万能轧机简介(上)

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轧机详细介绍ppt课件

（10）薄（中厚）板坯连铸连轧。被认为是当今最成功的技术。 1989年在美国纽柯克劳福兹维尔厂采用西马克的CSP技术建成第一条生产线。连铸机直接铸成50mm厚的薄板坯，经直通式隧道炉均温后，直接进入精轧机轧成2.5～12.7mm的带钢。与传统热带钢轧机相比：1）建设费用省20～34%；2）降低能耗70～80%；3）生产周期短，可大幅降低流动资金占有量；4）吨钢成本下降80～ 100美元；5）经济规模在80～200万吨，非常适合日益兴起的短流程小钢厂采用。
第一章轧钢设备基本知识
本章将讲述的主要内容
（1）简单介绍轧钢机的发展历史，并简单介绍轧钢机的基本工作原理；
（2）简要介绍轧钢工艺及产品，使同学们能从感性上了解轧钢生产过程及主要产品；
（3）简明讲解轧钢机的分类
（4）轧钢机主辅设备的基本组成和结构
（5）轧钢机的标称方法
（6）轧钢机的新发展
重点掌握：轧钢机分类方法；主机列及工作机座组成及各部分作用；
名义直径作为轧钢机的标称。例：1150二辊可逆初轧机
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机
负荷，从而使负荷均匀化。
储存能量：
E GD2 n2 729
适用范围（1）轧制时间〈间隙时间；（2）轧辊不可逆。
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承座与压下系统间的间隙（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。

万能轧机简介(中1)

CCS紧凑型易更换式机架
特点一：CCS紧凑型易更换式机架
CCS(Compact Cartridge Stands)一紧凑型易更换式轧机为德国SMS公司的专利技术。最重要的特点是： ① 结构紧凑：由传动侧牌坊和操作侧牌坊两部分组成，并通过液压方式，由预应力拉杆杆锁定。 ② 牌坊距离可调：操作侧的牌坊为“可拉式 ” ③ 能源介质移动少。 ④ 实现20min内换辊。轧件导卫，固定在水平轧机的轴承座上，在轧辊车间离线装配，整个辊系和导卫成组快速更换，且上线后无需导卫调整装置。
5 普通闭口式：闭口式牌坊，换辊只能从牌坊窗口侧进出，机架的上横梁较宽，立柱较高，设备重大，机架的刚性也较差。预应力式/短应力式：带有下水平辊及轴承座的下机架、带有上水平辊及轴承座的上机架和带有立辊的中部等三部分组成，机架的这三部分分别由四根液压的预应力拉杆连在一起，机架刚度大约是闭口机架的3倍。连接板式：两片牌坊不在水平辊的两侧，而是布置在札辊的前后，用连接板将牌坊与上、下横梁连成一体。适用于连轧机组。紧凑式：CCS结构的机架就是其中一种。
四、万能轧机组成及技术特点
万能轧机机组由三部分组成：万能粗轧机（UR)、轧边机（E)和万能精轧机（UF)组成。具有以下几大技术特点：
特点一：CCS650机架特点二：GM－AGC 特点三：下水平辊轴向动态调整特点四：TCS张力控制系统大型分厂轨梁线万能机组
万能轧机结构组成
1--水平辊压下装置 2--水平辊辊系 3--液压螺丝4--横移小车 -立辊侧压装置 6--支架装配7--地脚板装配

万能轧机简介(上)

