样板间各工序建筑施工、质量要求标识牌

现浇结构外观质量通病

现浇结构拆模后的尺寸偏差

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

模板安装允许偏差及检查方法

砌体工程质量的允许偏差

建筑地面工程施工质量验收规

金属门窗安装

1、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

2、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。

3、推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

7、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面

应光滑、顺直，无裂纹。

8、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法

模板拆除

模板拆除时，结构混凝土强度要符合规和设计要求：

1、侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

2、底模及其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。

工荷载及堆放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。

4、拆除的模板，及时维修保护，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。

模板支设及检查重点

1、墙柱模板

①支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。

②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。

③检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。

④模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。

⑤木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。

2、顶板模板

①按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×500mm的木方。

②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过木方抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1-3‰的弧线拱。

③相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶板侧边要求粘贴海绵条。

④按方案留置清扫口并用高压气泵将模板的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。

墙模板下口做法

1、浇筑顶板时做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm。

2、支模前的7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙

外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作

为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。

3、模板下口粘贴海绵条：支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm

粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模

板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。

海绵条（红色）

100mm宽找平带（黑色）

楼层顶板（灰色）

模板拼缝要求

模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、

不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋

设位置尺寸控制准确，固定牢靠。按规和设计要求，留置结构工程后

浇带或施工缝模板安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢

筋位置准确。

图2 墙体水平定位筋

2、 柱钢筋绑扎操作要点 （1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土。第三次：在梁板上方约500mm 处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。（3）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。具体做法见图3。（4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm 处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm 。

图3 柱子定位筋

图6-1-4-3 墙体水平定位筋H=墙厚-两侧保护层-两个水平钢筋直径-两个竖向钢筋直径-2mm

图6-1-4-4 柱子定位筋

Φ14钢筋