焊接质量检验员讲义
公司焊接质量检验员培训教材
焊接质量检验培训教材一、焊接质量检验的目的⒈通过学习了解焊接质量检验的重要性;⒉熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。
二、焊接质量检验的重要意义焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。
焊接质量检验是保证产品质量优良,防止废品放行的重要措施。
焊接检验是焊接结构制造过程中,自始至终的每道工序都要进行的质量检验,是及时消除该工序缺陷的重要手段,并防止缺陷重复出现。
这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力,从而降低成本。
焊接质量检验应该层层把关,实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。
并保证不合格的原材料不投产,不合格的零部件不组装,不合格的组装不焊接,不合格的焊缝必返工,不合格的产品不放行等要求。
“质量是企业的生命”,国内外的经验和大量的事实告诫我们,任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求,不利于生产者的生存与发展的。
三、一般名词术语⒈焊接通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种方法。
⒉焊接技术各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。
⒊焊接过程从焊接开始到焊接结束形成优良(合格)接头的过程。
⒋焊接工艺焊接过程中的一整套技术规定,其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
⒌焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
⒍焊接顺序焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。
7.检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。
8.焊接质量检验就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
焊接质量检验员培训讲义
焊接质量检验员培训讲义1. 简介1.1 焊接质量检验员的职责焊接质量检验员是负责确保焊接质量和符合相关标准的专业人员。
他们需要具备一定的焊接技术知识和专业的质量控制能力,通过对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检验,以确保焊接过程和焊接接头的质量。
1.2 培训目标本培训旨在提供焊接质量检验员所需的基本知识和技能,包括焊接标准和规范、焊接检验方法和工具的使用等。
通过系统的培训,使学员能够掌握焊接质量检验的基本原理和技术,为提高焊接质量和确保产品安全做出贡献。
2. 焊接标准和规范2.1 焊接标准的分类焊接标准根据其适用范围和内容可以分为材料标准、工艺标准和检验标准。
其中,材料标准规定了焊接材料的质量要求,工艺标准规定了焊接过程的具体要求,检验标准规定了焊接接头的检验方法和质量要求。
2.2 常用的焊接标准和规范•GB/T 8110-2008 焊接缺陷与焊接接头评定标准•GB/T 12470-2003 容器设备焊接工艺规范•GB/T 15579.1-2016 焊接术语第1部分:焊接工艺•GB 150-2011 玻璃钢制压力容器•ASME Boiler and Pressure Vessel Code 3. 焊接检验方法3.1 目视检验目视检验是最简单、最普遍的焊接检验方法。
通过肉眼观察焊缝或焊接接头的质量,判断是否存在焊接缺陷,如缺口、裂纹、气孔等。
目视检验要求检验人员掌握基本的焊接缺陷和焊缝形貌的判断标准。
3.2 破坏性检验破坏性检验是通过在焊接接头上进行物理试验,以评定其力学性能和焊接质量。