二、万能轧机的发展历程（国外）
① 世界上第—套万能轧机建于l902年卢森堡的Arbed（阿尔贝德）厂，但当时轧出的较宽翼缘的工字钢，且内侧仍有斜度。 ② 1914 年德国培因公司采用格林轧制法（一架轧边机和一架万能轧机配合使用）建成了培因H型钢厂；钢轨的轧制采用传统的二辊孔型法轧制。 ③ 1973年法国旺代尔－西代洛尔公司开发了在四辊轧机上轧制钢轨的新工艺并获专利。日本、巴西、美国相继效仿和引进。
• 万能轧制法就是用万能轧机和轧边机交替地对金属进行加工，最终断面变形均匀、端面尺寸精度高的产品。
轧边机
万能轧机
万能轧机机组
三、万能轧制法工作原理及特点
万能法轧制工艺
三、万能轧制法工作原理及特点
重轨传统的二辊轧制法 (1)轨高和轨底的精度难以控制 1. 2. 3. 4. 5.
二、万能轧机的发展历程（国内）
• 1998年，马钢从国外引进的万能轧机轧制出中国的第一根H型钢。 • 2003年，鞍钢引进德国西马克梅尔公司的万能轧机，开启了我国采用万能轧制法轧制钢轨的新纪元。 • 2006年，武钢对大型厂进行改造，引进德国西马克梅尔公司万能轧机，建立新的轨梁生产线， 2008年正式投产使用。
一、万能轧机定义及内涵
万能轧机的主机架和孔型是万能型的，可用来轧制各类型钢，例如：H型钢、钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、U型钢、L型钢、角钢等各种类型的型钢，因其适用于多品种钢材轧制，故而得名“万能轧机” 目前万能轧机已经发展为一机多用型。结构分为普通型万能轧机、预应力高刚度万能轧机和紧凑式万能轧机。
步进式加热炉
高压水除磷
BD1开坯机

万能轧机简介(上)

进行四面加工。万能轧机的主机架和孔型
是万能型的可用来轧制
各类型钢例如H型钢、
钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、U型钢、L型钢、角钢等各种类型的型钢因
其适用于多品种钢材轧制
故而得名“万能轧机”
目前万能轧机已经发展为
一机多用型。结构分为普
通型万能轧机、预应力高刚度万能轧机和紧凑式万能轧机。① 世界上第—套万能轧机建于l902年卢森堡的Arbed阿尔贝德厂但当时轧出的较宽翼缘的工字钢且内侧仍有
5.轧辊磨损小轧制电能消耗小。
能
轧
机万
能
法
轧
制
工
艺重轨传统的二辊轧制法
(1)轨高和轨底的精度难以控制
(2)轨头踏面形状难以保证
(3)重轨外形不良、内应力大重轨万能轧制法
1.上下对称轧制不存在闭口槽2.轧边机可快速横移3.轨头和轨底的尺寸精度高,对称性好
4.轨头、轨底方向压下量大
?2006年武钢对大型厂进行改造引进德国西马
克梅尔公司万能轧机建立新的轨梁生产线
2008年正式投产使用。步进式
加热炉
高压水
除磷
BD1开
坯机
BD2初
轧机
万能轧
机
检测
中心
平立复
合矫
步进
冷却
热锯切
头尾
热打
印
淬火检查入库外发
斜度。②1914 年德国培因公司采用格林轧制法一架轧边机和一架万能轧机配合使用建成了培因H型钢厂钢轨的轧制采用传统的二辊孔型法轧制。③1973年法国旺代尔西代洛尔公司开发了在四辊轧机上轧制钢轨的新工艺并获专利。日本、巴西、美国相继效仿和引进。?1998年马钢从国外引进的万能轧机轧制出中国的第一根H型钢。?2003年鞍钢引进德国西马克梅尔公司的万能轧机开启了我国采用万能轧制法轧制钢轨的新纪元。

