产提供参考。

二、原料准备1. 原料选择：根据制品的性能要求，选择合适的聚甲醛树脂。

通常分为普通型、抗冲击型、耐高温型等。

2. 原料干燥：聚甲醛树脂在注塑前需进行干燥处理，以去除水分，防止产生气泡、降低制品质量。

3. 原料粒度：根据注塑机的规格和模具设计要求，选择合适的原料粒度。

三、模具设计1. 模具材料：模具材料应具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，如钢材、铝合金等。

2. 模具结构：模具结构应合理，保证制品的尺寸精度和外观质量。

3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。

四、注塑机参数1. 注塑压力：注塑压力是保证制品密实度和强度的关键因素。

一般控制在100-200MPa。

2. 注塑速度：注塑速度应根据制品的厚度和树脂的流动性进行调整。

一般分为快速、中速、慢速三个阶段。

3. 保压压力：保压压力是指注射完成后，在制品冷却过程中保持的压力。

一般控制在50-150MPa。

4. 冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至室温所需的时间。

一般控制在30-60秒。

五、温度控制1. 熔融温度：熔融温度是树脂熔化温度与制品熔融温度之间的差值。

一般控制在200-250℃。

2. 注塑机喷嘴温度：喷嘴温度应高于熔融温度，一般控制在220-260℃。

3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。

塑料POM的特性与工艺参数

张玉龙，蔡志勇工.程塑料牌号手册. 化学工业出版社，北京，2006 1、基本特征聚甲醛（polycxymethylene, 简称POM）是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物，分均聚型和共聚型两类。

具有良好的综合性能，突出的优良耐疲劳性和蠕变性，良好的电性能等。

1.1 力学性能聚甲醛分子链主要由C—O键构成。

C—O键的键能（359.8J/mol）比C—C键的键能（347.3J/mol)大，C—O键的键长（0.143mm）比C—C键的键长（0.154mm）短，POM沿分子链方向的原子密集度大，结晶度高，而在共聚和均聚两种树脂之中，不含C —C键的均聚树脂也就因些具有更高的相对结晶度达75%~85%。

共聚则为70%~75%。

由于聚甲醛是一种高结晶性聚合物，具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度，可以在-40~100℃长期工作。

而且耐多次重复冲击，强度变化很小。

不但能在反复的冲击负荷下保持较高的冲击强度，同时强度值较少受温度和温度变化的影响。

键能大，分子的内聚能高，所以POM耐磨性好。

未结晶部分集结在球晶的表面，而非结晶部分的玻璃化温度为-50℃，极为柔软，且具有润滑作用，从而减低了摩擦和磨耗。

聚甲醛不但能长时间工作于要求低摩擦和耐磨耗的环境，其自滋润特性更为无油环境或容易发生早期断油的工作环境下摩擦副材料的选择提供了独特的价值。

在这个问题上，它不是作为传统材料的替代材料，而是作为摩擦副材料的一种较新的选择进入各个领域。

聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。

其抗疲劳性主要取决于温度、负荷改变的频率和加工制品中的应变点，因此特别适合受外力反复作用的齿轮类制品和持续振动下的部件。

蠕变是塑料普遍现象，蠕变小是聚甲醛的特点。

在较宽的温度范围内，它能在负荷下，长时间保持重要的机械强度指标水平——大致维持在非铁（有色）金属的强度水平。

抗蠕变和抗疲劳同时都比较好，这是聚甲醛十分宝贵的特点。

在同档次工程塑料中间，没有能替代者。

工程塑料特性加工方式

工程塑料特性加工方式POM聚甲醛英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)典型应用范围：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

注塑模工艺条件：干燥处置：若是材料贮存在干燥环境中，通常不需要干燥处置。

熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。

模具温度：80~105℃。

为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和浇口：可利用任何类型的浇口。

若是利用隧道形浇口，则最好利用较短的类型。

对于均聚物材料建议利用热注嘴流道。

对于共聚物材料既可利用内部的热流道也可利用外部热流道。

化学和物理特性：POM是一种坚韧有弹性的材料，即便在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

共聚物材料易于加工。

无论均聚物材料仍是共聚物材料，都是结晶性材料而且不易吸收水分。

POM的高结晶程度致使它有相当高的收缩率，可高达到2%~%。

对于各类不同的增强型材料有不同的收缩率。

PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称：Polyamide比重：克/立方厘米，克/立方厘米，克/立方厘米，成型收缩率：、成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时物料性能：坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大；尼龙66优于尼龙6，强度高，耐磨；尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低；尼龙1010半透明，吸水小，耐寒。

