车刀刀具参数(三面.角度)

(5)主偏角（ k r ） 基面内，切削平面与假定工作平面间的夹角。 作用：（1）影响切屑的形状和刀具寿命 F （2）影响背向力 Fp 与进给力F ff 的比例 （3）影响表面粗糙度 主偏角小：切屑宽且薄。 （散热好，刀具寿命提高）
主偏角大：切屑窄且厚。
主偏角小： Ff小，Fp大。 （刚性差工件，易变 形和产生振动） 主偏角大： Ff大，Fp小。
(2) 后角（ o）在正交平面内，切削平面与主后刀面之间 的夹角。 作用：（1）减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦 （2）后刀面的磨损。 选取原则：精加工，大后角； 粗加工，小后角。 4 o ～ 8o 选取范围：粗加工： 精加工： 8o ～12o (3)背前角（ p）在背平面内，前刀面与基面之间的夹角。 举例： 螺纹车刀、插齿刀 (4)背后角（ ）在背平面内，切削平面与主后刀面之间 的夹角。 p 举例： 螺纹车刀、插齿刀
主偏角小：表面粗糙度小。主偏角大：表面粗糙度大。
常用角度：45°、60° 、75° 、90°
(6)副偏角（ k ' ）基面内，副切削平面与假定工作面间的夹角。
r
作用：（1）影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦 （2）影响表面粗糙度的大小 选取范围：5o ～15o
副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。
(7)刃倾角（ s ）在切削平面内，
主切削刃和基面之间的夹角。
作用：（1）影响刀头的强度 （2）影响排屑方向
右偏刀车端面的标注角度
车槽刀的标注角度
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刀具与刀具切削过程
一、刀具
（一）刀具角度
1.车刀的组成
图2-48 各种刀具切削部分的形状
a）刨刀 b）钻头 c）铣刀 刨刀、钻头、铣刀的切削部分
(1)：前刀面（刀具上切屑过的表面） (2)：主后刀面（刀具上与工件过渡表面相对的表面） (3)：副后刀面（刀具上与工件已加工表面相对的表面） (4)：主切削刃（前刀面与主后刀面的交线，主要切削工作） (5)：副切削刃（前刀面与副后刀面的交线，参与部分切削工作） (6)：刀尖
（4）假定工作平面（ pf ）（进给平面）通过切削刃选 定点，与 基 面垂直，且与假定进给方向平行
（5）背平面（ pp ）（切深平面）通过切削刃选定点， 同时垂直于基面和假定工作平面
3.刀具的标注角度
主要包括：
p） 前角（ o）、背前角（ p）、后角（ o）、背后角（ 主偏角（ k r ）、副偏角（ k r' ）和刃倾角（ s）。
(1)前角（ o ）在正交平面内，基面与前刀面之间的夹角。 作用：（1）使主切削刃锋利（2）影响切削刃强度 选取原则：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。 强度、硬度低，大前角，否则，小前角。 ②刀具材料：高速钢，大前角；硬质合金，小前角。 ③加工性质：精加工，大前角；粗加工，小前角。 选取范围：－5o ～ 25o
2.确定刀具角度的静止参考系
假设：① 不考虑进给运动 ② 规定车刀刀尖与工件中心等高 ③ 刀柄的中心线垂直于进给方向 因此，参考系为静止参考系，主 要坐标平面有基面pr、切削平面ps、 正交平面（主剖面）po、假定工作 平面pf、背平面pp组成。 （1）基面（ pr ）：通过主切削刃 选定点，垂直于假定主运动 方向的平面。 （2）切削平面（ ps ）：通过 主切削刃选定点，与切削刃 相切并垂直于基面。 （3）正交平面（ po ）：通过主 切削刃选定点，并同时垂直 于基面和切削平面 刀具标注角度的参考系