钢轨的万能法轧制及轧机调整

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蕾中国铁路用钢技术研讨会
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（３）头宽及腰厚。头和腰的调整比较简单，因为这两个尺寸是由ｕＦ水平控制的，可以根据测量尺寸进行相应的放或压ｕＦ水平辊。但注意的是如果用卡尺量头宽值，其测量部位为一个半径很小的圆弧，其测量值受圆弧的充满程度而变化，所以最好是用头宽样板进行测量。同时由于腰厚的公差范围比头宽的公差范围大，所以在做孔型设计可以利用这一点，将腰厚的设计作调整，头宽尺寸合格时腰厚保证合格，从而可以不进行腰厚的测量。（４）不对称。导致不对称的原因有两个，一个是ｕＲ／ＵＦ的轴向调整不合理，上下腿的展宽不同而不对称；另外一个原因是Ｅ机架的轴向不正。观察头的铁锈印，测量腿的厚度。通过头的铁锈印可以判断ＵＲ的调整方向。即如果上头铁锈重（或宽），则ＵＲ下辊应向底部窜，下头铁锈重（或宽），
２．２轧机的调整
轧机的调整主要包括张力调整、尺寸调整和形状调整。尺寸调整主要包括轨高、头宽、腰厚和底宽。形状调整主要为对称性调整。２．２．１张力调整由于晟后一道次为张力轧制，张力的稳定性会影响到通长尺寸的稳定性。受张力影响，百米钢轨在两个端头与中间部位尺寸比较，轨高尺寸偏大，底宽尺寸偏小。尺寸的波动大小与张力的稳定
万能法轧制钢轨与传统的孔型轧制法有很大的区别。通过两架开坯机的轧制出初具轨形的轧件，建立起头、腰和底的比例关系。同时轨底要保证充到孔型根部，轨头不发生过充满。这是万能轧机轧制钢轨的基础。万能轧机为精轧机组，它由万能粗轧机（ＵＲ）、两个孔型的轧边机（Ｅ）和万能精轧机（ＵＦ）组成。共有９个独立定位的轧辊参与轧制，通过三道次轧制，最终轧出成品。除了头宽和腰厚有关联性外，底宽和轨高都可以单独进行调整，相互之间不受影响，调整方法也多，比传统轧制法调整的灵活性大，更容易调整。这种轧制方法的主要优点是头部和底部有立辊的直接压下，同时对轨头和轨底的轧制是由立辊进行的，轧制方向与轧辊的旋转方向相同，没有了与轨头和轨底与轧辊的滑动，提高了钢轨的表面质量。１．２．１万能粗轧机（ＵＲ）ＵＲ通过水平辊对轨腰进行加工，通过水平辊和头部立辊对头部进行加工，通过水平辊和底部立辊加工轨底，每个轧辊都可以单独定位。ＵＲ轧机轧制三个道次。

轧机简介介绍

01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、座椅、车门等部件，提高了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的钢材，如H型钢、工字钢等，用于建筑结构和桥梁建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣机等家电的内部结构件和外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等，负责驱动轧辊旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座，调整装置则用于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气保护、液压保护和机械保护等，确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一，广泛应用于生产各种形状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系统，将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行塑性加工，从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢，避免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓等紧固件是否松动，若有松动及时拧紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作，油路畅通，油位合适，避免润滑不良引起设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常，传动系统是否有异常响声或振动。
操作过程中，必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或更换部件，必须停机并切断电源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施

万能轧机设备安装技术

万能轧机设备安装技术摘要：万能轧机安装关键技术是轧机底板的安装，采用座浆法安装垫板，可以保证底板安装精度，以及找正过程中，“先中间后两边”可以有效的控制安装精度，达到设计要求。

【关键词】万能轧机垫板安装座浆法底板找正“先中间后两边”1、前言随着各国铁路部门采取高速﹑重载运输方案，对钢轨的要求越来越严格。

为满足铁路部门高精度的要求，各国钢轨生产厂家对钢轨生产工艺﹑生产设备﹑生产技术进行了改进(例如，南韩江源﹑中国鞍钢、攀钢、包钢）。

使得生产出的钢轨在性能、断面尺寸、表面质量上均有了较大提高，本文对万能轧机安装与控制过程进行介绍。

2、工程概况与分析2.1、万能轧机概况万能轧机组由3架轧机组成，分别为U1万能轧机、E轧边机、U2万能轧机。

轧机安装精度要求比较高，连续布置3台轧机，安装精度要求更高。

万能轧机主机设备主要由底座与机架两部分组成。

其中机架为紧凑卡盘式（CCS），它由两部分组成，传动侧为固定牌坊，操作侧为可移动牌坊，每片牌坊重量约为20吨，牌坊长为5米，高为4米。

在安装中，安装程序如下：基础验收→垫板准备→底板安装→底板找正→机架安装→机架找正。

现就本人经验，对此部分设备的安装进行一点总结。

2.2、万能轧机安装前条件分析2.2.1、设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高等几何尺寸的验收。

