样板间各工序建筑施工、质量要求标识牌

现浇结构外观质量通病现浇结构拆模后的尺寸偏差注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

模板安装允许偏差及检查方法砌体工程质量的允许偏差建筑地面工程施工质量验收规金属门窗安装1、金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

2、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗必须有防脱落措施。

3、推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

7、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

8、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度要符合规和设计要求：1、侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

2、底模及其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。

工荷载及堆放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构均加临时支撑。

4、拆除的模板，及时维修保护，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。

模板支设及检查重点1、墙柱模板①支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。

②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。

③检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。

④模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。

⑤木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。

2、顶板模板①按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×500mm的木方。

②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过木方抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1-3‰的弧线拱。

③相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶板侧边要求粘贴海绵条。

④按方案留置清扫口并用高压气泵将模板的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。

墙模板下口做法1、浇筑顶板时做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm。

2、支模前的7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。

弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。

3、模板下口粘贴海绵条：支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。

柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。

海绵条（红色）100mm宽找平带（黑色）楼层顶板（灰色）模板拼缝要求模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠。

按规和设计要求，留置结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。

图2 墙体水平定位筋2、 柱钢筋绑扎操作要点 （1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。

第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土。

第三次：在梁板上方约500mm 处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。

第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。

（3）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。

具体做法见图3。

（4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm 处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm 。

图3 柱子定位筋图6-1-4-3 墙体水平定位筋H=墙厚-两侧保护层-两个水平钢筋直径-两个竖向钢筋直径-2mm图6-1-4-4 柱子定位筋Φ14钢筋3、梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎操作要点（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。

绑扎主次梁钢筋，并入模就位。

（2）楼板钢筋保护层控制采用混凝土垫块，间距≤1000mm，呈梅花型布置。

（3）楼板马凳采用Φ12钢筋制作，间距1500mm。

详见图4。

（4）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

图4 楼板马凳加工图4、箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在连接接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。

5、钢筋保护层：墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m。

6、关键工序控制：(1) 墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm围，绑扎两排水平筋，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。

(2) 墙体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm 处绑扎通长水平钢筋，水平筋的拉接筋及垫块必须按规定放置，以保证钢筋同模板的相对位置。

(3) 钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

(4) 后砌墙墙体拉筋及构造柱预留钢筋严格按图纸要求留设或者按照二次结构拉接钢筋施工方法施工。

砌体砌筑要点砌筑时应控制砌块的含水率。

一般砌块含水率以15%～20%为宜。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满并找平砂浆。

铺灰时一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm。

铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。

如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。

砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

砌体表面的平整度、垂直度，按砌体工程施工质量验收规GB50203-2002表9.3.1执行并随时检查，校正所发现的偏差。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口要保证平直，当门窗两侧没有构造柱时，两侧预留2-3道200×砌块高×墙厚的位置用混凝土实心砖砌筑，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填妥抹平。

灰缝厚度应均匀，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。

构造柱施工：在砌筑之前，根据设计图纸要求，在构造柱位置进行弹线，构造柱主筋应在结构施工时预留。

墙体与构造柱之间用沿墙高度每500mm-600mm设置通长水平拉结钢筋。

板带施工：墙体砌至门窗上、下口位置进行板带筋绑扎及混凝土浇筑。

墙拉筋施工：按图纸及图集要求，混凝土砌块墙体沿墙高每500mm-600mm设通长墙拉筋。

钢筋混凝土屋面1、屋面分格缝应用密封材料填实，其密封材料嵌填的深度应不小于缝宽的0.6倍，嵌填密封材料的基面均涂刷与密封材料相配的基层处理剂。

密封材料的底部应设置背衬，背衬材料应是与密封材料不粘连的。

2、屋面雨水口及预留洞口的位置详结构图，应对屋面留洞、孔位置检查核实无误后方可施工防水层。

3、屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根周围均应附加增强层，增强层应采用胎体涂膜但是如节点有其他要求按节点图施工。

4、屋面找坡层做完后，应能看出明显的排水坡度，坡向雨水口，防水层施工完成后，须做蓄水试验，合格后，方可进行覆盖层的施工。

5、屋面有高差时，若高屋面的雨水经落水管排至低屋面，应在落水管下方设混凝土水簸箕。

屋面防水层1、基层清理：找平层上的水泥疙瘩、尘土及其它异物必须清理干净。

不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。

2、涂刷基层处理剂：铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂。

3、屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根周围均应附加增强层，增强层应采用胎体涂膜但是如果节点图有其他要求则按节点图施工。

4、铺贴卷材：铺贴时先铺贴立面，后铺贴水平面。

在铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。

铺贴时采用热熔法施工，施工时加热卷材要均匀，喷灯距离卷材距离控制在300mm左右，以烤化卷材表面达到粘贴条件即可，不可烘烤时间过长或喷灯头距离卷材太近，以免卷材炭化，影响防水效果。

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，不得有空鼓、折皱现象。

滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并随即刮封接口使缝粘结严密。

屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。

铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。

卷材的搭接要满足规要求，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。

檐口、泛水和立面卷材的收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽，用金属压条钉亚固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

卷材防水层不得有渗漏或积水现象，可进行雨后或淋水、蓄水试验。

铺贴防水层不得在雨天、大风天施工。

混凝土浇筑注意事项1、为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管壁。

2、对模板及其支撑架、钢筋、保护层支垫、予埋件、后浇带和予留孔洞进行检查，进行隐蔽验收，各项资料符合要求后方可浇筑混凝土。