丁二烯环评问题(最新整理)

答：外排废水量：C101-1 水冷洗酸塔一线外排废水 63.吨/h 四条线共计 252 吨/时
每年外排废水：201.6 万立方
主要成分：水 99.8%，CO2 0.1% ,1,3-丁二烯 0.1%
4、水冷洗酸塔顶所产生的生成气的主要成分、产生量（m3/h）；为何需要设置水冷
酸洗塔，就是说该部分废水中的酸是从何处产生的，主要是何种类型的酸性物质。
和工艺图
答：尾气去 C304A/B 轻炔吸附塔。吸收排放其中含有的油气，回收到吸收油缓冲罐内。
这是个节能项目。
3、主要污染物产生情况表
（1）废水或者废液环节
产污环节
废水或废液排放量 小时排放量（t/h） 年排放量（t/a）
典型组分比例 （wt%）
性质
有部分轻油连续
尾气分离罐 V-301
正常排放为 0
3、丁二烯水洗塔 C-406 中为何要加入亚硝酸钠，在该水洗塔内主要发生什么样的反 应（文字描述或者化学方程式）； 答：该塔不加入亚硝酸钠，用水吸收乙腈。从而达到回收乙腈提纯物质的目的。
4、丁二烯脱水塔 C-407 怎么进行脱水 答：通过 V408 进行脱水。
5、丁二烯精馏塔内主要发生何种反应，也就是将怎么才为精馏？ 答：将 1,3-丁二烯与顺丁烯分离，使得塔顶得到 1,3-丁二烯产品，塔釜得到以顺丁烯为主 的重油。
8、丁二烯精制工段中出现丁二烯脱水塔回流罐 V-408 中不凝气排入气柜，该处不凝 气的年产生量，典型组分比例分别是多少？是否排入气柜还是送入含氧火炬？ 答：正常情况下不排放，主要成分就丁二烯。
9、丁二烯抽提——溶剂回收单元工艺流程图中 “乙腈回收塔回流罐（C-410）产 生不凝气去放空管网”，该处不凝气的年产生量？、典型组分比例分别是多少？最终去向 是去火炬还是放空？ 答：正常不排放。
6、丁二烯精馏塔塔底重组分的产生量（t/a），其主要成分组成比例？ 答：330kg/h，约 2640 吨/年。主要成分：顺丁烯 98.8%、丁二烯 0.8%、反丁烯 0.4%。
7、工艺流程图中出现“丁烷来自甲乙酮”进入 C-405 回流罐（V-406），不知道该处 的“丁烷来自甲乙酮”是什么意思？ 答：流程叙述完全错误。
（1）废气环节
产污环节
尾气排放量 小时排放量（t/h） 年排放量（t/a）
乙腈缓冲罐（V-602AB） 正常情况下没有
萃取塔回流罐（V-603）
正常情况下没有
只要在高压超迟 时放空。
解析塔回流罐（V-604）
正常情况下没有
只要在高压超迟 时放空。
（2）废水或者废液环节
尾气各组分比例（wt%） 异丁烷及正丁烷为主 主要为丁烯
（2）废气环节
废水排放量
小时排放量（t/h）
年排放量（t/a）
50kg/h
400
正常情况下不排水
正常情况下不排水
典型组分比例 （wt%） 水
产污环节
尾气排放量 小时排放量（t/h） 年排放量（t/a）
压缩气缓冲罐（V-201）
0
一级气液分离罐（V-202）
0
二级气液分离罐（V-203）
0
尾气各组分比例（wt%）
丁二烯、碳四、炔烃由溶剂解析塔（是否指工艺流程图中的汽提塔 C-402?）塔顶采 出送往第二萃取精馏塔，再次与乙腈溶剂在塔内进行逆流萃取精馏（给出在第二萃取精馏
塔发生的主要化学反应，文字描述或者化学反应时），塔顶采出的粗丁二烯送往丁二烯精 制单元。炔烃萃取塔塔底富含炔烃的乙腈溶剂送往溶剂回收单元的炔烃蒸出塔。
产污环节
废水或废液排放量 小时排放量（t/h） 年排放量（t/a）
典型组分比例 （wt%）
性质
萃取塔回流罐（V-603） 废液量约 200kg/h
1600 吨/年
含乙腈 0.09%、 废水
回收已腈 后循环使
用
解析塔回流罐（V-604） 废液量约 200kg/h
1600 吨/年
含乙腈 0.1%、废 水
规格？ 答：C4 原料约 2500 吨/年
吸收油
150 吨
乙腈
500 吨
答：丁二烯、碳四、炔烃由溶剂解析塔不是工艺流程图中的汽提塔 C-402。 炔烃蒸出塔为 C405 塔， 第二萃取精馏塔为 C403 塔‘作用在脱除 C5、乙腈等组分，使之得到纯度较高的丁 二烯。
12、能否详细描述溶剂回收工序的生产工艺流程文字内容
七、关于原辅材料的情况说明：
1、给出原料 C4 的年使用量（可研中是提供的醚后 C4 的量，应该不是这个数据）、
假若按照 7 万吨设计：醚后 C4 年使用量为 18.3 万吨。
3、说明该工段中反应塔回流罐（V-503）和甲醇/水塔回流罐（V-505）中进入火炬系甲醇/水塔回流罐（V-505）
尾气排放量
小时排放量（t/h） 年排放量（t/a）
用于不凝气的排
