喷漆流挂和麻点分析
喷涂不良分析范文
喷涂不良分析范文喷涂是一种常见的表面处理和涂装工艺，广泛应用于汽车、家用电器等行业。
但是，在实际操作中，很容易出现喷涂不良的情况。
喷涂不良主要表现在以下几个方面：1.气泡气泡是指喷涂过程中涂料表面出现小气泡。
气泡的形成原因主要有两个方面：一是在涂装前被涂物表面吸附或吸溶的气体，当涂料被喷雾时，气体受到冲击，从涂料表面释放出来形成气泡；二是喷涂过程中空气对涂料冲击产生气泡。
解决气泡问题的方法包括增加颗粒物过滤器，提高喷涂环境的洁净度，改善涂料配方等。
2.流挂流挂是指喷涂过程中由于涂层流动性过大或流动性差，导致涂料流动不理想，形成挂垂下来的痕迹。
流挂的形成原因主要有涂层黏度过低、溶剂挥发过快、喷涂速度过快等。
解决流挂问题的方法包括增加涂料黏度，调整喷涂速度和压力，控制喷涂环境的温度和湿度。
3.滞流痕滞流痕是指喷涂过程中喷涂枪施力不均匀或速度不一致，造成涂料在涂装表面形成的痕迹。
滞流痕的原因主要有喷枪操作不当、喷涂距离过远、喷涂速度不均匀等。
解决滞流痕问题的方法包括加强操作培训，控制喷涂距离和速度，调整喷枪气压和喷嘴大小。
4.涂料不均匀涂料不均匀是指涂层表面出现斑驳、颜色差异或光泽度不一致等现象。
涂料不均匀的原因主要有喷涂厚度不均匀、涂料粘度不一致、颜料分散不均匀等。
解决涂料不均匀问题的方法包括控制涂料供应系统的压力和流量，调整喷涂参数和涂料配方，加强涂装质量检查等。
以上是对喷涂不良的分析。
喷涂不良的原因有很多，需要综合考虑涂料、喷涂设备、喷涂操作等多个因素，并采取相应的解决方法来达到良好的涂装效果。
只有掌握了喷涂不良产生的原因和解决方法，才能提高喷涂质量，减少不良产品的产生。
喷漆流挂和麻点分析
常见缺陷和分析喷漆流挂、麻点分析现象描述在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。
现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。
形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。
流挂现象一般发生在垂直面。
产生原因1. 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。
2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。
3. 油漆施工的粘度偏低。
环境温度低，油漆干燥时间慢。
5. 采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。
6. 喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。
（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。
（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。
用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。
（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。
（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。
预防措施1. 采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。
油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。
3. 在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10℃以上至室温的范围。
4. 湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。
5. 喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。
修补方法1. 发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全硬化之后，用P1200或P1500砂纸打磨，然后抛光。
情况严重时重新喷涂。
漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂。
3、对策。
（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
（2）施工环境温度和湿度适宜。
（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。
油刷蘸油应少蘸勤蘸。
施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。
刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。
在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。
（5）应选择涂料的配套稀释剂。
（6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
喷漆流挂、麻点分析
亦可以用 替换法逐 一排出。 这些设备 、器具自 身的问题 和调试不 准确，常 常也反映 出“形象 麻点”， 尤以“尘 点现象” 出现较 多，容易 混淆，须 仔细观察 区别。不 要太相信 经验和部 分设备上 的读数是 多少就断 定设备没 问题；不 要认为现 在所用的 原料同以 前的同品 5． 环 境的问题
喷漆产品 常见缺陷 和分析 喷漆流挂 、麻点分 析 现象描述 在喷涂油 漆的过程 中漆膜形 成由上向 下流或下 边缘增厚 的现象。 现象：在 被涂面上 或线角的 凹槽处， 涂料产生 流淌。形 成漆膜厚 薄不均， 严重者如 漆幕下 垂，轻者 如串珠泪 痕。 流挂现象 一般发生 在垂直面 。 产生原因 1. 施工 不当，喷 枪距离与 被涂物面 太近。 2. 走枪 速度太 慢，一次 喷涂过厚 等。 3. 油漆 施工的粘 度偏低。
压缩空气 净化配置 惯例 对于喷 漆，喷涂 行业来 说，一般 选用“空 气采点2 ”的配置 。此时， 如果设备 器件合 格,运行 良好，工 况标准， 其空气中 的含油量 应≤ 0.01PPM; 颗粒杂质 应≤ 0.01mirc on;压力 露点应在 2~10℃之 间。
由于含油 量和杂质 含量<大 小>在客 户现场检 测难度 大，且大 多数“压 缩空气净 化设备后 处理”生 产企业暂 不具备检 测能力， 所以只能 对所配置 的油雾过 滤器进行 评估。现 场使用的 过滤器与 曾经“送 检”的过 滤器，在 生产工艺 和原材料 的选择上 是否存在 缺陷，结
（3）选 用的漆刷 太大、毛 太长、太 软或刷油 时蘸油太 多，刷漆 太多，使 漆面厚薄 不一，较 厚处就要 流淌。 （4）刷 涂面凸凹 不平或物 体的棱角 、转角、 线角的凹 槽处，容 易造成刷 涂不均、 厚薄不 一，较厚 处就要流 淌。 （5）被 刷涂表面 不洁，有 油、水等 污物，刷 涂后不能 很好地附 着而流淌 。
油漆膜层施工过程中常见的缺陷分析
油漆膜层施工过程中常见的缺陷分析油漆涂膜缺陷一般与被涂物的状态，选用的涂料,涂装的方法及操作，涂装工艺与设备,涂装环境等因素有关。
现将常见漆膜缺陷原因分析详述如下。
1.流挂指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚或流痕现象,称为流挂.根据流痕的形状，流挂可分为下沉，流挂,流淌。
下沉：涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流，产生厚度不均匀的半圆状，冰瘤状，波状等现象。
流挂：在采用浸,淋，喷，刷等涂装方法的场合，涂料在被涂物的垂直面和边缘附近积留后，照原样固化并牢固附着的现象。
流淌：被涂物垂直表面涂膜大面积的流挂现象.原因：（1）所用溶剂挥发过慢或与涂料不配套。
（2）一次涂得过厚,喷涂操作不当，喷枪用力过大。
（3）涂料黏度偏低。
（4）环境温度过低或周围空气中溶剂蒸汽含量过高。
（5）涂料中含有密度大的颜料(如硫酸钡）.（6）在光滑的涂膜上涂布新涂料时，也容易发生垂流.2．颗粒涂膜中的凸起物呈现颗粒状分布在整个或局部表面上的现象称为颗粒。
有混入涂料中的异物或涂料变质而引起的称为涂料颗粒。
