铜基粉末零件烧结技术

5. 氧化与脱碳 ● 氧化：多出现于烧结降温阶段 ● 脱碳：氧化的另一种形式，多发生于高温烧结 阶段
6. 金相组织缺陷
● 二次网状渗碳体缺陷 ● 大块渗碳体聚集 ● 连通孔隙缺陷
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谢谢
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成
Zn 5～ 7 － －
分
Sn 5～ 7 9～11 －
（％）
Ni － － － Pb 2～ 4 － －
烧结温度 范围（℃）
750～830 750～830 750～1000
70-30黄铜
Cu-Ni-Zn合金
67～70
65
其余
20～21
－
－
－
14～15
－
－
825～900
940～1080
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● 烧结时间与烧结温度有关；
● 一般烧结时间1.5-3h。
● 在连续炉中，保温时间：
Байду номын сангаас
t = L/l ▪n
t — 保温时间（min） L— 烧结带长度（cm） l — 烧舟或石墨板长度（cm） n — 推舟间隔（min/舟）
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（二）铜基粉末冶金零件烧结工艺简介 纯铜Cu
粉末冶金 Cu基制品
6-6-3青铜 90/10青铜
青铜Cu-Sn
黄铜Cu-Zn 镍银Cu-Ni-Zn
烧结的主要特点：
● 不同材料烧结温度相差较大700-1000℃ →
● (焙烘）预氧化烧结的采用（部分）→
● 普遍采用网带式烧结炉
三、烧结缺陷分析
1. 形状与尺寸缺陷： ● 变形与翘曲 2. 分层与开裂 3. 鼓泡与麻点 ● 鼓泡：圆滑凸起 ● 麻点：黑麻点、白亮麻点 4. 过烧与欠烧 ● 过烧：粘接、局部熔化 ● 欠烧：未烧好
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● 尺寸超差
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3. 升温及冷却速度
● 升温速度影响润滑剂等的挥发速度； ● 冷却速度影响制品的微观结构和性能
→
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几种铜合金的烧结温度范围
烧结材料
Cu 6-6-3青铜 90Cu-10Sn青 铜 纯铜 其余 其余 100
铜基粉末冶金零件烧结工艺简介 B12811 B12811 B12811 B12811 B12811 B12811 B12811 B12812 王生选 王福海 郑磊 余哲豪 陈加恩 李涛 刘军磊 张平安
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铜基粉末冶金零件

铜基粉末冶金零件主要是小模数的齿轮、凸 轮、连杆、紧固件、阀、销、套等零件。广 泛应用在电工、热工、气象、分析、光学、 测量等各类仪器仪表上。 特点：1、体积小、形状复杂、尺寸精度高 。 2、具有良好的物理力学性能（如导电、可 焊性、抗拉强度、弯曲强度、冲击韧性和塑 形等），以承受 负荷、铆合、攻丝、反边 等要求。
● 方法：抽检、肉眼观察、仪器检测。
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（一）烧结工艺参数对铁基零件性能的影响
烧结工艺参数：烧结温度、烧结时间、加热及冷却
速度、烧结气氛等
1. 烧结温度 铁基制品烧结温度的选择主要依据制品成分（含碳
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烧结基本工艺过程：粉末压坯→装料（装炉、烧结前的
准备）→烧结（预热、保温、冷却）→出炉→烧结体
烧结前的准备 压坯的检查 ● 目的：去除尺寸、单重不合格或有掉边、掉角、分
层、裂纹等缺陷的压坯，减少烧结废品。
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焙烘的目的（常用于Cu、青铜）：
● 充分挥发并烧除硬脂酸锌润滑剂；
● 使粉末颗粒表面氧化，得到薄层氧化物，实现活化烧
结，温度380-500℃，氧化物层厚＜500A。
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量、合金元素）、性能要求（力学性能）和用途（结构
件、减摩件）等来确定。
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2. 烧结时间
● 铁基制品烧结时间的选择主要依据制品成分（含碳
量、合金元素）、单重、几何尺寸、壁厚、密度、装 炉方式等；