反应烧结碳化硅陶瓷资料
反应烧结碳化硅残硅率
反应烧结碳化硅残硅率
烧结碳化硅残硅率是指在烧结碳化硅过程中,未被完全烧结的
残留碳化硅的比例。
烧结碳化硅是一种重要的高温结构陶瓷材料,
其残硅率直接影响着材料的成型质量和性能。
首先,影响烧结碳化硅残硅率的因素有很多,包括原料的纯度、颗粒度、添加剂的种类和含量、烧结工艺参数等。
在烧结过程中,
原料中的碳化硅颗粒在高温下会发生热分解、热膨胀和热固化等物
理化学变化,这些过程会影响残硅率。
其次,烧结碳化硅残硅率的测试方法有多种,常用的包括化学
分析法、X射线衍射法、比表面积法等。
这些方法各有优劣,选择
合适的测试方法对于准确测定残硅率至关重要。
此外,烧结碳化硅残硅率对材料的性能有重要影响。
高残硅率
会导致材料密度不均匀、孔隙率增加,从而影响材料的力学性能、
导热性能和化学稳定性。
因此,控制烧结碳化硅的残硅率是生产过
程中的重要环节,需要综合考虑原料、工艺和设备等因素。
总的来说,烧结碳化硅残硅率是一个涉及材料科学、化学工程
和制造工艺等多个领域的复杂问题,需要综合考虑多种因素,通过科学的方法和严谨的工艺控制来实现对残硅率的精确控制和优化。
反应烧结碳化硅
反应烧结碳化硅摘要:1.反应烧结碳化硅的概述2.反应烧结碳化硅的制备方法3.反应烧结碳化硅的性能特点4.反应烧结碳化硅的应用领域5.反应烧结碳化硅的发展前景正文:【提纲】详解1.反应烧结碳化硅的概述反应烧结碳化硅,简称RBSiC,是一种具有高硬度、高热导率、高抗磨损和高抗氧化性的新型无机非晶材料。
它是通过碳源和硅源在一定条件下进行化学反应,生成碳化硅晶粒,并经过烧结得到高密度的碳化硅材料。
2.反应烧结碳化硅的制备方法反应烧结碳化硅的制备方法主要包括固相法、液相法和气相法。
固相法是将碳源和硅源混合,在高温下进行反应生成碳化硅晶粒,然后进行烧结。
液相法是将碳源和硅源溶解在适当的溶剂中,通过化学反应生成碳化硅晶粒,再通过干燥和烧结得到碳化硅材料。
气相法则是通过气相反应生成碳化硅晶粒,然后进行收集和烧结。
3.反应烧结碳化硅的性能特点反应烧结碳化硅具有高硬度、高热导率、高抗磨损和高抗氧化性等性能特点。
其硬度可以达到莫氏硬度9 级以上,热导率可以达到130W/m·K 以上,抗磨损性能比钢高几十倍,抗氧化性能比氧化锆高1000 倍以上。
4.反应烧结碳化硅的应用领域反应烧结碳化硅广泛应用于工业、航空航天、军事和核工业等领域。
在工业领域,主要应用于磨料、磨具、切削工具、高温炉和窑炉等高温工业设备;在航空航天和军事领域,主要应用于航空发动机、火箭发动机、导弹和航天器等高温部件;在核工业领域,主要应用于核反应堆、核燃料棒和核废料处理等高辐射环境。
5.反应烧结碳化硅的发展前景随着科技的发展和对新材料的需求,反应烧结碳化硅的发展前景十分广阔。
在未来,反应烧结碳化硅将会在更多领域得到应用,其制备技术和性能也将得到进一步提高。
碳化硅陶瓷工艺流程
碳化硅陶瓷工艺流程概述碳化硅陶瓷是一种高性能材料,具有优异的耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性。
它在许多工业领域,如电子、化工、航空等都有广泛应用。
本文将介绍碳化硅陶瓷的工艺流程,包括原材料准备、成型加工、烧结处理等过程。
原材料准备碳化硅陶瓷的主要原材料是碳化硅粉末。
碳化硅粉末一般由石墨和二氧化硅粉末反应得到。
在准备碳化硅粉末之前,需要对石墨和二氧化硅进行粉碎和筛分,以获得较细的颗粒。
碳化硅粉末的质量对最终产品的性能有很大影响,所以在准备过程中需要控制粉末的粒径和纯度。
通常,采用球磨机对石墨和二氧化硅进行混合、研磨,然后用筛网进行分级,得到所需的碳化硅粉末。
成型加工碳化硅陶瓷的成型加工通常包括压制和注塑两种方法。
压制方法压制是最常用的成型方法之一。
首先,将碳化硅粉末和一定比例的有机添加剂混合,在高速混合机中进行均匀的混合。
然后,将混合料放入压制机中,在高压作用下,使其成型。
压制机通常采用冷压或等静压的方式,以确保成型体的均匀和密实。
注塑方法注塑是一种适用于复杂形状制品的成型方法。
注塑机通过将已经混合的碳化硅粉末和有机增塑剂加热熔融,在一定压力下喷射到模具中。
然后冷却,使其固化成型。
烧结处理烧结处理是碳化硅陶瓷工艺的关键步骤,通过热处理使得成型体形成致密的结构。
预烧结首先,将成型体放入预烧炉中。
在预烧炉中,通过逐渐升温,使得有机物燃烧,碳化硅粒子开始结合。
预烧结的目的是去除有机物,并固化碳化硅。
烧结经过预烧结后,将固化的成型体放入烧结炉中。
烧结炉中会提供高温的环境,使得碳化硅粒子之间发生再结合,形成致密的结构。
通常,烧结温度要高达2000℃以上,以确保碳化硅的高密度和高强度。
退火处理烧结后的碳化硅陶瓷可能存在一些内部应力和缺陷。
为了减少这些应力和缺陷,需要进行退火处理。
退火时,将已经烧结的陶瓷制品放入退火炉中,在一定温度下保持一段时间,然后慢慢冷却。
通过退火,可以提高碳化硅陶瓷的机械性能和热性能。
表面处理表面处理是对已经成型和烧结的碳化硅陶瓷进行的最后一道工序。
sic陶瓷常压烧结
sic陶瓷常压烧结以"SIC陶瓷常压烧结"为题,本文将介绍SIC陶瓷的常压烧结工艺和特点。
1. 引言SIC(碳化硅)陶瓷是一种具有优异性能的工程陶瓷材料,其主要特点包括高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀等。
而常压烧结是一种常用的SIC陶瓷制备工艺,本文将从工艺流程、工艺条件以及材料特性等方面介绍SIC陶瓷常压烧结的相关内容。
2. 工艺流程SIC陶瓷常压烧结的工艺流程主要包括原料制备、成型、烧结和表面处理等步骤。
首先,将SIC粉末与其他添加剂按一定比例混合,并经过球磨等工艺进行均匀混合,以提高材料的致密性。
