模具设计01脸盆

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注塑模毕业设计塑料盆的塑料成型与模具设计

塑料盆的塑料成型与模具设计摘要塑料盆的形状较为简单，在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。

更重要的是考虑它的制造难度和成本。

所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。

分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。

由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，推板推出机构，这就解决了制品出模的问题。

并详细叙述了通过PRO/E对模具成型零件的设计流程(设置收缩率，创建毛坯工件，设计分型面，创建模具体积块，创建模具元件，流道及浇口的设计，创建铸模，开模仿真)及用EMX来装配模架的流程。

关键词：分型面、模架、凸模、凹模、塑料盆。

目录第1章绪论 (1)1.1塑料及塑料工业的发展 (1)1.2我国塑料模具工业现状 (2)第2章制品结构特征及成型工艺性分析 (3)2.1塑件材料分析 (3)2.2材料性能 (4)2.3塑件尺寸和精度分析 (4)2.4收缩率 (4)2.5塑件形状分析 (5)2.5.1塑件厚度 (5)2.5.2脱模斜度 (5)2.6塑件圆角 (6)2.7零件体积及质量估算 (6)第3章模具方案分析 (7)3.1分型面的确定 (7)3.2型腔数目的确定 (7)3.3浇注系统的设计 (8)3.4推出机构设计 (9)3.5冷却系统设计 (10)3.6确定标准模架尺寸 (11)第4章注塑机的设备选择 (13)4.1注塑机的分类 (13)4.2注塑机的主要参数 (13)4.3选择注塑机 (14)4.4注塑机的校核 (14)第5章成型零件设计与计算 (16)5.1成型零件工作尺寸计算 (16)5.2成型零件的设计 (16)5.2.1设置收缩率 (18)5.2.2创建毛坯工件 (18)5.2.3设计分型面 (18)5.2.4创建模具体积块 (19)5.2.5创建模具元件 (19)5.2.6流道与浇口设计 (19)5.2.7创建铸模 (20)5.2.8开模仿真 (20)第6章导向机构设计 (22)6.1导向机构设计的原则 (22)6.2导柱、导套的结构设计 (22)6.2.1导柱的结构设计 (22)6.2.2导套的结构设计 (23)第7章排气系统的设计 (24)第8章模架及其它模具零件设计 (25)8.1模架尺寸的计算 (25)8.2装配模架 (26)8.2.1新建组件项目 (26)8.2.2载入模具装配元件 (26)8.2.3定义模具模架 (27)8.2.4添加设备 (27)8.2.5加入复位销 (28)8.2.6在模座中挖出放置型腔的凹槽 (28)8.2.7设计冷却系统 (39)8.2.8加载所有组件 (31)总结 (32)致谢 (33)参考资料 (34)附录 (35)第1章绪论1.1 塑料及塑料工业的发展一提起塑料，留在很多人记忆中的，是孩提时代吃的糖果的包装纸，那些粗糙但花花绿绿的塑料糖果包装纸，成为孩子们难得的珍藏、甜蜜的回忆。

塑料洗脸盆注塑模设计-注射模开题报告

塑料洗脸盆注塑模设计-注射模开题报告开题报告毕业设计（论文）题目塑料洗脸盆的注塑模设计学生姓名专业班级指导教师姓名职称一、课题背景在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。

现代模具制造企业中，CAD/CAM技术已经得到广泛的应用。

在实际模具设计制造流程环境下，设计人员更多的使用CAD/CAM平台来完成复杂的模具设计工作。

UG、pro/E、Solidworks等综合设计平台已经完全走进模具设计、制造的各个环节[1]。

在先进的CAM平台支持下，利用先进的数控加工机床已经取代了许多需要电火花放电加工工位，大大提高了模具加工效率，缩短了模具制造时间。

选题目的通过本次设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD、PRO/E等一系列软件的应用熟练，让我们能更快适应生产工作。

培养自己综合运用自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决相关专业工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。

培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。

加之通过毕业设计，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。

研究意义模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。

参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。

注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量。

塑料盆模具设计说明书(高分子专业)