金属闪光涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒;在涂装时或刚涂装完的湿膜上附着的灰尘或异物称为尘埃.原因：（1）涂装环境的空气清洁度差。
调漆室，喷涂室，晾干室和烘干室内有灰尘.（2）被涂物表面不清洁。
(3) 施工操作人员的工作服，手套及涂装前擦净用材料有纤维脱落。
(4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤.（5）涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等.(6 ) 喷枪喷嘴前端积结的漆滴干燥后形成漆渣，喷涂时被吹到工件表面。
3. 露底和盖底不良由于漏涂而使被涂面未涂上涂料的现象称为露底（俗称缺漆)，因涂得薄或涂料遮盖力差未盖住底面(底色)的现象称为盖底不良。
原因：（1）所用涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀.（2）涂料的施工黏度（或施工固体含量）偏低，涂得过薄。
（3）喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象.（4）底漆与面漆的色差过大,如在深色漆面上涂亮度高的浅色涂料。
涂装故障模式
六、漆雾 因防护不当或操作失误等 造成非喷涂表面沾染杂色漆雾。 原因分析： 遮蔽不到位； 操作时防护不当。 影响：1、严重的外观缺陷， 整体颜色不一致； 2、配合表面如活塞杆等会因 漆雾造成非预期磨损等、
涂装作业主要缺陷模式及分析
涂装作业的主要缺陷模式为：流挂、针孔和气孔、起泡、分层/脱 落、桔皮及漆雾现象，均严重影响整车喷涂的外观及防护效果。
一、流挂 流挂就是上漆表面产生“窗帘”现象。 产生影响： 如果湿膜厚度过高，多余的流挂可能在水平表 面或拐角处多余的流挂可能在水平表面或拐角处 形成油漆淤积。固化之后，漆层可能会在该区域 产生直达基材的裂纹，使钢材失去保护。 原因分析： 施工漆膜超过规定的干膜厚度（DFT）； 油漆中添加了过量的稀释剂； 喷枪过于靠近施涂表面。 问题处理： 如果在喷涂阶段中发现产生流挂，可在漆膜仍 处于湿态时用刷子刷去。干燥后的修复方法包括 打磨（砂纸打磨）和重新涂布。 二、针孔和气孔 油漆表面形成的小孔、小洞。 产生影响： 针状外表影响外观，且空气等通过小孔 腐蚀附近的底材，造成防护失效。 原因分析： 底材有气孔或质量差； 气压过高、漆膜过厚、风力过强、过量喷涂等造成内部夹带空气； 涂料中挥发分含量超过标准，或其中颜料含水量偏高。 问题处理： 检查选取好的底材； 调整工艺参数到最佳程度； 材料把关或者进行除湿处理。 三、起泡 起泡为涂装主要缺陷之一，其形态有时 为干燥泡状，而有时则充满液态物质。起泡有 大有小，多成半球状。尺寸通常取决于涂层与 底材或者相邻涂层的附着程度，以及内部气体 或者液泡的压力。 原因分析： 底材或者涂层受到水溶性盐分的污染，潮气透 过涂层将可溶性盐分溶解形成溶液引起的“渗 透现象”； 表面污染会削弱涂层附着力。潮气将会被再污 染、且附着力弱的涂层区域聚集； 涂层不充分或极差的溶剂挥发。 五、桔皮 表现为涂层表面出现细 小的卵石状或涟漪状纹理，类 似于桔子皮。 原因分析： 由于孔乙压力不足造成不恰 当的雾化； 喷嘴距离底材表面过近； 溶剂挥发过快。 桔皮通常为装饰性缺陷，如需 要，可打磨至平滑漆膜后重新 涂装。
流挂的原因及措施
分析：该流挂缺陷出现于垂直或棱角处，一般出现在垂直面的为垂暮状流挂，出现在棱角处的为泪痕状流挂。
产生流挂的原因分析如下：1、施工不当，喷枪距离与被喷涂物面太近。
2、走枪速度太慢，一次喷涂过厚。
3、油漆喷涂的施工黏度偏低。
4、油漆喷涂施工的环境温度低，油漆干燥时间慢。
5、喷枪流量过大。
6、雾化压力过大且扇形压力过小。
7、采取湿喷湿工艺喷涂时，间隔时间太短。
8、喷枪喷嘴损坏，造成喷涂扇面不均，喷涂膜厚不均。
针对上原因采取的措施如下：1、喷涂环境方面，由于外界温度逐渐降低，喷房温度也随之降低，稀释剂挥发慢，漆膜不能快速干燥，而且在成膜中流动性较大，所以要时刻关注喷房的温湿度变化，适当提高施工温度或降低喷涂湿度或添加快干稀释剂。
2、稀释剂过量，使粘度低于正常的施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌，针对此状况要提高油漆粘度，使其达到标准施工粘度，针对涂面形状复杂的，最佳方式是少喷多面。
3、喷枪距离与被涂面太近是造成流挂手工喷涂的直接原因，调整适当的喷涂距离，最佳距离在15CM—20CM之间。
4、提高走抢速度，采取少喷多次的方法解决。
5、调整油漆到适当的黏度，根据施工温度决定，一般情况夏天温度比较高时需要降低油漆黏度，反之冬天温度较低时需要提高油漆黏度。
6、调节喷枪枪针旋钮或调整喷涂流量调节阀降低油漆流量到适中状态。
7、雾化压力过大且扇形压力过小，雾化不良导致油漆被集中喷涂，引起流挂的同时也伴随着漆薄、色差等其他不良，所以在喷涂过程中要利用气压力阀和喷枪旋钮适当调整压力到适中状态。
8、采取湿喷湿工艺喷涂时，控制适当的间隔时间，使上一层漆膜表干适中后再开始喷涂。
9、不定时查看喷枪喷嘴状态，检查是否损坏，如损坏应立即更换，保证喷涂扇面均匀。
喷漆常见缺陷及处理
喷漆常见缺陷及处理1流挂、垂流与流痕（1）原因●溶剂挥发缓慢。
●涂的过厚，如重枪处。
●喷涂距离过近，喷涂角度不当●涂料粘度过低。
●几乎不换气，周围空气中溶剂蒸气含量高。
●气温过低●涂料中含有比重大的颜料，在涂基中分散不良的色漆。
●在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
（2）预防措施●溶剂选配适当。
●对常规涂料一次涂布的厚度控制在20-25微米为宜。
为了要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
●提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷小件15-20厘米，并与物面平行移动。
●严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18-26秒，烤漆20-30秒。
●适当换气，气温保持在10℃以上。
●添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
●在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
2粗粒、疙瘩（1）在干漆膜上产生突起物，呈颗粒状分布在整个或局部表面上，通常大的称为疙瘩，小的称为痱子，有的呈极微细的（针尖状的）颗粒分布，且影响光泽。
（2）原因●周围空气不清洁，涂装室内有灰尘。
●涂料未很好过滤。
●易沉淀的涂料未很好搅拌。
●涂料变质●漆皮被搅碎，混杂在漆中。
●闪光金属色面漆的漆基对铝粉粒子分散不良。
（3）防止措施●涂装室的除尘要充分，确保周围空气和环境整洁。
●被涂面应充分吹净和用粘灰抹布擦净。
●涂料应仔细过滤，充分搅匀。
3、露底、遮盖不良（1）、原因●涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料。
●涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起。
●涂布不仔细。
●涂料粘度稀，涂得过薄。
●底漆和面漆的颜色相差过大。
（2）、预防措施●选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料●把桶底充分搅起。
●仔细涂布，注意施工粘度。
●使下一层漆膜的颜色与面漆的颜色相近似。
4、咬起漆面漆后出现下涂层被咬脱离，多呈绉纹胀起的现象。
（1）原因●涂层未干透就涂下一道漆。
●面漆的溶剂能溶胀底漆。
涂装问题现象之流挂
涂装问题现象之流挂
不管我们涂刷的涂料是：耐热漆、防腐漆、防锈漆、防火涂料、沥青漆都有可能在涂刷的时候出现流挂的现象，这是一个比较常见的现象，经常发生在垂直表面上，特别是在和水平面交接的垂直表面。
涂装后漆液在重力的作用下流淌，形成下边缘厚的不均匀涂膜，有的样子很像泪痕，严重的像挂帘下垂形状。
通常称之为流坠、泪垂。
那么产生流挂的原因是什么？一下是冠牌公司的简单介绍。
1、涂料中重质颜料过多，施工表面太光滑，涂料和其润滑性、粘附性差。
2、涂料的粘度太稀，施工时涂膜太厚。
3、稀释剂使用不当，挥发速度太慢，涂膜凝定时间长，或者因为涂膜干性太差，施工
温度高，流动性太大。
4、喷涂时，喷枪距离涂装表面太近，或则喷枪移动速度太慢。
科冠御制方式：
