PET吹瓶工艺
吹瓶机PET瓶吹塑工艺分析
以上，谢谢
的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周 围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱 中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热 循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯 壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘 箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同 控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整 不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆 下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹 压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
PET瓶吹塑二步吹瓶法工艺分析
[陳耀振] 2005/1/12
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注 射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法 中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类 为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐 热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相 似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高 ，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千 个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现 在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES
pet吹瓶原理
pet吹瓶原理PET吹瓶原理一、引言PET吹瓶是指将预先制作好的PET胚胎瓶通过加热和吹气等工艺，使其膨胀成为具有特定形状的塑料瓶。
PET吹瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业，其制作原理是通过加热PET胚胎瓶，使其软化，然后通过气压将其吹成所需形状的瓶子。
本文将详细介绍PET 吹瓶的原理及其相关工艺。
二、PET吹瓶原理1. PET材料特性PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种透明、坚硬、耐热、耐压的塑料材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。
PET材料具有良好的可塑性，可以通过加热软化成为可塑的状态。
2. PET吹瓶工艺PET吹瓶工艺主要包括预热、吹气、冷却三个步骤。
（1）预热：将预先制作好的PET胚胎瓶放入预热炉中进行加热。
预热的目的是使PET胚胎瓶均匀加热，软化PET材料，为后续吹气做准备。
（2）吹气：预热后的PET胚胎瓶放入吹瓶机的模具中，通过气压将PET胚胎瓶吹气成为具有特定形状的瓶子。
吹气的过程中，PET 胚胎瓶受到气压作用，逐渐膨胀成为瓶子的形状。
（3）冷却：吹气后的瓶子需要进行冷却，使其固化成为具有一定强度和形状的塑料瓶。
冷却过程中，可以通过喷水等方式降低瓶子的温度，促使其快速固化。
三、PET吹瓶工艺的优点1. 生产效率高：PET吹瓶工艺采用机械化生产，可以实现自动连续生产，大大提高了生产效率。
2. 产品质量稳定：PET吹瓶工艺可以控制加热温度、吹气气压等参数，保证产品的质量稳定一致。
3. 环保节能：PET材料可以回收再利用，降低了对环境的影响。
同时，PET吹瓶工艺采用机械化生产，减少了人工操作，降低了能源消耗。
四、PET吹瓶工艺的应用PET吹瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
其制作的塑料瓶具有良好的透明度和耐压性能，可以有效保护产品的质量和安全。
1. 食品行业：PET吹瓶广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、果汁瓶、食用油瓶等。
PET材料具有良好的耐热性和阻隔性能，可以有效保护食品的新鲜度和营养成分。
PEt工艺
PET是一种热塑性聚酯，属部分结晶塑料，热变形温度为70℃，软化温度为80℃，结晶温度峰值Tc为160℃，熔融温度Tm=245-260℃，相对密度（1.3-1.4）g/cm3，注拉吹成型用PET的特性黏度一般70-80mL/g。
PET瓶一步法成型是指联机操作即从瓶胚的成形、拉伸、吹塑到瓶子的冷却、取出，各工序均在一台机器上完成。
本机采用一步法三工位，即注胚、拉伸吹塑、顶出脱模三个工位。
PET注拉吹快速成型制瓶生产的工艺流程如下：颗粒状塑料原料→干燥处理→注射机→加热塑化→计量均化→热流道注射模具→瓶胚转位输送→瓶胚温度调节→瓶胚预吹→拉伸→吹塑→排气→制品取出→成品检验→产品包装。
各成型工艺图见图1所示。
1.1 PET瓶胚注射成型PET瓶胚的注射是生产PET瓶的关键技术。