塑料盆模具设计说明书(高分子专业) 塑料盆模具设计说明书一、引言本文档旨在详细介绍塑料盆模具设计的相关内容，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。

通过本文档，读者能够了解塑料盆模具设计的相关知识，并能够进行模具设计和制造工作。

二、材料选择2.1 材料性能要求塑料盆模具需要具备一定的强度、刚度和耐磨性，在模具使用中能够承受一定的压力和冲击力。

同时，模具材料需要具备良好的耐腐蚀性和高温稳定性，以适应各种环境和工艺要求。

2.2 材料选择过程在选择模具材料时，需要考虑以下因素：2.2.1 盆模具的使用环境和工艺要求；2.2.2 材料的可加工性和可用性；2.2.3 材料的成本。

三、结构设计3.1 盆模具结构要求塑料盆模具应具备以下结构要求：3.1.1 模具应具备良好的刚度和稳定性；3.1.2 模具应具备良好的剥离性和排气性；3.1.3 模具应具备良好的冷却性能。

3.2 盆模具结构设计过程在设计盆模具结构时，需按照以下步骤进行：3.2.1 确定盆模具的几何形状和尺寸要求；3.2.2 设计模具的分型面和分型结构；3.2.3 设计模具的冷却系统；3.2.4 设计模具的剥离装置。

四、制造工艺4.1 盆模具制造工艺流程塑料盆模具的制造过程包括以下步骤：4.1.1 绘制模具零件图纸；4.1.2 制造模具基础部件；4.1.3 加工模具的工作面和分型面；4.1.4 安装模具的剥离装置和冷却系统；4.1.5 进行模具的调试和试模。

4.2 盆模具制造工艺要点在制造盆模具的过程中需注意以下要点：4.2.1 合理选择加工工艺，保证模具的精度和质量；4.2.2 控制加工过程中的温度和湿度，避免材料的变形和损坏；4.2.3 定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。

五、本文档涉及附件本文档附带的文件包括：5.1 模具设计图纸；5.2 模具材料及工艺参数表；5.3 模具制造工艺流程图；5.4 塑料盆模具实物照片。

六、法律名词及注释6.1 模具：模具是按照一定的几何形状和尺寸要求制造的工具，用于制造产品的形状和尺寸。

板料成形脸盆的DYNAFORM模拟分析报告

脸盆的零件图1、导入模型启动dynaform5.6后，选择菜单栏“File/Import”命令，依次将之前用UG建立的“DIE.igs”下模模型文件和"BLANK.igs"坯料轮廓文件导入到数据库中，如图1-1所示。

完成导入文件后，观察模型显示如图1-2所示。

图1-1 导入文件对话框图1-2 导入模型文件2、编辑零件选择菜单“Part/Edit”命令，弹出如图2-1所示的“Edit Part”对话框，修改各零件层的名称、编号和颜色，将毛坯层命名为“BLANK”，将下模层命名为“DIE”，修改后如图2-2所示，单击OK按钮确定。

图2-1 零件编辑对话框图2-2 编辑零件3、参数设定选择”Tool/Analysis Steup“命令，弹出“Analysis Steup”对话框在成型类型Draw Type的下拉菜单中选择双动（Double action),按照图3-1更改相应设置，点击“OK”按钮退出对话框。

图3-1 分析参数设置对话框4、网格划分（1）DIE层网格的划分设定当前零件层为DIE层，在工具栏中点击按钮，弹出如图4-1所示的对话框，点击“BLANK 2”将BLANK层关闭。

图4-1 关闭零件“BLANK”对坯料零件“DIE”进行网格划分，选择菜单中的“Preprocess/Element”命令，弹出“Element”对话框，如图4-2所示。

然后选择按钮，弹出4-3所示的对话框，设置成图4-3所示的参数。

点击“Select Surfaces”按钮，在弹出的对话框中点击“Displayed Surf”按钮选择需要划分的曲面，如图4-4所示，此时“DIE”将高亮显示，点击“OK”按钮选择完毕自动退回到Surface Mesh 对话框中，依次单击“Apply”“Yes”“Exit”“OK”按钮完成网格的划分，划分完后，效果如图4-5所示图4-2“Element ”对话框图4-3 “Surface Mesh ”对话框图4-4“Select Surfaces ”对话框图4-5 DIE划分网格单元结果图（2）BLANK层网格的划分在工具栏中点击按钮，弹出如图4-6所示的对话框。