1、施工前应该根据不同的施工方法选着施工工具，采用合适的稀释剂对涂料的粘度进
行调节。
2、施工时应该注意掌握涂装的厚度，并力求做到涂膜均匀一致，防止局部堆积。
3、刷涂是油要量少多次，多检查，多理顺。
喷涂时调节好喷嘴的大小、压力高低，掌
握好喷枪与涂面的距离。
4、发现有轻微的流挂现象，可在涂膜干燥之后用细砂磨平，再涂装面漆。
以上是对流挂现象的说明和解决措施，希望对大家有所帮助。
第23讲 面漆涂装后的修整
2.抛光工具
纯棉毛巾
纯棉毛巾具有柔软、防静电 的特点，用来遮蔽或擦拭车 身，对车身无任何损伤，且 能更加提升车身的光泽度。 家用毛巾干燥发硬，伤漆
抛光海绵盘
海绵轮质地柔和，易控制 抛光程度，较全棉轮、混 纺毛轮对操作的技术要求 相对较低，适合做透明漆 的研磨及抛光。
羊羊毛毛盘盘
抛抛光光切切割割能能力力强强，，可可用用作作 深深度度切切割割和和严严重重氧氧化化层层的的 抛抛光光工工作作 。。
5.有橘皮
现象：漆膜表面呈疙瘩状、不平整，
类似橘子皮的外观，即流平不佳，
是指喷枪喷出的油漆颗粒经过雾化
到达喷涂表面时，相互间不能再流
动，从而不能使漆膜表面平滑。
原因：油漆在漆膜表面凝结不当
①喷枪压力小，喷枪距离喷涂表面
距离过大，均会使油漆在到达喷涂
表面之前就出现过度干燥的情况。
②油漆混合不均匀，黏度大，稀释
课程：汽车涂装技术 主讲内容：面漆涂装后的修整 授课人：刘美洲 授课班级：车身维修1701
知识回顾
第23讲 面漆涂装后的修整 任务分析
经过面漆涂装后的车门，出现了流挂、麻点、橘皮等缺陷， 影响了面漆的装饰和保护效果，请你按照面漆涂层的质量要求， 对车门进行适当的处理
一.面漆喷涂后常见缺陷 1.流挂
抛光能够消除漆面细微划痕，治理汽车漆面损伤及各种 斑迹，达到光亮无暇的漆面效果。抛光技术的高低直接关系 到汽车美容的最终效果。因此抛光技术是从事汽车美容服务 的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进 行抛光处理。
抛光是研磨之后的一道工序， 和研磨的作用不同。研磨是把漆面 打平，除去条纹、氧化层等深层污 染；抛光是研磨后进一步平整漆面， 除去研磨残余条纹，抛光剂中的滋 润成分深入漆面，使漆面展现柔和 的自身光泽。抛光剂也可以单独使 用去除轻微氧化和污垢。
油漆施工重难点分析及解决措施
油漆施工重难点分析及解决措施一、重难点分析1、油漆流挂：指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。
（1）油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。
（2）漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。
2、开裂或裂纹：指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。
（1）在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。
（2）在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。
（3）干燥剂掺得过多。
（4）漆膜上沾有浆糊或胶水。
3、漆膜表面起雾：指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。
（1）在湿冷环境中涂刷油漆。
（2）在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。
（3）摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。
（4）暴露在含有污染物质的空气中时间过长。
二、解决措施1、油漆流挂（1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。
（2）物体表面处理平整，无油污、水分。
（3）环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。
2、开裂或裂纹（1）正确选择油漆品种。
（2）达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。
（3）干燥剂应掺得适量。
（4）漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。
3、漆膜表面起雾（1）避免在潮湿环境中涂刷油漆。
（2）在干燥环境中涂刷油漆。
（3）在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。
（4）除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。
常见涂装弊病及防止措施
（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油 时蘸太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。
因 （4）刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转弯、
线角的凹槽处，容易造成涂刷不均厚薄不一， 较厚下就要流淌。
（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷 涂后不能很好地附着而流淌
油漆流坠（流挂、流淌）
（2）木材质地不同，着色不均匀，局部着色
因 过深。木材材质软者易着色。材质硬者不易着
色。
（3）操作技术不熟练，重刷处色深，刷毛太 硬或太软也容易造成色泽不一致。
木纹浑浊
（1）使用底、面着色剂时，应将其搅拌 对 均匀，以保证其颜色均匀一致。
（2）对于不同的材质基层，应选用不同 策 施工方法着色，操作要熟练重叠反复刷涂，
八、透 底
刷涂时涂层未能将基材表面或上道涂层表面覆盖严实， 而露出基材颜色或底层涂料颜色的现象，称为透底
(1) 涂料太稀，遮盖力差，一次性刷涂量 原 过少。
(2) 基层表面太光滑油污等 ，漆膜难以覆 因 盖。
(3) 基层表面或上道涂层颜色较深，表面 刷涂浅色涂料时覆盖不住，使底色显露。
在雨雾、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣条件下施工。施工
场所要保持空气流通。
（6）漆膜有轻微慢干或发粘时，可加强通风，适当升高 环境温度，加强保护，观察一段时间，如确实不能干燥结 膜，再做处理。若慢干、回粘严重时要用强溶剂洗掉刮净，
重新刷涂。
十、桔 皮、鸡皮
涂膜表面呈现许多半圆形突起，形似桔皮斑纹状
残碱等，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力 使漆膜收缩”发笑”。
因 （3）涂层太薄或溶剂选用不当，挥发过快，涂
层来不及流平。 （4）涂料粘度小，对底层润湿性差，刷涂时不
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施
1、枪距近：喷出的油漆没在密布均匀的释放区，射在被涂面上面积小漆量大。
小枪 150mm 至 250mm，大枪 250mm 至 350mm。
2、枪速慢：形成湿膜一次过厚，因漆液的重力而下垂。
小枪每秒 300mm 摆布，大枪每秒 400mm 摆布。
3、气压大：出漆速度加快，射在被涂面上造成喷量大，湿膜过厚而下垂。
小枪每平方厘米 4 公斤，大枪每平方厘米 6 公斤。
4、粘度稀：粘性底，附着差，挂不住，反抗不住漆液重力。
小枪喷底漆 18 至 22 秒，面漆16 至 18 秒，拉光12 至 16 秒。
大枪喷底漆 25 至30 秒，喷面漆 18 至 22 秒。
5、室温低：枯燥慢，第二次喷漆间隔时间短，湿膜过厚而下垂。
≥-3 度，最正确 25 度摆布。
6、角度不对：厚薄不均，薄处遮盖正好时，厚处湿膜过厚而下垂。
上下摆布不弧状、不倾斜，横平竖直。
7、搅拌不均：涂料稀稠不均时压力释放形成脉冲，使用前搅拌透，使用后定时搅拌，每 15 至 20 分钟摆布搅拌一次，温度高时时间短一点。
8、喷出量大；湿膜过厚而下垂，根据枪嘴直径大小与空压力的调整。
9、漆前处理不好：油水影响湿漆膜吸附力，去除干净，操作环境湿度≤80%。
10、湿膜太厚〔重枪〕：一次喷涂过厚，湿膜小枪≤15um，大枪≤25um。
11、压缩空气中油水没排尽：空气中油水混入漆液中，造成被涂面油水污染影响湿漆膜吸附力与漆膜层别离。
