炼油厂生产调度计划模型的研究

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炼油厂调度员年终总结

炼油厂调度员年终总结篇一炼油厂调度员年终总结随着2023年的落幕，我作为炼油厂的调度员，也结束了一年的辛勤工作。

回首过去的一年，我深感责任重大，同时也为能够参与到炼油厂的日常运营中感到自豪。

在此，我将对过去一年的工作进行全面、细致的总结，以期为新的一年工作提供借鉴和指导。

一、工作职责与任务完成情况作为炼油厂的调度员，我的主要职责是确保生产过程的顺利进行，协调各部门之间的工作，以及及时处理突发事件。

在过去的一年中，我始终坚守岗位，认真履行职责。

在生产协调方面，我紧密关注生产现场情况，确保原料供应及时、设备运行正常。

通过与生产、设备、质检等部门的紧密沟通，我们成功完成了年度生产计划，实现了产量和质量的双提升。

同时，我还积极参与生产优化工作，提出了一系列改进建议，有效提高了生产效率。

在应急处理方面，我时刻保持警惕，确保在第一时间发现并处理潜在的安全隐患。

面对突发事件，我能够迅速作出判断，协调相关部门进行紧急处理，确保生产安全。

在过去的一年中，我们成功应对了多起设备故障、原料质量波动等突发事件，保障了生产的稳定进行。

二、个人能力提升与团队建设在过去的一年中，我注重个人能力的提升和团队建设。

通过参加公司组织的培训和学习交流活动，我不断充实自己的专业知识，提高了调度技能。

同时，我还积极参与团队建设活动，与同事们建立了深厚的友谊和默契。

在个人能力方面，我着重提升了沟通协调能力、分析解决问题能力和抗压能力。

通过与各部门的沟通协作，我学会了如何更好地理解和满足他们的需求；在面对复杂问题时，我能够冷静分析、果断决策；在高压环境下，我能够保持良好的心态和工作效率。

在团队建设方面，我注重培养团队精神和合作意识。

通过组织团建活动、分享工作经验等方式，我们增进了彼此的了解和信任。

在工作中，我们相互支持、密切配合，共同应对各种挑战。

这种团队精神不仅提高了我们的工作效率，还为我们创造了一个和谐、积极的工作氛围。

三、经验教训与改进计划虽然过去的一年取得了一定的成绩，但我也深知自己还存在一些不足之处。

matlab炼油厂生产计划安排

matlab炼油厂生产计划安排下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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油品调和及调度学习笔记

油品调合及调度学习笔记1．油品调和及调度设计的研究领域：成品油调合、油品调度、非线性规划问题的求解（汽油、柴油是最主要的两个品种）2. 成品油调合问题的具体研究内容：（1）对整体调合优化配比方案的研究（调和配方的优化）（2）对若干单项质量指标调合关系模型的研究（如辛烷值调和模型）（3）对离线罐调方式的研究（4）对在线管道调合方式的研究研究方法：实验法和数理法数理法：对于采用数理法研究成品油调合而言，质量指标调合关系模型是一个关键。

质量指标调合关系模型解决的问题是根据调合组分油的质量指标和调合配比方案预测出按此调合配比方案调合后的成品油质量指标。

3. 成品油调合方面研究现状（如：调合配方的优化）4. 油品调和调度方法：炼油厂的油品调度问题，属于炼油厂生产调度中作业层次的调度问题。

国内对炼油厂调度方面的研究主要集中在决策计划层次上，在作业层次方面，有对炼油厂的原油调度问题的研究，但对炼油厂的成品油调度问题研究较少。

5. 非线性规划问题求解算法研究现状：分为：无约束非线性规划和有约束非线性规划（1）无约束非线性规划：分为两类，一类是在求解过程中不要计算目标函数的导数，称为直接法。

另一类是，在求解过程中要计算目标函数的导数，称为解析法。

直接法：目前直接法中较为有效的算法是M.J.Powell于1964年提出的Powell方法。

近年来采用的随机搜素，如：遗传算法等，求解无约束非线性规划问题，也属于直接法。

解析法：最古老的解析法师梯度下降法，之后为了避免梯度下降法产生的锯齿现象，提出了共轭梯度法，此外还有另一类收敛性较好的解析算法，牛顿法和变尺度法。

牛顿法要计算目标函数的二阶导数，一般计算量很大，也正因为如此，牛顿法的收敛速度很快，是二阶收敛的。

（2）有约束非线性规划：大致可分为五类可行方向法制约函数法线性规划法：把一些特殊的非线性规划问题直接转化为线性规划求解，或者用一系列线性规划问题的解逐步逼近原非线性规划问题的解。

