石料厂安全操作规程汇编
XX石料加工厂安全操作规程汇编
******石料责任公司操作规程汇编编制：安全办审核：批准：201X—03—01发布201X—03—01实施******石料责任公司编制目的为进一步贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发［2010］23号和公司安全生产管理制度，结合公司生产设备设施实际情况制定了《操作规程汇编》，以确保实现公司安全生产目标。
重要提示：“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”。
——摘自《中华人民共和国劳动法》从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
——摘自《中华人是共和国安全生产法》➤目录电焊工安全操作规程 (1)电工检维修安全操作规程 (2)红外线桥切机安全操作规程 (4)大切机安全操作程程 (5)火烧板安全操作规程 (7)圆盘锯安全操作规程 (8)圆盘吊装安全操作规程 (10)磨机工安全操作规程 (11)空压机安全操作规程 (12)叉车驾驶员安全操作规程 (13)乙炔瓶使用安全操作规程 (14)➤电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
XX石料加工厂安全操作规程
XX石料加工厂安全操作规程一、总则二、岗位责任1.石料加工车间经理负责制定和执行石料加工作业的安全操作规程，并监督执行情况；2.操作工人员必须持证上岗，严格按照规程操作，确保安全和质量；3.检查员负责定期对工作现场进行巡查，发现问题及时报告并整改；4.维修人员负责设备的修理和保养，确保设备的正常运转。
1.佩戴安全设备进行石料加工作业的员工须在工作中佩戴符合标准的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等防护设备，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2.操作前检查设备操作员在开始工作之前，必须对设备进行全面检查，并确认设备的电气和机械部分正常运转，不存在故障或漏电的情况。
3.使用工具规范操作员应使用规定的工具进行石料加工作业，严禁私自更换或使用不符合标准的工具。
使用工具时应注意正确的用法和操作方法，严禁随意乱扔工具或将工具抛入料仓中。
4.操作时保持清醒状态操作员在工作时应保持清醒状态，禁止饮酒和吸烟。
严禁睡觉或懈怠现象，必须集中精力进行操作，确保安全。
5.石料堆放和搬运规范石料的堆放和搬运应按照规定的堆放位置和搬运方法进行，严禁超高或不稳定的堆放，以及超载或不规范的搬运操作。
搬运过程中，应使用起重机械或手动搬运工具，严禁人力搬运或使用不符合标准的搬运设备。
6.故障和事故的处理在设备故障或事故发生时，操作员应立即停止操作，报告上级领导并进行紧急处理。
对于无法自行解决的故障和事故，必须由专业维修人员进行处理。
7.清洁卫生和消防安全操作员应保持工作现场的清洁卫生，并及时清理垃圾和石屑。
在使用火焰等明火作业时，必须检查消防设备的完好性，并配备足够数量的灭火器材。
四、安全巡查和事故报告1.操作员每日开工前应进行工作现场的安全巡查，发现隐患和问题及时报告并整改；2.发生事故时，操作员应立即启动应急预案，确保人员的安全，并立即向领导汇报事故情况并填写事故报告。
五、违规处理和责任追究对于违反安全操作规范的行为，将会进行批评教育、书面警告、经济处罚甚至临时停工等相应处理，严重的将追究相关人员的法律责任。
石料厂爆破工安全操作规程范本（2篇）
石料厂爆破工安全操作规程范本1. 目的与范围本安全操作规程旨在确保石料厂爆破工作期间的安全，并规范爆破工作人员的操作行为。
适用于石料厂内进行爆破作业的相关人员。
2. 安全培训和教育2.1 爆破工作人员应参加相关的安全培训和教育，了解爆破工作的相关知识和操作规程。
2.2 爆破工作人员应持有合格的爆破证书，经过专业培训后方可上岗作业。
3. 个人防护装备3.1 爆破工作人员在进行爆破作业时应佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3.2 所佩戴的个人防护装备应保持干燥、整洁，并按照规定进行更换。
4. 操作工具和设备4.1 所使用的爆破工具、设备应经过检测和维护，并符合相关安全标准。
4.2 操作前，应仔细检查所使用的工具和设备，确保其正常运行和安全可靠。
4.3 禁止擅自修理、更改工具和设备，并定期对其进行维护保养。
5. 工作环境准备5.1 工作区域应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。
5.2 检查爆破区域周围的安全防护措施，确保安全区域范围内无人存在。
5.3 检查石料场地的固定设施，确保其稳固可靠。
6. 爆破前准备工作6.1 在进行爆破前，应进行详细的现场勘察和规划，确保爆破操作的安全和有效性。
6.2 制定详细的爆破方案，并进行必要的计算和模拟。
6.3 在爆破区域范围内，确保没有存放易燃易爆物品，严禁在该区域内抽烟。
7. 爆破操作7.1 在执行爆破作业前，应进行必要的通知和警示，确保无关人员及时撤离。
7.2 操作人员应按照规定的程序进行操作，并遵守爆破方案的要求。
7.3 禁止在爆破区域范围内进行工作或停留，除非得到相关负责人的许可。
8. 爆破后处理8.1 爆破结束后，操作人员应立即撤离爆破区域，等待评估和审查。
8.2 对爆破后的残余物进行清理，确保石料场地的整洁和安全。
8.3 针对爆破作业的结果，进行相关数据的记录和整理。
9. 突发情况应急处理9.1 在突发情况下，所有人员应立即停止作业，向安全负责人报告，并按要求采取紧急撤离等措施。
(完整版)石料厂安全操作规程汇编
规程及编号第二部分岗位安全操作规程一、安全操作规程一般规定1、新入矿的职工，必须经过本矿、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。
外来参观人员，必须经本矿同意并派专人安全规章制度和安全操作规程汇编带领方准进行参观。
2、凡在本矿区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。
3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。
4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。
特种作业人员，必须持证上岗。
5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生) 事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。
7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。
电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。