PET树脂的分子中有容易吸收空气中的水分的极性酯基团，加工时所含水分与PET熔体发生水解反应，导致PET的特性粘度下降，严重影响制品的物理性能、力学性能，因此，PET树脂在注射前应干燥处理，使其含水率低于0.005%。
最佳干燥条件为：干燥温度应控制在150℃-170℃之间，干燥时间为3h-5h。
此外，在170℃左右时，干燥时间过长会明显降低PET的特性粘度。
合理选择注射压力、注射速度，并配好料筒温度和注射模具的温度。
注射速度增加，注射温度高，则注射时间缩短；但注射速度太高，摩擦生热大，使瓶胚的内应力增加，增大各向异性，并易混入气泡。
注射速度太低，不利于提高效率，瓶胚易出现皱纹或缺料。
一般注射压力以100～200MPa为宜，注射速度选对应注射机流量的70%左右，料温取265℃～300℃，模温取85℃～100℃，注射吹塑的聚酯瓶胚中含有乙醛，所以对瓶胚乙醛含量必须加以控制，一般要求小于10PPM。
注射瓶胚时熔体的温度既要考虑保证瓶胚的透明度，同时又要考虑控制乙醛的产生。
瓶胚的乙醛含量与熔体温度及停留时间等有关，需要分析哪些因素会影响乙醛含量，从而提出具体的对注射机的要求，并采取相应的措施。
pet吹瓶工艺流程
pet吹瓶工艺流程
《pet吹瓶工艺流程》
PET吹瓶是一种常用的加工工艺，用于生产各种塑料瓶子和容器。
这种工艺能够生产出形态各异的瓶子，广泛应用于饮料、食品、化妆品等行业。
下面将简要介绍PET吹瓶的工艺流程。
首先，需要准备PET原料，将其送入预干燥机进行干燥处理，以去除其中的水分。
然后将PET颗粒送入注塑机加热融化，
成为适合吹瓶成型的液态状态。
接下来，采用注塑模具将液态PET注入模具中，经过冷却后
形成预制品。
然后将预制品送入PET吹瓶机中，经过加热和
充气成型，最终形成成型瓶子。
经过成型后的PET瓶子需要进行冷却处理，然后进行修整切割，在去除多余材料后即可成为成品瓶子。
这时，可以进行喷涂、印刷等后续加工工艺，以满足客户的不同需求。
PET吹瓶工艺流程涵盖了原料准备、注塑成型、吹瓶成型、冷却修整等多个环节，通过各个环节的协调配合，最终形成高质量的PET瓶子。
这种工艺流程不仅能够实现瓶子的量产，还
能够确保产品的外观和质量符合要求。
总的来说，PET吹瓶工艺流程是一个相对复杂的过程，需要机器设备、原料、工艺技术等方面的配合和控制。
只有各个环节正确无误的协调配合，才能够生产出优质的PET瓶子产品。
PET瓶吹塑生产工艺流程
PET瓶吹塑生产工艺流程
1.PET预热
首先，将PET预制坯料放入到预热烤箱中进行预热。
预热的目的是使PET坯料的温度达到一定值，以便在后续的制瓶过程中能够顺利进行吹塑。
2.瓶口预热
接下来，将预热好的PET坯料送入到瓶口预热机中进行瓶口预热。
瓶
口预热的目的是使PET坯料的瓶口部分融化，以便在吹塑过程中能够更好
地与模具接触并形成完整的瓶口。
3.吹塑
瓶口预热完成后，将PET坯料送入到吹塑机。
吹塑机通过加热和注气
的方式使PET坯料膨胀，并将其吹塑成型。
吹塑过程中，通过控制加热和
注气的时间和温度，可以调整PET瓶的厚度和形状。
4.冷却
吹塑成型完成后，将塑料瓶送入冷却槽中进行冷却。
冷却的目的是使
塑料瓶能够更快速地固化和降温，以便能够方便地进行后续的跟踪和包装。
5.去除废料
冷却完成后，将塑料瓶从吹塑机取出，并进行废料的去除。
废料主要
是指在吹塑过程中产生的多余材料，如瓶底和瓶口等。
6.检测和整形
经过废料去除后，对塑料瓶进行检测和整形。
检测的目的是检查塑料
瓶的质量和外观是否合格，整形则是通过去除瓶口和底部的多余材料，使
塑料瓶形状更加完美。
7.包装
这就是PET瓶吹塑生产工艺流程的一个详细介绍。
通过以上的步骤，PET瓶生产过程可以实现自动化和批量化生产，提高生产效率和产品质量。
PET瓶吹塑工艺分析
PET瓶吹塑工艺分析PET瓶是以聚酯材料为原料制成的一种塑料瓶，广泛用于食品、饮料等领域。
PET瓶的制作需要采用吹塑工艺，这是一种通过在瓶子模具内注入高热、高压气流将塑料吹起变形而制成的过程。
本文将对PET瓶吹塑工艺进行分析。
一、PET瓶吹塑工艺的步骤PET瓶吹塑工艺一般包括以下步骤：1. 取样。
根据需要制造的PET瓶的瓶型和规格选取合适的母料，并将母料移至料仓。
2. 加热。
将PET母料经过预热后，送入加热机内进行高温高压加热和熔融，将PET母料熔化成液态。
3. 注塑。
将熔化的PET料液通过注塑机注入瓶模中，塑料加工后即成为载体物。
4. 等冷。
待瓶模中PET料冷却后，去掉瓶子顶部或底部的残余部分。
5. 拉伸吹塑。
将载体物放入吹塑机中，加压形成气泡，通过模头吹塑出成品Pet瓶。
二、PET瓶吹塑工艺的优点1. 成本低。
吹塑机的自动化程度高，操作简单，人工成本低。
2. 生产效率高。
吹塑机的生产效率高，可24小时连续工作，产量大。
3. PET材料的塑性好。
PET瓶材料有较好的塑性和深拉伸性，可以制成各种形状的PET瓶，可广泛用于各个领域。
4. 生产成本低。
PET材料具有较低的成本，制作PET瓶的成本相对较低，因此价格较低，利润高。
三、PET瓶吹塑工艺的缺点1. 需要较高的技能技术。
PET瓶吹塑工艺需要技术工人具有良好的操作技能和专业知识，要求较高。
2. 技术和设备要求较高。
PET瓶吹塑工艺需要专业的技术和模具设备，多数的生产厂家都设置了专门的生产线，设备投入较大。
3. 塑料自然老化。
由于PET瓶中的塑料是有机材料，会随着老化逐渐失去弹性和韧性，长期使用存在安全隐患。
四、PET瓶吹塑工艺的应用范围PET瓶吹塑工艺可广泛用于食品、饮料、化妆品、药品、家居日化等领域。
具有重量轻、隔氧、保鲜、卫生、方便等优点。
在饮料市场上，PET瓶已经成为主流的包装形式。
因为它们是轻型，易于携带，便于装填，且具有更长的保管期限。
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
