丰田体系学习PPT演示课件
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TOYOTAWAY丰田管理PPT36页课件
不利于公司和个人的发展
1、有现地现物的意识 并执行
5W+1H
前往生产第一线，用自己的五官和大脑直接了解现场各种情况
积极搜集与自己业务相关的信息
尽早发现问题，尽早研究探讨
2、重视意见的一致和 达成目标的过程及 方法
重视客户的意见，有效实施对策
重视沟通的过程，达成统一的目标和过程，并时刻跟踪此过程的实施状况
TOYOTA NO.1品牌
▽公司、部门方针的宣传▽公司规章制度的遵守▽组织体系的有利保证▽工作分工明确▽个人工作目标设定与 公司方针紧密相结合
▽教育培训 TOYOTA WAY相关培训 拓展训练 OJT ▽推广宣传 社内报、宣传栏 TOYOTA WAY手册▽工作指导▽面谈培养及工作沟通▽客户意识的确立
协作 互助 奉献
TEAMWORK的重要性
获取利润
加速公司发展
生产出品质良好的汽车
个人发展与公司一致
充分发挥个人能力
工作积极性增加
积极配合、发挥集体综合能力
不断提高能力减少差距
增强公司竞争力、凝聚力
稳定的就业保障
员工待遇的提高
工作满意度、士气提高
更加努力投入工作
个人
公司
个人
2
如果不进行TEAMWORK，将会怎样？
TEAMWORK
人际关系
安全
品质
原价
纳期
形成工作障碍
影响工作心情
降低工作效率
减少工作成果
安全无法保障
不能生产高品质的VIOS
影响公司信誉
失去客户
采购成本高浪费现象严重废品率上升
事故多发
对公司没有 信赖感
成本高利润低
企业效益差
失去市场
丰田体系学习PPT(内涵多个Excel文档)
《 注释 》 ・均未检验出来含有４种物质。
说明： 在定性分析中没有
发现含有SOC有害物质 的用左表的格式出示定 性分析结果报告书。
按时间要求提交给 丰田
附表2
附表3
受理号码：04-P-X0-00XXX
㈱○○○○○ 台启
报告日：2004年8月2日
△△△分析中心 审批 调査 制作
受理号码：04-P-D3-0XXXX
1.部品检查法 2.包装式样书 3.限度样本
第4章.环境负荷物质管理
什么是SOC4?
内容:禁止使用铅.镉.水银.6价铬
对象:整车上的全部零件,包括补给件
主机厂的要求: 1.丰田的每一张图纸上都写有:遵守TSZ0001G中规 定的<禁止使用,限制规定>的条款 2.丰田的检查法上都有规定
如何达到客户要求,该如何去做?
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
3.模具进展报告书(TPR)
4.部品表(SCS)
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.样品
7.部品检查法
8.检具使用说明书
9.生产准备情况调查表
10.检具CMM报告
11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲
·SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组
·SE: Simultaneous Engineering 同步工程
·ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书
·ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书
说明： 在定性分析中没有
发现含有SOC有害物质 的用左表的格式出示定 性分析结果报告书。
按时间要求提交给 丰田
附表2
附表3
受理号码：04-P-X0-00XXX
㈱○○○○○ 台启
报告日：2004年8月2日
△△△分析中心 审批 调査 制作
受理号码：04-P-D3-0XXXX
1.部品检查法 2.包装式样书 3.限度样本
第4章.环境负荷物质管理
什么是SOC4?
内容:禁止使用铅.镉.水银.6价铬
对象:整车上的全部零件,包括补给件
主机厂的要求: 1.丰田的每一张图纸上都写有:遵守TSZ0001G中规 定的<禁止使用,限制规定>的条款 2.丰田的检查法上都有规定
如何达到客户要求,该如何去做?
