机械制造工艺学第三章作业讲评稿
机械制造工艺学课件第三章工艺尺寸链
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[09]机械制造基础作业讲评[3]
![[09]机械制造基础作业讲评[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/33579f2eed630b1c59eeb5c5.png)
机械制造基础作业（Ⅲ）讲评一、 作业完成情况（1）（数量：共有8人未交作业）其中：交通2009级1班3人未交 交通2009级2班4人未交 过控2009级1班交齐 过控2009级2班1人未交（2）质量；绝大多数同学能认真的完成作业；个别同学潦草从事，从完成作业的思路看缺少查阅其他资料的能力和创新思维，在图纸绘制中，表现突出独立处理问题的能力欠缺。
二、 作业题目分析（1） P168-8 钨极氩弧焊与焊条电弧焊相比有哪些特点？应用范围如何？ 答：钨极氩弧焊保护效果优秀，防氢、氧、氮对焊缝引起不利的影响（吸氢；氧化；气孔）；主要用于不锈钢和有色金属的焊接使用。
焊条电弧焊主要用于黑色金属的焊接，主要靠焊条药皮起保护作用，保护效果比氩气保护效果差，但是经济。
（2） P168-9 什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？解题思路：P150 除了按标准定义回答，加大对定义中三个方面的理解。
1）施焊条件：环境温度、焊接空间位置、焊接设备条件等。
2）构件规范：结构设计的合理性、入系列问题、可操作性。
3）服役条件：规范的力学计算方法、使用条件等。
（3）P168-10 什么叫碳当量？如何计算？有何用处？解题思路：P151除了按标准定义回答外，分析其不完善性。
答（1）：将各种化学元素对焊接的影响计算为相当于碳对焊接性的影响。
答（2）：1556Cu Ni V Mo Cr Mn C C E ++++++= 答（3）：评价焊接性用，其值划分为3个区段。
该公式是简单的数学处理，工程中的实际影响因素较多（如环境温度）。
（4）P168-11 普通低合金钢和奥氏体钢焊接时的主要问题是什么？答：严格控制含碳量，碳会引起裂纹的产生，最好焊接后缓慢冷却，采用消氢处理。
注意晶间腐蚀问题和热裂纹的问题。
快速不摆动，小的线能量。
最好采用氩保护焊接法。
（5）P169-14 0.5吨液氨钢瓶的简化结构，瓶体材料为16MnR,保护罩材料为Q235-A ，阀体外径为65mm,内孔为42mm,高度为60mm 。
最新机械制造工艺学——第三章、工艺规程制定教学教案
第三章、工艺规程制定——3.1 基本概念 3.2制订步骤一、教学目的和要求1.熟练掌握工艺规程的概念；2.使学生在设计中能应用工艺规程的步骤和方法；二、教学内容纲要1、工艺规程的基本概念2、工艺规程的制定步骤三、重点、难点1、工艺规程的基本概念2、工艺规程的制定步骤四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（3学时）1、工艺规程的基本概念（45）2、工艺规程的制定步骤（90）六、布置思考题1.什么是机械加工的工艺过程，工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？2. .熟练掌握工艺规程的概念和步骤,为机械工艺规程的设计作准备3.制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？第三章、工艺规程制定——3.3 毛坯选择3.4基准选择一、教学目的和要求1.掌握各种新机械名词的概念；2能熟练掌握基准的选择和路线的拟定二、教学内容纲要1、毛坯选择2、基准选择三、重点、难点1、基准选择四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（2学时）1、毛坯选择（30）2、基准选择（60）六、布置思考题1.熟悉课堂所讲的内容，选择一个具体的实物分析和研究。
2.什么是工序、工步、安装、工位？第三章、工艺规程制定——3.5路线拟定3.6工序内容3.7经济分析一、教学目的和要求能熟悉工序的具体内容,能进行具体的经济分析二、教学内容纲要1、路线拟定2.工序内容3.经济分析三、重点、难点1、路线拟定2.工序内容四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（3学时）1、路线拟定（60）2.工序内容（50）3.经济分析（25）六、布置思考题1.查找图书馆关于经济分析的具体书籍,扩展经济分析的能力和认识.2.什么是劳动生产率？提高劳动生产率的工艺措施有哪些？3.什么是时间定额、单件时间？。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案第一章：机械制造工艺学概述教学目标：1. 了解机械制造工艺学的定义、作用和内容。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和方法。
3. 了解机械制造工艺学的发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的定义和作用。
2. 机械制造工艺学的基本原理和方法。