成型性能：1．结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。

较易吸湿，需干燥，含水量不得超过%.2．流动性好，易溢料。

宜用自锁时喷嘴，并应加热。

3．成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

聚甲醛的成型工艺

POM的成型特性
成型收缩率对于注射成型的聚甲醛制品，成型收缩率的影响因素主要有制品厚度、浇口尺寸、注射压力、螺杆推进速度及模具温度等。往通常情况下，成型收缩率与壁厚成正比，与浇口面积成反比。增大螺杆推进速度，将减小成型收缩率。
POM的成型特性
吸水率低聚甲醛的吸湿性不大，制品成型后的尺寸稳定性好。
标志
聚甲醛的成型工艺
PPT讲解：唐婉玉小组成员：王天骄、郜昱、唐婉玉、陈晨
POM的成型工艺
聚甲醛的成型工艺
成型特性成型方法
注 01文本射成型
挤出成型
吹吹塑 03文本塑成成型型
POM的成型工艺
1 2
聚甲醛的成型特性
2
聚甲醛的成型方法
POM的成型特性
流动性聚甲醛是高密度、高结晶性的线型高分子化合物，它的流动性与其它塑料相比，类似于聚苯乙烯，低于尼龙，高于聚碳酸酯。聚甲醛的品级很多，流动性也各不相同，应按照不同的熔体指数选择相应的成型方法。另外，往成型过程中，制品的厚度和注射机的喷嘴大小也往一定程度上取决于物料的流动性。
POM成型方法
（3）注射压力和注射速度：注射压力的大小，应视熔融物料的流动性，流道、浇口的厚度与宽度，制品的厚度，以及注射机的类型而定。通常情况下，厚壁制品可低于40MPa，而薄壁制品则带高达130MPa。柱塞式注射机从料筒到模腔的压力损失有50％～∞％，而螺杆式注射机仅10％～15％，因此柱塞式比螺杆式需要更高的注射压力。聚甲醛的凝固速度快，当注射压力不足时，制品表面易产生波纹、银丝和凹陷。注射速度过低，又容易使物料产生喷射现象，并使制品表面起雾。通常注射速度控制在5ml/s左右为宜。

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-POM(赛钢)

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-POM(赛钢)1．POM的性能POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，它具有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。

POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%，较大，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率），尺寸难控制，热变形温度为172℃。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

2．POM的工艺特点POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100℃左右），对产品尺寸的稳定性有好处。

POM的加工温度范围很窄（195-215℃），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解（均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃）。

螺杆转速不能过高，残量要少。

POM产品收缩大（为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度），易产生缩水或变形。

POM比热大，模温高（80-105℃），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。

注射压力700~1200bar，POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。

流道和浇口可以使用任何类型的浇口。

如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。

对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。

对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

3．典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

POM成型工艺要点

5、孔径尺寸不良、外围尺寸不良、槽位尺寸不良、厚度或高度不良，变形。
这是生产过程中常常困扰人们的问题，更多的时候几个问题交叉或矛盾的同时出现，处理了这个那个又不行，处理了那个这个又搞不好。往往很多时候生产的始初是好的，但中途突然一下子又不行了，啤了货，可没办法出货给客户，很是头疼。
1）孔组合，选择一个最佳值，不要一次用较大的注塑压力成型特别是一模多腔产品，当因某种原因而塞住未注塑的话，每个型腔压力相对陡增，是对模具和机器相应会有不同程度的损伤。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口（蕉型），则最好使用较短的类型。
3、产品类型和工艺调较
POM料成型有两类较为明显的代表：齿轮、滚轴或轴承，扁平的长条连杆
6、POM的后收缩
现在的POM各材料类型林林总总，但其本身是结晶性材料，其收缩率非常大，而且在冷却后较长的一段时间里仍不停止收缩。而世界各地的气候和温度不一样，温度稍高的地方尺寸会稍大些，反之小些，为了避免产品跨地域产生不必要的麻烦，我们经过自己实验认证，高的模具温度和较饱和的分子填充会将产品的后收缩降到最小。充分饱和的情况如下：
4面振和齿振动的处理：
面振是表齿轮的平面的最高点和最低点的凹突值，即放大来看平面上最高点到凹下最低点的距离！一般用一固定的标准平台和V型铁架或固定架，在加上高度尺即可测量！
齿振是沿固定的中心转一圈，各齿尖的高低的差值，其原理放大如下图：如左图，1为最高点，2为最低点，1-2为齿轮的振动值！
处理方法：
3）扁平的产品如齿条等产品变形或齿拖伤的情况较多，这类问题一要保证模具的运水均匀，二在调变形时前后模要有温差，温差情况依变形的标准来定。三扁平齿条类会有纵横两方向的收缩变形，注意在模具结构上辅以一定的定位有利与产品的出模平衡。

POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数讲解

POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数讲解聚甲醛，也叫离子聚合物甲醛或POM（Polyoxymethylene），是一种具有优良性能的工程塑料。

它具有高强度、刚性好、耐燃、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电器、仪器仪表等领域。

下面我将详细介绍POM的加工特性和工艺参数。

首先，POM的加工特性：1.熔融温度：POM的熔融温度在165℃左右，加工时需要在这个温度范围内进行。

2.收缩率：在注塑成型过程中，POM会有一定的收缩率。

一般来说，横向收缩率约为1.5%~2%，纵向收缩率约为0.2%~0.7%。

3.流动性：POM具有较好的流动性，易于塑料在注塑模具中充填，形成理想的制品。

4.耐磨性：POM具有良好的耐磨性能，对于要求耐磨性的零部件，如轴套、齿轮等，选择POM是一个不错的选择。

5.耐候性：POM对紫外线的稳定性较好，不易受到日光和氧化影响。

其次，POM的加工工艺参数：1.熔体温度：POM熔融温度在165℃左右，一般选择165℃~175℃的熔体温度进行加工。

2.模具温度：模具温度对注塑成型的工艺和制品质量有很大影响。

一般选择80℃~100℃的模具温度，可以保证制品具有较好的表面质量。

3.射胶时间：射胶时间指的是从开始注塑到注塑完毕的时间。

对于POM来说，射胶时间一般较短，可根据具体情况设置在0.1s~0.3s之间。

4.射胶速度：射胶速度是指注射机胶料进入模腔的速度，速度过快可能会导致产品表面出现气泡或短流现象。

一般来说，射胶速度控制在5cm/s~8cm/s为宜。

5.保压时间：保压时间是指保持注塑机压力的时间，以确保制品充分冷却。

对于POM来说，一般保压时间为20s~30s，过长会导致生产效率降低。

6.冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至适合取出的时间。

对于POM来说，一般冷却时间为30s~60s，根据制品厚度和尺寸合理设置。

总结起来，POM作为一种优良的工程塑料，具有熔融温度适中、流动性好、耐磨性和耐候性优良的特点。

POM材料特性

POM材料特性POM（又称赛钢、特灵）。

它是以甲醛等为原料聚合所得。

POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。

具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。

当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。

在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。

干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。

但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。

排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。

在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。

因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。

2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。

PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺

PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。

它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。

HIPS制品为不透明性。

HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。

2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。

其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。

成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。

HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。

AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。

透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。

2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。

该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。

模温控制在45-75℃较好。

ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。

POM的加工特性和工艺参数

POM 的加工特性1、POM 熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。

2、POM 的结晶度大，熔程窄，成型收缩大(可达 3.5%) .对注塑厚制品而言, 要注意保压和补料,以免造成制品收缩孔太大而报废.3、POM 的热稳定性差，温度过高或者时间过长，均会引起分解；特殊是温度超过 250 度，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲骨醛气体，严重时制品会产生气泡或者变色，严重者会引起爆炸。

因此，必须严格控制温度和停留时间；此外，还需加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。

4、POM 的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此就用提高注塑速度和提高模具温度等办法解决。

5、POM 制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。

后处理的条件为：厚度 6MM 以下，温度 100 度，时间 0.25~1 小时；硬度 6MM 以下，温度 120~ 130 度，时间 4~6 小时。

6、POM 的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。

干燥条件为：温度 110~120 度，时间 3~5 小时。

POM 的注射成型一、在注射成型及成型准备过程中应注意下列事项1、预干燥采用铝箔防潮袋包装的 POM 料原则上可以直接用于注射成型，但对外观要求高的制品，最好经干燥后再进行成型。

而对于开封并放置一定时间的 POM 料，因有一定量的吸湿，则必须经干燥后再用于成型，否则会在注射成型中产生较多的模垢，或者因产生银纹从而使制品的外观不良。

通常对 POM 进行注射成型时，为了达到较好的制品外观和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超过 0.1%。

较高的干燥温度虽能使树脂含水率降至 0.1%以下所需的时间大为缩短，但因过高的温度易使 POM 制品表面氧化变黄，所以最好采用较温和的干燥条件。

POM 的最佳干燥温度为 80~90 度，干燥时间为 3~4 小时。

pom注塑成型工艺流程

pom注塑成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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模具注塑工艺(3篇)