8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。
9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。
12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。
13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。
14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。
登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
15、作业场所的材料、成品、半成品放置，必须不防碍通行和装卸安全。
16、作业场所必须有良好的照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。
17、人员行走必须随时观察周围情况，设人行道处必须走人行道，禁止在运输道或起吊重物下行走。
18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方，必须设牢固的盖板和护拦。
砂石料场开采安全操作规程范本
砂石料场开采安全操作规程范本第一章总则第一条为规范砂石料场开采作业，保障生产安全，减少事故发生，根据相关法律法规和相关安全标准，制定本规程。
第二条本规程适用于各砂石料场的开采作业，包括砂石的开采、运输、堆垛等作业。
第三条砂石料场的负责人应根据本规程，制定相应的管理制度、操作规程，并对相关人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作规程和正确使用相关设备的知识。
第四条砂石料场的负责人应配备足够的安全防护设备和应急设备，定期组织演练，确保安全管理工作的完善。
第二章安全操作规程第五条砂石料场作业人员应经过培训，取得相应的安全操作证书后，方可上岗作业。
第六条砂石料场开采作业应提前编制开采方案，方案中应包括开采范围、开采深度、开采周期、开采方式等内容，并报经有关部门审核后实施。
第七条砂石料场作业人员在开采作业前，应进行现场勘察，确保开采区域的安全。
第八条在开采过程中，应确保开采区域的排水系统畅通，避免积水对开采作业造成影响。
第九条在砂石料场开采过程中，应加强对爆破作业的管理，确保爆破作业的安全。
第十条在运输作业中，砂石料场作业人员应遵守交通规则，严禁超速行驶和超载运输。
第十一条砂石料场作业人员在运输作业中，应佩戴安全帽、防护服等必要的个人防护装备，避免受伤。
第十二条砂石料堆垛作业中，应保证料堆的稳定，防止倒塌事故的发生。
第十三条砂石料场作业人员在作业过程中，应随时保持通讯畅通，并与相关部门保持联系，及时处理突发事故。
第三章安全管理制度第十四条砂石料场应设置专职或兼职的安全管理员，负责砂石料场的安全管理工作。
第十五条砂石料场应建立安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告制度等内容，并明确相应的责任与义务。
第十六条砂石料场应根据实际情况制定应急预案，做好各类突发事件的应对准备工作。
第十七条砂石料场应建立安全隐患排查制度，定期检查砂石料场各地点的安全设施和设备，及时消除安全隐患。
第十八条砂石料场应建立安全培训制度，定期对作业人员进行岗位培训和安全教育，提高其安全意识和职业素质。
砂石料场开采安全操作规程范本（2篇）
砂石料场开采安全操作规程范本砂石料场开采操作安全规程一、总则1. 本规程的制定是为了保障砂石料场开采作业人员的生命财产安全，规范开采作业行为，提高工作效率。
2. 本规程适用于所有砂石料场的开采作业人员和管理人员。
3. 所有参与开采作业的人员必须遵守本规程的各项规定。
二、岗位责任1. 砂石料场管理人员负责制定并落实本规程，组织开展安全培训，监督执行情况，并负责事故处理和调查。
2. 开采作业人员必须熟悉本规程的内容，按照规程执行工作，对自己的安全负责。
3. 砂石料场安全员负责制定安全操作计划，检查作业场地和设备的安全状况，并进行巡查。
三、作业前准备1. 开采作业人员在进入作业场地前，必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护鞋等，并且检查其安全性能是否正常。
2. 开采作业前，要检查作业设备的完好性，如吊车、挖掘机等，确保其能正常使用。
3. 确认作业区域的固结情况，必要时进行加固，并清理作业区上方的悬挂物和杂物。
四、作业操作1. 在作业过程中，严禁从事与作业无关的活动，如聚众闲聊、吸烟等行为。
2. 在作业期间，应注意作业设备的运行状况，及时发现任何异常情况，如设备故障、漏油等，需立即停工检查。
3. 开采作业时，要确保周围作业区域的人员和设备的安全，严禁随意调整作业场地的范围。
4. 当有人员或设备需要进入作业区域时，操作人员必须停工，并做好相关安全防护措施，防止发生伤害。
5. 当作业遇到雨雪天气等恶劣天气时，必须停工，确保作业场地和设备的安全。
五、应急措施1. 在发生事故时，应第一时间停工，保护好自己和他人的生命财产安全，及时报告相关责任人。
2. 在发生火灾等紧急情况时，要立即采取逃生措施，并按照应急预案进行处理。
3. 在发现煤气、毒气等有害气体泄漏时，应立即停工，并迅速撤离危险区域，备案相关部门进行处理。
六、安全检查1. 砂石料场管理人员和安全人员要定期对作业场地和设备进行安全检查，确保安全设备和用品的完好。
砂石料场开采安全操作规程范文
砂石料场开采安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强砂石料场的开采作业安全管理，保障工作人员的生命财产安全，充分发挥砂石料场的资源优势，特制定本规程。
第二条本规程适用于砂石料场的开采作业。
第三条砂石料场应建立健全开采作业安全管理体系，确定相关负责人，确保安全生产。
第四条砂石料场应对工作人员进行安全教育培训，提高工作人员的安全生产意识和操作技能。
第五条砂石料场应定期组织安全检查，及时发现并整改安全隐患。
第二章安全防护措施第六条砂石料场应按照国家安全生产标准，配备合格的安全防护设备和器材。
第七条砂石料场应设置合格的警示标志，明确标示出危险区域和禁止进入区域。
第八条砂石料场应设置安全通道和安全出口，保障工作人员的安全撤离通道。
第九条砂石料场应建立消防设施和灭火器材，保障火灾应急处理。
第十条砂石料场应建立安全监控系统，实时监测开采作业情况，及时发现异常情况。
第三章安全操作规程第十一条开采前应组织开展安全交底，明确工作任务和安全要求。
第十二条开采作业前应检查开采设备的安全运行状况，确保设备符合安全要求。
第十三条工作人员应佩戴合格的安全帽和防护鞋，穿戴工作服，工作过程中禁止穿戴手套、围巾等松散物品。
第十四条工作人员应按照操作规程，正确操作开采设备，严禁超负荷作业。
第十五条开采作业应保持通风良好，严禁在密闭空间内作业。
