模具开发管理规范
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是制造企业中不可或缺的重要工具，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了规范模具的管理，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率：通过合理的规划和管理，确保模具的使用频率和使用时间最大化。
2. 增加模具的寿命：通过科学的保养和维护，延长模具的使用寿命，降低更换成本。
3. 提高生产效率：减少模具更换和调试时间，提高生产效率，降低生产成本。
4. 优化模具库存：合理控制模具的数量和种类，避免库存过多或过少。
三、模具管理的主要内容1. 模具登记与归档a. 对所有模具进行编号，并建立模具档案，记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期、购买渠道等。
b. 每个模具都应有明确的责任人，负责模具的保管、维护和使用。
2. 模具的使用管理a. 在使用模具前，应进行模具的检查和测试，确保模具的完好无损。
b. 使用模具时，应按照操作规程进行操作，避免不当使用导致模具损坏。
c. 模具使用完毕后，及时清洁并进行保养，确保模具的正常运行。
3. 模具的保养与维修a. 制定模具保养计划，定期对模具进行检查和保养，如清洁、润滑、紧固等。
b. 对于有损坏或故障的模具，及时进行维修或更换，避免影响生产进度和产品质量。
4. 模具的存储与库存管理a. 模具应存放在干燥、通风、防尘的仓库中，避免受潮、受热或受损。
b. 建立模具库存清单，定期盘点模具数量和状态，及时补充和更新库存。
5. 模具的报废与淘汰a. 对于无法修复或达到使用寿命的模具，应及时报废，并进行记录和归档。
b. 根据模具的使用情况和寿命，制定模具淘汰计划，合理安排模具的更换和更新。
6. 模具管理的考核与改进a. 建立模具管理考核制度，对模具的使用情况、保养情况和维修情况进行评估和考核。
b. 根据考核结果，及时进行改进和优化，提高模具管理水平和效率。
四、模具管理的意义和效益1. 提高产品质量：规范的模具管理可以确保模具的精度和稳定性，提高产品的一致性和质量。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。
二、管理责任1. 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。
2. 领导班子要高度重视模具管理工作，确保模具管理规范的执行。
3. 模具管理部门要制定模具管理制度和操作规程，并进行定期修订和完善。
4. 模具管理部门要负责模具的采购、验收、入库、出库、保养、维修、报废等全过程管理。
三、模具采购管理1. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具寿命预估，合理安排模具的采购。
2. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和交货期。
3. 模具采购要进行严格的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保模具符合要求。
四、模具入库管理1. 模具入库前要进行严格的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。
2. 模具要进行防锈处理和包装，确保模具的质量和完好无损。
3. 模具入库要按照分类、编号、标识等方式进行管理，方便查找和统计。
五、模具出库管理1. 模具出库前要进行申请和审批，确保模具的合理使用。
2. 出库时要进行模具的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。
3. 出库后要及时更新模具库存信息，确保库存准确可靠。
六、模具保养管理1. 制定模具保养计划，根据模具的使用频次和寿命要求，合理安排模具的保养周期。
2. 模具保养要进行清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的正常运行。
3. 模具保养要记录保养内容、时间和人员，建立模具保养档案，方便追溯和评估模具的使用状况。
七、模具维修管理1. 模具维修要进行及时报修和维修计划的制定，确保模具的及时修复和恢复使用。
2. 维修过程中要进行模具的拆解、清洁、修复、组装等工作，确保模具的质量和功能恢复。
3. 维修后要进行模具的试模和验收，确保模具修复后的正常使用。
八、模具报废管理1. 制定模具报废标准，包括模具的寿命、损坏程度、修复成本等方面的考虑。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具在工业生产中起到了至关重要的作用，它是生产过程中的重要工具，对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
为了确保模具的正常使用和维护，提高模具的使用寿命和生产效率，制定一套科学合理的模具管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范模具的管理和使用，确保模具的完好性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
三、适用范围本规范适用于所有使用模具的生产企业，包括模具制造企业和各类工业制造企业。