近年来，PET吹塑瓶以其质轻（占同等玻璃瓶的1／10）、强度高、
透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装（如可
乐等）更是异军突起。另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事
故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
2、影晌因素
吹瓶工艺流程如图所示。
工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹（位置、压力和流量），
拉伸杆，高压吹（压力、位），以及模具等。
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2.1瓶坯
瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不
能超过10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的
高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可防止模具表面结露。
PET成型后收缩率较大，一般为1.8％，加入玻纤增强后稍有降低，
但仍达0.2％－1.0％。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为
了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍
高，为20－45℃，底部要求较低，为6－15℃。底部温度高会使底部变重，
位置，二者之间的时间为成型中的保压时间，这段时间的长短对瓶子容量
的稳定性有很大影响。高压气不足，易使瓶子成型不当、脚部吹不足等。
2.6模具
模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模，瓶底独
立，是典型的吹塑模具。生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅
通。
模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、
PET瓶吹塑设备及其加工工艺
PET瓶吹塑设备及其加工工艺PET瓶吹塑设备是一种常用于将PET原料加工成瓶子的机械设备。
PET瓶是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的常用包装容器。
PET瓶吹塑设备的主要工艺包括预加热、挤出、吹塑和冷却等环节。
首先，PET瓶吹塑设备要对PET原料进行预加热。
PET原料通常以颗粒或片状的形式存储，需要在进入设备之前被加热到一定的温度。
预加热的目的是使PET原料变得柔软、可塑性增加，便于后续挤出和吹塑过程。
接下来，在挤出器中，被预加热的PET原料通过螺杆推进进入挤出机筒内。
在筒内，PET原料会逐渐被加热并融化。
当PET原料融化到一定程度后，通过挤出机的螺杆将融化的PET原料推到模具中。
在模具中，融化的PET原料将被吹塑成具有特定形状的瓶子。
模具的设计通常根据所需瓶子的形状和尺寸进行定制。
吹塑过程中，通过模具中的吹气系统，将高压空气喷入融化的PET原料中，使其在模具表面形成所需形状。
一旦PET瓶形成，需要经过冷却过程。
冷却可以通过喷水或空气冷却系统来完成。
冷却的目的是使吹塑完的PET瓶迅速冷却固化，以保持其形状和强度。
此外，PET瓶吹塑设备还配备有控制系统，用于控制整个加工过程的温度、速度和压力等参数。
这些参数的调节可以根据不同的PET瓶需求进行灵活调整，以确保生产出高质量的瓶子。
总而言之，PET瓶吹塑设备通过预加热、挤出、吹塑和冷却等工艺，将PET原料加工成瓶子。
这种设备广泛应用于包装行业，能够生产出各种形状、尺寸的PET瓶，为商品的包装提供了方便和保障。
PET瓶吹塑设备及其加工工艺PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶是一种常见的塑料瓶，具有优良的透明度、耐压性和耐化学腐蚀性能，因而广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的包装容器。
PET瓶的制造过程中，PET瓶吹塑设备起着至关重要的作用。
本文将详细介绍PET瓶吹塑设备及其加工工艺。
PET瓶吹塑设备的工作原理是将预加热的PET原料通过挤出和吹塑的过程，形成具有特定形状和尺寸的瓶子。
PET注坯及吹瓶工艺要点
PET 注坯及吹瓶工艺要点PET 注坯及吹瓶工艺要点PET 在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速进展。
与此同时，饮料包装业的进展也为PET 的应用供给了进展空间。
严格掌握PET 注坯及吹瓶工艺是保证PET 瓶的外观与其经济性的关键。
PET 的特性PET 是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。
PET 分子有线性和半结晶状态。
生产PET 最简洁的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反响形成单体〔酯化〕，然后缩聚成长链聚合物PET。
聚合度随温度和压力而变化。
PET 与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。
其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf o 从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。
