5S管理

5 S 管理

一、5S的基本概念

1 5S的由来

1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。

2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。

3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。

3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。

注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

2 5S的基本含义

5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.

日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。

英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。

1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。

2S—整顿：按规定要求对需要的物品进行标识和有效管理（放置位置、方法与标识）；

3S—清扫：将现场不需要物品和垃圾、灰尘、污迹清除掉，保持工作现场干净；

4S—清洁：维持前3S的局面，使之规范化、制度化，保持工作环境整洁、舒适、合理，即持续的3S和美化、艺术化；

5S－素养：通过前4S的持续进行，让每个员工都自觉遵守各项制度，养成良好的工作习惯，使5S 规定成为日常工作中的自觉行为。

3 5S管理口诀

只整理不整顿，物品难以找得到；

只整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

只两整没清扫，物品使用不可靠；

3S 效果怎保证，清洁出来献一招；

标准作业炼素养，企业管理水平高。

二、推行5S管理的作用

1 5S是质量保证的坚实基础

无论是运行质量、检修质量还是施工质量，都与现场环境有关，肮脏、混乱的工作场所不可能产生高质量。垃圾、灰尘、毛发会对精密仪器、电子设备产生不良影响，使稳定性、精确性下降，甚至缩短其寿命。

干净整洁的工作场所，有助于员工克服马虎心态，养成认真对待工作的习惯，提高工作精度，保证过程受控，使各过程的质量均处于受控状态。

2 5S是节约成本的能手

推行5S对节约成本的贡献体现在以下方面：

1）避免场地浪费，提高利用率；（如仓库及货架）

2）减少库存量；

3）减少不合格（安装、检修），提高流程效率；

4）减少动作浪费，提高作业效率；

5）减少故障，提高设备运行效率（掉闸、临检）；

6）减少无效会议、无谓寻找，提高时间利用率。

3 5S是交付期的保障

1）高效的工程建设、安全生产需要实施5S；

2）工具、设施的稳定可靠是确保工期的物资条件，而工具、设施的维护、保养依赖5S；

3）合理的库存、清晰的标识使工程所需物资供应及时、准确，确保施工生产顺利进行（无等待）；

4）整洁、宽敞、安全、高效的施工、检修场地和作业环境，有助于提高作业效率和员工士气，避免异常情况的产生，确保交付期的完成。

4 5S是团队建设的良师

干净整洁、温馨舒适的工作环境能给员工以信心和自豪感，使员工工作心情舒畅，更有成就感和满足感，从而留住优秀人才，避免人才流失。

若员工个个有修养、有尊严、有成就感，并积极主动进行改善，那么该组织必将成长为优秀的团队。

5S管理会对员工的精神面貌产生巨大影响，包括着装、话语、肢体动作、工作习惯、工作热情以及工作效率等等。

5 5S是安全的守护神

干净整洁、井然有序、标识清楚、宽敞畅通的现场，巡检及时、保养得当、稳定可靠的设备，一丝不苟、认真负责、遵章守纪的现场员工是确保安全生产的大堤。有效地实施5S管理是科学、系统地构筑并确保大堤持续稳固有效的最佳途径。

6 5S水平是企业形象的体现

1）实施5S可以给顾客、所有者以信心；

2）得到社会和公众的信赖。

3）三流的企业根本没有整理、整顿，二流的企业派专人整理，一流的企业人人实施5S。

4）有效开展5S管理的企业，根本不怕现场参观检查，更不会临时抱佛脚，手忙脚乱地在客人到来时突击准备现场。

三、企业常见的5S问题

1 物品管理方面的问题表现

1）物品乱堆放，从而造成其损坏、堵塞、寻找困难；

2）没有标识，导致物品误用、错用、寻找困难；

3）物品不洁净，影响其质量或寿命；

4）物品放置不合理，导致损坏、危险；

5）无定位、定量，导致增加寻找时间、资金浪费；

6）无防护，损坏、浪费；

7）无用物品没处理，造成场地占用、管理难度增加。

2 安全管理方面存在的5S问题