浅谈大体积混凝土冷却管施工方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个具有挑战性的任务，其中温度控制是确保混凝土质量和结构安全的关键因素。
由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不能有效地控制温度，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的耐久性和承载能力。
冷凝管降温作为一种有效的温度控制方法，在大体积混凝土施工中得到了广泛的应用。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥的水化反应会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，而表面散热较快，导致混凝土内部与表面之间形成较大的温度梯度。
当温度梯度超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
二、冷凝管降温的原理冷凝管降温的原理是通过在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，从而降低混凝土的内部温度。
冷却水管通常采用钢管或塑料管，按照一定的间距和布置方式埋设在混凝土中。
冷却水在管内循环流动，与混凝土内部的热量进行热交换，将热量带走，从而达到降温的目的。
三、冷凝管降温方案的设计1、冷却水管的选择冷却水管一般选用直径为 25mm 50mm 的钢管或塑料管，其材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
钢管的强度较高，但容易生锈；塑料管的耐腐蚀性能较好，但强度较低。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的冷却水管。
2、冷却水管的布置冷却水管的布置应根据混凝土的尺寸、形状和温度分布情况进行设计。
一般来说，冷却水管应分层布置，水平间距和垂直间距宜为 1m2m。
在混凝土的边缘和转角处，应适当加密冷却水管的布置。
冷却水管的布置形式可以采用直线型、折线型或螺旋型等，以确保混凝土内部温度分布均匀。
3、冷却水的流量和流速冷却水的流量和流速应根据混凝土的浇筑体积、水化热释放速率和温度控制要求进行计算确定。
一般来说，冷却水的流量宜为 15L/min30L/min，流速宜为 06m/s 15m/s。
大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法
大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法一、前言大体积混凝土结构的施工中，温度控制一直是一个重要的问题。
循环水冷却技术是目前广泛应用的一种温度控制手段。
本文将介绍一种新的施工工法，即大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法。
该工法通过将钢筋支架作为循环水冷却管的同时，也具备了承重和支撑作用，既满足了结构力学要求，又能有效控制混凝土温度，提高施工质量。
二、工法特点1. 结合支撑和循环水冷却功能，兼顾工程力学和温度控制要求。
2. 减少施工过程中的材料和人力资源消耗，提高施工效率。
3. 采用现代化机具设备，工艺简单易行，施工工程可重复使用。
三、适应范围适用于大体积混凝土结构施工，如大桥、大坝等；特别适用于在高温环境下施工的工程。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过循环水冷却管来控制混凝土的温度，从而减少温度应力，提高混凝土的强度和耐久性。
具体可以通过以下方式实现：1. 在混凝土浇筑之前，将预先设计好的循环水冷却管布置于钢筋支架中。
2. 在水泥浆浇筑和混凝土浇筑时，将冷却水通过循环水冷却管流动，从而降低混凝土的温度。
3. 结束混凝土浇注后，继续通过循环水冷却管进行冷却，直到混凝土达到设计强度。
五、施工工艺1. 制定施工方案和施工图纸，确定支撑结构和冷却管的布置方式。
2. 搭建钢筋支架，并在支架上布置好冷却管道。
3. 进行混凝土的浇筑和冷却水的循环流动。
4. 待混凝土达到设计强度后，停止冷却过程，拆除支撑结构。
六、劳动组织根据工程规模和要求，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢筋支架：根据具体需求选用不同型号的支架，确保支撑稳固。
2. 冷却水装置：包括送风机、循环水泵、冷却水箱等设备，用于保证冷却水的循环流动。
八、质量控制1. 控制冷却水的流速和温度，确保混凝土的温度能够稳定控制在设计范围内。
2. 定期检查支撑结构和冷却管道的稳定性，防止发生松动或漏水。
兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法(2)
兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法一、前言大体积混凝土结构在施工过程中容易产生高温，影响混凝土的质量和强度。
因此，为了保持混凝土适宜的温度，需要采取措施进行冷却。
本文将介绍一种利用兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法，以解决混凝土高温问题。
二、工法特点该工法的特点包括：通过在钢筋支架中布置多层大直径冷却水管，将冷却水源与混凝土接触，实现混凝土的冷却效果；钢筋支架具有良好的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载；冷却水管的布置合理，能够有效均匀地冷却整个混凝土体积。
三、适应范围该工法适用于大体积混凝土结构的施工，如高层建筑、大型桥梁等。
四、工艺原理该工法的实际工程中，首先在钢筋支架中布置多层大直径冷却水管，然后通过泵将冷却水源与冷却水管连接。
冷却水经过管道进入钢筋支架中，流经整个混凝土体积。
在流动过程中，冷却水通过热交换与混凝土中的热量进行热传导，实现混凝土的降温效果。
五、施工工艺施工过程中，首先需要搭设钢筋支架，保证其稳定性和纵横向的合理布置。
接着，根据设计要求和混凝土体积的大小，确定冷却水管的布置层数和间距。
然后，将冷却水管连接起来，并与冷却水源和泵连接。
最后，打开泵，调整冷却水的流量和温度，保持混凝土的适宜温度。