3. 机械制造工艺学的发展趋势。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造工艺学的定义、作用和内容。
2. 讨论法：讨论机械制造工艺学的原理和方法。
3. 案例分析法：分析机械制造工艺学在实际工程中的应用。
教学资源：1. 教材：机械制造工艺学。
2. 课件：机械制造工艺学的概述。
3. 案例：机械制造工艺学在实际工程中的应用案例。
教学评价：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造工艺学原理和方法的理解。
2. 课后作业：评估学生对机械制造工艺学概述的掌握程度。
第二章：机械制造工艺过程及工艺参数教学目标：1. 了解机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 掌握机械制造工艺参数的确定方法。
3. 了解机械制造工艺过程的质量控制。
教学内容：1. 机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 机械制造工艺参数的确定方法。
3. 机械制造工艺过程的质量控制。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 案例分析法：分析机械制造工艺参数的确定方法。
3. 小组讨论法：讨论机械制造工艺过程的质量控制措施。
教学资源：1. 教材：机械制造工艺学。
2. 课件：机械制造工艺过程及工艺参数。
3. 案例：机械制造工艺参数确定和质量控制的实际案例。
教学评价：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造工艺过程的理解。
2. 课后作业：评估学生对机械制造工艺参数确定和质量控制的掌握程度。
第三章：机械制造工艺规划与设计教学目标：1. 了解机械制造工艺规划与设计的意义和内容。
2. 掌握机械制造工艺规划与设计的方法和步骤。
3. 了解机械制造工艺规划与设计的应用实例。
教学内容：1. 机械制造工艺规划与设计的意义和内容。
机械制造工艺学第三版王先奎习题解答第三章
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解： 1）大平面限制3个自由度 z , x , y ；锥 销限制 5 个自由度 x, y, z , x, y ；两个 档销限制 2 个自由度 y, z ，存在过定 位。 2 ）改进：①将锥销改为浮动锥销，使 x 其只限制 , y 2个自由度；②将档销改 为浮动档销，使其只限制 z 自由度。见 图3-94a。
350 0.015
图3-93 a） 图3-93 b）
注：还有其他改进方法，如将V形块转90°或45°放置，也可以将定位误差 减小到尺寸公差的1/3。但此时会引起键槽对内孔对称度误差的较大，故不宜 采用。（方案②也存在此问题）
13
z
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0 0 工好，现在铣床上铣键宽为 b－Δ b 的键槽，要 求保证槽的对称线与锥孔轴线相交，且与A 0 面平行，并保证尺寸h－Δ h 。试问图示定位方 案是否合理？如不合理，如何改进？
MMT
机械制造工艺学习题解答（第三章）
3-1 分析图3-90所示定位方案： ①指出各定位元件所限制的自由度； ②判断有无欠定位或过定位； ③对不合理的定位方案提出改进意见。 1）图 a 过三通管中心O点打一孔，使孔轴线与管轴线Ox、Oz垂直相交 解：① V形块 A、B 组合限制 x , y, x, y 4 个自由度；V形块 C 本身限制 y , z z 2 个自由度 ，与V形块 A、B 组合一起限制 , z 2 个自由度 ② 无欠定位，无过定位
图3-96 c）
改进：1）顶销A、B做成浮动结构。
2）压板 C 右端开口缩短，使 螺母松开一点就能打开。
图3-96 d）
18
MMT 3-8
用鸡心夹头夹持工件车削外圆，如图 3-97 所示。已知工件直径 d=69mm（装夹部分与车削部分直径相同），工件材料为45钢，切削用 量 为 ap=2mm ， f=0.5mm/r 。 摩 擦 系 数 取 μ=0.2 ， 安 全 系 数 取 k=1.8 ， α=90°。试计算鸡心夹头上夹紧螺栓所需作用的力矩为多少？
机械制造工艺学第三章习题与思考题答案
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第三章习题答案机械制造工艺学
《机械制造工艺学》习题参考答案常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社第三章机床夹具设计3-1参考答案要点：工件装夹是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
工件装夹的包含了定位、夹紧两个方面内涵。
工件一般可采用如下几种装夹方式：(1)直接装夹是将工件的定位基准面直接密切贴合在机床的装夹面上，不需找正即可完成定位，通过夹紧工件，使其在整个加工过程中保持正确位置。
(2) 找正装夹是利用可调整工具将工件夹持在机床上，并使机床作慢速运动，利用划针或千分表检测和调整工件的位置，使之处于正确位置的装夹方式。
(3)夹具装夹是将夹具预先安装在机床上并精确调整其位置，在机械加工过程中利用该夹具迅速而准确地装夹工件的方式。
