机械加工刀具发展现状与对策
2023年切削刀具行业市场发展现状
2023年切削刀具行业市场发展现状切削刀具是机械加工中必不可少的工具，它能够在各种材料上进行高精度、高效率的切削加工。
随着国内制造业的逐步壮大和国际竞争加剧，切削刀具行业已经成为中国制造强国的重要支柱产业之一。
本文将从市场规模、市场结构、市场趋势三个方面介绍切削刀具行业的市场现状。
一、市场规模切削刀具行业市场规模庞大，是我国机械加工行业的主要分支之一。
如今，全球切削刀具市场总需求量约为220亿美元，中国需求量为48亿美元，占全球市场的20%以上。
然而，市场集中度低，行业内存在大量的小企业，规模较小，竞争激烈，市场份额难以扩大。
二、市场结构切削刀具行业市场结构呈现出以下特点：1. 地域分布不均：目前，中国切削刀具行业主要分布在东北、华北、华东、中南和西南五大地区。
其中，华东地区的企业集中度较高，技术实力也较强，产品质量较高，市场竞争力较强。
2. 产品结构尚不完善：国内的切削刀具市场以磨料工具、车刀和钻头等为主，而高端精密切削刀具的市场仍然处于初级发展阶段。
3. 企业规模体现分化：目前中国切削刀具企业规模差距较大，大型企业规模较大，技术水平和管理水平较高，产品质量较优，市场竞争力强；小型企业规模较小，技术水平和管理水平相对较低，产品质量难以得到保障，市场竞争力受到限制。
三、市场趋势切削刀具行业市场竞争日趋激烈，国内企业在产品品质、技术研发和生产设备等方面都需要做出较大的调整和改进。
根据市场趋势的分析，在未来的几年里，切削刀具行业市场将呈现以下趋势：1. 资源配置将更加趋向分散：未来，切削刀具企业将趋向区域化和专业化，发挥各自的优势，提高专业产品的质量和市场竞争力。
2. 产品结构将逐步完善：随着国内制造业不断发展，精度要求也会越来越高，未来将出现更多高端精密切削刀具的市场需求。
3. 技术进步将推动市场变革：新材料和新技术的应用将会推动切削刀具产业的进一步升级，使市场竞争更加激烈，产品的技术含量将得到提高，品质水平更高。
(数控加工)数控刀具技术现状及发展精编
（数控加工）数控刀具技术现状及发展数控刀具技术现状及发展摘要∶本文简介现代数控刀具科普性知识和近几年来在刀具材料、结构科技领域里的现状及发展趋势。
指出拉削、滚压、搓挤刀具和复合（组合）孔加工数控刀具的创新成果往往会引起机加工观念上的巨大变革，再集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果，会产生巨大的社会效益和经济效益。
近年来，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。
世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多，数量庞大，往往令人眼花缭乱，不得要领。
现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域的新产品、科技现状及发展趋势就其精要，在此简要分述，以便了解掌握相关数控刀具新产品信息的要点。
壹、数控刀具分类简要错误！不能识别的开关参数。
二、数控刀具材料新产品科技近况和发展趋势１、概述：近年来，数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速（超高速）、硬质（含耐热、难加工）、干式、精细（超精）数控机加工技术领域。
刀具材料新产品的研发在超硬材料（金刚石、表面改性涂层材料、ＴｉＣ基类金属陶瓷、立方氮化硼、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４基类陶瓷），Ｗ、Cｏ类涂层和细颗粒（超细颗粒）硬质合金基体及含Ｇｏ类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。
２、超硬材料领域：错误！不能识别的开关参数。
金刚石（钎焊聚晶、单晶）各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金（合金）及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、高效、干（湿）式机械切削加工行业中。