四、主要内容4.1 模具管理责任4.1.1 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。
4.1.2 指定专人负责模具管理工作，包括模具的采购、入库、出库、维修等工作。
4.1.3 建立模具管理制度，明确模具的使用、保养、维修和报废等流程。
4.2 模具采购4.2.1 根据生产需求和产品特点，制定模具采购计划。
4.2.2 选择合格的模具供应商，进行评估和筛选。
4.2.3 确认模具的技术参数和质量要求，并与供应商签订合同。
4.3 模具入库管理4.3.1 对新购进的模具进行验收，确保模具的数量和质量与采购合同一致。
4.3.2 对入库的模具进行编号和标识，建立模具档案。
4.3.3 将模具存放在专门的模具库房中，确保环境干燥、通风良好。
4.4 模具使用管理4.4.1 制定模具使用计划，合理安排模具的使用和调度。
4.4.2 按照使用规程正确使用模具，避免过载和误操作。
4.4.3 定期检查模具的使用状况，发现问题及时处理。
4.5 模具保养管理4.5.1 制定模具保养计划，明确保养的频次和内容。
4.5.2 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等。
4.5.3 检查模具的磨损和损坏情况，及时更换磨损部件。
4.6 模具维修管理4.6.1 建立模具维修记录，记录模具的维修情况和维修内容。
4.6.2 对损坏的模具进行维修，确保其能够正常使用。
4.6.3 对无法修复的模具进行报废处理，并进行相应的记录和报废手续。
4.7 模具报废管理4.7.1 制定模具报废的标准和程序。
公司模具规范管理制度范本
公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。
第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。
二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。
第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。
第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。
第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。
三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。
第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。
第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。
四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。
第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。
五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。
第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。
六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。
第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具管理规范是指在生产过程中对模具的使用、维护和管理进行规范化的操作。
良好的模具管理规范能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
本文将从六个大点阐述模具管理规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 模具的分类和标识1.1 按照模具的用途和形状进行分类，如冲压模具、注塑模具等，方便管理和使用。
1.2 对每一个模具进行标识，包括模具名称、编号、生产日期等信息，方便追溯和管理。
2. 模具的使用规范2.1 在使用模具之前，进行检查和清洁，确保模具表面干净、无损伤。
2.2 使用模具时，要按照操作规程进行，避免过度使用或者错误使用导致模具损坏。
2.3 使用完毕后，及时清理模具并进行保养，防止生锈和损坏。
3. 模具的维护规范3.1 定期对模具进行保养和维护，如润滑、更换易损件等，延长模具的使用寿命。
3.2 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，避免在生产过程中浮现故障和事故。
3.3 对模具进行定期的保养记录和维修记录，方便追溯和分析模具的使用情况。
4. 模具的存储和保管规范4.1 对于闲置的模具，要进行分类存储，并进行适当的防尘、防潮等措施，保证模具的完好性。
4.2 对于使用中的模具，要进行合理的摆放和保管，避免受到其他物品的损坏。
4.3 对于模具的存储位置，要进行标识和记录，方便查找和管理。
5. 模具的报废和更新规范5.1 对于损坏严重或者使用寿命已到的模具，要及时报废，并进行相应的记录和处理。
5.2 对于需要更新的模具，要及时进行更换，并进行相应的调试和测试，确保新模具的正常使用。
5.3 对于报废和更新的模具，要进行彻底的清理和销毁，避免被误用或者流入市场。
6. 模具管理的培训和考核规范6.1 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的专业水平和操作能力。