定时排放油水别离器油水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其实二小时一次，室内增加一小时。
排放油水处与喷枪枪距离≤15m。
1、环境污染：防止风沙、烟雾、粉尘的侵袭。
喷漆室内压风过滤棉及时清理更换，室外喷漆要注意风向，地面整洁及泼水湿润，并行操作间隔不要太近。
2、枪距太远；漆雾微粒的密度不够，喷在工件外表上无法流平形成漆膜。
小枪 150mm 至 250mm，大枪 250mm 至 350mm。
3、漆液雾化不良：粘度大或者空气压力低，使漆雾微粒大，形成外表不平滑粗糙。
喷涂工艺常见缺陷的分析和对策
常见漆膜弊病、缺陷●流挂● 发花●漆薄/漆厚● 溶剂泡● 针孔● 干喷● 失光、鲜映性差● 砂痕● 色差● 缩孔● 灰粒● 漆软流挂描述：涂料在垂直面或折边区域出现的眼泪状或帘状下淌。
原因：1.施工粘度太低.2.一次喷涂涂膜太厚3.涂料流量过快4.雾化压力小5.喷距太近6.慢干溶剂用量太多7.涂层间闪干时间太短8.车身或涂料温度太低发花描述：金属漆表面出现斑点，或大面积颜色不均匀。
原因:1.漆膜膜厚不均匀且太湿。
使铝粉珠光粉分布和定向排列不匀而发花。
2.喷涂粘度太高，漆膜太湿3.雾化压力太低，漆膜较厚太湿4.扇面太窄喷涂叠盖不均。
5.流量太大，膜厚厚且湿。
6.枪距太近,膜厚厚且湿。
7.慢干剂太多，漆膜太湿。
8.底色漆至清漆的闪干时间过短。
9.喷房或车身温度低。
10.边缘或局部流挂失光、鲜映性差光泽低,鲜映性不佳原因：1.漆膜太薄导致金属颗粒突出2.空气压力太大，漆膜干燥太快3.流量太低。
漆膜簿且干燥快4.干喷或溶剂挥发太快5.慢干溶剂太多，底色漆太湿6.底色漆膜厚厚或闪干时间短7.底材或底涂层粗糙8.油漆过烘烤溶剂泡、针孔描述:♉溶剂气泡：漆膜表面的小突起，仔细观察是表层的小泡且细小而密。
通常在漆膜较厚的边缘或区域产生这样的情况较多。
♉针孔：在漆膜上产生针状小孔或像皮革毛孔那样孔的现象,孔的直径0。
1mm左右原因:1.施工粘度过高，2.漆膜太厚，3.闪干时间太短流量太大4.空气压力太低5.底色漆慢干溶剂加多6.进入烘干区前的闪干时间太短7.烘干区的第一阶段温度太高8.喷涂工艺覆盖区域太多层间附着力描述：涂层中的某一层剥落，或其容易与相邻层或基材剥离原因:1.表面清洁不彻底2.过烘烤或烘温过低3.漆膜太薄4.材料污染干喷描述：粗糙，不规则，不均匀表面原因：1.稀释剂挥发速率太快2.黏度太低3.空气压力太大4.漆膜太薄5.枪距太远6.底漆或基材表面太粗糙砂痕描述：漆膜光泽度低并且反映出低层涂层的瑕疵1.原因：2.涂膜太薄3.打磨用砂纸太粗4.固化不完全5.对砂纸的处理方式6.油漆的遮盖力低色差描述:与标准色板不匹配原因：1.调漆缸或油漆桶里的油漆凝絮或沉淀2.色漆层膜厚太薄露底3.发花或干喷4.喷涂工艺（覆盖面）5.金属漆在管路系统高速循环时间长，铝粉破碎变形6.油漆系统里前一种涂料未清洗干净缩孔描述:漆膜中小的圆形的凹陷缩孔的产生归根结底是：高表面张力表面张力的不同造成的解决方法：•找到、分析污染源•添加表面活性剂来降低漆膜的表面张力•使用慢干助剂使缩孔流平A类缩孔由于低表面张力物质落到底材表面或漆膜中导致，或相似的污染物污染了油漆；油类，油脂或其他低表面张力液体可能形成污染；偶然性的出现该类型缩孔不该作为一个事故而被困扰B类缩孔由外界物体掉到油漆湿膜表面形成，或在喷涂前掉落到底材表面C类缩孔窄的,深的缩孔♉溶剂泡针孔D类缩孔缩孔没有露底.通常由于污染物的浓度非常低导致。
板式换热器喷漆外观质量检验标准
板式换热器作为一款工业产品，除了能够满足客户的换热效果和保障不出现质量问题之外，板式换热器的外观标准也是一项值得严谨的工艺。
赫普斯为此制定了一项详细的喷漆操作流程，为了就是在同行业中做出差异化和品牌化！今天就简单的为大家来简单介绍下板换的外观喷漆的检验标准：板式换热器1、外观检验时，除了整体的大面外，须注意一些不容易喷漆或比较容易产生缺陷的角落。
2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：3、不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；4、流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；5、颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；6、麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；7、发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；8、起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；9、夹杂：涂层中夹杂质10、桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；11、漏底：表面透青，露出底材颜色；12、机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
喷漆常见问题和解决
附件：主要的涂装事故主要的涂装事故的种类1涂料的异常2垃圾（麻点）3缩孔、凹陷4发白（喷霜）5柚子皮（鲨鱼皮、桔皮）6流挂、堆积7素材侵蚀、开裂8涂料未硬化9漏光（条纹）10剥离１．涂料的异常：胶凝物形成、二次凝集物等；麻点、缩孔、原因：（1）局部的高温保管引起ＵＶ树脂发生反应(2)异物的混入★对策（涂料操作的基本点）:(1)避免直射阳光和热源，保管在屋内阴冷处（2）先进先出（3）使用后密封保管（涂料缸上也要加盖）（4）管道和喷枪的清洗要使用适当的清洗溶剂※ＵＶ涂料经过一定时间会有黄相变强的情况，不影响涂装后的外观、物性和品质２．（垃圾）麻点：涂膜上附着有垃圾和灰尘的话破坏美观。
★原因因涂料原因、涂装和各种工艺环境引起的异物附着，或因素材上的游离物引起的看似麻点的现象★识别方法有全面涉及、比较多的均匀麻点存在的话，涂料是主要原因的可能性较大。
除此之外为其他原因★对策（1）除去涂料中的异物、清洗管道（2）涂装和各种工艺环境的改善（必须查明是哪一个工艺发生的问题）（3）除去素材上的游离物引起的原因３．缩孔、凹陷：因素材的污染等引起的涂料润湿不止，产生圆形凹陷。
★原因（1）素材上有某污染物质附着（水份、硅酮、油份等）。
（2）与底部素材的相合性差，有部分未润湿。
★对策（1）素材的操作（勿直接用手和戴污染的手套拿取) （2）涂装棚内的空气（水份、硅酮和油份）（3）涂料漆雾（注意自己的漆雾）（4）冶具（异物发生源头）４．发白（喷霜）发白：涂膜发白浑浊★原因高湿度时涂装的话失去溶剂挥发产生的蒸发潜热的涂膜表面因急速冷却，大量的水份引起结露，和涂膜融合后形成发白浑浊的现象。
★対策（1）涂装室的湿度调整到７５％以下（2）使用和水份有相溶性的（乙醇系列等）、蒸发速度慢的稀释剂（蒸发潜热小的溶剂有利）（3）素材底漆水份５．柚子皮(桔皮) 柚子皮：表面呈现波浪纹。
破坏清晰性。
★原因涂膜无流动性，表面呈现波浪纹。
在涂膜延展方面溶剂量不足够。
喷涂流挂的主要原因
喷涂流挂的主要原因
喷涂流挂是指在喷涂涂料时出现的涂层表面有明显的流挂现象，导致
涂层外观不美观、质量下降。
在工程制造中，该现象是一个较为常见
的问题，主要原因如下：
1.喷涂涂料粘度不合适：如果涂料粘度太高，会导致喷涂流挂现象，因为喷涂后无法正确地流动和流平。
反之，如果粘度太低，涂料无法在
表面干燥之前保持形状，同样会导致喷涂流挂现象。
2.喷涂气压不均匀：喷涂过程中，气压的均匀性会影响流挂现象，在压力不均的情况下，涂料会在表面形成流挂线。
3.环境温度湿度过高：在高温和潮湿的环境下，涂料的干燥时间会变长，造成喷涂流挂现象。
4.喷涂距离不合适：如果喷涂距离太远或太近，会导致涂层不均匀或过厚，造成喷涂流挂。
5.设备不合适：如果设备不合适或使用不当，也会导致喷涂流挂。
为防止喷涂流挂现象的发生，可以采取以下措施：
1.选择适当的涂料：根据工程需求选择适当的涂料粘度和品质，确保喷涂顺畅。
2.调整喷涂气压：确保喷涂气压均匀，可以避免喷涂流挂现象的发生。
3.控制环境：保证环境温度和湿度适宜，以保证涂料干燥时间和喷涂质量。
4.调整喷涂距离：根据涂料和喷涂设备调整喷涂距离，确保喷涂质量达到最佳状态。
总之，要避免喷涂流挂的发生，需要对涂料、气压、环境、距离等多个因素进行权衡和调整，保证整个喷涂过程的均匀性和稳定性，从而解决喷涂流挂的问题。
油漆常见术语及解释及共问题出现原因
油漆常见术语及解释及共问题出现原因（针对喷涂）一、流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。