第十六条开采过程中应设专人对设备状态进行监控，及时发现设备故障并予以报告。
第十七条开采作业中应注意松土的均匀性和稳定性，避免出现塌方或坍塌现象。
第十八条开采作业中应及时清理落石和堆积物，保持工作面和通道的畅通。
第十九条开采作业应遵守安全作业距离，禁止闲人靠近开采区域。
第四章突发事件处理第二十条突发事件包括地震、火灾、坍塌等情况。
第二十一条发生突发事件时，工作人员应立即停止作业，保持冷静，按照预定方案进行应急处理。
第二十二条分工合作，确保人员有序撤离，集中到安全地点。
第二十三条发生火灾时，应使用灭火器材进行灭火，如无法控制火势，应立即报警并启动应急预案。
石场全部操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保石场生产安全、高效、有序进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于石场所有员工，各部门应严格执行。
二、安全教育培训1.新员工入职前，必须参加安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2.定期组织员工进行安全知识、操作技能培训，提高员工安全意识。
3.对特殊岗位员工进行专项培训，确保其具备相应岗位的操作技能。
三、作业前的准备工作1.检查设备、工具、安全防护用品等是否完好，确保符合使用要求。
2.了解作业区域环境，掌握相关安全知识，避免因环境因素导致事故发生。
3.穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
四、石场生产操作规程1.开采作业（1）根据设计图纸和开采方案，合理安排开采顺序，确保开采质量。
（2）在开采过程中，严格控制爆破作业，确保安全距离。
（3）及时清理石场内堆积物，防止滑坡、泥石流等自然灾害发生。
2.运输作业（1）运输车辆必须具备相应的运输资质，确保车辆安全性能。
（2）驾驶员必须具备驾驶证和行车证，熟悉运输路线和操作规程。
（3）运输过程中，保持车辆安全距离，严禁超速、超载、酒后驾车。
3.破碎作业（1）破碎设备必须定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须熟悉破碎设备的操作规程，严格遵守操作流程。
（3）破碎过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4.筛选作业（1）筛选设备必须定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须熟悉筛选设备的操作规程，严格遵守操作流程。
（3）筛选过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
五、安全防护措施1.石场内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
2.设置安全通道，确保员工通行安全。
3.配备应急救援设备，如灭火器、急救箱等，以便发生事故时及时进行救援。
六、应急处理1.发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2.对受伤人员采取急救措施，并及时送往医院治疗。
3.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
露天石料厂安全操作规程
石料厂安全操作规程2020年3月1日目录一、采场安全生产操作规程 (2)二、装载机安全操作规程 (3)三、挖掘机安全操作规程 (5)四、自卸车安全操作规程 (6)五、破碎机安全操作规程 (7)六、潜孔钻机安全操作规程 (8)七、排土作业规程 (10)八、穿孔作业安全操作规程 (11)九、空压机安全操作规程 (13)十、电工作业安全操作规程 (14)十一、电气焊作业安全操作规程 (16)十二、电气维修作业安全操作规程 (18)一、采场安全生产操作规程1、采场必须遵循“先剥离、后采矿”的原则，严格按照设计开采水平斜进顺序，分水平台阶正规化开采，任何个人不得改变开拓方式或设计开采方案，各水平台阶应保持一定的超前距离，严禁一下部直角式开采，严禁作业人员上下重叠立体式的同时作业。
2、采场台阶高度水平坡面角，必须适应采剥、装运设备条件，达到下列要求：（1）机械开采时按设备性能确定台阶高度，但一般不超过8米人工开采时，台阶高度不得大于6m。
（2）工作台阶坡面角，不得大于65°。
（3）采剥工作面禁止形成伞檐、悬体根底和空洞，最小平台宽度，必须保证运输和安全要求。
（4）班前、班后和下雨过后必须有专人（安全员）负责检查，清理浮矿石、泥土。
发现隐患立即予以排除，方可继续作业。
3、进入矿山作业区必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品。
严禁酒后上班。
4、进入矿山工作必须精神饱满，禁止带病上岗和带小孩上岗。
5、作业时，如果发生浮石坠落、伞檐、悬体坍塌事故，必须服从现场指挥，迅速撤离危险区域。
6、全体矿工必须照章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
7、上班时间做到不串岗、不乱刚，坚守自己的岗位。
8、严禁搭乘拖拉机、装载机等上下班。
9、发生伤亡事故时，全体职工必须参加救护，保护现场，及时向矿山管理人员报告，将伤者尽快送往医疗单位抢救治疗。
10、采矿场所、住宿周围和矿工个人必须注意清洁卫生，严防食物中毒。
11、矿山采场周围，食宿地点，必须做好防火、防洪、防雷击、防盗工作。
石工安全操作规程(15篇范文)
石工安全操作规程（15篇范文）第1篇石工安全操作规程1.一般规定（1）人工搬运块石时应检查有无拆、裂危险，确认安全后方可搬运。
（2）应遵守对瓦工、抹灰工的一般规定中的各项条款。
2.石料加工（1）作业前必须检查工具，锤头必须安装牢固，钢钎、钢楔应盘头，且不得有飞刺。
（2）作业时，必须戴护目镜、护腿、鞋盖等防护用品。
（3）破石料时，应使用用夹具扶楔，不得用手直接扶楔。
（4）打锤人与扶钎人严禁面对面操作，且应与周围人保持3m以上的距离。
3.石料运输（1）汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人。
（2）运输块石宜用自卸车。
人工卸料时，必须确认车箱内块石无滚落危险后，方可打开车帮卸车。
（3）人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。
（4）用手推车运料时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。
拉车的绊绳不得短于3m，下坡时拉车人应在车后拉绳。
卸车时，车前不得有人。
（5）自石垛搬运石块时，必须自垛顶向下按45°角逐层进行。
（6）用手推车推运石料时，应稳步前进，在平道上两车前后间距应不小于2m，在坡道上应根据坡度大小确定，但不小于10m。
（7）使用手推车在脚手架上推运石料时，必须人工搬卸，不得倾倒。