其概况分述如下：汽车、摩托车行业：聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合（组合）孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度、高硬度Si--Al合金零部件自动生产线上；竹木地板、傢具行业：聚晶、ＣＶＤ厚膜沉积金刚石（复合片）立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度复合竹木地板、傢具及门窗…等零部件自动生产线上；航空、航天、汽车及电子信息技术行业：金刚石ＣＶＤ薄膜涂层数控刀具（以整体ＷCｏ类硬质合金刀具为主）多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度铝合金（铸、锻）、纤维-金属层板、碳纤维热塑性复合材料、镁合金、石墨、陶瓷…等零部件，满足高速、高寿命、干式机加工技术要求。
中国刀具行业现状
中国刀具行业现状
其次，中国刀具行业的质量不断提升。
中国刀具企业在技术研发和制
造工艺上取得了长足的进步。
刀具材料的选择和处理、刀具精密度的提高
以及刀具寿命的延长等方面都得到了多方面的改善。
许多国内刀具企业还
通过国际合作和技术引进提升了刀具质量，使得中国刀具在全球市场上有
了一定的竞争力。
再次，中国刀具行业市场需求旺盛。
刀具是制造业中不可或缺的工具，各个工业领域都需要使用刀具进行加工。
随着中国工业的快速发展，刀具
市场需求也在不断增加。
特别是在汽车、航空航天、冶金、工程机械等高
端制造领域，对刀具的需求更为迫切。
此外，随着中国制造业的升级，对
刀具的产品质量、精度、效率等方面的要求也越来越高，这将进一步推动
刀具行业的发展。
最后，中国刀具行业仍面临着一些挑战和问题。
首先，由于技术壁垒
相对较低，市场竞争激烈，企业之间面临着价格战的压力。
其次，刀具行
业的快速发展与环境污染之间存在矛盾。
例如，刀具的生产过程中产生的
废水、废气等污染物的处理问题尚未得到很好的解决。
此外，我国还存在
一些刀具技术和设备方面的短板，与国外先进水平仍有差距。
总体而言，中国刀具行业在规模扩大、质量提升和市场需求增加等方
面都取得了一定的成绩。
然而，面对日益激烈的市场竞争和技术挑战，中
国刀具行业需要通过创新发展道路，加强企业间的协作和合作，进一步提
高产品质量和技术水平，积极开拓国际市场，以实现可持续发展。
国内外刀具行业发展趋势
国内外刀具行业发展趋势
及翔实
一、概述
刀具是最重要、最古老的机械加工工具之一，它是用来削减、拉伸、
凿孔、下弯、磨削等金属加工和木材加工的重要工具，它在机械加工中占
有重要地位。
在过去的几十年里，随着经济的发展和技术的进步，刀具的
发展也取得了显著的成就。
二、国内刀具行业的发展
1、供求状况
按照我国刀具行业面临的供求状况，随着中国经济的发展，中国刀具
行业的市场规模在未来几年内不断增长，按照有关部门调查，2023-2023年，中国刀具产品的消费增长率维持在7.8%~8.2%之间，2023年将继续保
持高增长。
目前，我国应用范围最广的刀具主要包括普通刀具、高速钢刀
具和特种刀具。
随着企业从传统的刀具加工制造模式向以IT技术为核心的数字制造
的转变，企业正在从低价竞争中脱颖而出，发展成为以性能为基础的企业，构建一个以客户需求为核心的现代刀具行业生态系统，真正实现数字制造
为基础的工业4.0行业格局。
行业正在由用户需求为导向，朝着智能化、
网络化的方向发展，充分挖掘智能制造技术，去除刀具产品不必要的传统
模式，增强刀具全面的智能化和智能化的现代化水平。
3、各类刀具市场发展。
机械加工中刀具使用情况如何管理的分析
关于刀具使用情况及刀具寿命的相关问题的汇总背景：为了满足批量生产工件的要求，每天都需要大量的刀具投入使用，自然而然，刀具使用的费用将在很大程度上决定工件（销轴、销套、链轨节）冷加工的成本，为了降低每件工件加工的刀具的使用单耗，生产技术课针对在刀具的使用情况上进行改善。
目的：1、了解当前刀具的在库情况，及时把握刀具在购买环节上的管理动态。
2、完善治工具班对现场刀具的发放情况，及时把握刀具在发放环节上的动态情况。
3、进一步完善刀具使用寿命记录用纸的作用，对刀具更换情况进行及时把握。
4、在加工中出现的异常换刀的记录进行改善。
5、对在加工过程中影响刀具使用寿命的因素进行分析，并对现场操作着进行教育，按照刀具的正常使用条件进行使用。
现状分析：一、针对在购买环节刀具的购入情况分析。
1、针对M‐1、M‐2、M‐3、M‐4双面铣、多工位、销轴NC、销套NC加工中各型号刀片的购入情况，提供给刀片的厂家的信息，及厂家对刀片更新的信息确认，刀片的在库及购买动态的确认。
刀片的信息暂时不是很明确。
2、针对M‐1、M‐2、M‐3、M‐4各型号钻头的购入情况、在库数量、以及再研磨钻头的流通情况的掌控，购入钻头及再研磨厂家信息的确认。