外部加热可以增加分子〔链节〕自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。
玻璃态转变依靠于PET 的形态。
当特性粘度〔IV 〕高时结晶较明显，分子链的自由度受到限制，同时Tg 较咼。
随着温度的上升逐步产生局部球晶，导致局局部子链因分子间力而重排，即结晶。
对PET 而言，最大结晶度约55%该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环阻碍晶区的形成。
假设T v Tc, PET 的粘度阻碍链段向有序运动〔不许结晶〕； >Tc,热作用阻碍无定形区的形成〔趋向结晶〕。
熔点Tf 即全部晶体解体时的温度。
PET 枯燥与枯燥机水解固体PET 极易从空气中吸湿。
储存时，PET 会吸湿直至与环境条件饱和。
饱和值可高达0.6%重量份。
通常，PET 在供给商处发货时,其含水率低于0.1%重量份。
为了获得最好的产品性能,有必要把含水率降低到0.004%, 最好熔化前是30ppm。
树脂中假设含有水分,即使很低也会引起一系列的反响：当温度高于PET 熔点〔约250C 〕时，水会很快地引起聚合物降解〔由于水的降解导致化学链被切断〕,这样就会降低分子量, 降低表观粘度及相关的物理性能。
16 吹瓶技术简介
主题: PET吹塑瓶成型工艺的探讨近年来，PET吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1／10)、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)更是异军突起。
另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。
注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经吹胀吹制成型。
笔者对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影响因素进行了探讨。
一、设备目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机，该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产量约几千个，有的可达二万个。
这类设备一般由供坯系统、加热系统、主机、控制系统和辅机五大部分组成，其中较重要的是主机，全电脑控制，包括主机启闭、烘箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
二、影晌因素吹瓶工艺流程如图所示。
工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等。
1 瓶坯瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。
注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。
2加热瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。
加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。
瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。
吹瓶技术
一、热灌装工艺对PET 瓶的特殊品质要求1. 瓶子的耐热性能要好。
要克服热液（高温）对瓶子外形的影响：高温使瓶子变软、高温和热的液体使瓶内产生高压。
高温下（85℃～90℃）容积收缩率控制在1%～1.5% 之间较好。
2. 瓶子要有耐受负压的性能。
要克服液体冷却后瓶内产生负压；瓶壁内缩（变扁、负压收缩时瓶子侧壁变形，呈椭圆等现象）。
二、热灌装PET 瓶的吹瓶方法1. 一步法：生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后，直接用高温模具吹瓶成形。
优点：产量高，便于大规模生产。
缺点：耐高温性能较差，随时间的延长耐高温性能明显下降，存放时间不能太长。
2. 二步法：生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后，用二套模具完成热灌装的吹瓶成形。
先用第一套较大容积的模具(低温模)，对瓶坯进行拉伸吹瓶成超大容积的瓶子；再把瓶子送入加热炉进行热处理(消除因拉伸产生的内应力)；热处理好后送入热模(最终所需容积大小的模具)，对瓶子进一步热处理(提高瓶身结晶度)、定形，最终吹成所需形状和大小的瓶子。
优点：瓶子耐高温性能较好，存放时间长。
缺点：产量低不适应大规模生产。
◆吹瓶过程的步骤：（1) 先由供坯系统对瓶坯进行整理后输送到瓶坯加热炉。
（2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在瓶坯自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行冷却，再由炉子风机对瓶坯吹风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。
（3) 由输坯机械手把加热好的瓶坯输入吹瓶工位。
（4) 瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进入对瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时（十位），高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模壁。