设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。

2.2.2地脚螺栓有效长度必须实地检查方可使用，可用天车吊着地脚螺栓逐个螺栓孔进行检查，检查项目包括：有效长度、螺栓锚板与螺栓T形头的配合，并要记录下螺栓锚板的方向。

2.2.3、设备垫板的准备按照规范规定的垫板规格，准备一定数量的斜垫板并配上配套的平垫板；在安放垫板时应注意下列各点：1）每一组垫板面积应按要求计算其承受负荷；2）尽量保证每个地脚螺栓旁有一组垫板，且垫板尽量靠近螺栓；3）承受垫板的基础表面应与垫板进行研磨。

四辊小型万能轧机毕业设计

第 1 章绪论1.1轧钢机的简介实现金属轧制过程、完成金属塑性变形的设备。

包括主要设备及附属设备，但一般所说的轧机仅指主要设备。

最早的轧机出现在14世纪的欧洲，1480年意大利人达•芬奇(Leonardo da Vinci)曾设计出轧机的草图。

1553年法国人布律利埃(Brulier)轧制出金和银的板材，用以制造钱币。

此后，西班牙、比利时和英国相继出现了轧机。

1766年英国有了顺列式的小型轧机，至19世纪中叶，第一台可逆式轧机在英国投产，并轧出了船用板材。

1838年建成了带活套(见活套轧制)的二列式线材轧机(见横列式轧机)。

1848年德国发明了万能轧机，1853年美国开始应用三辊式型材轧机，并用蒸汽机传动升降台，实现了升降动作的机械化。

接着美国又出现了三辊式劳特轧机(见厚板轧机)，1859年建造了第一台连续式轧机，1862年英国人贝德森(G．Bedson)取得了平辊立辊交替配置的连续式线材轧机(见平立交替精轧机组)的专利。

轧制型材的带立辊的万能轧机是1872年问世的，20世纪初期建造了半连续式带钢轧机。

20世纪60年代以来各类轧机在设计、研究和制造方面取得了很大进展，并朝着连续化、自动化、高速化和专业化的方向发展，相继出现了轧制速度高达每秒钟130m的各种类型的线材轧机、全连续式的冷、热带钢轧机、宽度为5500mm的厚板轧机和连续式H型钢轧机(见H型钢)以及连续轧管机组等一系列先进设备，并在液压技术、电子计算机技术和各种测试仪表的应用以及轧制产品的实物质量和内部性能的控制等方面都有许多突破，使得轧机所用原料单重不断增大，产品的质量和产量不断提高，轧制的品种与规格日益增多。

中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂首先应用轧机，用以轧制厚度为15mm 以下的钢板，6～120mm的方、圆钢。

1890年湖北汉冶萍公司汉阳铁厂装有宽为2450mm的用蒸汽机拖动的二辊中板轧机、横列式三机架二辊轨梁轧机以及350mm/300mm的小型轧机。

轧机简介

以轧机为主体，将金属坯料轧延成材的成套设备。

轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形(图1)。

轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。

轧延主要有热轧和冷轧两种方式。

热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力；冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。

简史18世纪末，英国的H.科特首创水力驱动的二辊轧机。

1779年,J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机,使轧机得到广泛的应用。

1783年，英国人发明轧辊带孔型的轧机。

1848年，德国人发明万能式轧机。

1861年在英国制成棒材和线材的连轧机组。

1885年，德国发明斜辊无缝钢管轧机。

1891年，美国钢铁公司创建四辊厚板轧机。

1897年在德国成功地应用电动机传动轧机。

到20世纪，美国的J.B.泰勒斯发明带钢热连轧机组，同期在美国又出现宽带冷轧机。

30年代始有带钢冷连轧机组。

50年代以后，张力和板型控制的大型冷连轧机组得到发展，同期还发明了连续铸坯机,基本上取代了初轧机,而且与热连轧机构成联合机组。

线材轧机在20世纪也有很大的发展，40年代美国的摩根公司发明平辊多线连轧机，50年代出现平辊与立辊交替的四线连轧机和Y型三辊轧机,60年代又有45°无扭精轧机问世。