信息不明确。
3、针对M‐1、M‐2、M‐3、M‐4各型号推刀的购入及厂家信息，对厂家提供的刀的信息确认，各型号推刀的在库及购买动态情况的把握。
信息不明确。
4、针对车床刀杆的购入及厂家信息的确认，各型号刀杆的在库及购买动态情况的把握。
信息不明确。
5、针对销轴NC、销套NC及治工具班使用的各型号锯片的购入及厂家信息的确认。
各型号锯片的购入及在库数量动态情况的把握。
信息不明确。
二、针对在刀具的发放管理上需要改进的地方分析。
1、刀具的发放时间是在每天交接班的时候发放，刀片和钻头发放的数量是根据下一个班的加工量进行下发，推刀根据刀具的使用寿命进行更换。
这在一定程度上可以控制刀具的发放情况，但是对于夜班如果出现异常崩刀，而没有相应的备用刀片则会导致机床停产，影响生产量。
刀具国内发展现状及未来趋势分析
刀具国内发展现状及未来趋势分析刀具作为工业生产中必不可少的工具，对于制造业的发展起着重要作用。
本文将分析刀具国内发展现状以及未来的趋势。
一、刀具国内发展现状刀具是加工过程中用来切削、钻孔、磨削等的工具。
随着制造业的发展，刀具也在不断创新和提高。
目前，国内刀具市场呈现以下几个发展现状：1. 技术水平不断提高：国内刀具制造技术水平逐渐提高，一些技术先进的刀具企业通过引进外国先进技术、自主研发等方式，不断提高刀具的硬度、寿命和加工精度，满足不同行业的需求。
2. 市场需求不断增长：随着国内制造业的发展，刀具市场需求也不断增长。
汽车、航空、能源、电子等行业对高效、精密的刀具有着更高的要求，推动了刀具市场的增长。
3. 刀具品牌竞争激烈：国内刀具市场竞争激烈，各个品牌努力提高产品质量和服务水平，争夺市场份额。
一些知名刀具品牌在国内市场具有较高的认知度和市场占有率。
4. 刀具应用领域广泛：刀具不仅仅应用于制造业，还涉及农业、医疗、建筑等领域。
随着刀具技术的进步，其应用领域也在不断扩大，为各个行业的发展提供了必要的工具支持。
二、刀具国内发展的未来趋势刀具作为制造业的核心工具之一，其未来发展的趋势有以下几个方面：1. 高速、高效、高精度的要求：随着制造业对产品质量要求的提高，刀具市场将趋向于发展高速、高效、高精度的产品。
新材料的使用、刀具的设计和制造技术的进步，将进一步推动刀具的发展和应用。
2. 自动化生产的需求：随着制造业的智能化和自动化发展，刀具也需要适应自动化生产的需求。
自动化生产线对刀具的稳定性、耐用性和互换性要求更高，刀具制造商需要加强与自动化设备制造商的合作，研发适应自动化生产流程的刀具产品。
3. 个性化定制的市场需求：随着大规模定制的发展，刀具市场将趋向于个性化定制。
不同行业、不同企业对刀具的需求有所不同，刀具制造商需要根据客户需求，提供定制化的产品和解决方案。
4. 网络销售模式的普及：随着互联网的普及，电商对于传统行业的影响日益加深。
2023年切削刀具行业市场发展现状
2023年切削刀具行业市场发展现状
切削刀具是机械加工中必不可少的工具，广泛应用于制造业、汽车、铁路、电力、航空航天等领域。
切削刀具行业在中国有着良好的市场发展前景，随着制造业的不断发展，切削刀具的需求量也在不断增加，市场规模逐步扩大。
行业现状
切削刀具行业市场发展迅速，行业增速居全球前列。
在制造业领域中，占有重要的地位。
切削刀具主要有铣刀、钻头、车刀、刃磨工具等，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、铁路、电力等行业领域。
随着行业的发展，切削刀具的材料、技术、生产工艺等不断创新，提高了切削刀具的质量和效率，不断满足市场不断变化的需求。
市场前景
国内外市场发展前景广阔，随着制造业技术和设备的不断发展，切削刀具市场需求将继续增加。
目前，我国切削刀具市场还存在一些问题需要解决，如小型企业多、产能过剩、市场竞争激烈等。
然而，这也给了企业发展的机会。
要不断拓宽市场渠道，加强服务质量，提高产品质量，加强创新能力，提高企业竞争力。
面对竞争激烈的市场，切削刀具企业还需深化产业链，整合资源，提升产业链附加值，走向高端市场。
同时，要继续加大技术研发的力度，提高自主创新能力，不断推出具有高技术含量的新产品，以获得更多的市场份额。
总结
切削刀具是制造业中不可或缺的工具，随着市场需求的逐步增加，也推动了该行业的快速发展。
尽管市场竞争激烈，但只要企业树立自信心，做足准备，保持创新，拥有
优质的产品和服务，就能够在市场中占据一席之地。
切削刀具行业的未来发展将更加美好。
浅谈我国机械制造业中超硬刀具的应用状况
浅谈我国机械制造业中超硬刀具的应用状况我国的机械制造业中，除冲压、锻压、铸造等冷热模具成形方法外，金属的切削加工是最主要的加工方法。
