摆锤冲击试验机的使用注意事项
冲击试验机安全操作规程(4篇范文)
冲击试验机安全操作规程（4篇范文）第1篇冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。
举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。
“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。
警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。
冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。
冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。
放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。
以免发生危险。
放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。
手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。
摆锤冲击试验机使用时有哪些注意事项 冲击试验机如何操作
摆锤冲击试验机使用时有哪些注意事项冲击试验机如何操作摆锤冲击试验机运用摆锤冲击性前位能与冲击性后剩下位能之差在拔上显示信息出去的方法，获得试件的消化吸取功。
实际操作上为自动定位操纵试验仪，实际操作简单、工作效能高，在冲断试件后运用剩下动能即全自动扬摆，提前准备做到时候冲击试验，因此在持续做冲击试验的试验室和很多做冲击试验的冶金工业、机械设备厂等单位更能反映其优势。
下边简易的认真介绍下摆锤冲击试验机在应用中的常见问题：1、摆锤冲击试验机需由试验工作人员专职人员实际操作，用以有关试验原材料的落锤冲击试验。
2、应用试验仪全过程中，务必严苛按本企业发放的使用手册和试验规范中试验方式开展实际操作。
3、试件在23 ℃ ± 2 ℃ 的标准下准备处理 24 钟头。
4、依据试验规定选装锤头、锤杆、标准砝码。
5、确定摆锤冲击试验机开关电源联线和数据信号联线联接精准无误后启动通电。
6、按试验规定设定冲击性高宽比。
7、电动机轴门、安全防护网门关紧后，次序按“ 精准定位”、“ 回零”、“ 提锤” 按键，屏幕上显示灯灭、闭店、精准定位、回零、抓锤、提锤6个标准具有后按“ 预落” 。
8、屏幕上显示“ 预落” 后按“ 落锤” 开展冲击试验。
9、摆锤冲击试验机换试件后反复 7、 8 条，直到一大批试件全部做了。
10、最后落锤落下来后，保存一完好无损试件、闭店、待机。
11、做好落摆锤冲击试验机应用纪录。
12、试验仪无需时，每星期插电1钟头，确保试验仪一切正常专业本领。
13、把升降架冉冉升起用前爪卡死棘轮扳手，将锤冉冉升起时，应留意不行用手拉式双摆架。
务必将安全装置备好，以防产生安全事故。
14、试验前应将绳闸的锤撑起，用另一手将绳闸下拉菜单某些，使绳闸在冲击性时不处在绷紧情况。
15、摆锤冲击试验机试验前要全方位查验各组织是不是一切正常，摆锤健身运动范畴不可有阻拦，以防冲击性时产生安全事故。
16、在作锋钢及其相近此类特性的不锈钢板材的冲击试验时，务必常备安全性罩，以防试件飞出去致死。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。
本规程适用于冲击试验机的操作和管理。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。
2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。
三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。
2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。
3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。
4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。
四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。
3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。
五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。
2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。