6.2 对模具管理人员进行定期的考核和评估，确保其对模具管理规范的理解和执行。
总结：模具管理规范是生产过程中必不可少的一环，它能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了规范模具管理，提高模具的利用率和寿命，确保生产过程的顺利进行，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率：合理安排模具的使用，避免闲置和过度使用，最大程度地提高模具的利用率。
2. 延长模具的使用寿命：加强模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命，减少更换和修理的次数。
3. 提高模具管理的效率：建立科学的模具管理体系，优化模具的存储和调配流程，提高模具管理的效率。
三、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立模具管理部门或委员会，负责统一管理和调配模具资源。
2. 规范使用：制定模具使用操作规程，培训员工正确使用模具，并加强对模具使用情况的监督和检查。
3. 定期检修：对模具进行定期检修和维护，确保模具的正常运行和安全使用。
4. 定期清理：定期对模具进行清理和防锈处理，保持模具的清洁和良好状态。
5. 安全存放：建立模具的专用存放区域，采取防尘、防潮、防震等措施，确保模具的安全存放。
6. 严格记录：建立模具档案，详细记录模具的使用情况、维修情况和更换情况，便于追溯和管理。
四、模具管理的具体措施1. 模具采购管理：a. 制定模具采购计划，根据生产需要和模具使用情况，合理安排模具的采购。
b. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和供货的及时性。
c. 对新采购的模具进行验收，确保模具符合质量要求。
d. 建立模具采购档案，记录模具的采购信息和使用情况。
2. 模具使用管理：a. 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项。
b. 培训员工正确使用模具，提高使用效率和安全性。
c. 加强对模具使用情况的监督和检查，及时发现并解决问题。
d. 定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。
e. 确保模具的安全使用，加强对模具的防护和维修。
3. 模具维修管理：a. 建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修费用。
模具开发管理制度
模具开发管理制度第一章总则第一条为规范模具开发管理，提高模具开发效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的模具开发部门，负责模具开发的所有人员必须遵守本制度。
第三条模具开发管理制度的目的是为了规范模具开发流程，明确模具开发的责任和义务，确保模具开发的顺利进行。
第二章模具开发流程第四条模具开发流程包括项目立项、设计开发、材料采购、加工制造、调试测试和验收交付等环节。
第五条项目立项阶段，需提交模具开发申请书，明确模具开发的目标、任务和时间表。
第六条设计开发阶段，需进行模具的结构设计、工艺设计和零部件选型等工作，并编制详细的设计图纸和工艺流程。
第七条材料采购阶段，需根据设计要求采购合适的材料，并对材料的质量和数量进行严格把关。
第八条加工制造阶段，需按照设计图纸和工艺流程进行模具的加工制造，并确保加工质量和周期。
第九条调试测试阶段，需对制造好的模具进行调试测试，验证模具的性能和稳定性。
第十条验收交付阶段，需进行模具的验收，并完成交付手续，解决后期使用中的问题。
第三章模具开发的责任和义务第十一条模具开发部门负责项目立项、设计开发、材料采购、加工制造、调试测试和验收交付等工作，保证模具开发的质量和周期。
第十二条设计开发人员需要对模具的结构设计、工艺设计和零部件选型进行负责，并编制详细的设计图纸和工艺流程。
第十三条材料采购人员需要严格把关采购的材料质量和数量，确保材料符合设计要求。
第十四条加工制造人员需要按照设计图纸和工艺流程进行模具的加工制造，确保加工质量和周期。
第十五条调试测试人员需要对模具进行调试测试，验证模具的性能和稳定性，保证模具达到使用要求。
第十六条验收交付人员需要对模具进行验收，并完成交付手续，解决后期使用中的问题。
第四章模具开发的质量管理第十七条模具开发部门需要建立健全的质量管理体系，确保模具开发的质量和稳定性。
第十八条模具开发部门需要严格按照设计要求和工艺流程进行模具的开发，确保模具的质量和周期。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是制造工业中不可或缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了保证模具的有效管理和使用，制定本规范，以规范模具管理流程，提高生产效率和产品质量。
二、定义1. 模具：指用于制造产品的工具，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 模具管理：指对模具进行计划、采购、使用、维护和报废等全过程的管理。
三、模具管理流程1. 计划阶段在产品开发和生产计划制定阶段，需要对所需的模具进行评估和规划，确定模具种类、数量和质量要求，并编制模具采购计划。
2. 采购阶段根据模具采购计划，进行供应商选择和谈判，签订合同并进行模具采购。