六、劳动组织施工过程中需要组织工人进行钢筋支架的搭设和冷却水管的布置，同时需要配备泵工和调温工人进行冷却系统的运行和调整。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋支架搭设工具、冷却水管连接工具、泵及其控制设备等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要进行以下控制措施：钢筋支架的布置要符合设计要求，保证其强度和稳定性；冷却水管的连接要严密可靠，避免漏水；泵的流量和温度要根据混凝土体积和设计要求进行合理调整。
九、安全措施在施工中需要注意以下安全事项：工人搭设钢筋支架时要注意安全，使用安全带和工具，防止坠落事故；使用电动工具时，要做好电源接地保护；冷却水管的连接和操作过程中，要注意防止泄漏和烫伤。
大体积混凝土施工散热方案
大体积混凝土施工散热方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，其中控制混凝土内部的温度升高和防止温度裂缝的产生至关重要。
有效的散热方案是确保大体积混凝土施工质量的关键因素之一。
一、大体积混凝土施工中散热的重要性大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化过程中释放的热量难以迅速散失，导致混凝土内部温度升高。
这种温度升高可能会引起混凝土内部与外部之间的较大温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝，影响混凝土的结构强度、耐久性和防水性能。
因此，采取有效的散热措施对于保证大体积混凝土的施工质量具有重要意义。
二、影响大体积混凝土散热的因素1、混凝土配合比水泥用量、水灰比、骨料种类和级配等都会影响混凝土的水化热和导热性能。
2、施工环境温度施工时的环境温度越高，混凝土散热越困难。
3、混凝土浇筑厚度和体积浇筑厚度越大、体积越大，内部热量积聚越多，散热难度越大。
4、保温措施不当的保温措施可能会阻碍混凝土的散热。
三、大体积混凝土施工散热方案1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等。
（2）减少水泥用量，适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量。
（3）选用级配良好的骨料，增大骨料粒径，减少砂率。
（4）控制水灰比，在满足施工要求的前提下，尽量降低水的用量。
2、控制混凝土浇筑温度（1）对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存散热。
（2）在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土拌合物的温度。
（3）选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段。
3、分层分段浇筑（1）根据混凝土结构的特点和尺寸，合理划分浇筑层和浇筑段，分层厚度一般控制在 300 500mm 。
（2）分层浇筑可以使混凝土内部的热量有更多的时间向外散发，减少温度积聚。
4、埋设冷却水管（1）在混凝土内部埋设冷却水管，通循环冷水进行降温。
（2）冷却水管的布置应根据混凝土结构的尺寸和形状进行设计，间距和管径应合理。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
随着大型混凝土结构的建设越来越普遍，冷却管的使用也越来越广泛。
然而，对于大体积混凝土的施工而言，传统的冷却管并不能完全满足要求，因为它们往往只能降低混凝土表面的温度，而无法降低混凝土内部的温度。
因此，本文提出了一种针对大体积混凝土施工的冷凝管降温方案。
该方案主要包括以下几个步骤：
1. 首先，在混凝土浇筑之前，将冷却管预先布置在混凝土内部，以确保能够在混凝土内部形成均匀的温度分布。
2. 在混凝土浇筑和初凝阶段，对冷却管进行连续的水冷却，以降低混凝土的温度。
3. 在混凝土达到一定强度后，可逐步降低冷却管的水流量和冷却时间，以逐渐恢复混凝土的正常温度。
4. 在混凝土完全硬化后，可以将冷却管拆除，以减少不必要的成本。
该方案的优点是可以有效地降低大体积混凝土的温度，从而提高混凝土的强度和耐久性，并且使用成本相对较低。
同时，该方案的实施也需要考虑具体施工环境和条件，以确保施工安全和质量。
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大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案.施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土项目概况：高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区，建筑面积为平方米。
基础采用冲击成孔混凝土灌注桩，承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米，采用C40抗渗混凝土，总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。
由于混凝土强度等级较高，水泥用量较大，施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，因此需要采取降温措施。
降温方案：1.内部布设冷凝管：除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还需在混凝土内部布设冷凝管，以确保混凝土的施工质量。
2.水管冷却排布法施工：采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。
本项目承台高度为1.7米时采用两层矩形排列方式，冷凝管的间距层间为0.7米，水平间距为1.2米。
当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5米时，冷凝水管按单层排列。
3.保温养护：保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。
其作用是保证混凝土表面水分充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
在保温养护中，可采用保温材料和方法，如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。
最新大体积混凝土承台冷却水管布置方式