3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。
六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。
2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。
七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。
对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。
摆锤式冲击试验机使用方法
摆锤式冲击试验机使用方法
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊摆锤式冲击试验机的使用方法！
首先呢，咱们得先了解一下这摆锤式冲击试验机到底是个啥玩意儿？它呀，就是用来测试材料抵抗冲击能力的重要设备。
在正式使用之前，准备工作可得做足啦！哎呀呀，要检查试验机的外观，看看有没有损坏、变形的地方。
还要检查摆锤的灵活性，这可关系到测试的准确性呢！同时，要确保试验机的电源连接正常，各种仪表显示清晰无误。
接下来，就是安装试样啦！这一步可不能马虎哟！将准备好的试样平稳地放置在试验机的支座上，一定要保证试样的位置准确，不然测试结果可就不准啦！
然后呢，调整试验机的参数。
根据试样的材料特性和测试要求，设置好冲击能量、摆锤的起始角度等等。
这时候就得小心仔细啦，一个小失误都可能影响整个测试结果。
准备工作都做好了，就可以启动试验机啦！哇，是不是有点小激动？在启动的时候，眼睛可别眨，要密切观察试验机的运行情况。
当摆锤落下冲击试样的瞬间，那场面可壮观啦！但是别只顾着看，要及时记录下冲击的数据，比如冲击吸收能量、断裂形态等等。
测试完成后，先别急着松口气。
要对试验机进行清理和维护哟！把残留的试样碎片清理干净，对摆锤和支座进行检查和保养。
还有呀，在使用摆锤式冲击试验机的过程中，一定要注意安全！千万别把手伸进试验机内部，避免发生危险。
总之呢，使用摆锤式冲击试验机需要我们认真、细心、严谨。
只有这样，才能得到准确可靠的测试结果，为材料的研究和应用提供有力的支持呀！
怎么样，通过我这番介绍，您是不是对摆锤式冲击试验机的使用方法有了更清楚的了解呢？。
包装薄膜摆锤冲击试验机安全操作规定
包装薄膜摆锤冲击试验机安全操作规定包装薄膜摆锤冲击试验机是一种用于测试包装材料在运输中受到的冲击破坏程度的设备。
作为一种高精度的测量仪器，其安全操作对于测试数据的准确性和操作人员的安全都至关重要。
本文将介绍包装薄膜摆锤冲击试验机的安全操作规定，以确保测试数据的准确性和试验操作人员的安全。
安全规定1. 安全防护在进行试验前，必须确保包装薄膜摆锤冲击试验机设备的安全防护措施已经做好。
试验人员必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等各种个人防护装备，以免在试验过程中出现意外事故。
同时，试验器具及其操作区域必须进行规范的安全标识，以提醒试验人员注意安全。
试验室内应进行通风换气，保证试验室的空气质量和温度适宜。
2. 操作规范2.1 准确性要求包装薄膜摆锤冲击试验机是一种用于测量冲击力及其影响下测试样品的破坏形式的高精度测量仪器。
试验机的操作必须严格按照该设备的操作要求和规程。
试验人员必须仔细阅读并熟悉使用说明书，了解仪器的各种测量原理及其相关参数的测量方式、精度和准确度等信息，以及根据测试样品的特性和试验要求，选择适当的测试方法和参数。
2.2 试验样品准备试验前必须对待测试样品进行规范的几何尺寸、物理和机械性质测试，以保证测试数据的准确性。
试验样品应符合试验标准。
2.3 试验室管理试验室应符合国家安全标准和要求。
试验室应定期维护和检查设备，确保其完好无损，同时定期进行校准和重复性测试以确保测量精度符合要求。
试验室内的其他操作人员，应注意不要影响到试验的准确性及试验安全，严禁在试验过程中打闹、吸烟和带着外来物品进入试验室。
2.4 试验过程试验前，最重要的一步为进行仪器的校准。
试验人员须对仪器进行可重复性测试，以保证测量过程的精确性。
试验时，试验人员必须保持专注，严格按照试验方法进行，不得随意更改试验方法或参数。
在试验过程中，必须保持试验器具的稳定性，避免器具的晃动和任何不必要的震动。
试验结束后，试验人员必须对数据和结果进行严密且准确的记录和分析。
摆锤冲击试验机操作规范
摆锤冲击试验机操作规范
XXX有限公司
摆锤冲击试验机操作规范文件编号 : WI-ZL492 版本/版次: A/1
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1.目的：
规范摆锤式冲击试验机的操作使用方法，确保测试的准确性、可靠性。
2.范围：
适用于各种非金属材料的冲击强度试验。