常用的方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
破坏性检验要求检验人员掌握相关测试方法和设备的使用。
3.3 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊接接头进行一系列无损检测方法,以评定其质量。
常用的方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
非破坏性检验要求检验人员熟练掌握各种检测方法和设备的操作技巧。
4. 焊接质量控制4.1 焊接过程控制焊接过程控制是指通过控制焊接参数和操作方法,确保焊接过程中的质量和稳定性。
焊接检验过程及质量检验教案
焊接检验过程及质量检验教案章节一:焊接检验概述教学目标:1. 了解焊接检验的定义和作用。
2. 掌握焊接检验的分类和基本要求。
教学内容:1. 焊接检验的定义和作用2. 焊接检验的分类3. 焊接检验的基本要求教学活动:1. 讲解焊接检验的定义和作用。
2. 介绍焊接检验的分类。
3. 讲解焊接检验的基本要求。
章节二:焊接检验方法教学目标:1. 掌握视觉检验、无损检验和机械检验的方法。
2. 了解其他常见的焊接检验方法。
教学内容:1. 视觉检验2. 无损检验3. 机械检验4. 其他常见的焊接检验方法1. 讲解视觉检验的方法。
2. 介绍无损检验的方法。
3. 讲解机械检验的方法。
4. 介绍其他常见的焊接检验方法。
章节三:焊接质量检验标准教学目标:1. 了解焊接质量检验的标准。
2. 掌握焊接质量检验的标准要求。
教学内容:1. 焊接质量检验的标准2. 焊接质量检验的标准要求教学活动:1. 讲解焊接质量检验的标准。
2. 介绍焊接质量检验的标准要求。
章节四:焊接检验程序教学目标:1. 掌握焊接检验程序的步骤。
2. 了解焊接检验程序的注意事项。
教学内容:1. 焊接检验程序的步骤2. 焊接检验程序的注意事项1. 讲解焊接检验程序的步骤。
2. 介绍焊接检验程序的注意事项。
章节五:焊接质量控制教学目标:1. 掌握焊接质量控制的方法。
2. 了解焊接质量控制的重要性。
教学内容:1. 焊接质量控制的方法2. 焊接质量控制的重要性教学活动:1. 讲解焊接质量控制的方法。
2. 介绍焊接质量控制的重要性。
章节六:焊接检验设备及工具教学目标:1. 了解焊接检验所需的设备及工具。
2. 掌握各种设备及工具的使用方法。
教学内容:1. 焊接检验所需的设备2. 焊接检验所需的工具3. 设备及工具的使用方法教学活动:1. 讲解焊接检验所需的设备。
2. 介绍焊接检验所需的工具。
3. 演示设备及工具的使用方法。
章节七:焊接检验人员培训及资格认证教学目标:1. 了解焊接检验人员的培训内容。
焊接检验员培训教材
1.6
焊接检验工培训教材
焊接基础知识—影响因素
焊丝直径
焊丝直径越大,允许使用的焊接电流越大 焊接电流相同时: 焊丝直径减小而熔深增加 焊丝直径越小而熔敷速度越高
焊接检验工培训教材
焊接基础知识—影响因素
环境
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98对焊接环境风速的要求:
提高劳动生产率,降低制造成本
焊接工装发挥作用 ,它就能:减少装配和焊接工时的消耗;降低对装配、焊 接工人的技术水平要求;减免焊后矫正变形或修补工序,简化检验工序等, 缩短整个产品的生产周期
减轻劳动强度.保障安全生产
采用工装夹具,工件定位快速,装夹方便、省力,减轻了焊件装配定位和夹 紧时的繁重体力劳动;焊件的翻转可以实现机械化,变位迅速,使焊接条件 较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝,劳动条件大为改善 ,同时有利于焊接生产安全管理
①手工电弧焊,风速≤8m/s ②埋弧焊,风速≤8m/s ③氧乙炔焊,风速≤8m/s ④CO2气体保护焊,风速≤2m/s ⑤氩弧焊,风速≤2m/s
风速大易造成偏弧产生气孔,焊接前设置挡风板, 可以控制焊接缺陷的产生
焊接检验工培训教材
焊接基础知识—影响因素
风速
焊接检验工培训教材
焊接基础知识—影响因素
焊接检验工培训教材
焊接基础知识—影响因素