刀具和机床是金属切削加工的两个基础工艺装备。
当前，金属切削机床不断发展，为我国现代机械制造业的发展提供了前提和保障，而金属切削刀具也正随着这种快速发展发生着变革。
一、我国机械制造业的现状与刀具的发展近年来，随着国家经济发展及产业结构调整，制造业获得快速持续发展，总规模、总产量仅次于美国；岀口己超过德国，达到世界第一位。
但是我国的机械制造业仍然没有摆脱'大而不强，大而不精”的状况。
除军工产业外，民用产业仍处于低中端的生产行列，高精刀具和机床很大程度上还依靠从欧、美、日进口，对采用先进的加工技术、使用高效刀具提高生产效率降低成本的认识还存在误区，从而制约了高效先进刀具的发展。
二、高效刀具的应用现代切削技术和高效刀具是制造业提高生产力的重要保障，高效先进刀具是提高生产效率的最重要因素。
以数控车床加工简单轴类件统计：刀体价格在400-600元，刀片价格在50元/片，对于批量在好件以上的产品生产为计，刀具成本大约为0.2元/件，班产为300 件；而采用普通车床，使用普通车刀，刀具成本大约为0丄元/件，班产为200件。
从批量、精度要求、加工技能要求等各方面综合分析, 最后使用刀体刀片将使成本降低25%。
可见，使用高效先进的刀具加工效率远高于使用普通刀具加工。
刀具材料是刀具开发与应用的基础，对提高切削性能、切削效率起决定性作用。
广泛应用的刀具材料一般有：高速钢（铳刀、钻头等）、硬质合金（合金钻、较刀等）、超硬刀具材料（包括陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石等，主要用于油气钻头）。
按照现代制造业刀具材料的发展趋势，硬质合金材料正取代高速钢材料成为主要的刀具材料, 而超硬刀具材料的应用也是日益大幅增加。
三、常用超硬刀具随着机械制造业的发展，对刀具材料提岀了更高的要求，如硬度高、耐磨性好、热稳定性好、防蚀能力强、低线性热胀率等，并开发出了新一代超硬材料的金属切削刀具。
机械加工刀具发展现状与对策
机械加工刀具发展现状与对策浙江大学城市学院张润晨摘要：众所周知，机械加工离不开机床。
在目前的科技水平，机床又离不开刀具，刀具虽小，作用巨大。
随着科技的进步和生产的发展，机械产品金额机械制造技术的内涵正在不断地发生变化。
这对刀具的要求也越来越精密。
关键词：刀具；精密；涂层；发展我国的刀具制造业已有较长的历史，并已发展到相当大的规模，不仅有数量较多的专业刀具厂，而且还有大量的机械制造厂工具车间也生产刀具。
我国现在的生产总值和制造业规模，仅次于美国、日本，最近又超过了德国。
但是技术方面我们还差的很远，我们是要向德国学习的，不仅仅是学习他们的技术，最重要的是学习德国人严谨的思维和精神。
由于技术和材料的原因，我国年消耗刀具近20亿美元，其中很多都是浪费了的。
据估计，切削加工约占机械制造工作量的30%～40%，全世界每年约有1亿吨钢料通过刀具切削而成为切屑，全世界每年切削加工耗资约2500 亿美元。
与世界先进水平相比，目前我国的切削加工技术水平还是比较低，所以要努力研究和开发高速切削、硬切削、干切削、精密切削、虚拟切削等先进切削加工技术，还有新刀具的研发，这些对于提高我国机械制造技术水平和机电产品性能、质量及市场竞争力，推动先进制造技术的发展都具有重要意义。
目前我们学习的刀具主要有：车刀、刨刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、数控刀具、成形齿轮刀具、齿轮滚刀、加工蜗轮用刀具、插齿刀及梳齿到、剃齿刀、直齿锥齿轮加工刀具、曲线锥齿齿轮加工刀具、非渐开线齿轮刀具。
现在的数控加工主要有数控铣床和数控车床。
数控铣床的刀具种类有立铣刀、球铣刀、环形铣刀、机夹可转位铣刀。
数控车床一般都有自动回转刀架，，而且都采用6到12工位转塔式刀架。
数控车床的刀具一般分为三类，尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀。
在世界切削刀具的近代发展中，上世纪70年代在西方广泛应用的硬质合金刀具方面发生了刀具结构与工艺的两次“革命”，一次起源于美国，将焊接刀片变革为机夹可转位刀片；另一次起源于欧洲，诞生了刀具涂层工艺。
切削刀具的发展现状与趋势及对策
现代科 技水平 的提高 ，设 备更新换 代速度也越 来越 快 ， １ ０～１ ５年换 一代 ， 在这样短期 内赚 回设备投资并创造 出利润 ，
