PET吹瓶工艺

吹瓶工艺流程

1.首先检查瓶胚是否合格；

2.开机前，检查设备的水路，电路，是否通畅安全；

3.开机运转设备是否正常，开机升温加热30分钟左右；

4.待温度加热到理想温度，开始上瓶胚吹瓶；

5.吹瓶时，首先检查瓶子的外观是否有缺陷，是否饱满，是否有油污，检查瓶子的容积；

6.吹瓶过程中，每小时对检查产品外观，质量；

7.质检人员对产品做不定时检查。

气泡原因分析

1.原料是否烘干；

2.烤料时间是否达到烘干的时间；

3.注射的时间，压力是否够用；

4.储料压力是否够用；

5.模具与储料螺杆是否有间隙。

改进措施

1.在开机后要多查看产品的外观质量；

2.多检查工作参数；

3.每隔两小时左右就要对以上问题做一下查看；

4.质检人员要每隔2-3小时抽查瓶子质量；

瓶底漏液原因分析

1.查看瓶底漏液是否是吹瓶过程中导致，还是瓶胚的原因导致；

2.如果是吹瓶原因导致就需要查看加热温度是否达到烤瓶胚的理想温度；

3.检查拉伸杆是否与底模有一定的间隙；

4.如果漏液是由瓶胚导致的，可以检查注胚时的压力及时间；

改进措施

1.吹瓶过程中做到不定时抽检；

2.注塑瓶胚过程中要对瓶胚做不定时抽检；

3.质检人员要每隔2-3小时抽查瓶子质量；

注塑工艺流程

1.检查原料是否合格，是否达到生产要求；

2.接通水电气，并检查是否安全；

3.长时间未生产原料，需要进行烘烤4小时以上，温度170度，正负5度；

4.螺杆加热前段270度，中段280度，后段280度。正负5度；

5.开冰水机，热流道加热，280度，正负20度；

6.开机生产：开机生产时，检查瓶胚是否透明，无杂质，无缺料，无发黄

发白现象，检查瓶胚克重；

7.生产过程中每4小时对产品做一下检查；

8.质检人员做抽检。