炼油化工企业生产调度系统优化方法

导搜索方向的改进。
近年来，对于炼油化工生产调度优化系统，在
建模方法、优化算法等方面的研究较多。由于炼油
化工生产调度问题是同时具有连续和离散变量的多约束非线性优化问题，从数学上来看，它属于
的两层优化分解；基于物流路径和性质的两层优化分解。对炼油化工企业生产调度系统优化的理论和应用研究前景进行了展望。
关键词炼油化工生产调度
调度优化方法
优化算法分解方法
炼油化工企业生产调度负责安排原油储运、原油加工配比、成品油调合、成品油储运、油品互供等工作。生产调度根据不同的原料供应、实际生产工艺和产品需求情况，给出原油最佳配比和工艺路
Ｎ — ｏｌｔ问题（能在多项式时间内求解的问ＰＣｍｐｅｅ不
炼油厂生产系统庞大复杂，其调度模型规模较大，各局部之间存在大量的互供料和相互协调约束，
￥刘
涛，男，１７年生，助理工程师。２ｏ年毕业于中国石油大学（９９０ｏ华东）油化工工艺专业，现在中生石
１调度模型的关键影响因素
１１目标函数．
油品的需求和其他环节的约束与信息等要素。
由于炼油化工生产调度考虑因素繁多，各因素相互影响复杂，利用先进的数学建模和优化技术对炼油厂调度系统的目标函数通常是生产效率和效益的最大化，既要承接以生产效益为目标函数的计划模型的计划目标，追求效益的最大化，又要保

炼油厂生产调度计划模型的研究

炼油厂生产调度计划模型的研究摘要：燃料型炼油生产利用各种加工装置，经过物理和化学变化，将原油转化为不同的燃料产品用于交通运输和加热，同时它还为化工企业提供原料。

生产计划与调度是炼油厂优化操作、提高经济效益、节能降耗的有效方法。

生产调度是流程工业的关键环节，是连接生产经营管理和生产过程控制的纽带。

本文分析了炼油厂生产调度计划模型。

关键词：炼油厂；生产调度；计划模型乌石化炼油厂北疆原油由于沉降时间不足等因素原油带水，造成600万吨/年常减压脱后原油盐含量超标，脱盐效果的不理想会使原油预热器结垢、加热炉炉管结焦、造成设备腐蚀，同时会给二次加工装置带来困难。

实践证明，加强原油脱水管理、合理调度、加强分析、电脱盐操作调整等手段可以有效防止原油带水。

一、炼油厂生产调度计划模型1.混合智能优化模型结构。

过程模型是一个比较复杂的过程，包含了工业对象内在的复杂机理，以及客观环境与认为因素的影响，于是，本文混合智能优化模型。

在工程实践中，由于问题复杂程度上的差异，人们对其求解过程的内部机理也依然存在着一些比较模糊的地方，导致其不能通过传统优化理论的数学模型来进行描述，但是，我们可以将其分解成一些可以解决的原子问题，即M=（M1，M2，...，Mn），其中，原子问题的模型为，在这一系列原子问题模型中，有的属于固定的、准确的数学模型，有的属于基于某种规则的完备的专家系统，通过一定的方式方法对这一系列的子问题求解。