就要投资研究和改进刀具 ， 依靠刀具挖潜。 据有关资料表 明： 刀具费用占制造成本 ２ ％ ～ ％ ， ． ４ ４ 但却直 接 影 响 占制造 成本 里 边 ２ ％ 的机床 费 用 和 ３ ％￣Ａ３ 费用 。 ０ ８ ２ 还有一种算法 ： 机床与刀具投入 比为 ９： 到 ７： 。只要 １ ３
削技术 。 为提高我 国的装备制造业水平 ， 实现切削加工 的高速 化， 必须研究及开发与高速切削相适应 的刀具材料 、 刀具结 构
及 刀具监控技术 。 唯有如此 ， 才能让高速切削加工技术 在企业
中得 到 成 功 应 用 。
１ 刀具在 切 削加 工 中的重 要性
在机械加工 中， 金属切削机床和刀具 ， 为切削加工 的基 作
刀具投资到位 ，切 削速度 和进 给速 度每提高 １ ２ ５％ Ｏ％， 可
降低制造成本 １ ～１ ０％ ５％田 。
础工艺装备 ， 刀具被称为机床 的“ 牙齿 ” 孪生兄 弟” 无论是 和“ ， 什么样的金属切削机床 ， 都必须依 靠这个“ 牙齿 ” 才能发挥作 ，
用， 离开这个“ 孪生兄弟 ”则一事无成 。刀具的性能和品质 ， ， 直
高效加工 工艺 （ Ｐ 和高生产率 加工工 艺 （ ｓ ， Ｈ Ｍ） Ｈ Ｍ） 反映 出高 速切削技术 的巨大发展潜力 。
高速切削包括高速软切削、 高速硬 切削 、 高速干切削、 大进 给量切削等 ， 其作为一种新的切削工艺 ， 显示出独特的优越性： 首先 ， 是切削效率成倍提高 ； 其次 ， 高速切削有利 于提高产 品 品质 、 是 降低 制造成本 、 缩短交货周期 ； 此外 ， 高速 切削技术 的基础上 ， 发了干切 削（ 在 开 准干切 削、 微量 润滑切削 ）硬切削 （ 、 以车代磨 、 以铣代磨 ） 等新工艺 ， 不仅提高 了加工效率 ，改变 了传统意 义上 不同切削工艺之间 的界限 ， 而且开创 了切削加工“ 绿色制造” 的新 时代 。 与此同时 ， 根据不 同的加 工要求 ， 出现了高进给速度的 还
中国刀具与切削加工技术的发展现状与趋势
中国⼑具与切削加⼯技术的发展现状与趋势⾦属切削⼑具市场的发展现状与趋势随着机床⼯业的飞速发展, 难加⼯材料⽇益增多。
多功能复合⼑具、智能⼑具、⾼速⾼效⼑具逐渐成为现代制造技术的关键装备。
⼑具材料与⼑具结构⽅⾯也有了新的发展。
从⼯艺、性能、结构等⽅⾯对⼑具与切削加⼯技术的发展现状进⾏分析, 并对发展趋势进⾏展望。
1 ⼑具与切削加⼯技术的发展现状1.1 开创了⾼速切削等新⼯艺, 全⾯提⾼了加⼯效率。
⾼速切削作为⼀种新的切削⼯艺显⽰出独特的优越性。
⾸先, 切削效率有显著的提⾼, 加⼯铝合⾦缸盖的PCD ⾯铣⼑, 铣削速度已达402lm/rain, 进给速度5670mm/min; 精加⼯灰铸铁缸体的CBN ⾯铣⼑, 铣削速度已达2000m/min, ⽐传统的硬质合⾦⾯铣⼑提⾼了10 倍。
其次, ⾼速切削还有利于提⾼产品质量、降低制造成本、缩短交货周期。
此外, 在⾼速切削技术的基础上, 开发了⼲切削(准⼲切削、微量润滑切削)、硬切削(以车代磨、以铣代磨) 等新⼯艺, 不仅提⾼了加⼯效率, 改变了传统不同切削加⼯的界限, ⽽且开创了切削加⼯“绿⾊制造”的新时代。
硬切削技术已成为汽车齿轮内孔精加⼯、淬硬模具加⼯实⽤的⾼效新⼯艺。
1.2 以硬质合⾦材料为主的各种⼑具材料性能使硬质合⾦的性能不断改进, 应⽤⾯扩⼤, 成为切削加⼯主要的⼑具材料, 对推动切削效率的提⾼起到了重要作⽤。
⾸先是细颗粒、超细颗粒硬质合⾦材料的开发, 显著地提⾼了硬质合⾦材料的强度和韧性, ⽤它制造的整体硬合⾦⼑具, 尤其是通⽤的量⼤⾯⼴的中⼩规格的钻头、⽴铣⼑、丝锥等⼑具, ⽤来代替传统的⾼速钢⼑具, 使切削速度和加⼯效率提⾼了数倍, 把量⼤⾯⼴的通⽤⼑具带⼊了⾼速切削的范围, 为切削加⼯全⾯进⼊⾼速切削阶段打下了半壁江⼭。
整体硬质合⾦还在⼀些复杂成形⼑具中得到应⽤。
其次, 硬质合⾦加压烧结等新⼯艺的开发和使⽤,提⾼了硬质合⾦的内在质量; 以及针对不同加⼯的需求开发专⽤牌号的做法, ⼜进⼀步提⾼了硬质合⾦的使⽤性能, 在作为化学涂层硬质合⾦⼑⽚牌号的基体材料时, 开发了具有良好抗塑性变形能⼒和韧性表层的梯度硬质合⾦, 提⾼了涂层硬质合⾦⼑⽚的切削性能和应⽤范围。
中国刀具行业现状
中国刀具行业现状
格式要求正确
一、行业总体情况
近年来，我国刀具行业可谓发展迅速。
随着规模化生产及应用技术的
发展，我国刀具行业的产品范围不断增加，技术也在不断提高，内部结构
也在不断完善，市场竞争日趋激烈，但总体上市场供求关系在发展中保持
平衡。
从行业规模上看，我国刀具行业的产量已经超过了日本，在世界刀具
行业中占有一定的比例。
根据相关数据，今年上半年，我国刀具行业的总