导致原因：1。
操作不好，喷枪口枪太大；1。
涂料太稀；3。
涂装物表面太平整；4。
涂层太厚，薄刷多遍。
二、发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。
导致原因：1。
水分浓度过高；2。
溶剂解析力不够；3。
基材本身水分含量过高；2。
溶剂解析力不够；3。
基材本身水分含量过高。
三、起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
导致原因：1。
底漆、面漆干燥速度不一致；2。
涂层太厚，黏度过高；3。
喷嘴未调节好；4。
PU类的涂料固化剂加太多，干燥速度太快。
四、桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
导致原因：1。
流平性不好；2。
温度低；3。
NC类稀释剂过多或不配套；4。
基材不平或处理不好。
五、咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。
导致原因：1。
两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；2。
底未完全干燥就上面漆；3。
底漆的涂层太厚。
六、针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。
导致原因：1。
搅拌均匀，涂料内部有空气；2。
油污水分污染；3。
被涂料表面不平整；4。
喷太厚，溶剂不好挥发。
七、起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。
导致原因：1。
被涂物有水分；2。
涂料有水分；3。
空气湿度大；4。
油污；5。
稀释剂、固化剂不配套；6。
搅拌不均匀，表面不平。
八、表面粗糙：导致原因：1。
施工环境太脏，不够清洁；2。
涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；3。
涂层不够。
九、开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。
导致原因：1。
涂层太厚，涂料过期；2。
涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；3。
促进剂含量过高；4。
面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。
喷漆中常见的漆面缺陷及处理方法
喷漆中常见的漆面缺陷及处理方法在喷漆过程中，常常会出现一些漆面缺陷，如气泡、流挂、鱼眼、色差等。
这些缺陷如果未经处理，会影响漆面的外观效果和质量。
因此，在喷漆过程中及时发现并采取相应的处理方法是非常重要的。
以下是喷漆中常见的漆面缺陷及处理方法：1.气泡：气泡是表面涂层中的空腔，常常是由于底材表面含水分、涂料粘度过高或内含气体等原因造成的。
处理方法包括：-气泡已破裂：用细砂纸轻轻磨平，然后重新上漆。
-气泡未破裂：可用尖头刀切开气泡，用刮刀将气泡周围的漆层刮平，然后重新上漆。
2.流挂：流挂是指涂层下垂、凝结或流动不均匀的现象，常常是由于过度喷涂、涂层粘度过低或环境温度过高等原因造成的。
处理方法包括：-已干燥的流挂：用细砂纸轻轻磨平，然后重新上漆。
-未干燥的流挂：立即停止喷涂，并用吸水纸或细砂纸轻轻擦拭掉流挂的部分，然后重新上漆。
3.鱼眼：鱼眼是指涂层表面出现的小型凹陷，常常是由于底材表面含油污、表面张力不均或使用了不相容的涂料等原因造成的。
处理方法包括：-鱼眼已形成：用刮刀将鱼眼周围的漆层刮平，并擦拭鱼眼处的油污，然后重新上漆。
-鱼眼未形成：用沾有稀释剂的棉签或刷子，在涂层表面轻轻擦拭鱼眼处，然后重新上漆。
4.色差：色差是指涂层表面颜色不均匀或与期望的色彩不符的现象，常常是由于喷涂过程中喷枪离表面太远、涂料颜料米仔含量不匹配或不均匀喷涂等原因造成的。
处理方法包括：-轻微色差：用细砂纸轻轻磨平涂层表面，然后重新上漆。
-明显色差：根据涂层颜色的具体情况，可以选择重新上漆或进行局部修复。
此外，为了避免漆面缺陷的产生，在进行喷漆作业之前，还应注意以下几点：-底材表面处理：确保底材表面干燥、平整、清洁，并进行必要的打磨和除尘处理。
-涂料制备：根据涂料厂家的要求和建议，正确稀释和混合涂料，并搅拌均匀。
-喷涂技术：掌握好喷涂技巧，包括正确的喷枪距离、喷涂角度和运动速度，以及均匀的喷涂厚度等。
总之，喷漆中常见的漆面缺陷如气泡、流挂、鱼眼和色差会影响涂层的外观效果和质量。
涂装常见通病
涂装常见通病(一)涂层1、油漆流坠(流挂、流淌)(1)现象在垂直被涂面上或线角的凹槽处,涂料产生流淌.形成漆膜厚薄不均,严重者如挂幕下垂,轻者如申珠泪痕.(2)原因①稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体外表下坠流淌.②施工场所温度太低,涂料十燥速度过慢,而且在成膜中流动性乂较大.③选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌.④刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成涂刷不均厚薄不一,较厚处就要流淌.⑤被涂外表不洁,有油、水等污物,涂装后不能很好地附着而流淌.⑥喷涂距离过近,喷涂角度不当.⑦涂料中含有比重大的颜料且颜料分散不均.(3)防治举措①选用优良的油漆材料和适量的稀释剂.②施工环境温度和湿度应适宜.③选用的漆刷、刷毛要有弹性,根粗而梢细.鬃厚而口齐.油刷蘸油应少蘸勤蘸.④在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角.刷涂时,用力刷匀,先竖刷,后横刷,不要横涂乱抹.在线角、棱角处要用油刷轻轻接一下,将多余的油漆蘸起顺开,以免漆膜过厚而流淌.⑤应选择涂料的配套稀释剂.⑥彻底活理十净被涂外表的磨屑、油、水等杂物.⑦当漆膜未完全十燥,在一个边或一个面局部油漆流坠时,可用铲刀将多余的油漆铲除后,再涂刷一遍.如漆膜已完全十燥,对于轻散的流坠,可用砂纸磨平.对于大面积流坠,可用水砂纸磨平.2、漆膜粗糙(1)现象涂料涂饰在物体外表上,漆膜中颗粒较多,颗粒形同排子般的凸起物,手感粗糙、不光滑.(2)原因①有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中.②调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在严寒天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜十燥后外表粗糙.③施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等施涂工具不洁,粘有杂物.④基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未活除十净.(3)防治举措①调配好的涂料在刷涂前, 必须经过筛网过滤,以除去杂物.②漆油调配好后,应静置10-20分钟,待气泡散开后再使用.③刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染.④基层不平处应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂涂料.⑤漆膜外表已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆.对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮.3、膜皱纹(1)现象漆膜在十燥过程中,由于里层和外表十燥速度的差异,表层急剧收缩向上收拢而形成许多上下不平的棱脊痕迹,影响漆膜外表光滑和光亮.(2)原因①刷完漆后,遇高温或太阳曝晒,使涂膜内外十燥不匀,外表已十燥结膜,内部尚未十燥,形成皱纹.②十燥快和十燥慢的涂料掺合使用.③刷涂不匀,底漆过厚未十透,漆膜表层先十结成膜,隔绝下层与空气的接触, 导致外十里不十.④涂料粘度过高.(3)防治举措①高温、日光曝晒及严寒、大风的气候不宜刷涂涂料.②不同品种的涂料不能混合使用.③对于粘度高的涂料,可以适当多加稀释剂,但不能超过涂料说明书上规定的标准,使涂料易刷涂.刷涂时应纵横展开,使涂膜厚薄一致.④已产生皱纹的漆膜,待其十燥后,用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整.