然后,将混合料进行成型,常见的成型方法有压制、注塑和挤出等。
成型后的坯体需要经过干燥处理,以去除水分和有机物。
接下来,将干燥后的坯体进行烧结,烧结温度一般在1900~2200摄氏度之间,烧结时间根据陶瓷的要求而定。
最后,通过机械加工和表面处理,得到符合要求的SIC陶瓷制品。
3. 工艺条件SIC陶瓷常压烧结的工艺条件对于制备高质量的陶瓷制品非常重要。
其中,烧结温度是影响陶瓷致密性和晶粒尺寸的关键因素,过低或过高的温度都会影响烧结效果。
此外,烧结时间也会对陶瓷的性能产生影响,过短的时间可能导致烧结不完全,而过长的时间则会导致晶粒长大。
此外,压制力和添加剂的选择也会对烧结效果产生影响。
4. 材料特性SIC陶瓷常压烧结后,具有许多优异的特性。
首先,SIC陶瓷的硬度非常高,仅次于金刚石和立方氮化硼。
其次,SIC陶瓷具有优异的耐高温性能,可在高达1600摄氏度的温度下长时间稳定工作。
此外,SIC陶瓷还具有良好的耐腐蚀性能,可在酸、碱等恶劣环境下使用。
而且,SIC陶瓷的导热性能也非常好,可用于高温传热领域。
此外,SIC陶瓷还具有良好的机械性能和尺寸稳定性,可用于制备精密零部件。
5. 应用领域SIC陶瓷常压烧结后,可以应用于众多领域。
在机械工程领域,SIC 陶瓷常用于制造轴承、密封件、喷嘴等零部件。
反应烧结碳化硅
反应烧结碳化硅引言反应烧结碳化硅(Reaction-Bonded Silicon Carbide,简称RBSC)是一种重要的陶瓷材料,具有优异的物理和化学性能,广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍反应烧结碳化硅的制备方法、性能特点以及应用领域。
制备方法反应烧结碳化硅的制备方法主要包括以下几个步骤:1.原料准备:选用高纯度的硅粉和碳粉作为原料。
硅粉的粒径一般控制在1-100微米之间,碳粉的粒径一般控制在0.1-10微米之间。
2.混合:将硅粉和碳粉按照一定的比例混合均匀。
混合过程中可以添加一定的结合剂,以提高材料的成型性能。
3.成型:将混合均匀的粉末通过压制、注模等方式成型。
常用的成型方法包括压制成型、注浆成型、挤出成型等。
4.烧结:将成型后的坯体进行烧结处理。
烧结温度一般在1400-1600摄氏度之间,烧结时间一般在2-4小时。
5.反应:在烧结过程中,碳粉与硅粉发生反应生成碳化硅。
碳化硅填充了硅粉颗粒之间的空隙,从而形成了致密的陶瓷材料。
6.后处理:对烧结后的陶瓷材料进行后处理,包括研磨、抛光、清洗等步骤,以提高材料的表面质量和性能。
性能特点反应烧结碳化硅具有以下主要性能特点:1.高硬度:反应烧结碳化硅的硬度接近于金刚石,约为HRA90-95,是传统陶瓷的5-10倍。
2.优异的耐磨性:反应烧结碳化硅具有良好的耐磨性,可用于制作耐磨零件,如轴承、密封件等。
3.优异的耐高温性:反应烧结碳化硅的耐高温性能优异,可在高温下长时间稳定工作。
4.良好的化学稳定性:反应烧结碳化硅对酸、碱等化学物质具有较好的稳定性。
5.低密度:反应烧结碳化硅的密度较低,约为3.02g/cm³,比金属轻。
6.高热导率:反应烧结碳化硅具有较高的热导率,可用于制作散热器等热管理器件。
7.优异的绝缘性能:反应烧结碳化硅具有良好的绝缘性能,可用于制作绝缘部件。
应用领域反应烧结碳化硅具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:1.机械工程领域:反应烧结碳化硅可用于制作耐磨零件,如轴承、密封件、刮板等,用于提高设备的耐磨性和使用寿命。
碳化硅陶瓷
碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷具有密度小.弹性模量大,热导率高,热膨胀系数低.抗热震性好,抗氧化性好,高温强度大,耐腐蚀等独特性能,这使得它有广泛的应用:其一,它可用于高温结构材料如发动机部件汽轮机叶片;其二,它可用于航空航天领域中的结构材料.由于它的高弹性模量和低密度决定了它具有很高的比刚度;其三,一些碳化硅陶瓷还可用于电子封装材料,由于它的热膨胀系数可以与S i ,G a A s相匹配;其四,由于碳和硅具有较低的原子序数,碳化硅可以用作原子反应堆的结构材料。
1 碳化硅陶瓷的烧结方法SiC由于其共价键结合的特点,烧结时的扩散速率相当低,据J .D.H o n g等的研究结果,即使在21 0 0 ℃的高温, C和 Si 的自扩散系数也仅为1.5×1 0 -10和 2 .5×1 0-13c m2/s 。
所以 SiC 很难采取通常离子键结合材料所用的单纯化合物常压烧结途径来制取高致密化材料,必须采用一些特殊的工艺手段或依靠第二相物质促进其烧结。
目前制备 S i C陶瓷的主要方法有无压烧结、热压烧结、热等静压烧结、反应烧结等。
1 . 1 无压烧结无压烧结被认为是 S i C烧结最有前途的烧结方法,通过无压烧结工艺可以制备出复杂形状和大尺寸的 SiC部件。
根据烧结机理的不同,无压烧结又可分为固相烧结和液相烧结。
对含有微量 SiO2的β—S i C可通过掭加B和C进行常压烧结,这种方法可明显改善S i C的烧结动力学。
掺杂适量的B,烧结过程中B处于SiC晶界上,部分与SiC形成固溶体,从而降低了SiC的晶界能。
掺杂适量的游离C对固相烧结有利,因为 S iC表面通常会被氧化有少量SiO2生成,加入的适量C有助于使 S i C表面上的 SiO2膜还原除去,从而增加了表面能。
然而C对液相烧结会产生不利影响,因为C会与氧化物添加剂反应生成气体,在陶瓷烧结体内形成大量的开孔,影响致密化进程。
SiC的烧结工艺中,原料的纯度、细度、相组成十分重要。
真空反应烧结获取碳化硅的工艺