2.问题处理与人机交互系统。

问题处理与人机交互系统主要包含了三方面的内容，即控制各库的组合运行、人机交互及数值计算与数据处理。

首先，在控制各库的组合运行方面，问题提出之后，控制问题求解过程，协调基于规则与实例的推理，优化程序的调用和对数据库的调用。

其次，在人机交互方面，用户在进行实际推理与优化时，需要利用交互信息对推理与优化过程进行协调或者改变，混合智能优化模型支持多种形式的运行情况与运行结果的输出。

最后，在数值计算与数据处理方面，混合智能优化模型其内部的不同模块之间，推理与优化之间，以及模型与外界之间等，都是由大量数据交换支撑，因此也就存在着数据交换问题。

石油化工过程控制中的模型预测控制技巧

石油化工过程控制中的模型预测控制技巧石油化工过程是一个复杂而庞大的系统，控制该系统的稳定性和效率对于提高生产能力和减少资源浪费至关重要。

在石油化工过程控制中，模型预测控制（Model Predictive Control，简称MPC）技术被广泛应用。

本文将介绍石油化工过程控制中的模型预测控制技巧，帮助读者更好地理解和应用该技术。

一、模型预测控制概述模型预测控制是一种基于数学建模和最优控制理论的先进控制技术。

它通过建立过程模型，预测未来的系统行为，并根据预测结果进行控制策略优化。

其基本原理是在每个采样周期内，利用当前的测量数据和预测模型计算出未来一段时间的操作策略，然后根据优化准则对这些策略进行评估和调整，最终实现系统的稳定性和性能最优化。

二、模型预测控制的核心技术1. 系统建模与参数估计模型预测控制的第一步是建立准确的数学模型。

在石油化工过程中，系统的动态特性可能受到多种因素的影响，因此需要考虑多个输入和输出变量之间的复杂关系。

为了准确预测系统行为，需要选择适当的数学模型，并利用实际运行数据对模型的参数进行估计，以提高模型的准确度和可靠性。

2. 预测模型的构建与验证在模型预测控制中，预测模型是关键。

通常，预测模型可以通过系统辨识方法构建，如ARX模型、ARMAX模型等。

预测模型的准确度直接影响到控制性能，因此需要进行模型的验证和优化。

一种常用的技术是使用历史运行数据对模型进行仿真，对比模型预测结果与实际数据的差异并进行修正，以提高预测模型的准确性。

3. 优化算法与控制器设计模型预测控制的核心在于优化算法的选择和控制器设计。

常用的优化算法包括线性二次规划、非线性规划等，这些算法能根据系统的动态特性和控制目标寻找到最优的控制策略。

控制器的设计考虑到系统的稳定性和性能指标，在优化算法的基础上结合约束条件和控制目标进行设计，以实现系统的稳定控制和性能最优化。

三、模型预测控制的应用案例模型预测控制在石油化工过程中有广泛的应用。

炼油厂原油处理过程短期生产计划及其复杂性

第ｌ４卷第１期
２１年２月０１
工业工程
ＩｄｓｒａｇｎｅｎｏｒａｎｕｔｉｌＥｎｉｅｒｇＪｕｎｌｉ
Ｖｏ．４１１Ｎｏ．１Ｆｅｒａｙ２ｂｕｒ０１１
炼油厂原油处理过程短期生产计划及其复杂性
计算的复杂度，入了连续时间建模的方法引具有非线性特点，适用油调配的事件是已知的，且模型而由于系统约束规模很大，述方法无法应用到上生产实际中去。到目前为止，管一直在研究实现尽短期生产计划的方法，是至今还没有有效的方法但
白丽平，伍乃骐
（东工业大学机电学院，东广州５０９）广广１００
摘要：提出了原油处理过程短期生产计划是否存在可解性的问题。从控制理论的角度出发，立了原油运作过程的建短期生产计划模型，研究了输油管道调度问题的复杂性，最后得出炼油短期生产计划调度原问题为Ｎ —ａｄ问题，Ｐｈｒ即该问题很难运用数学规划方法求解的结论。因此需要寻找更为有效的方法求解该类问题。关键词：油；炼炼油生产计划调度；复杂性
中图分类号：Ｐ０．Ｔ３１５文献标志码：Ａ文章编号：０－３５２１）１０６－５１７７７（０１０ —０７００
ＳｏｔＴｅｍｃｅｕｉｇｏｕｅＯｉＯｐｒｔｏｓａｄＩｓＣｏｐｅｉｈｒ－ｒＳｈｄｌｆＣｒｄｌｎｅａｉｎｎｔｍｌｘｔｙ