最新大体积混凝土承台冷却水管布置方式在大型桥梁、高层建筑等基础设施的建设中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于混凝土在水化过程中会释放出大量的热量，如果不采取有效的措施进行散热，就容易导致混凝土内部温度过高，从而产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土承台的施工中，冷却水管的布置方式就显得尤为重要。
一、大体积混凝土承台温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差，热量在混凝土内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生的拉应力超过其抗拉强度，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩也是导致温度裂缝产生的一个重要原因。
在混凝土硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、冷却水管布置的作用和原理冷却水管布置的主要作用是通过管内循环的冷水带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度，从而减小内外温差，防止温度裂缝的产生。
其原理是利用水的比热容较大的特点，吸收混凝土内部的热量，使混凝土内部温度降低。
同时，通过控制水的流量和温度，可以有效地调节混凝土内部的温度分布。
三、常见的冷却水管布置方式1、水平布置水平布置是将冷却水管沿水平方向铺设在混凝土承台内。
这种布置方式施工较为简单，但冷却效果相对较弱，适用于混凝土厚度较小的承台。
2、竖直布置竖直布置是将冷却水管沿竖直方向插入混凝土承台内。
这种布置方式可以更好地降低混凝土内部的温度，但施工难度较大，需要注意水管的固定和密封。
3、立体布置立体布置是将冷却水管在水平和竖直方向上同时铺设，形成一个立体的管网。
这种布置方式冷却效果最佳，但施工复杂，成本较高。
四、最新的冷却水管布置方式1、分层分区布置根据混凝土承台的厚度和尺寸，将其分为若干层和区，在每个层和区内分别布置冷却水管。
大体积混凝土承台施工冷却管
大体积混凝土承台施工大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。
双层承台基础分两次施工循环。
①施工准备桩基施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。
桩头按设计位置截齐，对承台位置进行准确的施工测量放线。
②模板工程施工用模板拟采用L5mX0.3nl的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。
采用①50钢管作为模板的横、竖加劲肋。
模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度; 外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。
在承台四周用①50 钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。
③钢筋工程钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地安装。
在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
竖向增设一些①28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。
在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置准确，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。
④冷却管及测温元件的安装冷却管采用①25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。
先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后, 按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。
安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。
冷却水管布置见“图4-2-5承台冷却水管布置图”。
测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。
浅析循环冷却水管在大体积混凝土中应用
浅析循环冷却水管在大体积混凝土中应用循环冷却水管在大体积混凝土中的应用，是指在混凝土浇筑过程中通过循环水管对混凝土进行冷却，以控制混凝土的温度，保证混凝土的质量和强度。
本文将从该技术的原理、优势和应用案例等方面进行浅析。
一、循环冷却水管的原理循环冷却水管通过在混凝土浇筑过程中铺设水管，并通过循环水的方式，利用水的冷却性能对混凝土进行冷却。
一般来说，水管会被铺设在混凝土的底部，以利于对整个混凝土进行均匀的冷却。
循环水管中的水会被循环泵抽入并循环流动，通过与混凝土接触来带走混凝土中的热量，从而使得混凝土的温度得到控制和稳定。
二、循环冷却水管的优势1. 控制混凝土温度：循环冷却水管可以有效地控制混凝土的温度，避免因高温引起的混凝土开裂和变形等负面影响。
2. 保证混凝土质量：通过冷却水管的应用，可以避免混凝土因高温影响而导致的质量下降，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 提高施工效率：循环冷却水管可在混凝土浇筑过程中持续进行冷却，加快混凝土的硬化速度，提高浇筑施工效率。
4. 节约能源消耗：相较于传统的冷却方法，循环冷却水管可以通过调节水的流动速度和温度等参数，达到节约能源消耗的效果。
三、循环冷却水管在大体积混凝土中的应用案例1. 高速铁路桥梁工程：在高速铁路桥梁工程中，混凝土桥墩的浇筑往往需要大量的混凝土，且受到外部环境温度的影响较大。
通过使用循环冷却水管，可以有效地控制混凝土的温度，提高混凝土的整体质量和施工效率。
2. 大型水坝建设：在大型水坝建设中，由于混凝土浇筑的体积较大，一次浇筑的时间通常会比较长，因此混凝土受温度影响的风险也较高。
通过铺设循环冷却水管，可以保证混凝土的温度在合理范围内，有效地避免混凝土开裂和变形问题。