3.权责：
本仪器由实验室测试人员负责检测和保养及维护，非测试人员未经许可不可随意动用。
4. 操作规程：
4.1选择并安装支座
4.1.1简支梁
选择简支梁支座并将其安装在支架上，支座跨距找正块进行支座的跨距调整，本机所带的跨距找正块有40mm、60mm、70mm三种规格，两支座内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀刃（摆锤的冲击刀刃）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合，如果不相吻合，松开螺钉，调整两支座或者简支梁支座体前后位置，使摆锤冲击刀刃跨距找正块缺口相吻合，此时两支座内侧面之间距离正好为跨距找正块长度尺寸，请紧固压块螺钉。
4.1.2 悬臂梁
拆下简支梁支座体，选择悬臂两支座并将前后两端的螺丝固定好。
4.2安装摆锤
4.2.1根据试样材料的性能选择并安装相应的摆锤。
★说明：一般情况下，试样被冲断所消耗能量应处于摆锤最大能量的10%~80~之间。
4.2.2将摆锤插头上的缺口对准摆轴上的轴台，用力插入摆轴小直
径处，然后往左推，
使插头端面与轴肩靠紧，再把插头上的螺钉拧紧。
★注意：对于悬臂梁试验，当摆锤自由悬挂时，摆锤两侧面与支座两侧面之间的间
隙应一致。
如不一致，可按如下方法调整。
调整方法：松开支座与机体连接的四个螺钉，前后移动支座，使两边的间隙相差不超过0.8mm，然后拧紧螺钉。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机是用于测定材料的抗冲击能力的重要设备，其
使用正确的操作方法可以改善实验效率，减少实验中的不必要的事故，确保试验的准确性和可靠性。
一、摆锤式冲击试验机的安装和检查
1、在使用之前，首先应将摆锤式冲击试验机运输到加工室，确保它安
全放置，并经过安全演练，避免碰撞；
2、检查摆锤式冲击试验机的操作控制系统，确保冲击力能够正确控制；
3、确保试验机电路和操作装置工作正常，并打开加工室的受电开关；
4、检查紧固螺栓和连接线，调整不良的部件；
5、安装合格的测量电缆，试验容器，并进行连接；
6、使用相关设备确认，测试控制系统是否正常，以保证安全运行。
二、摆锤式冲击试验机的操作
1、清洁安装的摆锤式冲击试验机的室内，确保空气无污染源，确保机
器正常工作；
2、调整摆锤式冲击试验机的高度和参数，确保试验样品尽可能安全，
获得有效数据；
3、安装样品，连接测量系统，确保正确安装完成；
4、按照正确的操作指导，启动试验，收集数据并确定冲击试验的结果；
5、将摆锤式冲击试验机的测量系统复原，并进行数据分析；
6、及时记录实验过程及结果，清理工作现场，并将实验机设备安全运
输回原来的位置。
摆锤式冲击试验机是对材料机械性能进行测试的重要设备。
如果
不按照正确的操作规程操作，它可能会带来严重的损失。
因此，为了
保证试验的准确性和可靠性，必须严格按照上述操作规程，并且要定
期对该设备进行维护保养，以确保正常的使用效果。
【冲击试验机】摆锤冲击试验机的维护是怎样的呢 冲击试验机维护和修理保养
【冲击试验机】摆锤冲击试验机的维护是怎样的呢冲击试验机维护和修理保养摆锤冲击试验机是一款常见的，力学检测设备。
在使用中有一些小的问题大家可以本身检测维护和修理，确保冲击试验机的和良好运行。
摆锤冲击试验机的维护及注意事项：1.未经培训人员，不得任意操作。
2.在试验过程中，务必将防护罩侧门关闭坚固，决不允许在防护罩侧门打开状态时做冲击试验。
3.试验机自配电脑为本试验机软件单独工作所用，请勿挪作他用，如上网、玩游戏、安装其他软件等。
4.在重复做冲击试验时，请务必等摆杆停稳且安全销弹出后再放下一个试样，以保证人身安全。
5.在操作试验机时，请避开两个人同时操作，特别是要杜绝一个人放试样，另一个人操作冲击动作的情况。
6.试验机钳口、锤刃等易损耗部件请适时维护或更换，如做完冲击试样后在钳口残留的铁屑要适时清除，以防冲击能量偏差太大及对钳口磨损加重等。
悬臂梁摆锤冲击试验机为半自动掌控试验机，操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电气掌控，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。
冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机掌控冲击试验机摆锤冲击试验机常见问题的维护和修理和检查方法摆锤冲击试验机是一款常见的，力学检测设备。
在使用中有一些小的问题大家可以本身检测维护和修理，确保冲击试验机的精准和良好运行。
下面是常见问题的维护和修理和检查方法：1、搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动破坏有关零件2、不使用的摆锤和相近切勿放在一起，以免摆杆受压弯曲导致变形。