真空反应烧结获取碳化硅的工艺1.引言1.1 概述概述部分可以介绍文章的主题和内容,以及碳化硅在工业领域的重要性。
以下是一个示例:概述随着科技的不断发展,碳化硅作为一种重要的功能陶瓷材料,被广泛应用于多个工业领域。
在制备碳化硅材料的过程中,真空反应烧结技术成为一种重要的制备方法,具有高度的适应性和优越的性能。
本文将重点介绍真空反应烧结获取碳化硅的工艺,详细讨论了其工艺原理和步骤。
同时,我们还会对碳化硅的性质和应用进行探讨,包括它的物理性质和广泛应用于工业领域的各个方面。
在真空反应烧结工艺中,通过在高温和高真空环境下进行粉末烧结,可以获得高纯度的碳化硅材料。
这种工艺具有独特的优势,如高密度、均匀性好、化学稳定性高等,适用于各种碳化硅制品的制备。
此外,我们还将总结真空反应烧结工艺的优势,并展望未来该工艺的发展趋势。
通过深入研究和改进该工艺,我们有望进一步提高碳化硅材料的品质和性能,满足不断发展的科技需求。
综上所述,本文将全面介绍真空反应烧结获取碳化硅的工艺,并探讨其在工业领域的重要性和应用前景。
希望通过本文的阐述,能够增进对该工艺和碳化硅材料的理解,为相关领域的研究和应用提供参考。
文章结构部分的内容可以描述整篇文章的结构安排和各个章节的主要内容。
以下是一个可能的写作内容:1.2 文章结构本篇文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
首先,概述部分将简要介绍真空反应烧结获取碳化硅的工艺的背景和重要性。
然后,文章结构部分将提供整篇文章的结构安排,包括各个章节的主要内容和关联性。
最后,目的部分将明确说明本篇文章的写作目的。
正文部分是本篇文章的核心,包含两个主要章节:真空反应烧结工艺和碳化硅的性质和应用。
真空反应烧结工艺章节将分为工艺原理和工艺步骤两小节,分别介绍该工艺的基本原理以及具体的工艺步骤和参数。
碳化硅的性质和应用章节则将分别探讨碳化硅的物理性质和广泛应用的领域。
反应烧结碳化硅
反应烧结碳化硅1. 简介反应烧结碳化硅(Reaction Sintered Silicon Carbide,简称RS-SiC)是一种采用碳源在高温下与硅粉反应烧结成型的碳化硅陶瓷材料。
由于其优异的性能,RS-SiC 在高温、耐磨、耐腐蚀等领域得到了广泛的应用。
2. 制备方法RS-SiC的制备方法主要包括以下几个步骤:1.原料准备:硅粉和碳源是制备RS-SiC的主要原料。
硅粉的粒径和质量对最终产品的性能具有重要影响,常用的硅粉粒径为0.5-5微米。
碳源则可以选择石墨或有机物质如聚苯乙烯。
2.原料混合:将硅粉和碳源按照一定的比例混合均匀。
可以使用干法混合或湿法混合的方法。
3.成型:将混合好的原料进行成型,常见的成型方法有压制、注浆、喷雾成型等。
4.预烧:将成型好的样品进行预烧,预烧温度通常在400-800摄氏度之间。
5.反应烧结:将预烧后的样品放入高温炉中进行反应烧结,常用的烧结温度为1400-1600摄氏度。
在高温下,碳源与硅粉反应生成SiC。
6.冷却:将烧结好的样品从高温炉中取出,进行自然冷却。
7.后处理:对冷却好的样品进行后处理,如抛光、切割等。
3. 主要性能RS-SiC具有以下主要性能:3.1 高温稳定性RS-SiC在高温下具有较高的热稳定性,可以在1000摄氏度以上长期使用而不发生明显的变形或破损。
这使得RS-SiC在高温工况下的应用得到了广泛的应用,比如航空航天、炼油、冶金等领域。
3.2 耐磨性由于SiC具有较高的硬度,RS-SiC具有出色的耐磨性。
它可以在恶劣的摩擦条件下长时间使用而不发生磨损。
因此,RS-SiC广泛应用于磨料、磨具、切削工具等领域。
3.3 耐腐蚀性RS-SiC对酸、碱等大部分化学腐蚀介质具有较好的耐腐蚀性能。
这使得RS-SiC 在化学工业、石油化工等领域能够承受复杂的腐蚀环境的作用。
3.4 机械性能RS-SiC具有较高的抗弯强度、抗压强度和抗拉强度,具有优异的断裂韧性。
碳化硅烧结
1、无压烧结1974年美国GE公司通过在高纯度β-SiC细粉中同时加入少量的B和C,采用无压烧结工艺,于2020℃成功地获得高密度SiC陶瓷。
目前,该工艺已成为制备SiC陶瓷的主要方法。
最近,有研究者在亚微米SiC粉料中加入Al2O3和Y2O3,在1850℃~2000℃温度下实现SiC的致密烧结。
由于烧结温度低而具有明显细化的微观结构,因而,其强度和韧性大大改善。
2、热压烧结50年代中期,美国Norton公司就开始研究B、Ni、Cr、Fe、Al等金属添加物对SiC热压烧结的影响。
实验表明:Al和Fe是促进SiC热压致密化的最有效的添加剂。
有研究者以Al2O3为添加剂,通过热压烧结工艺,也实现了SiC的致密化,并认为其机理是液相烧结。
此外,还有研究者分别以B4C、B或B与C,Al2O3和C、Al2O3和Y2O3、Be、B4C 与C作添加剂,采用热压烧结,也都获得了致密SiC陶瓷。
3、热等静压烧结:近年来,为进一步提高SiC陶瓷的力学性能,研究人员进行了SiC陶瓷的热等静压工艺的研究工作。
研究人员以B和C为添加剂,采用热等静压烧结工艺,在1900℃便获得高密度SiC烧结体。
更进一步,通过该工艺,在2000℃和138MPa压力下,成功实现无添加剂SiC陶瓷的致密烧结。
研究表明:当SiC粉末的粒径小于0.6μm时,即使不引入任何添加剂,通过热等静压烧结,在1950℃即可使其致密化。
4、反应烧结:SiC的反应烧结法最早在美国研究成功。
反应烧结的工艺过程为:先将α-SiC粉和石墨粉按比例混匀,经干压、挤压或注浆等方法制成多孔坯体。
在高温下与液态Si接触,坯体中的C与渗入的Si反应,生成β-SiC,并与α-SiC相结合,过量的Si填充于气孔,从而得到无孔致密的反应烧结体。
反应烧结SiC通常含有8%的游离Si。