（5) 高压气在模具内保持一定时间，一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内应力。
另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。
（6) 高压吹气结束后开始排气，同时从中空拉伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却定形。
在脱模的同时从底模吹出低压气以便脱模，如底模中无气吹出，则会造成瓶底凸出及瓶子取不出等问题。
（7) 整个吹瓶过程结束，输瓶机械手把瓶子从模具中取出，送入输瓶风送流水线。
pet吹瓶工艺流程
pet吹瓶工艺流程PET吹瓶是一种常见的塑料制品生产工艺，广泛应用于食品、饮料、化妆品和医药等行业。
下面将介绍PET吹瓶的工艺流程，总计700字。
PET吹瓶工艺流程主要包括原料准备、预热、吹瓶、冷却和后处理五个步骤。
首先是原料准备阶段。
在PET吹瓶工艺中，使用的主要原料是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）树脂颗粒。
在生产前，需要按照配方将PET树脂、添加剂和颜料进行混合，确保原料的合理配比。
接下来是预热阶段。
在预热阶段，将混合好的原料以粉末的形式放入预热器中进行预热处理。
预热的目的是使原料均匀加热到恒定的温度，以提高瓶坯的吹制性能。
然后是吹瓶阶段。
预热完的原料会被输送到吹瓶机的注射系统中。
在注射系统中，将瓶坯挤出预热器，并通过模具进一步成型。
通过模具的作用，瓶坯会被吹制成空心的瓶子形状。
吹瓶机可以根据需求进行调整，以制作不同形状和尺寸的瓶子。
接下来是冷却阶段。
吹制好的瓶子通过传送带运送到冷却塔中进行冷却处理。
冷却的目的是使瓶子迅速冷却并固化，以保证瓶子形状的稳定性和质量。
最后是后处理阶段。
冷却完的瓶子需要进行修整、喷印标志和质量检验等后处理工作。
修整主要是切除瓶口余料和瓶底余料，使瓶口和瓶底平整美观。
喷印标志是根据客户的要求在瓶子上喷印相应的标志和信息。
质量检验则是对已吹制好的瓶子进行外观检查和性能测试，以确保产品符合质量要求。
总结起来，PET吹瓶工艺流程涵盖了原料准备、预热、吹瓶、冷却和后处理五个步骤。
这个流程需要经过精细的控制和严格的操作，以确保最终产品的质量和形状都符合客户的要求。
随着塑料包装行业的不断发展，PET吹瓶工艺也在不断创新和改进，以适应市场的需求。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性瓶或与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1 设备随着科技的不断进步和生产的规模化,吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。
设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2 吹塑工艺瓶吹塑工艺流程。
影响瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
2.1 瓶坯制备吹塑瓶时，首先将切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。
注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。
实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
PET瓶吹塑工艺分析
PET瓶吹塑工艺分析聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。
在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。
PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。
1 设备随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。
设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2 吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
2.1 瓶坯制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。
注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。
实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。
吹瓶工艺(入门版)
加热
红外灯管
红外灯管的加热：不同的红外波长对PET的穿透深度不同。在传统的 再加热方式中以不同的红外波长对PET瓶胚壁加热会有不同的穿透效 果，不同的红外波长对PET的穿透深度不一致，波长越短其穿透性越 好，红外灯管的一个特性是加热强度（输出功率）越大波长越短，即 穿透性越好,如图示: 同时不同的颜色也会对加热有不同的阻隔或传递作用.
拉伸预吹
Hale Waihona Puke 冷却定型理胚机、下胚轮
芯轴
传动臂
加热炉
吹瓶主机
瓶子
传动臂
工艺过程
吹瓶过程及分子分布形态
工艺过程
PET瓶成型的不同形态
PET特性
PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸 乙二醇酯，又简称聚酯
PET具有三种不同的力学状态： .玻璃态(67℃左右以下) .高弹态(67℃左右-245℃左右) .粘流态(245℃以上).
