大 豆 色 拉 油

中华人民共和国国家标准

大豆色拉油 GB 7653—87

Soybean salad oil

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━大豆色拉油系指大豆毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭(脱脂)等工序加工精制而成的

高级食用植物油。主要作凉拌油或作蛋黄酱、调味油的原料油。

本标准适用于商品大豆色拉油。

1 特征指标

折光指数(n**20)：1.4730～1.4770

比重(20/4℃)0.9210～0.9250

碘价(gI/100g)：123～142

皂化价(mgKOH/g)：188～195

2 质量标准

──────────────────┬──────────────────项目│指标

──────────────────┼──────────────────透明度│澄清、透明

──────────────────┼──────────────────气滋味│无味、口感好

──────────────────┼──────────────────色泽(罗维朋比色槽133.4mm) │Y20R2.0

──────────────────┼──────────────────水分及挥发物(％) │≤0.10

──────────────────┼──────────────────杂质(％) │≤0.05

──────────────────┼──────────────────酸价(mgKOH/g) │≤0.3

──────────────────┼──────────────────过氧化值(meq/kg) │≤10

──────────────────┼──────────────────冷冻试验(0℃冷藏5.5h以上) │澄清、透明

──────────────────┼──────────────────不皂化物(％) │≤1.0

──────────────────┼──────────────────烟点(℃) │≥220

──────────────────┴──────────────────

3 卫生标准

按国家食品卫生标准(GB 2707～2763—81)执行。

4 内装量

不低于表示重量。

5 掺杂物

本品不得掺有其他油类。

6 检验方法

6.1 透明度：按GB 5525—85《植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法》执行。

6.2 气滋味：按GB 5525—85执行。

6.3 色泽：按GB 5525—85执行。

6.4 水分及挥发物：按GB 5528—85《植物油脂检验水分及挥发物测定法》执行。

6.5 杂质：按GB 5529—85《植物油脂检验杂质测定法》执行。

6.6 酸价：按GB 5530—85《植物油脂检验酸价测定法》执行。

6.7 过氧化值：按GB 5538—85《植物油脂检验油脂酸败试验及过氧化值测定法》执行。

6.8 不皂化物：

6.8.1 乙醚法：按GB 5535—85《植物油脂检验不皂化物测定法》执行。

6.8.2 石油醚法：见附录A。

6.9 比重：按GB 5526—85《植物油脂检验比重测定法》执行。

6.10 折光指数：按GB 5527—85《植物油脂检验折光指数测定法》执行。

6.11 碘价：按GB 5532—85《植物油脂检验碘价测定法》执行。

6.12 皂化价：按GB 5534—85《植物油脂检验皂化价测定法》执行。

6.13 烟点：见附录B。

6.14 冷冻试验：见附录C。

7 包装、储存和运输

7.1 包装容器必须专用,清洁、干燥和密封,应符合卫生要求。容器上要注明产品名称、生产厂家、出厂日期和重量。

7.2 应储存于低温、干燥和避光处。

7.3 运输要注意安全、防止渗漏、污染及标记脱落。

附录 A

不皂化物(石油醚法)

(补充件)

本附录适用于一般的动植物油脂,不适用不皂化物含量多的鱼油和饲料级的脂肪。

A.1 仪器和用具

A.1.1 刻度分液漏斗500mL。

A.1.2 锥形瓶250mL。

A.1.3 冷凝管(与锥形瓶配套)。

A.1.4 电热恒温水浴锅。

A.1.5 索氏脂肪抽提器(底瓶250mL)。

A.1.6 电热恒温箱。

A.1.7 分析天平,感量0.0001g。

A.1.8 备有变色硅胶的干燥器。

A.1.9 滴定管。

A.2 试剂

A.2.1 95％乙醇(分析纯)。

A.2.2 50％氢氧化钾水溶液。

A.2.3 石油醚(分析纯)。

A.2.4 0.02N氢氧化钾溶液(准确标定)。

A.2.5 1.0％酚酞指示剂。

A.3 操作方法

A.3.1 准确称取混合均匀试样约5g于锥形瓶中,加30mL乙醇和5mL氢氧化钾溶液,接回流冷凝器缓慢煮沸1h至皂化完全。

A.3.2 将皂化物移至萃取用的刻度分液漏斗中,并用乙醇冲洗至40mL刻度,然后用蒸馏水洗涤转移至总体积为80mL并用少量石油醚洗瓶,并将洗瓶的石油醚倒入刻度漏斗中,室温放置,冷却后加入50mL石油醚。塞上塞子并剧烈振动至少1min,然后静置分层,清晰后, 放出下层皂液至另一分液漏斗中、将石油醚层留在原来的分液漏斗中。皂液每次用50mL 石油醚重复萃取,至少6次以上每次都应剧烈振动,将石油醚合并到原来分液漏斗中,用25mL 10％乙醇(水溶液)洗涤合并液3次,每次都应剧烈振动并弃去乙醇层(注意切勿放掉

石油醚层)。将石油醚萃取液转移到恒重的脂肪抽提器底瓶中,在水浴上蒸发回收石油醚后,于烘箱中干燥、冷却、称重,直至恒温。

A.3.3 称量之后,在残留物中加入60mL50℃左右的含指示剂并预先中和至淡红色的乙醇,用0.02N氢氧化钾标准溶液滴到淡红色为止。

A.4 结果计算

V·N·282

残留物中脂肪酸重量(g)──────=0.28NV …………………………(A1)

1000

W1-0.28N·V

不皂化物(％)= ─────────-×100 ……………………(A2)

W

式中:W——试样重量,g；

W1——残留物重量,g；

N——氢氧化钾标准溶液的当量浓度,N；

V——滴定所消耗氢氧化钾溶液体积,mL；

0.28——每毫克当量油酸的重量,g。

双试验结果允许差不超过0.2％,求其平均数,即为测定结果。测定结果取小数点后第

一位。

附录 B

烟点

(补充件)

本附录适用于一般油脂

B.1 仪器和用具

B.1.1 试验箱。

B.1.2 温度计0～300℃。

B.1.3 样品杯。

B.1.4 加热板。

B.1.5 石棉板。

B.1.6 热源：煤气灯或电炉。

B.2 操作方法