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
3.模具进展报告书(TPR)
4.部品表(SCS)
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.样品
7.部品检查法
8.检具使用说明书
9.生产准备情况调查表
10.检具CMM报告
11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲
·SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组
·SE: Simultaneous Engineering 同步工程
·ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书
·ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书
《丰田品质体系》课件
数据驱动
基于数据和指标进行决策和改善。
立足于消费者的角度
探讨丰田汽车如何从消费者的需求和期望出发，提供优质的产品和服务。
持续改进的文化
强调持续改进的重要性，使
详细解析丰田生产方式的原理和如何实施。
品质保证和品质控制的区别
比较品质保证和品质控制在丰田汽车制造中的不同作用。
丰田品质管理的七大原则
持续改进
通过不断改进流程和制度，提高质量和效率。
员工参与
通过培训和激励，使每个员工都积极参与品质 管理。
预防
寻找并预防潜在质量问题，而不是纠正已经发 生的问题。
《丰田品质体系》PPT课 件
本课件将介绍丰田汽车的品质体系，包括品质管理的重要性、丰田品质管理 的核心理念以及丰田生产方式的概述。
丰田品质体系简介
了解丰田汽车以及其品质体系的基本概念和背景。
品质管理的重要性
探索品质管理在丰田汽车制造中的关键作用。
丰田品质管理的核心理念
介绍丰田汽车品质管理所秉持的核心思想和价值观。
基于数据和指标进行决策和改善。
立足于消费者的角度
探讨丰田汽车如何从消费者的需求和期望出发，提供优质的产品和服务。
持续改进的文化
强调持续改进的重要性，使
详细解析丰田生产方式的原理和如何实施。
品质保证和品质控制的区别
比较品质保证和品质控制在丰田汽车制造中的不同作用。
丰田品质管理的七大原则
持续改进
通过不断改进流程和制度，提高质量和效率。
员工参与
通过培训和激励，使每个员工都积极参与品质 管理。
预防
寻找并预防潜在质量问题，而不是纠正已经发 生的问题。
《丰田品质体系》PPT课 件
本课件将介绍丰田汽车的品质体系，包括品质管理的重要性、丰田品质管理 的核心理念以及丰田生产方式的概述。
丰田品质体系简介
了解丰田汽车以及其品质体系的基本概念和背景。
品质管理的重要性
探索品质管理在丰田汽车制造中的关键作用。
丰田品质管理的核心理念
介绍丰田汽车品质管理所秉持的核心思想和价值观。
图解丰田生产方式学习要点ppt课件
；.
20 20
2、准时化的前提条件----均衡化 • 所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。 • 如果每一道工序和设备的生产负荷状况参差不齐，就会导致生产的不平均，引起
浪费。
• 要实现平均化生产，不仅要求数量的平均化，而且要求种类的平均化。
；.
21 21
3、生产的流程化 • 所谓生产的流程化是指生产的流程看作是“河流”，以流水线来生产产品的生产方式。 ➢ 生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞，实现一个流生产。 ➢ 要实现生产流程化，必须具备九个条件。（p044）
；.
13 13
盘点库存的主要目的
(1)核查记录在账簿上的库存数量和现货数量是否有差异。
(2)在确认现货数量的过程中，如果发现留存了很久的、无法再使用的死藏品，就 要去找出质量正在恶化的库存品，从而实现库存商品的有效利用。
；.
14 14
盘点的主要理由 (1)把握和确认现货的管理状态 (2)研究常备库存是否合理 (3)研讨库存保管方法和事务处理方法 (4)如果账簿上的库存数量和现货的数量一致，管理体制就会加强。
节拍时间=1天的工作时间/1天的需求量 有效的生产就是要使各道工序的时间尽可能接近节拍时间。
；.
25 25
5、后道工序领取
•后道工序领取是指前道工序生产后道工序所要领取的产品和数量。
➢ 后道工序在必要的时候按照必要的数量到前道工序领取必要的产品或零件，前道工序 只生产后道工序所要领取的产品和零件。
；.