3-2参考答案要点：夹具一般包含如下几个组成部分：（1）定位装置其作用是确定工件在夹具中的位置。
（2）夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中因受外力而产生位移，同时防止或减少震动。
(3) 连接元件其作用是使夹具与机床装夹面连接，并确定夹具对机床的相互位置。
(4) 对刀元件和导向元件对刀元件用于确定刀具在加工前正确位置。
(5) 夹具体是夹具的基座和基础件。
(6) 其它装置或元件主要有分度装置、排屑装置等。
3-3参考答案要点：夹具的分类方法比较多，1）机床夹具按应用范围、使用特点可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具等类型。
2）按照使用夹具的机床类型，夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等类型。
按照夹具的用途，可将夹具分为机床夹具、装配夹具、检测夹具等。
3）按照夹紧力的力源类型，夹具还可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁和电动夹具等。
机床夹具在生产中的作用：采用夹具装夹工件，不仅有助于保证工件的加工件质量、缩短辅助时间、提高生产效率、减轻工人劳动强度和降低对工人的技术水平要求，还能够扩大机床工艺范围和改变机床用途。
3-4参考答案要点：利用夹具装夹工件进行加工，产生加工误差的主要因素有：(1) 工件装夹误差；(2) 夹具对定误差；(3) 加工过程误差（理解基础上，适当展开，参看教材相应文字）3-5参考答案要点：六点定位原理是在进行工件定位分析时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全正确。
《机械制造工艺学》说课稿
《机械制造工艺学》说课稿共分七个方面：一、课程定位与目标二、课程资源三、课程内容四、教学过程五、教学方法六、课程考核与反馈七、课程特色一、课程定位与目标（一）课程定位本课程是数控专业学生的一门必修专业技能领域课程。
1、本课程的任务是：使学生掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施，掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性，掌握保证机器装配精度的方法，掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力，具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。
本课程的重点为：①零件机械加工工艺规程设计部分；②机床专用夹具设计原理；③保证和提高机械加工精度、表面质量的工艺措施；④工艺和装配尺寸链原理。
其中零件机械加工工艺规程设计部分是难点。
2、先导课程：机械设计基础、电工电子基础、机械制图、计算机基础3、后续课程：数控机床电气控制、数控加工工艺与编程、数控机床、数控机床故障诊断与维护、机械CAD/CAM、Pro/E。
（二）课程目标1、知识目标：①掌握机械加工工艺和机械热加工工艺的基础知识，主要加工方法的基本原理、特点和应用范围。
②熟悉机械加工工艺规程的基本知识，具有确定零件加工方法和加工工艺尺寸的初步能力。
③具有综合运用工艺知识，分析零件切削加工与装备结构工艺性的初步能力。
2、能力目标通过学习，每个学生具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径3、情感目标①敬业爱岗，具有良好的职业道德及职业风范。
②能较好地将环保意识与专业思想结合起来。
③培养实事求是的作风和专研创新的精神。
二、课程资源（一）任课教师1、专业教师：一名2、实训指导教师：一名（二）教学资源1、教材：《机械制造工艺学》主编：徐嘉元机械工业出版社2、本教材根据高等职业教育的特点；在理论上以够用、必需为度；强调应用性、操作性的培养目标进行编写的，内容以机械制造工艺为基础，重点讲述机械制造中常用工艺规程的制定，机床夹具的设计，典型零件的加工方法等。
顾崇衔等编著的第三版的《机械制造工艺学》的课件-第三章-机械加工精度
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第三章 机械加工精度
3-2 影响加工精度的因素及其分析
二、机床误差——工艺系统静误差 1）导轨误差 （3）导轨间的平行度误差对加工精度的影响
第三章 机械加工精度
3-2 影响加工精度的因素及其分析
一、原理误差
原理误差：是指由于采用了近似的成形运动、近似的刀刃 形状等原因而产生的加工误差。
车削螺纹，齿轮加工，齿轮滚刀，模数铣刀等 机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行 加工，虽然会由此产生一定的原理误差，但却可以简化机床 结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造公 差范围内，就可采用近似加工方法。
第三章 机械加工精度
机械设计制造及其自动化
本章提要
第三章 机械加工精度