分类轧延机械可按所轧延的材料分为轧延钢材的和轧延铝、铜等有色金属的两类。

各类轧机的工作原理和主要结构基本相同，只是轧延的温度、压力和速度有所差异。

轧机中使用最多的是轧钢机。

轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。

半成品轧机主要是开坯机，包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。

随着连铸机的逐步推广，某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。

成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。

万能轧机简介(中2)

特点二：全液压式辊缝自动调节系统GM-AGC
一、反馈式AGC
反馈式AGC是利用轧机后的测厚仪检测出轧件实际厚度，与给定的目标厚度进行比较，得到实际厚度偏差，并用此偏差信号去控制压下进行厚度控制。缺点是：实际调厚点不是所检测处，存在滞后现象。二、GM—AGC

以厚度计模型为基础，在控制中实测出轧制力和辊缝值，间接计算出轧件出口厚度，再求出与目标厚度之差，以此为根据改变辊缝值，使轧出厚度恒定。因此，这种厚控策略从理论上可以严格达到目标厚度。
HPC位置闭环控制
轧辊和导卫成组快速更换过程
完整的、装配好的包括导卫的辊系，放置在换辊小车上面。在轧钢时，作为机架整体的一部分。换辊过程如下： (1)解除拉杆的张力，拉杆从操作侧的牌坊拉出； (2)操作侧的牌坊向轧线外移动，包括整个辊系的导卫； (3)解除操作侧的牌坊与水平辊系之间的联接； (4)操作侧的牌坊继续向外移动，直至到达最外端的位置； (5)新旧辊系切换； (6)操作侧的牌坊向内移动，牌坊与新辊系相连接； (7)牌坊、新辊系一起向轧线移动； (8)拉杆进入传动侧牌坊，通过张力拉紧，牌坊成为紧密联接的整体。

万能轧机简介(中1)

带有下水平辊及轴承座的下机架带有上水平辊及轴承座的上机架和带有立辊的中部等三部分组成机架的这三部分分别由四根液压的预应力拉杆连在一起机架刚度大约是闭口机架的3倍
四、万能轧机组成及技术特点
万能轧机机组由三部分组成：万能粗轧机（UR)、轧边机（E)和万能精轧机（UF)组成。具有以下几大技术特点：
CCS紧凑型易更换式机架
特点一：CCS紧凑型易更换式机架
CCS(Compact Cartridge Stands)一紧凑型易更换式轧机为德国SMS公司的专利技术。最重要的特点是： ① 结构紧凑：由传动侧牌坊和操作侧牌坊两部分组成，并通过液压方式，由预应力拉杆杆锁定。 ② 牌坊距离可调：操作侧的牌坊为“可拉式 ” ③ 能源介质移动少。 ④ 实现20min内换辊。轧件导卫，固定在水平轧机的轴承座上，在轧辊车间离线装配，整个辊系和导卫成组快速更换，且上线后无需导卫调整装置。
万能轧机机架共分为四种：普通闭口式：闭口式牌坊，换辊只能从牌坊窗口侧进出，机架的上横梁较宽，立柱较高，设备重大，机架的刚性也较差。预应力式/短应力式：带有下水平辊及轴承座的下机架、带有上水平辊及轴承座的上机架和带有立辊的中部等三部分组成，机架的这三部分分别由四根液压的预应力拉杆连在一起，机架刚度大约是闭口机架的3倍。连接板式：两片牌坊不在水平辊的两侧，而是布置在札辊的前后，用连接板将牌坊与上、下横梁连成一体。适用于连轧机组。紧凑式：CCS结构的机架就是其中一种。
特点一：CCS650机架特点二：GM－AGC 特点三：下水平辊轴向动态调整特点四：TCS张力控制系统大型分厂轨梁线万能机组
辊辊系 3--液压螺丝4--横移小车 -立辊侧压装置 6--支架装配7--地脚板装配
5-
特点一：CCS紧凑型易更换式机架