天津石化炼油生产调度(ORION)系统应用

三、系统设计原则
系统总体设计原则根据目前天津石化炼油部的实际情况以及未来改扩建的设计要求进行系统模型建立，建模元素及方法符合ＡｓｐｅｎＯｒｉｏｎ软件体系规范。数据库标准符合国际标准化组织（Ｉｓ０）的“ ＳＱＬ３ ” （１９９３）￣准。接口标准采用数据通用接口标准（ＯＤＢＣ），编程采用ＭＳＥｘｃｅｌＶＢＡ或ＭＳＷｏｒｄＶＢＡ技术标准。具体模型设计原则如下：１）蒸馏模型计算采用悬摆切割计算方法，二次装置模型计算采用Ｄｅｌｔａ — Ｂａｓｅ计算方法、组分计算方法或收率计算方法。２）系统原油罐采用虚拟总罐与物理罐相结合的原则，根据具体实际需要选择操作方式，系统过程罐采用合成总罐方式；排产界面简单易用，使调度人员能尽快熟悉使用；报表为ＭＳＥｘｃｅｌ格式，方便修改。
天津石化炼油生产调度（ＯＲＩＯＮ）系统应用
张绍华
中石化股份天津分公司天津
３００２７１
【摘要】石化企业积极运用计算机技术优化生产，本文讲述了天津石化炼油生产调度（ＯＲＩＯＮ）系统应用。【关键词】石化生产系统
调度动态决策提供较为准确的辅助信息。
计划排产在Ｅｘｃｅｌ环境下进行，基本原则为利用窗体进行人～机数据交互，方便快捷的实现基本辅助排产功能，再根据具体模拟计算情况进行细微调整，调整在Ｏｒｉｏｎ软件事件操作屏中进行。中间原料和成品油品根据油缶鏊Ｊ顺序进行自动进罐、付装置安排。３）系统平衡

炼油厂原油处理过程短期生产计划及其复杂性

炼油厂原油处理过程短期生产计划及其复杂性白丽平;伍乃骐【摘要】提出了原油处理过程短期生产计划是否存在可解性的问题.从控制理论的角度出发,建立了原油运作过程的短期生产计划模型,研究了输油管道调度问题的复杂性,最后得出炼油短期生产计划调度原问题为NP-hard问题,即该问题很难运用数学规划方法求解的结论.因此需要寻找更为有效的方法求解该类问题.%This paper focuses on the tractability of short-term scheduling for crude oil operations. With the help of control theory, a model of short-term scheduling is developed. Then the complexity of pipeline scheduling is discussed. It concludes that the short-term scheduling problem of crude oil operations is NPhard ,which implies that it is intractable and further research is required.【期刊名称】《工业工程》【年(卷),期】2011(014)001【总页数】5页(P67-71)【关键词】炼油;炼油生产计划调度;复杂性【作者】白丽平;伍乃骐【作者单位】广东工业大学,机电学院,广东,广州,510090;广东工业大学,机电学院,广东,广州,510090【正文语种】中文【中图分类】TP301.5炼油生产过程体现了流程工业的典型特征，以处理过程连续性或间歇物料流、能量流为主。

炼油生产过程基本上分为3个阶段:第1阶段为原油卸载、混合、转运和分配给蒸馏塔分馏阶段;第2阶段为炼油生产阶段，包括设备单元的调度，原油的蒸馏、催化和裂化等加工反应过程;第3阶段为成品油的销售分配过程。

炼油生产调度优化系统在九江分公司的应用

的是把氢气、瓦斯系统，通过ＰＩ模型，让Ｏｒｎ拟计ＰＭＳｉ￣ｏ
通过加强管网的科学管理、能够有效地降低能耗及加工损和系统中进行了技术创新和客户化开发，初步实现了与原ＰＭＳＩ、ＭＥ系统的进一步集成和协同运作打下了基础。Ｓ
参考文献：
算产耗数据。这些系统的预测计算，能大大增强生产方案
的科学性和合理性，减少公用系统的波动，为平稳生产创造条件，也是减低能耗和加工损失的一个有效手段。
［１］郑文刚，舒继和。爱东．ｓｅｒｏ调度系统在镇王ＡｐｎＯｉｎ
海炼化公司的实施应用．字化工，０５６：７４数２０（） — 第１７７期
实践与应用
调度作业计划。周计划的重点是确定常减压和后续加工装置的处理量，预测原油、渣油、蜡油的库存和结构，预测产品产量和计划完成情况，尤其要根据原油分品种库存和原油到厂时间合理调配常减压装置的原油资源，确保两套
图２常减压装置模拟图
时间，在快速制定生产方案、快速应对变化的市场及原油种类频繁变化的生产格局方面展现其优势，可提前预测生产中的制约因素，大大提高了生产精细化管理水平。九江Ｏｒｎｉ借鉴了前期试点和推广项目经验，在模型ｏ
图３氢气平衡模拟图
在Ｏｒｏ中调合模块（ＢＯ）的优化原理是针对一种ｉｎＳ
九江Ｏｒｎｉ原油接收、常减压加工可以使用原油混炼优牌号的油品在每次调合中效益最好的调合配方。实际上，ｏ