采购过程中需要关注模具的质量、交货期和售后服务等方面。
3. 使用阶段模具使用前需要进行验收，确保模具符合要求。
在使用过程中，需要制定模具使用规范，明确模具的使用方法、注意事项和维护要求。
同时，建立模具使用记录，包括模具编号、使用时间、使用人员等信息。
4. 维护阶段定期进行模具的保养和维护工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
维护过程中需要记录维护情况，及时处理模具故障和损坏，确保模具的正常运行。
5. 报废阶段当模具达到使用寿命或无法修复时，需要进行报废处理。
报废前需要进行评估和备案，记录模具的使用寿命、维修情况和报废原因等信息，并制定相应的报废流程。
四、模具管理要求1. 模具管理人员应具备相关专业知识和管理经验，能够熟练操作模具，并了解模具的结构和性能。
2. 模具管理部门应建立完善的模具管理制度，包括模具采购、使用、维护和报废等方面的规定。
3. 模具管理部门应定期对模具进行检查和评估，及时发现和解决模具存在的问题。
4. 模具管理部门应与生产部门密切合作，及时了解生产计划和需求，确保模具的供应和使用。
5. 模具管理部门应建立模具库存管理系统，对模具的数量、位置和状态进行实时监控和管理。
6. 模具管理部门应定期组织模具维护培训，提高员工的维护技能和意识。
7. 模具管理部门应建立模具维修记录和报废记录，便于查询和分析模具的使用情况和维修成本。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业产品所必需的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和维护效果，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任1. 公司领导应制定模具管理制度，并明确相关责任人。
2. 模具管理部门应负责制定模具管理计划、组织模具的采购、维护和报废工作，并对模具库存进行统计和管理。
3. 生产部门应根据生产计划合理安排模具的使用，并做好模具的保养和维修工作。
4. 员工应按照规定使用模具，并及时报告模具的损坏或者问题。
三、模具采购1. 模具采购应根据产品需求和生产计划进行合理规划，确保模具的质量和数量满足生产需要。
2. 采购部门应与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求和交付时间。
3. 采购的模具应进行验收，确保符合技术要求和质量标准。
四、模具入库管理1. 模具入库前应进行清点和记录，包括模具的名称、型号、数量等信息。
2. 模具应有专门的存放位置，防止损坏和丢失。
3. 模具入库后应进行标识，包括模具编号、入库日期等信息。
五、模具使用管理1. 生产部门应根据生产计划合理安排模具的使用，避免过度使用或者闲置。
2. 使用模具时应按照操作规程进行，避免错误使用导致模具损坏。
3. 模具使用完毕后应及时清洁和保养，确保模具的正常使用寿命。
4. 模具使用过程中发现问题或者损坏应及时报告，不得私自修理或者继续使用。
六、模具维护管理1. 模具维护工作应由专门的维修人员负责，定期进行检查和保养。
2. 维修人员应按照维修计划进行维护工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 维修记录应详细记录模具的维护情况和维修历史。
七、模具报废管理1. 模具报废应根据实际情况和模具的使用寿命进行评估，确保模具的质量和安全。
2. 报废的模具应进行标识，并填写报废申请表，经相关部门批准后进行报废处理。
3. 报废模具的相关数据和记录应进行归档和保存。
八、模具管理的考核与改进1. 定期进行模具管理的考核，评估模具的使用效果和管理水平。
模具管理规范
模具管理规范模具管理规范是指对模具进行管理的一套标准和措施，旨在确保模具的安全、高效运行，提高生产质量和效率。
以下是模具管理规范的内容，共计1000字：一、模具管理责任1.明确模具管理的责任部门和责任人，并制定相应的管理制度和流程；2.加强模具管理人员的培训和技能提升，提高其管理能力和水平；3.建立模具管理的目标和考核机制，确保管理工作的有效执行。
二、模具资料管理1.建立完善的模具档案，包括模具的设计图纸、工艺文件、维修记录等；2.对每个模具进行编号和分类管理，便于查找和统计；3.制定模具变更管理制度，对模具设计和使用过程中的变更进行记录和审批。
三、模具保养管理1.制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容；2.精心安排模具保养人员，确保保养工作的及时、规范进行；3.定期对模具进行维护和保养，包括清洁、润滑、防腐等措施；4.检查并记录模具的使用情况，及时发现并解决问题。
四、模具维修管理1.制定模具维修和报废的标准和流程，对模具损坏和故障进行分类处理；2.对损坏和故障的模具进行及时维修，减少损失和停产时间；3.建立模具维修记录，包括维修原因、方法和费用等，方便后续分析和决策。
五、模具安全管理1.建立模具使用、存放和搬运的安全规范和制度；2.对模具进行定期安全检查和技术评估，排除安全隐患；3.对模具的使用人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
六、模具库存管理1.合理制定模具库存量和采购计划，避免过多或过少的库存；2.对模具进行清点和管理，确保模具的完好和准确；3.建立模具出入库记录，追踪和统计模具的使用情况和变化。