31 31
二、自动化和准时化的关系 1、相互矛盾：准时化目的是消除产品在流通环节中时间上的浪费；自动化目的是 自动发现异常，停止机器运转，阻止产品流通； 2、相互融合：自动化使各工序问题及时得到解决，防止了不合格品流入下一道工 序，并且通过迅速的彻底的改善，更加能够促进准时化生产的实现。
《丰田模式教材》课件
《丰田模式教材》PPT课 件
探索丰田模式教材，了解其独特之处，以及如何应用于课堂教学，让学生获 得更丰富的学习经验。
丰田模式教材简介
丰田模式教材是一种创新的教学方法，灵感来源于丰田汽车公司的生产流程管理。它强调高效率、持续改进和 团队合作的重要性。
丰田模式教材的特点
精确性
丰田模式教材注重每一个细节，以确保学生获得准确的知识和技能。
2 2. 设计活动和课程
根据学习目标设计具有挑战性和实践性的活 动，以提供丰富的学习体验。
3 3. 实施教学活动
根据设计的活动和课程安排进行教学实施， 引导学生参与和合作。
4 4. 评估和反馈
通过评估学生的学习成果和反馈，改进教学 方法和活动设计。
总结和要点
丰田模式教材是一种创新的教学方法，通过团队合作、持续改进和问题解决来提高学生的学习效果和能力。
大学课堂使用丰田模式教材可以培养学
生团队合作和领导能力，并提供实际项
目和案例来应用所学知识。
3
应用于职业培训
丰田模式教材可以帮助培训学员提高生 产和管理效率，使他们成为职场上的高 绩效团队成员。
丰田模式教材的实施步骤
1 1. 分析学习目标
明确学习目标和预期结果，以便制定合适的 教学方法和评估标准。
灵活性
适应不同的教学场景和学习需求，丰田模式教材可以根据实际情况进行调整和改进。
可持续性
倡导学习的持续改进和不断追求卓越，使学生能够不断提升自己的能力和品质。
丰田模式教材的主要内容
团队合作
鼓励学生通过小组合作来解决问 题，培养团队协作和沟通能力。
持续改进
问题解决
通过反思和不断优化的循环过程， 帮助学生提高学习效果和成果。
《丰田模式14项原则》PPT课件
小区,同时也为美国人创造高薪资的制造业工作.
编辑ppt
8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
编辑ppt
13
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
编辑ppt
6
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
编辑ppt
2
目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
编辑ppt
8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
编辑ppt
13
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
编辑ppt
6
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
编辑ppt
2
目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
丰田质量管理课件
服务业可以引入丰田的精细化 管理方法，提高服务效率和管 理水平。
政府机构
政府机构可以借鉴丰田的透明度 和公开原则，提高公共服务的透
明度和公信力。
政府机构可以学习丰田的跨部门 协作和持续改进的精神，提高公
共服务的效率和满意度。
政府机构可以引入丰田的全面质 量管理理念，从政策制定到执行 全过程进行质量控制，提高公共
某电子产品公司的目视化管理应用
总结词
目视化管理
详细描述
该电子产品公司采用目视化管理，通过直观的标识和看板系统，实时反映生产状况、质量数据和异常情况。这有 助于提高生产现场的透明度和问题解决速度，确保生产顺利进行。
CHAPTER
丰田质量管理对其他行业的 启示
制造 业
制造业可以借鉴丰田质量管理的 原则和方法，通过持续改进和精 细化管理，提高产品质量和生产
效率。
制造业可以学习丰田的供应链管 理，与供应商建立长期合作关系，
共同提升产品质量和降低成本。
制造业可以引入丰田的全面质量 管理理念，从产品设计、生产到 销售全过程进行质量控制，提高
客户满意度。
服务业
服务业可以借鉴丰田的客户至 上原则，关注客户需求，提供 优质的服务体验。
服务业可以学习丰田的持续改 进理念，不断优化服务流程和 提升服务质量。
丰田质量管理课件
目 录
• 丰田质量管理概述 • 丰田质量管理体系 • 丰田质量管理工具与方法 • 丰田质量管理实践案例 • 丰田质量管理对其他行业的启示
contents
CHAPTER
丰田质量管理概述
丰田质量管理的定义与特点
定义 特点
丰田质量管理的核心理念
01
顾客至上
02
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
·TIS:Technical Instruction Sheet
技术指示书
·DPS: Design Planning Sheet
设计计划书
与
·RAD:Receipt of Approval Drawing TOYOTA
承认图出图通知
同步设计
·ASA: Application Sheet for Approval时才用
０７年
5月末
7月初 11月末
０８年
515L车型
正式图
ＣＶ车
１Ｗ １Ａ
量Ａ
【SPTT活动】
【量产模具品】 輸送
【量产工序品】
Ｐｒｅ
１ｓｔ
２ｎｄ
３ｒｄ
４ｔｈ
【书面调查】 ①月度 PPP/ＴＰＲ进度确认
【量产模具品】
② 生准情况调查
【量产工序品】
③ 数量能力调查
【N-12】
【N-6】 9
1-3. SPTT对象供货商/零部件的选定
3.模具进展报告书(TPR) 14.工序配置图/工序流程图
4.部品表(SCS)
15. 生产能力调查表
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.部品检查法
16. 问题点跟进表 17.包装式样书
7.检具使用说明书
18.首末件/制程记录
8.生产准备情况调查表 19.配件检验规格
9.工程A表
20.配件检验记录
11
第二步:1st-SPTT
目的 ?