塑料脸盆

塑料脸盆磨具分析第八组：康晓龙项仁明王祥黄文跃指导教师：张莉时间：2012年4月9日塑料的加工工艺1 塑料的成型工艺塑料的成型就是将不同形态(粉状、粒状、溶液或者分散体)的塑料原料按不同方式制成所需形状的坯体。

塑料的成型工艺有很多种，包括：注射成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、压制成型、滚塑成型、铸塑成型、搪塑成型、醮涂成型、流延成型、传递模塑成型、反应注塑成型、手糊成型、缠绕成型、喷射成型。

很多种成型工艺已经开始在家具业中运用，以下几种就是在家具中使用较多的成型工艺。

1. 注射成型。

能一次成型出外形复杂、尺寸精确和带嵌件的制品；只要有一个设计优良的模具，就可以很方便地成批生产出尺寸、形状、性能完全相同的产品。

注射成型生产性能好，成型周期短，还可以实行自动化或半自动化作业，具有较高的生产效率和技术经济指标。

注射成型在家具设计中运用较多，各种一次注射成型的家具不断涌现。

设计师可以结合工程师的技术，生产出遐想的一个个塑料概念和构思2. 挤出成型。

也是适合于一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成型。

挤出成型是塑料加工工业中应用最早、用途最广、适用性最强的成型方法。

它也是根据模具而进行生产。

而挤出成型加工的塑料制品主要是连续的型材制品。

如：薄膜、管、板、片、棒、单丝、扁带、网、复合材料、中空容器、电线被覆及异型材料等。

3. 压制成型。

主要用于热固性塑料制品的生产，分为模压成型和层压成型。

模压成型是利用上下模具压制原料塑化流动发生化学反应而固化成型。

层压成型是将渗渍过树脂的片状材料叠合至所需的厚度后放入层压机中，在一定的温度和压力下使之粘合固化成层状制品。

层压成型多用于生产增强塑料板材、管材、棒材和胶合板等。

4. 吹塑成型。

用于制造塑料中空制品，如：瓶子、包装箱、油箱、玩具等。

其中也有一些使用在制造家具的零件上。

5. 铸塑成型。

又称浇铸成型。

是将加有固化剂和其他助剂的液态树脂混合物倒入成型模具中，在一定条件下使其逐渐固化而成为具有一定形状的制品。

塑料盆模具设计说明书-12页精选文档

题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2019-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。

采用proe三维设计软件实现模具的设计。

完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。

2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。

主要尺寸如图1所示。

其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。

图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。

具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。

塑件材料PP的物理性能、热性能密度 g/cm30.90～0.91质量体积 cm 3/g 1.10～1.11吸水率 24h 0.01～0.03 熔点℃170～176 熔融指数 g/10min 230℃维卡针入度℃140～150 热变形温度℃102～115线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg·K) 1930热导率 W/(m·K) 0.126塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度 g/cm30.90～0.91计算收缩率 % 1.0～2.5 预热温度℃80～100时间 h 1～2料筒温度℃后段160～180 中段180～200 前段200～220模具温度℃80～90 注塑压力 MPa 70～140成形时间s 注塑时间20～60 高压时间0～3冷却时间20～90 总周期50～160螺杆转速 r/min 48后处理方法-- 温度℃-- 时间 h --3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。

脸盆毕业设计说明书

毕业设计学校：xx学院班级：xx学号：xx姓名：xx目录1.塑件的工艺分析2. 注塑设备的选择3.塑料件的工艺尺寸的计算4.浇注系统的设计5.分型面的选择与排气系统的设计6.合模导向机构的设计7.脱模机构的设计8.温度调节系统的设计9.模具的装配10.设计总结11．参考文献前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实训学习外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为饭碗的注塑模具。