七、模具质量管理1.建立模具验收和质量检查制度，确保新模具的质量和可用性；2.对模具进行定期检查和维护，确保其精度和性能；3.建立模具修正和改进制度，对模具进行技术改进和优化。
八、模具能耗管理1.建立模具能耗统计和分析制度，评估模具的能耗状况；2.制定节能降耗方案和措施，减少模具的能耗；3.培训模具管理人员和使用人员，提高节能意识和操作技能。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具是工业生产中不可或者缺的重要工具，它们对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，建立一套完善的模具管理规范是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述模具管理规范的内容。
一、模具的采购与验收1.1 确定模具的需求和规格：在采购模具之前，首先要明确所需模具的类型、规格和数量。
这需要与产品设计、工艺和生产部门进行充分的沟通和商议，确保采购的模具能够满足生产的需求。
1.2 选择合适的供应商：在选择模具供应商时，需要考虑其技术实力、生产能力、质量控制体系等因素。
可以通过查阅供应商的资质证书、参观工厂、了解其历史业绩等方式进行评估，以确保选择到可靠的供应商。
1.3 模具验收标准：在模具交付之前，需要进行严格的验收。
验收标准应包括模具的尺寸精度、表面质量、使用寿命等要求。
可以通过抽样检验、试模生产等方式进行验收，确保模具的质量符合要求。
二、模具的使用与保养2.1 合理使用模具：在使用模具时，应根据模具的设计要求和使用规范进行操作。
避免超负荷使用、过度冲击等不当操作，以保护模具的寿命和质量。
2.2 定期保养维护：模具在使用过程中会产生磨损和腐蚀等问题，因此需要定期进行保养维护。
包括清洁模具表面、涂抹防锈剂、更换易损件等操作，以延长模具的使用寿命。
2.3 做好模具的记录管理：对于每一个模具，应建立详细的记录，包括模具的型号、规格、使用时间、维修记录等。
这有助于追踪模具的使用情况和维修情况，及时发现问题并采取措施。
三、模具的维修与更换3.1 及时维修模具：当模具浮现损坏或者故障时，应及时进行维修。
维修工作应由专业的维修人员进行，遵循维修流程和规范，确保维修质量。
3.2 做好模具的备件管理：模具的备件应储备足够，并按照规定的存放位置进行管理。
备件的采购应与模具的使用情况相结合，合理安排备件的数量和种类。
3.3 定期更换模具：随着模具的使用寿命的增加，其质量和性能会逐渐下降。
因此，需要根据模具的使用情况和维修记录，合理安排模具的更换计划，以确保生产的正常进行。
塑胶模具开发管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范塑胶模具开发过程，确保模具质量，提高开发效率，降低开发成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有塑胶模具的开发工作。
第三条模具开发应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 适应产品设计和生产要求；3. 确保模具结构合理、工艺可靠、质量稳定；4. 优化设计，提高模具寿命；5. 注重环境保护和资源节约。
第二章组织机构与职责第四条成立塑胶模具开发管理小组，负责模具开发全过程的监督和管理。
第五条模具开发管理小组职责：1. 制定模具开发计划；2. 审核模具设计方案；3. 组织模具评审；4. 监督模具试制和生产；5. 负责模具技术文件的编制和管理；6. 落实模具开发过程中的质量控制和成本控制；7. 定期组织模具技术交流和培训。
第六条模具设计部门职责：1. 根据产品设计和生产要求，进行模具结构设计；2. 编制模具设计文件；3. 参与模具评审；4. 负责模具设计变更的审批；5. 协助模具试制和生产。
第七条模具制造部门职责：1. 按照模具设计文件进行模具加工；2. 负责模具加工过程中的质量控制；3. 参与模具试制；4. 负责模具的装配和调试。
第八条质量管理部门职责：1. 负责模具开发过程中的质量监督；2. 参与模具评审；3. 负责模具质量问题的处理；4. 负责模具质量记录的整理和分析。
第三章模具开发流程第九条模具开发流程分为以下阶段：1. 前期准备- 收集产品图纸和相关技术资料； - 确定模具开发目标和要求；- 进行模具设计可行性分析。
2. 模具设计- 进行模具结构设计；- 编制模具设计文件；- 召开模具设计评审会议。
3. 模具加工- 根据模具设计文件进行模具加工；- 进行模具加工过程中的质量控制。
4. 模具试制- 模具加工完成后，进行模具试制；- 对试制模具进行性能测试和调试。
5. 模具评审- 组织模具评审会议；- 审核模具设计、加工和试制情况；- 对模具进行评估和改进。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。
为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的使用、保管和维护工作，确保模具的正常运行和维修及时进行。
2. 质量部门负责模具的质量检查和评估，确保模具的使用符合质量要求。
3. 设备部门负责模具的采购、更新和维修设备的配备，确保模具的正常使用和维护。
4. 维修部门负责模具的维修和保养工作，确保模具的正常使用和维修效率。
三、模具管理流程1. 模具采购1.1 根据生产需求和产品规格，编制模具采购计划。
1.2 进行模具供应商的评估和选择，签订合同并进行验收。
1.3 对新购模具进行编号、登记和入库，并建立模具档案。