产值已经超过320亿元，同比增长了11.6%。
二、产业结构调整
由于刀具行业技术含量较低，大量低端刀具及刀具复制技术的存在，
竞争激烈，严重影响了该行业的发展。
为此，刀具行业推出了产业结构调整的政策，以改善行业发展的状况，实现行业的长期发展。
政策的一部分包括建设刀具产品的工业基地，扶持
创新型企业，压缩行业低端产品，并加强行业监管。
三、发展政策
在发展刀具行业的过程中，政府出台了一系列鼓励性政策。
例如，政
府引导刀具企业进行技术创新，为刀具企业提供贷款和保险，扶持刀具企
业完善管理体系，推进刀具行业的信息化建设，以及引导企业进行技术装
备改造，以适应市场需求。
四、行业趋势。
我国刀具市场发展调研报告
千里之行，始于足下。
我国刀具市场发展调研报告标题：我国刀具市场发展调研报告摘要：刀具作为工业生产中必不可少的重要工具之一，在我国市场具有广阔的发展前景。
本调研报告通过对我国刀具市场的调研分析，总结了当前刀具市场的发展状况和存在的问题，并提出了相应的建议，以期为相关企业和政府决策部门提供参考和借鉴。
一、市场现状1. 刀具市场规模不断扩大，年均复合增长率达到10%以上，表明该市场具有较高的增长潜力。
2. 刀具市场主要被外资企业和合资企业占据，国内企业在市场竞争中面临较大的压力。
二、市场特点1. 刀具市场产品需求多样化，不同行业和不同工作场合对刀具的要求不同，因此企业需要根据市场需求进行产品差异化。
2. 刀具市场对技术要求较高，需要不断研发新的刀具材质和加工工艺。
3. 刀具市场的售后服务也是企业竞争的重要方面，及时解决用户的问题，提供技术支持和培训能够提升企业竞争力。
三、市场问题1. 刀具市场竞争激烈，价格战常见，导致企业利润率下降。
2. 刀具市场产品同质化问题严重，缺乏可持续发展的创新能力。
3. 国内刀具市场仍然依赖进口产品，自主品牌影响力不强。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
四、市场机遇1. 随着我国制造业的升级，对高效刀具的需求增加，刀具企业可以加大技术创新力度，提供高品质高性能的产品。
2. 刀具市场的巨大潜力吸引了一些外资企业的投资，加强合作可以借鉴其技术和管理经验。
3. 政府通过政策扶持，提供资金支持和减少行政审批等措施，对刀具产业的发展起到积极的推动作用。
五、发展建议1. 加强技术研发力量，提升产品技术含量和附加值。
2. 培育自主品牌，提升企业的竞争力和市场份额。
3. 建立完善的售后服务体系，提高客户满意度。
4. 加强企业间的合作与交流，共同开拓市场。
5. 政府应加大对刀具产业的支持力度，提供更多的政策优惠和资金支持。
结语：刀具市场作为工业生产的重要一环，市场前景广阔，但也面临一些挑战和问题。
先进刀具使用现状及发展方向
先进刀具使用现状和未来发展方向先进刀具的使用与先进制造技术水平有着密切的联系。
从20 世纪80年代在世界制造业发展及制造技术进步的带动下，切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新工艺的发展新阶段，切削加工效率成倍提高，为制造业发展作出了重要贡献。
至今，应用创新的切削工艺和先进刀具，提高加工效率和加工质量，降低制造成本，从而提高企业的竞争实力，已成为工业发达国家机械加工企业的共识，也引起我国机械加工企业的关注。
因此，注重应用先进刀具，提高切削刀具的应用水平，不断进行技术革新，在机械金属切削行业具有重要的现实意义。
必要性分析目前，杭州发电设备厂已成为中国建设中小型发电机组重要企业。
然而，我厂的切削加工水平与世界先进切削技术相比，仍有较大差距。
造成切削技术落后的原因，除了技术上的差距以外，还有长期以来形成的忽视切削技术和刀具的落后观念。
这种低性价比的刀具应用法实质上是牺牲了加工效率、提高了工人劳动强度，但从年度统计上又未能降低零件制造成本。
据切削加工的经济分析指出：由于刀具成本在零件成本中所占的比例仅为3%～5%，如果把刀的购买价格降低30%，企业也只能节省1%的零件制造成本，但用量相比大幅增加，总刀具前，在精加工汽发细长轴类零件时，因轴本身直径较大、且长度长，用普通刀具车削往往不能一次走刀完成，要调换多次刀，尺寸精度差，加工质量难以保证；在购进性能优异的夹固式刀具后，切削性能大大改善，从而提高生产效率、降低成本[1]。
因此，在企业快速发展的新形势下，要生产出数量多、规格多的产品，切削加工中合理应用刀具也是提高生产效率、保质保量生产的重要环节。
采用新的刀具材料，尽可能有针对性地采用新的刀具材料牌号，以更好地适应工件材料和切削条件。