严重者将面层彻底活除,打磨平后再涂刷面漆,或用腻子找平凹陷处,磨光后刷涂一层底漆,然后再做一遍面漆.4、针孔(1)现象针孔在漆膜外表出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象. 这种针尖状小孔就像针刺小孔,孔径在100微米左右.(2)原因①涂料中夹带空气、木材含水率过高.在刷涂和漆膜十燥过程中所夹带的空气未能逸出而在漆膜中形成气泡.气泡一破即成针孔.②木材中的空气受热膨胀,迁移到漆膜中,未能逸出而形成气泡而造成针孔.③漆膜表层十燥过快,来不及逸出的溶剂蒸汽也能形成气泡而造成针孔.④刷涂太薄,涂料的湿润性不好也是造成针孔的原因.⑤油漆配比不恰当.(3)防治举措①在调配油漆时,应将漆液搅均匀,搅拌速度不宜过快过急,以免形成气泡, 而且稀释剂应按产品说明书上规定的用量参加.要限制涂料的适宜粘度,否那么漆膜太薄.②被涂外表要活理十净,不能残留水气、油污.木材要十燥到一定的含水率(- 股在8-15彖问)再涂装,做底层处理时要仔细填闭木材管孔.在刷涂时, 要等上一道漆充分十燥后再涂下一道.③配制使用涂料时,应预防水分混入.风沙天,大风天不宜施工.④刷涂时,刷子往返不宜用力过大,以利涂料中气泡的逸出.⑤对已产生针孔的漆膜,待其十燥后,用水砂纸轻轻打磨平整后先局部喷上一道底漆后,再喷上一道面漆.5、起泡(1)现象漆膜十后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡.起泡产生于被涂外表与漆膜问,或两层漆膜之间.(2)原因①基材处理不合要求,如木材含水率较高.或未将松脂、木材本身含有的芳香油活除掉,当其自然挥发时导致起泡.②油性或水性腻子未完全十燥或底层涂料未十时就涂饰面层涂料.③木材的接合处及孔眼没有填实,有空隙和孔眼等.④操作者用手触摸被涂外表而留下油污、汗渍等.⑤油漆配比不恰当.(3)防治举措①木材应十燥至适宜的含水率,除去木材中的芳香油或松脂.②应在腻子、底层涂料充分十燥后,再刷面层涂料.③应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实,并打磨平整后再刷涂油漆.④最好用十净的碎布活理基材外表的杂物,不要用手触摸,活理十净后的被涂外表.⑤对气泡稍微的,可待漆膜十透后,用水砂纸打磨平整,再涂面漆.对气泡严重的,先挑破气泡,用砂纸仔细打磨平整并活理十净,然后再一层一层地按涂装工艺修补.6、刷纹(1 )现象在漆膜上留有刷毛痕迹,十后出现一丝丝上下不平的刷纹,使漆膜厚薄不均(2)原因①涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快.②在木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作.③选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或十硬.④被涂外表对涂料的吸收水平过强,刷涂困难.(3)防治举措①调整涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂.②刷涂施工时,应先顺木纹方向进行刷涂头遍涂料.③要选用较软的油刷,理油动作要轻巧.油刷用后,应用稀释剂洗净.妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用.④用封闭底漆对基材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆.⑤刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性,选用适宜挥发速度的稀释剂.⑥发现有刷纹时,应用水砂纸轻轻打磨平整,并用十净的碎布活理灰尘,然后再刷涂一遍涂料.7、发笑(鱼眼、跑油、缩孔)(1 )现象发笑是涂膜外表上出现局部收缩,好似水洒在蜡纸上似的.斑斑点点露出底层的花脸状的现象.(2)原因①在太光滑的基面上刷涂涂料,使面层涂料的外表张力不均匀而产生收缩.②基材外表上有油垢、蜡质、潮气、残酸等,影响了漆膜的附着力,漆膜的表面张力使漆膜收缩“发笑〞.③涂层太薄或溶剂选用不当,挥发过快,涂层来不及流平.④涂料粘度小,对底层润湿性差,刷涂时不易形成一层均匀的膜层,易发生收缩发笑现象.(3)防治举措①涂外表不宜过于光滑.高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨后再刷涂面层涂料.②将基材外表的油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等活理十净.③稀释涂料粘度要适中,选用挥发速度较慢的稀释剂.④选用润湿性强的涂料,对双组份以上的涂料要拌均匀后才能施工.⑤如在刷涂时发现有“发笑〞现象,应立即停刷,并用溶剂将“发笑〞局部洗净,待外表十后,重新刷涂一遍涂料.8、透底(1)现象刷涂时涂层未能将基材外表或上道涂层外表覆盖严实,而露出基材颜色或底层涂料颜色的现象,称为透底.(2)原因①涂料太稀,遮盖力差,一次性刷涂量过少.②基层外表太光滑或有油污等,漆膜难以覆盖.③基层外表或上道涂层颜色较深,外表刷涂浅色涂料时覆盖不住,使底色显露.(3)防治举措①配漆时,限制好漆液的粘度,选用遮盖力高的涂料,一次性刷涂量应适当增大.②活除十净基层外表的油污,底层应进行充分打磨.③表层刷涂实色面漆时,底层涂层应尽量选用白色或浅色的底漆.④对有透度的涂层,应用水砂纸进行打磨后,再涂上面漆.9、慢十、回粘(1)现象油漆刷涂后,超过涂料技术要求的规定固化时间,漆膜仍未十燥称为慢十.如漆膜已形成,过段时间后乂出现粘手现象,称为回粘.它使漆膜外表容易碰坏或玷污,使工期延长.(2)原因①涂层太厚会使氧化作用达不到漆层内部而造成底层涂料长期不十.油性腻子刮得过厚也可引起漆膜慢十.②被涂外表不洁,有油污、蜡质、碱或盐等,基层外表不十性树脂未活理十净.③前遍漆未十透乂涂刷第二遍漆层.④漆料贮存过久,超过使用期限或密封不良,溶剂已挥发而胶化,这种涂料, 虽参加稀释剂后能够进行涂饰,但漆膜不十燥或易回粘.⑤在雨露、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工.(3)防治举措①每遍涂膜不宜太厚,腻子也不应一次刮得太厚.宁可多刮涂几遍,不要急于求成,一次涂得太厚.②基层处理必须符合要求,应用封闭底漆对基层外表进行封后,再刷涂底漆或面漆.③要等前遍漆膜十透后,再刷涂第二遍漆层.④应预防使用过期的涂料.对于超过使用期限的涂料,应首先进行小块试样, 证实符合要求时才投入使用.用不完的油漆应密封可靠.⑤施工环境不得有酸、碱、盐、雾或其它化学气体,不在雨雾、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工.施工场所要保持空气流通.⑥漆膜有稍微慢十或发粘时,可增强通风,适当升高环境温度,增强保护, 观察一段时间,如确实不能十燥结膜,再做处理.假设慢十、回粘严重时要用强溶剂洗掉刮净,重新刷涂.10、桔皮(1)现象涂膜外表呈现出许多半圆形突起,形似桔皮斑纹状.(2)原因①刷涂后,漆膜中挥发性溶剂急剧挥发,产生强烈对流,使膜层破裂成小穴, 未及二度流平时外表已十结而形成桔皮.②施工环境温度过高或过低,均可使漆膜产生桔皮现象.(3)防治举措①在涂装中要保证油漆涂布后有一定的流平时间,溶剂不能挥发太快.②环境温度过高或过低时不宜施工.③对于有桔皮的涂层,可用水砂纸将凸起局部磨平,凹陷局部抹补腻子,再刷涂一遍漆层.11、发汗(1)现象基层的矿物油、蜡质、或底层涂料有未挥发的溶剂,把面层漆料局部溶解并渗透到外表的现象.(2)原因①涂膜氧化未充分,或长油度漆未能从底部完全十燥.②施工环境潮湿,通风不良,漆膜外表水分凝聚而产生“发汗〞.(3)防治举措①增强通风,促使涂膜氧化和聚合.待底层涂料完全十燥后,再涂上层涂料.②对于有发汗的涂层,一般应将涂层铲除活理十净,重新进行基层处理后再进行施工.假设是由于凝结水珠而发汗那么用抹布轻轻将水抹十后,再进行涂装.12、木纹浑浊(1)现象透明漆涂饰后,显露木纹不活晰,涂膜不透彻,不光亮的现象称为木纹浑浊.(2)原因①底、面着色剂存放时间过长,颜料下沉.造成上浅下深,操作时未搅拌均匀,刷涂时颜色较深处,覆盖了木纹而显浑浊.②木板质地不同,着色不均匀,局部着色过深.木材材质软者易着色.材质硬者不易着色.③操作技术不熟练,重刷处色深,刷毛太硬或太软也容易造成色泽不一致.(3)防治举措①使用底、面着色剂时,应将其搅拌均匀,以保证其颜色均匀一致.②对于不同的材质基层,应选用不同施工方法着色,操作要熟练,预防重叠反复刷涂,个别部位可进行修色,取得色调一致.