2. 模具使用2.1 生产部门根据生产计划安排模具的使用。
2.2 使用前对模具进行检查，确保模具完好无损。
2.3 模具使用过程中，严禁超负荷使用，防止损坏或事故发生。
2.4 模具使用结束后，进行清洁和保养，并及时归还到指定位置。
3. 模具维修3.1 定期对模具进行检修，发现问题及时报修。
3.2 维修部门根据维修需求进行维修，确保模具的正常使用。
3.3 维修完成后，对模具进行验收和测试，确保维修质量。
4. 模具报废4.1 对于无法修复或达到报废标准的模具，进行报废处理。
4.2 报废的模具进行登记和记录，并进行合理处置，防止对环境造成污染。
四、模具管理要求1. 模具使用人员必须经过专业培训，掌握模具的基本知识和操作技能。
2. 模具使用人员应按照规定的使用流程和操作规范使用模具。
3. 模具使用人员应定期对模具进行检查和保养，发现问题及时报修。
4. 模具维修人员应具备专业技能，对模具进行维修和保养。
5. 模具维修人员应定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。
6. 模具管理人员应建立健全模具档案，记录模具的使用情况和维修记录。
7. 模具管理人员应定期对模具进行评估和检查，及时更新和淘汰老化的模具。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了保证模具的正常使用和管理，制定本模具管理规范，旨在规范模具的采购、使用、维护和报废等各个环节，提高模具的利用率和寿命，降低生产成本，确保生产的顺利进行。
二、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立完善的模具管理制度，明确各个环节的责任和流程，确保模具管理工作的规范化和系统化。
2. 安全第一：注重模具的安全使用，加强员工的安全意识和培训，确保模具使用过程中的安全性。
3. 预防为主：加强模具的维护和保养工作，定期进行检查和维修，预防模具故障和损坏的发生。
4. 精益求精：不断改进模具的设计和制造工艺，提高模具的精度和寿命，降低成本，提高生产效率。
三、模具管理的具体要求1. 模具采购管理a. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具使用情况合理安排采购数量和时间。
b. 选择合格的模具供应商，签订合同，并要求供应商提供模具的质量保证书和相关资料。
c. 对采购的模具进行验收，确保模具的质量符合要求。
2. 模具使用管理a. 建立模具台账，记录模具的基本信息、采购日期、使用情况等，做到有据可查。
b. 制定模具使用计划，合理安排模具的使用顺序和时间，避免模具闲置或过度使用。
c. 对模具进行定期检查和维护，及时清洁、润滑和更换易损件，确保模具的良好状态。
d. 加强模具的保护工作，避免模具受到损坏或污染，严禁在模具上进行非生产操作。
3. 模具维护管理a. 制定模具维护计划，明确维护内容和周期，确保模具的正常运行和寿命。
b. 建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修记录，便于后续的维护和管理。
c. 培养维修人员的技能和意识，提高维修水平，减少模具维修的时间和成本。
4. 模具报废管理a. 根据模具的使用寿命和状况，制定模具报废标准和程序，及时淘汰老化和损坏的模具。
b. 对报废的模具进行分类处理，如修复、报废出售或废品回收等，确保资源的合理利用。
模具管理规范(含表格)
模具管理规范（ISO9001：2015）1.0目的使模具满足新品开发和日常生产所需，并对其进行有效地维护管理，使之处于良好的状态，以确保达到产品质量和准时交付的要求。
2.0范围适用于本公司所有新品开发和日常生产所需的自用模具和公司付费的外发模具。
3.0 责任3.1项目部负责新品模具申请、产品尺寸、功能跟踪确认。
3.2工程部负责产品开发中自用模具方案确定、标准化推行、质量进度跟踪。
3.3生产部负责日常生产模具申请、模具验收、维护和保管。
3.4质量部负责新品模具、生产模具的产品检验和监测。
3.5采购部负责模具的报价、制造跟踪、外发模具的跟踪。
4.0定义本公司模具包括：注塑模、压铸模、冲压模、复剪模、压方模、挤压模、滚压模、去飞边模具。
5.0过程5.1详细流程参考文件《模具管理流程图》。
5.2模具申请5.2.1新品开发需要的模具由项目部项目工程师根据项目进度计划填写《模具采购信息单》交采购部。
5.2.2非新项目（即已经生产了的模具）需增开模具，因模具已不能修复或者模具寿命已达到的，由生产部模具维修工程师申请，因工艺改进、产能增加等原因的，由工程部工艺工程师提供相关资料给生产部，由生产部申请，并填写《模具采购信息单》经模具工程师审核、工程部经理批准后交采购部。
5.3模具报价：采购工程师根据模具采购申请单选择2-3家供应商报价，综合价格、质量、交期和服务选取供应商。
5.4批准采购：由总经理根据采购部汇总的信息批准采购申请单。
5.5自用的模具开发规范：5.5.1新品开发需要的自用模具，按照《新项目自用模具开发流程图》的流程执行。
项目部项目工程师须提供产品的年量、项目年限、使用材料、使用生产线、客户等相关资料给工程部模具工程师对产品的开模方案进行确认，编制《新模具开发清单》，经工程部经理审核后由产品工程师连同产品3D和2D图打包发邮件给采购部，作为模具询价的基本资料。