・SQAM(供货商品质保证要领)的内容理解 ・已接受(发放)品号的相互确认 ・PPP(生产准备计划书)、TPR(模具制作日程)的计划确认 ・开发阶段的迷惑项目的把握 ・要求品质的明确化(C/F式样，构想达成一致)
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
准备资料清单:
8.检具使用说明书
9.生产准备情况调查表
13
10.检具CMM报告
第四步:3rd-SPTT
目的 ?
・PPP进程跟踪
・设变导入状况跟踪
・正式工程准备状况确认(包含过去不良情报的解决对应状况)
・少量生产试图纸
11.作业标准书 12.样品检测数据表(SDS)(空白)
2.生产准备计划书(PPP) 13.QC工程表
10.断面公差图
21.试验报告
14
Pre- ＳＰＴＴ =对新规供应商事前相互了解的活动
１ｓｔ ＳＰＴＴ ＝生准计划细节的调整・合意
2nｄ ＳＰＴＴ ＝量产模具完成情况的确认
ＯＫ
ＯＫ
３ｒｄ ＳＰＴＴ ＝量産工序的配备情况确认
初品交货 (CV车)
ＯＫ
１Ａ品交货
４ｔｈ ＳＰＴＴ ＝量产试作到场确认
ＯＫ
ＳＯＰ
8
２．ＳＰＴＴ的活动流程
０６年
品质 物流工程师
/生管
生产技术
设计
向供应商转达设计信息,对供应商的产品是否 符合图纸的全部要求进行确认
质量管理 对质量基准做出决定,实施质量的对应措施
生产管理
整车大日程的掌控;ECI的许可;对库存物流 进行管理,并对供应商提出建议
生产技术
对供应商的设备﹑工序改善进行支援
7
1-２．ＳＰＴＴ活动要领
（２）根据开发大日程,确保各阶段活动的实施
2
第一章 丰田术语及缩写
·SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组
·SE: Simultaneous Engineering 同步工程
·ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书
·ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书
丰田体系培训
付宏伟 2009-11-17
1
目录
1.术语/缩写的注释 2. SPTT的具体含义 3.各个阶段所需要提交的资料清单
3.1 Pre-SPTT阶段 3.2 1st-SPTT阶段 3.3 2nd-SPTT阶段 3.4 3rd-SPTT阶段 3.5 4th-SPTT阶段
4.环境负荷物质管理 5.包装物流部分
号试阶段 号口阶段
5
第二章 SPTT的具体含义
1. ＳＰＴＴ的目的?
＊ 根据图纸的要求,按时准确的把部件生产出来 ＊ 发现问题→为早期解决的活动
遵守交货期
质量
确保数量
6
1-１．ＳＰＴＴ小组的构成
业务
采购
SPTT的负责人(对供应商进度和能力进 行管理,对供应商工序和组织的支持
项目/品质 丰田SPTT
3.模具进展报告书(TPR) 4.部品表(SCS)
5.品质保证计划(QAS)
6.上一次考评的问题点改善报告
备注:这四份表是双方正式确认生效的,后续所有 的计划都按照这四份表展开
12
第三步:2nd-SPTT
目的 ?