炼油值班调度长个人工作总结

炼油值班调度长个人工作总结自从担任炼油值班调度长以来，我始终秉持着敬业、专业的精神，全力保障炼油厂的安全生产和稳定运行。

在这个岗位上，我深刻认识到调度长不仅是生产的组织者，更是全厂安全生产的第一责任人。

在此，我对过去一段时间的工作进行简要总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。

一、严格调度，确保生产稳定作为炼油值班调度长，我始终将生产稳定放在首位。

在调度工作中，我严格按照生产计划和工艺要求，合理安排各装置的生产任务，确保生产流程畅通无阻。

同时，我加强与其他部门的沟通与协作，及时掌握生产动态，合理调整生产负荷，确保生产稳定。

二、优化操作，提高生产效率在调度工作中，我注重操作优化，积极推广先进技术和管理方法。

针对生产中的瓶颈问题，我组织技术人员进行研究，制定切实可行的优化方案，并跟踪实施效果。

通过不断优化操作，提高了生产效率，降低了生产成本。

三、强化安全管理，保障安全生产作为炼油值班调度长，我深知安全生产的重要性。

在值班期间，我严格执行安全生产规章制度，强化安全风险防控，加强对重点部位、关键环节的监控。

对于发现的隐患，我及时组织整改，确保安全生产。

同时，我还负责组织应急预案的演练，提高员工的应急处理能力。

四、提升自身素质，做好带头作用作为值班调度长，我深知自身素质的重要性。

在工作中，我不断学习新知识、新技能，提高自己的业务水平。

同时，我注重团队建设，关心员工成长，积极为员工提供帮助和支持。

在日常工作中，我以身作则，做好带头作用，为全厂员工树立了良好的榜样。

五、加强内外部沟通，提高服务质量在值班期间，我注重加强与上级部门、车间、科室等之间的沟通与协作，及时了解各方需求，确保调度工作的高效开展。

同时，我还负责对外协调，与其他企业、政府部门等保持良好关系，为炼油厂的稳定运行提供有力支持。

总之，在担任炼油值班调度长的这段时间里，我始终秉持着敬业、专业的精神，全力以赴保障炼油厂的安全生产和稳定运行。

在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己的业务能力和管理水平，为我国炼油事业的发展贡献自己的力量。

炼油调度辅助决策系统开发与应用

ＤｅｅｏｍｅｔｎｐｉａｉｎｏｃｄｌｓｓａｃｃｓｏｙｔｍｖｌｐｎｄＡｐｌｔｏｆＳｈｅｕｅＡｓｉｔｎｅＤｅｉｉｎＳｓｅａｃ
Ｌｉｎｎｕ，ａｇＺｏｇｕ，ａｎｂｎａｇＢｉｈａＷｎｈｎｈａＴｉＨｏｇｉｎ
作的预见性，从而获得较好的经济效益。
１ｓｅｒｎ系统筒介ｐｎＯｉＡｏ
Ａｓｅｉｎ是当今的炼油调度软件中较好的一个调度软ｐｎＯｒｏ件。近几年来在国外很多炼油厂得到了很好地应用，并取得了
要炼油产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、
ｓｓｅｄｖｌｐｎｎｐｌｄｄｔｉａｇｈｕＰｔｃｅｃｌｏａｙｙｔｍｅｅｏｍｅｔｄａｐｉｅａｌｉＧｕａｅｓｎｎｚｏｅｒｈｍｉａｍｐｏｃｎ．
Ｋｅｗｏｄ：ｐｎＯｒｏ；ｃｅｕｐｉｚｔｎ；ｐｌａｉｎｙｒｓＡｓｅｉｎｓｈｄｌｔｏｍｉａｉａｐｉｔｏｃｏ
（ａｇｈｕＰｔｃｅｃｌｏａｙＧｕｎｚｏ７６ＣｉａＧｕｎｚｏｅｒｈｍｉａＣｍｐｎ，ａｇｈｕ５２，ｈｎ）ｏ１０
ＡｂｔａｔＣｈｎｓｅｎｒｌｎｔｌｎｔｅｓａｔｇｓｇｎｓｈｄｌｐｉｚｔｎＴｈｐｎＯｒｏｙｔｍｏｄｓｆｒｒｓｒｃ：ｉｅｅｒｆｅｙｐａｔｓｓｌｉｔｒｎｔｅｏｃｅｕｔｉｉｉｈｉａｏｍｉａｉ．ｅＡｓｅｉｎｓｓｅｉａｇｏｏｔｅｆｏｓｗａｏｓｈｄｌｐｉｚｔｎＩｂｍｎｄｔｅｇｏｐｌｄｒｓｌｉａｇｈｕＰｔｃｅｃｌｏｃｅｕｔｏｍｉａｉ．ｔｔｅｏｄａｐｉｕｔｎＧｕｎｚｏｅｒｈｍｉａｍｐｎ．ｉａｅｔｄｃｓｔｅＡｓｅｉｎｏｏｈｅｅｏｃａｙＴｓｐｐｒｎｒｕｅｈｐｎＯｒｈｉｏｏ