5.5.2模具定点后，采购工程师向项目工程师、模具工程师通报定点厂家及相关信息，包括制造厂商、开始制造日期、计划完成制造日期，项目工程师确认进度是否满足项目进度要求。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是制造产品的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了规范模具管理，提高模具的利用率和寿命，本文制定了模具管理规范，以确保模具的有效使用和维护。
二、模具管理流程1. 模具登记1.1 每个模具都应该有一个唯一的标识编号，用于进行登记和追踪。
1.2 模具登记表应包括模具名称、规格、型号、制造商、购买日期等信息。
1.3 模具登记表应由专人负责填写，并及时更新。
2. 模具使用2.1 模具的使用应按照制定的工艺流程和操作规程进行。
2.2 在使用过程中，应注意模具的安全操作，避免损坏和事故发生。
2.3 使用完毕后，应及时清洁模具，以确保下次使用时的正常运行。
3. 模具维护3.1 定期检查模具的磨损程度和功能状态，及时进行维护和修复。
3.2 维护工作包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
3.3 维护记录应详细记录每次维护的时间、内容和责任人。
4. 模具存放4.1 模具应存放在干燥、通风、温度适宜的库房中，避免受潮和腐蚀。
4.2 模具应放置在专用的模具架上，避免受到挤压和碰撞。
4.3 模具存放区域应有明确的标识和划定，便于查找和管理。
5. 模具报废5.1 当模具达到使用寿命，无法修复或经济效益不高时，应及时报废。
5.2 报废的模具应进行标记，并填写报废登记表，记录报废原因和时间。
5.3 报废的模具应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
6. 模具管理评估6.1 定期对模具管理进行评估，包括模具的利用率、维护情况等。
6.2 根据评估结果，及时调整和改进模具管理的措施和方法。
三、模具管理的意义1. 提高生产效率：规范的模具管理能够减少模具故障和停机时间，提高生产效率。
2. 保证产品质量：良好的模具管理可以确保模具的稳定性和精度，提高产品质量。
3. 节约成本：通过及时维护和修复模具，延长模具的使用寿命，减少模具的更换成本。
4. 提升员工安全意识：规范的模具管理可以降低事故发生的概率，保障员工的安全。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具的规范管理制度
模具的规范管理制度第一章总则第一条为了加强模具的管理，提高生产效率，保证产品质量，节约生产成本，制定本规范管理制度。
第二条本规范管理制度适用于企业内所有的模具管理工作。
第三条模具管理部门是企业内负责模具管理的部门，其主要职责是负责模具的采购、维护、修理、保养、更新等工作。
第四条企业内所有的员工都要遵守本规范管理制度的规定。
第二章模具的采购第五条企业需要购买新的模具时，应当由模具管理部门按照生产需求提出申请，并经过相关部门审核批准。
第六条在进行模具采购前，应当进行详细的需求分析和比较，选择性价比高的模具供应商。
第七条模具采购应当签订正规的采购合同，明确双方的权利义务，同时要求供应商提供有效的保修期和售后服务。
第八条新购买的模具应当标明唯一编号，并建立详细的档案，包括模具的材质、规格、生产厂家等信息。
第九条新购买的模具应当经过严格的检验，确保其质量符合生产要求。
第十条模具管理部门应当建立定期检查新购买的模具的制度，以确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
第十一条模具在设计和制造时应当符合国家相关的标准和法规，确保其质量可靠性。
第三章模具的维护第十二条模具在正常生产过程中需要经常进行维护保养，以确保其使用寿命和生产效率。
第十三条模具管理部门应当建立模具维护保养的工作标准和流程，明确维护人员的职责和要求。
第十四条模具的维护保养应当包括清洁、润滑、调整、更换损坏部件等工作，同时要注意安全防护。
第十五条模具维护保养需要根据模具的使用情况进行定期或不定期的检查，及时发现问题并加以处理。
第十六条模具维护保养的记录应当及时更新，并建立完整的档案，方便查阅和追溯。
第四章模具的修理第十七条模具在使用过程中出现损坏或故障时，应当及时进行修理处理，以减少停机时间和生产损失。
第十八条模具修理应当由专业的维修人员负责，按照维修方案和程序进行，确保修复质量和效果。
第十九条模具修理前应当进行全面的检查和分析，确定修理方案和所需的材料、工具等。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是创造工业中常用的生产工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保模具的正常使用和管理，制定模具管理规范是必要的。
本文将详细介绍模具管理规范的内容和要求。
二、模具管理规范的目的1. 提高模具的使用寿命和稳定性，减少生产中的故障和停机时间；2. 提高模具的使用效率，降低生产成本；3. 规范模具的使用和维护流程，保证生产的连续性和稳定性；4. 保证模具的安全使用，防止事故发生。
三、模具管理规范的内容1. 模具的分类和编号根据模具的类型和用途，对模具进行分类，并为每一个模具分配惟一的编号，以便于管理和追踪。
2. 模具的验收和入库在模具购买或者创造完成后，进行验收，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
合格的模具将被记录并入库，不合格的模具需要进行修复或者退货。
3. 模具的使用和保养3.1 模具的使用使用模具前，操作人员应熟悉模具的使用说明和安全操作规程。