本次设计以注射脸盆模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。

能很好的学习致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UGS NX 4.0等技术，使用Office 软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

本次设计中得到了刘白老师的指点。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

例如我设计的注塑模具是在深圳地区最为广泛采用的加工形式。

对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

模具影响着制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

双槽不锈钢洗漱盆冲压模具结构设计

双槽不锈钢洗漱盆冲压模具结构设计摘要冲压工艺常用于零件的大批量生产。

因而冲压模具便成为冲压加工生产过程中不能缺少的一项装备。

冲压模具是生产工业产品的基础工艺装备，是进行少无切削加工的重要工具。

本文主要是对日常厨房所用的双槽洗碗池的结构进行市场调查，设计和确定出工件的外形尺寸。

再通过查阅相关的书籍和资料，运用盒形件毛坯尺寸的计算公式把本文的双槽洗漱池毛坯尺寸确定了下来。

对工件的成形工艺进行分析，确定最终的加工工艺。

其次，分析毛坯的尺寸形状对其进行合理的排样，增加材料的利用率，同时，对凸模、凹模、凸凹模的工作部分的刃口尺寸进行计算和确定。

接着，对洗碗槽的进行合理排样和冲裁、拉深工艺力的计算，从而选择合适的压力设备。

在模具尺寸设计确定的基础上，查阅相关的资料和模具设计手册，对模具的工作零件、定位零件、卸料装置与推件装置、导向机构以及固定零件结构进行设计，从而确定出模具的整体结构和工作机理并画出模具的三维组装图、装配图及部分零件图。

本次设计主要是对厨房日常用所用的不锈钢双槽洗碗池的结构和性能进行了解，设计出一套能制造出实用、美观、经久耐用的洗碗池的冲压模具。

关键字：不锈钢洗漱盆；毛坯；复合模；拉深Dual-slot stainless steel wash basin stamping die designAbstract:Stamping process commonly used in the mass production of parts. Thus stamping die stamping production process has become indispensable in an equipment. Stamping die is the production of industrial products on the basis of technology and equipment, it is carried out no less important tool for machining.This article is the structure of everyday kitchen sink dual-slot used in market research, design and determine the dimensions of the work piece. Through access to relevant books and materials, blank size is calculated using a box-shaped member of the dual-slot sink blank dimensions herein defined. The forming process of the work piece is analyzed to determine the final process. Secondly, the rough size and shape of its reasonable layout, increase the utilization of materials, while the size of the working portion of the cutting edge of the punch, die, punch were calculated and determined. Next, the conduct of a reasonable layout sink and punching, deep drawing process computing power in order to select the appropriate pressure equipment. On the basis of determining the size of the mold design, access to relevant information and die design handbook, the working parts of the mold, positioning parts, discharging device and push pieces of equipment, guide means and a fixed part structure is designed to determine the overall mold structure and working mechanism and draw a three-dimensional mold assembly drawings, assembly drawings and some parts diagram.The design is mainly on the structure and properties of the kitchen for daily use of stainless steel used in the dual-slot sink to understand, design can produce a set of practical, beautiful, durable sink stamping dies.Keywords: stainless steel wash basin；blank；compound die；drawing目次摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1冲压模具发展现状 (1)1.1.1 冲压模具的重要性 (1)1.1.2 国内冲压模具的发展现状 (1)1.1.3 国外冲压模具的发展现状 (1)1.2冲压模具的类型 (1)1.2.1冲压模具的分类 (1)1.2.2 复合模具 (1)1.3模具产业的发展趋势 (2)1.3.1模具及模具工业的发展趋势 (2)1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技术的发展趋势 (2)1.4 不锈钢材料简介 (2)1.5 选题的背景 (3)1.5.1 市场需求 (3)1.5.2 不锈钢洗漱盆的优势 (3)2 工艺性分析及方案确定 (4)2.1 冲压件工艺性分析 (4)2.2 工艺方案的分析与确定 (5)2.2.1盒形件修边余量 (5)2.2.2 毛坯尺寸计算 (5)2.2.3 确定工艺方案 (8)2.3本章小结 (9)3 复合模具的设计 (10)3.1排样与材料利用率 (10)3.1.1常用排样方法 (10)3.1.2 材料利用率 (10)3.2 工艺力的计算 (11)3.2.1 冲裁力P (11)3.2.2 拉深力 (12)3.2.3 压边力 (12)3.3 冲压设备的选用 (13)3.3.1计算公称压力 (13)3.3.2 选择压力机 (14)3.4 压力中心的计算 ........................................................................... 错误!未定义书签。