（8）小翻斗车运块石装车前，应检查并确认车头挂钩牢固。
装车人员应相互配合。
行进中两车前后间距平道上不得小于7m，坡道上应根据坡度大小确定，但不得小于15m。
槽边卸料时，必须距槽边1m设置挡掩，沟槽下方不得有人。
（9）垂直运输前，必须检查并确认吊具、吊笼、吊斗、绳索等牢固。
作业时必须服从信号工的指挥。
（10）自槽上向槽内卸块石时，下方区域内严禁有人。
4.砌筑（1）搬石块应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手。
（2）砌筑块石高度超过1.2m时，应支搭脚手架。
向脚手架上运块石时，严禁投抛。
脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。
（3）质量大于（./的石块应由两人抬运就位，大于80kg的石块应采用倒链等吊装工具就位。
石料厂岗位安全生产操作技术规程
石料厂岗位安全生产操作技术规程第一篇：石料厂岗位安全生产操作技术规程石料厂岗位安全操作技术规程1、装载机司机安全技术规程1、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机严格检查。
4、不得违章作业，有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
5、必须严格执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。
6、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其他部位严禁乘坐人员。
7、装载机下坡时，严禁将发动机熄火空档滑行。
在坡道行驶时，严禁紧急制动。
8、作业前，必须周密观察现场，严禁冒险蛮干。
9、铲装作业时，车速不得超过4公里/小时，用1档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200毫米，铲斗与地面平行，距料堆前1米下降动臂使铲斗接地，切入料堆。
10、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置，改变进退和变换驱动杆必须在停车后进行。
11、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400毫米。
12、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。
13、工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。
2、凿岩工技术规程1、凿岩前应给凿岩设备加足润滑油，并检查运转是否正常；联接风管时，应把风嘴杂物吹净，把风管结牢；开机前应检查风源，风压是否正常，管道联接是否牢靠。
2、使用内燃凿岩机在工作之前，要认真检查其电路和油路系统，并做好调整工作。
3、开眼位置应寻求平坦，以保持机身平稳。
在岩层复杂的地方凿岩时，不应过力下压凿岩机。
作业时应先开小风门，后开大风门，避免机器上、下、左、右跳动。
4、作业过程中换钎时，应使钎头接触到孔底后方可打开风门。
5、遇有夹钎现象时，应先将孔内岩粉排净后再进行处理。
但不应撞击钎杆。
使用内燃凿岩机时，不应直接用机器拔钎。
采石场操作规程汇编
采石场操作规程汇编采石场操作规程汇编第一章总则第一条为了规范采石场的日常操作，确保生产安全和环境保护，保障员工的身体健康和财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于公司采石场的所有人员，包括管理人员、生产人员和维护人员等。
第三条采石场操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保操作流程正确、安全、高效。
第二章作业管理第四条采石场操作人员应熟悉所使用的设备和工具的结构和性能，掌握各项操作规程和标准。
第五条采石场操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改或省略操作步骤。
第六条在采石场操作过程中，应时刻保持警觉，注意观察，发现异常情况应立即停止操作并上报相关人员。
第七条采石场操作人员应定期对设备、工具进行检查和维护，确保其正常运行。
第三章安全管理第八条采石场操作人员在操作开始前应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保操作人员的人身安全。
第九条采石场操作人员在操作过程中应严禁戴手套，避免手套被卷入设备造成事故。
第十条采石场操作人员应遵守设备操作手册中规定的安全距离，不得越过警戒线。
第十一条采石场操作人员应熟悉各种安全标志和标线的含义，遵守标志指示。
第四章环境保护第十二条采石场操作人员在操作过程中应注意保护周围环境，避免土石杂物和污水流入附近的河流和地下水。
第十三条采石场操作人员应遵守环境保护法规，合理使用水、电等资源，减少能源浪费。
第十四条采石场操作人员应将废弃物分类收集、堆放，做到垃圾无害化处理。
第五章应急处理第十五条采石场操作人员应定期进行应急演练，掌握逃生和自救的基本知识和技能。
第十六条采石场操作人员在发生突发事故时应立即停止操作，保护自己的生命安全，并及时向上级报告。
第六章违规处理第十七条对于采石场操作人员违反本规程的行为，按照公司相关规定进行处罚。
第十八条采石场操作人员应自觉遵守本规程的各项要求，提高安全意识，确保操作过程的安全和环保。
第十九条采石场操作人员应定期对本规程进行学习和培训，不断提升自己的业务水平和安全意识。
XX石料加工厂安全操作规程汇编
XX石料加工厂安全操作规程汇编石料加工厂是一个危险的工作环境, 加工和运输石料需要遵循一些安全操作规程以确保每个工人的安全和保健。
下面是一份石料加工厂安全操作规程汇编：1. 结构和环境安全：a. 在加工区内挂钩的起重设备，如吊车、起重机等，必须经过检查证明其安全性方可使用。
b. 所有的建筑设施、电气线路、照明设施、通道、以及其他石材加工机械设备的使用要按照规章制度保持干净整洁，并在使用过程中注意其安全性。
c. 不允许随意搬动或破坏机器或设备的安全保护装置，对于已损坏的器材须立刻报告管理人员进行维修和更换，并加强安全监督和管理。
2. 个人安全：a. 必须正确佩戴适当的保护用品，包括防护帽、护目镜、耳塞、安全手套、防滑鞋等。
b. 若需要进行高处作业，则必须佩戴安全带，系好三点式安全带，并在高处时保持平衡。
c. 不允许穿着宽松的衣服、头发必须绑紧，戴上面罩，避免长发、带饰品，容易造成机械损伤。
d. 进入现场必须注重安全，检查作业现场。
对有巡视员的部分，要听从他们的建议并协助他们检查遇到情况及时报告。
3. 机器安全：a. 在操作和维护机器时必须佩戴手套和其他适当的安全用品，防止暴露在机器的旋转部件或磨损部分。
b. 对机器的使用必须非常谨慎，避免在不安全的环境下使用机器。
如机器出现故障，必须立刻停机并报告管理人员进行检查和维修。
