数控车床对刀
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数控车床对刀
一、 刀具在刀架上的安装
外圆车刀
座套 内孔刀具 外圆车刀
(a) 普通转塔刀架；
(b) 12位自动回转刀架
二、数控车削加工的对刀方法
对刀方法
试切 对刀
机外 对刀 仪对 刀
ATC 对刀
自动 对刀
1、 手动对刀 （1） 对刀目的：建立工件坐标系和确定刀具长度偏差
1 机床原点
1
2 Z
X
X 刀补
2 工件原点 3刀架相关点 4 参考点
3
Z 刀补
4
（2）、 对刀原理
切工件端面
1
2
X刀 补
Z
Z xx
X
Z刀 补
Xxx
3
（2） 对刀原理 试切一段外圆
Βιβλιοθήκη Baidu
φD
1
2 X
Z
Z Zx x xx
Z刀补
X 刀补
3
X xx
FANUC数控系统 对刀步骤：
第一步：用所选刀具试切工件外圆，测量试切后的工件直径，比如记为α ， 保持X轴方向不动，刀具退出。点击MDI键盘上 的键，进入形状补偿参
928TC数控系统 对刀步骤：
第一步：在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。测量所切出的 台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X ，输入测量出的直径值，按 Enter 键 第二步在手动方式下移动刀具在工作上切出一个端面。在Z轴不移动的情况下沿 X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。按 K 键，屏幕显示 刀偏 Z ，输入0 。。。。。。。。。。。。。。
3．ATC对刀 它是在机床上利用对刀显微镜自动地计算出车刀长度的简称， 对刀镜与支架不用时取下，需要对刀时才装到主轴箱上。对刀时， 用手动方式将刀尖移到对刀镜的视野内，再用手动脉冲发生器微量 移动使假象刀尖点与对刀镜内的中心点重合（如图所示），再将光 标移到相应刀具补偿号，按“自动计算（对刀）”按键，这把刀具 在两个方向的长度就被自动计算出来，并自动存入它的刀具补偿号 中。
2. 对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免 去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀 仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入 系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这 样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般 都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
自动对刀又叫刀具检测功能，它是利用数控系统自动、精确地 测量出刀具在两个坐标方向上的长度，并自动修正刀具补偿值，然 后直接开始加工零件。自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，如图 所示刀尖随刀架向已经设定了位置的接触式传感器缓缓行进并与之 接触，直到内部电路接通后发出电信号，数控系统立即记下该瞬时 的坐标值，接着将此值与设定值比较，并自动修正刀具补偿值。
6.毛坯尺寸 65mm的棒料，已加工毛坯孔 18，材料45#钢，试车削成如图所示零件，T01：93° 粗、精车外圆刀，T02：镗孔刀，T04：切断刀（刀宽3 mm）。
ATC对刀
作业 1.数控车削加工的对刀方法有那些? 2.数控车床回参考点的目的是什么? 3.数控车床对刀目的是什么? 4.根据你了解的数控车床,请回答其简要的对刀步骤,至少完成2把 刀具对刀. 5. 当发现加工零件加工的尺寸应该是 40mm ，结果加工尺寸是 40.2mm,该如何解决这个问题?