脸盆

3 注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
3 注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
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3 注塑制品的缺陷及原因分析
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3 注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
四注射成型新技术
塑料工艺
1、精密注塑成型
精密注射成型是与常规注射成型相对而言，指成型制品的精度要求很高，使用通用的注塑机和常规注塑工艺都难以达到要求的一种注射成型方法。特点： • 尺寸精度高，公差小。 • 制品重复精度高，稳定性好 • 模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度，光洁度及模板间的定位精度高。 • 采用精密成型工艺。 • 选择适当的精密成型材料，这些材料有POM、PA及增强的力为60-150 MPa。
塑料工艺
2 PS的注塑成型
模具常用水冷却。由于PS分子链刚硬，成型时容易产生分子取向和内应力。为了减少这些症状，除调整工艺参数和模具结构外，应对制件进行热处理，热处理温度为65-80℃
（放入热水中处理1-3小时），然后缓慢冷却至室温。生产
壁厚的制品，容易产生开裂，因此，模具温度必须均匀，温差应小于3-6℃。 PS性脆，力学强度差，热膨胀系数大，故制件不应带有金属嵌件，否则容易产生应力开裂。PS的收缩率为0.3-
Injection-compression molding
塑料工艺
The injection-compression molding process is an extension of conventional injection molding. After a pre-set amount of polymer melt is fed into an open cavity, it is compressed, as shown below. The compression can also take place when the polymer is to be injected. The primary advantage of this process is the ability to produce dimensionally stable, relatively stress-free parts, at a low clamp tonnage (typically 20 to 50 percent lower).

婴儿浴盆注射模具设计

图书分类号：密级：毕业设计(论文)婴儿浴盆注射模设计THE INJECTION MOLD DESIGN OF BABYBATH学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2012年5月18日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解..............关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。

徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本设计基于三维工程绘图软件Pro/E和模架emx，对婴儿浴盆进行三维实体造型以及整套模具的设计。

主要做了以下几方面的工作：分析塑件结构，确定塑件材料；运用Pro/E 绘制婴儿浴盆三维图；运用Pro/E确定婴儿浴盆的分型面的位置，并生成型芯和型腔；确定采用一模一腔，并选择注射机；运用Pro/E进行对标准型模架的设计，包括浇注系统、冷却系统、排气系统、合模导向装置、推出机构等的设计；校核注射机相关参数；在相关计算和分析的基础上完成了婴儿浴盆的整副模具设计。