万能轧机钢结构技术总结[修改版]

第一篇：万能轧机钢结构技术总结攀钢万能轧机钢结构安装技术总结一、工程概况1.1工程简介攀钢万能轧机主厂房包括加热炉区域、1#、2#两个主轧线跨和1#、2#、3#三个主电室跨。

总建筑面积为18807.44㎡，约3400t钢结构。

共有柱子68根，最高为25.5m，最重为17.731t；吊车梁最大跨度为36m，最重为43t。

新建厂房的组成情况如下：1.1. 1加热炉区域长47.15m，跨度51m，设1台125/32t桥式吊车，吊车轨面标高为13.38m；设1台10t电动葫芦，吊车轨面标高为43.5m，建筑面积为2404.65㎡。

1.1. 2 1#主轧跨（C2D2跨）长201.1m，跨度33m，设2台200/16t桥式吊车，吊车轨面标高为13.38m；建筑面积为6636.3㎡。

1.1.3 1#主电室（C2B2跨）长201.1m，跨度18m，设1台125/32t桥式吊车，吊车轨面标高为8.3m；设1台10t双轨电动葫芦，吊车轨面标高为39m，建筑面积为3619.8㎡。

1.1.4 2#主轧跨（EF跨）长180.8m，跨度21m，设1台32/5t桥式吊车，设2台30t钢性料耙吊车，吊车轨面标高均为7.81m；设10t、5t电动葫芦各1台，吊车轨面标高均为25m，建筑面积为3796.8㎡。

1 1.1.4 2#主电室跨（EF2跨）长89.3m，跨度18m，设1台125/32t桥式吊车，1台50/10t桥式吊车，吊车轨面标高均为13.5m；设10t、5t电动葫芦各1台，吊车轨面标高均为25m，建筑面积为1607.4㎡。

1.1.4 3#主电室跨（EF3跨）长49.5m，跨度15m，设1台32/5t桥式吊车，吊车轨面标高均为13.5m；设5t电动葫芦1台，吊车轨面标高均为24m，建筑面积为742.5㎡。

新建主厂房为全钢结构，屋面及墙皮采用彩色压型钢板：屋面为角弛Ⅲ-600彩色瓦；墙皮采用V—125型彩色瓦。

二、采用的特殊措施a) JZ2柱的空中吊装由于JZ2柱长25.5m，故在制作时将高跨柱分两段出厂运输到现场，采用高空拼接。

万能轧机简介(下)

万能总流量
m3/h
2×85 2×85 2×85
水平辊压下系统工作行程
mm
2×155/2×155
120
2×155/2×155
立辊侧向压下系
统工作行程
mm
2×180 2×180 万能辊系
水平辊直径
mm 920-1200/990-1200 920-1200/990-1200
主电机
功率
kW 4000 1500 4000
转速
rpm
065/190 0100/275 065/1902
额定转矩
kNm 1616 394 1616
冷却水
喷嘴压力
MPa 5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 5
水平辊流量
m3/h 85 85 85
立辊流量
m3/h 85 85 85
水平辊和立辊的控制是通过液压系统和垫片来实现的。
液压系统提供轧制时设定理想的辊缝
当发生事故时进行释放压力保护
对轧机进行过载保护
校正轧辊的轧制压力
把轧辊的调整系统进行复位
探测轧辊的弹跳值
轧辊及导卫的更换是自动进行的。万能轧机组技术参数项目参数单位万能粗轧机轧边机万能精轧机
液压AGC系统的核心
任务就是通过补偿轧机
的弹跳和调整压下系统的位置来保持带载辊缝和轧件出口厚度的恒定
。特点二全液压式的辊缝调节系统HGC)GM-AGC控制模型
万能轧机AGC技术可以看成为板带轧
机AGC的移植但由于H型钢的翼缘
和腹板尺寸测量比较困难所以只采
用GM—AGC它是以厚度计模型为基
?c) 万能轧机和轧边机为新一代CCS 紧凑型轧机采用紧凑式结构全液压压下机构、液压位置控制HPC、自动辊缝控制AGC 和

机架设计1218.