3、摆锤的零件不得任意拆卸或更换，以免摆锤力矩及打击中心位置发生变化。
4、如发觉操作机构不灵，挂不上摆锤或插销脱不开时可将有关零件拆下用煤油清洗后，并涂少许的润滑油，按原位重新装复。
5、如无不正常原因，空击后指针应指到表盘的零点位置，计算机显示为0、01J，如空击后指针偏离零位超过相应摆锤最大冲击能量的0、1%，计算显示不为0，则可对下述个点检查，试验机是否找好水平，自动针的位置是否调整正确并紧固，摆杆是否有弯曲变形，试验机摩擦是否增大，应将螺母与法兰盖牢靠的紧固，以免滚珠轴承及摆轴产生轴向窜动。
摆锤式冲击试验机操作规程
word格式-可编辑-感谢下载支持摆锤式冲击试验机操作规程1.试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。
2.据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。
3.检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。
调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。
4.检查和调整拨针位置当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。
5.空击试验和检查空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。
对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。
6.安装试样先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。
7.冲击试验将好试样后，先将操纵手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。
化验室冲击试验机安全操作规程
化验室冲击试验机安全操作规程
一、操作前应检查各部位是否正确，然后打开电源开关，指示灯亮按纽盒，站离试验机正前方一米处作机械挂摆、升摆、冲击、制动试车，工作时、摆锤挂动方向严禁站人。
二、根据所选定的能量，换装摆锤、检查和调整拔针的位置，使拔针的弹性圈可靠地箍于摆轴上。
三、用跨距样板调整摆锤，使钳口与摆锤刀刃相对称后，再试车检查灵敏度和可靠程度。
四、安装试样前，先将摆锤扬起，处于冲击前的预备位置，再用手将指针拔到刻度的最大读数。
五、安装试样用样板找正，紧挨钳口，切槽中心背对刀刃中心。
六、工作时，如发现挂摆机构不灵、打空后指针不回零位，应即检查，经常注意钳口支架、摆锤、插头等零件是否可靠的紧固，以防零件松动而导致试验结果不准或发生意外事故。
七、在非工作状态下，注意关闭电源，使制动处于非工作状态，摆锤处于铅垂位置。
八、摆锤不使用时，应将其放入摆锤箱，切忌堆放在一起，以免弯曲变形。
九、冲击试验机应在计量部门检定合格规定使用期内使用
十、试验结束后冲击机应擦拭干净，保证处于完好状态。
摆锤冲击试验机使用方法
摆锤冲击试验机使用方法准备工作：1.确保设备和试验样品的质量控制符合标准规范要求。
2.确保试验样品符合尺寸要求，并根据材料特性选择合适的试验方法。
3.检查设备是否正常工作，包括电源、电路以及机械部件等。
操作步骤：1.将试验样品固定在试验台上，确保其安全可靠。
2.根据试验要求选择合适的冲击头和锤子，并安装在试验设备上。
3.确定试验开始前的初始条件，例如锤子的起始高度、试验温度等。
4.调整试验设备的参数，例如锤子的质量和冲击速度等，以及试验参数的记录周期。
5.启动试验设备，定位冲击头在试验样品上方，并设置试验开始的触发条件。
6.当试验达到设定的触发条件时，冲击头自动释放，并对试验样品进行冲击。
7.在冲击过程中记录试验数据，包括冲击力、冲击时间和位移等。
8.冲击完成后，从试验设备中移除试验样品，并检查其表面是否有明显的损伤或破裂等。
9.根据试验结果进行数据分析和评估，记录试验数据和结论。
10.清理和维护试验设备，包括清除冲击头和锤子上的污垢，检查设备和机械部件是否损坏。
安全注意事项：1.在进行试验前，确保安全保护装置完好，并使用个人防护装备，如安全眼镜和手套等。
2.严格遵守试验设备的操作规程，不得随意更改试验参数或在试验过程中进行其他操作。
3.注意防止试验样品在冲击过程中飞出或引起其它危险。
4.注意试验设备的稳定性，确保其能够承受试验过程中的冲击力。
5.如有任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并进行检修或维护。