关键词Pro/E；模具设计；婴儿浴盆AbstractThe design is based on dimensional engineering software Pro / E and mold emx, after baby bath three-dimensional modeling and the entire mold designing. What this article have done are about the following aspects:Analize the structure of plastic parts and decide which plastic to use; Using Pro/E modeling to design the dimensional baby bath; using Pro/E to design sub-surface and produce molded parts; Decide to use a mold of cavity and chose injection machine;Using Pro/E for standard mold design including gating system, cooling system ,guiding device;ejection mechanism etc; Optimizing the design and obtain a more reasonable design results based on the analysis results.Keywords Pro/E Mold design Baby bath目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1模具在当今社会中的影响与地位 (1)1.2模具行业在我国的迅猛进步 (1)1.3Pro/E与模具设计结合的发展趋势 (2)1.4本课题的研究内容 (2)2塑件的设计 (4)2.1功能设计 (4)2.2材料选择 (4)2.2.1聚丙烯(PP) (4)2.2.2聚乙烯（PE） (5)2.2.3聚苯乙烯(PS) (5)2.3结构设计 (6)2.3.1脱模斜度 (6)2.3.2 塑件的壁厚选择 (7)2.4 塑件尺寸的精度 (7)3注塑机的选择和校核 (8)3.1注射机概述 (8)3.2 婴儿浴盆体积的估算 (8)3.3选择注射机 (9)4 确定分型面的位置和型腔的数量 (11)4.1确定分型面在塑件上的位置 (11)4.2确定型腔的数量 (13)5成型零件的结构设计及计算 (15)5.1成型零件的结构设计 (15)5.2成型零件的工作尺寸计算 (16)5.2.1影响制品尺寸误差的原因 (16)5.2.2成形零件工作尺寸的计算方法 (16)5.2.3成型零件工作尺寸计算 (16)6模架设计 (18)6.1概述 (18)6.2模架各尺寸组合的确定 (18)6.2.1各模板尺寸的确定 (18)6.3模架尺寸校验 (19)7浇注系统设计及模具排气方法 (20)7.1浇注系统的设计准则 (20)7.2流道的设计 (20)7.2.1流道的类型 (20)7.2.2流道的计算 (21)7.3浇口的设计 (23)7.3.1浇口的选择 (23)7.3.2浇口位置的选择 (23)7.5排气系统的设计 (24)8合模导向及脱模机构设计 (25)8.1合模导向装置的设计 (25)8.1.1导向装置的作用 (25)8.1.2导向零件的设计准则 (25)8.1.3导柱尺寸和结构的要求 (25)8.1.4导套（导向孔）的尺寸和结构要求 (26)8.2脱模机构设计 (27)8.2.1脱模机构的设计原则 (27)8.2.2推杆推出机构 (27)9冷却系统设计 (29)9.1冷却系统的设计原则 (29)9.2常见冷却系统的结构 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1绪论1.1模具在当今社会中的影响与地位模具在日常生活及现代化生产中变的越来越重要，影响着人们生活的每一方面，它通过其特定的方法使材料成形，得到人们所需要的各种各样的产品。

模具设计-脸盆注塑模设计教程

MOLD_RIGHT, MAIN_PARTING_PLN
1. 建立模具模型
6）设置收缩率
按比例收缩，1＋S 坐标系：
MOLD_DEF_CSYS 收缩率：0.005
2. 设计浇注系统
浇注系统包括主流道、分流道、冷料穴和浇口等。
本模具结构采用单型腔直接浇口形式，即浇注系统只有主流道而没有分流道。
1. 建立模具模型 2. 设计浇注系统 3. 设计分型面 4. 拆模 5. 产生模拟注塑件 6. 开模 7. 文件列表
1. 建立模具模型
（）设置工作目录 1
在模具设计过程中，产生的文件较多，为方便使用、修改和管理等操作，为每套模具单独设置文件夹，并将工作目录设置为此文件夹。
（）绘制塑料盆 2
不要使用缺省模板，点击“确定” 选择模板：
mmns_mfg_mold
1. 建立模具模型
（）加入参照模型 4
菜单管理器 →模具模型 →装配→参照模型 →双击上一步创建的模型 →使用“缺省”方式装配 →按参照合并
隐藏参照模型的基准
显示层树 →
在对象列表中选择 WASHBASIN_REF.PRT
着色与刷新不同时出现 “ ”“ ”
体积块被分割成两块
凹模：cavity 凸模：core
在【属性】对话框中，【着色】和【刷新】按钮并不同时出现。
4. 拆模
模型树上多了两个分割标识
2．由模具体积块生成模具元件
模具→模具元件→抽取选择上一步创建的分割标识模型树上增加两个零件
5. 产生模拟注塑件
模具→制模→创建命名注塑件。
生成模拟注塑件。
模型树增加注塑成型的零件
在在另模一型个树弹中出右窗击统的注塑件关闭模拟注塑件。