第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料制品生产的加工方法，它具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优点。

模具注塑工艺是将塑料原料加热熔化，通过注塑机注入模具型腔，经过冷却、固化、脱模等工序，最终得到所需形状和尺寸的塑料制品。

本文将从模具注塑工艺的原理、流程、设备、模具设计等方面进行详细介绍。

二、模具注塑工艺原理模具注塑工艺的原理是利用塑料的热塑性特点，将塑料原料加热熔化，通过高压、高速注入模具型腔，使塑料在型腔内冷却、固化，最终形成所需形状和尺寸的塑料制品。

注塑工艺的基本过程包括以下几个阶段：1. 塑料原料的加热熔化：将塑料原料放入注塑机料筒内，通过加热使塑料熔化。

2. 塑料熔体的输送：熔化的塑料在注塑机压力的作用下，通过喷嘴进入模具型腔。

3. 塑料在型腔内的冷却、固化：塑料熔体在型腔内冷却，逐渐固化，形成所需形状和尺寸的塑料制品。

4. 塑料制品的脱模：固化后的塑料制品在模具中冷却一段时间后，通过脱模机构从模具中取出。

三、模具注塑工艺流程1. 塑料原料准备：根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行称重、计量。

2. 模具准备：将模具安装到注塑机上，调整模具温度、压力等参数。

3. 注塑机预热：启动注塑机，对模具和料筒进行预热。

4. 注塑：将塑料原料放入料筒，加热熔化，通过注塑机将熔体注入模具型腔。

5. 冷却、固化：塑料熔体在型腔内冷却、固化，形成所需形状和尺寸的塑料制品。

6. 脱模：固化后的塑料制品在模具中冷却一段时间后，通过脱模机构从模具中取出。

7. 后处理：对塑料制品进行检验、修整、清洗等后处理工作。

四、模具注塑工艺设备1. 注塑机：注塑机是模具注塑工艺的核心设备，主要分为立式注塑机和卧式注塑机两种类型。

2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其质量直接影响塑料制品的精度和外观。

3. 冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，保证塑料制品的冷却速度和质量。

4. 辅助设备：辅助设备包括液压系统、电气控制系统、加热系统等，用于实现注塑工艺的自动化和高效化。

pom注塑成型工艺参数优化

pom注塑成型工艺参数优化标题：POM注塑成型工艺参数优化：提高生产效率与产品质量引言：POM（聚甲醛）是一种常见的工程塑料，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于汽车、电子、仪器仪表等行业。

注塑成型是POM加工的主要方法之一，而优化注塑成型工艺参数能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

本文将深入探讨POM注塑成型工艺参数的优化方法，帮助读者更全面理解此一主题。

一、基本概念和原理1. POM注塑成型工艺概述1.1 注塑成型原理1.2 注塑成型工艺参数简介二、注塑成型工艺参数优化的重要性1. 提高生产效率2.1 塑化温度的优化2.2 注射速度的优化2.3 模具温度的优化2. 提高产品质量2.1 熔体温度的控制2.2 注射压力的控制2.3 注塑时间的控制三、POM注塑成型工艺参数优化方法1. 实验设计法1.1 正交实验设计法的基本原理1.2 正交实验设计在POM注塑中的应用2. 建立模拟模型2.1 POM注塑成型模拟软件介绍2.2 模拟模型的建立与优化3. 数值优化算法3.1 遗传算法的基本原理3.2 遗传算法在POM注塑成型中的应用四、总结与回顾1. 优化POM注塑成型工艺参数的关键因素2. 不同注塑成型工艺参数对产品性能的影响3. 注塑成型工艺参数优化的挑战与前景展望观点和理解：在优化POM注塑成型工艺参数时，需要综合考虑生产效率和产品质量两方面的要求。

通过实验设计和模拟模型建立，可以较为准确地预测不同参数对成型过程和产品性能的影响，从而进行合理的优化。

数值优化算法的引入可以加快优化过程，提高效率。

未来，随着科技的进步，注塑成型工艺参数的优化方法将不断完善，帮助企业提高POM 产品的竞争力。

总结：本文深入探讨了POM注塑成型工艺参数优化的重要性、方法和影响因素，并提供了对这一主题的观点和理解。

通过合理优化注塑成型工艺参数，可以提高生产效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。

在今后的研究和实践中，应注重不断改进方法和算法，以更好地满足市场需求，并推动POM注塑行业的发展。