3. 大型工业厂房建设：在大型工业厂房建设中，为了保证混凝土地面的整体平整度和强度，常需要使用大体积混凝土进行浇筑。
通过循环冷却水管对混凝土进行冷却处理，可以有效地保证混凝土地面的质量和使用寿命。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程为_____（具体工程名称），混凝土浇筑方量较大，预计达到_____立方米。
混凝土强度等级为_____，施工部位为_____。
由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不采取有效的降温措施，容易导致混凝土内部温度过高，从而产生温度裂缝，影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，为了确保大体积混凝土的施工质量，特制定本降温施工方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定混凝土内部的最高温度和温度变化规律，为降温措施的设计提供依据。
2、材料准备准备足够的冷却水管、水泵、水箱等降温设备和材料。
准备保温材料，如塑料薄膜、麻袋、草帘等，用于混凝土的表面保温。
3、现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，水电供应正常。
安装好冷却水管和测温设备，并进行通水试验，确保设备正常运行。
三、降温措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，间距为_____m，按照蛇形布置。
冷却水管的进水口和出水口分别设置在混凝土的两端，进水口设置在混凝土的底部，出水口设置在混凝土的顶部。
在混凝土浇筑前，对冷却水管进行通水试验，检查水管是否漏水，确保水管畅通。
2、通水冷却在混凝土浇筑完成后，立即开始通水冷却。
通水流量根据混凝土内部的温度变化进行调整，一般控制在_____L/min 左右。
通水冷却时间根据混凝土内部的温度变化情况确定，一般不少于_____天。
在通水冷却过程中，定期测量混凝土内部的温度，根据温度变化调整通水流量和通水时间。
3、表面保温在混凝土表面覆盖保温材料，如塑料薄膜、麻袋、草帘等，以减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
保温材料的覆盖厚度根据混凝土内部的温度变化和环境温度进行调整，一般不少于_____cm。
四、测温控制1、测温点布置在混凝土内部布置测温点，测温点的布置应具有代表性，能够反映混凝土内部的温度变化情况。
大规模混凝土浇筑冷却管道方案
大规模混凝土浇筑冷却管道方案
背景
大规模混凝土浇筑过程中，由于混凝土的自身反应热量，可能导致温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这一问题，引入冷却管道用于降低混凝土的温度。
目标
本方案的目标是设计一个适用于大规模混凝土浇筑的冷却管道方案，以确保混凝土在浇筑过程中保持合适的温度范围，从而提高混凝土的质量和耐久性。
方案
1. 冷却管道布置
冷却管道应根据混凝土结构的大小和形状进行合理布置。
在混凝土结构的不同部位，如底板、墙体和柱子，冷却管道的布置密度可以适当调整。
2. 冷却介质选择
选择合适的冷却介质来通过冷却管道降低混凝土的温度。
常用的冷却介质包括冷水或冷风。
根据实际情况，可以采用单一冷却介质或组合使用多个冷却介质。
3. 冷却管道的材料和尺寸
冷却管道应选择耐腐蚀、散热效果好的材料，并具有足够的尺寸，以确保冷却介质能够充分流通，并有效地降低混凝土的温度。
4. 控制冷却过程
在混凝土浇筑过程中，通过控制冷却介质的流量、温度和压力等参数，实时监测混凝土的温度变化，并及时调整冷却过程，以保持混凝土的温度在合适的范围内。
5. 安全考虑
在设计和使用冷却管道方案时，需要考虑安全因素。
确保冷却管道的连接牢固可靠，防止漏水和渗漏现象的发生。
同时，对冷却介质的供应和排放进行合理规划，以确保施工现场的安全和环境保护。
结论
通过合理的大规模混凝土浇筑冷却管道方案的设计和实施，可以有效降低混凝土的温度，提高混凝土结构的品质和耐久性。
根据具体情况，上述方案的细节可以进行进一步的调整和优化。
高体积混凝土施工冷却管道方案
高体积混凝土施工冷却管道方案引言本文档提供了一种高体积混凝土施工冷却管道方案，该方案旨在有效降低施工过程中混凝土温度以提高混凝土强度和质量。
背景在高体积混凝土施工中，混凝土温度是一个关键因素。
较高的温度会导致混凝土过早硬化和强度降低，从而影响结构的稳定性和耐久性。
因此，在混凝土浇注过程中，需要采取措施来有效降低混凝土温度。
冷却管道方案本方案采用冷却管道来降低混凝土温度。
具体步骤如下：1. 安装管道：在混凝土浇注区域内，事先布置冷却管道。
这些管道应该覆盖整个施工区域，以确保混凝土能够被充分冷却。
2. 排水系统：为了防止冷却水积聚并对施工区域造成影响，需要设置良好的排水系统。
确保冷却水能够顺利排出。
3. 冷却水源：准备足够的冷却水源，以保证长时间的混凝土冷却。
冷却水可以来自于地下水、水库或供水管道等。
4. 冷却水循环：通过循环系统将冷却水引入冷却管道，从而实现对混凝土的冷却。
冷却水可以通过泵送或重力流动的方式进行循环。
5. 监测温度：在混凝土浇注过程中，需要持续监测混凝土温度。
可以使用温度传感器等设备来实时监测并记录温度数据。
6. 调整冷却水流量：根据监测到的混凝土温度数据，及时调整冷却水的流量和温度，以控制混凝土的温度在合适的范围内。
7. 完成浇注后的处理：在混凝土浇注完成后，保持冷却管道的运行一段时间，以确保混凝土的温度逐渐降低到合适的水平。
结论本文档介绍了一种高体积混凝土施工冷却管道方案，通过冷却管道的布置和冷却水的循环，可以有效降低混凝土温度，提高混凝土强度和质量。
在实施该方案时，需要注意排水系统的设置和温度的监测与调整，以确保施工过程的顺利进行。
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最新最全的学术论文期刊文献年关总结年关报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要：大体积混凝土结构容易产生裂痕，因此必需在施工进程中对混凝土内部温度进行控制。
在工程实践中通常采用埋设冷却水管的方式避免大体积混凝土温度应力裂痕，主要采取以下四项办法：选用低发烧量的混凝土配合比；埋设冷却水管通过循环冷水降温；混凝土养护期间温度的监控；混凝土外部的保温养护。
本文以某承台冷却管施工为例重点介绍了冷却管施工在大体积混凝土中的应用。
