第二篇 胶乳基本工艺

28

优良的

耐热性。剂。

2009-11-23

44

胶乳制品设计与制造

2009-11-23

45胶乳制品设计与制造

2009-11-23

48

胶乳制品设计与制造

50

胶乳制品设计与制造

。

52

53

三. 常用分散体配方举例
55%促进剂TT分散体
组分 促进剂TT Darvan No.1 Darvan No.7 15%酪酸钠溶液 Van gel B 羟甲基纤维素（中粘度） 10 % Igepal CO-630溶液 水 合计 研磨24 h
2009-11-23
50% 硫黄/氧化锌分散体
作用 分散相 分散剂 分散剂 稳定剂 粘度调节剂 分散剂、稳定剂 湿润剂 分散介质 组分 硫黄/氧化锌 10%酪素溶液 10% KOH溶液 扩散剂NF 软水 合计 湿比 50.00 20.00 1.00 1.00 28.00 100.00 作用 分散相 分散剂、稳定剂、增稠剂 稳定剂 分散剂 分散介质
干比 55.00 1.10 0.55 1.65 0.10 0.10 0.05 58.55
湿比 55.00 1.10 2.20 11.00 0.10 0.10 0.50 30.00 100.00
研磨72h，沉降量500mg/h。外加1%阿拉伯胶（分散剂、稳定剂、增稠 剂）适量，温度高时要适当调整酪素用量。
61 2009-11-23
胶乳制品设计与制造
胶乳制品设计与制造
62
四. 防止分散体沉淀、聚结的方法
①尽量将配合剂分散体的粒子磨细，粒子愈细，沉降愈慢； ②适当提高配合剂分散体的总固体含量，一般可控制在40 %～50 %，增加液相粘度，亦可减少配合剂粒子的沉降； ③配合剂分散体配方中适当加入碱类物质，如氨水、氢氧化 钾等，以提高分散体的pH值，但应注意分散体所带电荷与 胶乳体系的电荷应相同； ④配合剂分散体在保存过程中进行慢速的搅拌； ⑤配合剂分散体在较低温度下保存。
五. 检验分散体质量的方法
1. 沉降分析法
u 用沉降天平测定在一定时间内单位面积上分散体沉降的质量。沉 降量越少，分散效果越好。
2. 显微镜观察法
u 将分散体用水高度稀释，取一滴置于载玻片上，以600倍以上的显 微镜观察分散粒子大小、形状以及粒子布朗运动强弱等。
3. 粘度测定法
u 用粘度计测定分散体的粘度，在相同条件下， 若分散体的粘度愈高，则表明配合剂粒子 愈细。
2009-11-23
胶乳制品设计与制造
63
2009-11-23
胶乳制品设计与制造
64
第四节 配合剂乳化液的制备
u乳化液
u是一种液体胶态分散在另一种液体中的分散体系。通 常指与水不能混合的油状液体成为微粒而均匀分散于 水中的状态。
一、 乳化剂的选择方法
u选择乳化剂时主要考虑两点：
① 乳化剂与被乳化配合剂的HLB值大致接近，否 则乳化效果不好；
u乳化液的组成
u水、油状配合剂、乳化剂，稳定剂。
② 乳化剂的亲油基应与被乳化配合剂的亲油基结 构尽可能相似 。
2009-11-23
胶乳制品设计与制造
65
2009-11-23
胶乳制品设计与制造
66
11

复合乳化剂
水包油型配合剂乳化液所需HLB值及常用乳化剂的HLB值
配合剂名称 需HLB值 配合剂名称 硅油 芳烃矿物油 烷烃矿物油 四氯化碳 石蜡 氯化石蜡 16.0 10.0 17.0 14.0 15.0 需HLB值 10.5 12.0 10.0 9.0 9.0 8.0 乳化剂 油酸三乙醇胺 油酸钠 油酸钾 十二醇硫酸钠 司盘-60 吐温-60 HLB值 12.0 18.0 20.0 约40 4.7 14.9
u根据HLB值具有加和性的特点，可采取两种甚至更 多的乳化剂组成复合乳化剂，以达到所需HLB值的 要求。
u例如，要得到HLB值接近10的复合乳化剂，若将司盘-60 （4.7）和吐温-60（14.9）进行复合，各需多少？ 设需要司盘-60 的质量分数为X（%），则按下式可算出X：
( 4. 7 × X 100 − X ) + (14 . 9 × ) = 10 100 100
苯甲酸二乙酯 15.0 油酸 月桂酸 硬脂酸 十二醇 无水羊毛脂
甘油单硬脂酸酯 3.8
即司盘-60需要48 %，吐温-60需要52 %，所组成的复合乳 化剂，其HLB值接近10。
67 2009-11-23
2009-11-23
胶乳制品设计与制造
胶乳制品设计与制造
68
二、乳化液的制备方法
按加入乳化剂的方式不同，可分为以下四种方法： 1.剂在水中法
u 将乳化剂直接溶于水中，在激烈搅拌下将油状的配合剂加入，可以 制得水包油型乳化液。 u 特点：所得乳化液粒子较粗，颗粒大小也很不均匀，稳定性较差。
3.初生皂法
u将皂的阴离子部分如硬脂酸、油酸、松香酸等溶入待乳 化的油状配合剂中，而将它的阳离子部分如氢氧化钾、 氢氧化铵等溶于水中，这样把油相注入水相并激烈搅拌 后形成皂的同时制备乳化液。 u特点：以肥皂为乳化剂的初生皂法，比其他添加法可得 到更好的乳化效果。
2.剂在油中法
u 将乳化剂溶于油状的配合剂中，再将此混合物直接加入水中制取水 包油型乳化液，也可将水加入混合物中制得油包水型乳化液，继续 加水直到变型得水包油型乳化液。 u 特点：所得乳化液稳定性较高，颗粒大小较均匀。
4.轮流加液法
u 此法是将水和油状配合剂轮流加入乳化剂中，每次只加 少量。轮流加液法比较少用，所得乳化液稳定性也较 差。
69 2009-11-23
2009-11-23
胶乳制品设计与制造
胶乳制品设计与制造
70
改善乳化液稳定性的措施
① 尽量缩小分散相和连续相的相对密度之差； ② 提高连续相(水相 )的粘度，可在乳化液中加入适宜的增稠剂 如羧甲基纤维素等； ③ 改进乳化法和搅拌效力，尽量使乳化液粒子变细，适当降 低乳化液浓度； ④ 选择合适乳化剂和调节水相的离子强度。在乳化液粒子表 面形成扩展的双电层和吸附层使其具有机械的强韧性。
A 油酸 B 浓氨水 水 合计
三、常用乳化液配方及制备
50 %矿物油乳化液
组 分 矿物油 湿比 50.00 2.00 0.50 47.50 100.00 [制备工艺]： 先将A组分高 速搅拌混合， 将B组分混 合，加入A 中，加完后继 续搅拌15 min ～20 min。 组 分 硬脂酸 油酸钾 水
40 %硬脂酸乳化液
湿比 40.00 [制备工艺]： 先将 油酸钾加入到水中 并加热至90℃，硬
合计
12.00 脂酸加热熔化后， 在高速搅拌下徐徐 48.00 加入油酸钾水溶液 中，加完后继续搅 拌15 min～20 100.00 min。
2009-11-23
胶乳制品设计与制造
71
2009-11-23
胶乳制品设计与制造
72
12