总结：摆锤冲击试验机是一种广泛应用于材料和产品测试的设备，使用该设备进行试验需要严格按照操作规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，也需要关注相关的安全注意事项，保证试验过程的安全性和操作人员的人身安全。
抗摆锤冲击仪操作规程
抗摆锤冲击仪操作规程
《抗摆锤冲击仪操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员应具备相关专业知识，了解仪器的操作原理和使用方法。
2. 在操作过程中，需佩戴安全眼镜和护耳设备，以防意外伤害。
3. 在使用前，要对仪器进行检查，确保仪器没有损坏，安全性能良好。
4. 操作过程中，严禁在仪器工作区域内站立或行走，以免发生意外。
二、操作步骤
1. 将抗摆锤冲击仪放置在稳固的台面上，并进行固定。
2. 根据要进行的冲击测试项目，选择合适的冲击锤头，并安装到仪器上。
3. 校准冲击仪的吊落高度和冲击力，确保符合测试要求。
4. 将待测试的样品放置在冲击台上，并进行固定，确保稳定性。
5. 开始进行冲击测试，按照测试标准进行相应的操作，记录测试数据。
6. 测试完成后，对仪器进行清洁和检查，确保下次使用时仪器可靠。
三、故障处理
1. 若在操作中发现仪器出现异常情况，如冲击力不稳定、冲击锤头固定不牢等，应立即停止操作，并进行故障排查。
2. 在处理故障时，应按照仪器使用说明书上的故障处理方法进
行操作。
四、注意事项
1. 在操作过程中，应严格遵守使用说明书上的操作规程，切勿随意操作。
2. 操作人员应经过专业培训，并取得相应的操作证书，方可进行操作。
3. 若对仪器操作不熟悉或存在疑问，应向仪器制造商或专业人员进行咨询，切勿擅自进行操作。
以上就是关于抗摆锤冲击仪操作规程的介绍，希望对使用该仪器的人员有所帮助。
摆锤(简支梁)冲击试验机操作规程53
1.8试验结束，关闭设备电源，卸下相关试验组件放入附件箱。
2.注意事项
2.1摆动轴承要定期清洗：当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这时可使用120#以上的汽油进行清洗，之后注入适量5#或7#高速机油或钟表油润滑；
2.2当发现冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，及时更换磨损组件；
2.3试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形影响测试精度，故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死现象；
海信惠而浦(浙江)电器有限公司
摆锤冲击试验机（简支梁）操作规程
编号：QG/HW03-RM-ZPZL-14-01-53-A
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1.操作步骤
1.1选择冲击摆：根据试样的韧性，选择适当能量的冲击摆，并使试所吸收的能量在冲击摆总能量的10%—80%的范围内。试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样，得出试样数值后，根据上述原则选择冲击摆；
2.4在试验空间内不得有人员或物品存在，防止出现意外；
2.5长时间不用设备，应拔下电源插头；
2.6使用设备前，仔细检查摆杆、摆锤连接是否牢固，冲击摆定位机构、放摆开关是否可靠，电源线路安全情况；
2.6设备必须安装在水平面上，根据水准泡调节。
3.维护
3.1计量室进行周期校验和定期巡检；
3.2仪器有任何异常立即停止测试，并通知相关人员；
1.2安装选定的冲击摆，选择使用的冲击摆的能量级别，并根据选择的能量级别安装或拆卸砝码（同一个冲击摆有不同的能量级别）；
1.3根据试样类型，选择相应跨距的钳口和对中样板，然后安装选定的钳口，将对中样板平放于两钳口平面上，确定冲击摆的冲击刀刃正对样板的V型缺口；
薄膜抗摆锤冲击试验机安全操作及保养规程
薄膜抗摆锤冲击试验机安全操作及保养规程一、引言薄膜抗摆锤冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击能力的专用设备，广泛应用于电子、塑料、橡胶等行业。
为了保证试验机的正常使用和安全性，本文将详细介绍薄膜抗摆锤冲击试验机的安全操作规程和保养方法。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 检查试验机电源是否正常接通，并确保电源线无损坏。
1.2 检查冲击测试系统是否处于正常工作状态，包括冲击锤、支撑台和传感器等。
1.3 检查试验样品是否符合规定要求，并确认测试环境符合安全标准。
2. 操作流程2.1 将试验样品放置到试验机支撑台上，并固定好。
2.2 根据试验要求，选择适当的冲击锤和传感器。
2.3 设置冲击试验参数，包括冲击质量、冲击能量和冲击方式等。