关键词：大体积混凝土；冷却管；承台Abstract: mass concrete structure cracks easily, so must be in construction process of concrete internal temperature control. Usually used in engineering practice embedding cooling water pipe to prevent cracks of mass concrete temperature stress, mainly take the following four steps: selection of concrete of lowcalorific value; Embedding cooling water pipe through the circulating cold water to cool; During the concrete curing temperature monitoring; External thermal insulation concrete curing. Based on the cooling pipe of a deck construction as the example, the cooling pipe is introduced in the application of mass concrete.Key words: mass concrete; Cooling pipe; Pile caps TV544+.91A2095-2104(2013)一、工程概述ST201大桥2#、3#承台尺寸为10.5*14.45*4m，混凝土方量为607方。
大体积混凝土冷却水管如何布置
大体积混凝土冷却水管如何布置【一】大体积混凝土冷却水管布置方案本文档为大体积混凝土冷却水管布置方案的详细说明，包括各个章节的具体细化内容。
1. 背景介绍1.1 项目概述1.2 冷却水管布置的目的和重要性1.3 相关法律和法规2. 设计原则2.1 安全性原则2.2 效率原则2.3 经济性原则3. 冷却水管布置的步骤3.1 对工艺流程进行分析3.2 确定冷却水管的数量和规模3.3 确定管道的布置方案3.4 考虑冷却水管的材料选择4. 冷却水管布置的细节设计4.1 确定水管的直径和壁厚4.2 设计水管的支撑结构和支架4.3 考虑水管的绝热措施4.4 考虑水管的连接方式和接头设计5. 施工和安装5.1 施工前的准备工作5.2 按照设计方案进行安装5.3 安装后的检查和测试6. 监测与维护6.1 监测系统的建立6.2 定期巡检和维护工作【附件】本文档所涉及的附件包括：1. 工艺流程图2. 冷却水管布置图3. 材料选择表格4. 支架和支撑结构设计图5. 水管连接方式和接头设计图6. 监测系统建设方案【法律名词及注释】1. 建筑法：指规范建筑工程建造和管理活动的法律法规。
2. 建筑设计规范：指规定建筑设计的技术标准和要求的法律性文件。
3. 安全生产法：指规定安全生产活动的法律法规。
4. 施工许可证：指建筑施工前需取得的合法许可证。
【二】大体积混凝土冷却水管布置方案本文档为大体积混凝土冷却水管布置方案的详细说明，包括各个章节的具体细化内容。
1. 背景介绍1.1 项目背景和概述1.2 冷却水管布置的目的和意义1.3 相关法律法规和技术标准2. 设计原则和要求2.1 安全性原则2.2 效率性原则2.3 经济性原则3. 冷却水管布置的步骤3.1 工艺流程分析3.2 冷却水管数量和规模确定3.3 管道布置方案设计3.4 冷却水管材料选择4. 冷却水管布置的细节设计4.1 水管直径和壁厚确定4.2 水管支撑结构和支架设计4.3 冷却水管绝热措施考虑4.4 水管连接方式和接头设计5. 施工和安装5.1 施工前的准备工作5.2 按照设计方案进行安装5.3 安装后的检查和测试6. 监测维护和管理6.1 监测系统的建立6.2 定期巡检和维护工作【附件】本文档所涉及的附件包括：1. 工艺流程图2. 冷却水管布置图3. 材料选择表格4. 支架和支撑结构设计图5. 水管连接方式和接头设计图6. 监测系统建设方案【法律名词及注释】1. 建筑法：指规范建筑工程建造和管理活动的法律法规。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案首先，在混凝土浇筑前，可以采取预冷的方法。
预冷可以通过喷水、喷雾、通风等方式降低施工现场的温度，减少混凝土在浇筑前热量的积累和温度的升高。
在高温季节施工时，可以在混凝土浇筑前先向施工现场通风，打开附近的窗户或者设置通风机，利用空气对施工现场进行自然降温。
如果施工现场条件允许，还可以通过向施工场地喷洒水雾来进行降温。
此外，还可以利用冷凝片挂冷水帘进行降温，将冷水帘挂在混凝土施工区域附近，通过水蒸发吸收周围环境的热量，达到降温的效果。
其次，在混凝土浇筑过程中，可以采取使用低温混凝土的方法。
低温混凝土是通过减少水灰比或者添加冰块、冰水等冷却剂来调整混凝土温度的方法。
在混凝土的生产过程中，可以调整水灰比，控制混凝土的流动性，降低混凝土温度的同时，保证了混凝土的强度。
在具体的施工过程中，可以根据施工现场的温度情况和混凝土的流动性要求，选用适宜的低温混凝土配比。
另外，对于大体积混凝土的施工，还可以采取混凝土冷却管冷却的方法。
混凝土冷却管是通过向混凝土中灌注冷却剂，使混凝土在浇筑和固化的过程中通过管道散热，达到降温的目的。
混凝土冷却管的设置需要根据混凝土的体积和温度需求来确定，一般可以采用水泥胶囊或者钢管作为冷却管的材料。
冷却管的间距和管道长度应根据混凝土温度和外界环境温度确定，以保证冷却效果。
最后，在混凝土浇筑后，可以采取覆盖保温的措施。
覆盖保温可以防止混凝土的过度蒸发，减少混凝土内部的温度变化。
可以使用遮光网、遮阳篷等材料覆盖在混凝土表面，避免阳光直射和风吹，减少混凝土的水分蒸发，降低温度变化。
同时，还可以在混凝土表面喷洒保温剂，形成保温膜，减少混凝土内部温度的损失。
总之，大体积混凝土施工的冷凝管降温方案可以通过预冷、低温混凝土、混凝土冷却管和覆盖保温等方式综合应用，以达到降低混凝土温度的目的。
根据具体的施工条件和需求，选择适当的降温措施，以确保混凝土施工质量和性能。
大体积混凝土冬季施工方案设计(含降温管)
大体积混凝土冬季施工方案设计(含降温管)在冬季施工大体积混凝土结构时，需要考虑混凝土固化过程中的温度控制问题，以确保混凝土的质量和强度。
本文将探讨在冬季施工大体积混凝土时采用的方案设计，重点介绍降温管在这一过程中的作用和设计原则。