加热 不同波长的红外线对PET的穿透
相对加热功率
≈ 25%
≈ 50%
≈ 100%
加热
快速加温 方式
传动系统
达意隆旋转式吹瓶机 外观
PET特性
吸 热 反 应 能 量 放 热 反 应
玻璃态过渡过温度
结晶转化点温度 PET的三种过渡点温度
熔融态转化点温度
PET特性
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控 制在90～120度之间。从而使所有的不定型聚合物在 一个宽或窄的范围内都变成象“橡胶皮”一样。在此 区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为 透明的瓶子。
pet瓶吹瓶机原理
pet瓶吹瓶机原理PET瓶吹瓶机是一种用于制造PET塑料瓶的设备。
它通过将预先加热的PET片材吹成瓶子的形状，然后冷却和收缩，从而完成瓶子的制造过程。
1. PET瓶的材料和特性PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，被广泛用于食品和饮料包装。
它具有优异的透明度、耐高温性、耐化学腐蚀性和机械强度。
PET片材通常以卷筒形式供应，可以根据需要进行切割和加工。
2. 加热和预形瓶PET瓶吹瓶机的第一步是将PET片材加热至特定温度。
加热的方法通常是通过将PET片材通过加热炉或红外线加热器加热，以使其软化。
一旦PET片材达到适当的温度，它会被送入一个预形瓶。
预形瓶是一个空腔，具有瓶子的形状，并具有一个开放的底部。
PET片材在预形瓶中被拉伸和定型，以适应最终瓶子的形状。
3. 吹瓶在预形瓶中完成形状调整后，它被传送到吹瓶部分。
吹瓶部分通常由一个或多个吹瓶模具组成，用于定型瓶子的形状。
一旦预形瓶进入吹瓶模具，模具闭合并通过压缩空气将PET片材吹入瓶子的形状。
模具的设计和形状决定了最终瓶子的外观和尺寸。
4. 冷却和收缩在吹瓶完成后，瓶子需要冷却和收缩。
这是通过在吹瓶模具中注入冷却介质（通常是冷水）来实现的。
冷却介质吸收热量并快速冷却瓶子，使其固化和保持所需的形状。
同时，PET瓶也会发生收缩，这是由于冷却过程中分子重新排列和紧密堆积所导致的。
收缩使瓶子的尺寸更加稳定和一致。
5. 瓶子的后续处理一旦瓶子冷却和收缩完成，它们会从吹瓶机中被移除并送往后续处理部门。
后续处理可能包括去除瓶子上的任何残留物或瑕疵，进行外观检查和质量控制，以及进行标签、盖子和其他装配工作。
总结：PET瓶吹瓶机是一种通过加热、预形瓶、吹瓶、冷却和收缩的工艺，将预先加热的PET片材吹成瓶子的形状。
它是制造PET塑料瓶的关键设备，广泛应用于食品和饮料包装行业。
通过这个过程，PET瓶机可以生产出高透明度、耐高温、耐化学腐蚀和具有一致形状的PET瓶子。
PET瓶吹塑生产工艺流程（5篇材料）
PET瓶吹塑生产工艺流程（5篇材料）第一篇：PET瓶吹塑生产工艺流程1.PET 塑料简介PET 塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET 或PETP。
中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
聚酯是以PET为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。
PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。
PET再生塑料可以用在食品包装物上，可以实现无限次的再生循环利用。
这是我国触手可及的环保工艺技术。
由于塑料包装的原材料来自石油，为了节约资源，许多发达国家都研制出了塑料包装的回收再利用技术，早在1991年就已经将再生PET塑料切片用做食品包装材料。
2.我国PET塑料发展现状目前我国的聚酯pet塑料的包装容器目前主要局限于双向拉伸聚酯吹塑瓶。
故以下主要从我国PET瓶的发展来介绍我国的PET塑料的发展现状，并列举两例PET瓶生产行业的领先集团。
我国双向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚，但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后即在以可乐为代表的饮料包装中取得了很好的效果，随后引进了大量国外先进的注拉吹PET 瓶生产设备，同时在消化国外先进技术的基础上，研发了具有自主知识产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。
