数控铣床高操作工考证培训资料

数控铣床高级操作工考证培训资料

苏丹、刘灏霖编

数控教研室

广州铁路职业技术学院

目录

前言

第一章国家职业标准

第二章知识要求练习题

第三章技能要求练习题

第四章试卷样卷

第五章参考答案

第一章国家职业标准

数控铣床操作工

一、报考条件

1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：

<1）在同一职业<工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；

<2）经过初级工培训结业。

2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：

<1）取得所申报职业<工种）的初级工等级证书满三年；

<2）取得所申报职业<工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；

<3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业<工种）工作。

3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：

<1）取得所申报职业<工种）的中级工等级证书满四年；

<2）取得所申报职业<工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；

<3）高等院校毕业并取得所申报职业<工种）的中级工等级证书。

二、考核大纲

<一）基本要求

1职业道德

1.1职业道德基本知识

1.2职业守则

(1>遵守法律、法规和有关规定。

(2>爱岗敬业，具有高度的责任心。

(3>严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4>工作认真负责，团结合作。

(5>爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

(6>着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.基础知识

2.1基础理论知识

(1>识图知识。

(2>公差与配合。

(3>常用金属材料及热处理知识。

2.2机械加工基础知识

(1>机械传动知识。

(2>机械加工常用设备知识(分类、用途>。

(3>金属切削常用刀具知识。

(4>典型零件(主轴、箱体、齿轮等>的加工工艺。

(5>设备润滑及切削液的使用知识。

(6>气动及液压知识。

(7>工具、夹具、量具使用与维护知识。

2.3钳工基础知识

(1>划线知识。

(2>钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹>。

2.4电工知识

(1>通用设备常用电器的种类及用途。

(2>电力拖动及控制原理基础知识。

(3>安全用电知识。

2.5安全文明生产与环境保护知识

(1>现场文明生产要求。

(2>安全操作与劳动保护知识。

(3>环境保护知识。

<二）各等级要求

本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

第二章知识要求练习题

一、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”.每小题1

分，共20分>

( >1、液压传动出现故障时，很容易找到故障。

( >2、在机床的液压传动系统中，节流阀的作用是调节流量大小，控制工作台运动。

( >3、主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位。

( >4、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。

( >5、铣燕尾槽时，应按1：50斜度选择燕尾槽铣刀。

( >6、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。

( >7、对铣床上手拉、手揿油泵、注油孔等部位，一般每星期加一次润滑油。

( >8、选择切削用量的顺序是：先尽量选较大的切削速度，再尽量选大的进给量，最后尽量选大的切削深度。b5E2RGbCAP

( >9、单件小批量生产时，卡盘把工件装夹在分度头上；成批生产时，可用专用心轴或内胀式弹簧夹头装夹工件。p1EanqFDPw

( >10、对不同的CNC控制器，Master CAM需要使用不同的后置处理程序。( >11、开始执行加工程序的位置定义为程序零点，亦称刀具起点或加工原点。

( >12、为了保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行程

( >13、GSK980M数控系统的加工程序代码为EIA代码。

( >14、全轴机床锁住时，机床不移动，坐标位置显示和机床运动一样，M，S，T也不能执行。

( >15、参数编程是使用系统参数(参数设置>的值作为程序段中某些字段的值。

( >16、进给速度倍率和快速速度倍率在运动过程中调正无效。

( >17、Finish project parameters 选项中参数的含义与Rough project parametersDXDiTa9E3d

选项中参数的含义相同。

( >18、球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。

( >19、铣齿轮的齿轮铣刀模数必须与齿轮的模数相等。

( >20、GSK980数控系统空运行时，轴的进给速度跟程序中定义的速度相同。( >21、液压传动的速比不如机械传动准确，传动效率低。

( >22、液压传动系统中，采用密封装置是为了防止灰尘的进入。

( >23、断续分齿连续展成飞刀法铣削蜗轮时，蜗轮齿坯需用手摇动分度头手柄进行分齿。

( >24、铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。

( >25、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。

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( >26、镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。

( >27、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。

( >28、圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角β。

( >29、量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正负0.05mm以内。

( >30、MasterCAM是基于PC机的CAD／CAM软件。

( >31、锥齿轮的齿根高与齿根圆直径之和等于它的分度圆直径。

( >32、系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。

( >33、GSK990M数控系统空运行时的运行速度为程序中F地址指定的速度。( >34、GSK980M可以实现DNC方式。

( >35、为了便于安装工件，工件以孔定位用的过盈配合心轴的工作部分应带有锥度。

( >36、GSK928MA数控系统中，空运行方式运行时，除机床坐标轴不移动外，M、S、T等辅助功能也无动作。5PCzVD7HxA

( >37、子程序是包含在主体程序中的,若干个加工程序段组成一个子程序。( >38、从系统主菜单可以进入手动方式,自动方式也可以调用手动方式(这种情况下结束手动方式后将返回自动方式>。jLBHrnAILg

( >39、用立铣刀加工单圆弧—直线齿形链轮的齿沟圆弧，立铣刀的直径应等于链轮的直径。

( >40、G99指令定义F字段设置的切削速度的单位为：毫M／转。

( >41、液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。

( >42、液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。