焊丝直径
焊丝直径/mm 0.8 1.0 1.2 焊件厚度/mm 1 ~3 1.5~6 2~12 中厚 6~25 中厚 施焊位置 各种位置 各种位置 各种位置 平焊、横角 各种位置 平焊、横角 熔滴过渡形式 短路过渡 短路过渡 短路过渡 细颗粒过渡 短路过渡 细颗粒过渡
环境
天气冷易产生冷裂纹 地面太湿易触电 焊接前对于一些焊接部件要按规范进行焊前预热, 可以控制焊接缺陷的产生
焊接质量检验 PPT课件
焊接过程检验
焊接过程中的检验是焊接质量检验的第二个阶段,检验焊 接过程中焊接设备的运行情况是否良好,焊接工艺参数是 否准确,焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固以及 多层焊过程中对夹渣、气孔、未焊透等缺陷的自检等。焊 接过程中检验的目的是及时发现缺陷和防止缺陷的形成。
焊接过程检验主要包括: ⑴ 焊接规范的检验; ⑵ 复核焊接材料; ⑶ 焊接顺序的检查;⑷ 检查焊道表面质量; ⑸ 检查后热;⑹ 检查焊后热处理。
8
非破坏性检验
广泛应用于焊接检验中,它能在不破坏焊接结构(件)、 不改变或不影响其使用性能的前提下保证产品的安全性 和可靠性。 非破坏性检验包括:外观检验、强度试验、致密性试验、 无损探伤和磁粉检验。 无损探伤包括:荧光检验、着色检验、渗透检验、超声 波探伤、射线探伤。 射线探伤包括:X射线、γ射线或高能射线。
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力学性能检验:对焊接接头、焊缝及熔敷金属进行拉伸、 弯曲、冲击、压扁、硬度、疲劳试验。 金相检验:对焊接接头金相组织分析,一般先进行宏观分 析,然后有针对性的进行显微金相分析。宏观分析包括低 倍分析(粗晶分析)和端口分析。显微金相分析包括焊缝 和热影响区组织分析。 焊缝金属化学试验分析:包括焊缝晶间腐蚀检验和焊缝铁 素体含量检验,力学性能检验、金相检验。
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致密性试验:主要用于对焊接容器的密封性试验;常压液 体容器对焊缝进行煤油渗漏检验及盛水检验;盛装带有挥 发性液体或气体的压力容器或受压元件要进行充气检查或 氨气检查;有的受压元件要进行沉水检查;包括气密性试 验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水 试验、水冲试验、氦检漏试验。 焊缝强度检验:包括水压试验和气压试验。试验的产品必须 是其它检验项目均已完全合格;应严格执行试验规程并应 有可靠的安全措施。
焊接检验员培训ppt
2.焊瘤
3.烧穿/下塌
• 错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
焊缝表面外观应符合下面要求
焊后检查:埋弧焊焊接外观 缺陷图例:
• 焊缝扭曲
焊缝外观宽窄不 一 ,且 有表面缺陷
• 焊缝热影响区明显 表面缺陷
焊缝成型不良, 且宽窄不一
焊缝外观宽窄不 一
焊缝焊偏
焊缝断 焊
焊工钢印
• 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
焊前检查
• 1.焊接设备是否稳定,电流表和电压表 是否 在校验有效期。
• 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查〔瓶体材料HP295 ,焊丝H08A,焊剂SJ301〕
• 3.焊接车间环境湿度小于90%. • 4.清理检验:焊接坡口两侧20mm范围 内应光
亮,显露金属光泽,无锈迹、油水及其他影响 焊接的异物。 • 5.装配检验:装配后焊接坡口应有1~3mm的装 配间隙,且装配间隙基本均匀,大小差不大于 2mm。
• 3.剪焊丝头检查:每次焊接前应将上次焊接残留 的焊丝头剪去5~10mm。
• 4.焊剂使用情况检查:焊接应当天使用、当天领 取,每天下班后应将剩余焊剂退焊材库重新烘干 ;地上扫起的焊剂应单独退库加工,不得与未使 用焊剂混合、使用。