1. 冬季混凝土施工的挑战冬季气温低，湿度大，易导致混凝土过早失水和冻融损害，给混凝土施工带来困难。
特别是在施工大体积混凝土时，热量释放速度慢，容易造成混凝土内部温度不均匀，进而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，如何有效控制混凝土温度成为冬季施工的关键问题。
2. 降温管的作用和设计原则降温管是在混凝土浇筑时埋设的管道，在管道内灌入冷水或冰水，通过水的循环来吸收混凝土释放的热量，从而降低混凝土温度。
降温管的设计原则主要包括以下几点：•管道布置：降温管应根据混凝土结构的大小和形状合理布置，确保管网覆盖全面，并且管道间距适当。
•冷却水温：冷却水温度应根据环境温度和混凝土性能进行合理选择，一般在5-10摄氏度之间。
•水流速度：水流速度应适中，既要充分冷却混凝土，又要避免对混凝土表面产生冷振裂。
3. 大体积混凝土冬季施工方案设计3.1 温度监测建模在施工前，应通过温度监测系统对混凝土结构进行建模分析，了解混凝土内部温度的分布规律和变化趋势。
同时，结合气象条件和施工进度，制定针对性的施工方案。
3.2 预制板隔热对于大体积混凝土结构，可以采用预制板隔热的方式，减少混凝土表面散热速度，提高混凝土温度的保持，有利于降低混凝土内部温度梯度。
3.3 降温管设置在混凝土浇筑中，根据混凝土结构的形状和体积大小，合理设置降温管，确保管道覆盖全面，管道布置合理，同时对冷却水的温度和流速进行调控，及时排除混凝土内部的热量。
3.4 冷却剂选择冷却剂选择应考虑物料成本、环保性和冷却效果综合因素，常见的冷却剂包括冰水、冷却剂和冰盐水等，根据实际情况进行选择。
4. 结语冬季施工大体积混凝土结构，需要科学合理设计施工方案，采取有效措施控制混凝土温度，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土冷却水管布置
大体积混凝土冷却水管布置在建筑行业，特别是在那些大体积混凝土的工程中，冷却水管的布置可是个技术活儿。
你要知道，混凝土一旦浇筑完成，里面的水分和热量可不止是一点点，就像小孩玩水时撒了一地，咋整都是麻烦事。
大体积混凝土在固化过程中产生的热量，就像是在大太阳底下暴晒的小伙伴，真是让人心急如焚。
为了避免混凝土“发热”，我们需要冷却水管来降温，别看这小小的管道，背后可是一套复杂的学问呢。
1. 冷却水管的作用1.1 温度控制，保安全首先，冷却水管的首要任务就是控制温度。
这可不是小打小闹的事儿，混凝土如果温度过高，容易造成开裂、变形，真是后患无穷。
就像我们在炎炎夏日里，一定要及时喝水，避免中暑一样，混凝土也需要“降温”。
通过冷却水管流动的水，像是一阵阵清风，不仅帮助降低温度，还能保持混凝土的强度和稳定性。
你想想，如果让它热着，早晚得出个“黑历史”，这可不是我们想看到的。
1.2 提高施工效率另外，冷却水管还可以提高施工效率。
混凝土凝固的速度可不是一成不变的，有了冷却系统，能有效地控制它的凝固时间。
想象一下，如果我们能在更短的时间内完成混凝土的固化，后续的施工工作就可以快速推进，真是事半功倍。
就好比下围棋，棋局一旦打开，接下来的布局都轻松了不少，不用在一个地方耗着。
2. 冷却水管的布置2.1 布置原则说到冷却水管的布置，咱得讲究点儿原则。
首先，管道的布置要均匀，这样才能确保整个混凝土块的温度保持一致。
想象一下，如果有一部分冷，一部分热，那就像是在吃火锅时，一口是辣的，一口是甜的，绝对没法享受。
所以，水管的间距和深度得合理安排，确保每个角落都能感受到“水的温暖”。
2.2 选择材料和方式其次，材料的选择也很重要。
冷却水管一般采用的是耐高温、耐腐蚀的材料，这可不是随便挑挑的。
就像买菜，不能只看外表，还得看新鲜程度和营养价值。
选择合适的管材，不仅能延长使用寿命，还能提升冷却效果。
至于布置方式，咱们可以选择环形、螺旋形等多种形式，每种都有自己的优缺点，得根据具体情况来定。
大体积混凝土承台冷却水管布置方式
大体积混凝土承台冷却水管布置方
式
1.冷却水管采用直径40mm壁厚4mm的钢管, 管与管之间的连接采用与之配套的接头。
2.冷却水管空间位置及尺寸
本桥梁连续梁工程承台厚度分2.5m、3.0m等, 承台长和宽不等。
以152#承台为例: 下层承台尺寸为10.6m×14.6m×3.0m, 上下层冷却水管分别距承台顶面和底面50cm, 中间位置加设冷却水管间距为100cm, 共设三层。
每层冷却水管平面成“弓”字型直线布设, 最外排冷却水管与混凝土边缘距离为55cm, 冷却水管间距为 1.9m, 每层共设6根。
进水孔和出水孔均伸出承台顶面40cm。
3、冷却水管在埋设和浇筑的过程中, 接头部分采用胶带缠裹, 防止漏水, 使用完毕后灌浆封孔, 露出承台部分切除。
大体积混凝土浇筑冷却水管布置
大体积混凝土浇筑冷却水管布置大体积混凝土浇筑冷却水管布置这个话题，一听就知道不简单，但也不用担心，咱们慢慢聊，捋一捋。
你知道吧，混凝土在浇筑过程中，特别是那些大体积的混凝土，可不是什么“低温热菜”那样容易搞定。
因为啊，混凝土一凝固的过程中，它内部可是会产生大量的水化热，这就像是给混凝土“烤”了一下，越烤越热，有时候热得都能烧起来，这下可糟糕了。
过高的温度不仅会导致混凝土开裂，还会影响它的强度和耐久性。
听着是不是有点“唉呦”？所以说，要想让混凝土温度不至于失控，冷却水管布置就成了关键中的关键。
我们先从大体积混凝土的特点说起。
你想啊，普通的小体积混凝土，搅拌好了，运过去倒了，快，轻松，没啥大问题。
但是一旦到了大体积混凝土，情况就不一样了。
尤其是在一些特别庞大的工程里，比如说大型桥梁、核电站的基础、甚至是高层建筑的基础施工，浇筑混凝土的时候面积大，数量多，密度大，这么一弄，里面的水化热一发作，温度可高得吓人。
别看表面温度正常，内部就像个蒸笼，热得很呢。
你要是不给它降温，结果可想而知。
所以啊，在混凝土里埋上一条条的冷却水管，给它“降降温”，那才是上策。
说到冷却水管的布置，咱们得先搞清楚几个问题。
一个是布管的位置，另一个是布管的间距。
布管的位置呢，得根据混凝土的体积、形状和施工的环境来决定。
你可不能随便乱布，要是布得不均匀，哪一块地方管子没埋到，那温度不均衡，裂缝就可能来了。
通常呢，水管是埋在混凝土核心位置，保证核心部分也能降温。
这样呢，整个混凝土从里到外，温度都能被有效地控制。
说白了，就是要让温度在整个体积里分布得均匀，避免出现冷热不均的现象。
至于布管的间距，这事儿就得看具体情况了。
通常呢，管道之间的间距不能太大，也不能太小。
间距太大，冷却效果差，冷却不到位；间距太小，管道就密密麻麻的了，这不仅施工麻烦，反而容易堵塞，搞不好就“坏事”了。