基于区域资源优化配置的多炼厂生产计划优化模型

曾敏刚，华贲，清华，新安尹解
（南理工大学，州５０４）华广１６０
摘要
在区域原 ห้องสมุดไป่ตู้ 资源确定的前提下，立了以经济效益为目标函数的生产计划优化系统模建
型，用线性规划方法优化求解，定优化方案。为决策层对各种生产方案进行综合比较、定方使确确案提供有效的计算机辅助分析手段。从实际生产方案中选择可能采用的备选方案与优化方案的经
ｆ
品销售等市场需求的变化。生产计划排产系统的科学化是炼油企业实现在一定程度的生产柔性的关键，年来一直受到学术界和工业界的广泛重近
视，进行了大量的研究工作，得了一定的成并取
Ｐ）ＯＳ在炼油厂得到大量应用，得了较好的经济取
ＭＣ一∑ＰＱｍ４∑Ｐ，Ｑｕ２ｍ・Ｃ－ｕ・Ｃ（）
ｉ
式中：、分别为原料ｉ能源Ｊ的入厂价格；ＰＰ、ＱＣ、ｕ分别为原料ｉ能源Ｊ的消耗量。ｍ：ＱＣ、（）采购费用Ｂ即用于物料和能量采购时２Ｃ，的相关费用：
济效益计算结果表明，优化方案的经济效益最大，明该生产计划优化系统软件是合理并有效该说

浅析炼油生产调度辅助决策系统Aspen ORION在石化企业的应用和发展

（）１信息集成性．ＯＲＯＮ系统采用客户机一Ｌ服务器（／）ＣＳ结构，可与其他应用系统如ＰＭＳＩ和ＭＥ等进行集成，获得原Ｉ、ＬＭＳＳ油评价、油品质量和罐存等基础数据，更加科学有效的制定生产调度计划。
图：ＯＲＯ系统与其他信息系统集成构架ＮＬ（）２生产调度优化性：ＯＲＯＮＩ系统为炼油厂各项生产活动安排提供全方位的优化时间表，包括原油接收和物料流向，工艺操作，油品调和、产品出厂运输。生产活动优化时间表可安排５６天甚至更多天的工作内容。该系统将炼油厂的计划进度与 —０操作及油料转移相联系，有效产操作和库存管理。还通过提高装置加工能力的利用率，降低库存，减少不能按期供货等风险，提高关键决策能力，从而能够实现计算机集成优化炼化过程。（）术先进性：Ｏｉｎ度系统在调度领域采用了３通用３技ｒ调ｏ种性很强的先进技术：第一、简捷流程模拟方法容易理解和掌握。通过流程模拟器，可以方便地创建模型，并随时根据需要进行修改。通过建立合理的炼厂模型，可以对炼厂生产运行情况进行准确的预
测。
人工调度工作模式。不难看出人工调度工作模式在目前的石化企业中占主要的地位，之所以会出现这种情况，有以下几种原