c. 驾驶车辆时必须谨慎，遵守交通规则，减少在危险的路段行驶。
车辆应处于完好状态，保持足够的安全距离，不超速行驶。
4. 土地和水域安全：a. 石料加工厂的危险区域应当标记清楚并设立明显的警示牌，防止不慎入侵危险区域，严禁在危险区域跑、玩、停留等行为。
b. 加工厂周边水域应保持清洁，禁止随意排放污水，防止水污染引发安全事故。
c. 土地上的稳定性要得到评估，避免地层不稳定或地面松散导致机器倒塌或人员受伤。
石料加工厂是一个需要严格管理、保持安全环境的工作场所。
以上的安全操作规程应该得到每个员工的遵守和执行，以确保每个工人都能在安全、卫生的环境中工作和生活。
采石场安全生产规章制度及操作规程（3篇）
采石场安全生产规章制度及操作规程一、场长安全生产责任制1、认真贯切落实国家有关安全生产的方针、政策和法规、规章，对本单位的安全生产工作全面负责，接受安全生产监督管理部门依法实施的监督管理和主管部门的安全技术指导。
2、加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制，做到事事有人管，人人讲安全。
3、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，督促、检查本单位的安全生产工作，对采石场各项工作开展经常性的检查，发现安全生产违法行为及时或期改正，对安全生产事故隐患及时消除。
4、保障安全生产的有效投入，完善安全生产条件，确保采石场安全生产。
5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，及时如实报告生产安全事故。
6、主持召开安全生产例会，定期向职工报告安全生产情况，认真听取群众的意见和建议，接受群众的监督。
7、加强生活区设施环境保护，搞好生产区卫生，营造一个良好的生活环境。
二、技术员(人员)安全生产责任制1、认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法律、法规、方针政策和本企业安全生产制度，对本企业安全生产负技术责任。
2、编制企业组织设计的安全技术措施方案，并督促安全技术措施的实施。
3、经常对工人进行安全技术知识和安全操作规程的教育，定期对工人进行安全技术知识的考核。
4、参加本企业组织的安全检查和验收工作。
负责提交改善劳动条件，减轻劳动强度的措施，及时解决生产中的安全技术问题。
5、协助做好工伤事故的统计上报和调查处理工作，及时制订安全防范措施。
三、安全员安全生产责任制1、在企业主要负责人的领导下，督促本企业职工认真贯彻执行国家的安全生产法律、法规及企业的安全生产规章制度和技术操作规程。
2、参加本企业安全技术措施计划的制订，并督促实施。
3、深入现场，了解采场、每个岗位、每个环节、每道生产工序的安全生产状况。
及时纠正违章指挥、违章作业。
坚持原则，按章处罚。
4、经常查本企业的安全生产工作，对查出的安全生产事故隐患，督促立既或限期整改。
采石场全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保采石场生产安全，提高生产效率，保障职工生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于采石场的所有生产作业环节。
二、作业前的准备1.作业人员必须接受安全生产教育和培训，熟悉本规程及操作技能，并取得相应资格证书。
2.作业前，必须对采石场进行全面检查，确保设备、设施安全可靠，作业环境符合安全要求。
3.检查内容包括：设备、设施完好状况、防护设施、警示标志、警示标语等。
4.检查中发现安全隐患，应及时上报，并采取措施消除。
三、采石作业1.采石作业应按照批准的设计进行，严格执行设计方案。
2.采石工作面应保持平整，边坡角度符合设计要求，确保采石场整体稳定性。
3.采石过程中，严禁违章指挥、冒险作业，确保作业安全。
4.采石作业应按照以下顺序进行：爆破、清爆、装车、运输。
5.爆破作业应严格按照爆破规程执行，确保爆破安全。
6.清爆作业应在爆破后及时进行，清除爆破产生的浮石和废渣。
7.装车作业应确保车辆安全、平稳，防止发生意外。
8.运输过程中，应保持道路畅通，严禁超载、超速行驶。
四、设备、设施管理1.设备、设施应定期进行维护保养，确保正常运行。
2.设备、设施操作人员应熟练掌握设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3.设备、设施出现故障，应及时上报，并采取措施排除。
4.设备、设施报废前，应进行评估，确保报废安全。
五、安全防护1.采石场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
2.作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.作业过程中，应严格遵守操作规程，防止发生意外。
4.遇有自然灾害、恶劣天气等特殊情况，应立即停止作业，确保人员安全。
六、应急救援1.采石场应制定应急救援预案，明确救援程序、救援队伍和救援物资。
2.作业人员应熟悉应急救援预案，掌握救援技能。
3.发生安全事故时，应立即启动应急救援预案，迅速组织救援。
七、附则1.本规程由采石场安全生产管理部门负责解释。
2.本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为了确保采石场生产安全，提高生产效率，保障职工的生命财产安全，特制定本操作规程。
石料厂开采安全操作规程
石料厂开采安全操作规程1、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必需处理后才能工作,如有台阶平工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部体和售留2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、消理浮石的作业人员必需佩戴安全帽系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。
3、在开采爆破时要规化和设定好区域范围,要放好警戒设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。
4、在开采区范围内架设的输电线必需高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。
5、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必需把机械撤到安全地带并切断电源。
6、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必需留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必需有预防落物伤人和作业人员坠落的疼惜措施。