• 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。
焊接外观及内在检验
• 外观检查:宽窄、直线度、余高、表面有无缺陷 等等;
公司的首检三检制
• *操作者自检,后道工序进行互检,班组长把控质量关,再 由巡检进行抽查;无论如何,首件未经检验合格,不得继续 加工或作业
巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验,检验 员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行(记录), 工序质量控制点是巡回检验的重点,检验员必须把检验结果 记录。
[讲义]焊接质量检查员培训PPT讲义94页(水工)PPT
(三)、焊接电流的选择 焊接电流选择直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大,
焊接过程稳定性差,焊缝熔深大,并伴随着咬边的出现和烧穿的危险性; 焊接电流小,焊缝窄而高,易出现夹渣。电流适中时,焊缝与母材结合 良好,形成圆滑过渡,焊缝表面成形美观。一般来说,电流增大,其熔 深增加和余高增加,而焊缝宽度不变。 焊接电流的选择: (1)、根据焊条的直径来选择,Ih=(35-55)d (2)、焊缝的位置来选择 在相同直径的条件下,在焊接平焊缝时,由于运条和控制熔池中的熔化金 属比较容易,因此可选择较大的电流进行焊接,而其它位置焊接时,为 了避免熔化金属从熔池中流出,要使熔池尽可能小些,因此电流应比平 焊时小一些。 (3)、焊条药皮的类型来选择。 但焊接电流并不能给出一个准确值,只能提供一个范围,焊工根据自已的 实际情况,选择适合自己的焊接电流。
(九)、焊瘤
由于焊件根部间隙太大、焊接电流太大、操作不 当,运条速度太慢会产生焊瘤。
热输入增加,热影响区的宽度增 大,加热到高温的区域增宽,在 高温的停留时间增长,同时冷却 速度减慢。
热输入过大,过热区的晶粒尺寸 大,对强度等级高的低合金钢、 高强钢、低温钢来说,塑性、韧 性下降严重。对于奥氏体不锈钢 来说,其耐蚀性下降。
热输入过小,硬度、强度提高的 同时,塑性也要变差。对于定位 焊、淬硬倾向大的钢种来说,若 太小的热输入,将会使焊缝冷裂 倾向加大,易产生冷裂纹。
钢焊条的含铬和镍量比母材高。 闸门含的量埋为件23中%,Q2镍3含5与量1为C1r138%N。i9Ti 的焊接,应选 E309-15、16焊条中铬
(2)焊条直径的选择 ⑴焊件的板厚
为了提高生产率,厚度较大的焊件选用直径的焊条,反之,薄焊件的 焊接应选用直径较小的焊条,在一般情况下,焊条直径与焊件厚度之 间的关系如下表:
焊接质量检验员讲义
焊接质量检验员讲义引言焊接是一种常用的金属连接工艺,广泛应用于各个行业。
而焊接质量的好坏直接关系到焊接工件的可靠性和使用寿命。
为了保证焊接质量,需要进行严格的焊接质量检验工作。
本讲义旨在介绍焊接质量检验员的工作内容和技术要点,帮助学习者掌握焊接质量检验的基本知识。
一、焊接质量检验员的职责和要求焊接质量检验员是负责对焊接工件进行质量检验的专业人员。
他们需要具备以下职责和能力要求:1.掌握焊接质量检验标准和规范:焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接质量检验标准和规范,了解焊接工艺的要求和要点。
2.熟悉焊接工艺和设备:焊接质量检验员需要了解常见的焊接工艺和设备,熟悉焊接过程中的关键参数和注意事项。
3.掌握焊接缺陷的识别和评估方法:焊接质量检验员需要具备识别各种焊接缺陷的能力,能够根据缺陷的程度和对焊接质量的影响进行评估。
4.具备检验工具和设备的使用能力:焊接质量检验员需要熟练掌握各种焊接质量检验工具和设备的使用方法,能够准确进行检验工作。
5.具备良好的沟通和协调能力:焊接质量检验员需要与焊接工程师、生产人员等进行有效的沟通和协调,及时解决焊接质量问题。
二、焊接质量检验的方法和技术焊接质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
下面分别介绍各种检验方法和技术。
2.1 外观检验焊接质量的外观是评价焊接工艺和质量的重要指标之一。