2.4 启动试验机，进行冲击试验，并记录测试结果。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜、手套和耳塞等防护装备。
3.2 在试验过程中，严禁站在冲击锤的运动轨迹上或附近，以免发生意外伤害。
3.3 在试验机运行过程中，禁止将手或其他物体伸入试验机内部。
3.4 在试验完成后，及时关闭试验机电源，预防电源泄露和其他可能的安全隐患。
三、保养规程1. 日常保养1.1 每天使用结束后，应及时清理试验机表面的灰尘和杂质，可以使用干净的软布进行擦拭。
1.2 定期检查试验机的操作面板和按钮，确保其正常工作和灵敏度。
1.3 清洁冲击锤和支撑台，并使用适当的润滑剂进行保养，以确保冲击试验的精确性。
2. 液压系统保养2.1 定期检查液压系统的液位，确保液压油在正常范围内。
2.2 避免液压系统过热，确保试验机处于适宜的工作温度。
2.3 定期更换液压油，并保持液压系统的清洁。
3. 电气系统保养3.1 定期检查电气系统的线路和接线端子，确保其连接牢固。
3.2 定期检查电气系统的开关和保险丝，确保其正常工作。
3.3 定期检查电气系统的接地情况，确保试验机的安全性。
四、结论本文详细介绍了薄膜抗摆锤冲击试验机的安全操作规程和保养方法。
摆锤式冲击试验机使用注意事项及一般故障的排除
摆锤式冲击试验机使用注意事项及一般故障的排除
摆锤式冲击试验机是一种用于测量材料韧性和断裂特性的力学仪器。
在进行摆锤式冲击试验时，需要特别注意以下事项：
1. 操作前应熟悉试验机的结构、原理以及使用方法。
2. 对试验样品的制备和安装要仔细认真，确保试验结果准确可靠。
3. 试验机在使用前应检查各部件是否完好、灵活，如有损坏或故障应及时修理或更换。
4. 在测试前，应将机械状态调整至正常工作状态，并调整摆锤重量、降落高度以满足试样的需求。
5. 进行试验时，应按照试验机的使用说明进行操作，并注意安全操作规程。
6. 实验结束后，应关闭电源和排气装置，清理试样及试验机等设备，注意保养。
此外，摆锤式冲击试验机在使用过程中可能会出现以下一些常见故障，需要及时排除：
1. 采样精度不准确：可能是设备的摆锤调节不当或采样系统出现问题，需要重新调整设备或更换采样系统。
2. 系统响应速度慢：可能是控制系统的设定有误或系统的响应速率太低，需要重新设定或升级系统。
3. 试样受损或失效：可能是样品本身不耐冲击或其他不稳定因素导致的，建议更换试样或调整试验参数。
4. 地面不平或试样安装不牢固：可能导致试样移位或机械撞击，需要重新调整试验平台和样品安装。
总之，在使用摆锤式冲击试验机时，需要注意操作规程和设备维护，及时排除故障，以保证试验结果的准确性和可靠性。
ZBC2302-C型摆锤式冲击试验机安全操作规程
ZBC2302-C型摆锤式冲击试验机安全操作规
程
NDJ/SG14-2015 1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保试验设备、人
身和试品的安全，特制定本规程。
2、严格遵守“安规”及设备使用说明书的各项操作规定，正确
佩戴安全帽、手套等安全劳保用品，无关人员不得进入检测场地。
3、开机前检查主机的连接线、插头、插座是否正确。
4、接通电源开机，在锤体自由悬垂静止后，按“清零”键，系
统自动清零。
5、将试品装入料夹，按“取摆”按钮，试验机开始举摆，举到
摆钩位置停止举摆，此时如果举过摆钩，依然不停止，就按下“急停”开关。
6、按“送料”按钮，试验机自动将试品装入冲击位置。
7、试品准备好后，按“冲击”按钮，系统开始进行冲击试验，
“冲击”按钮灯亮表示开始试验，“冲击”按钮灯灭表示试验结束。
试验过程中，摆锤运动方向不得站人。
8、试验结束后，按“送摆”按钮，试验机开始送摆，放到接近
最低位置送摆，此时如果不停止继续往反方向举摆，就按下急停开关。
9、认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1.目的和范围本操作规程是为确保使用摆锤式冲击试验机的安全和准确性，规范操作流程和注意事项。
2.操作前的准备2.1.熟悉摆锤式冲击试验机的结构和基本原理，并了解试验要求。
2.2.根据试验要求选择合适的摆锤，并检查其重量、长度和质量等指标是否符合要求。
2.3.检查试验机各部件的连接是否牢固，试验机表面是否清洁。
2.4.检查试验机的仪表和传感器是否正常工作，并校准。
2.5.根据试验要求设置试验机的冲击速度、角度和高度等参数。
2.6.将待测试样品固定在试验机的夹具上，并确保夹具牢固可靠。
3.操作步骤3.1.打开试验机的电源开关，待仪表显示正常后，进入待机状态。
3.2.将摆锤转至合适的冲击角度，并将其抬升到一定高度。
3.3.将摆锤放置到初始位置，保持其稳定，避免碰撞其他物体。
3.4.根据试验要求，设置试验机的冲击速度和冲击次数。
3.5.按下启动按钮，触发试验机进行冲击试验。