・PPP、TPR的进程跟踪 ・初品品质评价 ・C/F确认 ・标准类准备状况确认（包含内容） ・过去不良情报内容及解决对策确认
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
3.模具进展报告书(TPR)
4.部品表(SCS)
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.样品
7.部品检查法
11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲
目的 ?
① 生准资料的确认（PPP/TPR/SCS） ② 图纸的详细说明 ③ 供应商类似工序的生产情况确认
1.公司简介 2.工序概况流程图
准备资料清单: 3.出货场构想图
4.生产准备计划书(PPP) 5.模具进展报告书(TPR) 6.部品表(SCS) 7.品质保证计划(QAS) 8.报价图纸及不理解地方,供应商有何建议?
批准申请书
4
·TMC: 丰田汽车公司 ·GTMC:广州丰田汽车有限公司 ·TFTM: 天津丰田汽车有限公司 ·SFTM: 四川丰田汽车有限公司 ·本型: 量产用的正式模具 ·本工程:量产用的正式工序 ·W部品:焊接用部品 ·A部品:总装用部品 ·C/F:检具、测量设备 ·CV:性能确认车 ·CF1/CF2/CF3:与主机厂检讨阶段 ·1W/1A:主机厂第一次在线生产 ·1.5A:主机厂第二次在线生产之前的确认 ·2A:主机厂第二次在线生产 ·量A:主机厂量产试作确认 ·L/O:车辆下线 ·SOP:量产
现在、依据下述观点选定中 ・纯当地供货商 ・新设供货商 ・接受零部件数量较多的供货商 ・过去发生不良的供货商/零部件 ・未设定备品的零部件 ・变化点大的零部件（新机构・新工法等）
选定后、根据ＳＰＴＴ日程确定、进行个别 引导说明。
10
第三章:SPTT各阶段所需要准备的资料清单
第一步:Pre-SPTT
·TIS:Technical Instruction Sheet
技术指示书
·DPS: Design Planning Sheet
设计计划书
与
·RAD:Receipt of Approval Drawing TOYOTA
承认图出图通知
同步设计
·ASA: Application Sheet for Approval时才用
０７年
5月末
7月初 11月末
０８年
515L车型
正式图
ＣＶ车
１Ｗ １Ａ
量Ａ
【SPTT活动】
【量产模具品】 輸送
【量产工序品】
Ｐｒｅ
１ｓｔ
２ｎｄ
３ｒｄ
４ｔｈ
【书面调查】 ①月度 PPP/ＴＰＲ进度确认
【量产模具品】
② 生准情况调查
【量产工序品】
③ 数量能力调查
【N-12】
【N-6】 9
1-3. SPTT对象供货商/零部件的选定
3.模具进展报告书(TPR) 14.工序配置图/工序流程图
4.部品表(SCS)
15. 生产能力调查表
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.部品检查法
16. 问题点跟进表 17.包装式样书
7.检具使用说明书
18.首末件/制程记录
8.生产准备情况调查表 19.配件检验规格
9.工程A表
20.配件检验记录
11
第二步:1st-SPTT
目的 ?
・SQAM(供货商品质保证要领)的内容理解 ・已接受(发放)品号的相互确认 ・PPP(生产准备计划书)、TPR(模具制作日程)的计划确认 ・开发阶段的迷惑项目的把握 ・要求品质的明确化(C/F式样，构想达成一致)
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
准备资料清单:
8.检具使用说明书
9.生产准备情况调查表
13
10.检具CMM报告
第四步:3rd-SPTT
目的 ?