因此,为保证渗Si的完全,素坯应具有足够的孔隙度。
一般通过调整最初混合料中α-SiC和C的含量,α-SiC的粒度级配,C的形状和粒度以及成型压力等手段来获得适当的素坯密度。
反应烧结碳化硅陶瓷资料
反应烧结碳化硅陶瓷资料碳化硅制品的全面概述碳化硅制品是何物?如何使用碳化硅制品,我们首先要明确碳化硅的定义,然后知道碳化硅制品的组成部分,用哪些工艺?下面做些简单介绍碳化硅是一种无机非金属材料,由于它具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及较高的高温强度等特点,用于各种要求耐磨、耐蚀和耐高温的机械零部件中。
由于材料工作者的不断努力,其性能有了很大的改进,已成为一种重要的工程材料,在机械、冶金、化工、电子等部门得到广泛的应用。
采用常压烧结方法生产碳化硅陶瓷制品,其特点是用较高的烧结温度烧结碳化硅的毛坯,使之达到较高的密度,碳化硅的含量达到98%以上。
所得到的碳化硅陶瓷烧结体耐腐蚀性、抗氧化性能及高温强度均较高。
在1600oC时强度不降低。
因而其制品特别适合于耐磨、耐腐蚀和耐高温的场合使用,如密封环、磨介、喷砂嘴、防弹板等。
特种陶瓷主要运用到那些方面?特种陶瓷包括各种材料制作的陶瓷制品,例如碳化硅材料生产的碳化硅制品,碳化硅密封环,氧化铝材料生产的99瓷,氧化锆材料生产的电解质等等。
所以说,是应用相当广泛的,今天我讲解下应用到高端产品的特种陶瓷。
1 氧化锆材料生产的特种陶瓷氧化锆陶瓷因其拥有较高的离子电导率,良好的化学稳定性和结构稳定性,成为研究最多、应用最为广泛的一类电解质材料。
通过对氧化锆基电解质薄膜制备工艺的改进,降低此类材料的操作温度和制备成本,力争可以实现产业化也是未来研究的重要方向。
2 碳化硅材料生产的特种陶瓷碳化硅材料是硬度高,成本低的材料,可以生产碳化硅制品,例如碳化硅密封件、碳化硅轴套、碳化硅防弹板、碳化硅异形件等,可以应用到机械密封件上和各种泵上。
在以后的发展中,特种陶瓷会应用得更加广泛,因为新型材料的不断出现,制作的特种陶瓷的功能越来越受到人们的欢迎!当今市场上存在哪些碳化硅制品在碳化硅制品行业中,仅仅因为其市场较大,所以涌现了很多的碳化硅制品种类,例如碳化硅密封环、碳化硅轴套、碳化硅轴、碳化硅防弹板等。
反应烧结制备SiC陶瓷的研究进展_郝斌
反应烧结制备SiC陶瓷的研究进展郝 斌1,2 陈立君1 杨 霞2(1唐山学院环境与化学工程系 河北唐山 063000) (2北京科技大学材料科学与工程学院 北京 100083)摘 要 介绍了传统烧结、Hucke工艺和反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备工艺,总结了3种烧结机理,讨论了成形工艺、氧化、素坯密度、真空热处理温度等几种因素对反应烧结碳化硅陶瓷组织和力学性能的影响,最后对反应烧结碳化硅存在的问题和今后的发展方向进行了总结和展望。
关键词 反应烧结 碳化硅 陶瓷 烧结机理Study on Prep aration of R eaction-Sintered Silicon C arbude CeramicHao Bin1,2,Chen Lijun1,Y ang X ia2(1Environmental and Chemical Engineering Department,T angshan C ollege,Hebei,T angshan, 063000)(2School of Materials Science and Engineering,University of Science and T echnology Beijing,Beijing,100083)Abstract:Preparation technology,such as conventional sinter,Hucke technology and reaction-sintered silicon carbide and three sinter mechanisms of reaction-bonded silicon carbide ceramic were introduced in this paper.Several kinds of factors(shaping technology,oxy2 genization,biscuit density,heat treatment tem perature in vacuum etc.)that affect reaction-sintered silicon carbide ceramic were dis2 cussed.At last,the existing problems and the further development of reaction-sintered silicon carbide were als o summarized and pros2 pected.K ey w ords:Reaction-sintering;S ilicon carbide;Ceramic;S inering mechanism 碳化硅陶瓷具有机械强度高、耐高温、抗氧化性强、热稳定性能好、热导率大、耐磨损性能好、耐化学腐蚀性能好、硬度高、抗热震性能好等优良的特性。
反应烧结碳化硅陶瓷
反应烧结碳化硅陶瓷反应烧结碳化硅陶瓷是一种具有高性能的特种工程陶瓷材料,具有极高的耐磨、耐高温、抗氧化、抗腐蚀、高硬度等特点。
在机械、电子、化工、冶金、航天等领域被广泛地应用。
本文将对反应烧结碳化硅陶瓷的材料结构、制备工艺、性能表现以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、材料结构反应烧结碳化硅陶瓷的主要成分是SiC,一般由α-SiC和β-SiC两种不同晶型的颗粒组成。