外观检验主要包括以下内容:•焊缝的形状和焊道的质量:焊缝的形状要满足设计要求,焊道的质量要符合相应的标准和规范。
•焊接表面的缺陷:检查焊接表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷,并评估其对焊接质量的影响。
2.2 尺寸检验尺寸检验是焊接质量检验的基本内容之一,主要包括以下方面:•焊接尺寸的测量:检查焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。
•焊缝间隙和错边的测量:对于特定的焊接工艺,焊缝间隙和错边的大小对焊接质量有重要影响,需要进行准确的测量。
2.3 力学性能检验力学性能是评价焊接质量的关键指标之一,主要包括以下方面:•承载能力的测试:通过对焊接工件进行强度和韧性等力学性能测试,评估焊接接头的承载能力。
三级检验员焊接检验基础知识
焊接检验基础教材在开始讲焊接检验的知识前,先要了解检验过程中需要注意的安全措施和检验工具的种类,焊接的原理和使用的工艺,焊缝接头和焊缝符号,焊接缺陷和检验时需要的工具。
首先我们要了解焊接检验员的安全须知和基本素质。
第一章焊接检验员的安全须知和基本素质一、安全须知安全工作是高于一切工作的,因此检验员在进行任何检验工作前都要了解可能发生的危险和需要使用的安全设备。
焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作,因此会暴露在许多安全隐患下。
这些安全隐患包括:电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。
因此需要在开始检验工作前佩戴好个人防护用品(PPE),其中包括:安全帽、防护服、安全鞋、防护眼镜、耳塞、口罩等,必要时要佩戴安全带、防护面罩、呼吸器等。
另外良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因素。
由于焊接的弧光导致其他人员经过焊工工位的时候视线受限,因此必须要求焊工及带班确保工作区域没有行走危险。
防火也是必须很重要的一点。
最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域,或放在远离可燃物的、用阻燃材料隔离的操作间内进行。
而且在焊接和切割区域内必须有灭火器、黄沙等灭火器材。
对于密闭空间内工作的人员的安全和健康必须给与足够的重视。
在进入密闭空间前,应对其进行检测以确定其内部是否存在有毒或可燃气体(蒸汽),空气内氧气含量是否正常或过量。
而且应该在密闭空间外安置一名经过训练的、随时处于待命状态的救助人员,并提前制定一套紧急情况下的救援方案。
当在密闭的空间中进行焊接或切割操作,正常的通风无法实现且随时都存在有涉及生命或健康的危险时,必须使用带正压的自备呼吸装置。
二、基本素质首先,也是最重要的一个品质,就是一个专业化的态度。
专业化的态度包括焊接检验员根据事实做出公平、全面和前后一致的决定的能力,这就要求他必须十分熟悉所从事的工作的要求,以便使其做出的决定既不会太严、也不会太松。
其次,焊接检验员应该具备良好的身体状况。
质检员岗位技能培训教材-焊接
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
5
质检员的资格(三):
9. 10.
11.
具有一定的焊接操作经验。 进行必要的培训(工程学和冶金学方面的基 础知识培训)。 具备焊接检验实践经验。
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
6
焊接质检员的职责(一):主要职责▲
1. 2. 3.
4.
5.
能够解释所有的焊接图纸和技术条件。 检查采购单(保证焊接材料和消耗品满足规 定要求)。 根据采购技术条件,检查到货和鉴定(工程 材料确认和材料标记)。 根据特殊要求,检查材料(母材和焊材)的 化学成分和力学性能。 调查母材的缺陷和偏差。
焊接工程公司焊接质检员培训 7
2008年5月
焊接质检员的职责(二):
6. 7.
8.
9.
10.