7、石厂应经常对采场进行全面检查,当发觉台阶坡面有裂陳可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必需快速进行处理,处理时要有牢靠的安全防护措施,受到威逼的人员和设备设施要撤至安全地带。
8、石厂应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危急时,必需准时处理。
暴雨或春融季尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必需设立特地观测占,定期观看记录变化。
9、对于最终边帮的爆破,必需接受有减震措施的把握爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。
10、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖据机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。
11、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必需依据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实12、火工用品和爆炸物品确定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必需阴凉干燥,通风透气,防止潮湿。
石料厂开采安全操作规程
石料厂开采安全操作规程前言石料厂的开采工作对于厂家的发展和社会建设都有着至关重要的作用。
然而，由于矿井的特殊性质和开采过程的危险性，在进行开采工作的过程中，必须要有一系列的安全措施和操作规程。
本文将介绍石料厂开采安全操作的规程和流程，以确保工人的安全和生产的顺利进行。
安全操作规程一、前期准备工作在进行开采工作之前，必须要进行前期准备工作，为开采过程中的安全奠定基础。
前期准备工作包括：1.矿井的勘测和评估：石料厂必须对所有开采区域进行勘测和评估，以评估矿井的安全性和可开采性。
此外，如果有需要，还需要采取一定的措施加强矿井的安全性。
2.组织培训：必须对所有开采工人进行安全教育和培训，使其了解开采工作的安全规范、安全措施以及如何应对突发状况。
3.配备安全装备：所有开采工人必须佩戴相关的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防噪耳塞、防护手套等等。
二、开采工作操作规程1.对于每一块石头，开采前必须先进行评估，确定开采的方式和具体方案。
2.开采过程中，要确保设备运转正常，不得强行使用损坏的工具。
3.每个采石工人必须知晓自己所处的位置，并与其他工人保持一定的距离，以防止发生人身伤害。
4.尽可能保持矿洞的干燥状态，以防止污水污染环境。
5.开采时必须先将石头周围的岩石和杂物清理干净，以免石头从高处掉落。
6.石头采出后必须立即将其放置在安全处，以防止误伤其他人员。
7.确保采石面、道路通畅，防止因开口掉落物品造成人员伤害。
三、应对突发状况即使针对所有可能发生的情况做好了充分的准备，也并不能完全消除突发状况。
因此，必须建立应对突发状况的规程：1.若发生电力、水力系统故障或气氛变化时，立即停止开采作业，并将情况报告上级领导和专业人士进行处理。
2.如果有火灾发生，应立即使用灭火器等工具进行灭火，再启动应急预案。
3.发生人员伤亡时，必须立即进行急救和消防救援，并及时报告上级领导和当地有关机构进行处理。
结语石料厂开采安全操作规程非常重要，以确保工人的安全和生产的顺利进行。
石料厂安全操作规程
肃州区新龙石料厂安全操作规程一、装载机司机安全操作规程1、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机严格检查。
4、不得违章作业，有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
5、必须严格执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。
6、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其他部位严禁乘坐人员。
7、装载机下坡时，严禁将发动机熄火空档滑行。
在坡道行驶时，严禁紧急制动。
8、作业前，必须周密观察现场，严禁冒险蛮干。
9、铲装作业时，车速不得超过4公里/小时，用1档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200毫米，铲斗与地面平行，距料堆前1米下降动臂使铲斗接地，切入料堆。
10、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置，改变进退和变换驱动杆必须在停车后进行。
11、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400毫米。
12、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。
13、工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。
二、破碎机操作规程1、破碎机的合理使用（1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。
（2）破碎机必须空载起动。
2、运转前的准备与检查（1）破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。
（2）操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。
（3）对各手动干油杯拧动加油。
（4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。
（5）检查各种仪表是否正常。
（6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
（7）检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。
3、启动操作方法完成以上检查和准备工作后方可起动。
（1）启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。
（2）按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。
（3）空载启动颚式破碎机。
XX石料加工厂安全操作规程汇编
XX石料加工厂安全操作规程汇编前言石料加工厂作为一类较危险的工业企业，其安全操作是非常重要的。
XX石料加工厂为了确保工人的安全，特制定了本规程。
本规程旨在规范石料加工厂的生产流程，加强现场管理，提高工作效率，最大限度减少事故发生概率，确保人身财产安全。
经过多方实践证明，本规程具有可靠性和实用性。
本规程分为生产安全规定和事故处理流程两篇。