国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中，有的机型不仅能生产普通PET双向拉伸瓶，还能生产耐热型双向拉伸PET瓶，所能生产的产品的容积基本上覆盖了进口设备所能生产的从几十毫升的小瓶到5加仑的大桶的广阔的领域。
这些简易式吹瓶机不仅具有造价低廉、机动性强的优点，而且控制得当也能生产出品质优良、实用性好的双向拉伸PET吹瓶，因此得到了国内外塑料加工界的普遍认同，除了国内大量使用之外，已部分出口外销。
吹瓶工艺原理及异常处理方法
衡量Polymer生产过程中醚化副反应 该值的增加，会使Polymer熔点下降，染
程度
色率上升。
表征黑白度（亮度） 表征红绿度 表征黄蓝度 表征产品中乙醛含量
L值高，亮度大、色值白而鲜艳
a值变大（正值），红色加深；a值变小 （负值），绿色加深。
b值变大（正值），黄色加深，b值变小 （负值），蓝色加深。
•结晶态 - 一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现： 加热过程中产生白色球状结晶 通过拉伸促使诱导结晶(拉伸结晶)
•定向拉伸 - 在不同条件下，可以使PET有单一方向或双方向的拉伸结晶
一步法吹瓶机SIPA
二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程
一步法吹瓶工艺概述：
SIPA(一步法)吹瓶机采用自动化工艺,通过挤压、注 塑和拉伸、吹塑各环节制造各种形状，尺寸的 PET容器，各种不同的尺寸，瓶型可通过更换吹 塑模具来实现.吹瓶机分A,B两侧.两侧相同且对称, 可同时或单独工作.注模号位于瓶口托环和锁环之
拉伸吹制
瓶胚离开调整环节,被输送至拉 伸,吹制站.进入封闭特殊的模具 中,由液压装置(一些为气动装置) 操纵拉伸杆以可调整的垂直进程 对瓶胚进行拉伸.并将瓶胚底部由 瓶胚的凸出点与底模之凹入点挤 压固定.最终吹制通过两个截然不 同的低压(10bar)和高压 （25~40bar）吹气阶段获得.气 体由拉伸杆两侧的吹气孔中吹出 系统通过液压机械铰链系统保证 吹塑模在吹气期间保持封闭,底部 同过另外的特殊模具来形成.瓶胚 运动与模具封闭同步进行.
间,吹模模号位于空瓶底部。
二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程
一步法吹瓶工作原理：
空瓶由可再生的PET粒子经过塑化、注塑、 移动、调整、拉伸吹制及成品输出几个环节先将 PET粒子塑化然后注成不同型号之瓶胚，经过调 整后吹制成生产所需的各种瓶型供生产灌装使用。
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吹瓶工艺流程
1.首先检查瓶胚是否合格；
2.开机前，检查设备的水路，电路，是否通畅安全；
3.开机运转设备是否正常，开机升温加热30分钟左右；
4.待温度加热到理想温度，开始上瓶胚吹瓶；
5.吹瓶时，首先检查瓶子的外观是否有缺陷，是否饱满，是否有油污，检查瓶子的容积；
6.吹瓶过程中，每小时对检查产品外观，质量；
7.质检人员对产品做不定时检查。
气泡原因分析
1.原料是否烘干；
2.烤料时间是否达到烘干的时间；
3.注射的时间，压力是否够用；
4.储料压力是否够用；
5.模具与储料螺杆是否有间隙。
改进措施
1.在开机后要多查看产品的外观质量；
2.多检查工作参数；
3.每隔两小时左右就要对以上问题做一下查看；
4.质检人员要每隔2-3小时抽查瓶子质量；
瓶底漏液原因分析
1.查看瓶底漏液是否是吹瓶过程中导致，还是瓶胚的原因导致；
2.如果是吹瓶原因导致就需要查看加热温度是否达到烤瓶胚的理想温度；
3.检查拉伸杆是否与底模有一定的间隙；
4.如果漏液是由瓶胚导致的，可以检查注胚时的压力及时间；
改进措施
1.吹瓶过程中做到不定时抽检；
2.注塑瓶胚过程中要对瓶胚做不定时抽检；
3.质检人员要每隔2-3小时抽查瓶子质量；
注塑工艺流程
1.检查原料是否合格，是否达到生产要求；
2.接通水电气，并检查是否安全；
3.长时间未生产原料，需要进行烘烤4小时以上，温度170度，正负5度；
4.螺杆加热前段270度，中段280度，后段280度。
正负5度；
5.开冰水机，热流道加热，280度，正负20度；
6.开机生产：开机生产时，检查瓶胚是否透明，无杂质，无缺料，无发黄
发白现象，检查瓶胚克重；
7.生产过程中每4小时对产品做一下检查；
8.质检人员做抽检。