检查焊材一、二级库是否满足标准要求。 检查将使用的设备情况,焊接设备上仪表要定期校 验。▲检查焊接设备是否符合要求。 检查焊接接头的制备情况,坡口尺寸是否满足图纸 及规范要求。 ▲检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组 对质量。 确认所采用的焊接工艺是否经过批准。
焊接质检员是一个机构的质量代表。机构 包括:企业(承包商)、业主(买方)、政 府机关。质检员的职责是:依据图纸、规范、 标准(技术条件)来判定产品的质量,能够 了解和掌握技术条件的适用范围及含义,并 牢记应争取产品的高质量,但又不能延误工 期和交货时间。
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
3
质检员的资格(一):
广东火电焊接工程公司
焊接质检员培训讲义
2008年5月
目 录
焊接质量检验员的资格及职责 标准、规范和规程的概念 焊接接头基本形式及尺寸 焊接缺陷 预防焊接缺陷的对策 焊接质量检验 焊接质量保证 焊接质量控制管理 焊接质量检验记录
《焊接质量检验》课件
# 焊接质量检验让焊接更有效,更安全。在这个PPT课件中,掌握焊接质量检 验的核心要素和实践意义。
概述
意义
了解焊接质量检验的重要性。
工艺
掌握焊接工艺的选择和控制。
接头
理解不同种类的焊接接头。
焊接缺陷与检测方法
1 缺陷分类
辨识不同种类的焊接缺陷。
2 缺陷原因
掌握焊接缺陷的产生原因。
汽车发动机壳体的焊接质 量控制
探索汽车发动机壳体的焊接工艺。
飞机结构件的焊接缺陷处理
飞机结构件中缺陷的产生及处理 方法。
管道焊接接头的质量检验 和控制
探讨重大管道工程施工期间焊接 接头质量检验及控制问题。
总结
1 检验的重要性
焊接质量检验保证焊接质 量与安全。
2 核心要素
了解焊接质量检验的核心 要素。
3 实践意义
实践掌握焊接质量检验的 方法和技能。
检验方法与周期
掌握检验方法和周期,并制定相应的方
检验记录与报告
2
案。
将实际检验记录和报告归档以备查证。
3
检验合格判定标准
如何判断焊接合格。
焊接质量问题分析与处理
焊缝不良与处理
识别焊缝不良类型,推导原因, 寻找解决方法。
焊接断口
分析和处理焊接断口的原因。
焊接渣和夹杂
讨论焊接渣和夹杂的处理方法。
焊接质量实用案例
目测检验
可以快速识别表面缺陷。
磁粉检验
检出易磁化材料中的缺陷。
超声波检测
发现深层次的缺陷。
X射线检测
发现难以在表面识别的缺陷。
焊接质量检验标准
国家标准和行业标准
理解国内外有关焊接质量检验的标准体系。
焊接质量检验员讲义
焊接质量检验员培训讲义江文琳水利部郑州焊接技术监督检验中心二OO一年九月焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验三检一验:自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程(工序):材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验:1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书)2、焊接结构设计鉴定:检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查:焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查:按图纸检查尺寸,重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁焊接生产过程中检验:1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流,严格执行焊接工艺等)—埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)—气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)3、焊缝尺寸检查—焊缝量规焊后成品检验:1、外观检查和测量(合金钢应作两次,即焊后和经5~30天后)2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验)二、焊接缺欠:外部缺陷—坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷(接头变形和翘曲)内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷(气孔、裂纹、未焊透等)—焊接接头力学性能低劣(达不到原材料的力学性能和设计要求,表现在4个方面:强度、塑性、韧性、硬度)—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求(焊缝化学成分变化)三、焊接质检员资格及职责AWS说:焊接质检员是一个机构的质量代表。
机构包括:企业(承包商)、业主(买方)、政府机关。
质检员的职责是:依据图纸、规范、标准(技术条件)来判定产品的质量,能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义,并牢记应争取产品的高质量,但又不能延误工期和交货时间。
1、质检员的资格:(1)对其承担的检验工作认真负责。
(2)身体好,精力充沛,爬高上低,攀登脚手架。
(3)视力好,可看见焊缝外观和无损检验结果(射线片、报告)。
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焊接质量检验员培训讲义江文琳水利部郑州焊接技术监督检验中心二OO一年九月焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验三检一验:自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程(工序):材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验:1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书)2、焊接结构设计鉴定:检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查:焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查:按图纸检查尺寸,重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁焊接生产过程中检验:1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流,严格执行焊接工艺等)—埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)—气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等) 