所以说，这个间距，要根据混凝土的体积、施工周期等条件综合考虑，才能算得上是最优解。
浅析循环冷却水管在大体积混凝土中应用
浅析循环冷却水管在大体积混凝土中应用1. 引言1.1 背景介绍浅析循环冷却水管在大体积混凝土中应用引言随着现代建筑结构日益复杂和高度化，大体积混凝土的使用量也逐渐增加。
在大型混凝土结构中，常常会因为混凝土体积庞大、固化速度缓慢而导致温度升高，从而造成混凝土内部温度梯度大、裂缝产生等问题。
为了解决这一难题，循环冷却水管被引入到混凝土结构中，以帮助控制混凝土的温度。
循环冷却水管是一种通过水流的方式将混凝土中产生的热量带走的设备。
它能够在混凝土养护过程中快速降温，有效减缓混凝土内部的温度上升速度，有利于提高混凝土的强度和耐久性。
在大体积混凝土结构中广泛应用循环冷却水管已成为一种常见的施工技术。
本文将从循环冷却水管的原理、在大体积混凝土中的应用、安装方式、优缺点以及未来发展等方面进行探讨，旨在为相关领域的研究和实际应用提供参考。
希望通过对循环冷却水管的深入研究，能够更好地推动大体积混凝土结构的发展和应用。
1.2 研究意义循环冷却水管在大体积混凝土中应用的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 节能减排：大体积混凝土一般需要在较长时间内进行固化和硬化过程，传统的冷却方式会消耗大量的能源，并且产生大量的二氧化碳排放。
而循环冷却水管可以通过循环水的方式有效地降低混凝土温度，减少外部能源的消耗，从而实现节能减排的目的。
2. 提高混凝土质量：混凝土中的高温会导致内部应力较大，易出现开裂等质量问题。
循环冷却水管可以控制混凝土的温度，减缓混凝土的升温速度，有助于提高混凝土的质量，减少质量缺陷的出现。
3. 延长混凝土使用寿命：高温会加速混凝土的老化速度，减少使用寿命。
通过循环冷却水管控制混凝土的温度，可以延长混凝土的使用寿命，提高工程的经济效益。
研究循环冷却水管在大体积混凝土中的应用具有重要的实际意义和广泛的应用前景。
相信通过不断的研究和实践，循环冷却水管将在工程领域发挥越来越重要的作用，推动工程建设的可持续发展。
2. 正文2.1 循环冷却水管的原理循环冷却水管的原理是通过将冷却水循环流动于混凝土内部，以达到降低混凝土温度的目的。
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浅谈大体积混凝土冷却管施工方案作者：拜佳芒来源：《城市建设理论研究》2013年第40期摘要：大体积混凝土结构容易产生裂缝，因此必须在施工过程中对混凝土内部温度进行控制。
在工程实践中通常采用埋设冷却水管的方式防止大体积混凝土温度应力裂缝，主要采取以下四项措施：选用低发热量的混凝土配合比；埋设冷却水管通过循环冷水降温；混凝土养护期间温度的监控；混凝土外部的保温养护。
本文以某承台冷却管施工为例重点介绍了冷却管施工在大体积混凝土中的应用。
关键词：大体积混凝土；冷却管；承台Abstract: mass concrete structure cracks easily, so must be in construction process of concrete internal temperature control. Usually used in engineering practice embedding cooling water pipe to prevent cracks of mass concrete temperature stress, mainly take the following four steps: selection of concrete of low calorific value; Embedding cooling water pipe through the circulating cold water to cool; During the concrete curing temperature monitoring; External thermal insulation concrete curing. Based on the cooling pipe of a deck construction as the example, the cooling pipe is introduced in the application of mass concrete.Key words: mass concrete; Cooling pipe; Pile caps中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)一、工程概述ST201大桥2#、3#承台尺寸为10.5*14.45*4m，混凝土方量为607方。
大体积混凝承台土施工时，在承台施工时要采取降温措施，因此在承台内部预埋冷却管，并做好通水冷却工作，承台施工完毕后，冷却管内注浆。
降低混凝土的入模温度，混凝土浇注时从下午开始浇注第二天上午浇注完成，承台顶上覆盖麻袋片洒水养护，冷却管内水循环3天以上，待混凝土内部温度降温后再停止循环水。
承台冷却管布置图二、水循环冷却管工作原理在施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管,当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水,利用水管的导热性能,由冷却水的流动带走混凝土的部分热量,降低混凝土的温度。
根据降温的阶段目的,水循环冷却管的整个运行过程可分为两期,即初期冷却和后期冷却。
初期冷却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时即行开始,目的在于削减混凝土水泥水化热峰值,减少水化热引起的温差,从而降低由水化热温差引起的温度应力,满足允许温差的要求。
后期冷却在水泥水化热作用已基本完结之后的某一时间开始,目的在于满足接缝灌浆的温度要求。
三、承台混凝土温度测控1、测温点布置根据承台的尺寸，在承台内部埋设直径48mm的温度监控钢管，间距80cm一个；水平方向分别在距边缘1米部位布置二个点，利用测温主机通过测温线对砼内部进行监测测温（测温点布置见下图）。
2、测温线布置用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10厘米，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤。
测温点传感线缆在混凝土浇筑前须准确定位，以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成测量数据失真。