在使用过程中，应注意模具的定位、固定和保护，避免过度力量或者不当使用导致模具损坏。
3.2 模具的保养定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。
保养时应注意使用合适的工具和清洁剂，避免对模具造成伤害。
同时，记录保养的时间和内容，以便追踪模具的使用情况。
4. 模具的维修和更换当模具浮现故障或者损坏时，应及时进行维修或者更换。
维修时应由专业的技术人员进行，确保修复的质量和效果。
对于无法修复的模具，需要及时更换，并将更换的原因和记录进行归档。
5. 模具的报废和处置当模具达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废和处置。
报废的模具应进行标识，并进行记录，以免误用或者遗失。
处置时应符合环保和安全的要求，避免对环境和人员造成伤害。
6. 模具管理的记录和追踪对于每一个模具，应建立详细的管理记录和档案，包括模具的基本信息、购买或者创造记录、验收记录、使用记录、保养记录、维修记录、更换记录、报废记录等。
通过记录和追踪，可以了解模具的使用情况和历史，为后续的管理和决策提供依据。
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Originator Hu Jingbo Eng Signature of Originator: Check Zheng Qinghua Eng Signature of Check Approval By
Simon Sun
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Hu Jingbo
Zheng
Qinghua
Simon Sun
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目录
1.0 目的 (3)
2.0 范围 (3)
3.0 职责 (3)
4.0 模具开发流程 (3)
5.0 模具开发流程图 (5)
6.0 模具版本管理办法 (7)
7.0 质量记录 (8)
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1.0 目的
针对产品结构件中涉及的模具，建立一套管理规范，监控模具的设计，制造和认证的整个过程。
2.0 范围
此文件适用于本公司产品结构零部件相关模具的开发和管理。
3.0 职责
结构部模具工程师执行此程序并跟踪结果。
4.0 模具开发流程
4.1 模具设计确认
4.1.1 产品结构设计确认
根据产品的结构，功能，质量和成本的要求，对相关模具的工艺实现提供技术支持; 并会同设计工程师和供应商完成技术评估, 确定符合工艺要求的零部件设计方案。
4.1.2 模具设计确认
模具工程师参照<<注塑产品制造检查表>>与供应商确定相关的模具设计和工艺方案，同时对模具质量和产能做出评估确认，必要时，要求供应商提供风险分析报告。
4.1.3 签订<<注塑模具规格书>>
根据 4.1.2填写<<注塑模具规格书>>, 经模具供应商签字确认, 作为模具制作标准和模具认证的文件。
4.2 模具加工过程跟踪
4.2.1 模具开始加工时, 供应商需提供详细的模具制作时间表, 包括试模, 组装，提供样品等的具
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体计划，以及定期更新模具进展情况并及时反馈相关信息。
4.2.2 模具工程师负责记录供应商的信息反馈, 包括设计变更，模具修改记录等，并定期更新<<模具跟踪进度表>>, 向项目组其他成员报告模具的进展情况。
4.2.3 模具工程师负责控制模具标记及版本变更情况。
4.3 试模
首次试模（FOT），二次试模（2OT），三次试模（3OT）分别对应本公司产品项目计划中的第一次试产，第二次试产和第三次试产。
试模时，模具工程师负责检查模具状态/工艺参数是否达到设计要求，同时配合设计工程师检查零部件是否满足设计和品质要求。
此阶段要求供应商提供工程样品，素材样品和透明样品（根据具体需要），以及 FAI 报告和试模报告。
注意：各次试模样品经过结构工程师确认后，才能继续进行项目试产样品的准备。
4.4 模具设计变更和修改
通过对各阶段样品的评估，结构工程师总结并提出相应零部件的设计变更和模具修改需求，模具工程师负责跟踪供应商的评估和承认记录，模具变更和修改的计划，以及各阶段模具版本的变更。
4.5 模具验收
在最终的部品质量认证完成后，开始对模具进行验收。
模具工程师负责根据 <<模具检测验收单>>逐项对模具进行检查，认可后签字并发送给个相关部门。
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Doc No. : 84－20－0342－50
Revision : 01
Date : 30/April/04 Title 模具开发管理规范Page No.: 8 OF 8
7.0 质量记录
1. <<注塑模具规格书>> Mold specification sheet
2.<<模具更改通知>> Tooling modification request
3.<<模具检查验收单>> Mold testing release check list
4.<<模具跟踪进度表>> Tooling status chart
5.<<注塑产品制造检查表>> Injection molded part mfg_ checklist
6.<<结构问题跟踪报告>> Mechanical parts tracking list。