炼油行业流程模拟与优化技术浅析

1761 炼油过程的模拟传统的炼油模拟主要采用机理模型。

机理模型通过分析流程的物理化学本质和机理，利用化学工程学的基本理论，如质量守恒定律、能量守恒定律、相平衡及化学反应动力学等基本规律来建立一组描述流程特性的数学方程式及其边界条件。

由于机理模型能明确描述过程机理，因此得到普遍应用。

上世纪60到70年代，随着计算机和计算方法的发展，为满足从业者迫切了解流程性能的需求，在机理模型的基础上开发了炼油过程模拟系统。

炼油模拟软件对从业者了解生产过程和指导生产具有重要作用，因此至今仍应用广泛。

机理模型过程模拟采用的方法主要包括三类，序贯模块法、联立方程法和联立模块法。

其中，序贯模块法是逐个单元模块依次序贯计算求解系统模型的一种方法，它要求提供每一个模块的进料和必要操作参数，从而计算输出，输出又作为下一个模块的输入，依次求解，因此称为序贯模块法。

由于建模直观、易于理解，目前多数应用广泛的炼化全流程模拟软件都基于该方法开发。

1.1 机理模型模拟软件AI.W.Kellogg公司于1958年研发了世界上最早的流程模拟软件。

经过几十年的发展，流程模拟技术更加先进，流程模拟软件逐渐成熟、专业性日趋增强。

表1 主流炼油流程模拟软件起源公司/组织软件名称Kellogg Flexible Flowsheet Aspentech Aspen Plus SimSci Pro/II Hyprotech Hysys Chemstations ChemCAD HoneywellUNISIM Virtual Materials GroupVMG-SIM ProSim ProSimPlus KBCPetro-SIM目前世界上主流的通用流程模拟软件有Aspen Plus、Pro/II、Hysys、ChemCAD、UNISIM、VMG-SIM、ProSimPlus和Petro-SIM。

前五种是美国公司的产品，VMG-SIM（加拿大）、ProSimPlus（法国），Petro-SIM（英国KBC公司）。

动态调度优化系统在炼油过程应用论文

动态调度优化系统在炼油过程中的应用分析摘要：研究与分析动态调度优化系统在炼油过程中的应用的原因以及功能。

在事件逻辑当中的实时动态优化调度这一建模方法基础之上对模型进行搭建，将炼油过程当中的动态调度模型建立起来，同时研究出比较实用的一种炼油动态调度优化系统。

这种建立在事件逻辑基础之上的建模方法增加了炼油过程中动态调度模型在生成时的灵活性以及快速性，对动态调度优化系统的实用性进行了提高，在相当程度之上使石油炼制行业当中的动态调度模型建立这一难题得到了解决，同时在对调度实时性进行保证的同时得到了理想的动态调度优化性。

结论：在炼油厂当中动态调度优化系统模拟应用取得了成功，在一定程度上证明了在事件逻辑基础之上建立模型的方法是行之有效的，在炼油过程中建立起来的动态调度模型也是良好的。

关键词：动态调度调度优化系统炼油过程事件逻辑建模方法0 引言炼油过程属于典型的一类连续的生产过程，虽然整个炼油过程保持基本平稳，然而装置故障、物料的质量不合格、能源短缺等诸多不确定性事件均能够发生，动态调度优化系统就是为了在事件发生之后及时进行调整及对生产装置的运行状态及参数、库存量以及物料和能源的产消量等生产控制指令进行重新安排，尽量减少无谓的损失及浪费，最大程度上使生产运行得到优化。

表现出动态调度的重要性及难度。

1 炼油过程控制的现状在事件逻辑当中的实时动态优化调度这一建模方法基础之上对模型进行搭建，将炼油过程当中的动态调度模型建立起来，同时研究出比较实用的一种炼油动态调度优化系统，在具体的炼油装置生产中，其目标就是将原料加工，并最终转化为符合规定质量的产品，且在生产中保证操作的成本最小化，因此对于生产的优化调度就显得极为重要，只有优化调度才能指导装置生产，并有将其操作更加优化，对于炼油过程的调度使用，是一定要先满足生产的约束前提下，并满足产品的需求，并合理将装置组织，减少具体加工中的各个方案切换的次数，将装置生产加工中工艺参数的波动降低至最小，对参数的这种调整，来获得更优化的生产调度方法，从而满足实际需求，并与实际操作相契合，合理地安排生产中的负荷，保证对能源动力供应，维持装置生产的稳定性，从而达到优化生产降低成本的最终目的。