α-SiC的硬度高,但抗折强度小,多用于制备高硬度、高精度的零部件;β-SiC的硬度低,但抗折强度高,主要用于制备高强度、韧性良好的陶瓷制品。
另外,还有添加适量的氧化物、碳化物等辅助材料,有利于提高成形性、烧结性和抗氧化性能。
制备过程中,碳源与Si粉在高温下发生反应,生成SiC晶体,晶粒尺寸通常为1-3μm。
二、制备工艺反应烧结碳化硅陶瓷的制备工艺主要包括原料制备、成型、干燥、烧结等步骤。
具体操作流程如下:(1)原料制备:以优质的SiC颗粒为主,经过筛选、磨碎等处理,按一定比例混合,加入适量的粘结剂和流变剂等,制成均匀的泥浆。
(2)成型:将泥浆通过打印、注射、压制等方式进行成型,成型压力一般为100-200MPa,成型后表面有一定的粗糙度。
(3)干燥:将成型后的陶瓷制品进行干燥,通常采用空气干燥、真空干燥、水热处理等方式加速干燥速度。
(4)烧结:将干燥后的陶瓷制品置于高温炉中进行烧结,温度一般在1900-2200℃之间,烧结时间通常为1-3小时,最终获得具有较高强度和良好耐磨性能的反应烧结碳化硅陶瓷制品。
三、性能表现反应烧结碳化硅陶瓷具有优异的性能,主要表现在以下几个方面:(1)高温稳定性:硬度、强度、韧性等不受高温影响,无膨胀变形和脆性断裂现象,表现出极佳的高温稳定性。
(2)抗氧化性:能在氧化气氛下长期使用,抗氧化性能非常强。
(3)耐磨性:具有非常强的耐磨性能,多用于制造需要经常使用的高负荷、高速运动的摩擦零部件。
(4)抗腐蚀性:能够在强酸、强碱、盐水等腐蚀性环境下长期稳定使用。
反应烧结碳化硅技术参数
反应烧结碳化硅技术参数烧结碳化硅是一种重要的陶瓷材料,具有优异的高温性能和耐磨性,因此在工业制造、电子器件、热电耦合器件等领域有着广泛的应用。
烧结碳化硅的技术参数包括烧结工艺、物理性能、化学成分、微观结构等方面,下面将对这些技术参数进行详细的介绍。
一、烧结工艺烧结是制备碳化硅陶瓷的关键工艺之一,其工艺参数包括烧结温度、烧结时间、压力等。
烧结温度是指将碳化硅粉末在高温下烧结成陶瓷的温度,一般在2200℃以上。
烧结时间是指在一定温度下进行烧结的时间,一般为几小时至数十小时不等。
烧结压力是指在烧结过程中对碳化硅料施加的压力,一般通过压制、压模等方式进行。
二、物理性能烧结碳化硅的物理性能包括密度、硬度、抗压强度等方面。
密度是指单位体积的质量,烧结碳化硅的密度一般在3.15g/cm³以上。
硬度是指材料抵抗外力的能力,烧结碳化硅的硬度一般在2800-3300HV之间。
抗压强度是材料抵抗外部压力的能力,烧结碳化硅的抗压强度一般在300-600MPa之间。
三、化学成分烧结碳化硅的化学成分主要包括碳化硅、氧化硅、氧化铝等,具体成分的含量会影响材料的性能和应用范围。
碳化硅的含量是影响烧结碳化硅性能的关键因素,高含量的碳化硅可以提高材料的热导率和耐磨性。
氧化硅和氧化铝的含量会影响材料的稳定性和机械性能。
四、微观结构烧结碳化硅的微观结构主要包括晶粒尺寸、晶界相、孔隙率等方面。
晶粒尺寸是指材料中晶粒的大小,一般来说,晶粒尺寸越小,材料的硬度和抗压强度越高。
晶界相是指晶粒之间的界面相,晶界相的存在会影响材料的导热性能和化学稳定性。
孔隙率是指材料中孔隙的比例,孔隙率越低,材料的密实度和抗压强度越高。
综上所述,烧结碳化硅的技术参数涉及烧结工艺、物理性能、化学成分、微观结构等多个方面,这些参数的优化和控制对于烧结碳化硅材料的性能和应用具有重要意义。
在未来的研究中,可以通过调整烧结工艺、优化化学成分、控制微观结构等手段,进一步提高烧结碳化硅材料的性能,并拓展其在更多领域的应用。
ssic烧结碳化硅和反应烧结碳化硅
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碳化硅陶瓷的烧结工艺
碳化硅陶瓷的合成方法综述碳化硅陶瓷具有机械强度高、耐高温、抗氧化性强、热稳定性能好、热导率大、耐磨损性能好、耐化学腐蚀性能好、硬度高、抗热震性能好等优良的特性。
碳化硅是所有非氧化物陶瓷中抗氧化性能最好的一种。
碳化硅陶瓷不仅在高新技术领域发挥着重要的作用,而且在冶金、机械、能源和建材化工等热门领域也拥有广阔的市场。
随着高新技术的不断发展,对碳化硅陶瓷的要求也越来越高,需要不同层次和不同性能的各种产品。
早在20 世纪50 年代,Popper[ 1] 首次提出反应烧结制备碳化硅。
其基本原理是:具有反应活性的液硅或硅合金,在毛细管力的作用下渗入含碳的多孔陶瓷素坯,并与其中的碳反应生成碳化硅,新生成的碳化硅原位结合素坯中原有的碳化硅颗粒,浸渗剂填充素坯中的剩余气孔,完成致密化的过程。
1.1 常压烧结1.1.1 固相烧结单一陶瓷粉体烧结常常属于典型的固相烧结,即在烧结过程中没有液相形成。
陶瓷坯体的致密化主要是通过蒸发和凝聚、扩散传质等方式来实现的。
其烧结过程主要由颗粒重排、气孔填充和晶粒生长等阶段组成。
同时,固相烧结可以通过合适的颗粒级配、适当的烧结温度和较短的保温时间等工艺参数来实现致密化烧结。
自20世纪7O年代,Prochazkal6在高纯度的SiC中加人少量的B和C作为烧结助剂,在2050℃成功地固相烧结出致密度高于98 的SiC陶瓷以来,固相烧结就一直很受关注。
虽然SiC-B-C体系固相烧结SiC需要较高的烧结温度,烧结晶粒粗大,均匀性差,而且SiC陶瓷具有较低的断裂韧性、较高的裂纹强度敏感性和典型的穿晶断裂模式,但是固相烧结的烧结助剂含量低,杂质少,晶界几乎不残留低熔点物质,烧结后的SiC陶瓷高温稳定性好、热导能力强l7剖。
因此,固相烧结在SiC陶瓷烧结中具有潜在的应用价值。
目前,采用SiC-B-C烧结体系来进行固相烧结SiC陶瓷的厂家主要有美国的GE公司。