3.6.观察试验过程中的各项参数指标，记录下试验数据。
3.7.冲击试验完成后，将摆锤放回初始位置，并关闭试验机的电源开关。
3.8.将试验样品从夹具上取下，并进行检查和评估。
4.注意事项4.1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的机械知识和操作经验。
4.2.操作人员要穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.3.操作人员在操作过程中要注意保持安全距离，避免发生意外伤害。
4.4.在试验过程中，禁止随意触摸试验机的运动部件，以免发生伤害。
4.5.在试验时，要定期检查试验机的各项指标是否正常，如发现异常要及时停止试验并通知维修人员。
4.6.摆锤式冲击试验机在使用过程中要保持清洁，定期进行维护和保养。
4.7.严禁超过试验机的额定负荷进行试验，以免损坏试验机或发生安全事故。
4.8.在使用摆锤式冲击试验机进行试验时，要注意防火和防爆措施，并确保试验环境的安全。
5.事故处理和维修5.1.发生事故时，要立即停止试验机的运行，并报告相关负责人。
冲击试验机操作需要注意的事项
一、试验前确认事项：确认机台是否接上符合要求之电源。
二、操作步骤：打开电源开关，打开电源开关，机台跌落臂自动复位，机身自动下降到300mm。
1、取摆
按动取摆按钮，通过继电器和离合器、接触器的动作，摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。
2、退销
按动退销按钮，保险销退回。
3、冲击
按动冲击按钮，电磁铁工作、实现落摆冲击。
4、放摆
按下放摆按钮，试验工作结束，把摆放下来。
5、读数
通过刻度盘的刻度读数，刻度都是事先标好的，越靠近零刻度每个刻度间的距离越大，越靠近最大刻度，刻度值之间的距离越小。
测试过程所有人员尽可能的远离试验区。
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摆锤冲击试验机的使用注意事项
摆锤冲击试验机有很多别称，薄膜冲击试验仪、摆锤冲击试验仪、包装冲击测定仪、塑料薄膜抗摆锤测试仪、薄膜摆锤冲击测定仪等。
产品简介：
摆锤冲击试验机利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功;操作上为半自动控制试验机，操作简便、工作效率高，在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。
技术特征：
量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验
试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差
系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户
系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看
微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输
支持Lystem™实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告
注意事项：
1 、落锤冲击试验机需由试验人员专人操作，用于相关实验材料的落锤冲击试验。
2 、使用试验机过程中，必须严格按本公司配发的使用说明书和试验标准中试验方法进行操作。
3 、试样在 23 ℃± 2 ℃的条件下预处理 2
4 小时。
4 、根据试验要求选配锤头、锤杆、砝码。
5 、确认本机电源连线和信号连线连接无误后开机上电。
6 、按试验要求设置冲击高度。
7 、机座门、防护网门关好后，顺序按“定位”、“零位”、“提锤”按钮，屏幕显示灯灭、关门、定位、零位、抓锤、提锤六个条件具备后按“预落”。
8 、屏幕显示“预落”后按“落锤”进行冲击试验。
9 、换试样后重复 7 、 8 条，直至一批试样全部做完。
10 、最后一次落锤落下后，保留一完好试样、关门、关机。
11 、作好冲击试验机使用记录。
12 、试验机不用时，每周通电1小时，保障试验机正常工作能力。
14 .把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好，以免发生事故。
15 .试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
16 .试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
17 .在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。