・PPP进程跟踪
・设变导入状况跟踪
・正式工程准备状况确认(包含过去不良情报的解决对应状况)
・少量生产试图纸
11.作业标准书 12.样品检测数据表(SDS)(空白)
2.生产准备计划书(PPP) 13.QC工程表
10.断面公差图
21.试验报告
14
Pre- ＳＰＴＴ =对新规供应商事前相互了解的活动
１ｓｔ ＳＰＴＴ ＝生准计划细节的调整・合意
2nｄ ＳＰＴＴ ＝量产模具完成情况的确认
ＯＫ
ＯＫ
３ｒｄ ＳＰＴＴ ＝量産工序的配备情况确认
初品交货 (CV车)
ＯＫ
１Ａ品交货
４ｔｈ ＳＰＴＴ ＝量产试作到场确认
ＯＫ
ＳＯＰ
8
２．ＳＰＴＴ的活动流程
０６年
品质 物流工程师
/生管
生产技术
设计
向供应商转达设计信息,对供应商的产品是否 符合图纸的全部要求进行确认
质量管理 对质量基准做出决定,实施质量的对应措施
生产管理
整车大日程的掌控;ECI的许可;对库存物流 进行管理,并对供应商提出建议
生产技术
对供应商的设备﹑工序改善进行支援
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1-２．ＳＰＴＴ活动要领
（２）根据开发大日程,确保各阶段活动的实施
2
第一章 丰田术语及缩写
·SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组
·SE: Simultaneous Engineering 同步工程
·ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书
·ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书
丰田体系培训
付宏伟 2009-11-17
1
目录
1.术语/缩写的注释 2. SPTT的具体含义 3.各个阶段所需要提交的资料清单
3.1 Pre-SPTT阶段 3.2 1st-SPTT阶段 3.3 2nd-SPTT阶段 3.4 3rd-SPTT阶段 3.5 4th-SPTT阶段
4.环境负荷物质管理 5.包装物流部分
号试阶段 号口阶段
5
第二章 SPTT的具体含义
1. ＳＰＴＴ的目的?
＊ 根据图纸的要求,按时准确的把部件生产出来 ＊ 发现问题→为早期解决的活动
遵守交货期
质量
确保数量
6
1-１．ＳＰＴＴ小组的构成
业务
采购
SPTT的负责人(对供应商进度和能力进 行管理,对供应商工序和组织的支持
项目/品质 丰田SPTT
3.模具进展报告书(TPR) 4.部品表(SCS)
5.品质保证计划(QAS)
6.上一次考评的问题点改善报告
备注:这四份表是双方正式确认生效的,后续所有 的计划都按照这四份表展开
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第三步:2nd-SPTT
目的 ?
・PPP、TPR的进程跟踪 ・初品品质评价 ・C/F确认 ・标准类准备状况确认（包含内容） ・过去不良情报内容及解决对策确认
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
3.模具进展报告书(TPR)
4.部品表(SCS)
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.样品
7.部品检查法
11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲
目的 ?
① 生准资料的确认（PPP/TPR/SCS） ② 图纸的详细说明 ③ 供应商类似工序的生产情况确认
1.公司简介 2.工序概况流程图
准备资料清单: 3.出货场构想图
4.生产准备计划书(PPP) 5.模具进展报告书(TPR) 6.部品表(SCS) 7.品质保证计划(QAS) 8.报价图纸及不理解地方,供应商有何建议?
批准申请书
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·TMC: 丰田汽车公司 ·GTMC:广州丰田汽车有限公司 ·TFTM: 天津丰田汽车有限公司 ·SFTM: 四川丰田汽车有限公司 ·本型: 量产用的正式模具 ·本工程:量产用的正式工序 ·W部品:焊接用部品 ·A部品:总装用部品 ·C/F:检具、测量设备 ·CV:性能确认车 ·CF1/CF2/CF3:与主机厂检讨阶段 ·1W/1A:主机厂第一次在线生产 ·1.5A:主机厂第二次在线生产之前的确认 ·2A:主机厂第二次在线生产 ·量A:主机厂量产试作确认 ·L/O:车辆下线 ·SOP:量产
现在、依据下述观点选定中 ・纯当地供货商 ・新设供货商 ・接受零部件数量较多的供货商 ・过去发生不良的供货商/零部件 ・未设定备品的零部件 ・变化点大的零部件（新机构・新工法等）
选定后、根据ＳＰＴＴ日程确定、进行个别 引导说明。
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第三章:SPTT各阶段所需要准备的资料清单
第一步:Pre-SPTT