1.1.2 液相烧结由于陶瓷粉体中总有少量的杂质,大多数材料在烧结过程中都会或多或少地出现液相。
反应烧结碳化硅 成分
反应烧结碳化硅成分烧结碳化硅是一种重要的陶瓷材料,具有优异的耐高温、耐腐蚀和高硬度等特性,广泛应用于电子、冶金、化工等领域。
本文将从反应烧结碳化硅的成分、制备工艺以及物理化学性质等方面进行介绍。
成分:烧结碳化硅的主要成分是碳化硅(SiC),其化学式为SiC。
碳化硅是由硅和碳元素组成的化合物,晶体结构为类似于钻石的六方晶系。
此外,烧结碳化硅中还含有少量的杂质,如氧、氮、铝等。
这些杂质的存在会对烧结碳化硅的性能产生一定的影响。
制备工艺:烧结碳化硅的制备工艺主要包括原料处理、混合、成型、烧结等步骤。
首先,将高纯度的硅粉和石墨粉按一定比例混合,然后加入一定量的结合剂和其他添加剂,进行湿法或干法混合。
接下来,将混合料进行成型,常用的成型方法有压制成型和注塑成型两种。
然后,将成型体进行烧结处理,通常在高温下进行热处理,使其形成致密的结构。
物理化学性质:烧结碳化硅具有许多优异的物理化学性质。
首先,烧结碳化硅的熔点高达2700℃左右,具有优异的耐高温性能,可以在高温下长时间稳定工作。
其次,烧结碳化硅具有较高的硬度,接近于金刚石,具有优异的耐磨性。
此外,碳化硅还具有较高的化学稳定性,能够耐受酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
此外,烧结碳化硅还具有优异的导热性和导电性,可广泛应用于导热散热材料和电子器件等领域。
应用领域:烧结碳化硅由于其优异的性能,在许多领域得到了广泛应用。
首先,在电子领域,烧结碳化硅常用于制造高功率电子器件,如功率二极管、功率MOSFET等。
其次,在冶金领域,烧结碳化硅可以用于制造耐火材料,用于高温炉窑的内衬和耐火砖等。
此外,烧结碳化硅还广泛应用于化工、机械、航空航天等领域,如制造化学反应器、高温炉管、机械密封件等。
总结:烧结碳化硅是一种重要的陶瓷材料,具有优异的耐高温、耐腐蚀和高硬度等特性。
其成分主要是碳化硅,制备工艺包括原料处理、混合、成型和烧结等步骤。
烧结碳化硅具有优异的物理化学性质,如高熔点、高硬度、良好的化学稳定性等。
碳化硅陶瓷的性能和生产
碳化硅陶瓷的性能和⽣产⾃从美国⼈阿奇逊在1891年偶然发现sic材料以来,sic已成为⼈们⼴为利⽤的⾮氧化物陶瓷材料。
因其具有很⼤的硬度、耐热性、耐氧化性、耐腐蚀性,它已被确认为⼀种磨料、耐⽕材料、电热元件、⿊⾊有⾊⾦属冶炼等⽤的原料。
现在⼜被应⽤在机械⼯程中的结构件和化学⼯程中的密封件等。
并已被世⼈证明这种材料⽤在包括腐蚀、磨蚀和⾼温以及航天等极端条件下是⾮常成功的。
1、碳化硅的晶体结构 sic是以共介健为主的共价化合物,由于碳与硅两元素在形成sic晶体时,sic原⼦中s→p电⼦的迁移导致能量稳定的sp3杂化排列,从⽽形成具有⾦刚⽯结构的sic。
因此它的基本单元是四⾯体。
所有sic均由sic四⾯体堆积⽽成,所不同的只是平⾏结合或反平⾏结合。
sic有75种变体,如α -sic、β -sic、3c-sic、4h-sic、15r-sic等,所有这些结构可分为⽴⽅晶系、六⽅晶系和菱形晶系。
其中α -sic、β -sic最为常见。
α -sic是⾼温稳定型,β -sic是低温稳定型。
β -sic在2100~2400℃可转变为α -sic,β -sic可在1450℃左右温度下由简单的硅和碳混合物制得。
利⽤透射电⼦显微镜和x-射线衍射技术可对sic显微体进⾏多型体分析和定量测定。
2、碳化硅的⽣产2.1 碳化硅粉料的制备2.1.1 sio2-c还原法⼯业上按下列反应式⽤⾼纯度⽯英砂和焦炭或⽯油焦在电阻炉内⽣产sic:这是个吸热反应,需使⽤⼤量电能。
实际上反应远⽐上述反应式复杂的多,有些中间反应还有⽓相参加。
⽤此法制得的sic含量⼀般为96%左右。
颜⾊有绿⾊和⿊⾊,sic含量愈⾼颜⾊愈浅,⾼纯为⽆⾊。
2.1.2 ⽓凝sio2的碳还原法在粒度18~22纳⽶的sio2中加⼊30~35纳⽶的天然⽓碳⿊在1400~1500℃温度下通氩⽓保护,反应即可获得纯sic。
反应中加⼊微量sic粉可抑制sic晶体的长⼤。
2.1.3 ⽓相合成法在⽓相硅的卤化物中加⼊碳氢化合物(⽓体)并通⼈⼀定量的氢⽓,在1200~1800℃的⾼温作⽤下可以制取⾼纯sic.在这个反应中,碳氢化合物是作为碳的载体,氢⽓是⽤来还原,同时氢⽓还可以抑制在sic⽣成过程中游离硅和碳的沉积。
碳化硅烧结陶瓷
应用
1、耐火材料的应用 - 烧嘴,窑辊管。 2、易损部件 - 密封环等。
*** *** *** ***
生产厂家
序号
生产厂家
1
中国科学院上海硅酸盐研究所
2
浙江奉化机械密封件厂
3
山东潍坊华美精细技术陶瓷有限公司
4
山东金德新材料有限公司
5
潍坊丰华英泰特种陶瓷有限公司
6
潍坊致达特种陶瓷有限公司
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生产工艺
目前用于复杂形状陶瓷制品的成型工艺主要有注浆成型、冷静压成型、注射成 型、热压铸成型和凝胶注模成型等。 凝胶注模成型方法与其它成型工艺相比具有以下显著特点: (1)可以用于各种陶瓷材料,成型各种复杂形状和尺寸的陶瓷零件。 (2)浆料的凝固定型时间较短且可控。 (3)所用模具为无孔模具,一般要求耐碱。 (5)这是一种近净尺寸成型技术。 (6)所用陶瓷料为高固相(体积分数不小于50%)、低粘度(小于1Pa.s)。 (7)与传统的干法成形技术相比,降低了大气孔的数量,并改善气孔的分布, 提高坯体的均匀性,从而有利于烧结致密化和强度的提高。
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性能