正常状态时无流量 放主要指的是氮
回收已腈 后循环使
用
丁烯切水罐（V-605）
废液量约 130kg/h
1040 吨/年
丁烷切水罐（V-610）
无，在灌区切水
注：丁烷切水罐原工艺图中没有，我是根据生产工艺流程定的名称
三、氧化脱氢单元 1、可研中所谓的 B-02 催化剂是指何种？ 答：我们采用的是 DX-02 型催化剂，该种催化剂有 Fe,氧、和第二代金属组成的正八 面体的尖晶石结构，通式为 MeFe2O4，故又被称为铁系尖晶石催化剂。 2、该单元中在一段反应器(R-101)和二段反应器（R-102）中发生的化学反应方程式（主 反应和副反应）； 答：主反应：反应方程式：C4H8 +1/2O2-----C4H6+H2O+126KJ/mol 3、水冷洗酸塔外排废水量（t/h、t/a）其主要成分比例；
答：反应方程式：醚化反应方程式: 甲醇 +异丁烯------甲基叔丁基醚 + 水
（2）醇烯比、反应温度；答：指的甲醇：原料 C4 中的异丁烯含量物质的量的比值
（3）催化剂的种类及主要成分 答：（树脂催化剂）
（4）该生产工艺流程中的碳四残液聚集罐（V-504）中所产生的碳四残液是否就是可研
中所提到的醚后 C4。 答：这就是醚后 C4。只要控制指标是异丁烯的含量。
10、丁二烯抽提——溶剂回收单元工艺流程图中 二聚物水洗塔 C-409 塔顶会产生 丁烷、二聚物等，该处的产生量是多少（t/a），其中丁烷比例？二聚物指何种物质，年产 生量大约多少？ 答：丁烷 82.7%、乙烯基乙炔 12%、C5 2.7% C6 0.7% 乙醛 0.5%
年产量为：584kg/h x 8000h=4672 吨/年。 11、可研报告中“萃取精馏塔（工艺流程图中没有这个设备？）底富含丁二烯的乙腈溶 液送往溶剂解析塔（也没有这个设备），乙腈和水由溶剂解析塔塔底采出，作为回收乙腈 循环使用。
A/B A/B
1432 吨/年 主要污染物为：甲醇，浓度为 0.09%。
V503 V504 V505 C502 C503
E503 P503 A/B
E504 P504 A/B
E505 P505 A/B
E506 P506 A/B
E507 P507 A/B
E508
E509
二、丁烯分离单元 1、在该单元中乙腈缓冲罐中加入氮气，此处氮气主要起何种作用；
2、给出本装置的物料平衡表
序号
物料名称
数值
t/h
104t/a
一
入方
1
C4
32.13
25.7
2
甲醇
0.58
0.464
合计
32.71
26.164
二
产品
1
MTBE 产品
1.885
1.508
2
醚后C4
30.8
24.64
3
燃料气
0.02
0.016
合计
32.71
26.164
说明：可研中所谓的年使用 16.5 万吨的醚后 C4 是否就是指上表中的产出量。
答：补压的作用，当缓冲罐压力偏低时用氮气进行补压。 2、丁烯萃取塔 C-601 顶部排出的丁烷等轻组分，主要包括哪些物质（只要提供物质
名称即可）； 答：正丁烷、异丁烷、丁烯-1，反丁烯-2、丙烯 等
3、丁烯萃取塔内、丁烯解析塔内、丁烯水洗塔以及丁烷水洗塔主要发生何种反应， 可以文字描述； 答：没有发生任何化学反应，只是简单的萃取精馏过程，在 C601 塔内主要是脱除正丁烷、 异丁烷、丁烯-1，反丁烯-2、丙烯 等杂事。在 C602 塔内主要是解析萃取剂乙腈， 在丁烯水洗塔以及丁烷水洗塔内只要是水洗气体中的乙腈，使之溶解于水，回收乙腈。 4、该部分内容“来自 C-603、C-604 塔底含有乙腈的洗涤水进入 V-607，（正常情况下进 入 V410）由乙腈回收塔进料泵（P-607）送至乙腈回收塔进出料换热器（E-609），与乙腈 回收再生塔（C-605）塔底循环洗涤水换热后向 C-605 塔进料。C-605 塔底再沸器（E-610） 用蒸汽加热，乙腈从塔顶馏出，经 C-605 塔顶冷凝器（E-611）冷凝后进入 C-605 塔回流 罐（V-605），然后用回流泵 P-605 部分回流，部分送至 V-602。C-605 塔底循环洗涤水经 E-609 与进料换热后进入循环水洗涤罐 V-606 部分循环使用，多余污水排出。”
四、生成气压缩单元
1、该工序最终所产生的生成气主要成分是什么？给出一个大致比例。
答：氮气：54.7%、氧气 1.1%、二氧化碳 6.4%、1-丁烯 1.4%、1,3-丁二烯 27.7%
正丁烷 1.6%、反式 2-丁烯 4.1%、顺式 2-丁烯 2.2%
2、主要污染物排放情况表
（1）废水
产污环节
压缩气缓冲罐（V-201） 一级气液分离罐（V-202） 二级气液分离罐（V-203）