机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。机器零件 的加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要 指标表示，它的高低将直接影响整台机器的使用性能和寿 命。本章研究机械加工精度的问题。
本章讨论的内容有机械加工精度的基本概念、影响加工 精度的因素、加工误差的综合分析及提高加工精度的途 径四个方面。
第三章 机械加工精度
3-2 影响加工精度的因素及其分析
二、机床误差——工艺系统静误差 2）主轴回转误差——径向跳动
车削时纯径向跳动对加工精度影响
第三章 机械加工精度
3-2 影响加工精度的因素及其分析
二、机床误差——工艺系统静误差 2）主轴回转误差——轴向窜动
轴向窜动：主轴回转轴线沿平均回转轴线方向的变动量。 车削端面时将造成工件端面的垂直度、平面度误差；车削
机械制造工艺学说课稿
说课稿尊敬的各位领导、各位老师，大家好！今天我要说的课程是《机械制造工艺学》。
接下来，我将从课程定位、教学目标、课程内容、教学过程、教学方法和课程考核六个方面对本课程进行阐述。
第一是课程定位，首先从学情进行分析，学生已经学习了《机械制图》、《工程力学》等专业基础课的学习，还参加了金工实习，对金属切削刀具和金属切削机床都有了一定的感性认识，为这门课的学习奠定了基础；其次，该课程的性质是专业核心课程，适用于高职机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造专业；从课程的作用来讲，该课程在人才培养方案设置课程中起承前启后的过渡作用，完成机电类专业机械制造工艺相关知识的教学，同时为后续专业课程如数控机床等的学习奠定基础。
第二，教学目标，知识目标有以下四点，1.熟悉机床及常用夹具的类型、结构、工作原理等；2.掌握机械加工工艺规程设计的基本要求、零件定位基准的选择和工艺路线的拟定方法；3.熟悉影响机械加工精度和机械加工表面质量的因素；4.熟练掌握典型机器零件的机械加工工艺和装配工艺。
能力目标有以下五点，1.具有分析机床及常用夹具的结构及工作原理的能力；2.具有独立制订机械加工工艺规程的能力；3.能进行零件的机械加工精度及表面质量分析和控制；4.具有制定典型零件加工工艺的能力；5.具有简单机械的装配工艺设计能力。
本课程的教学重点是1.零件机械加工工艺规程设计部分；2.机床专用夹具设计原理；3.保证和提高机械加工精度、表面质量的工艺措施；4.工艺和装配尺寸链原理。
难点是工件的定位分析以及零件机械加工工艺规程设计。
第三，课程内容，根据学生的实际情况，本着够用的原则，对教材的内容进行了适当的删减，主要分为五个项目，项目一、机床和刀具选择与夹具设计；项目二机械加工工艺规程设计；项目三，机械加工精度及表面质量控制；项目四，典型零件加工工艺分析；项目五，装配工艺规程制订。
第四，教学过程，首先，提出工作任务，其次相关知识讲授，接下来任务实施，然后检查评估，最后进行总结评价。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
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机床夹具设计
3-1分析图 3-90 所示的定位方案，① 指出各定位元件分别限制了哪些自由度，② 判断有无欠定位与过定 位， ③ 对不合理的定位方案提出改进意见。
当三爪卡盘挟持轴段长度 较长时认为限制四个自由 度
3-2分析图 3-91 所列加工中零件必须限制的自由度，选择定位甚准和定位元件，并在图中示意画 出；确定 夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。 图 a) 过球心打一孔； 图 b) 加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸 A 及两端面与内孔的垂直度； 图 c) 在小轴上铣槽，保旺尺寸 H 和 L 图 d) 过轴心打通孔，保旺尺寸 L 图 e) 在支座零件上加工两通孔，保证尺寸 A 和 H
上述定位方式不能满足加工精度的要求。
3-5 图 3-94 所示零件，锥孔和各平面均已加工好，现在铣床上铣键宽为 b- b 的键槽，要求保证槽的对称 线与锥孔轴线相交，且与 A 面平行，还要求保证尺寸 h- h。图示定位方案是否合理？如不合理，应如何 改进？
△ △
解： 定位基准与工序基准一致，均为两孔孔心连线，无基准不重合误差
2、分析对称度
综合方案b、c、d，方案b是最好的定位方案
3-4 如图 3-93 所示齿轮坯、内孔和外圆均已加工合格(d=Φ80 0 mm, D=35 0.025 mm)，现在插床上用调整法 加工键槽，要求保证尺寸 h=38.5 0.2 ，定位方法如图，试求尺寸 h 的定位误差；并分析能否满足加工要求 （要求定位误差不大于工件尺寸公差的 1/3）。（忽略内外圆同轴度误差） 。
3-3在图 3-92 所示套筒零件上铣键槽，要求保证尺寸 mm。现有三种定位方案，分别如图 b、c、d 所示。计算 三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于 0.02mm）
2、分析对称度
设析对称度 设计基准为外圆轴线，利用圆柱销定位内孔
3-7 指出图 3-96 所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见