生产计划调度工作总结汇报

生产计划调度工作总结汇报一、工作概况。

自从我担任生产计划调度工作以来，我始终以提高生产效率、保障产品质量为目标，认真负责地完成了一系列工作。

在过去的一段时间里，我主要负责制定生产计划、调度生产资源、协调生产进度等工作，通过不懈努力，取得了一定的成绩。

二、工作内容。

1. 制定生产计划。

我根据市场需求、原材料供应情况、生产能力等因素，制定了合理的生产计划。

在制定计划的过程中，我充分考虑了生产设备的利用率、人力资源的配置等因素，确保了生产计划的科学性和可行性。

2. 调度生产资源。

在生产过程中，我根据实际情况对生产资源进行了合理的调度安排，确保了生产设备的正常运转，最大限度地提高了生产效率。

同时，我还及时调整了人员的工作安排，确保了生产任务的顺利完成。

3. 协调生产进度。

在生产过程中，我积极与生产、物流、质检等部门进行沟通协调，及时解决了生产中出现的各种问题，保证了生产进度的顺利推进。

在面临紧急情况时，我能够迅速做出决策，保证生产任务的完成。

三、工作成绩。

通过我不懈的努力，我们的生产效率得到了明显的提高，生产成本得到了有效控制，产品质量得到了有效保障。

在我担任生产计划调度工作期间，生产任务基本按时完成，生产计划完成率达到了90%以上，受到了领导和同事的一致好评。

四、存在的问题。

在工作中，我也意识到了一些不足之处，主要表现在对生产过程的把控能力还有待提高，对生产资源的合理利用还有待深入研究。

在今后的工作中，我将努力克服这些问题，不断提高自己的工作能力。

五、未来计划。

在未来的工作中，我将继续努力，不断完善生产计划调度工作，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。

同时，我还将加强与其他部门的沟通协调，促进企业各项工作的顺利开展。

六、总结。

通过这段时间的工作，我对生产计划调度工作有了更深刻的理解，也积累了一定的经验。

我相信，在领导的指导下，同事的支持下，我一定能够更好地完成生产计划调度工作，为企业的发展贡献自己的力量。

炼油厂调度的述职报告

炼油厂调度的述职报告尊敬的领导：我是××炼油厂的调度员××，在这里向您汇报一下我近期的工作状况和相关数据。

起首，我想着重介绍一下炼油厂的生产状况。

据统计，我们炼油厂在过去一个月内，共计生产原油××万吨，成品油××万吨。

在这个过程中，我们始终保持了生产线的稳定运行，保证了成品油的质量和数量。

同时，我们也乐观实行了优化生产工艺和节约能源的措施，有效降低了生产成本，提升了企业的经济效益。

其次，我想谈一下我在调度工作中的创新和改进。

为了提高生产效率，我主动探究了新的调度方法和技术，接受了先进的计算机救助调度系统，使得调度过程更加智能化和精确化。

我还与其他部门乐观协作，加强了供应链的管理和优化，缩减了运输和库存的成本，提高了炼油厂的整体运营效率。

另外，我也重视了安全生产的工作。

我乐观参与了炼油厂的安全培训，加强了对安全风险的识别和控制。

我与操作人员密切协作，准时处理各类突发状况，确保生产过程的安全和稳定。

同时，我也检查了炼油设备的运行状况，准时处理了设备故障和维护工作，降低了安全事故的发生率。

此外，我还乐观参与了炼油厂的环保工作。

我主动进修了新的环保政策和法规，确保炼油厂的生产过程符合国家环保标准。

我与环保部门保持密切合作，监测和控制了废水和废气的排放，缩减了对环境的污染。

我也提出了一些环保改进的建议，如优化废物处理流程和提升废物资源化利用率，为炼油厂的可持续进步做出了贡献。

总结起来，我在炼油厂的调度工作中，始终秉持着高度负责的态度，保证了生产线的稳定运行，提高了生产效率和经济效益，致力于安全生产和环境保卫。

我将继续努力进修和探究，为炼油厂的进步做出更大的贡献。

最后，请您批阅并指导我的工作，期待您的批示和指导。

感谢！此致礼敬的领导。