数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置，输入Xα ，按菜单软键[测 量]，对应的刀具偏移量自动输入 ；
第二步：试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z的坐标值，保持Z轴方向不动， 刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Z0，按 [测量]软键对应的刀具偏移量自动输入 ； 第三步：按照第一、二步对刀方法，对其余2把刀具进行对刀及设置
华中HNC-21T数控系统 对刀步骤：
第一步：手动车削外圆 ，然后测量试切部分的直径，测得直径为Φ 69.934， 按“F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，将光条移到1号刀的试切直径上， 回车，输入69.934，再回车，1号刀的X偏置会自动计算出来 第二步：手动车削端面 ，将光条移到1号刀的试切长度上，回车，输入0，再回 车，1号刀的Z偏置会自动计算出来 。。。。。。。。。。。。。。
一、 刀具在刀架上的安装
外圆车刀
座套 内孔刀具 外圆车刀
(a) 普通转塔刀架；
(b) 12位自动回转刀架
二、数控车削加工的对刀方法
对刀方法
试切 对刀
机外 对刀 仪对 刀
ATC 对刀
自动 对刀
1、 手动对刀 （1） 对刀目的：建立工件坐标系和确定刀具长度偏差
1 机床原点
1
2 Z
X
X 刀补
2 工件原点 3刀架相关点 4 参考点
3
Z 刀补
4
（2）、 对刀原理
切工件端面
1
2
X刀 补
Z
Z xx
X
Z刀 补
Xxx
3
（2） 对刀原理 试切一段外圆
Βιβλιοθήκη Baidu
φD
1
2 X
Z
Z Zx x xx
Z刀补
X 刀补
3
X xx
FANUC数控系统 对刀步骤：
第一步：用所选刀具试切工件外圆，测量试切后的工件直径，比如记为α ， 保持X轴方向不动，刀具退出。点击MDI键盘上 的键，进入形状补偿参
928TC数控系统 对刀步骤：
第一步：在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。测量所切出的 台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X ，输入测量出的直径值，按 Enter 键 第二步在手动方式下移动刀具在工作上切出一个端面。在Z轴不移动的情况下沿 X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。按 K 键，屏幕显示 刀偏 Z ，输入0 。。。。。。。。。。。。。。
3．ATC对刀 它是在机床上利用对刀显微镜自动地计算出车刀长度的简称， 对刀镜与支架不用时取下，需要对刀时才装到主轴箱上。对刀时， 用手动方式将刀尖移到对刀镜的视野内，再用手动脉冲发生器微量 移动使假象刀尖点与对刀镜内的中心点重合（如图所示），再将光 标移到相应刀具补偿号，按“自动计算（对刀）”按键，这把刀具 在两个方向的长度就被自动计算出来，并自动存入它的刀具补偿号 中。
2. 对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免 去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀 仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入 系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这 样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般 都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
自动对刀又叫刀具检测功能，它是利用数控系统自动、精确地 测量出刀具在两个坐标方向上的长度，并自动修正刀具补偿值，然 后直接开始加工零件。自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，如图 所示刀尖随刀架向已经设定了位置的接触式传感器缓缓行进并与之 接触，直到内部电路接通后发出电信号，数控系统立即记下该瞬时 的坐标值，接着将此值与设定值比较，并自动修正刀具补偿值。
6.毛坯尺寸 65mm的棒料，已加工毛坯孔 18，材料45#钢，试车削成如图所示零件，T01：93° 粗、精车外圆刀，T02：镗孔刀，T04：切断刀（刀宽3 mm）。
ATC对刀
作业 1.数控车削加工的对刀方法有那些? 2.数控车床回参考点的目的是什么? 3.数控车床对刀目的是什么? 4.根据你了解的数控车床,请回答其简要的对刀步骤,至少完成2把 刀具对刀. 5. 当发现加工零件加工的尺寸应该是 40mm ，结果加工尺寸是 40.2mm,该如何解决这个问题?
数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置，输入Xα ，按菜单软键[测 量]，对应的刀具偏移量自动输入 ；
第二步：试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z的坐标值，保持Z轴方向不动， 刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Z0，按 [测量]软键对应的刀具偏移量自动输入 ； 第三步：按照第一、二步对刀方法，对其余2把刀具进行对刀及设置
华中HNC-21T数控系统 对刀步骤：
第一步：手动车削外圆 ，然后测量试切部分的直径，测得直径为Φ 69.934， 按“F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，将光条移到1号刀的试切直径上， 回车，输入69.934，再回车，1号刀的X偏置会自动计算出来 第二步：手动车削端面 ，将光条移到1号刀的试切长度上，回车，输入0，再回 车，1号刀的Z偏置会自动计算出来 。。。。。。。。。。。。。。