3、焊缝尺寸检查—焊缝量规焊后成品检验:1、外观检查和测量(合金钢应作两次,即焊后和经5~30天后)2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验)二、焊接缺欠:外部缺陷—坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷(接头变形和翘曲)内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷(气孔、裂纹、未焊透等)—焊接接头力学性能低劣(达不到原材料的力学性能和设计要求,表现在4个方面:强度、塑性、韧性、硬度)—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求(焊缝化学成分变化)三、焊接质检员资格及职责AWS说:焊接质检员是一个机构的质量代表。
机构包括:企业(承包商)、业主(买方)、政府机关。
质检员的职责是:依据图纸、规范、标准(技术条件)来判定产品的质量,能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义,并牢记应争取产品的高质量,但又不能延误工期和交货时间。
1、质检员的资格:(1)对其承担的检验工作认真负责。
(2)身体好,精力充沛,爬高上低,攀登脚手架。
(3)视力好,可看见焊缝外观和无损检验结果(射线片、报告)。
(4)态度正确,应按规定的检验程序执行,并做到公正一致。
记住:合同文件规定了你的任务、权限和职责,一切应按合同规定执行。
(5)具备焊接专业术语及焊接专业知识,能够正确使用焊接专业术语,熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》,并了解最常用的焊接方法。
(6)具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。
能够阅读和看懂图纸,并了解图中焊接及无损检验的符号,同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定,使焊缝能够满足要求。
(7)具备试验方法知识。
在判定某条焊缝是否满足质量要求时,可采用各种试验方法。
应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。
(8)填写记录与报告。
记录要完整和准确,报告要简明扼要。
报告不仅应包括所有的检测和试验结果,而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。
(9)具有一定的焊接操作经验。
(10)进行必要的培训(工程学和冶金学方面的基础知识培训)(11)具备焊接检验实践经验。
2、焊接质检员的职责:(主要职责▲)(1)能够解释所有的焊接图纸和技术条件。
(2)检查采购单(保证焊接材料和消耗品满足规定要求)。
(3)根据采购技术条件,检查到货和鉴定(工程材料确认和材料标记)。
(4)根据特殊要求,检查材料(母材和焊材)的化学成分和力学性能。
(SMXSGC例子)(5)调查母材的缺陷和偏差。
(6)检查焊材一、二级库是否满足标准要求。
(7)检查将使用的设备情况,焊接设备上仪表要定期校验。
▲检查焊接设备是否符合要求(8)检查焊接接头的制备情况,坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。
▲(9)检查接头的组对与拼装。
▲检查坡口及焊件的组对质量(10)确认所采用的焊接工艺是否经过批准。
(11)验证焊工(或焊接操作工)的资格是否满足规范要求(限制焊工在其具有的资格范围内工作)。
▲检查焊工合格证书在有效期内(12)检查焊工执行工艺情况。
▲(13)检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求,并认真填写质量记录。
▲(14)选择焊接试验方法及评定试验结果(典型的试验包括:无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验)。
(15)填写焊缝无损检验委托书。
▲(16)保存记录。
(17)准备报告。
有关焊接标准宣贯什么叫标准?标准的定义是:用作衡量或依据的原则或规范。
我国国家标准GB3935.1-1996《标准和有关领域的通用术语第一部分:基本术语》对标准有明确的定义:标准:为在一定范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。
该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。
(注:它应以科学、技术和经验的综合成果为基础,以促进最佳社会效益为目的。
)由此可见,标准是一种特殊文件,是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物,它来自生产实践反过来又为发展生产服务,标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。
什么叫标准化?标准化的定义是:为在一定范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。
(注:①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。
②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性,减少和消除贸易技术壁垒,并促进技术合作。
)所以标准化是一种活动,主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。
这个过程不是一次性的,而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。
标准是标准化活动的产物。
标准化的目的和作用,都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。
所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准,这是标准化最主要的内容。
我国的标准体制主要包括标准分级和标准性质两方面内容一、标准分级所谓标准分级就是根据标准适用范围的不同,将其划分为若干不同的层次。
