压力容器制造工艺标准组装篇

压力容器制造工艺标准组

装篇

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压力容器制造工艺标准

组装篇

QJ/13J09-07-99

1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了压力容器制造部件组装及总装的通用工艺技术要求和质量验收标准。

1.2本标准适用于压力容器制造部件组装及总装工作，对于非压力容器部件的组装和总体组装工作也可参照执行。

1.3压力容器的组装工作应遵照设计文件的规定，并应符合本标准的具体要求。

1.4压力容器的组装工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的有关规定。

2术语与符号

本标准所用术语、符号与GB150、GB151相同。

3引用标准

中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998钢制压力容器

GB151-89钢制管壳式换热器

QJ/13J09-08-99压力容器制造工艺标准--热处理篇

QJ/13J09-09-99•压力容器制造工艺标准--压力试验

及致密性试验篇

4准备工作

4.1组装前，应查对各种零部件、外协件、外购件的数量、材质、几何尺寸及外观质量等是否符合图纸要求，是否具备经有关人员审核通过的材质证或合格证。不符合要求的零部件不得投入组装。

4.2筒体等有较大偏差时，应进行校圆，不得采用强力组装。

4.3对不锈钢及有色金属容器，组装时应采取措施，保护金属表面不受损伤。

5操作程序、方法及质量检验标准

5.1操作程序：零部件组装——总装——焊接——探伤——铭牌安装——搅拌装置试车——热处理——压力试验及致密性试验——防腐包装——出厂

5.2零部件组装

当δs≤20mm时，错边量≤1／6δs，且≤3mm；

当20mm＜δs≤40mm时，错边量≤3mm。

当板厚不等时，以筒体内径为组对基准，以较薄板为计算依据。测量时，不应计入两板厚度之差，复合钢板的对口错边量不大于钢板复层厚度的50％，且不大于1mm。

除图样另有规定外，•当筒体长度H≤30m时，

直线度允差≤1／1000H，且≤15mm；

当筒体长度H＞30m时，直线度允差≤0.5/1000H。

当筒体长度≤6m时，直线度允差＜0.5/1000L；

当筒体长度＞6m时，直线度允差＜0.5/1000L；且不大于4mm。

通过筒体中心线的水平线和垂直线，即圆周0°、90°、180°、270°、四个部位，沿筒体长度方向拉Φ0.5mm的钢丝进行测量，测量部位离纵焊缝的距离不小于100mm；当筒体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。

接管与法兰间的组对工艺要求与筒体法兰组对要求相同。

5.3总装

a)内件的尺寸较大，不能从人孔中进出者。此时筒体与封头的组对应滞后进行。

b)筒体总长度较长，内件安装不方便者。

Φ50m以下的孔应尽量采用钻孔，如系气割，应将切割部位打磨光洁平滑。管口方位允许偏差为5mm。

5.4焊接

要求执行。对于换热器，直线度允差为L／1000，当L≤6m时，

不大于4.5mm，当L＞6m时，不大于8mm。

对于其他压力容器，•当筒体长度L＜20m时，直线度允差≤2／1000L，且≤20mm，当筒体长度为：20m＜L≤30m时，直线度允差≤1／1000L。

因焊接在焊接接头轴向形成的棱角度Ｅ，用长度不小于300mm的检查尺检查，其Ｅ值不得大于(δn／10＋2)mm，且不大于5mm。

在焊接接头环向形成的棱角度E，用弦长等于1/6内径Di且不小于300mm内样板或外样板检查，其Ｅ值不得大于(δn10＋2)mm，且不大于5mm。

5.5探伤

“返修通知单”并准确指定缺陷位置和缺陷深度。

5.6铭牌的安装

当图样有规定时，按图样规定制作；

当图样无规定时，对于无保温层的容器，铭牌座的高度为50mm左右；对于有保温层的容器，铭牌座的高度应突出保温层外50mm左右；

铭牌座的大小可参照铭牌尺寸决定。

当图样有规定时，按图样规定执行；

当图样无规定时，应将铭牌安装在显眼、容易观察的位置，一般可选在人孔附近，对立式设备，其安装高度以2米左右为宜；

立式设备的产品铭牌与注册铭牌为上下布置，卧式设备两铭牌一般为左右布置。

当铭牌所在的设备部件或设备整体需进行热处理时，在热处理前需将铭牌底座安装完毕，热处理后再安装铭牌；

对于无热处理要求的设备，铭牌应在压力试验前安装完毕。

5.7热处理

5.8试车

对于带搅拌的反应容器，应按图纸要求在制造完毕后进行试车工作。

5.9压力试验及致密性试验：

5.10防腐与包装

δs的5％，且不大于2mm；对于不锈钢则不应超过钢板厚度(复合钢板指复层厚度)的负偏差值Ｃ1。

碱液除油：将浓度10％的NaOH溶液加热到75～95℃，用刷子涂刷在设备表面，•并用刷子不断刷洗，使设备表面湿润5～10分钟，然后用清水冲洗干净。

a)酸洗液配方(体积比)：

浓硝酸(浓度67％)6～15％

氢氟酸(浓度70％)0.5～1.5％

水(ｃｌ-≤20PPm)余量

b)钝化液配方：

浓硝酸(浓度67％)50％

水50％

c)酸洗钝化膏配方：

浓硝酸(浓度67％)20％

氢氟酸10％

水70％

加入适量的膨润土调成稀糊状。

采用酸洗钝化膏可省去上边酸洗工序。

d)兰点检查液配方：

氰化钾10克