3、测温工具根据实际情况选择便携式建筑电子测温仪。
4、测温频率在混凝土浇筑完毕后的升温和峰值持续阶段，即开始的3～4天，每隔2小时测温1次；待测温趋于平稳后的降温阶段，每4小时测温1次。
在测量混凝土内部温度的同时，测量外界的环境温度。
根据测点编号顺序，记录所测温度数据，当测位的混凝土内外温差不大于20℃并趋于稳定时为止。
5、冷却管的应用根据大体积混凝土内部温度与表面温度温差不得大于20℃，混凝土表面问题与大气温度温差不得大于20℃，除混凝土表面洒水覆盖基本养护外，当温差大于20℃时开始通水冷却降温，冷却水池进水管和出水管设置于水池对角，搭设遮阳棚防止日照水温升高。
冷却管进水温度过高时需在水池内加入适量冰块对降低进水管温度。
测温布置点平面图四、冷却管预埋与后期处理在距承台顶2m中心位置进行冷却管预埋，管道长度为6m/节，连接方式为（6+6+1.5）m，管道采用φ48mm的镀锌管，共设置2层，具体位置见附图，每层12根，每根间距0.85m，每根管道利用接头将连接起来，并保证管道接头处不漏水泥浆，冷却管用钢筋进行定位和加固，防止混凝土捣鼓时移动偏位，冷却管设置进水端和出水端，在承台附近放置4*4*2m的水箱，保证足够的循环水，两个独立的水泵供水，用水泵将水箱内水压进管道一端，水经过冷却管后从另外一端流到水箱内，反复循环进行降温。
冷却管后期处理：在承台冷却管使用完毕后，对两层管道分别进行注浆，浆体由42.5水泥和水进行搅拌，用压浆机将浆体从管道一端压进另一端冒出，水泥浆强度与承台混凝土同标号。
五、测温监控混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水份蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护，一般混凝土浇筑完毕后的12h内应覆盖并保温养护，即在承台四周及表面覆盖两层草袋、两層尼龙薄膜，草袋下下错开、互相搭接，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层，并应保持尼龙薄膜内有凝结水。
1、通水冷却：当砼浇筑高度超过冷却管并振捣密实后，即可进行通水，一般地，冷确却水的流量控制在1.2～1.5m3 / h，使进、出口水的温差不大于6度，进出口的水桶可连在一起，形成一个循环。
2、测温监控a、自承台混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20度以下时止。
b、1～3天每2小时测一次，4～7天每4小时测一次，8～14天每8小时测一次，同时测好大气温度，并做好记录。
c、每个测温管内沿高度每50～100cm设置一个测温点，每个测温管内距承台顶面、底面各设测温点一个。
即每个测温管在0m、1m、2m、2.5m位置各设置一个测温点，用温度计沿测温管壁放入到规定的深度，待读数稳定后，快速提出温度计，立即读数，根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低混凝土内外温差。
d、当混凝土内部温度和表面温度差过大时，要及时调节通水流量和水的温度，降低承台内部温度，并且通过改变承台表层养生手段调控混凝土表面温度。
六、通水冷却1、初期通水冷却混凝土覆盖12小时后即开始通水，除6~8月施工的混凝土通8~10℃制冷水外，其它季节初期均采用通河水，控制水温与混凝土温差≤25℃。
通制冷水时间为15天，河水一般为30天，12~2月施工的混凝土通水时间为15天，通水流量为20升/分。
控制基础约束区初期降温总量≤6~8℃，非约束区≤8~10℃，同时还需控制降温速率≤1℃/天。
2、中期通水冷却按招标文件技术条款要求，每年12月初到次年2月底对当年浇筑的大体积混凝土块体中期通水冷却，通水至坝体温度达18~20℃，削减混凝土内外温差。
通水之前先量测坝体实际温度，以确定通水时间。
通水过程中每月闷温一次，闷温时间4~5天。
通水流量为18升/分，每三天变换一次进出水口，控制降温速率不大于1℃/天。
3、后期通水冷却在接触、接缝灌浆（含纵、横缝）的临时施工缝两侧坝体（包括灌区顶部6～9m厚的压重块）部位，宽槽部位及其两侧混凝土及经温控计算为满足温控要求需进行初期、中期通水冷却的部位（抗冲耐磨混凝土须埋设冷却水管）均需埋设冷却水管进行后期通水冷却。
陡坡坝段混凝土需进行初、中、后期通水冷却，用以削减峰值及使后期混凝土内部温度达到设计要求的稳定温度。
七、混凝土的保温养护混凝土表面抹面后及初凝前及时铺覆盖1层塑料膜和麻袋并备好一层塑料膜和一层麻袋。
在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达23℃时就发警报)，及时浇水保持混凝土温润。
其间大承台温差大于25℃时，采取加速钢管内循环换水并在表面在覆盖一层塑料膜和一层麻袋或温水养护，将温差控制在25℃内。
八、冷却管设计及施工质量控制要点1、冷却管接口采用90度弯管钢管接口，按口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。
2、冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分区布置，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区，每层水管网的进、出水口进行相互错开。
3、最外层水管距离混凝土边0.8m，进、出口引出承台混凝土面1m以上，出水口設置有调节流量的水阀和测流量设备，冷却水管接头采用软管接头。
4、布管时，水管要与筏板主筋错开，当局部管段错开有困难时，适当移动水管的位置。
5、水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，以确保水管畅通且不漏水。
6、对于温控要求较严的大体积混凝土工程，可以在混凝土中心部位安装测温实施测出混凝土的内部温度，通过水的流速和初期温度来控制混凝土的内部温度。
结束语在大体积混凝土内部埋设连通比表面积大、热交换效率高的金属薄壁管，通水循环流通，通过调节水流量及流速，控制混凝土内部温升速率，能够有效地解决大体积混凝土温度裂缝问题。
本工程在承台大体积混凝土冷却管施工过程中，综合考虑混凝土的入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，施工措施到位，实现了混凝土的内表温差不超过25℃；拆模时内外温差小于25℃；最大降温速率要小于2.0℃/d的混凝土的温控目标。