项目 Item
SiC含量Content of SiC SiO2含量Content of SiO2 Fe2O3含量Content of Fe2O3 C含量Content of C 密度 Density 显气孔率 Apparent Porosity 常温耐压强度Pressure-resisting strength 常温抗折强度Bending Strength
使用温度Operating Temperature 热膨胀率Coefficient of Thermal Expansion 导热系数 Thermal Conductivity
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碳化硅制品的全面概述碳化硅制品是何物?如何使用碳化硅制品,我们首先要明确碳化硅的定义,然后知道碳化硅制品的组成部分,用哪些工艺?下面做些简单介绍碳化硅是一种无机非金属材料,由于它具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及较高的高温强度等特点,用于各种要求耐磨、耐蚀和耐高温的机械零部件中。
由于材料工作者的不断努力,其性能有了很大的改进,已成为一种重要的工程材料,在机械、冶金、化工、电子等部门得到广泛的应用。
采用常压烧结方法生产碳化硅陶瓷制品,其特点是用较高的烧结温度烧结碳化硅的毛坯,使之达到较高的密度,碳化硅的含量达到98%以上。
所得到的碳化硅陶瓷烧结体耐腐蚀性、抗氧化性能及高温强度均较高。
在1600oC时强度不降低。
因而其制品特别适合于耐磨、耐腐蚀和耐高温的场合使用,如密封环、磨介、喷砂嘴、防弹板等。
特种陶瓷主要运用到那些方面?特种陶瓷包括各种材料制作的陶瓷制品,例如碳化硅材料生产的碳化硅制品,碳化硅密封环,氧化铝材料生产的99瓷,氧化锆材料生产的电解质等等。
所以说,是应用相当广泛的,今天我讲解下应用到高端产品的特种陶瓷。
1 氧化锆材料生产的特种陶瓷氧化锆陶瓷因其拥有较高的离子电导率,良好的化学稳定性和结构稳定性,成为研究最多、应用最为广泛的一类电解质材料。
通过对氧化锆基电解质薄膜制备工艺的改进,降低此类材料的操作温度和制备成本,力争可以实现产业化也是未来研究的重要方向。
2 碳化硅材料生产的特种陶瓷碳化硅材料是硬度高,成本低的材料,可以生产碳化硅制品,例如碳化硅密封件、碳化硅轴套、碳化硅防弹板、碳化硅异形件等,可以应用到机械密封件上和各种泵上。
在以后的发展中,特种陶瓷会应用得更加广泛,因为新型材料的不断出现,制作的特种陶瓷的功能越来越受到人们的欢迎!当今市场上存在哪些碳化硅制品在碳化硅制品行业中,仅仅因为其市场较大,所以涌现了很多的碳化硅制品种类,例如碳化硅密封环、碳化硅轴套、碳化硅轴、碳化硅防弹板等。
1 碳化硅密封环碳化硅密封环主要运用到机械密封件上,动静环配套使用,外加上固定的配件就组成了机械密封件。
它是密封件的核心部位,起到关键作用。
2 碳化硅轴套和轴碳化硅轴套和轴可以用到磁力泵、高压釜上,它们相互配套使用,轴起到支撑作用,轴套密封在轴上,共同保证磁力泵等在高温下正常密封。
3 碳化硅防弹板碳化硅防弹板是新型的产物,在国外已经很是流行。
碳化硅防弹板硬度高、比重小、弹道性能好,广泛用于各种防弹车、装甲车,舰艇等防护防弹中随着碳化硅制品的市场越来越大,客户的要求也越来越高,所以,出现的碳化硅制品种类越来越多。
无压烧结和反应烧结的区别无压烧结和反应烧结是碳化硅制品烧结的两种工艺,由于其烧制过程不同,因而其产品的性能也有所不同,主要突出在无压烧结碳化硅材料技术参数和反应烧结碳化硅材料技术参数。
1 烧制过程不同反应烧结是在较低的温度下,使游离硅渗透到碳化硅中。
而无压烧结是在2100度下,自然收缩而成的碳化硅制品。
2 烧结的产品技术参数不同反应的体积密度、硬度、抗压强度等与无压的碳化硅产品技术参数不同。
3 产品性能不同反应烧结制品和无压制品在不同的酸碱度、温度等情况下,使用的时间不同。
碳化硅作为耐火材料应用到哪些领域?碳化硅质耐火材料拥有特殊性能,这决定着它可以在不同使用条件和不同领域内使用。
主要应用到以下领域:1 碳化硅作为耐火材料在黑色冶金及粉末冶金领域的应用2 碳化硅材料在陶瓷和珐琅工业的应用3 碳化硅材料在化学工业中的应用4 碳化硅材料在有色冶金行业中的应用由于导热性高,碳化硅质耐火材料广泛应用到制造马弗炉、加热式炉底及换热器、电热偶套管等碳化硅制品还可以应用到许多非直接加热式窑炉结构内,如立式火卧式整流灌等。
在较广的温度范围内,碳化硅质耐火材料的机械强度及耐磨性很高,因此可以用来制造耐磨机械磨损件,例如:旋分器、集尘器、管道、炉底等的内衬。
山东金鸿新材料股份有限公司专业生产各种碳化硅制品,欢迎您的咨询!碳化硅质耐火材料的相组成与真比重碳化硅质耐火材料的性能,除了碳化硅的化学成分,还有相组成和真比重。
下面简单介绍下碳化硅质耐火材料的相组成与真比重。
碳化硅质材料的真比重是其特征的重要指标,因为它能反映出其相组成,是一种加成指标。
以100%碳化硅制成的碳化硅质烧成制品,基本上有两个相。
它主要由真比重为3.21的碳化硅以及某些数量真比重为2.32的二氧化硅(通常是方石英)所组成,其中二氧化硅是碳化硅被氧化而形成的。
因此,用100%碳化硅制成的烧成碳化硅质耐火材料的真比重是碳化硅制品在烧成过程中氧化程度的间接指标,因为在使用时同样也发生氧化,因此,使用后的真比重是这种制品抗蚀损性能的指标。
鉴于真比重表征着碳化硅质制品的氧化程度,可以间接地表示制品的热稳定性。
碳化硅材料的导热性和热容量碳化硅材料的导热性和热容量对本身的其他性能起到间接的影响,例如碳化硅材料的透气性,同时在很大程度上决定着碳化硅制品的热稳定性。