被加工材料覆盖着很广的范围，包括钢铁材料、有色金属、耐热合金及合成材料等。
这些工件材料不仅大类之间可切削性能有很大差异，而且每一大类材料内部由于机械性能或金相组织的不同而出现可切削性的差异。
先进刀具使用现状和未来发展趋势
先进刀具使用现状和未来发展趋势摘要：本文描述了刀具在制造业切削加工中的作用，介绍了我国工具工业的发展概况，从多个方面详细介绍了新型刀具技术，着重讲述了新型高效刀具在我国机械制造业中的应用已经未来的发展趋势。
关键词：先进刀具刀具技术工具工业1 刀具在切削加工中的重要性金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料，从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。
其核心问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用，即刀具的切削作用和工件的反切削作用。
这是切削加工中的主要矛盾，而刀具的切削作用则是矛盾的主要方面。
切削刀具是支撑和促进切削加工技术进步的关键因素。
近年来，高速高效数控机床的广泛应用使现代切削加工技术发展到了一个新的阶段，先进高效刀具的应用是使昂贵的数控机床充分发挥其高效加工能力的基本前提之一。
刀具是切削加工的基础工艺装备之一，刀具的性能和质量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。
采用先进刀具，适当地增加刀具费用的投入，是制造业提高劳动生产率和企业竞争力的有效手段，是我国制造业当前必须重视的问题。
切削机床的快速发展为现代制造业的发展提供了基本的前提和技术保障，但无论是什么样的金属切削机床，都必须依靠与工件直接接触、从工件上切除材料的刀具才能发挥作用。
刀具性能和质量直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益[1]。
2 我国工具工业的发展情况我国2005年消费刀具约17亿美元。
2006年消费刀具约20亿美元，其中进口刀具约10亿美元。
2007年工具工业空前高速发展，销售收入增加达28％左右。
2008年前三季度工具工业仍继续高速发展，增长超过20％，l0月以后下滑明显，但全年增长仍在12％以上。
受世界经济危机影响，2009年上半年工具工业继续下滑，但7-8月以后整个经济形势已开始回暖，工具工业亦已逐步好转。
新形势下国内数控刀具行业面临的机遇与挑战
图1 2005—2019年中国刀具市场规模变化国产刀具全球市场规模从2018年的453亿元
人民币减少到2019年的441亿元人民币，同比下降2.6%。
其中，2018年国产刀具国内市场消费273元人民币，国外市场消费180亿元人民币，出口刀具占比39.7%；2019年国产刀具国内市场消费257亿元人民币，国外市场消费184亿元人民币，出口刀具占比41.7%，同比增加2.2%。
国产刀具在国际市场连续四年保持上升势头。
根据中国机床工具工业协会工具分会的调查及分析测算，我国刀具进口额（包含在中国生产并销售的
图2 2005—2019年我国刀具进口额变化
2020年受新冠疫情影响，工具行业一季度出现开工不足、产销急剧下行的情况，但刀具类产品在二季度逐渐复工后迅速恢复，三季度保持快速增长；而量具行业因调整滞后，继续急剧下行。
国家出台的拉动内需、促进出口及普惠性降税降费政策为工具行业克服困难、在困境中求发展提供了很大的支持。
根据工具分会100多家会员的统计数据，到三季度，行业销售收入已经与2019年全年基本持平，内销的增长得以冲抵出口下降的影响，行业总利润同比增长59.5%。
工具分会统计了40家参加月报的会员单位2020
3 2020年2—10月销售收入同比、总利润同比和销售
环比增长率
中国机床工具工业协会工具分会秘书处收集和整理了2020年1—9月刀具进出口海关数据，并进行
了计算和分析。
2020年1—9月刀具出口额为142.38亿元人民
币，同比下降5.35%；刀具进口额为74.96亿元人民币，同比下降10.79%；出口额明显大于进口额，进口降幅大于出口降幅。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工刀具发展现状与对策
浙江大学城市学院张润晨
摘要：众所周知，机械加工离不开机床。
在目前的科技水平，机床又离不开刀具，刀具虽小，作用巨大。
随着科技的进步和生产的发展，机械产品金额机械制造技术的内涵正在不断地发生变化。
这对刀具的要求也越来越精密。
关键词：刀具；精密；涂层；发展