③发现木纹浑浊,色泽深浅不一较严重时,必须将涂层全部活洗十净.然后再重新刷色.13、咬底(1)现象咬底,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、膨胀,导致底层漆膜的附着力小,而起皮、揭底的现象.(2)原因①底漆未完全十燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底.②刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂次数过多那么产生咬底现象.③对于油脂性漆膜以及十性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆膜就会被侵蚀.如底漆用酚醛漆,面漆使用硝基漆,那么硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起,并与原附着基层分开.(3)防治举措①应待底层涂料完全十燥后,再刷涂面层涂料.②刷涂溶剂性的涂料时,要技术熟练、操作准确、迅速、预防反复刷涂.③底层涂料和面层涂料应配套使用.④对于严重的咬底现象,需将涂层全部铲除十净,待基层十燥后再选用同一种的涂料进行刷涂.14、浮色(1)现象当含有两种以上颜料的复色涂料,在施工中,颜料分层高析.造成十膜和湿膜的颜色差异很大,并在漆膜上出现不同色斑.称为浮色.(2)原因①复色涂料的混合颜料中,各种颜料比重不同,产生浮沉现象,使用时未调和均匀就进行涂饰.②油刷的毛太粗、太硬,在刷涂时易出现浮色现象.(3)防治举措①选择质量优良的涂料.②使用含有比重大的颜料的涂料时,最好选用软毛油刷.刷涂时经常将漆油搅拌均匀.③对于已有浮色现象的涂层,可选用优良的涂料,用软毛刷刷一遍面漆.15、倒光、失光(1)现象倒光是指漆膜十后有光泽,但在很短时间(数小时至数周)内光泽就减退消失的现象.失光是指有光漆在固化成漆膜后没有光泽,或光泽缺乏的现象.倒光与失光在现象上虽有差异,但产生的原因大致相同的.(2)原因①刷涂施工时,空气湿度过大或有水蒸汽凝聚,或刷涂工具中有水分带入涂料.②木材基层含有吸水的碱性植物胶,刷涂硝基漆后广生白雾,以致失光.③被涂外表或腻子层没有很好打磨,外表太粗糙,使漆膜光泽晦暗.(3)防治举措①阴雨、严寒天气或潮湿环境,不宜进行施工.预防涂装工具把水分带入涂料里面.②木材基层外表在刷涂前,应处理十净,不得有污物.③被涂外表,打磨应彻底,并活理十净外表灰尘.④发现漆膜倒光或失光现象,可用远红外线照射,促使漆膜十燥,假设倒光或失光严重,应待外表十透后用水砂纸打磨后,再刷涂一层面漆.16、漆膜开裂、龟裂(1)现象漆膜外表出现深浅大小各不相同的裂纹,如从裂纹处能见到下层外表,那么称为“开裂〞；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹,那么称为“龟裂〞.(2)原因①底漆与面漆不配套,涂膜受外界作用(机械作用,温度变化等而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂；)②底漆未十透即涂覆(喷、刷、辗涂)面漆；或第一层面漆过厚,未经十透乂复涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致；③室内用漆用于室外或金届外表底漆用于木材.④木质底材含有松脂未经活除和处理,日久会渗出漆膜,造成局部龟裂；⑤水泥底层未充分十燥；PHO过大(碱性过大);外表有浮尘、油污等；⑥涂装前未将油漆充分搅匀；⑦环境恶劣,温差大,漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂；(3)防治举措①底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套.②底层十透后再涂装下道漆；面漆第一层宜稀宜薄,十后再涂第二层；③选用适宜的涂料品种,尤其是室外和漆,要选择耐候性好的涂料.④要将木质底材的松脂铲除,用洒精揩十净,并用封闭底漆作封闭处理；⑤水泥底层应充分十燥,碱性不能过大(PHO限制在8以下).⑥水泥基底最好用搞碱性封闭底漆封闭；⑦在适宜的环境条件下施工,涂装前充分搅拌油漆.17、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮(1)现象由于漆膜层间附着、结合不良,会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象.(2)原因①底、面漆不配套,造成层问附着力欠佳；②物面不洁,沾有油污、水分或其它污物；③物面处理不当.如水泥或木材外表未经打磨就刮腻子或上漆,使面漆的油分被其吸收而造成脱落；木材或水泥外表未经有效的封闭；④底层未十透即涂面漆,日久因底层面层收缩率不一致而开裂从而影响其间附着力.底漆太坚硬或底漆很光滑,未经打磨就直接涂装面漆.⑤水泥基材外表残留脱膜剂,PH值高,含水率高；⑥室外用漆的耐候性,耐水性,抗高、低温循环性差；⑦施工温度过低；(3)防治举措①选择配套的底漆、面漆；②基材外表处理时要把油污、水分或其它污物彻底活除；③基材(如木材、水泥等)要经过打磨、修整再刮腻子.底漆须十透后并经打磨,方可涂覆(刷、辗或喷)面漆,以增加层问附着力；④去除水泥(混凝土)基材外表脱模剂,降低外表的碱性.、⑤水泥基材应用抗碱性封闭漆进行封闭；⑥环境温度低于10C时,不适宜施工水溶性涂料如乳胶漆.18、粉化(1)现象涂膜外表出现粉层,用手触之即粘在手上的现象称为粉化.(2)原因①涂料耐候性差,强烈的日光曝晒、水、霜、露、冰、雪的侵蚀,使涂料的粘接性变差而粉化.②误将室内用涂料用于室外；③漆液粘度低或漆膜层太薄；④白色颜料及磁性调和漆(尤其是室外)极易粉化；⑤施工时油漆未充分搅拌；⑥水泥(混凝土)基材处理不良,未充分十透或外表碱性过大.(3)防治举措①选用耐候性好的涂料,在日光、水、霜、雪、露的作用下稳定好；②室内用涂料不宜用于室外,已涂上的应复涂用室外的同类型面活或活漆.③漆膜粘度要适中,如室内涂两层,室外需涂外用漆三层；④室外最好不用或少用白色漆；应使用油性调和漆而不用磁性调和漆；⑤施工前应充分搅拌,使漆液中树脂、颜料等成份均匀一致；⑥水泥(混凝土)基材应十燥,碱性不能过大.⑦用抗碱性封闭底漆对水泥底材进行封闭.⑧对产生粉化的涂层,应活除粉化层,然后重新涂装.19、生锈(1)现象涂膜的生锈即被涂物外表产生锈蚀的现象.这一现象发生的早期,涂膜透出黄色,而后涂膜破裂出现点蚀、丝状腐蚀,直至孔蚀.(2)原因①基材外表铁锈,酸液等未彻底活除,日久锈蚀蔓延；②漆膜总厚度不够,水分或腐蚀性气体透过漆层而腐蚀金届；③涂刷不均匀,有漏涂或漆膜有针孔；(3)防治举措①外表处理时要彻底活除铁锈、余酸等；②漆膜总厚度要符合技术要求,不可太薄；③涂膜要均匀一致,注意不要漏涂,并预防漆膜产生针孔.20、分线不直,超越边界,污染相邻21、腻子颜色不一可用弹线法划直,用分色纸隔开,再行施工.可一次调配所需腻子,调配腻子时应增强搅拌,使颜料分散均匀;向生产厂商订购相应产品.22、钉头不见将外露钉头打入涂饰物内,再用实色或与白坯木材颜色接近的腻子填平,待上完漆后,即不明显.23、反碱(1)现象局部涂膜外表发霉起毛,似一层白霜,严重时涂膜脱落.抹在白灰基层上的漆膜,常显露络,改变面漆颜色,统称反碱.(2)原因①碱主要是由于底层碱性大,乂遇环境潮湿,涂刷后,在涂膜十燥过程中漆面析出一层碱霜,破坏了涂膜；假设涂膜较厚时会使其脱落；②使用的涂料耐碱性差也会产生反碱现象.(3)防治举措①底层必须十燥,到达低含水率的要求；②基材(尤其是混凝土)外表碱性不能太大,使PH<8③碱性基材(如混凝土)必须先用抗碱性封闭漆封闭外表,然后再涂装；④选择使用抗碱性较好的涂料.24、渗白25、发白26、跑油27、变色28、鬼影29、砂纹30、哑光变亮〔二〕内、外墙或顶榻涂料涂层〔一〕颜色不均匀1、现象在刷涂内墙涂料时如果羊毛刷〔排笔〕蘸取涂料过少,刷涂过薄,上下接头不好,本身涂刷不均匀,底层吸收涂料程度不一,底层颜色不一,调色时,色浆未能充分搅匀,少装时均会出现颜色不均匀.2、解决方法：熟练刷涂技巧,留意刷涂时涂料的均匀程度,如吸收涂料程度不一的坯底, 可先涂刷一层底得宝,做好底层封闭后再涂刷内墙涂料.注意内墙涂料在涂刷前应充分搅拌,将其色浆分散均匀；如果出现颜色不均匀的现象可重新将内墙涂料刷涂一至二遍,使之颜色均匀. 〔二〕掉粉1、现象内墙涂料如果本身树脂粘力差,或涂料中树脂含量过少都会再现掉粉现象.2、防治举措选择粘合力好的内墙涂料配制墙涂料时掌握好树脂.如出现该现象可将掉粉漆层磨去后重新涂刷.〔三〕花纹不规那么1、现象辗涂：底层处理不平整,涂层厚薄不均,用力不匀,辗轴偏移；辗筒未活理十净,压力过高.