生产安全规定一、原材料进厂安全规定1.司机和同行者下车前，应先切断电源、喇叭和机器的其他设备。
打开车门时，要注意车门与保险杠的距离，避免与墙角、障碍物发生碰撞导致危险。
2.卸料时，挂桶必须按规定安装。
挂桶钩必须牢固，若出现锈蚀、裂纹、变形等情况，应及时更换。
装有原材料的桶不得超载，超过额定容量30%以上属于违规操作。
3.原材料卸下后必须用绳索牢固捆扎，不可贪图方便弄虚作假，影响工人安全。
依次安全送至存储点。
在存储过程中，必须由三名员工共同完成工作，确保原材料不倒塌。
存储过程中需注意原材料质量水平，如发现不合格材料需及时通知质检部门处理。
二、设备操作规定1.作业前必须进行设备检查，确认设备完好无损并通过验收才能开始操作。
其中，轻伤设备需由施工人员修复，重伤设备需由设备专业人士进行检修。
设备检修不得在作业过程中进行，必须在设备停机状态下完成。
2.操作设备必须严格按照操作规程进行。
工人必须配戴安全帽、防护鞋、工作手套、安全带等必要的劳保用品，做好防护措施。
3.操作设备时严禁大声喧哗、高声叫喊，尤其是涉及到危险部门的操作不允许嬉戏打闹。
不得饮酒、吸烟、运动等妨碍工作安全的行为。
4.如果出现设备故障，需立即停机，并及时通知设备专业人员进行维修。
维修人员来到工作现场，必须在设备停机状态下进行检修，确保人员财产安全。
三、生产过程安全规定1.在石料加工流程中，很多物料都需要经过装卸、堆储等过程。
这些过程中，小心谨慎是自然规律。
工人必须掌握安全操作方法，减少石料搬运过程中的危险因素。
石料加工3车间安全操作规程
石料加工3车间安全操作规程
一、开机前的准备：
1、检查破碎机、转子有无裂纹，外壳底脚螺栓无松动，喂料机弹簧完好无损，机油箱内油位应符合要求；
2、认真检查分离筛轴承润滑系统应完好正常；
3、仔细检查各传送装置，减速机的加油量应符合要求，有无漏油现象；
4、各防护护栏必须完整可靠，电机罩必须安全有效。
二、开停机顺序：
1、开机时：先开除尘铰刀、气泵、再开除尘风机、各分级传送带、分级筛、800mm传送皮带、回磨传送带、石粉传送带、水洗平板筛、1000mm传送皮带、破碎机、直线喂料机、水洗筛水泵；
2、停机时：先停喂料机、再停破碎机、1000mm传送皮带、水洗平板筛、水洗筛水泵、回磨传送带、石粉传送带、800mm传送皮带、分级筛、各分级传送带、除尘风机、气泵、除尘铰刀。
三、正常运行和检查维护：
1、开机时必须通知相关岗位人员，经详细检查并确认具备开机条件和确保安全方能开机；
2、运行中要认真观察运行情况，发生异常现象或声音要立即停机并切断电源进行检查；
3、运转中，清洁卫生时，传动周围严禁靠近。
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规程及编号第二部分岗位安全操作规程一、安全操作规程一般规定1、新入矿的职工，必须经过本矿、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。
外来参观人员，必须经本矿同意并派专人安全规章制度和安全操作规程汇编带领方准进行参观。
2、凡在本矿区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。
3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。
4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。
特种作业人员，必须持证上岗。
5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生) 事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。
7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。
电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。
8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。
9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。
12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。
13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。
14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。
登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
15、作业场所的材料、成品、半成品放置，必须不防碍通行和装卸安全。
16、作业场所必须有良好的照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。
17、人员行走必须随时观察周围情况，设人行道处必须走人行道，禁止在运输道或起吊重物下行走。
18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方，必须设牢固的盖板和护拦。
19、两人同时作业，必须配合好，三人或三人以上同时作业，必须有一人指挥，统一行动。
20、易燃、易爆场所，严禁烟火和携带发火物品；油类、电器火灾，禁止用水熄灭；爆炸材料失火，只准用水灭火。
21、乘坐汽车时，车厢不足1米，禁止人员站在车厢内，乘车时禁止打闹、抢上、抢下，禁止在行驶的机动设备脚踏板其它危险部位乘车，自卸车禁止乘坐。
22、爆破作业现场，人员、设备必须按爆破人员指定位置避炮；非爆破人员，禁止爆破作业和私存爆炸材料；爆破后，爆破人员未检查现场，禁止任何人进入爆区。
23、禁止用感观的方法，尝试化学物品，禁止用盛过化学物品的器皿饮水。
24、作业场所严禁带小孩上班。
25、学员禁止独立操作，必须在师傅指导下进行工作。
26、使用梯子作业，梯子敷设必须牢固，梯脚采取防滑设施。
27、在室内天棚上作业，必须设良好的照明并采取安全措施，移动时，必须踩在木梁或行人通道上。
28、发现有中暑，必须立即移到通风处，用湿毛巾冷敷，并及时送医院抢救。
29、禁止用水冲刷电器设备。
30、电风扇的安全护罩要齐全牢固，移动电风扇时必须切断电源。
31、检修设备必须在安全地点，检修电器设备前，必须按规定停送电，拿下保险丝具，挂好警示牌。
32、露天采场边坡角，必须按设计施工并经常观察，发现危石及滑坡征兆，必须撤离危险区并及时报告。
33、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气，必须暂停露天作业，人员撤到安全地点。
34、设备的供电电缆，必须绝缘良好，放在安全地点，禁止与金属管线接触。
35、以上一般安全规定，凡本矿职工均需共同遵守。