机械工程学院课程设计任务书专业班级：设计人同组人：设计题目：万能轧机机架设计设计参数：Q235 D W=500mm D b=850mm 最大轧制力设计要求：通过本课程设计使学生了解轧钢机机架的结构及类型；熟悉轧钢机机架的主要结构参数；掌握轧钢机机架的强度校核方法及变形计算方法，为毕业设计及今后从事相关的专业打下必要的基础。

设计内容包括：1）主要结构参数的确定；2）机架强度校核；3）机架变形计算； 4）计算机绘制相关图纸；5）撰写说明书。

设计时间： 2014 年 12 月 15 日至 2015 年 01 月 02 日设计人(签字)指导教师(签字)教研室主任（签字）附注：本课程设计任务书由学生附入设计说明书内。

机架是轧机的主要承载部件之一，其力学性能直接影响产品的质量、轧制控制系统的精度和轧机的使用寿命。

本课程主要研究初轧机机架，首先介绍机架的类型、主要结构参数和结构特点，然后通过计算机架的强度、刚度和变形来对机架进行校核，并对机架的受力做了分析使其满足使用要求。

关键词：初轧机机架强度刚度变形摘要 (1)目录 (3)第一章绪论 (4)1.1万能轧机的介绍 (4)1.2机架的主要结构参数 (5)1.3机架的结构特点 (7)第二章轧机机架强度和刚度计算 (9)2.1轧钢机机架的强度和变形的计算步骤 (9)2.2机架的设计计算 (9)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章绪论1.1万能轧机的介绍1.1.1万能轧机万能轧机是由一对水平辊和一对立辊组成主机架，其四个辊的轴线在一个平面内，水平辊为主动辊，立辊为从动辊（有的轧机立辊也可驱动），可对轧件进行四面加工，并由二辊水平轧机做辅助机架（轧边机）。

[1]1.1.2万能轧机的用途万能轧机主要用来轧制各类型钢，例如：H型钢、钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、U型钢、L型钢、不等边角钢等各种类型的型钢，因其适用于多品种钢材轧制，故而得名“万能轧机”。

[3]1.1.3万能轧机的优点与常规轧制法相比，万能轧机轧制钢轨具有如下优点：由于可对钢轨头部和底部进行直接压下，对钢轨性能非常重要的头部与底部的加工硬化效果增大，可以得到良好的材料质量；通过轧制工序的各个部分，可以施加比较均匀的压下力而得到均匀的变形，从而得到高质量的钢轨；钢轨的轨底背部不发生缺陷，可获得平坦度及垂直度良好的钢轨；由于能够减轻轧辊局部的摩擦，可以保证产品良好的表面性能；轧辊的孔型设计方法得到简化，新精轧管产品开发周期得以缩短。

曼谷钢铁公司的万能轧机

曼谷钢铁公司的万能轧机
Lesta.,M;曾节胜
【期刊名称】《马钢科研》
【年(卷),期】1998(000)004
【摘要】世界上最通用的长产品轧机之一已在曼谷钢铁公司成功地投入生产。

由于配备了用于全部产品精轧的快速变化双机架定径机组，轧机产量达到１００ｔ／ｈ，比传统轧机提高１５￣２０％，且轧机率达９０％￣９２％。

此外，轧机还配备了坯料接机，以实现“无头轧制”。

．
【总页数】4页(P50-53)
【作者】Lesta.,M;曾节胜
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG333
【相关文献】
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5.Novokuznetsk钢铁公司订购万能轧机 [J], 植恒毅
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