喷涂〔多彩喷涂〕：粘度不适当,空气压力不稳定；压力过高；喷涂不均匀.2、防治举措将压辗顺平,轻轻支于墙面,由下而上或按斜对角线方向滚动,用力要均匀, 将涂料均匀辗涂于墙面并注意保持辗问十净.喷涂时,调整适宜的粘度.将空气压力限制稳定；走枪均匀. 〔四〕接茬明显1、原因底层封闭差,接头外表施工间隔时间过长,已做好毛头的外表十燥,施工衔接不当等,均会造成接茬明显.2、防治举措：作好底层封闭；在同一平面上拉毛施工时,应尽量在短时间内完成,如果涂装面积过大,应将接口接于明显处.〔三〕水泥地面涂层〔一〕起皮、涂膜局部开裂或有片状卷片1、现象水泥地面未充分十燥；地面有浮尘、杂物、油污等涂料内部应力较大,涂层底面不配套；施工保养举措不力.2、防治举措：水泥地面必须充分十燥；活除地面浮尘,杂物、油污等,充分十燥后,方可施工；对于内应力较大涂料,如不饱和聚酯,可采用加分格条的方法,降低内应力；涂层底面涂料应合理配置；涂饰面层涂料前应对底层进行打磨,以增强面间附着力；对于掺有水泥作为粘结成份的涂层,施工后注意洒水养护.〔二〕腻子裂缝1、现象水泥地面未充分十燥,在十燥过程中由于内应力作用产生开裂使腻子产生裂缝,腻子调配时粘结剂与粉料比例不当.2、防治举措：应使水泥地面充分十燥后再嵌刮腻子；调配腻子时,不能使粘剂含量过少.〔三〕水泥基材涂装前处理水泥基材〔如水泥地面、内墙、外墙等〕在装修领域占有相当的比重.水泥制品内部含有碱性物质和水分,会直接影响涂层的附着力,甚至产生变色、起泡、脱皮、开裂、粉化、反碱等一系列质量问题.所以对水泥外表进行必要的处理是克服上述弊病的重要步骤.对水泥基材前处理必须符合以下几点要求：〔1〕水泥基材必须充分十透方可施工.〔2 〕基材外表沾染的油污、灰尘或其它污物必须彻底活除.〔3〕将底材打磨平整,活除尘屑后,方可嵌刮腻子进行涂装.〔4 〕基材碱性不能过大,PH值须限制在8以下,新制水泥基材须自然十燥,2 0天以上方可涂装施工,期间要经常洒水保养,并可使水泥外表碱性有效降低.对于紧急工程,可用15—20%硫酸锌〔或氯化锌〕溶液涂刷外表数次,待十后除去外表析出的粉质和浮粒,〔亦可用5 — 10%稀盐酸溶液刷洗外表〕,然后用活不洗涤十净. 可有效地除去水泥外表残留的脱棋剂、降低基材碱性.〔5〕用抗碱性封闭漆封闭底材外表.。
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至于压力 露点，现 场可轻松 测得。如 果压力露 点偏高， 空气中含 水量大。 应从冷冻 式干燥器 的选型、 配置、运 行工况等 方面着手 解决。请 注意，根 据《大气 露点/水 分含量关 系》表查 得：压缩 空气的压 力露点在 2℃时， 含水份 为： 5.218克 /m?；10 ℃时为 只要通过 更换“优 质”过滤 器滤芯， 空气压力 露点在40℃以 下，因空 气中所含 油、水导 致的“麻 点”现 象，就可 解决。否 则，与压 缩空气无 关。
4. 施工 环境温度 低，油漆 干燥时间 慢。 5. 采用 湿碰湿工 艺喷涂 时，间隔 时间太短 。 6. 喷涂 压力低于 工艺范 围，而喷 枪口径过 大。 （1）稀 释剂过 量，使粘 度低于正 常施工要 求，漆料 不能附在 物体表面 下坠流淌 。 （2）施 工场所温 度太低， 涂料干燥 速度过 慢，而且 在成膜中 流动性又 较大。
压缩空气 净化配置 惯例 对于喷 漆，喷涂 行业来 说，一般 选用“空 气采点2 ”的配置 。此时， 如果设备 器件合 格,运行 良好，工 况标准， 其空气中 的含油量 应≤ 0.01PPM; 颗粒杂质 应≤ 0.01mirc on;压力 露点应在 2~10℃之 间。
由于含油 量和杂质 含量<大 小>在客 户现场检 测难度 大，且大 多数“压 缩空气净 化设备后 处理”生 产企业暂 不具备检 测能力， 所以只能 对所配置 的油雾过 滤器进行 评估。现 场使用的 过滤器与 曾经“送 检”的过 滤器，在 生产工艺 和原材料 的选择上 是否存在 缺陷，结
4. 喷 漆、喷粉 设备和原 料的问题
亦可以用 替换法逐 一排出。 这些设备 、器具自 身的问题 和调试不 准确，常 常也反映 出“形象 麻点”， 尤以“尘 点现象” 出现较 多，容易 混淆，须 仔细观察 区别。不 要太相信 经验和部 分设备上 的读数是 多少就断 定设备没 问题；不 要认为现 在所用的 原料同以 前的同品 5． 环 境的问题
2．压缩 空气干燥 器的选型 不正确， 或品质达 不到要 求，空气 中含水量 太高，产 生 “形象水 点”（麻 点）。 3．“受 体” <工 件>表面 存在不良 反应。 4．喷漆 、喷粉设 备自身的 问题。 产生:尘 点（颗粒 状）<麻 点> 5．油漆 、金粉原 料的问题 。 6. 环境 空气中灰 尘未作任 何处理。 三．用替 换法，逐 一排除、 分析解决 问题： 1.首先, 对压缩空 气的净化 配置和效 果进行检 测和评估 。
因环 境问题形 成的“麻 点”比较 难区分， 有时像“ 水点”， 也有部分 像“尘点 ”。如果 环境空气 湿度大， 空气中所 含的水 分，在压 缩空气的 强大惯性 带动下， 随气流碰 撞“受体 ” <工件 >集结， 可形成喷 粉表面小 于1mm?的 “凹点 ”，<水 分所占有 的部位被
通过上述 1—4项工 作的检查 、替换、 排除对 比，如果 “麻点” 仍然得不 到解决， 就可建议 客户改建 “无尘车 间”。有 条件的客 户还可安 装环境恒 温恒湿设 备。再“ 顽固的麻 点”都可 排除。
2. 底色 漆层流挂 时，磨平 流挂漆膜 后重新喷 涂。 3、对策 。 （1）选 用优良的 油漆材料 和适量的 稀释剂。 （2）施 工环境温 度和湿度 适宜。 （3）选 用的漆刷 、刷毛要 有弹性， 根粗而梢 细，鬃厚 而口齐。 油刷蘸油 应少蘸勤 蘸。
（4）在 施工中应 尽量使基 层平整， 磨去棱角 。刷涂 时，用力 刷匀，先 竖刷，后 横刷，不 要横涂乱 抹。在线 角、棱角 处要用油 刷轻轻按 一下，将 多余的油 漆蘸起刷 开，以免 漆膜过厚 而流淌。 （5）应 选择涂料 的配套稀 释剂。 （6）彻 底清理干 净被涂表 面的磨屑 、油、水 等杂物。
喷漆产品 常见缺陷 和分析 喷漆流挂 、麻点分 析 现象描述 在喷涂油 漆的过程 中漆膜形 成由上向 下流或下 边缘增厚 的现象。 现象：在 被涂面上 或线角的 凹槽处， 涂料产生 流淌。形 成漆膜厚 薄不均， 严重者如 漆幕下 垂，轻者 如串珠泪 痕。 流挂现象 一般发生 在垂直面 。 产生原因 1. 施工 不当，喷 枪距离与 被涂物面 太近。 2. 走枪 速度太 慢，一次 喷涂过厚 等。 3. 油漆 施工的粘 度偏低。
1．形象 水点：形 状不规 则，圆的 外围有毛 刺，散布 方向混 乱； 2．形象 油点：呈 凹形，两 边缘略高 、较圆、 大小不 等； 3．尘点 （颗 粒）：凸 出表面， 形状不规 则，尖点 指向气流 方向； 二、产生 的原因大 致有以下 几方面的 原因： 1．油雾 过滤不彻 底，管路 油雾过滤 器品质达 不到要 求，产生 “形象油 点”（麻 点）。
（3）选 用的漆刷 太大、毛 太长、太 软或刷油 时蘸油太 多，刷漆 太多，使 漆面厚薄 不一，较 厚处就要 流淌。 （4）刷 涂面凸凹 不平或物 体的棱角 、转角、 线角的凹 槽处，容 易造成刷 涂不均、 厚薄不 一，较厚 处就要流 淌。 （5）被 刷涂表面 不洁，有 油、水等 污物，刷 涂后不能 很好地附 着而流淌 。
3. 用玻 璃条代替 “受体” <工件>试 喷
将玻璃条 清洗干净 当“受体 ” <工件 >试喷， 如果“形 象麻点” 消除，表 明是“受 体” <工 件>的问 题。如“ 受体” < 工件>表 面不干净 有油污、 存在其他 物质成 分，使漆 、粉粘贴 不均匀或 起反应等 。很多“ 顽固麻点 ”都由此 试验找出 了真正的 原因。最 后，通过
（7）当 漆膜未完 全干燥， 在一个边 或一个面 部分油漆 有流坠 时，可用 铲刀将多 余的油漆 铲除后， 再刷一遍 。如漆膜 已完全干 燥，对于 轻微的流 坠，可用 砂纸磨 平，对于 大面积流 坠，采用 水磨，效 果比较 好，但只 能手工操 作。 ---------------------------------------------麻点 一、喷涂 表面形成 的顽固麻 点通常有 三种：
2. 用氮 气代替压 缩空气试 喷对比 用氮气试 喷，“形 象麻点” 依然存在 。有些客 户的技术 人员常凭 “经验和 感觉”断 定就是“ 净化设备 ”的问题 。为了消 除客户疑 虑，我司 曾多次用 工业成品 氮气来替 代压缩空 气试用， 从而取得 了客户信 任，并积 极配合最 终解决问 题。关于 氮气的主 要技术参 数如下：