对标准进行分级可以使标准更好地贯彻实施,也有利于加强对标准的管理和维护。
按《中华人民共和国标准化法》规定,我国标准分为四级:即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
另外,为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点,国家标准化行政主管部门于1998年通过《国家标准化指导性技术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措,即在四级标准之外,又增设了一种“国家标准化指导性文件”作为对四级标准的补充。
1、国家标准:是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布,在全国范围内统一和适用的标准。
中华人民共和国国家标准:是指对全国经济技术发展有重大意义,必须在全国范围内统一的标准。
对需要在全国范围内统一的技术要求,应当制定国家标准。
我国国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟,并统一审批、编号和发布。
我国国家标准的代号,用“国标”—GB表示。
强制性国家标准的代号为“GB”,推荐性国家标准的代号为“GB/T”。
国家标准的编号由国家标准代号、标准发布顺序号和发布年号三部分构成。
2、行业标准:指中国全国性的各行业范围内统一的标准。
按《中华人民共和国标准化法》规定:“对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求,可以制定行业标准。
”行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划,组织草拟,统一审批、编号、发布,并报国务院标准化行政主管部门备案。
行业标准是对国家标准的补充,行业标准在相应国家标准实施后,自行废止。
目前,国务院标准化行政主管部门已批准发布了58个行业标准代号。
3、地方标准:在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准。
对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全和卫生要求,可以制定地方标准。
地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。
地方标准不得与国家标准、行业标准相抵触,在相应的国家标准或行业标准实施后,地方标准自行废止。
地方标准代号,由“DB”加上省、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序号和年号四部分组成。
4、企业标准:是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。
企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方标准时,应当制定企业标准,作为组织生产的依据。
国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下,制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准,在企业内部适用。
企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布,由企业法人代表授权的部门统一管理。
企业的产品标准,应在发布后30日内办理备案。
一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。
5、国家标准化指导性技术文件是为仍处于技术发展过程中(如变化快的技术领域)的标准化工作提供指南或信息,供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用。
指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力。
指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划,组织草拟,统一审批、编号和发布。
代号为“GB/Z”。
国家标准化指导性技术文件的编号由其代号、顺序号和年号组成。
二、标准性质按标准的性质区分,标准可分为强制性和推荐性两种性质,对应称为强制性标准和推荐性标准。
按《中华人民共和国标准化法》规定,国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。
保障人体健康,人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准,其它标准是推荐性标准。
省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门制定的工业产品的安全、卫生要求的地方标准,在本行政区域内是强制性标准。
1、强制性标准具有法律属性,在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。
下列标准属于强制性标准范围:(1)药品标准,食品卫生标准,兽药标准;(2)产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生标准,劳动安全、卫生标准,运输安全标准;(3)工程建设的质量、安全、卫生标准及国家需要控制的其他工程建设标准;(4)环境保护的污染排放标准和环境质量标准;(5)重要通用的技术术语、符号、代号和制图方法;(6)通用的试验、检验方法标准;(7)互换配合标准;(8)国家需要控制的重要产品质量标准。
《中华人民共和国标准化法》规定:“强制性标准必须执行,不符合强制性标准的产品,禁止生产、销售和进口。
”由此可见,违反强制性标准就是违法,就要受到法律制裁。
强制性标准的强制作用和法律地位是由国家有关法律赋予的。
强制性标准可分为全文强制(全部)和条文强制(部分)两种形式。
2、推荐性标准除强制性标准以外的标准是推荐性标准,推荐性标准是非强制执行的标准,国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。
推荐性标准是在生产、交换、使用等方面,通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。
违反这类标准,不构成经济或法律方面的责任。
但是,一经接受采用,或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中,就成为各方共同遵守的技术依据,具有法律上的约束力,各方必须严格遵照执行。