二、90潜孔钻安全操作规程1、作业前，对①90潜孔钻及现场进行全面检查，确认安全后方可进行打眼作业。
2、作业时，必须把钻固定牢固。
3、作业时，①90潜孔钻滚落范围严禁站人。
4、装、卸、换钻杆时，必须配合好，避免钻机、钻杆伤手。
5、调整钻杆角度时，起落架翻转范围内严禁站人，并采取有效措施防止起落架翻落。
6、在工作面上移钻时，人员要相互配合好；在斜坡上移钻和作业时，必须采取措施，防止潜孔钻下滑。
安全规章制度和安全操作规程汇编7、打眼作业时，精心操作，认真检查，细心维护，安全生产。
8、夜间作业，照明必须良好。
三、液压挖掘机安全操作规程1、液压挖掘机作业中执行挖掘机相关安全规定。
2、工作运转时，机棚、动臂、斗杆、履带和工作现场严禁人员停留。
3、液压挖掘机阶段高度必须符合设计要求；特殊地段挖掘阶段高度超高时，必须采取降低爆堆或分层挖掘等安全措施后，方可进行挖掘作业；工作时在2．5倍挖掘半径内禁止人员停留和其他作业。
4、发现爆堆有悬浮岩块或崩塌征兆时，应停止作业，提前进行处理；在斜坡上进行挖掘作业时，不易垂直倾向方向挖掘。
5、大块或硬底必须预先处理，禁止强挖，防止挖掘机在平台上失去平衡，发生侧滑或侧翻。
6、上下挖掘机检修设备时，要站稳扶牢，防止滑下摔伤。
7、挖掘机斗悬于空中时，司机不得离开驾驶室。
8、装车回转时，禁止挖掘机斗经过汽车驾驶室上空，禁止使用反向逆转方式停止转动。
装车时，禁止超重或严重偏重。
9、在工作台阶上作业时，严禁履带平行于坡顶线作业，以防侧翻。
10、坡道上停车时，将制动器制动，挖掘机斗放于地面，操纵手柄停在中立位置并掩好车。
11、严禁人员进入用动臂支起的车体下，进行各种作业。
12、设备未停止运转，严禁检修；拆卸油路必须减压，确认液压系统无压力时，方可检修。
13、司机离开驾驶室时，铲斗平放于地面，将安全锁紧杆锁紧，切断电源并锁好门。
14、在道路上行驶必须遵守交通规则。
四、液压铲碎石作业安全操作规程1、司机必须经过专业培训，经考试合格后，方准操作。
2、作业前必须进行全面检查，经试车确认安全后，方准正常作业。
3、支腿式液压铲必须用木块垫牢，四只腿受力均衡，风带接头必须牢固。
履带式两侧受力均匀，保持平稳。
4、工作中发现机身歪斜，必须停车处理。
5、碎石点l0米内禁止有人或进行其他作业。
6、在作业台阶上移动时，距坡项线距离必须大于3米。
7、严禁冲击锤从其它设备或人员上空通过。
8、作业后，锤头在车前停稳后，方可行车。
9、行走必须遵守交通法规。
五、破碎工安全操作规程1、作业前，必须对作业现场和设备状况进行安全检查，确认安全无误后方可进行操作。
2、启动设备时，设备内严禁存有物料。
3、下料时要发出下料信号，信号要明确、清晰。
4、每班对设备进行巡回检查，发现异常情况时，及时停止设备运转并准确处理。
5、设备运转时，禁止检修、注油、维修等作业。
6、检修设备时，必须停电挂号“有人工作、禁止送电’’警示牌，时刻注意周围环境，多人作业要相互配合好并设专人指挥。
7、登高作业或悬空作业时，要有可靠的安全措施并且系好安全带。
8、设备运转时，禁止人员进入喂料口、皮带轮转动范围和其它伤害人员范围内。
9、喂料时要均匀，严禁将铁器和过大物料进入机内，以免造成人员伤害和设备损害。
10、使用装载机下料时，装载机回转范围内严禁站人。
11、下料时，禁止操作工站在喂料口正面，夜间工作，操作台照明必须良好。
12、设备停运前，待设备内的物料吐净后方可停止设备运转。
六、汽车司机(厂内机动车)安全操作规程1、汽车司机必须经过专业培训，取得厂内机动车驾驶证后，方准操作。
2、出车前必须对车辆进行全面检查、处理，经试车确认安全后，方准正常行驶。
3、生产车辆行驶中，禁止与救护车，载人专车、客车抢行。
4、矿区内车辆行驶速度：主干线禁止超过45km／h；支线禁止超过30km／h；进出车场，本矿门口，进出车库、加油站，禁止超过5km ／h，车场内行驶，禁止超过l5km／h。
5、禁止溜车发动或倒挡溜车发动车辆。
6、矿区生产车辆必须按规定线路行驶，自卸汽车卸载后车厢完全落稳方可行驶。
7、自卸汽车禁止存行驶中起落车耀，存输电线或建筑物下起落，必须设专人指挥。
8、检查维护举升系统或起箱清洗、注油时，大箱两边必须同时支牢。
9、采剥设备装车时，驾驶员禁止身体暴露在驾驶室以外，禁止检查维修车辆。
10、大雾天、暴雨、暴风雪等恶劣天气禁止行驶，暴雨、雪后，路面未处理禁止行驶。
(特殊情况，采取安全措施，由本矿批准后，可行驶)。
11、拖、拉损坏车辆时，必须遵守下列规定：(1)必须使用拖车扛或不短于8米的完好的钢丝绳套。
(2)长途或下坡(8％时拖车或拖“死车”)时，必须用拖车扛。
(3)拖车时，前后车辆司机必须密切配合，密切观察周围路面及行人。
(4)起步要稳，行驶速度小于15km／h。
(5)一般不宜两车相顶。
(6)拖车前后，禁止拖拉钢丝绳、拖车扛行驶。
12、收车后，必须将车在安全地点停稳，在坡面停车，必须将车掩好。
13、洒水车在公路洒水，喷射方向严禁对人。
14、洒水车进行爆堆洒水，必须停在安全地点。
，15、洒水车禁止冲刷电器设备、设施。
16、矿用汽车驾驶员除遵守以上规定外，必须遵守《道路交通安全法》相关规定。
七、装载机司机安全操作规程1、司机必须经过专业培训，经考核合格后，方准正常操作。
2、作业前必须对装载机进行全面检查，经试车确认安全后，方准正常操作。
3、装载机行驶时，必须遵守交通法规和矿用汽车司机安全操作规程有关规定。
4、装载机司机只准在矿区内部行驶，在厂区以外行驶，必须经主管领导批准。
5、在陡坡行驶，禁止发动机熄火，除倒车外，必须正向行驶。
6、作业时，必须顺坡进行，禁止横坡作业。
7、卸载时必须与运载车辆直交，发出信号后卸载。
8、禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过。
9、作业时，铲斗活动范围内，禁止有人。
10、装载机倒车时，必须预先观察后退路线及行人，装载机活动范围内，禁止有人。
11、装载机只准驾驶室按规定乘座人员，其它部位禁止乘人。
12、扬铲检查清理时，必须将铲斗牢固固定。
13、装载机停车时，必须在安全地点停稳，斜坡停车必须掩牢。
八、电工安全操作规程1、电工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
2、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
3、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行(一人操作一人监护)。
4、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等)，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
5、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西；高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。