我国的刀具制造业已有较长的历史，并已发展到相当大的规模，不仅有数量较多的专业刀具厂，而且还有大量的机械制造厂工具车间也生产刀具。
我国现在的生产总值和制造业规模，仅次于美国、日本，最近又超过了德国。
但是技术方面我们还差的很远，我们是要向德国学习的，不仅仅是学习他们的技术，最重要的是学习德国人严谨的思维和精神。
由于技术和材料的原因，我国年消耗刀具近20亿美元，其中很多都是浪费了的。
据估计，切削加工约占机械制造工作量的30%～40%，全世界每年约有1亿吨钢料通过刀具切削而成为切屑，全世界每年切削加工耗资约2500 亿美元。
与世界先进水平相比，目前我国的切削加工技术水平还是比较低，所以要努力研究和开发高速切削、硬切削、干切削、精密切削、虚拟切削等先进切削加工技术，还有新刀具的研发，这些对于提高我国机械制造技术水平和机电产品性能、质量及市场竞争力，推动先进制造技术的发展都具有重要意义。
目前我们学习的刀具主要有：车刀、刨刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、数控刀具、成形齿轮刀具、齿轮滚刀、加工蜗轮用刀具、插齿刀及梳齿到、剃齿刀、直齿锥齿轮加工刀具、曲线锥齿齿轮加工刀具、非渐开线齿轮刀具。
现在的数控加工主要有数控铣床和数控车床。
数控铣床的刀具种类有立铣刀、球铣刀、环形铣刀、机夹可转位铣刀。
数控车床一般都有自动回转刀架，，而且都采用6到12工位转塔式刀架。
数控车床的刀具一般分为三类，尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀。
在世界切削刀具的近代发展中，上世纪70年代在西方广泛应用的硬质合金刀具方面发生了刀具结构与工艺的两次“革命”，一次起源于美国，将焊接刀片变革为机夹可转位刀片；另一次起源于欧洲，诞生了刀具涂层工艺。
两项新技术的推广应用，不仅成倍的增长了刀具的使用寿命，而且使刀具技术与自动化加工得以更好的匹配与发展，促进了切削加工自动化水平的进一步提高。
刀具的结构形式很多，有整体式、焊接式、机夹不重磨式等。
目前一般整体式的多为高速钢车刀，结构简单，制造、使用均方便。
而对于贵重刀具材料，如硬质合金等，可采用焊接式和机夹不重磨式。
焊接式车刀结构简单、紧凑、刚性好，可磨出各种所需
角度，应用广泛，但硬质合金刀片经高温焊接和刃磨后会产生内应力和裂纹，影响其可加工性和耐用度。
机夹不重磨刀具是将压制成具有一定几何形状、切削角度、断屑槽和装夹孔德硬质合金刀片，用机械夹固的方法，装夹在特制的刀杆上。
使用时一般不需要重磨，当一个切削刃钝后，松来夹紧机构，将刀片换一个新的切削刃，即可继续进行切削。
当全部切削刃都用钝后再换上新的刀片。
现在的机床基本上的有刀具库的，而且换刀很方面，编程时调用刀具即可。
所以，机夹可转位刀具的应用，不仅打破了高硬，难加工材料及某些精度、超高精度加工是切削加工工艺禁区的神话，而且为刀具新材料的开发，刀具新结构的改进及新涂层刀具的问世，开辟了广阔的前景。
近年来，我国的机夹可转位刀具及刀具涂层技术在发展、引进、生产、出口及推广应用方面都取得显著成就，但与工业发达国家相比，我们还是有差距的，特别是自主研发上。
我国是个制造大国，不是制造强国。
我国的技术大部分还是靠引进，所以我国的技术发展还是受到极大地限制，德国、美国对我国的技术引进有极大地限制，有些就不卖给我们，我们也没有办法。
刀具材料的优质是非常重要的，要高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺性和经济性。
目前好没有又好又经济的刀具。
刀具技术水平的高低直接影响机械加工水平，因此，近年来人们对一些新型的刀具及其设计理论进行了大量研究，提出了许多新的刀具设计计算方法。
在这里要说明一下，刀具的精度可分为设计精度和制造精度，它直接影响零件的加工质量和生产效率的高低。
当刀具的制造精度到达一定程度时，要想进一步提高刀具的精度，只有靠提高刀具的设计精度来减小理论设计误差来达到。
我觉得刀具的发展已经快到瓶颈了，就刀具的材料上看，地球上最硬的也被加工成刀具的形状了。
有可能有一天人类能得到地球以外的超硬物质。
比如火星上的超硬物质。
比金刚石的硬度要高几个数量级，这样才可能在刀具产品上有重大的突破。
参考文献
【1】袁哲俊、刘华明：《金属切削刀具设计手册》，机械工业出版社
【2】刘杰华：《刀具精确设计理论与实践》，国防工业出版社
【3】北京联合大学机械工程学院：《机夹可转位刀具手册》，机械工业出版社
【4】袁哲俊、刘华明：《刀具设计手册》，机械工业出版社。