1 导热性致密碳化硅材料的导热性随着温度的升高而有所降低,但是轻质碳化硅的则随着温度升高而升高。
2 热容量根据成分不同,各种碳化硅质耐火材料的热容量变化不大,并且随着温度的升高,其值在有所增大。
碳化硅材料的性能总结碳化硅材料为什么会受到各行各业的喜爱,不仅仅是因为生成的碳化硅制品应用到各个行业,更重要的是由于碳化硅材料的性能决定的。
那么碳化硅材料的性能有哪些?主要有以下几种:1 碳化硅的化学成分2 碳化硅的相组成与真比重3 碳化硅的透气性4 碳化硅的导热性和热容量5 碳化硅的氧化度碳化硅制品的两种热压过程碳化硅制品是可以通过热压方法生产的。
主要有以下两种不同的热压过程包括:热塑压制和缓慢扩散原理。
1 热塑压制碳化硅材料与剧烈加热的物料的可塑性有关,料此法在于将物加热至热塑状态后压制。
当热塑压制时,致密化系通过当泥料受热时发生剧烈塑性变形时向泥料加压的方法来达到的。
通常系向预先加热粗坯,然后将其放入压模中再施加压力。
2 缓慢扩散碳化硅制品的另一种热压过程是利用缓慢的扩散烧结原理。
此法与热塑压制法相比,通常需要在较高的温度下进行,并且占用较长的时间。
向在模型内直接加热若干时间的粉料施加压力。
用碳化硅材料制成的碳化硅制品有哪些方法?以碳化硅为原料,采用特殊工艺制出的碳化硅制品的方法多种多样,并且这些制品在有效的领域有特殊的性能,那么烧制碳化硅的方法有哪些?1 利用碳化硅材料生成的再结晶制品2 碳化硅制品的两种热压烧结3 碳化硅材料生产轻质碳化硅制品以上方法仅仅是其中的几种,还有更多烧制碳化硅制品的方法,有待于总结和开发研究,不同的方法,不同的使用领域,期待着新的方法出现。
. 含碳化硅的耐火材料可以分为几种?由于碳化硅的特殊性能,所以备受耐火材料的欢迎。
只要碳化硅不与其中的耐火材料发生反应,就可以加入到耐火材料中。
例如加入粘土质、高铝质、硅质、石墨质以及其他的配料。
从而形成了以下四种含有碳化硅的耐火材料。
1 孰料碳化硅质制品2 高铝碳化硅质制品3 硅石碳化硅质制品4 碳化硅石墨质制品山东金红新材料股份有限公司公司是专业生产碳化硅制品的厂家,针对含碳化硅的耐火材料,我们会进一步研究,欢迎您关注。
特种陶瓷在汽车上的应用与发展目前,特种陶瓷材料汽车上应用已经取得重要进展。
它们主要有以下几个方面。
一、陶瓷汽车发动机上应用新型陶瓷碳化硅氮化硅等无机非金属烧结而成。
与以往使用氧化铝陶瓷相比,强度其三倍以上,能耐1000摄氏度以上高温,新材料推进了汽车上新用途开发。
例如:要将柴油机燃耗费降低30%以上,可以说新型陶瓷不可缺少材料。
现汽油机,燃烧能量78%左右热能热传递损失掉,柴油机热效率为33%,与汽油机相比已十分优越,然而仍有60%以上热能量损失掉。
因此,为减少这部分损失,用□热性能好陶瓷材料围住燃烧室进行□热,进而用废气涡轮增压器动力涡轮来回收排气能量,有试验证明,这样可把热效率提高到48%.同时,由于新型陶瓷使用,柴油机瞬间快速起动将变得可能。
采用新型陶瓷涡轮增压器,它比当今超耐热合金具有更优越耐热性,而比重却只有金属涡轮约三分之一。
因此,新型陶瓷涡轮可以补偿金属涡轮动态响应低缺点。
其他正进行研究有:采用新型陶瓷活塞销活塞环等运动部件。
由于重量减轻,发动机效率可望得到提高。
二、特种敏感陶瓷汽车传感器上应用对汽车用传感器要求能长久适用于汽车特有恶劣环境(高温、低温、振动、加速、潮湿、。
声、废气),并应当具有小型轻量,重复使用性好,输出范围广等特点。
陶瓷耐热、耐蚀、耐磨及其潜优良电磁、光学机能,近年来随着制造技术进步而得到充分利用,敏感陶瓷材料制成传感器完全能够满足上述要求。
三、陶瓷汽车制动器上应用陶瓷制动器碳纤维制动器基础上制造而成。
一块碳纤维制动碟最初由碳纤维树脂构成,它被机器压制成形,之后经过加热、碳化、加热、冷却等几道工序制成陶瓷制动器,陶瓷制动器碳硅化合物表面硬度接近钻石,碟片内碳纤维结构使它坚固耐冲击,耐腐蚀,让碟片极为耐磨。
目前此类技术除了F1赛车应用,超级民用跑车也有涉及,例如奔驰CL55AMG. 四、陶瓷汽车减振器上应用高级轿车减振装置综合利用敏感陶瓷正压电效应、逆压电效应电致伸缩效应研制成功智能减振器。
由于采用高灵敏度陶瓷元件,这种减振器具有识别路面且能做自我调节功能,可以将轿车因粗糙路面引起振动降到最低限度。
五、陶瓷材料汽车喷涂技术上应用近年来,航天技术广泛应用陶瓷薄膜喷涂技术开始应用于汽车上。
这种技术优点□热效果好、能承受高温高压、工艺成熟、质量稳定。
为达到低散热目标,可对发动机燃烧室部件进行陶瓷喷涂,如活塞顶喷氧化锆,缸套喷氧化锆。
经过这种处理发动机可以降低散热损失、减轻发动机自身质量、减小发动机尺寸、减少燃油消耗量。
六、智能陶瓷材料汽车应用作为特种陶瓷产品分类智能陶瓷材料,其包括汽车制造使用对环境敏感且能对环境变化作出灵敏反应材料,目前已成为材料科学及工程领域研究焦点。
汽车上使用智能陶瓷产品,包括功能材料、驱动系统与反馈系统相结合智能材料系统或结构。
由于其综合性功能发挥,可使汽车产品行驶时感知与响应外界环境变化,使汽车产品拥有自检、自测、自诊断、自修复、自适应等诸多性能。
当前有些功能陶瓷制品已具有智能化功能,如半导体钛酸钡正温度系数热能电阻及氧化锌变阻器,它们对于温度电压具备自身诊断、候补保护与自身修复功能,可以使材料本身拥有抵抗环境突然变化能力,并可重复多次使用。
智能陶瓷系统,压电陶瓷最重要品类。
现已经普及使用及正拟开发研制压电类智能陶瓷制品及材料系统如下:汽车减震装置:利用智能陶瓷产品正压电效应、逆压电效应研制出智能减震器,具有识别路面并自我调节功能,可将粗糙路面对汽车形成震动减到最低限度,整个感知与调节过程只需要20秒。
另外,采用智能陶瓷材料制成减震装置还可以推广应用汽车产品之外领域,如使用到精密加工稳固工作平台等。