16-4木门窗油漆饰面施工

木门窗油漆饰面施工
1适用范围
适用于工业与民用建筑工程中木制门窗涂饰丙烯酸脂涂料、聚氨脂丙烯酸料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型油漆的施工。

2施工准备
2.1材料准备
2.1.1涂料：光油、铅油、混色、清色油漆及辅助配料。

2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黄。

红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、香焦水、天那水、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂：催干剂等液体料。

2.2主要机具
油漆刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮、磅秤、天平等。

2.3作业备件
2.3.1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%，木基层表面含水率不大于12%，室内温度不低于10℃。

2.3.2施工前根据设计要求的颜色，参照色卡，由设计或业主、监理确定具体的色号，配臵油漆的颜色，并做好样板间，经验收确认后方可组织班组施工。

2.3.3施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者应更换。

3施工工艺
3.1混色油漆
3.1.1工艺流程
基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油→漆→复补腻子→补混色油漆→刷最后一遍油漆→清理验收
3.1.2操作工艺
3.1.2.1基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨平、处理。

3.1.2.2刷底子油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到均匀。

3.1.2.3刮腻子，将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到，上下冒头，榫头等处均应批刮到，待涂刷的底子漆干透后进行批刮。

腻子的重量配比（油性腻子）石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6或（水性腻子）聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）：10%羧甲基纤维素：双飞粉=1:5.5:13。

3.1.2.4磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。

磨完后应打扫干净。

并用潮布将散落的粉尘擦净。

3.1.2.5刷第一遍混色油漆：混色漆粘度较大，要多刷、多理，涂刷油漆要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定，应从内至外，从上而下，从左到右进行涂刷，与墙边交接处应贴纸带分色，不得刷到墙上。

3.1.2.6复补腻子：待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处有残缺处，需用腻子仔细批刮一次。

3.1.2.7打磨砂纸、安装玻璃，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，补混色漆然后安装玻璃。

3.1.2.8刷第二遍调合漆：如木门窗有玻璃应注意不得损坏、污染玻璃，涂刷前应打磨砂纸，使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。

3.1.2.9刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠，光亮均匀。

涂刷后应仔细检查，用木楔固定活动门（窗）扇，注意成品保护，清理五金、玻璃，验收交工。

3.2清色油漆
3.2.1工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第二遍清漆→磨砂纸→刷第三遍清漆→清理验收
3.2.1.1基层处理：用刮刀将表面上的灰尘、脏斑、笔线除干净，注意不要刮出毛刺，然后用1#砂纸顺木打磨，先磨线角，后磨四口平面，在到光滑为止。

五金铁件贴上胶纸保护。

3.2.1.2润色油粉：油粉配合比：大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。

用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉，待油粉干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，打到光滑为止，注意保护棱角，先磨线角，裁口，后磨四口平面，不要将棕眼内油粉磨掉，打磨后用干布将磨下的粉末、灰尘擦净。

3.2.1.3 满刮油腻子：抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），需要注意腻子油性大小适宜。

用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内，刮腻子要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。

待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，磨完后用潮布将粉末擦净。

3.2.1.4刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时应从内至外，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。

刷门窗框时不得碰到墙上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时应动作敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子，亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左窗后刷右窗，三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。

刷木门时，应刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，应刷门扇正面，全部刷好后检查是否有漏刷。

油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

3.2.1.5刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍的清漆应略加些汽油以便消光和快干，并使用已磨出口的旧刷子，刷时应注意不流不坠，涂刷均匀，待清漆干透后，用1#砂纸或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆表面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。

3.2.1.6复补腻子：使用牛角腻板，带色腻子要收刮干净、平滑，无腻子疤痕，不可损伤漆膜。

3.2.1.7修色：木材表面的黑斑、节疤、腻子疤和材色不致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深清漆色调和漆（铅）油和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

3.2.1.8磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

3.2.1.9刷第二遍清漆：应使用全桶清漆不加稀释剂，刷法同油色相同，但
刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有缺陷及时性纠正，操作时周围环境要整洁，宜暂禁止通行，最后将木门窗用梃钩勾住或用木楔固定牢固。

3.2.1.10刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，进行打磨消光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。

3.2.1.11清理五金，铰链，验收交工。

4质量标准
4.1主控项目
4.1.1溶剂型油漆涂饰工程所选用的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录。

4.1.2溶剂型油漆的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

4.1.3溶剂型油漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底，起皮和返锈。

检验方法：观察和手摸检查。

4.1.4溶剂型油漆的木材基层含水率不得大于12%。

检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。

4.2一般项目
4.2.1混色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.1规定：
混色漆的涂饰质量和检验方法表4.2.1
4.2.2清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.2规定：
4.2.3涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

检验方法：观察检查。

5施工注意事项
5.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下帽头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端等，主要原因是工种配合不当，操作者不认真所致。

5.2流坠、裹楞：主要原因是油漆过度稀释，漆膜一次施工过厚，环境温度过高，油漆干燥速度太慢等；解决方法是磨掉受影响的漆膜，提高施工技术，确保一次施工漆膜不会太厚，根据不同的气候，选择合适的稀释剂加快干燥速度。

5.3刷纹明显：主要原因是油漆刷子小或刷子未泡开刷毛发硬所致；解决方法是应用相对合适的刷子并把刷子用稀释剂泡软后使用。

5.4漆膜粗糙：主要原因是基层清理不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面发生粗糙现象；解决方法是应注意基层清理用湿布擦净粉尘，油漆材料要过筛箩，严禁刷油时清理，打扫地面或刮大风时施工。

5.5皱皮：主要原因是漆质不好，兑配不均匀，溶剂发挥快或催干剂过多等造成；解决方法是把好材料的质量关，施工时应由专人兑配材料。

5.6五金污染：施工前应将所有五金贴纸带加以防护，严禁污染。

6成品保护
6.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

6.2每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏
漆膜。

6.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

6.4油漆完成后应派人负责看管，漆膜未干透，严禁摸碰。

7安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.2高度作业超过2m应按规定搭设脚手架，施工前应检查脚手架、人字梯是否安全，人字梯发现开裂、腐朽、楔头松动等缺陷不得使用。

7.3每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余材料不准乱倒，应收集后集中处理。

废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。

7.4现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染，打磨粉尘用潮布擦净。

7.5涂刷作业进操作人员应配戴相应的保护设施（如防毒面具、口罩、手套等），以免危害工人的身体健康。

7.6油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风。

7.7油漆材料仓库应有严禁烟火标识，有相应的消防措施（如仓库墙体和屋盖采用防火材料，库房外配有足够的灭火器），安全员监督施工现场无明火。

8质量记录
8.1基层质量检查记录
8.2原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告
8.3隐蔽工程验收记录
8.4施工记录
8.5检验批质量验收记录
8.6分部，分项工程质量验收记录
8.7室内环境检测报告。