模具毕业设计124洗面奶瓶盖注射模设计设计说明书

毕业设计课题洗面奶瓶盖注射模专业模具设计与制造班级级模具二班学生姓名指导老师05月25日计算内容说明目录一拟定模具的结构型式二浇注系统的设计三成型零件的设计四模架的确定五排气槽的设计六脱模推出机构的设计七定距拉板机构设计八温度调节系统的设计九导向定位系统的设计十心得体会十一参考文献共15 页第 1 页计算内容说明塑料壳体设计一、拟定模具的结构型式1. 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料壳体，如图1所示，塑件壁件属薄壁塑件，生产批量很大。

材料为PC（聚碳酸脂）：突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。

无色透明，着色性和电绝缘性优良，透光性好，耐寒性好，使用性能好。

但粘性大，流动性较差，耐磨性差。

力学性能一般，易产生应力碎裂，适用于制造绝缘透件，透明件等。

本塑件为透明件。

图12. 分型面位置的确定根据塑件结构型式，为便于塑件脱模和自动落料，塑件留在动模，并考虑和保证塑件的外观不遭到损坏，应选择三板双分型面。

1、在定模座板与定模板之间2、在壳体的底平面。

3. 确定型腔数量和排列方式1）型腔数目的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，采用一模两腔的形式。

考虑到模具制造费用低一点，设备运转费用小一点，初定为一模两腔的模具型式。

2）型腔排列形式的确定为了确保塑件质量的均一和稳定，尽量使型腔排列紧凑，便于减小模具的外型尺寸，本设计的型腔的排列方式采用单列直排。

图2所示。

为了保证塑件的外型尺寸和精度，此本设计采用脱模板推出脱模的方法。

共15 页第 2 页共 15 页第 3 页计算内容说明4. 模具结构型式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模两腔，单列直排，推板推出，流道采用平衡式，浇口采用点浇口，定模需要设置分型面以便自动落料，动模部分需要一块脱模板，因此基本上可确定模具结构型式为双分型面注射模。

图 25. 注射机型号的选定 1）注射量的计算通过计算或Pro/E 建模分析，塑件质量m 1为109g ，塑件体积3190.44V =流道凝料的质量m 2还是个未知数，可按塑件质量的0.4倍来估算。

塑料盆注塑模具设计

注塑模具设计——塑料盆模具设计班级学号姓名成绩2013 年 1 月 3 日页脚内容1一、塑件分析1 明确塑件要求2 明确塑件的生产批量3 明确塑件的外形、尺寸二、注塑机选用1 注射量的计算2 最大注射压力与模腔压力的计算3 锁模力的计算三、模具结构设计1 模具型腔数及分型面的确定2 模具浇注系统的设计3 模具工作零件的设计4 导向及推出机构设计四、注塑机参数校核1 最大注塑量的校核2 注塑压力校核3 锁模力的校核4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核页脚内容2五、模具总装图塑件分析1 明确塑件要求聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于聚乙烯，可在100℃左右使用。

具有优良的耐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，可以作为塑料盆的生产使用塑料。

由于塑料强度不高，为了提高制品边框或孔边的强度，可采用翻边或增加边缘或孔的厚度来增加制品强度，同时也使制品在使用过程中便于移动（如图1）。

平底容器在成型过程中可能由于塑料的收缩造成底部凸起，采用凹形底部或底脚作为支撑面，既保证塑件能摆放平稳，又增加容器底部的刚度（如图2）。

图1 图2页脚内容3页脚内容42明确塑件的生产批量此类塑料盆可盛放多种物品，用于生活中的方方面面，几乎成为各家庭必备的塑料制品，因此用量大，可大批量生产。

3 明确塑件的外形、尺寸塑料盆是日常生活所需，对外观要求较为严格。

下图为制品外形及尺寸示意图。

注塑机选用1 注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射所能达到的最大注射体积（或质量）。

螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算 nV s +V jgV 8.0页脚内容5sV ——单个塑件的容积（cm 3）jV ——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm 3） gV ——注射机额定注射量（cm 3）n ——模具型腔数sV ＝424cm 3暂取型腔数为1.j V =26cm 3所以V g =（ 424+26）/0.8= 562cm32 最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用P 表示。

不锈钢脸盆制造流程

不锈钢脸盆制造流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原材料准备。

选择优质不锈钢板材，厚度通常为0.4-0.8mm。